JPS643512B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS643512B2
JPS643512B2 JP61246466A JP24646686A JPS643512B2 JP S643512 B2 JPS643512 B2 JP S643512B2 JP 61246466 A JP61246466 A JP 61246466A JP 24646686 A JP24646686 A JP 24646686A JP S643512 B2 JPS643512 B2 JP S643512B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foam
composition
layer
product
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP61246466A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6290195A (ja
Inventor
Aaru Aarensu Jon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MILSKO Manufacturing
Original Assignee
MILSKO Manufacturing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MILSKO Manufacturing filed Critical MILSKO Manufacturing
Publication of JPS6290195A publication Critical patent/JPS6290195A/ja
Publication of JPS643512B2 publication Critical patent/JPS643512B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00—Chairs and seats
    • Y10S297/01—Foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996—With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多層異硬度発泡体製品、特に車輌
シート用クツシヨンに有用な製品に関している。
従来、スノーモービルのような車輌の塔乗者ま
たは重産業機械の可動部用の安全な支承手段と柔
軟、快適なシートを与える発泡体クツシヨンを製
造するのに、種々の方法が用いられてきた。大部
分のこのようなクツシヨン製造法は、異なるタイ
プの複数の発泡体および／または異なる硬度の複
数の発泡体を一緒に結合して所望の性質を有する
積層クツシヨンを得ることであつた。この方法
は、車輌用シートに用いて所望の快適さおよび安
全性を有するクツシヨンを与えるのに有効であつ
たが、時間を要するだけでなく高価であつた。
この発明は、シート用クツシヨンに適した硬い
支承用内側層および柔軟、快適な外側層を有する
新規な多層異硬度発泡体製品を提供する。
この発明は硬いポリウレタン発泡体層および柔
軟なポリウレタン発泡体層を含み、硬い層および
柔軟な層は接着剤を用いることなく境界面に沿つ
て一緒に強く結合されている車両用クツシヨンと
して用いるのに適した多層異硬度発泡体製品であ
つて荷重方向に概ね直角に交わつている上下面、
左右両側面、および前後両側面からなる六面を有
してなる該多層異硬度発泡体製品において、 該発泡体製品の下面中央部以外の全ての面が柔
軟なポリウレタン層にて占められ、該硬い層は該
製品の荷重方向の下面から上面に向つてかつ前後
両側面方向断面にてその中央部分が他の部分より
滑らかな曲線を描いて凸出するように配設されて
いることを特徴とする該多層異硬度発泡体製品を
提供する。
この発明は、車輌シート用クツシヨンとして用
いるのに適した約3.0〜4.5のタルミ係数
（saggfactor）を有する多層異硬度ポリウレタン
発泡体製品に関している。多層異硬度発泡体製品
は、高比重、高弾性発泡体の硬い、支承性内側ま
たは下部層および低比重、低弾性発泡体の柔軟、
快適な外側または上部層を含んでいる。この２層
は、接着剤を用いずに結合されている。この発明
は、また型を高弾性を有する硬いまたは半可撓性
発泡体になる第１組成物で部分的に満たし、この
組成物をクリーム状とし、発泡、脹れ上がらせ、
次いで低弾性を有する柔軟な発泡体になる第２組
成物を型に加えることよりなる、多層異硬度発泡
体製品の製造法にも関している。液状で高比重の
第２組成物は、発泡中の第１組成物を通り抜け、
そして発泡中の第１組成物は第２組成物上に浮上
する。次いで、両組成物はクリーミング、発泡、
脹れ上がらして（ライズ）閉鎖型を充満する。充
分に硬化したとき、製品を型から除去する。上部
に柔軟快適な発泡体を下部に硬い支承性発泡を有
するクツシヨンとして用いるために、製品は180゜
反転させる。
本発明の製品の製造法では、第２発泡組成物
を、第１組成物の添加直後に加えることはできな
