DE69633042T2

DE69633042T2 - Geräuschdämmendes bauteil

Info

Publication number: DE69633042T2
Application number: DE1996633042
Authority: DE
Inventors: Syohei Masui; Satoru Osaka-shi FUNAKOSHI; Taiji Chuo-ku MATSUMOTO; Katsuhiro Chuo-ku NAGAYAMA; Masami Chuo-ku FUJIMAKI; Hiroyuki Chuo-ku YOSHITAKE; Mituaki Chiba-shi SUNADA
Original assignee: JFE Steel Corp; K Plasheet Corp; Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: JFE Steel Corp; K Plasheet Corp; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2016-03-14
Also published as: KR970702786A; EP0765737A1; WO1996028297A1; EP0765737A4; DE69633042D1; EP0765737B1; US5981046A

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein geräuschdämmendes Bauteil.
Hintergrund der Technik
Geräuschdämmende Materialien wurden ehemals auf vielen Gebieten verwendet und wurden typischerweise häufig für Wände und Decken von reflexionsarmen Räumen genutzt.
Ein spezielles Beispiel solcher allgemein verwendeten schalldämmenden Materialien ist eine Kombination von plattenförmigen, geräuschdämmenden Bauteilen, in dem gewebter Stoff ein poröses Material wie Glaswolle umhüllt. Diese Bauteile sind geeignet anwendbar auf Anwendungen in einem relativ großen Maßstab wie einem reflexionsarmen Raum, sind aber ungeeignet als geräuschdämmende Bauteile für einen PKW wie Bauteile in einem Motorraum eines PKW einschließlich der PKW-Motorabdeckung. Vorraussetzungen für geräuschdämmende Bauteile für einen PKW sind die Fähigkeit, in einem begrenzten Raum verwendet zu werden und die Fähigkeit, eine ausreichende, geräuschdämmende Wirkung zu entfalten. Die oben beschriebenen, herkömmlichen Materialien jedoch wiesen eine Menge von Problemen auf; zum Beispiel war es nicht einfach, sie frei zu gestalten, so dass sie mit dem Raum kompatibel sind, ihr geräuschdämmendes Verhalten wurde durch Aufsaugen von Öl oder Wasser verschlechtert, ein Ansteigen des Gewichtes auf Grund des Aufsaugens von Öl oder Wasser machte das Erhalten der Form schwierig und so weiter.
Es sind außerdem geräuschdämmende Materialien bekannt, die einen Schaumkörper mit isolierten Zellen verwenden, d. h., Zel len, die nicht miteinander in Verbindung stehen. Die hatten jedoch darin Probleme, dass die mechanische Festigkeit dürftig war und dass besonders im Hochfrequenzbereich keine ausreichende geräuschdämmende Wirkung erzielt wurde.
Ferner. verlangt man von geräuschdämmenden Bauteilen für PKW, wie jene für PKW-Motoren und deren Umgebungen, nicht nur, dass sie ein ausgezeichnetes geräuschdämmendes Verhalten aufweisen, sondern auch, dass sie leicht im Gewicht sind. Da sie zusätzlich in einem eng begrenzten Raum verwendet werden, sollen die geräuschdämmenden Bauteile selbst kompakt und dünn sein. Daher sollen geräuschdämmende Bauteile für PKW ausgezeichnet im geräuschdämmenden Leistungsverhalten sein, selbst wenn sie dünn sind, und leicht herstellbar sein, selbst wenn sie kompakt sind. Jedoch sind keine der herkömmlich bekannten, geräuschdämmenden Bauteile in dieser Hinsicht ausreichend.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein geräuschdämmendes Bauteil bereitzustellen, das nicht nur in einem relativ großen Maßstab, sondern auch in der Form eines kompakten geräuschdämmenden Bauteils leicht hergestellt werden kann, das ein ausgezeichnetes geräuschdämmendes Leistungsverhalten aufweist, selbst wenn es leicht und kompakt ist, und das das Geräusch wirksam dämmen kann, besonders im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz des Außengeräusches, das im PKW als problematisch gilt.
Offenbarung der Erfindung
Ein erstes geräuschdämmendes Bauteil der vorliegenden Erfindung ist ein geräuschdämmendes Bauteil mit einem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und einem Harzschaumkörper, in dem eine Luftschicht zwischen dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff und dem Harzschaumkörper angeordnet ist. Da im ersten geräuschdämmenden Bauteil der vorliegenden Erfindung mit so einem Aufbau die Luftschicht den Wellenlängenbereich des Geräusches, das vom Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wirksam gedämmt wurde, zur Niederfrequenz-Seite verschiebt, kann das Geräusch in einem Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam gedämmt werden, selbst wenn der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff dünn ist. Demzufolge ist das erste geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung ausgezeichnet im geräuschdämmenden Leistungsverhalten, selbst wenn es leicht und dünn ist, wobei das geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung zusätzlich press-formbar ist und damit entweder im großen oder im kleinen Maßstab herstellbar ist.
Des Weiteren ist ein zweites geräuschdämmendes Bauteil der vorliegenden Erfindung ein geräuschdämmendes Bauteil mit einem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und einem thermoplastischen Harzschaumkörper, in dem der thermoplastische Harzschaumkörper auf einem Teil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff angeordnet ist. Da das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung mit so einem Aufbau sowohl das Geräusch im Wellenlängenbereich, das wirksam durch den Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff gedämmt wird, als auch das Geräusch im Wellenlängenbereich, das wirksam durch den thermoplastischen Harzschaumkörper gedämmt wird, wirksam dämmt, kann es das Geräusch in einem Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam dämmen, selbst wenn der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff dünn ist. Demzufolge ist das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung in seinem geräuschdämmenden Leistungsverhalten ausgezeichnet, selbst wenn es leicht und dünn ist, wobei das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung zusätzlich press-formbar sein kann und damit entweder im großen oder im kleinen Maßstab leicht herstellbar ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem Anwendungen des ersten oder zweiten geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung auf geräuschdämmende Bauteile für PKW. Da die oben genannten ersten und zweiten geräuschdämmenden Bauteile der vorliegenden Erfindung im geräuschdämmenden Leistungsverhalten ausgezeichnet sind, selbst wenn sie leicht und dünn sind, ist es einfach, sie um einen PKW-Motor oder dergleichen herum einzusetzen, wobei deren Anwendungen auf die geräuschdämmenden Bauteile für PKW wirkungsvoll sind, um Außengeräusche im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz auszuschließen und eine Gewichtsverringerung der PKW zu erreichen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
1 bis 5 Schnittdarstellungen von verschiedenen Beispielen des jeweiligen geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung;
6 und 7 schematische Schnittdarstellungen verschiedener Beispiele von jeweiligen, für die vorliegende Erfindung verwendeten Formen;
8 und 9 schematische Schnittdarstellungen von jeweiligen Formen, um die Herstellungsschritte in einem Beispiel der Herstellung eines geräuschdämmenden Teils zu zeigen;
10 eine Schnittdarstellung eines weiteren Beispiels des geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung;
11 und 12 Schnittdarstellungen von noch anderen, jeweiligen Beispielen des geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung;
13 eine schematische Darstellung eines weiteren Beispiels von für die vorliegende Erfindung verwendeten Formen;
14 und 15 schematische Schnittdarstellungen von Formen, um die jeweiligen Herstellungsschritte in einem Beispiel der Herstellung des geräuschdämmenden Bauteils zu zeigen;
16 und 17 Schnittdarstellungen von noch anderen, jeweiligen Beispielen des geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung;
18 bis 20 Schnittdarstellungen von weiteren Beispielen des jeweiligen Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff entsprechend der vorliegenden Erfindung;
21 eine schematische Schnittdarstellung noch eines weiteren Beispiels von für die vorliegende Erfindung verwendeten Formen;
22 und 23 schematische Schnittdarstellungen von Formen, um die jeweiligen Herstellungsschritte in einem Beispiel der Herstellung des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff zu zeigen;
24 eine Schnittdarstellung noch eines weiteren Beispiels des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff entsprechend der vorliegenden Erfindung;
25 eine grafische Darstellung, um ein Verhältnis zwischen dem prozentualen Hohlraumanteil und dem Geräuschdämmungs-Koeffizienten von Körpern aus Harzschaumstoff zu zeigen;
26 eine grafische Darstellung, um ein Verhältnis zwischen der Dicke und dem Geräuschdämmungs-Koeffizienten von Körpern aus Harzschaumstoff zu zeigen;
27 eine grafische Darstellung, um ein Verhältnis zwischen der Dicke und dem Geräuschdämmungs-Koeffizienten von Luftschichten zwischen dem Körper aus Harzschaumstoff und dem harzgeformten Körper zu zeigen;
28 eine grafische Darstellung, um ein Verhältnis zwischen der Dicke und dem Geräuschdämmungs-Koeffizienten von Luftschichten zwischen dem Körper aus Harzschaumstoff und dem harzgeformten Körper zu zeigen;
29 eine grafische Darstellung, um ein Verhältnis zwischen dem Geräuschdämmungs-Koeffizienten und dem Verhältnis der Dicke des Körpers aus Harzschaumstoff und der Dicke der Luftschicht zu zeigen.
Beste Ausführungsart der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird ausführlicher erläutert. Als erstes wird das erste geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung erläutert.
Das erste geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung weist den Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und den harzgeformten Körper auf. Zwischen dem Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff und dem harzgeformten Körper ist eine Luftschicht angeordnet.
Jede der 1 bis 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Beispiels des ersten geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung, das einen harzgeformten Körper (1) als einen Kern, einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% als einen geräuschdämmenden Teil (nachfolgend einfach als Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff bezeichnet) und einer zwischen ihnen angeordneten Luftschicht aufweist.
Der als Kern wirkende harzgeformte Körper (1) wird normalerweise aus einem thermoplastischen Harz in eine für jede Stelle der Anwendung geeignete Form geformt, wobei das thermoplastische Harz, das ein Formmaterial ist, jedes sein kann, das von thermoplastischen Harzen ausgewählt wird, die normalerweise für Formpressen, Spritzgießen, Spritzprägen, Strangpressen und so weiter verwendet werden. Spezielle Beispiele solcher Harze umfassen die gewöhnlichen thermoplastischen Harze wie Polyolefine (zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen), Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephtalat, Polyphenylenether und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat; thermoplastische Elastomere deren Gemische und Polymerlegierungen, die diese thermoplastischen Harze verwenden. Von den aufgelisteten Harzen wird, abhängig von der erforderlichen Festigkeit, dem Gewicht und der Wärmebeständigkeit ein Harz gründlich ausgewählt.
