DE102015111168A1 - Schallschutzbaueinheit - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flächig ausgebildete Schallschutzbaueinheit mit einem zwei gegenüberliegenden, parallele Flachseiten aufweisenden schalldämmenden Glas, mit einer Wabenstrukturschicht, welche jedenfalls an einer Flachseite des schalldämmenden Glases festgelegt ist und jedenfalls zum Teil mit Luft gefüllte Wabenkammern mit offenen Stirnseiten und Seitenwandungen aus Kunststoff aufweist, und mit einer mikroperforierten Folie, welche auf einer dem schalldämmenden Glas gegenüberliegenden Seite an der Wabenstrukturschicht festgelegt ist, wobei ein Abstand zwischen Perforierungsöffnungen der Folie bezogen auf die Größe der Wabenkammern so gewählt ist, dass jeder Wabenkammer wenigstens eine Perforierungsöffnung der mikroperforierten Folie zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine flächig ausgebildete Schallschutzbaueinheit, welche eine schalldämmende und schallabsorbierende Funktion aufweist.
  • Schallschutzelemente sind aus dem Stand der Technik in verschiedener Art bekannt. Beispielsweise sind aus der DE 44 37 196 C1 und der DE 43 15 759 C1 Schallschutzelemente aus Glas bekannt, welche beabstandet zu einer Wand, einer Decke oder einem sonstigen Bauelement wie einer Tür oder einem Fenster vorgesehen werden. Die Glaselemente sind entweder mit Löchern versehen oder mosaikartig beabstandet so zueinander angeordnet, dass zwischen benachbarten Glaselementen eine Durchtrittsöffnung gebildet ist. Der Schall tritt hierbei durch die Durchtrittsöffnungen beziehungsweise Löcher und wird absorbiert.
  • Weiter ist aus der US 2010/0163157 A1 und der DE 91 16 233 U1 bekannt, ein schallabsorbierendes Material, vorzugsweise einen hochporösen Festkörper als Zwischenschicht in einem mehrschichtigen Schallabsorptionselement vorzusehen. Wahlweise können hierbei äußere Schichten des Schallabsorptionselements geschlossen ausgebildet sein oder Durchtrittsöffnungen aufweisen. Insbesondere können die äußeren Schichten aus konventionellem Glas gebildet sein.
  • Strukturbauteile mit schallabsorbierenden Eigenschaften sind ferner aus der EP 2 374 940 A2 , der WO 2013/012108 A1 , der EP 0 657 870 B1 und der EP 1 842 977 A1 bekannt. Die Strukturbauteile sind üblicherweise mehrschichtig aufgebaut, wobei die einzelnen Schichten individuell gestaltet und applikationsspezifisch ausgeführt sind. Beispielsweise ist eine strukturierte Zwischenschicht, welche etwa gewellt oder nach Art einer Wabenstrukturschicht ausgebildet ist, einzeln gerahmt und beidseits mit mikroperforierten Folien versehen, welche insbesondere jeweils mehrschichtig ausgebildet sein können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine flächige Schallschutzbaueinheit vorzusehen, welche verbesserte beziehungsweise geprüfte Schallschutzeigenschaften aufweist und flexibel für verschiedene Gestaltungsfunktionen verwendet werden kann. Es ist hierbei insbesondere auf eine kostenoptimierte Gestaltung und ein geringes spezifisches Gewicht abgestellt. Zudem soll die Schallschutzbaueinheit in jede Rahmenkonstruktion einbaubar sein.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, die flächig ausgebildete Schallschutzbaueinheit mit einem zwei gegenüberliegende, parallele Flachseiten aufweisenden schalldämmenden Glas, mit einer mikroperforierten Folie und mit einer zwischen dem schalldämmenden Glas und der mikroperforierten Folie vorgesehenen Wabenstrukturschicht zu gestalten. Die Wabenstrukturschicht ist jedenfalls an einer Flachseite des schalldämmenden Glases und an der mikroperforierten Folie festgelegt. Die Wabenstrukturschicht sieht jedenfalls zum Teil mit Luft gefüllte Wabenkammern mit zwei offenen, dem schalldämmenden Glas einerseits und der mikroperforierten Folie andererseits zugewandten Stirnseiten und Seitenwandungen aus Kunststoff vor. Ein Abstand zwischen Perforierungsöffnungen der mikroperforierten Folie ist dabei bezogen auf die Größe der Wabenkammern so gewählt, dass jeder Wabenkammer wenigstens eine Perforierungsöffnung zugeordnet ist.