い。硬いまたは高弾性発泡体になる第１組成物が
クリーミングしてその比重が低下できるように、
僅かの時間差がある必要がある。必要な時間差
は、２種の発泡体の反応時間、主として第１発泡
用組成物の反応時間に左右される。２種の発泡組
成物を注入する間の時間差は、膨脹（ライズ）ま
たはクリーミングしている第１のまたは硬い発泡
組成物のマスが、新らたに注入した第２のまたは
柔軟発泡組成物の上部に浮上するようにする必要
がある。もし硬い発泡組成物のマスが、発泡反応
であまりにも増大すれば、マスの粘度は添加する
柔軟発泡組成物が硬い発泡組成物に侵入できない
程になり、その結果、硬い発泡組成物は膨脹して
いる柔軟発泡体の表面に浮上できなく、型キヤビ
テイの底部を占めることはできない。もし第１の
硬い発泡組成物の発泡反応が充分に進行しなけれ
ば、柔軟な発泡組成物は硬い発泡組成物と混じり
合つて、得られる製品は所望の異なる比重の発泡
体の成層構造を示さないか所望のクツシヨン性を
有しなくなる。この方法の好ましい具体例では、
10〜30秒の時間差が許容され、その間に第１発泡
組成物はその最終脹れ上がり量の約10ないし約80
％が膨脹しかつ第２発泡組成物は悪影響なしに第
１組成物を通り抜ける。
この発明は安価な車両シート用クツシヨンとし
て用いる多層異硬度発泡体製品を提供する。
第１図には、シート用クツシヨンとして用いる
に適した、多層異硬度ポリウレタン発泡体製品１
０が示されている。多層異硬度発泡体製品１０
は、硬い発泡体の内側または下部層１１および柔
軟発泡体の外側または上部層１２よりなつてい
る。この２層１１および１２は、共通境界面１３
で一緒に結合されている。
クツシヨンにおける硬い発泡体層１１の機能
は、高い支承性を有するクツシヨンを与えるか、
またはエネルギー吸収性またはエネルギー遮断性
層をクツシヨン内部に与えることである。柔軟発
泡体層１２の機能は、クツシヨン全体に柔軟で豪
奢な感じを与える快適な負荷分配具を与えること
である。この２層は、接着剤を用いる必要なし
に、硬化工程中に共通境界面１３に沿つて一緒に
結合する。
多層異硬度発泡体製品１０の製造法を、第２〜
７図で説明する。
多層異硬度発泡体製品１０は、第２図に示すよ
うな型１４または他の適当な形状の型中で製造す
る。型１４は、フタ１５および容器１６を含み、
トグルクランプ１７，１８および１９がフタ１５
を容器１６に固定するために取付けてある。型１
４をコンベヤライン（図示せず）上に置き、発泡
体用の液状組成物を型に注入するのが好ましい。
組成物を閉鎖した型中で、膨脹・硬化させて発泡
体製品１０を形成させる。
この発明の好ましい実例では、第１の硬い発泡
体用液状組成物２０を、型１４に注入する（第３
図）。第１発泡組成物がクリーミングおよび膨脹
を開始し、その最終脹れ上がり量の約10％ないし
約80％を完了後（第４図）、液状の第２の柔軟発
泡体用組成物２１を型１４に注入する（第５図）。
液状組成物２１は、膨脹している組成物２０の上
に直接注入できる。
膨脹している発泡組成物２０は、液体第２組成
物２１よりも小さな比重を有している。したがつ
て、組成物２１は膨脹している組成物２０を通り
抜け、組成物２０は液状第２組成物２１の上部表
面上に浮上する（第６図）。次いで、型１４をフ
タ１５で閉鎖し、内容物を膨脹、硬化させる。硬
化に要する時間は、約６〜10分の範囲でありかつ
組成物の成分および用いた触媒の量およびタイプ
で変化する。得られる発泡体製品１０を型より取
り出し、所望に応じてスクイーズロールを通して
押し潰して独立セルを潰してから、さらに硬化さ
せる。クツシヨンとして用いるときには、製品１
０を180゜反転させて、柔軟発泡体層１２を上部に
硬い発泡体層１１を底部にする（第１図）。
硬い層１１は、高密度ポリウレタン発泡体が好
ましく、押込荷重値（I.L.D.）または押込硬度約
70ないし140またはそれ以上を有している。多層
異硬度発泡体製品は、スノーモービルまたは産業
用装置のクツシヨンシートとして用いるときは、
タルミ係数またはI.L.D.（65／25）係数約3.0〜4.5
の範囲である。
本発明の多層異硬度発泡体製品は次の方法によ
り製造さきる。
(a) 硬い発泡体になる第１組成物で型を部分的に
充填し、 (b) 前記第１組成物をその最終脹れ上がり量の約
10％ないし約80％までクリーム状とし、発泡さ
せかつ脹れ上がらせ、 (c) 柔軟な発泡体になる液状の第２組成物であつ
て発泡している前記第１組成物より比重の高い
ものを型に加えて、前記第２組成物が前記第１
組成物を通り抜けて前記第１組成物を前記第２
組成物の上に浮遊させ、および、 (d) 両組成物をクリーム状とし、発泡させ、脹れ
上がらせかつ硬化させて、硬化工程中にその境
界面で一緒に結合した硬い発泡体層および柔軟
な発泡体層を有する単一の多層異硬度発泡体製
品を得る。
硬い発泡体および柔軟な発泡体がポリウレタン
発泡体であつてもよく、多層異硬度発泡体製品が
約３ないし約4.5の範囲のタルミ係数を有してい
てもよい。さらに、硬い発泡体が約70ないし約
140の押込荷重値（I.L.D.）を有していてもよく、
また、柔軟な発泡体が約15ないし約50のI.L.D.を
有していてもよい。
