JP2715884B2 - 透光性吸音体 - Google Patents

透光性吸音体

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透光性を有する吸音体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維マットの形態或いは連通
気孔を備えたプラスチック発泡体等の吸音体が建物の天
井、壁等に多く使用されている。これらの吸音体には透
光性が全く要求されず、透光性をほとんど有していない
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、膜構造建築の天
井材或いは壁材、又は工場の採光窓との複合材として、
透光性を有する吸音体の要望が生じてきた。しかし、従
来、このような透光性の吸音体は開発されておらず、最
近、ガラス繊維マットを利用したものが出てきたが、せ
いぜい透光率２５％程度以下で、透視できない程度のも
のであった。
【０００４】吸音体の吸音特性を決める要素として次の
条件が挙げられる。すなわち、材料内での流れ抵抗、
多孔度、材料の厚さ、背後条件等である。材料表
面に音波が入射すると、材料内の隙間の空気中を伝わ
り、材料内部に侵入するが、この時空気の粘性摩擦によ
り音エネルギーの一部が熱エネルギーに変換され、吸音
が生じる事と、材料内部の細隙内の空気と細隙壁との間
での熱伝導によっても吸音を伴う。従って、ある程度の
吸音を得ようとすると、密度を高くし、繊維径を小さく
する訳であるが、このため、透明なガラス繊維等を用い
ても透光性は失われて低い透光率しか得られなかった。
【０００５】本発明はかかる状況に鑑みてなされたもの
で、吸音性と透光性とを兼ね備えた吸音体を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、透光性と
吸音性とを両立させるべく鋭意検討の結果、次の事項を
見出した。すなわち、透明なフイルムや板材等のシート
材は優れた透光性を有しているものの、通気性を持たな
い場合はそれ自身による吸音効果はほとんど期待できな
いが、そのようなシート材を２枚間隔を開けて配置し、
両者の間に空間を形成し、更に、且つシート材の重なら
ない位置に貫通穴を開けて通気性を持たせることによ
り、吸音性を発揮させることができ、更に、その空間の
適当な位置を吸音材で仕切りその吸音材に音波を通すこ
とによって一層吸音性を向上させることができ、また、
吸音材は透明なシート材の全面に設けていないので、全
体としてはかなりの透光性を発揮しうることを見出し、
本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、透光性を有し且つ複
数の貫通穴を有する第一シート材と、該第一シート材と
の間に空間を形成するように配置された、透光性を有し
且つ複数の貫通穴を有する第二シート材と、前記第一シ
ート材と第二シート材との間に配置され、両者間の空間
を複数の小空間に分割する仕切り部材とを有し、該仕切
り部材は、隣接した小空間を連通させるよう配置された
吸音材を備えており、更に、前記第一シート材の複数の
貫通穴のほとんどは、前記第二シート材の貫通穴が連通
する小空間とは別の小空間に連通するように配置されて
いることを特徴とする透光性吸音体を要旨とする。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を更に詳細に
説明する。図１は本発明の透光性吸音体１の基本構造を
説明する概略断面図である。同図において、透光性吸音
体１は、透光性を有する第一シート材２と第二シート材
３とを両者の間に間隔４を形成するように配置し、且つ
その第一シート材２と第二シート材３との間に、吸音材