Der harzgeformte Körper (1) wird durch ein allgemein bekanntes Verfahren wie Formpressen, Spritzgießen oder Spritzprägen aus dem Rohmaterial des thermoplastischen Harzes erzeugt. Wenn er zum Beispiel durch Spritzgießen gebildet wird, werden ein Gesenk und ein Stempel mit einem in der gewünschten Form gearbeiteten Hohlraum verwendet, das thermoplastische Harz wird im geschmolzenen Zustand in den Hohlraum durch eine Harz-Zuführungsöffnung in die Hohlraumfläche entweder des Gesenks oder des Stempels eingeführt, während die beiden Formen unter einem vorgegebenen Druck geschlossen werden, wobei das Harz abkühlt und sich verfestigt, während der Druck beibehalten wird, ein geformtes Produkt wird herausgenommen wodurch der geformte Körper einfach hergestellt wird. Der harzgeformte Körper (1) hat vorzugsweise einen prozentualen Hohlraumanteil von fast 0 Vol.-%, d. h., er hat im Wesentlichen keinen Hohlraum.
Dies ist natürlich nur ein Beispiel, wobei ein Formungsverfahren abhängig von der Form zweckmäßig ausgewählt werden kann oder man kann in einigen Fällen den harzgeformten Körper (1) als eine Kombination von getrennt geformten Bauteilen erhalten, die miteinander verbunden sind.
Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) als der geräuschdämmende Teil muss einen pro zentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% unter dem Aspekt der Festigkeit, der Eigenschaft des leichten Gewichts und der geräuschdämmenden Eigenschaft aufweisen) vorzugsweise 70 bis 95 Vol.-% und besser 85 bis 95 Vol.-%. Wenn der prozentuale Hohlraumanteil nicht kleiner ist als 50 Vol.-%, wird das geräuschdämmende Leistungsverhalten durch den Körper aus Schaumstoff gesteigert. Diese Tendenz wird noch herausragender, wenn er nicht kleiner als 70 Vol.-% ist.
Die Dicke des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) beträgt vorzugsweise 2 oder mehr mm im Hauptteil des geräuschdämmenden Bauteils unter dem Gesichtspunkt der Festigkeit und der geräuschdämmenden Eigenschaft. Wenn andererseits die Dicke des Körpers aus Harzschaumstoff (2) zu groß ist, wird die Größe des geräuschdämmenden Bauteils zunehmen, wodurch es schwierig wird, es um den PKW-Motor oder dergleichen herum zu positionieren. Damit beträgt dessen Dicke vorzugsweise nicht mehr als 30 mm.
Den Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff mit dem oben genannten prozentualen Hohlraumanteil kann man einfach erhalten, indem man eine faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte, die man durch ein Papierherstellungs-Verfahren (Filterverfahren) gewonnen hat, einem Dehnungsformen unterzieht. Und zwar ist eine solche durch das Papierherstellungs-Verfahren erzeugte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte ein plattenähnlicher Formungsstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von weniger als 30 Vol.-%, vorzugsweise annähernd 0 bis 20 Vol.-%, das zum Beispiel durch Herstellen eines nicht gewebten Materials (Papierherstellungs-Gewebe) durch ein Papierherstellungs-Verfahren von einer Fluid-Dispersion (Aufschlämmung) erlangt wurde, in der Verstärkungsfasern und thermoplastisches Harzpulver gleichförmig in Wasser gemischt werden, wobei dann das nicht gewebte Material erhitzt und gepresst wird. Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-%, der gemäß der vorliegenden Erfindung als geräuschdämmender Teil verwendet wird, kann einfach durch das Dehnungs-Formungs-Verfahren erzeugt werden, das entweder die oben genannte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte erwärmt, damit sie sich in Richtung der Dicke durch die Rückfederungskraft der Verstärkungsfasern ausdehnt, bis sie ihren gewünschten prozentualen Hohlraumanteil erreicht hat und während des Ausdehnens in eine gewünschte Form gebracht wird, oder die Platte vorwärmt, damit sie sich in Richtung ihrer Dicke bis zu einem prozentualen Hohlraumanteil über den gewünschten Anteil hinaus ausdehnt, um es danach wieder zu pressen, damit die Platte während der Beibehaltung des Vorwärmzustands auf den gewünschten prozentualen Hohlraumanteil und in die gewünschte Form komprimiert wird. Das für gewöhnlich übernommene Verfahren ist wegen seiner guten Formbarkeit das letztere Dehnungs-Formungs-Verfahren.
Im Fall des Dehnungs-Formungs-Verfahrens verwendet das Verfahren ein Paar oberer und unterer Formen (4, 5) mit einem in einer stereoskopischen Form entsprechend einer gewünschten Form des geräuschdämmenden Teils gearbeiteten Hohlraum, zum Beispiel gemäß 6 oder 7, wobei die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte in einem Fern-Infrarot-Ofen auf eine Temperatur vorgewärmt wird, die nicht niedriger als der Schmelzpunkt, aber niedriger als der Zersetzungspunkt des Matrix-Harzes ist, damit sie sich in Richtung ihrer Dicke bis zu einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-%, vorzugsweise nicht weniger als 80 Vol.-% ausdehnt, wobei diese ausgedehnte, faserverstärkte thermoplastische Harzplatte (6) zwischen das Gesenk und den Stempel im offenen Zustand während der Aufrechterhaltung des Vorwärmzustands zugeführt wird (8) und danach die Formen geschlossen werden, um die ausgedehnte, faserverstärkte thermoplastische Harzplat te in die gewünschte Form zu bringen, so dass der prozentuale Hohlraumanteil der Platte in den gewünschten prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% geändert wird (9), wobei nach dem Abkühlen ein geformtes Produkt herausgenommen wird, womit man einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) als einen geräuschdämmenden Teil erhält.
Bei dieser Gelegenheit kann, zum Beispiel durch Einstellen der Höhe des Stoppers (7), der an der Außenseite des äußeren Randes des Stempels angeordnet ist, der Hohlraumabstand am Ende des Schließens der Form so eingestellt werden, dass der gewünschte prozentuale Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% erreicht wird. Wenn der geräuschdämmende Teil eine komplexe Form oder eine tief gezogene Form hat, kann die gedehnte, faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (6) im Formungsverfahren Falten bilden oder brechen, wobei es damit effektiv ist, die Platte durch einen Klemmrahmen oder dergleichen während des Zuführen der Platte zu halten.
Die für das Erzeugen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff verwendeten Verstärkungsfasern werden von verschiedenen anorganischen Fasern wie Glasfasern, Kohlefasern oder Metallfasern (zum Beispiel rostfreie Stahlfasern), organischen Fasern wie Aramidfasern oder einer beliebigen Kombination der vorhergehenden oder dergleichen ausgewählt. Faserdurchmesser, Faserlänge und Fasergehalt von diesen Fasern werden genau ausgewählt, so dass man die gewünschte geräuschdämmende Wirkung erhält, bevorzugte Fasern aber haben einen Durchmesser im Bereich von 1 bis 50 μm (besonders bevorzugt von 3 bis 30 μm), und Längen im Bereich von 3 bis 50 mm (besonders bevorzugt von 5 bis 50 mm). Unter diesen Verstärkungsfasern werden Glasfasern besonders vorteilhaft verwendet, da sie hohe Geräuschdämmungs- und Verstärkungswirkungen bei niedrigen Kosten erzielen können.
Beispiele des thermoplastischen Harzes als Matrix-Harz zum Erzeugen des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff umfassen die thermoplastischen Harze, die gewöhnlich beim Formpressen, Spritzgießen, Spritzprägen, Strangpressen und so weiter verwendet werden, ähnlich denen, die zuvor als Harze für den harzgeformten Körper, thermoplastische Elastomere, deren Modifikationen, deren Mischungen oder Polymerlegierungen, die diese thermoplastischen Harze verwenden, als Beispiel dienten.
Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) als der geräuschdämmende Teil wird mit dem harzgeformten Körper (1) als ein Kernelement mit einem Zwischenraum als Luftschicht (3) zwischen ihnen verbunden. Mit einem Ansteigen der Dicke der Luftschicht (3) wird der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches zur Niederfrequenz-Seite verschoben, wie später beschrieben wird, wobei deren Dicke vorzugsweise nicht weniger als 10 mm beträgt. Wenn festgelegt ist, dass die Dicke der Luftschicht (3) nicht weniger als 10 mm beträgt, wie beschrieben, kann das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam gedämmt werden, selbst wenn die Dicke des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) etwa 2 bis 30 mm dünn ist. Wenn andererseits die Dicke der Luftschicht (3) zu groß ist, wird die Größe des geräuschdämmenden Bauteils groß sein, wodurch es schwierig ist, es um den PKW-Motor oder dergleichen herum anzuordnen. Damit beträgt die Dicke vorzugsweise nicht mehr als 50 mm.
Gemäß 10 kann eine Folienschicht (9) auf wenigstens einem Teil der Oberfläche (8) des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) auf der gegenüberliegenden Seite zum harzgeformten Körper (1) angeordnet (oder geklebt) werden. In diesem Fall verhindert die Folienschicht (9), dass Öl oder Wasser vom ausgedehnten Körper (2) aufgeso gen wird, wodurch eine Verschlechterung der geräuschdämmenden Eigenschaft verhindert wird und außerdem das geräuschdämmende Verhalten auf der Niederfrequenz-Seite verbessert wird.
Das Material für die für solchen Zweck verwendete Folie ist vorzugsweise ein Harz von einer Struktur, die mit der des Matrix-Harzes des Harzschaumkörpers identisch oder mit ihr ähnlich ist, wobei das Haftvermögen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff berücksichtigt wird, es kann aber ein anderes Material sein, wenn es ein gutes Haftvermögen aufweist oder eine Schichtfolie davon mit einem anderen Material, das abhängig vom Zweck der Anwendung genau ausgesucht wird.
Es gibt keine spezielle Begrenzung für die Dicke der Folienschicht (9), solange die Dicke ausreicht, um die oben genannte Wirkung zu erzielen. Obwohl es vom Material, dem Anwendungsort und so weiter abhängt, beträgt der bevorzugte Bereich der Dicke ungefähr zwischen 20 und 100 μm, da eine zu dicke Folienschicht die geräuschdämmenden Eigenschaften verschlechtern würde (besonders auf der Hochfrequenz-Seite). Wahlweise kann ein Belagmaterial, ein Druckbogen oder dergleichen für Dekorationszwecke auf die Oberfläche des harzgeformten Körpers (1) geklebt werden.