次の実施例でこの発明の利点を説明する。
実施例 １ 4″×15″×15″の型に、160ｇの組成物No.１を入
れた。
組成物No.１ ｇ ポリエーテルトリオール（分子量4800ヒドロキシ
価34.0）（NIAXポリオール11−34） 63.20 アクリロニトリル重合体ポリオール（ヒドロキシ
価28）（NIAXポリオール31−28 35.00 ジエタノールアミン 1.80 水 2.30 第３級アミン触媒 1.90 非加水分解性シリコン界面活性剤 0.20 フルオロカーボン発泡剤 8.00 進プレポリマー（遊離NCO32％）（NIAXイソシ
アネートSF50） 56.60 組成物No.１を、45秒間クリーミングおよび膨脹
させ、その間に最終脹れ上がり量の65％を膨脹さ
せた。次いで640ｇの組成物No.２を、依然膨脹し
ている組成物No.１の上に注入して型に入れた。
組成物No.２ ｇ ポリエーテルトリオール（NIAXポリオール11−
34） 60.00 アクリロニトリル重合体ポリオール（NIAXポリ
オール41−28 35.00 エトキシ化トリエタノールアミン（ヒドロキシ価
635）（Thanol SF265） 5.00 水 2.50 第３級アミン触媒 1.35 有機スズ触媒 0.03 非加水分解性シリコン界面活性剤（シリコン
L3507） 0.60 変性ポリオールイソシアネート（遊離NCO40％）
（Mondur MT40） 34.7 液状で加えた組成物No.２は、クリーミング、膨
脹している組成物No.１より高い比重を有しそれを
通り抜けた。したがつて、組成物No.１は、組成物
No.２の表面に浮上した。次いで、型のフタを閉鎖
してクランプし、内容物を10分間発泡、膨脹およ
び硬化させた。製品を型から取出し、スクイーズ
ロールで圧潰して独立セルを潰してから、室温で
７日間硬化させた。
得られる多層異硬度発泡体製品は次の耐荷重性
を有していた： 押込荷重値 25％変形 26.0ポンド 65％変形 115.0ポンド タルミ係数 4.42ポンド 組成物No.１および２の成分で、商品名NIAXを
有するものおよびシリコン界面活性剤は、ユニオ
ンカーバイト社より、ThanolSF265はジエフア
ーソンケミカルカンパニーより、Mondur′はモー
ベイケミカル社より入手可能である。同等の性質
を有し同じ機能を発揮する他社製品で、代用する
ことができる。
実施例 ２ 比較のために、１種類のみの組成物を用い実施
例１の処理法で、２種類の発泡体製品を作つた。
得られた製品は、次の特性であつた。
組成物No.１の製品 4″×15″×15″の試料は800ｇ。
I.L.D. 25％変形 76.0ポンド 65％変形 219.0ポンド タルミ係数 2.88ポンド 組成物No.２の製品 4″×15″×15″の試料は800ｇ。
I.L.D. 25％変形 24.0ポンド 65％変形 66.0ポンド タルミ係数 2.75ポンド 個々の組成物から作つた発泡体製品は、3.0以
下のタルミ係数を有するので、シートクツシヨン
として用いるのには満足でなかつた。
実施例 ３ この実施例は、第２組成物を加える前に、第１
発泡組成物をその最終脹れ上がり量の約10％ない
し約80％膨脹させるのが好ましいことを示すため
に行つた。発泡体製品を、組成物No.１ 160ｇを
4″×15″×15″の型に入れてから、組成物No.１を膨
脹させることなく直ちに640ｇの組成物No.２を型
に入れた。得られる発泡体製品は、次の耐荷重特
性を示した。
I.L.D. 25％変形 41.0ポンド 65％変形 118.0ポンド タルミ係数 2.88ポンド タルミ係数が低いので、製品はシートクツシヨ
ンとして用いるのに適していなかつた。
実施例 ４ この実施例は、第１発泡組成物かあまりにも完
全に近く膨脹する前に、第２組成物を加えなけれ
ばならぬことを示すために行つた。160ｇの組成
物No.１を型に入れ、135秒待機してから、640ｇの
組成物No.２を加えた。135秒後には、組成物No.１
はその最終脹れ上がり量の約90〜100％が膨脹し
てしまつた。実施例１のように、型を閉鎖して組
成物を膨脹、硬化させた。第２組成物を加えたと
きには、第１発泡体の形成があまりにも進行して
いたので、得られる発泡体製品は小さな寸法でか
つ極めて劣つた外観を有していた。その結果、第
１発泡体のセル構造を破損することなく第２発泡
組成物を侵透させることはできなく、第１発泡体
のいくらかはつぶれていた。
上記実施例で製造した製品を、製品の外観、ク
ツシヨンとしての使用適合性、断面の外観および
タルミ係数により判定した。
実施例１の製品は、その上部および側部が柔軟
な発泡体層で覆われ、クツシヨンの底部には硬
い、支承性発泡体が含まれているので、クツシヨ
ンとして使用に合格した。製品は、クツシヨンに
好ましい良好な柔軟で豪奢な感触を有していた。
製品の断面には、２種類の発泡体層の明瞭な層理
がありかつ各層が結合した強い結合ラインが認め
られた。
他の実施例の製品は、クツシヨンとして用いる
のに適していなかつた。これらはタルミ係数が適
当でないか、または許容されないボイドを含むか
発泡体に不均一な層理があつた。
押込荷重値を決定する方法は、ASTMD1564
−63Tに記載されている。タルミ係数またはL.L.