からなる仕切り部材５を配置して空間４を複数の小空間
４ａ、４ｂに分割すると共に隣接した小空間４ａ、４ｂ
をその仕切り部材５によって連通させ、更に、第一シー
ト材２と第二シート材３にそれぞれ、異なる小空間４
ａ、４ｂに連通するように貫通穴２ａ、３ａを形成した
ものである。
【０００９】この構成の透光性吸音体１では、第一シー
ト材２に入射する音波が、矢印で示すように、第一シー
ト材２に形成している貫通穴２ａから小空間４ａに入
り、次いで吸音材からなる仕切り部材５を通って隣接の
小空間４ｂに入り、第二シート材３に形成している貫通
穴３ａから出る。この際、透光性吸音体１に入射する音
が、貫通穴２ａを通って小空間４ａに入って方向変換す
る間に吸音作用が行われ、仕切り部材５を通過する間に
その仕切り部材５で吸音され、小空間４ｂで方向変換し
て貫通穴３ａから出る間にも吸音される。かくして、良
好な吸音が行われる。また、吸音材からなる仕切り部材
５を配置した部分では透光性が減少するが、その仕切り
部材５を配置していない部分が透光性を有しているの
で、全体としてはかなりの透光性を発揮することができ
る。
【００１０】上記したように、本発明は、音波を第一シ
ート材２の貫通穴から小空間に導き、それを吸音材を通
して別の小空間に導き、第二シート材３の貫通穴から外
部に出すという構成を採用することによって吸音効果を
得るものである。このため、第一シート材２及び第二シ
ート材３にそれぞれ形成する貫通穴２ａ、３ａの位置
は、原則として、同じ小空間４ａ又は４ｂに開口しない
ように定められる。しかしながら、多数の小空間のう
ち、少数の小空間であれば、両方の貫通穴２ａ、３ａが
同一の小空間に対して開口していても、全体の吸音効果
が少し低下するが、依然としてかなりの吸音効果を備え
ており、従って、この場合も本発明の範囲内である。換
言すれば、本発明では、第一シート材２の複数の貫通穴
２ａのほとんどが、第二シート材３の複数の貫通穴３ａ
が連通する小空間とは別の小空間に連通するように配置
されておればよい。なお、吸音材からなる仕切り部材５
で分割した小空間のすべてに貫通穴２ａ又は３ａを開口
させる必要はなく、図２に示すように、貫通穴が開口し
ていない小空間４ｃが存在していても何ら問題はない。
また、隣接した複数の小空間に連通するような貫通穴２
ａ′が形成されていてもよい。貫通穴の配列、大きさ等
については後述する。
【００１１】本発明に使用する第一シート材２及び第二
シート材３は、透光性を有するものであればよく、軟ら
かいフイルム状のもの（以下ソフトタイプという）か
ら、硬い板状のもの（以下ハードタイプという）まで任
意である。ハードタイプのシート材としては、例えば、
Ａ．ポリカーボネート、アクリル等の透明プラスチック
シート、Ｂ．塩ビ・ポリエステル−ガラス繊維等のＦＲ
Ｐ半透明板、Ｃ．ガラス板、等を挙げることができる。
また、ソフトタイプのシート材としては、例えば、アク
リル、塩ビ等の透明フイルム又は半透明フイルムを挙げ
ることができる。なお、ソフトタイプのシート材を用い
る場合には、図３に示すように、第一シート材２と第二
シート材３との間隔が、吸音材である仕切り部材５を配
置した部分とその他の部分とで異なることとなるが、何
ら支障はない。シート材の形状としては、図１に示すよ
うに、内面側に仕切り部材５を固定するための突起２
ｂ、３ｂを設けたものであってもよいし、図２に示すよ
うに、何ら突起のない平坦なものであってもよい。平坦
なシート材を用いる場合には、通常、仕切り部材５を接
着によって取り付けることとなるが、その際、接着面は
少ない方が吸音特性が良い。
【００１２】本発明において、仕切り部材５の配列パタ
ーンとしては種々なものを用いることができ、例えば、