Der oben beschriebene harzgeformte Körper (1) und der Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) sind durch Klebstoff oder durch eine thermische Verbindung einstückig miteinander verbunden, wobei es bei dieser Gelegenheit sehr wichtig ist, sie mit der Luftschicht (3) zwischen ihnen zu vereinigen, um die geräuschdämmenden Eigenschaften zu verbessern.
Die Dicke des harzgeformten Körpers wird hier abhängig vom jeweiligen Zweck der Anwendung willkürlich ausgewählt. Abhängig vom Zweck der Anwendung als geräuschdämmendes Bauteil kann die Dicke durch alle Teile hindurch gleichförmig sein oder kann sich im Hauptteil von denen in den anderen Teilen unterscheiden. Zusätzlich kann ein Belagmaterial, ein Druckbogen oder dergleichen für Dekorationszwecke auf die Oberfläche geklebt werden.
Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff muss nicht in einer gleichförmigen Dicke über dessen gesamten Bereich ausgebildet sein, aber vom Standpunkt der geräuschdämmenden Eigenschaft ist, je dicker der Harzschaumkörper ist, die geräuschdämmende Wirkung umso höher, wobei damit die Dicke vorzugsweise 1 oder mehr mm wenigstens im Hauptteil des ausgedehnten Körpers als ein geräuschdämmendes Bauteil, besser noch 2 oder mehr mm beträgt. Des Weiteren beträgt die Dicke der Luftschicht vorzugsweise 1 oder mehr mm, besser 10 oder mehr mm, um die geräuschdämmenden Eigenschaften zu verbessern, wobei die Gesamtdicke der Luftschicht und des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harz vorzugsweise 4 oder mehr mm, besser 12 oder mehr mm im Hauptteil als geräuschdämmendes Bauteil beträgt.
Der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff kann durch teilweises Ändern der Dicke frei eingestellt werden, wobei, abhängig von den Abmessungen des geräuschdämmenden Bauteils, dem Montageraum und dem erforderlichen geräuschdämmenden Leistungsverhalten, die Dicke der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte als Rohmaterial und der prozentuale Hohlraumanteil nach dem Formen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff passend ausgewählt werden kann.
Es ist außerdem möglich, die geräuschdämmende Eigenschaft durch das Bilden einer unregelmäßigen Gestaltung auf der Oberfläche des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff auf der Luftschichtseite, d. h. auf der Seite des harzgeformten Körpers, oder auf der Fläche auf der Rückseite des ausgedehnten Körpers, d. h. auf der entgegengesetz ten Seite zum harzgeformten Körper oder auf beiden Flächen, weiter zu verbessern, wodurch der Oberflächenbereich des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff erhöht wird.
Der harzgeformte Körper (1) und der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) können miteinander zum Beispiel in einer Weise vereint werden, dass Rippen (10) in der Form einer Säule oder einer Platte in einer Höhe, die der Dicke der gewünschten Luftschicht (3) entspricht, mittels eines gleichen oder eines sich von der Art des Materials für die Körper unterscheidenden Materials, vorbereitend gefertigt werden, wobei sie an den beiden Enden der Rippen vereint werden (4). Ein anderes Beispiel kann in so einer Weise angeordnet werden, dass, wenn der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff durch das vorangegangene Verfahren mittels der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte erzeugt wurde, Rippen (10) in der Form einer Säule, einer Platte oder eines Klotzes in einer Höhe, die der Dicke der gewünschten Luftschicht (3) entspricht und als Teile des Körpers aus Harzschaumstoff oder als eine Gestaltung von Aussparung und Vorsprung entsprechend den Rippen ausgebildet werden, wobei die Spitzenenden der Rippen (10) oder die Spitzenenden der hervorstehenden Teile mit der Rückfläche des harzgeformten Körpers (1) vereint werden (5). Ein weiteres Beispiel kann in so einer Weise angeordnet werden, dass beim Formen des harzgeformten Körpers (1), Rippen (10) in der Form einer Säule, einer Platte oder eines Klotzes gleichzeitig in der Höhe, die der Dicke der gewünschten Luftschicht (3) entspricht, auf der Rückfläche des harzgeformten Körpers ausgebildet werden, wobei die Spitzenenden der Rippen (10) mit dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) vereint werden (3).
Die Luftschicht (3) kann durch die Rippen (10) oder dergleichen geteilt werden, so dass sie unabhängig voneinander existieren oder so, dass diese geteilten Räume der Luftschicht miteinander in Verbindung stehen. Die Gestaltung der jeweiligen Räume der Luftschicht kann entsprechend eines jeden Anwendungsortes durch die Anzahl der Rippen, dem Zwischenraum, den Anordnungen usw. passend ausgewählt werden, wobei die Teile entsprechend den Rippen zum Bilden dieser Räume der Luftschicht auch so funktionieren, dass sie die Festigkeit des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff erhöhen. Die Luftschicht (3) muss nicht durch alle Teile hindurch in der gleichen Dicke ausgebildet sein, kann aber zum Teil in unterschiedlichen Dicken ausgebildet sein.
Das Verbindungsverfahren zwischen dem harzgeformten Körper und dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff kann ein beliebiges Verbindungsverfahren sein, zum Beispiel ein gewöhnliches Verfahren, das einen Klebstoff oder ein Klebeband verwendet, ein Verfahren des thermischen Bindens oder ein Montageverfahren, das Metall- oder Harzmontagekomponenten verwendet.
Im geräuschdämmenden Bauteil der vorliegenden Erfindung wird die Form des geräuschdämmenden Bauteils selbst entsprechend den Anwendungsumständen des geräuschdämmenden Bauteils passend ausgewählt, wobei es damit keine spezielle Beschränkung darüber gibt, solange es den wesentlichen Aufbau der oben erörterten, vorliegenden Erfindung aufweist; der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff als geräuschdämmender Teil kann über die gesamte Fläche des zu bedeckenden Flächenbereiches des harzgeformten Körpers als dem Kernteil angeordnet werden oder nur in den Teilen, von denen gewünscht wird, dass sie die geräuschdämmende Eigenschaft aufweisen.
Mehrere harzgeformte Körper oder Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff können in einem gleichen geräuschdämmenden Bauteil passend kombiniert werden. Ferner können Durchgangsöffnungen (11) wie Rundlöcher, die mit der Luftschicht in Verbindung stehen, im Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff ausgebildet werden, um die Wirkung der Wärmeabstrahlung zu erhöhen (5).
Als Nächstes wird das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung erläutert.
Das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung weist den Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und den thermoplastischen Harzschaumkörper auf. Des Weiteren wird der thermoplastische Harzschaumkörper auf einem Teil des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff angeordnet.
11 und 12 sind Schnittdarstellungen, um die jeweiligen Beispiele des zweiten geräuschdämmenden Bauteils der vorliegenden Erfindung zu zeigen, von denen jedes aus einem Kern/geräuschdämmenden Teil, das einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit dem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% (nachfolgend einfach Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff genannt) (2) aufweist, und einem thermoplastischen Harzschaumkörper oder thermoplastischen Harzschaumkörpern (13) zusammengesetzt ist, die auf einem Teil oder Teilen des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff angeordnet (oder einstückig aufgeschichtet) sind.
Da der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2), der im zweiten geräuschdämmenden Bauteil der vorliegenden Erfindung der Kern/geräuschdämmende Teil wird, ein geräuschdämmendes Element ist, das an sich auch als bauliches Element dient, muss es einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% vom Standpunkt der Festigkeit, der Eigenschaft eines leichten Gewichts und der geräuschdämmenden Eigenschaft, vorzugsweise 70 bis 95 Vol.-% und besonders bevorzugt 80 bis 90 Vol.-% aufweisen. Wenn der prozentuale Hohlraumanteil nicht weniger als 50 Vol.-% beträgt, wird das geräuschdämmende Leistungsverhalten durch den Körper aus Harzschaumstoff erhöht. Diese Tendenz wird noch herausragender, wenn der prozentuale Anteil an Hohlraum nicht weniger als 70 Vol.-% beträgt.
Da mit einem Ansteigen der Dicke des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff (2) der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches zur Niederfrequenz-Seite verschoben wird, wie später beschrieben wird, beträgt dessen Dicke vorzugsweise nicht weniger als 5 mm. Ein zu dicker Harzschaumkörper (2) würde andererseits die Größe des geräuschdämmenden Bauteils erhöhen, so dass es schwierig wird, das geräuschdämmende Bauteil um den PKW-Motor oder dergleichen herum anzuordnen, wobei damit dessen Dicke vorzugsweise nicht mehr als 30 mm beträgt.
Den Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff mit dem oben genannten prozentualen Hohlraumanteil erhält man einfach, indem man zum Beispiel eine faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte, die man durch ein papierherstellendes Verfahren gewonnen hat, einem Dehnungsformen unterzieht. Und zwar ist ein solches Papierherstellungs-Verfahren einer faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte ein plattenähnlicher Formungsstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von weniger als 30 Vol.-%, vorzugsweise annähernd 0 bis 20 Vol.-%, das man zum Beispiel durch das Herstellen eines nicht gewebten Materials (platten-herstellendes Gewebe) durch ein Papierherstellungs-Verfahren von einer Fluid-Dispersion (Aufschlämmung) erhält, in der Verstärkungsfasern und thermoplastisches Harzpulver gleichförmig in Wasser vermischt wer den, wobei dann das nicht gewebte Material erhitzt und gepresst wird. Der Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff (2) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-%, der als ein Kern/geräuschdämmender Teil entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann einfach durch ein Dehnungs-Formungs-Verfahren erzeugt werden, das entweder die oben genannte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte erwärmt, damit sie sich in Richtung der Dicke durch die Rückfederungskraft der Verstärkungsfasern ausdehnt, bis sie ihren gewünschten prozentualen Hohlraumanteil erreicht hat und beim Ausdehnen in eine gewünschte Form gebracht wird, oder die Platte vorwärmt, damit sie sich in Richtung ihrer Dicke bis zu einem prozentualen Hohlraumanteil über den gewünschten Anteil hinaus ausdehnt, um sie danach wieder zu pressen, damit die Platte während der Beibehaltung des Vorwärmzustands auf den gewünschten prozentualen Hohlraumanteil und in die gewünschte Form komprimiert wird. Das für gewöhnlich übernommene Verfahren ist wegen seiner guten Formbarkeit das letztere Dehnungs-Formungs-Verfahren.