D（65／25）係数は、65％変形値を25％変形値で
除した比である。この値は、ある範囲で弾性カー
ブを作るのに取つた評価値の間に多かれ少なかれ
直線関係がある。３〜4.5のタルミ係数が、スノ
ーモービルまたは産業用装置のシートクツシヨン
として許容できると考えられる。
説明のために、組成物No.１およびNo.２について
特定の組定を示してきたが、この発明の方法に用
いたとき所望の性能を有する発泡体になる任意の
ポリウレタン発泡組成物が用いられることは、当
業者には容易に理解できる。各成分の選択は、発
泡体層が達成しようとする機能により左右され
る。硬い発泡体層の機能が高い支承性を与えるこ
とであるときは、高I.L.Dの発泡体が好ましい。
しかし、硬い発泡体層の主要機能がエネルギー吸
収層を与えることであれば、高い架橋結合度を有
する半可撓性発泡体になるように組成物を設計す
る。柔軟な発泡体層は、高弾性、低I.L.D.発泡体
が好ましい。しかし、快適な荷重分配材として機
能しかつクツシヨン全体に柔軟で豪奢な感触を与
える柔軟な発泡体層をもたらす、任意の柔軟な発
泡体用組成物が用いられる。
ポリウレタン発泡体は、発泡剤、触媒および界
面活性剤の存在下に、ポリオールとポリイソシア
ネートとの反応により形成される。発泡剤は発泡
用のガスを作り、触媒は反応を速くし、界面活性
剤を膨脹する発泡体を安定化しかつセル寸法をコ
ントロールする。これらの各成分の種類および量
を変えることで、ポリウレタン発泡体を、硬に支
承性の層および柔軟で快適な層の要求に合致する
ように作ることができる。
本発明の製品の硬い層と柔軟な層との境界面の
結合力は強いため、強い荷重に対しても耐えられ
る。また、該硬い層は該製品の荷重方向の下面か
ら上面に向つてかつ前後両側面方向断面にてその
中央部分が他の部分より滑らかな曲線を描いて凸
出するから、荷重となる人体に対しても滑らかな
感触を与える。さらに、該製品の下面中央部を硬
い層としたため、荷重が集中する中央部を硬い層
でカバーできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の多層異硬度発泡体製品の
一部断面、斜面図。第２図は、多層異硬度発泡体
製品を製造する型の斜面図。第３図は、第１組成
物を入れた型の平面図。第４図は、第３図の４−
４線断面側面図で、膨脹開始後の発泡体も示して
いる。第５図は、第２組成物を加えた直後の型の
平面図。第６図は、第５図の６−６線断面側面図
で、発泡工程の中間を示している。第７図は、型
のフタを閉鎖し、発泡体が膨脹して型を充満した
ときの断面側面図。 １０：発泡体製品、１１：硬い発泡体層、１
２：柔軟な発泡体層、１３：境界面、１４：型、
１５：フタ、１６：容器、１７，１８，１９：ト
グルクランプ、２０：第１組成物、２１：第２組
成物。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 硬いポリウレタン発泡体層および柔軟なポリ
    ウレタン発泡体層を含み、硬い層および柔軟な層
    は接着剤を用いることなく境界面に沿つて一緒に
    強く結合されている車両用クツシヨンとして用い
    るのに適した多層異硬度発泡体製品であつて荷重
    方向に概ね直角に交わつている上下面、左右両側
    面、および前後両側面からなる六面を有してなる
    該多層異硬度発泡体製品において、 該発泡体製品の下面中央部以外の全ての面が柔
    軟なポリウレタン層にて占められ、該硬い層は該
    製品の荷重方向の下面から上面に向つてかつ前後
    両側面方向断面にてその中央部分が他の部分より
    滑らかな曲線を描いて凸出するように配設されて
    いることを特徴とする該多層異硬度発泡体製品。 ２ 約3.0〜4.5のタルミ係数を有している特許請
    求の範囲第１項記載の発泡体製品。 ３ 硬い層が架橋結合ポリウレタン発泡体である
    特許請求の範囲第１項記載の発泡体製品。
JP61246466A 1979-01-15 1986-10-16 多層異硬度発泡体製品 Granted JPS6290195A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/003,374 US4190697A (en) 1979-01-15 1979-01-15 Multidensity foam article and method of preparation
US3374 1979-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6290195A JPS6290195A (ja) 1987-04-24
JPS643512B2 true JPS643512B2 (ja) 1989-01-20

Family

ID=21705569

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12375379A Granted JPS5596195A (en) 1979-01-15 1979-09-26 Multilayer specific gravity foaming body product and its preparation
JP61246466A Granted JPS6290195A (ja) 1979-01-15 1986-10-16 多層異硬度発泡体製品