図４に示すように、複数の仕切り部材５を並列に並べた
並列パターン、図５に示すように、複数の仕切り部材５
を直角に交叉するように並べた四角パターン、図６
（ａ）に示すように、多数の菱形を形成するように並べ
た菱形パターン、図６（ｂ）に示す亀甲パターン、図６
（ｃ）に示す三角パターン等を挙げることができる。
【００１３】仕切り部材５は、吸音材のみで構成しても
よいし、吸音材と他の材料とを組み合わせたものでもよ
い。図７は吸音材と他の材料とを組み合わせた例による
仕切り部材５を用いた透光性吸音体１を示すものであ
り、この仕切り部材５は、吸音材５ａを有孔パイプ５ｂ
の中に詰めた構成となっている。有孔パイプ５ｂはプラ
スチック等のパイプの周面に多数の孔を開けたものであ
り、吸音材５ａを保持すると共に第一シート材２及び第
二シート材３を補強する役割を果たすことができる。仕
切り部材５に使用する吸音材としては、繊維質材料（ガ
ラス繊維、ロックウール等の無機繊維、ビニロン繊維等
の有機繊維、アルミ等の金属繊維など）、プラスチック
発泡体（連通気孔）、焼結金属等を挙げることができ
る。繊維質材料及びプラスチック発泡体を用いる場合に
は、柔らかい方が第一シート材２及び第二シート材３と
の隙間が無いように働き、吸音性を安定させるので、好
ましい。繊維質材料の吸音材を仕切り部材５として使用
する場合には、多数の繊維で作られ、吸音性を期待でき
る糸をメッシュ状に織り、その織物をそのまま仕切り部
材５とすればよい。この織物はそのまま、第一シート材
２と第二シート材３の間にはさみ込むことにより、図５
に示す四角パターンの仕切り部材５となる。
【００１４】第一シート材２と第二シート材３との間に
仕切り部材５によって形成される小空間４ａ、４ｂの大
きさ及び仕切り部材５の太さは、吸音特性及び透光率を
考慮して定められるものであり、通常、小空間の平面寸
法（図１の寸法Ｗ）を、１〜２０ｍｍ程度に、厚み方向
の寸法（図１の寸法ｔ）を、０．５〜１０ｍｍ程度に定
めることが好ましい。仕切り部材５の太さは、仕切り部
材５の投影面積が第一及び第二シート材の面積の約６０
％以下となるように定めることが好ましい。この太さと
すると、全体としての透光率を約４０％以上とすること
ができる。
【００１５】第一シート材２及び第二シート材３に形成
した貫通穴２ａ、３ａの配列は、前記したように、貫通
穴２ａと貫通穴３ａとがなるべく同じ小空間に開口しな
いように定められるものであるが、各シート材において
は、全体に極力均等に分布していることが好ましい。ま
た、その際、貫通穴は規則的に配列されていても、不規
則に配列されていてもよい。貫通穴２ａ、３ａの孔径は
吸音率にさほど影響をしないので、１〜１０ｍｍ程度の
範囲で適当に定めればよく、好ましくは１〜５ｍｍに選
定する。開孔率は、小さくなると膜的性質を示し、共振
周波数は低周波側に移動する。従って、本発明の透光性
吸音体としての開孔率は、中高音域の吸音効果を期待す
る場合には、２０％前後を、中音域から低音域にかけて
の吸音効果を期待する場合には、１０％以下が好まし
い。ただし、あまり開孔率を低下させると吸音効果が無
くなるので、通常、１％程度以上が好ましい。なお、第
一シート材２の貫通穴２ａの孔径、開孔率と、第二シー
ト材３の貫通穴３ａの孔径、開孔率は通常、等しく定め
られるが、必要に応じ適宜変更させてもよい。以上に説
明した透光性吸音体は、本発明吸音体の最小単位を示す
ものであり、本発明は、第一シート材、仕切り部材、第
二シート材からなる最小単位の下に、必要に応じ、仕切
り部材、第三シート材（第一シート材と同様な構造）、
仕切り部材、第四シート材（第二シート材と同様な構
造）・・・を追加した積層構造とすることもできる。
【００１６】
【作用】本発明の透光性吸音体では、図１に示すよう