Die Dicke eines solchen Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff kann entsprechend dem Verwendungszweck willkürlich bestimmt werden. Je dicker die Dicke, umso höher ist die geräuschdämmende Wirkung. Speziell wird die Dicke hinsichtlich der geräuschdämmenden Wirkung und der Festigkeit als ein geräuschdämmendes Bauteil passend ausgewählt. Das geräuschdämmende Bauteil muss nicht durch alle seine Teile in der gleichen Dicke ausgebildet sein, kann aber teilweise in unterschiedlichen Dicken ausgebildet sein. Die Dicke des Hauptteils kann sich von der der anderen Teile unterscheiden. Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff kann teilweise unterschiedliche prozentuale Hohlraumanteile haben, solange sie nicht weniger als 50 Vol.-% betragen.
Die prozentualen Hohlraumanteile werden in Hinsicht ihrer gewünschten geräuschdämmenden Wirkung und der Festigkeit passend ausgewählt.
Im Fall des Dehnungs-Formungs-Verfahrens verwendet das Verfahren ein Gesenk und einen Stempel (4, 5) mit einem in einer stereoskopischen Form zu einer gewünschten Form des Kerns/geräuschdämmenden Teils gearbeiteten Hohlraum, wie er zum Beispiel in 13 gezeigt wird, wobei die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte in einem Fern-Infrarot-Ofen auf eine Temperatur vorgewärmt wird, die nicht niedriger als der Schmelzpunkt, aber niedriger als der Zersetzungspunkt des Matrix-Harzes ist, damit sie sich in Richtung ihrer Dicke bis zu einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-%, vorzugsweise nicht weniger als 80 Vol.-% ausdehnt, wobei diese ausgedehnte, faserverstärkte thermoplastische Harzplatte (6) zwischen das Gesenk und den Stempel in einem offenen Zustand während der Aufrechterhaltung des Vorwärmzustands zugeführt wird (14) und danach die Formen geschlossen werden, um die ausgedehnte, faserverstärkte thermoplastische Harzplatte in die gewünschte Form zu bringen, so dass der prozentuale Hohlraumanteil der Platte in den gewünschten prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% geändert wird (15), wobei nach dem Abkühlen ein geformtes Produkt herausgenommen wird, womit man einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) als den Kern/geräuschdämmenden Teil erhält.
Die für das Erzeugen des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischem Harzschaumstoff verwendeten Verstärkungsfasern werden aus verschiedenen anorganischen Fasern wie Glasfasern, Kohlefasern oder Metallfasern (zum Beispiel rostfreie Stahlfasern), organischen Fasern wie Aramidfasern oder einer Kombination der vorhergehenden oder dergleichen ausgewählt. Faserdurchmesser, Faserlänge und Fasergehalt von diesen Fasern werden genau ausgewählt, so dass man eine gewünschte geräuschdämmende Wirkung erhält, vorzugsweise aber haben die Fasern Durchmesser im Bereich von 1 bis 50 μm (besonders bevorzugt von 3 bis 30 μm), und Längen im Bereich von 3 bis 50 mm (besonders bevorzugt von 5 bis 50 mm). Unter diesen Verstärkungsfasern werden Glasfasern besonders vorteilhaft verwendet, da sie eine hohe Geräuschdämmungs- und Verstärkungswirkung bei niedrigen Kosten erreichen können.
Das Matrix-Harz zum Erzeugen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff kann irgendeins der thermoplastischen Harze sein, die normalerweise für Formpressen, Spritzgießen, Spritzprägen, Strangpressen und so weiter verwendet werden. Spezielle Beispiele solcher Harze umfassen die gewöhnlichen thermoplastischen Harze wie Polyolefine (zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen), Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephtalat, Polyphenylenether und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat; thermoplastische Elastomere, deren Modifikationen, deren Gemische und Polymerlegierungen, die diese thermoplastischen Harze nutzen. Die Harze können wahlweise verschiedene, normal angesetzte Formulierungszutaten wie einen Stabilisator, ein Farbstoff oder ein Füllstoff aufweisen.
Der so angeordnete Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) kann so wie er ist als ein Kern/geräuschdämmender Teil verwendet werden oder eine Folienschicht (9) kann gemäß 16 auf wenigstens einem Teil der Oberfläche des Körpers aus Harzschaumstoff angeordnet (oder geklebt) werden, um das Aufsaugen von Öl oder Wasser zu verhindern, so dass die Verschlechterung der geräuschdämmenden Eigenschaft verhindert und auch die Festigkeit verbessert wird.
Das Material der für solchen Zweck verwendeten Folie ist vorzugsweise ein Harz von einer Struktur, die mit der des Matrix-Harzes des Körpers aus Harzschaumstoff identisch oder mit ihr ähnlich ist, wobei das Haftvermögen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff berücksichtigt wird, es kann aber ein anderes Material sein, wenn es ein gutes Haftvermögen aufweist, oder ein Schichterzeugnis davon mit einem anderen Material, das abhängig vom Zweck der Anwendung gründlich ausgesucht wird.
Es gibt keine spezielle Begrenzung für die Dicke der Folienschicht (9), solange die Dicke ausreichend ist, um die oben genannte Wirkung zu erzielen. Obwohl es vom Material, dem Anwendungsort und so weiter abhängt, beträgt der bevorzugte Bereich der Dicke ungefähr zwischen 20 und 100 μm, da eine zu dicke Folienschicht die geräuschdämmenden Eigenschaften verschlechtern würde (besonders auf der Hochfrequenz-Seite).
Der thermoplastische Harzschaumkörper (13), der einstückig auf einem Teil eines solchen Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) aufgeschichtet ist und der zweite geräuschdämmende Teil wird, ist einer der Schaumkörper der gewöhnlich verwendeten thermoplastischen Harze, zum Beispiel Schaumkörper aus Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyurethan und so weiter, unter denen ein geeigneter Schaumkörper entsprechend der erforderlichen geräuschdämmenden Eigenschaft ausgewählt wird. Bevorzugte Schaumkörper sind jene aus Harzen von derselben Art oder von einer ähnlichen Struktur wie das Matrix-Harz des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff, um in Hinsicht auf Haftvermögen und Formung der Kern/geräuschdämmende Teil zu werden.
Der thermoplastische Harzschaumkörper wird gewöhnlich hergestellt, indem man ein thermoplastisches Harz, das ein Schäumungsmittel aufweist, einem Aufschäumen unterzieht. Wenn der verwendete Schaumkörper Zellen aufweist, die isoliert sind o der nicht miteinander in Verbindung stehen, wird die geräuschdämmende Eigenschaft, besonders im Niederfrequenz-Bereich, erhöht. Gewöhnliche Herstellungsverfahren des Schaumkörpers umfassen das Schaumbildungsverfahren mit Luft, das Schaumbildungsverfahren unter Druck, das Extrusions-Schaumbildungsverfahren und das Bläschen-Schaumbildungsverfahren. Die durch das Bläschen-Schaumbildungsverfahren unter den vorangegangenen Verfahren erzeugten thermoplastischen Harzschaumkörper sind in Hinsicht auf die Einfachheit des Formens, den Freiheitsgraden der Form, der Steuerbarkeit des Schaumbildungsverhältnisses und so weiter bevorzugt anwendbar.
Das Schaumbildungsverhältnis wird entsprechend der erforderlichen geräuschdämmenden Eigenschaft passend ausgewählt, wobei sich ein bevorzugtes Schaumbildungsverhältnis im Bereich des annähernd 10 bis 50-fachen befindet. Allgemein gesagt sind geschäumte Körper mit einem hohen Schaumbildungsverhältnis leicht im Gewicht und ausgezeichnet in der geräuschdämmenden Wirkung. Wenn die Dicke des Harzschaumkörpers (13) zunimmt, wird das geräuschdämmende Leistungsverhalten weiter erhöht. Damit beträgt die Dicke vorzugsweise nicht weniger als 10 mm. Da andererseits ein zu dicker thermoplastischer Harzschaumkörper (13) die Größe des geräuschdämmenden Bauteils erhöhen würde, wodurch es schwierig wird, das Bauteil um einen PKW-Motor oder dergleichen herum zu platzieren, beträgt die Dicke vorzugsweise nicht mehr als 50 mm.
Im zweiten geräuschdämmenden Bauteil der vorliegenden Erfindung wird die Gestaltung des geräuschdämmenden Bauteils selbst entsprechend dem Anwendungsumstand des geräuschdämmenden Bauteils passend ausgewählt, wobei keine spezielle Begrenzung auferlegt wird, solange es den wesentlichen Aufbau der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben, anerkennt. Abhängig von den Arbeitsbedingungen des geräuschdämmenden Bauteils kann der thermoplastische Harzschaumkörper (13) auf ei nem Teil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) als den Kern/geräuschdämmenden Teil konzentriert sein oder teilweise auf einem oder zwei oder mehreren Teilen davon getrennt sein. Jeder von diesen ist in Form und Größe passend für die Verwendung als geräuschdämmendes Bauteil ausgelegt, so dass die maximale geräuschdämmende Wirkung in der im Verhältnis zu den anderen Bauteilen verfügbaren Form erreicht wird.
Auf alle Fälle ist das zweite geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung in so einer Weise angeordnet, dass der thermoplastische Harzschaumkörper (13) auf einem Teil oder Teilen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) angeordnet ist, wodurch sowohl das Geräusch im Wellenlängenbereich, das durch den Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wirksam gedämmt wird, als auch das Geräusch im Wellenlängenbereich, das durch den thermoplastischen Harzschaumkörper wirksam gedämmt wird, wirksam gedämmt wird. Da so ein thermoplastischer Harzschaumkörper (13) in seinen geräuschdämmenden Eigenschaften des Geräusches im Niederfrequenz-Bereich ausgezeichnet ist, kann das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam gedämmt werden, selbst wenn die Dicke des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) etwa 5 bis 30 mm dünn ist. Um diese Wirkung mit einem hohen Nutzeffekt zu erreichen, wird der thermoplastische Harzschaumkörper (13) vorzugsweise im Bereich von 30 bis 70% einer Oberfläche des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) angeordnet.
Es können eine Vielzahl von thermoplastischen Harzschaumkörpern derselben Art oder von unterschiedlichen Arten in Verbindung in einem gleichen geräuschdämmenden Bauteil richtig angeordnet werden. Ferner kann die Oberfläche des thermoplastischen Harzschaumkörpers feine Beulen aufweisen, um die ge räuschdämmende Wirkung weiter zu erhöhen, wobei der thermoplastische Harzschaumkörper mit Durchgangsöffnungen (14), wie Rundlöchern versehen sein kann, die mit der Verbindungsfläche des Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff in Verbindung stehen, um eine Wärmeabstrahlung oder dergleichen des Kerns/geräuschdämmenden Teils (12) zu erreichen.