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12375379A Granted JPS5596195A (en) 1979-01-15 1979-09-26 Multilayer specific gravity foaming body product and its preparation

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4190697A (ja)
JP (2) JPS5596195A (ja)
CA (1) CA1124971A (ja)
DE (1) DE2938231C2 (ja)
FR (1) FR2446167A1 (ja)
GB (1) GB2039506B (ja)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4658567A (en) * 1981-02-25 1987-04-21 Arada Carl T Multi-density polyurethane foam packing unit and method of making same
CA1194660A (en) * 1981-06-27 1985-10-08 Rudolf J. Tenhagen Process for making polyurethane foam
JPS5820423A (ja) * 1981-07-30 1983-02-05 Kasai Kogyo Co Ltd プラスチツク発泡成形体の成形方法
JPS58160000U (ja) * 1982-04-22 1983-10-25 池田物産株式会社 シートクッション
US4479269A (en) * 1982-12-09 1984-10-30 Rubatex Corporation Athletic padding
US4405681A (en) * 1983-01-20 1983-09-20 Milsco Manufacturing Company Foam article and method of preparation
JPS6069618U (ja) * 1983-10-20 1985-05-17 フクビ化学工業株式会社 長尺複合材料
US4571763A (en) * 1984-06-29 1986-02-25 Tachikawa Spring Co., Ltd. Cushion member for a vehicle seat
GB2161375A (en) * 1984-07-09 1986-01-15 Milsco Mfg Co Composite foam-seat cushion and method of preparation
US4619860A (en) * 1985-07-01 1986-10-28 Armstrong World Industries, Inc. Foamed phosphate tile products
JPS6227988A (ja) * 1985-07-31 1987-02-05 株式会社イノアックコ−ポレ−ション 車両用シ−トクツシヨンおよびその製造方法
JPS62105612A (ja) * 1985-11-05 1987-05-16 Bridgestone Corp 積層構造を有する発泡体製品の製造方法
CA1309220C (en) * 1985-12-25 1992-10-27 Tetsuo Kita Process for producing laminated resin foam and mold therefor
JP2523149B2 (ja) * 1986-05-26 1996-08-07 グレコリー、ピーター、ジョージ、ゴードン 椅子部材
GB8616132D0 (en) * 1986-07-02 1986-08-06 Bp Chem Int Ltd Polyurethane foams
GB8627815D0 (en) * 1986-11-20 1986-12-17 Bp Chem Int Ltd Preparing polyurethane foams
JPH07106167B2 (ja) * 1986-12-01 1995-11-15 株式会社ブリヂストン クツシヨン体
US4728148A (en) * 1986-12-08 1988-03-01 Tachi-S Co., Ltd. Supporting structure of the lumbar portion of the foam cushion member in an automotive seat
US4755411A (en) * 1987-04-22 1988-07-05 Milsco Limited Cushion having flexible outer membrane and multi-density resilient foam member therein
NL8820378A (nl) * 1987-06-02 1990-03-01 Greiner Schaumstoffwerk Stoel met een bekleding uit schuimkunststof en een werkwijze ter vervaardiging daarvan.