に、第一シート材２及び第二シート材３に形成している
貫通穴をずらせ、これらのシート材に抵抗を持たせた為
に、音波が通過できる部分が限られ、矢印で示すよう
に、第一シート材２と第二シート材３の間を横方向に進
行し、このため、進行距離が、真っ直ぐ通り抜ける場合
よりもはるかに長くなり、しかもその途中に吸音材（仕
切り部材５）が配置されているため、吸音体内での抵抗
が増し、損失エネルギーが増加する。従って、好ましい
吸音特性を発揮できる。また、吸音材は透光性の第一及
び第二シート材の全面には設けていないので、全体とし
てはかなりの透光性を発揮することができる。
【００１７】本発明の透光性吸音体は、膜構造建築の天
井材或いは壁材、又は工場の採光窓との複合材として好
適に使用される。その際、透光性吸音体を単に１層のみ
用いてもよいし、或いは複数の透光性吸音体を適当な間
隔を開けて積層した積層構造として使用してもよい。
【００１８】
【実施例】次に、本発明による透光性吸音体を作成して
吸音特性を測定した結果を示す。図８に示すように、網
状の繊維膜からなる仕切り部材１５を、複数の円形の穴
１２ａ、１３ａを規則正しく開けたプラスチックフイル
ムからなる第一シート材１２及び第二シート材１３で挟
み、接着して透光性吸音体１１を形成した。図９はこの
透光性吸音体１１の断面を誇張して示すものであり、穴
１２ａ、１３ａは互いに重ならないように配置してい
る。
【００１９】ここで、繊維膜及びプラスチックフイルム
として下記仕様のものを用い、これを組み合わせて表１
に示すように、８種類の透光性吸音体の試料Ａ１〜Ａ８
（本発明の実施例）を作成した。 繊維膜仕様 繊維膜として使用した材料は、ガラス繊維でできた糸を
網状に織ったものであり、下記の３種類を用意した。 繊維膜１：面密度 ０．２２ｋｇ／ｍ2 約２ｍｍ間隔に織られた網状の膜で表面にフッ素をコー
ティング 繊維膜２：面密度 ０．４２ｋｇ／ｍ2 約５ｍｍ間隔に織られた網状の膜で表面にフッ素をコー
ティング 繊維膜３：面密度 ０．２６ｋｇ／ｍ2 約５ｍｍ間隔に織られた網状の膜（表面のフッ素コーテ
ィング無）
【００２０】 プラスチックフイルム仕様 片面が接着性の透明のアクリルフイルムで、厚さは０．
１ｍｍ、面密度は０．１ｋｇ／ｍ2 のもの１種類とす
る。これに、規則的に配列した円形の穴を開ける。この
穴の直径ｄと、穴同志の間隔ｂを変え、１ｃｍ2 当たり
の穴の個数ｎ及び開孔率Ｐを変化させた。表１に、これ
らの数値を示している。なお、表１において開孔率Ｐは
片面についての値である。
【００２１】また、比較例として、表１に示すように、
ｍ１、ｆ１、ｆ２の試料を用意した。ここで、ｍ１は繊
維膜１のみ、ｆ１は、上に述べた試料作成に用いた接着
性フイルムと同じ厚さで、接着性のないアクリルフイル
ムを代わりに用い、２枚を重ね、その間を１ｃｍ間隔の
点接着をしたものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示す試料を図１０に示す太管及び細
管の２種類の音響管２０、２１を用いて、定在波法によ
り、垂直入射吸音率を測定した。また、この時のノーマ
ル音響インピーダンスの値を用い、統計入射吸音率を計
算で求めた。音響管への試料の取り付けについては、音
響管の接続フランジ２３の間に試料を挟むようにして取
り付け、その背後に剛壁２４を配置し、その剛壁２４と
試料との間に５ｃｍの空気層をもたせた。試料を音響管
へ固定する際には、図１１に示すように、音もれを防ぐ
ため、数枚重ねた両面テープ２５を試料１１の表面の周
囲に貼り付けた。また、試料には張力を持たせないよう
にして取り付けた。
【００２４】この測定によって得た各試料についての吸
音率をそれぞれ図１２〜図２２に示す。なお、音響管２
０（太管）による測定と音響管２１（細管）による測定