Ferner kann gemäß 17 die Luftschicht (3) zwischen dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) und dem thermoplastischen Harzschaumkörper (13) angeordnet werden, wodurch ebenfalls eine geräuschdämmende Wirkung durch die Luftschicht erreicht wird, wie zuvor erörtert wurde.
Das geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung wird in einer solchen Anordnung aufgebaut, dass der thermoplastische Harzschaumkörper einstückig auf einem Teil oder Teilen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff geschichtet ist, wobei dessen Herstellungsverfahren beliebig ist. Zum Beispiel werden der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff und der thermoplastische Harzschaumkörper, die in die jeweiligen Formen gebracht wurden, durch Klebstoff oder ein doppelseitiges Klebeband zusammengefügt, so dass sie die gewünschte Form haben, oder der vorbereitend geformte thermoplastische Harzschaumkörper kann mit dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff thermisch verbunden werden, wobei er gleichzeitig mit dem Formen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff das Kernteil in eingearbeiteter Form wird.
Das letztere Verfahren ist in der Praxis vorteilhaft, weil der Schritt des Klebens als ein unabhängiger Schritt weggelassen wird und der thermoplastische Harzschaumkörper gleichzeitig mit dem Formen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff einstückig verbunden wird. Wenn zum Beispiel das Matrix-Harz der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte ein Polypropylen-Harz ist und der thermoplastische Harzschaumkörper ist ein Schaumkörper aus Polypropylen-Granulat, kann ein äußerst hervorragendes Haftvermögen erreicht werden.
Dieses Verfahren wird allgemein im Wesentlichen in der gleichen Weise ausgeführt wie im Fall der Herstellung des vorangegangenen Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff, außer dass die verwendeten Formen Gesenk und Stempel mit einem ausgesparten Teil sind, die den thermoplastischen Harzschaumkörper an einer vorgegebenen Stelle in entweder einer oder in beiden Hohlraumflächen aufnehmen können, wobei der thermoplastische Harzschaumkörper vorbereitend in den ausgesparten Teil eingesetzt wird.
Dieses Herstellungsbeispiel wird spezieller erläutert.
Die in diesem Verfahren verwendeten Formen weisen zwei Formen, ein Gesenk (5) und einen Stempel (4) auf, wie in 13 veranschaulicht ist, wobei wenigstens eine dieser Formen in Richtungen zum Öffnen und Schließen der Formen bewegbar ist, um das Öffnen und Schließen der Formen zu bewirken.
Die Formen sind so ausgelegt, dass sie mit der Form des gewünschten Kerns/geräuschdämmenden Teils übereinstimmen, wobei entweder eine oder beide Hohlraumflächen von Gesenk und Stempel mit einem ausgesparten Teil (15) versehen sind, um den thermoplastischen Harzschaumkörper aufzunehmen. In Übereinstimmung mit der Form, der Anzahl und der Größe des thermoplastischen Harzschaumkörpers werden ein oder zwei oder mehr ausgesparte Teile angeordnet. Ein Öffnungsteil der Hohlraumfläche von jedem ausgesparten Teil ist gleich oder wenig größer als die Klebefläche des thermoplastischen Harzschaumkörpers mit dem Kern/geräuschdämmenden Teil, wobei der im ausgesparten Teil eingesetzte thermoplastische Harzschaumkörper vorzugsweise im ausgesparten Teil fest eingepasst oder fixiert wird.
Im ersten Schritt dieses Verfahrens wird eine faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte in einem Fern-Infrarot-Ofen oder dergleichen vorgewärmt, um sich auf einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% auszudehnen, wobei die ausgedehnte, faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (6), die so gedehnt wurde, zwischen das Gesenk und den Stempel in einem offenen Zustand zugeführt wird, während der Vorwärm-Zustand aufrechterhalten wird, und der vorbereitend in eine gewünschten Form gebrachte, thermoplastische Harzschaumkörper (13) ebenfalls in den ausgesparten Teil (15) der Form zugeführt wird (14).
Es kann jeder von beiden zuerst zugeführt werden, vorzugsweise wird aber der thermoplastische Harzschaumkörper angesichts des Aufrechterhaltens des Vorwärm-Zustands der ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte zuerst zugeführt.
Bei dieser Gelegenheit wird die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte vorzugsweise gefertigt, um sich auf einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 80 Vol.% auszudehnen. Des Weiteren ist, um die Klebekraft zu erhöhen, der thermoplastische Harzschaumkörper vorzugsweise so geformt, dass dessen obere Stirnfläche, die die Klebefläche mit dem Körper aus Harzschaumstoff wird, gleich oder ein wenig höher als die Hohlraumfläche ist, wenn der Schaumkörper in den ausgesparten Teil eingesetzt wird.
Im zweiten Schritt werden, nach der Zuführung der ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte und des thermoplastischen Harzschaumkörpers im vorangegangenen Schritt, die Formen auf einen vorgegebenen Hohlraumabstand geschlossen, schnell genug, um die Platte nicht abzukühlen, wodurch der Körper aus Harzschaumstoff mit dem thermoplastischen Harzschaumkörper zur gleichen Zeit in eine vereinte Form thermisch verbunden wird, in der der durch das Papier-Herstellungsverfahren erzeugte Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff geformt wird.
Bei dieser Gelegenheit kann, zum Beispiel durch Einstellen der Höhe des außerhalb des äußeren Randes des Stempels angeordneten Stoppers (7), der Hohlraumabstand am Ende der Formschließung so eingestellt werden, dass der gewünschte prozentuale Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% erreicht wird. Wenn die ausgedehnte, faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (6) eine komplexe oder tief gezogene Form hat, kann sie im Formungsverfahren Falten bilden oder brechen. Somit ist es nützlich, die Platte während des Zuführens der Platte durch einen Klemmrahmen oder dergleichen zu halten.
Wenn die Matrix-Harze des thermoplastischen Harzschaumkörpers und des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff Harze von der selben Art oder von gleicher Struktur sind oder Harze sind, die ein gutes Haftvermögen durch thermisches Binden aufweisen, können sie durch die Wärme der vorgewärmten, ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte leicht miteinander thermisch verbunden werden. Wenn sie jedoch schwache thermische Bindungseigenschaften aufweisen, zum Beispiel wenn es unterschiedliche Harze sind oder wenn sich der thermoplastische Harzschaumkörper vom Harz der äußersten Schicht einer zuvor mit der Fläche der ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte vorbereitend verbundenen Folie unterscheidet, ist eine Vorbehandlung notwendig, wie zum Beispiel die Vorbehandlung des Zuführens eines Schmelzklebers auf deren Klebeflächen.
Das oben genannte Verfahren kann leicht das geräuschdämmende Bauteil herstellen, in dem der thermoplastische Harzschaumkörper einstückig an einer gewünschten Stelle auf dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% verbunden ist.
Das Vorangegangene erläuterte die bevorzugten Ausführungsbeispiele der ersten und zweiten geräuschdämmenden Bauteile der vorliegenden Erfindung, es wird jedoch angemerkt, dass das geräuschdämmende Bauteil der vorliegenden Erfindung nicht auf die oben genannten Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Ein anderes Ausführungsbeispiel kann zum Beispiel so angeordnet sein, dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff im geräuschdämmenden Bauteil nicht weniger als 85 Vol.-% beträgt, wobei das geräuschdämmende Bauteil ferner einen Stützabschnitt aufweist, der einen zweiten Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von weniger als 50 Vol.-% umfasst. Dieses Ausführungsbeispiel wird im Folgenden erläutert.
18 und 19 sind Schnittdarstellungen, um Beispiele des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff nach diesem Ausführungsbeispiel zu zeigen. Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) in diesen Beispielen weist aus einem faserverstärkten, thermoplastischen Harz hergestellte Teile auf, die Teile (21) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht mehr als 50 Vol.-% und Teile (22) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% aufweisen und einstückig gestaltet sind. Der Teil (21) mit dem prozentualen Hohlraumanteil von nicht mehr als 50 Vol.-% (nachfolgend als Stützteil (Kernelement) bezeichnet) funktioniert hauptsächlich, um die Steifheit als geräuschdämmendes Bauteil aufrecht zu erhalten, wobei der Teil (22) mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% (nachfolgend als geräuschdämmender Teil bezeichnet) hauptsächlich funktioniert, um das geräuschdämmende Leistungsverhalten zu erreichen.
18 und 19 zeigen die Beispiele, in denen der Stützabschnitt (21) und der geräuschdämmende Abschnitt (22) in kontinuierlicher Weise und in nicht klebender Weise verbunden sind, während sich die prozentualen Hohlraumanteile kontinuierlich ändern. Die Verbindungsteile (23) haben ein Zwischenfunktion zwischen dem Stützteil und dem geräuschdämmenden Teil, wobei sie sich ihrer Funktion als geräuschdämmender Teil mit einem Ansteigen des prozentualen Hohlraumanteils nähern, während sie sich der Funktion als Stützteil mit einem Absinken des prozentualen Hohlraumanteils nähern. Es ist auch unnötig zu erwähnen, dass gemäß 20 mehrere Stützteile (21) oder geräuschdämmende Teilen (22) im selben Körper aus Harzschaumstoff (2) angeordnet sein können, wobei die geräuschdämmenden Teile und die Stützteile angrenzend an einander angeordnet sein können. Ferner können die prozentualen Hohlraumanteile dieser mehrfachen Stützteile und geräuschdämmenden Teile teilweise innerhalb der oben genannten Bereiche abweichen. Zusätzlich kann ein geräuschdämmendes Bauteil einen unabhängig existierenden, dazwischen liegenden Hohlraumabschnitt (23) mit einem dazwischen liegenden prozentualen Hohlraumanteil über 50 Vol.-% und unter 85 Vol.-%, zum Beispiel vom Punkt der Montage des Bauteils aus gesehen, aufweisen.
Auch wenn jeder Aufbau übernommen wird, wird so ein Körper aus Harzschaumstoff (2) am Bevorzugtesten einstückig aus einem gleichen Material, einschließlich des Stützteils, des geräuschdämmenden Teils und anderer Teile aufgebaut, ohne diese Teile in Hinsicht auf die Herstellung und die Festigkeit zu verkleben.