DE3724682A1 (de) * 1987-07-25 1989-02-02 Helmut Pelzer Schalldaemm- und absorptionselement zur auskleidung des innenraums von kraftfahrzeugen
DE3727129A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Bayer Ag Verfahren zum herstellen von schaumstoffpolstern aus mindestens zwei schaumstoffe, insbesondere polyurethan-schaumstoffe, unterschiedlicher elastizitaet bzw. haerte bildenden, fliessfaehigen, entsprechend unterschiedlichen reaktionsgemischen
DE3727131A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Bayer Ag Verfahren zum herstellen von schaumstoffpolstern aus mindestens zwei schaumstoffe, insbesondere polyurethan-schaumstoffe, unterschiedlicher elastizitaet bzw. haerte bildenden, fliessfaehigen, entsprechend unterschiedlichen reaktionsgemischen
JPH01247119A (ja) * 1988-03-30 1989-10-03 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮一体成形シートの成形方法
DE3813587A1 (de) * 1988-04-22 1989-11-02 Bayer Ag Verfahren zum herstellen von schaumstoffpolstern
EP0341931A3 (en) * 1988-05-07 1991-08-21 Bridgestone Corporation Form molding method and mold assembly therefor
JPH0252607A (ja) * 1988-08-16 1990-02-22 Toyo Tire & Rubber Co Ltd シートクッションおよびその製造方法
US4952439A (en) * 1988-10-14 1990-08-28 Alden Laboratories Padding device
GB8827280D0 (en) * 1988-11-22 1988-12-29 Bp Chem Int Ltd Process for making polyurethane foam
US4930171A (en) * 1989-05-03 1990-06-05 International Healthcare Products, Inc. Contour retaining support cushion
US5142757A (en) * 1989-06-26 1992-09-01 Christian Thary Method of making an upholstered cushion article
GB2233926A (en) * 1989-06-29 1991-01-23 Bp Chem Int Ltd Process for producing multihardness foamed articles
US4930173A (en) * 1989-07-03 1990-06-05 Baker, Knapp & Tubbs, Inc. Cushion element and method for making same
US5096760A (en) * 1989-07-20 1992-03-17 Creme Art Corporation Covered soft foam article
CA1327243C (en) * 1989-09-29 1994-02-22 Alan G. Evans Mattress
US5031261A (en) * 1990-03-15 1991-07-16 E. R. Carpenter Company, Inc. Mattress overlay for avoidance of decubitus ulcers
DE4029947A1 (de) * 1990-07-11 1992-01-16 Werner Lueck Matratze
US5474362A (en) * 1991-06-26 1995-12-12 Albecker, Iii; Walter J. Cushions having internal support member
US6083435A (en) * 1991-06-26 2000-07-04 Albecker, Iii; Walter J. Method for making firm area inside cushions
US5456586A (en) 1993-07-07 1995-10-10 Carson; Scott Apparatus for manufacturing articles made of polyurethane
GB2290256B (en) 1994-06-03 1997-10-29 Fagerdala World Foams Ab Laminated supports
US8025964B2 (en) * 1994-06-03 2011-09-27 Tempur World, Llc Laminated visco-elastic support
JP2757148B2 (ja) * 1995-07-24 1998-05-25 難波プレス工業株式会社 多層異硬度座席およびその製造方法
US6294248B1 (en) * 1994-09-27 2001-09-25 Bayer Corporation Soft molded composites and a process for their production
US5498381A (en) * 1994-12-21 1996-03-12 Milsco Manufacturing Company Method of forming and piercing a thermoplastic strip in one step
DE69633042T2 (de) * 1995-03-13 2005-07-21 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Geräuschdämmendes bauteil
JPH08309898A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Sumitomo Chem Co Ltd 吸音部品およびその製造方法
US5743979A (en) * 1995-11-13 1998-04-28 Milsco Manufacturing Company Method of forming fabric
US20070063974A1 (en) * 1996-09-26 2007-03-22 Slotta Mark R Textured cushion for cursor control stick
US6621485B1 (en) * 1996-09-26 2003-09-16 Giv, Llc Gel cushion for keyboard cursor control stick
US20100124634A1 (en) * 1996-09-26 2010-05-20 Slotta Mark R Cushioned cap with annular portion and method for forming same
US8120579B2 (en) * 1996-09-26 2012-02-21 Giv, Llc Textured cushion for cursor control stick
US5786394A (en) * 1996-12-04 1998-07-28 Lear Corporation Durable, energy-absorptive EPP/PUR structural composites
GB9625594D0 (en) * 1996-12-10 1997-01-29 Polyol Int Bv Process for manufacturing multilayered foam articles
US6665192B2 (en) * 1997-02-18 2003-12-16 Koninklijke Philips Electronics N.V. Synthetic resin capping layer on a printed circuit
US6017407A (en) * 1997-10-22 2000-01-25 Yates; Paul M. Method of manufacturing a cushion article