で重なった周波数範囲については、それぞれの値の間に
差が大きく生じたものがあったため、平均せずそれぞれ
別に示した。
【００２５】図１２〜図２２のグラフから次の事項がわ
かる。 Ａ．本発明の実施例による試料はいずれも、高い吸音率
（ピーク値として９０％前後の値）を示しており、きわ
めて吸音特性に優れている。 Ｂ．開孔率を減らすと膜的性質を示し、共振周波数は低
周波側に移動する。（Ａ１→Ａ２→Ａ３→Ａ７→Ａ８） Ｃ．穴の中心間距離が等しければ開孔率が３〜１０％程
度の範囲の時、吸音特性はほとんど変化していない（Ａ
５〜Ａ７） Ｄ．穴径は特に大きい影響を与えない。 Ｅ．従って、透光性吸音体としての開孔率は、中高音域
に対して２０％前後、中音域から低音域にかけては１０
％以下が好ましい。また、穴径は１〜５ｍｍ程度が好ま
しい。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の透光性
吸音体は高い吸音性と透光性を兼ね備えており、膜構造
建築の天井材或いは壁材、又は工場の採光窓との複合材
として、透光性を要求される部分の吸音体として好適に
使用できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透光性吸音体の基本構造を説明する概
略断面図
【図２】透光性吸音体の１実施例の概略断面図
【図３】透光性吸音体の他の実施例の概略断面図
【図４】透光性吸音体の１実施例の概略平面図
【図５】透光性吸音体の他の実施例の概略平面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ透光性吸音
体に用いる仕切り部材のパターンの例を示す概略平面図
【図７】（ａ）は透光性吸音体の更に他の実施例の概略
平面図（ｂ）はその概略断面図
【図８】吸音試験に用いた試料を作成する状況を示す概
略斜視図
【図９】図８に示す試料の概略断面図
【図１０】吸音試験に用いた音響管を示す概略斜視図
【図１１】その音響管に試料を取り付ける状態を示す概
略斜視図
【図１２】試料Ａ１による吸音率を示すグラフ
【図１３】試料Ａ２による吸音率を示すグラフ
【図１４】試料Ａ３による吸音率を示すグラフ
【図１５】試料Ａ４による吸音率を示すグラフ
【図１６】試料Ａ５による吸音率を示すグラフ
【図１７】試料Ａ６による吸音率を示すグラフ
【図１８】試料Ａ７による吸音率を示すグラフ
【図１９】試料Ａ８による吸音率を示すグラフ
【図２０】試料ｍ１による吸音率を示すグラフ
【図２１】試料ｆ１による吸音率を示すグラフ
【図２２】試料ｆ２による吸音率を示すグラフ
【符号の説明】
１、１１ 透光性吸音体１ ２、１２ 第一シート材 ２ａ、１２ａ 貫通穴 ３、１３ 第二シート材 ３ａ、１３ａ 貫通穴 ４ 空間 ４ａ、４ｂ、４ｃ 小空間 ５ 仕切り部材

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透光性を有し且つ複数の貫通穴を有する
    第一シート材と、該第一シート材との間に空間を形成す
    るように配置された、透光性を有し且つ複数の貫通穴を
    有する第二シート材と、前記第一シート材と第二シート
    材との間に配置され、両者間の空間を複数の小空間に分
    割する仕切り部材とを有し、該仕切り部材は、隣接した
    小空間を連通させるよう配置された吸音材を備えてお
    り、更に、前記第一シート材の複数の貫通穴のほとんど
    は、前記第二シート材の貫通穴が連通する小空間とは別
    の小空間に連通するように配置されていることを特徴と
    する透光性吸音体。
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