Im Körper aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff (2) entsprechend der vorliegenden Erfindung kann der Stützteil (21) in einigen Fällen abhängig von dessen prozentualen Hohlraumanteil eine geräuschdämmende Wirkung aufweisen, es sollte aber hauptsächlich die Form des geräuschdämmen den Bauteils erhalten und kann ein Montageteil für ein anderes Produkt oder Teil sein. Dementsprechend braucht, um dessen Biegen oder Reißen zu vermeiden, der prozentuale Hohlraumanteil nicht größer als 50 Vol.-% sein, um so die Biege- und Dehnfestigkeit zu errichten. Es gibt keine spezielle Begrenzung zum unteren Grenzwert, der 0% betragen kann. Der untere Grenzwert befindet sich jedoch bevorzugt im Bereich von 20 bis 50 Vol.-%.
Da der geräuschdämmende Teil (22) die geräuschdämmende Wirkung durch die Schwingungen der Fasern erhält, während die Verbindungspunkte zwischen den Verstärkungsfasern im Material verringert werden und die Verspannung der Fasern schwächer wird, beträgt der prozentuale Hohlraumanteil vorzugsweise nicht weniger als 85 Vol.-%. Wenn der prozentuale Hohlraumanteil jedoch zu hoch wäre, würde die Verspannungskraft auf die Fasern null oder zu schwach werden, was die Festigkeit zu sehr schwächen und das Erhalten der Form erschweren würde. Damit wird der obere Grenzwert abhängig von den Arbeitsbedingungen als geräuschdämmendes Bauteil, den Eigenschaften des faserverstärkten, thermoplastischen Harzes als Rohmaterial und so weiter genau bestimmt, und beträgt im Allgemeinen 95 Vol.-%.
Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) dieses Ausführungsbeispiels kann durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, wobei es einfach durch das Dehnungs-Formungs-Verfahren der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte erzeugt werden kann, die man durch das Papierherstellungs-Verfahren erhält, wie zuvor beschrieben wurde. Das Verfahren ermöglicht es, dass der Körper aus Harzschaumstoff mit Teilen von unterschiedlichen prozentualen Hohlraumanteilen in einem Schritt aus einem einzigen Rohmaterial und als ein einstückiges Erzeugnis ohne das Kleben eines Teils an ein anderes Material erzeugt wird.
Das Dehnungs-Formungs-Verfahren der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte ist ein Verfahren zum Vorwärmen der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte als Rohmaterial auf über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Harzes als Matrix-Material, um sie in einer Richtung der Dicke auszudehnen und danach zu komprimieren, so dass sie in die gewünschte Form gebracht wird. Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) dieses Ausführungsbeispiels kann durch Verwendung eines solchen Dehnungs-Formungs-Verfahrens hergestellt werden, um die Kompressionsraten der durch das Vorwärmen ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte teilweise zu ändern, wodurch sie so geformt wird, dass sie gleichzeitig sowohl den geräuschdämmenden Teil mit einem hohen prozentualen Hohlraumanteil (bei niedriger Kompressionsrate) als auch den Stützteil mit dem niedrigen prozentualen Hohlraumanteil (bei hoher Kompressionsrate) aufweist.
Daher muss die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte, die das Rohmaterial ist, vorgewärmt werden, um sich auszudehnen, bevor der prozentuale Hohlraumanteil über den prozentualen Hohlraumanteil hinausgeht, der zu dem geräuschdämmenden Teil im Körper aus Harzschaumstoff als Erzeugnis gehört, das heißt, bevor der prozentuale Hohlraumanteil nicht geringer als 85 Vol.-% wird. Dieser prozentuale Hohlraumanteil kann hauptsächlich durch das Einstellen der Füllrate (Inhalt) der Verstärkungsfasern beim Erzeugen der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte, der Faserlängen, der Faserdurchmesser, der Biegefestigkeit der Fasern selbst, der Ausrichtung der Fasern und so weiter erlangt werden.
In dem Fall, in dem zum Beispiel das Matrix-Harz Polypropylen ist, sind die Verstärkungsfasern Glasfasern und der Gehalt der Glasfasern beträgt annähernd 55 bis 65 Gew.-%, wobei der prozentuale Hohlraumanteil, den man durch die Ausdehnung beim Vorwärmen erhält, auf über 85 Vol.-% durch das Einstellen der Teilungsrate und der Faserausrichtung der Glasfasern in die Richtung der Dicke der Platte angehoben werden kann.
Durch einfaches Erhöhen des Gehalts an Glasfasern kann die Ausdehnungsrate beim Vorwärmen angehoben werden, so dass der prozentuale Hohlraumanteil ansteigt, das Matrix-Harz in diesem Fall aber geringer ist, so dass die Verbindungspunkte des Harzes zwischen den Fasern zu sehr abnehmen, wodurch die Festigkeit beträchtlich gesenkt wird, besonders die Biegefestigkeit am Stützteil, bei dem der prozentuale Hohlraumanteil nicht mehr als 50 Vol.-% beträgt und es damit schwierig ist, die Form als ein geräuschdämmendes Bauteil aufrecht zu erhalten.
Daher soll, um die geräuschdämmende Wirkung und die Festigkeit als geräuschdämmendes Bauteil zu gewährleisten, der Inhalt der Glasfasern nicht mehr als 80 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 65 Gew.-% betragen, wodurch die beiden Anforderungen, die Ausdehnungseigenschaft beim Vorwärmen der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte und die Festigkeit im Stützteil mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht mehr als 50 Vol.-% als ein geräuschdämmendes Bauteil, erfüllt werden.
Als Nächstes wird ein Beispiel für die Herstellung des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) dieses Ausführungsbeispiels durch ein solches Ausdehnungs-Formen beschrieben.
Zum Herstellen des Körpers aus Harzschaumstoff gemäß 18 wird zum Beispiel ein Paar Formen, ein Gesenk (5) und ein Stempel (4), wie in 21 veranschaulicht wird, verwendet, wobei das Gesenk (5) so angeordnet ist, dass es vertikal bewegbar ist, um das Schließen und Öffnen der Form zu bewirken und diese Formen in einer stereoskopischen Form entsprechend der Form des Erzeugnisses gefertigt sind.
Solche oberen und unteren Formen werden in einem offenen Zustand gehalten, die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (6) wird auf eine Temperatur, die höher ist als der Schmelzpunkt und niedriger als der Zersetzungspunkt des thermoplastischen Harzes als Matrix-Harz im Fern-Infrarot-Ofen vorgewärmt, so dass sie sich durch die Rückfederungskraft der Verstärkungsfasern auf einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% ausdehnt und die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (6), die sich ausgedehnt hat, zwischen die zwei Formen zugeführt wird, während der vorgewärmte Zustand aufrecht erhalten wird (22).
Unmittelbar danach wird das Gesenk (5) nach unten bewegt, um die Form zu schließen, so dass der prozentuale Hohlraumanteil im Stützteil (21) nicht mehr als 50 Vol.-% und der prozentuale Hohlraumanteil im geräuschdämmenden Teil (22) nicht weniger als 85 Vol.-% beträgt, wodurch die Platte in die gewünschte Form des geräuschdämmenden Bauteils gebracht wird (23).
Zu dieser Zeit ist es notwendig, dass nach dem Beenden des Schließens der Form der prozentuale Hohlraumanteil des Teils, der dem Stützteil entspricht (21), nicht mehr als 50 Vol.-% betragen sollte und dass der prozentuale Hohlraumanteil des Teils (der Teil im ausgesparten Teil (16), der in der Form in der Zeichnung ausgebildet ist), der dem geräuschdämmenden Teil entspricht, nicht weniger als 85 Vol.-% betragen sollte. Dafür muss, wenn zum Beispiel ein vorgegebener Hohlraumabstand an dem Teil, der den Stützteil (21) bildet, erreicht wird, die Tiefe des ausgesparten Teils (16) der Form, die dem geräuschdämmenden Teil entspricht, in einem guten Gleichgewicht eingestellt werden, um so einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% zu erhalten, wobei sich damit die Kompressionsraten im Stützteil und im geräuschdämmenden Teil von einander unterscheiden. So ein Hohlraumabstand nach dem Beenden der Formschließung kann durch ein beliebiges Verfahren geregelt werden, wobei es zum Beispiel willkürlich durch das Ändern der Höhe des Stoppers (7), der am äußeren Rand des Stempels angeordnet ist, als ein einfaches Verfahren eingestellt werden kann.
Zum Herstellen des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff (2) gemäß 19 können die verwendeten Formen jene mit einem ausgesparten Teil (17) sein, die dem ausgesparten Teil (16) des Stempels, auch in der Formfläche des Gesenks (5), wie in 24 veranschaulicht ist, entsprechen.
Damit wird die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte, die sich durch Vorwärmen auf einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% ausgedehnt hat, stark genug gepresst, damit der prozentuale Hohlraumanteil im Stützteil (21) nicht mehr als 50 Vol.-% beträgt, und schwach genug, damit der prozentuale Hohlraumanteil im geräuschdämmenden Teil (22) nicht weniger als 85 Vol.-% beträgt, wodurch man das geräuschdämmende Bauteil gleichzeitig und einstückig mit dem Stützteil mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht mehr als 50 Vol.-% und einem geräuschdämmenden Teil von nicht weniger als 85 Vol.-% erhält.
Das Verfahren zum Herstellen der faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte ist nicht auf ein Papier-Herstellungsverfahren begrenzt, sondern kann auch ein Schicht-Verfahren sein. Hier ist das Schichtverfahren ein Verfahren, um die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte durch das Aufschichten eines thermoplastischen Harzes und mattenähnlicher Strang-Verstärkungsfasern, die miteinander durch Durchstechen einer Vielzahl von strangähnlichen Verstärkungsfaserbündeln mit Nadeln verflochten sind, zu erhalten und sie dann zu erwärmen und zu einer Platte zu pressen.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird noch ausführlicher mit Beispielen beschrieben, es wird aber angemerkt, dass die Erfindung keineswegs dadurch begrenzt wird.
Beispiel 1
Der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff als der geräuschdämmende Teil wurde durch das folgende Verfahren mittels einem Paar oberer und unterer Formen gemäß 6 erzeugt.