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die Verwendung eines schalldämmenden Glases die Schallschutzbaueinheit eine sehr gute schallschützende Grundwertigkeit aufweist. Der Schallschutz wird dann durch die Wabenstrukturschicht und die an der Wabenstrukturschicht festgelegte mikroperforierte Folie weiter verbessert, indem die schallabsorbierenden Eigenschaften der Kunststofffolie und der aus Kunststoffmaterial gefertigten Wabenstrukturschicht mit der schalldämmenden Funktion des Isolierglases verbunden werden. Insgesamt kann so ein hervorragender Schallschutz erreicht werden. Zugleich ist die Schallschutzbaueinheit durch ein geringes spezifisches Gewicht und eine hohe mechanische Festigkeit gekennzeichnet. Bedingt ist dies insbesondere durch die Verwendung von nur einem schalldämmenden Glas und der weiteren Nutzung von zwei Kunststoffschichten (mikroperforierte Folie, Wabenstrukturschicht). Überdies können insbesondere die mikroperforierte Folie und die Wabenstrukturschicht kostengünstig hergestellt werden. Es ergibt sich insofern eine vorteilhafte Kostenstruktur für die Schallschutzbaueinheit.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Schallschutzbaueinheit einstückig ausgebaut und montiert wird. Es ist hierzu vorgesehen, dass die Wabenstrukturschicht an der mikroperforierten Folie einerseits und an dem schalldämmenden Glas andererseits festgelegt ist. Beispielsweise können große, plattenförmige Elemente in einer Schichtstruktur werksseitig als Halbzeug gefertigt werden. Es ist insofern eine flächige Erstreckung der Wabenstrukturschicht und des schalldämmenden Glases und der mikroperforierten Folie gleich. Je nach Verwendung wird dann das plattenförmige Halbzeug zugeschnitten. Es wird insofern insbesondere darauf verzichtet, dass für einzelne Schichten, insbesondere die Wabenstrukturschicht, ein individueller Rahmen vorgesehen wird. Ein derartiges Vorgehen würde bedingen, dass die Schichten applikationsspezifisch einzeln zugeschnitten, im Einzelfall mit einem Rahmen oder anderen Stützelementen versehen und dann anschließend zu der Schallschutzbaueinheit flächig verbunden werden. Der Fertigungsaufwand für die erfindungsgemäße Schallschutzbaueinheit ist insofern sehr viel geringer.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die mikroperforierte Folie und die Wabenstrukturschicht einerseits und/oder die Wabenstrukturschicht und das schalldämmende Glas andererseits stoffschlüssig verbunden. Insbesondere erfolgt die stoffschlüssige Verbindung mittels einer UV-Verklebung. Vorteilhaft ergibt sich durch die stoffschlüssige Verbindung ein kostengünstiges und fertigungsseitig gut beherrschbares Fertigungsverfahren. Dabei ist es fertigungstechnisch besonders vorteilhaft, die gleiche stoffschlüssige Verbindung für die beiden Fügestellen (Wabenstrukturschicht und mikroperforierte Folie einerseits sowie Wabenstrukturschicht und schalldämmendes Glas andererseits) vorzusehen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann das schalldämmende Glas einschichtig oder zweischichtig oder dreischichtig oder vierschichtig ausgeführt sein. Es ist hierbei durch Variation des Glases möglich, die Schallschutzbaueinheit für unterschiedliche Schallschutzaufgaben individuell schalldämmend zu gestalten. Es kann dabei bevorzugt vorgesehen werden, dass unabhängig von der Wahl des schalldämmenden Glases stets eine einheitliche Wabenstrukturschicht und eine gleiche mikroperforierte Folie mit dem schalldämmenden Glas zur Schallschutzbaueinheit verbunden werden.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Schallschutzbaueinheit eine Sandwichstruktur erhalten. Dabei wird auf den zwei gegenüberliegenden Flachseiten des schalldämmenden Glases jeweils eine Wabenstrukturschicht festgelegt. Weiter wird an jeder Wabenstrukturschicht auf einer dem schalldämmenden Glas abgewandten Seite (Außenseite) die mikroperforierte Folie festgelegt. Es wird hierdurch in vorteilhafter Weise eine beidseitig gleichartig wirkende Schallschutzbaueinheit vorgesehen, welche beispielsweise als Trennwand zwischen zwei Besprechungsräumen oder Sprecherkabinen verbaut werden kann. Aufgrund der Sandwichstruktur mit der doppelten Wabenstrukturschicht und dem gemeinsamen schalldämmenden Glas ist die zweiseitig wirkende Schallschutzbaueinheit sehr kostengünstig.