US6136879A (en) * 1997-10-28 2000-10-24 Tokai Rubber Industries, Ltd. Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same
US6007150A (en) * 1998-03-08 1999-12-28 Milsco Manufacturing Company Motorcycle seat with adjustable backrest
US6444303B1 (en) 1999-11-01 2002-09-03 Lear Corporation Fabric-less part and method of making same
US20010054814A1 (en) * 1999-12-10 2001-12-27 Bridgestone Corporation Impact absorbing member and head protective member
US6602579B2 (en) 2000-01-11 2003-08-05 Tempur World, Inc. Cushion
US6866915B2 (en) * 2000-01-11 2005-03-15 Tempur World, Llc Cushion
DE10016350A1 (de) * 2000-04-03 2001-10-31 Johnson Controls Gmbh & Co Kg Schaumteil und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2002041736A1 (fr) * 2000-11-21 2002-05-30 Bridgestone Corporation Coussin de siege pour vehicule
DE10150804A1 (de) * 2001-10-15 2003-04-24 Trw Automotive Safety Sys Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuglenkrads
US7121767B1 (en) * 2001-11-14 2006-10-17 Cuming Corporation Rugged foam buoyancy modules and method of manufacture
JP2003284620A (ja) * 2002-01-24 2003-10-07 Foot Techno Inc 姿勢矯正具及びその製造方法並びに姿勢矯正具を備えた椅子
US20030214166A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Schambre John E. Adjustable seatback assembly
JP4785382B2 (ja) * 2002-05-24 2011-10-05 テンピュール・ワールド・エルエルシー 快適枕
US7530127B2 (en) * 2002-05-24 2009-05-12 Dan-Foam Aps Pillow and method of manufacturing a pillow
US20040164113A1 (en) * 2002-12-12 2004-08-26 Milsco Manufacturing Company, A Unit Of Jason Incorporated Insulated carrier for wheeled vehicle
AU2003289086A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Bridgestone Corporation Polyurethane foam molding, method of producing the same, and seat pad for motor vehicle
US7065809B1 (en) 2003-05-07 2006-06-27 Milsco Manufacturing Company Recessed cushion ornament
US6968585B2 (en) * 2003-09-22 2005-11-29 Mark Shaw Antidecubitus heel pad
US7155765B2 (en) * 2003-10-14 2007-01-02 Tempur World, Llc Pillow top for a cushion
WO2006082630A1 (ja) * 2005-02-01 2006-08-10 Inoac Corporation ポリウレタンフォームおよびその製造方法
DE102005055921B4 (de) * 2005-11-22 2007-11-15 Herbert Schwarz Motorradsitz
WO2007115396A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-18 Custom Foam Systems Ltd. Thin-skinned furniture component and method and apparatus for production thereof
US8656537B2 (en) 2006-04-20 2014-02-25 Dan Foam Aps Multi-component pillow and method of manufacturing and assembling same
US8245339B2 (en) * 2007-04-02 2012-08-21 Carpenter Co. Cushioning device
WO2009105059A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-27 Johnson Controls Technology Company Foam cushion
US8141957B2 (en) * 2008-12-15 2012-03-27 La-Z-Boy Incorporated Cushion with plural zones of foam
US8677600B2 (en) * 2009-11-19 2014-03-25 General Foam Plastics Corporation Methods of dispensing and making porous material with growth enhancing element
WO2011084256A1 (en) * 2009-12-16 2011-07-14 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Apparatus and methods for application of foam and foam/loosefill insulation systems
JP5552442B2 (ja) * 2011-01-12 2014-07-16 株式会社イノアックコーポレーション クッション体の製造方法
US10011058B2 (en) * 2011-11-28 2018-07-03 Ford Global Technologies, Llc Dual firmness head restraint
WO2013102777A1 (es) * 2012-01-05 2013-07-11 Escobar Uribe Andres Sistema de acolchados anatómico con capas multinivel
US8695136B2 (en) * 2012-02-24 2014-04-15 Be Aerospace, Inc. Seat cushion with distributed flotation foam use in aircraft seats
DE102012210736B4 (de) * 2012-06-25 2016-10-20 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Schaumsprühverfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs mit mehreren Schaumschichten
EP2877064B1 (en) 2012-07-27 2019-05-08 Tempur-Pedic Management, LLC Body support cushion having multiple layers of phase change material
DE102013209465B4 (de) * 2013-01-04 2017-01-12 Johnson Controls Gmbh Schaumteil, insbesondere für einen Fahrzeugsitz, sowie Werkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Schaumteils