Eine durch ein Papier-Herstellungsverfahren erzeugte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte (erhältlich bei K-Plasheet Corporation, Gehalt von Glasfasern (durchschnittlicher Faserdurchmesser: 15 μm): 45 Gew.-%, Gewicht pro Einheitsfläche: 1200 g/m²), ungefähr 1 mm dick, aufweisend Polypropylen und Glasfasern, wurde bei 210°C im Fern-Infrarot-Ofen vorgewärmt, um sich auszudehnen, wodurch man eine ausgedehnte, annähernd 5 mm dicke Platte mit einem prozentualen Hohlraumanteil von 80 Vol.-% erhielt.
Die ausgedehnte Platte wird im vorgewärmten Zustand der Hohlraumfläche der unteren Form zwischen den zwei Formen im offenen Zustand zugeführt (8), unmittelbar danach wurden die Formen bis auf einen Hohlraumabstand von 3 mm bei Beenden des Schließens der Form geschlossen, um die Platte zu formen (9), die Formen wurden bei Aufrechterhaltung dieses Zustands abgekühlt und wurden dann geöffnet, wodurch man einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff erhielt, der in der vorgegebenen Gestalt geformt wurde. Der Hohlraumabstand am Ende der Formschließung wurde zu dieser Zeit durch den Stopper reguliert, der in der Randfläche der unteren Form angeordnet wurde.
Der gewonnene Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff schrumpfte beim Kühlen annähernd 10% in die Richtung der Dicke und hatte eine prozentualen Hohlraumanteil von 65 Vol.-% und eine Dicke von etwa 2,7 mm.
Andererseits wurde ein Polypropylen-Harz aufweisender, harzgeformter Körper als das Kernelement des geräuschdämmenden Bauteils in die vorgegebene Form gebracht. Der oben gewonnene Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurde mit diesem harzgeformten Körper an beiden Enden durch einen Schmelzkleber mit einem Zwischenraum zwischen ihnen einstückig verbunden, so dass die Dicke der Luftschicht 3 mm betrug, wobei man damit das geräuschdämmende Bauteil gemäß 1 erhalten hat.
Das so gewonnene geräuschdämmende Bauteil war im Vergleich zu seinem offensichtlichen Volumen leicht und im geräuschdämmenden Leistungsverhalten ausgezeichnet.
Vergleichsbeispiele 1–3
Es wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff gewonnen, außer dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 67 Vol.-% (Vergleichbeispiel 1), 80 Vol.-% (Vergleichsbeispiel 2) oder 87 Vol.-% (Vergleichsbeispiel 3) betrug, wobei deren Dicke annähernd 10 mm war.
Normal (vertikal) auftreffende Geräuschdämmungs-Koeffizienten der so erhaltenen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurden in Anpassung an JIS A 1405 gemessen, wobei die Ergebnisse der Messung in 25 gezeigt werden. Es hat sich aus 25 erwiesen, dass der Geräuschdämmungs-Koeffizient mit dem prozentualen Hohlraumanteil ansteigt und besonders, dass die Geräuschdämmungs-Koeffizienten über 70 Vol.-% besonders hoch sind. Der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches jedoch wurde selbst bei einem Ansteigen des prozentualen Hohlraumanteils nicht verschoben.
Vergleichsbeispiele 4–6
Es wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff gewonnen, außer dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 89 Vol.-% betrug, wobei dessen Dicke 6,9 mm (Vergleichsbeispiel 4), 13,8 mm (Vergleichsbeispiel 5) oder 20,8 mm (Vergleichsbeispiel 6) war.
Normal auftreffende Geräuschdämmungs-Koeffizienten der so erhaltenen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurden in Anpassung an JIS A 1405 gemessen, wobei die Ergebnisse der Messung in 26 gezeigt werden. Aus 26 wird deutlich, dass der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches mit einem Ansteigen der Dicke des Harzschaumkörpers zur Nieder-Frequenzseite verschoben wird. Die Dicke über 21 mm erschien notwendig, um das Geräusch in einem Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksamer zu dämmen, aber es war entgegen den für das geräuschdämmende Bauteil erforderlichen Kompakt- und Leichtgewichtseigenschaften.
Beispiele 2–6 und Vergleichsbeispiel 7
Es wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 geräuschdämmende Bauteile gewonnen, außer dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 80 Vol.-% betrug, dessen Dicke 10 mm und die Dicke der Luftschicht 0 mm (Vergleichsbeispiel 7), 5 mm (Beispiel 2), 10 mm (Beispiel 3), 15 mm (Beispiel 4), 20 mm (Beispiel 5) oder 25 mm (Beispiel 6) war.
Normal auftreffende Geräuschdämmungs-Koeffizienten der so erhaltenen geräuschdämmenden Bauteile wurden in Anpassung an JIS A 1405 gemessen, wobei die Ergebnisse der Messung in 27 gezeigt werden. Aus 27 wird deutlich, dass der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches mit einem Ansteigen der Dicke der Luftschicht zur Nieder-Frequenzseite verschoben wird, wobei, besonders wenn die Dicke der Luftschicht über 10 mm liegt, das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam gedämmt wird, selbst wenn die Dicke des Körpers aus Harzschaumstoff 10 mm beträgt.
Beispiele 7–9 und Vergleichsbeispiel 8
Es wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 geräuschdämmende Bauteile gewonnen, außer dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 76 Vol.-% betrug, dessen Dicke 5 mm und die Dicke der Luftschicht 0 mm (Vergleichsbeispiel 8), 5 mm (Beispiel 7), 10 mm (Beispiel 8) oder 15 mm (Beispiel 9) betrug.
Normal auftreffende Geräuschdämmungs-Koeffizienten der so erhaltenen geräuschdämmenden Bauteile wurden in Anpassung an JIS A 1405 gemessen, wobei die Ergebnisse der Messung in 28 gezeigt werden. Aus 28 wird außerdem deutlich, dass der Frequenzbereich des wirksam gedämmten Geräusches mit einem Ansteigen der Dicke der Luftschicht zur Nieder-Frequenzseite verschoben wird, wobei, besonders wenn die Dicke der Luftschicht 15 mm erreicht, es dazu kommt, dass das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirksam gedämmt wird, selbst wenn die Dicke des Harzschaumkörpers 5 mm beträgt.
Beispiele 10–12
Es wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 geräuschdämmende Bauteile gewonnen, außer dass der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 80 Vol.-% betrug, die Gesamtdicke des Körpers aus Harzschaumstoff und der Luftschicht 20 mm betrug, wobei ein Verhältnis der Dicke des Körpers aus Harzschaumstoff und der Dicke der Luftschicht 4: 16 (Beispiel 10), 6: 14 (Beispiel 11) oder 10: 10 (Beispiel 12) betrug.
Normal auftreffende Geräuschdämmungs-Koeffizienten der so erhaltenen geräuschdämmenden Bauteile wurden in Anpassung an JIS A 1405 gemessen, wobei die Ergebnisse der Messung in 29 gezeigt werden. Aus 29 wird deutlich, dass das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz in jedem Beispiel wirksam gedämmt wird, selbst wenn die Gesamtdicke des Harzschaumkörpers und der Luftschicht sehr dünn, 20 mm, ist und sie leicht sind.
Beispiel 13
Ein Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurde gemäß Beispiel 1 unter Verwendung der gleichen faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte wie die in Beispiel 1 verwendete gewonnen, außer dass eine 65 μm dicke Verbundfolie aus Polypropylen und Nylon auf eine von deren Flächen aufgeschichtet wurde.
Dieses Beispiel verwendete jedoch ein Paar oberer und unterer Formen der in 7 gezeigten Form, wobei der Mittelteil des Körpers aus Harzschaumstoff auf der gegenüberliegenden Seite des harzgeformten Körpers in einer ausgesparten Form ausgebildet wurde, um ein anderes Bauteil aufzunehmen.
Der prozentuale Hohlraumanteil des erhaltenen Körpers aus faserverstärkten, thermoplastischen Harzschaumstoff betrug 65 Vol.-%, wobei dessen Dicke etwa 2,7 mm betrug.
Ein Polypropylen aufweisender harzgeformter Körper wurde getrennt in einer vorgegebenen Form als ein Kernelement des geräuschdämmenden Bauteils geformt, wobei der oben genannte, durch das Papierherstellungs-Verfahren erzeugte Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harz mit diesem harzgeformten Körper am Spitzenende des überstehenden Teils und an den beiden Enden durch einen Schmelzkleber mit einem Zwischenraum einstückig verbunden wurde, so dass die Dicke der Luftschicht von 2 mm erzeugt wurde, wobei man damit das geräuschdämmende Bauteil gemäß 2 erhielt.
Das so gewonnene geräuschdämmende Bauteil war im Vergleich zu seinem offensichtlichen Volumen leicht und ausgezeichnet in seinem geräuschdämmenden Leistungsverhalten und ist weiterhin ausgezeichnet in der Wasser- und Ölbeständigkeit im Vergleich mit dem von Beispiel 1.
Beispiel 14
Beim Verbinden des thermoplastischen Harzschaumkörpers mit dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von 65 Vol.-% wurde durch das folgende Verfahren, mittels eines Gesenks und eines Stempels gemäß 13 ein geräuschdämmendes Bauteil erzeugt.
Ein Bläschen-Schaumkörper aus Polypropylen (Dicke 10 mm, 30-fache Ausdehnungsrate), der in die vorgegebene Form gebracht wurde, wurde in den ausgesparten Teil, der im Stempel ausgebildet wurde, zwischen die beiden im offenen Zustand gelassenen Formen eingepasst und eingesetzt; dann wurde eine ungefähr 5 mm dicke, ausgedehnte, faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte mit einem prozentualen Hohlraumanteil von 80 Vol.-%, die durch das Vorwärmen einer durch ein Papier-Herstellungsverfahren erzeugten faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte (erhältlich bei K-Plasheet Corporation, Gehalt von Glasfasern: 45 Gew.-%, Gewicht pro Einheitsfläche: 1200 g/m²), ungefähr 1 mm dick, aufweisend Polypropylen und Glasfasern, bei 210°C im Fern-Infrarot-Ofen vorgewärmt, um sich auszudehnen, erhalten wurde, auf der Hohlraumfläche des Stempels platziert, während der Vorwärmzustand der Platte aufrecht erhalten wurde (14).
Unmittelbar danach wurden die Formen auf einen Hohlraumabstand von 3 mm beim Beenden der Formschließung geschlossen, um die ausgedehnte, faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte mit dem Bläschen-Schaumkörper aus Polypropylen thermisch zu verbinden, während sie gleichzeitig geformt werden (15), wobei die Formen während des Aufrechterhaltens dieses Zustands gekühlt wurden und die Formen dann geöffnet wurden, wobei damit das geräuschdämmende Bauteil in seiner in 11 gezeig ten Querschnittsform gewonnen wurde. Der Hohlraumabstand beim Beenden der Formschließung wurde zu dieser Zeit durch den Stopper reguliert, der in der Randfläche des Stempels angeordnet wurde.
Der Teil des durch das Papierherstellungs-Verfahren erzeugten Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff im erhaltenen geräuschdämmenden Bauteil schrumpfte beim Abkühlen ungefähr um 10% in die Richtung der Dicke, so dass er etwa 2,7 mm dick war. Der prozentuale Hohlraumanteil davon betrug 65 Vol.-%. Das geräuschdämmende Bauteil war im Vergleich zu seinem offensichtlichen Volumen leicht und war im geräuschdämmenden Leistungsverhalten ausgezeichnet. Der Teil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff trägt zur Dämmung des Geräusches besonders im Frequenzbereich von 1000 und mehr Hz bei, wobei der Schaumkörper zu Dämmung des Geräusches besonders im Frequenzbereich von 500 bis 1000 Hz beiträgt, so dass das gesamte geräuschdämmende Bauteil das Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirkungsvoll dämmt.
Beispiel 15
Ein geräuschdämmendes Bauteil von der in 11 gezeigten Schnittanordnung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 14 gewonnen, außer dass eine 65 μm dicke Verbundfolie aus Polypropylen und Nylon auf eine Oberfläche der durch das Papierherstellungs-Verfahren erzeugten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte aufgeschichtet wurde, wobei eine Folie aus Schmelzkleber auf der oberen Stirnfläche (Klebefläche) des Bläschen-Schaumkörpers aus Polypropylen platziert wurde.
Der Teil des gewonnenen Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff des geräuschdämmenden Bauteils hatte eine Dicke von etwa 2,7 mm und einen prozentualen Hohlraumanteil von 65 Vol.-%, wobei das geräuschdämmende Bauteil im Vergleich zu seinem offensichtlichen Volumen leicht und au ßerdem im geräuschdämmenden Leistungsverhalten ausgezeichnet war und weiterhin im Vergleich mit dem des Beispiels 14 ausgezeichnet in der Wasser- und Ölbeständigkeit war.
Beispiel 16
Mittels des in 21 gezeigten Gesenks und Stempels und durch das folgende Verfahren entsprechend den Schritten gemäß 22 und 23 wurde ein Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff erzeugt, wobei der Stützteil einen prozentualen Hohlraumanteil von 45 Vol.-% und der geräuschdämmende Teil einen prozentualen Hohlraumanteil von 89 Vol.-% in der Schnittanordnung gemäß 18 aufweist.
Eine durch das Papierherstellungs-Verfahren erzeugte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte, die das Matrix-Harz aus Polypropylen und Verstärkungsfasern aus Glasfasern aufweisend (erhältlich bei K-Plasheet Corporation, Glasfasergehalt: 60 Gew.-%, hoher Teilungsgrad, Faserausrichtung eingestellt), wurde im Fern-Infrarot-Ofen auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Matrix-Harzes vorgewärmt, um sich auf einen prozentualen Hohlraumanteil von 90 Vol.-% auszudehnen, wobei diese ausgedehnte, nach dem Papierherstellungs-Verfahren erzeugte faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte bei Aufrechterhaltung des Vorwärmzustandes auf der Hohlraumfläche des Stempels angeordnet wurde (22).
Unmittelbar danach wurde das Gesenk nach unten bewegt, um die Formen zu schließen, wodurch die Platte in die Gestalt des Hohlraums geformt wurde (23). Bei der Formschließung wurde der Hohlraumabstand des Teils, der beim Beenden der Formschließung dem Stützteil entspricht, durch die im äußeren Randteil des Stempels angeordneten Stopper 2,2 mm dick. Die Tiefe des ausgesparten Teils der Form wurde so eingestellt, dass der Hohlraumabstand im ausgesparten Teil der Form entsprechend dem geräuschdämmenden Teil zu dieser Zeit 11,5 mm dick wurde.
Nach der Formschließung wurden die Formen bei Aufrechterhaltung dieses Zustandes gekühlt, wobei die Formen dann geöffnet wurden. Das geformte Produkt als ein Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurde dann herausgenommen. Der herausgenommene Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff schrumpfte danach ein wenig, so dass der Stützteil schließlich eine Dicke von 2,1 mm und einen prozentualen Hohlraumanteil von 45 Vol.-% und der geräuschdämmende Teil eine Dicke von etwa 10,4 mm und einen prozentualen Hohlraumanteil von 89 Vol.-% hatte. Das Endprodukt wies eine ausreichende Festigkeit auf, war leicht und zeigte ein ausgezeichnetes geräuschdämmendes Leistungsverhalten.
Beispiel 17
Ein Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 16 erzeugt, außer dass die faserverstärkte, thermoplastische Harzplatte ein Platte war, in der eine 65 μm dicke Verbundfolie aus Polypropylen und Nylon auf eine Fläche der gleichen durch Papierherstellungs-Verfahren erzeugten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte wie die im Beispiel 16 verwendete aufgeschichtet und auf der unteren Form platziert wurde, wobei die Folienschicht mit der unteren Formfläche in Kontakt war. Der gewonnene Körper aus Harzschaumstoff bestand aus dem Stützteil mit einer Dicke von 2,1 mm und einem prozentualen Hohlraumanteil von 42,5 Vol.-% und dem geräuschdämmenden Teil mit einer Dicke von etwa 10,4 mm und einem prozentualen Hohlraumanteil von 88,4 Vol.-%, wobei die Folie über die gesamte Fläche der Seite des geräuschdämmenden Teils geschichtet wurde. Das geräuschdämmende Bauteil wies eine ausreichende Festigkeit auf, war leicht und zeigte ein ausgezeichnetes geräuschdämmendes Leistungsverhalten.
Industrielle Anwendbarkeit
Die geräuschdämmenden Bauteile der vorliegenden Erfindung können natürlich nicht nur in den Fällen eines relativ großen Maßstabs einfach hergestellt werden, sondern auch als kompakte geräuschdämmende Bauteile, wobei sie ein ausgezeichnetes geräuschdämmendes Leistungsverhalten aufweisen, selbst wenn sie leicht und dünn sind. Die vorliegende Erfindung stellt damit geräuschdämmende Bauteile bereit, die ein Geräusch im Frequenzbereich von 500 bis 3000 Hz wirkungsvoll dämmen können, das dem Außengeräusch, das im PKW besonders problematisch ist, entspricht, selbst wenn sie leicht und dünn sind.

Claims

Geräuschdämmendes Bauteil mit einem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und einem harzgeformten Körper, wobei zwischen dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff und dem harzgeformten Körper eine Luftschicht angeordnet ist.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 1, wobei der harzgeformte Körper ein thermoplastischer harzgeformter Körper ist, der im Wesentlichen keine Hohlräume hat, und wobei der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff ein Schaumkörper ist, der sich aus dem Dehnungsformen einer faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte, die durch ein Papierherstellungs-Verfahren gewonnen wurde, ergibt.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 1, wobei der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 70 bis 95 Vol.-% und dessen Dicke 2 bis 30 mm beträgt und wobei die Dicke der Luftschicht 10 bis 50 mm beträgt.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 1, das ferner eine 20 bis 100 μm dicke Folienschicht umfasst, wobei die Folienschicht auf wenigstens einem Teil der Oberfläche des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaum stoff auf der gegenüberliegenden Seite zu dem harzgeformten Körper angeordnet ist.
Geräuschdämmendes Bauteil mit einem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 50 Vol.-% und einem thermoplastischen Harzschaumkörper, wobei der thermoplastische Harzschaumkörper auf einem Teil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff angeordnet ist.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 5, wobei der thermoplastische Harzschaumkörper ein Schaumkörper mit isolierten Zellen ist, die sich aus dem Aufschäumen eines thermoplastischen Harzes ergeben, das ein Schäumungsmittel enthält, und wobei der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff ein ausgedehnter Körper ist, der sich aus dem Ausdehnungsformen eines faserverstärkten, thermoplastischen Harzes ergibt, das durch ein Papierherstellungs-Verfahren gewonnen wurde.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 5, wobei der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff 70 bis 95 Vol.-% und dessen Dicke 5 bis 30 mm beträgt und wobei das Schäumungsverhältnis des thermoplastischen Harzschaumkörpers das 10 bis 50-fache und dessen Dicke 10 bis 50 mm beträgt.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 5, das ferner eine 20 bis 100 μm dicke Folienschicht umfasst, wobei die Folienschicht auf wenigstens einem Teil der Oberfläche des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff angeordnet ist.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 5, wobei zwischen dem Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff und dem thermoplastischen Harzschaumkörper eine Luftschicht angeordnet ist.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 5, wobei das thermoplastische Harz ein Polyolefin ist und die Verstärkungsfasern Glasfasern sind.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 5, wobei der prozentuale Hohlraumanteil des Körpers aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff nicht weniger als 85 Vol.-% beträgt, wobei das geräuschdämmende Bauteil ferner ein Stützteil aufweist, das einen zweiten Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit einem prozentualen Hohlraumanteil von weniger als 50 Vol.-% aufweist.
Geräuschdämmendes Bauteil nach Anspruch 11, wobei der Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff mit dem Stützteil durch ein Verfahren erzeugt wird mit: – einem Schritt des Erwärmens einer faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte, die durch ein Papierherstellungs-Verfahren gewonnen wurde, auf eine Temperatur, die nicht niedriger als der Schmelzpunkt des thermoplastischen Harzes, aber niedriger als dessen Zersetzungspunkt ist, und wodurch sich die Platte durch die Rückfederungskraft der Verstärkungsfasern ausdehnt, so dass sie einen prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% erreicht; – einem Schritt des Anordnens der ausgedehnten, faserverstärkten, thermoplastischen Harzplatte zwischen einem Gesenk und einem Stempel in wenigstens eine Hohlraumfläche, von der ein ausgesparter Teil ausgebildet ist, während ein Wärmezustand aufrecht erhalten wird; und – einem Schritt des Schließens der Formen, um einen Körper aus faserverstärktem, thermoplastischem Harzschaumstoff zu bilden, der einen Teil mit einem prozentualen Hohlraumanteil von nicht weniger als 85 Vol.-% und gleichzeitig einen Teil mit einem prozentualen Hohlraumanteil von weniger als 50 Vol.-% aufweist.
Verwendung eines geräuschdämmenden Bauteils nach Anspruch 1 oder Anspruch 5 als ein geräuschdämmendes Bauteil für PKW.