US9108838B2 (en) * 2013-02-26 2015-08-18 Intec Corporation Composite pad for saddle panel
US10271592B2 (en) * 2013-03-13 2019-04-30 Nike, Inc. Monolithic protective article with flexible region
JP5872618B2 (ja) * 2014-04-24 2016-03-01 株式会社イノアックコーポレーション クッション体、および製造方法
JP6297408B2 (ja) * 2014-05-19 2018-03-20 東洋ゴム工業株式会社 シートパッドの製造方法および成形型
WO2018077914A1 (en) 2016-10-28 2018-05-03 Covestro Deutschland Ag Method for producing a polyurethane foam molded article
JP6971519B2 (ja) * 2016-10-28 2021-11-24 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag ポリウレタンフォーム成形品の製造方法
GB201703738D0 (en) 2017-03-08 2017-04-19 Levitex Foams Ltd Polyurethane foam
JP2018175294A (ja) * 2017-04-11 2018-11-15 トヨタ紡織株式会社 シートクッション材の製造方法
JP6866740B2 (ja) * 2017-04-14 2021-04-28 トヨタ紡織株式会社 シートクッション材の製造方法及びその製造用発泡型
US11583097B2 (en) 2017-11-01 2023-02-21 Bedgear, Llc Mattress assembly

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3345245A (en) * 1960-09-26 1967-10-03 Stauffer Chemical Co Composite structure having shock absorbing properties
US3264382A (en) * 1963-09-18 1966-08-02 American Seating Co Method for making foam backrests for vehicle reclining chairs
US3419455A (en) * 1965-05-14 1968-12-31 Arthur H. Roberts Molded decorative article
US3429085A (en) * 1967-07-06 1969-02-25 Pal Pools Inc Swimming pool
NL6815687A (ja) * 1967-11-07 1969-05-09
GB1240649A (en) * 1969-01-30 1971-07-28 Olin Corp Polyurethane foams having increased density and process therefor
FR2056299A5 (en) * 1969-07-18 1971-05-14 Allied Chem Elastomeric foamed polyurethane upholst - ery for motor vehicles
JPS4828059A (ja) * 1971-08-16 1973-04-13
US3929948A (en) * 1971-11-03 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Method for fabricating impact absorbing safety structure
US3833259A (en) * 1972-05-30 1974-09-03 Deere & Co Vehicle seat comprising three foam layers
JPS4927362A (ja) * 1972-07-05 1974-03-11
US4032608A (en) * 1974-07-12 1977-06-28 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Cryogenic liquid containment method
JPS5241676A (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Toyo Rubber Chemical Ind Co Method of manufacturing composite cushion material
JPS52123762A (en) * 1976-04-05 1977-10-18 Tachikawa Spring Co Method of producing seat
US4086675A (en) * 1977-01-05 1978-05-02 Thomasville Products, Inc. Reinforced edge construction for cushions

Also Published As

Publication number Publication date
DE2938231A1 (de) 1980-07-24
GB2039506A (en) 1980-08-13
GB2039506B (en) 1983-01-26
US4190697A (en) 1980-02-26
JPS5596195A (en) 1980-07-22
FR2446167A1 (fr) 1980-08-08
JPS6237998B2 (ja) 1987-08-14
CA1124971A (en) 1982-06-08
DE2938231C2 (de) 1985-08-22
FR2446167B3 (ja) 1982-07-30
JPS6290195A (ja) 1987-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS643512B2 (ja)
US4405681A (en) Foam article and method of preparation
US4726086A (en) Composite foam seat cushion and method of preparation
KR100700230B1 (ko) 폴리우레탄 재질의 성형체 및 이의 제조방법
JPS6227991A (ja) 自動車シ−ト用クツシヨンおよびその製造方法
US4548861A (en) Foam rigidizing process and products produced therewith
JP2004529796A (ja) 多層フォーム製品の製造方法及びそれから製造される製品
JP2011178169A (ja) フォーム積層体製品及びその製造方法
US4762654A (en) Method for making foamed articles having a laminated structure
JPS63172614A (ja) 異なる弾性もしくは硬度の少なくとも２種のフオーム材、特にポリウレタンフオーム材を形成する流動性の反応混合物から成形部品、特にクツシヨンを製造する方法並びに側部フレームを有する自動車座席クツシヨンを製造するためのこの方法の使用
JPS62240091A (ja) 異硬度シ−トクツシヨンの成形方法およびその装置
JPH0768685A (ja) 繊維状強化体及びその製造方法
JPH01238910A (ja) 異硬度クッション体の製造方法
US20040062922A1 (en) Composite product and method for manufacturing the composite product
JPH0970330A (ja) 車両用シートの層状異硬度パッド
JPS6317011A (ja) 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法
JPH0233495B2 (ja)
JPS6335314A (ja) 表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法
JPH01163021A (ja) 異なる弾性もしくは硬度の少なくとも２種のフオーム材、特にポリウレタンフオーム材を形成する流動性の対応する異なった反応混合物からのフオーム材クツシヨンの製造方法
JPS6144484B2 (ja)
GB2213094A (en) Method for making foamed articles having a laminated structure
JPS6294112A (ja) クツシヨン体及びその製造方法
JPH01163022A (ja) 異なる弾性もしくは硬度の少なくとも２種のフオーム材、特にポリウレタンフオーム材を形成する流動性の対応する異なる反応混合物からのフオーム材クツシヨンの製造方法
JPH0334954B2 (ja)
JPS61137732A (ja) 異硬度クッション体