  • Als wesentliches Merkmal der Erfindung ist zudem die kompakte Ausführung der Schallschutzbaueinheit wesentlich. Es hat sich hierbei gezeigt, dass eine Dicke der Wabenstrukturschicht vorzugsweise wenigstens dreimal und bevorzugt wenigstens fünfmal so groß sein sollte wie eine Dicke des schalldämmenden Glases. Die Dicke des schalldämmenden Glases sollte weiterhin wenigstens fünfmal und bevorzugt zehnmal so groß sein wie eine Dicke der mikroperforierten Folie. Eine Dicke der Seitenwandungen der Wabenkammer sollte maximal fünfmal so groß und bevorzugt maximal dreimal so groß sein wie die Dicke der mikroperforierten Folie. Vorzugsweise sind die Seitenwandungen der Wabenstrukturschicht aus Kunststoff und besonders bevorzugt aus dem gleichen Kunststoff hergestellt wie die mikroperforierte Folie.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht die Schallschutzbaueinheit randseitig jedenfalls abschnittsweise einen Rahmen vor, welcher die Wabenstrukturschicht und die mikroperforierte Folie und das schalldämmende Glas randseitig gemeinsam umgreift. Der Rahmen ist dabei vorteilhaft als gemeinsamer Rahmen für die gesamte Schichtstruktur der Schallschutzbaueinheit ausgeführt. Auf einen separaten Rahmen für einzelne Schichten, beispielsweise die Wabenstrukturschicht wird insofern verzichtet. Das Vorsehen des Rahmens als gemeinsamen Rahmen macht es möglich, zunächst die aus dem schalldämmenden Glas der Wabenstrukturschicht und der mikroperforierten Folie bestehende Schichtstruktur der Schallschutzbaueinheit zuzuschneiden und anschließend einen Rahmen vorzusehen, welcher die Montage vereinfacht und die mechanische Stabilität verbessert.
  • Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
  • Es zeigen:
  • 1 einen Längsschnitt A-A durch eine erfindungsgemäße Schallschutzbaueinheit,
  • 2 eine Aufsicht auf die Schallschutzbaueinheit nach 1 und
  • 3 einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schallschutzbaueinheit.
  • Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schallschutzbaueinheit nach den 1 und 2 sieht eine Schichtstruktur 1 mit einem flächig erstreckten schalldämmenden Glas 2, einer Wabenstrukturschicht 3 und einer mikroperforierten Folie 6 vor. Die Wabenstrukturschicht 3 bildet eine Vielzahl von jedenfalls zum Teil mit Luft gefüllten Wabenkammern 4, welche durch Seitenwandungen 5 begrenzt sind. Die Wabenkammern 4 sehen beidseits offene Stirnseiten vor, die dem schalldämmenden Glas 2 einerseits und der mikroperforierten Folie 6 andererseits zugewandt sind. Eine Dicke 9 der Wabenstrukturschicht 3 ist konstant.
  • Die Wabenstrukturschicht 3 ist zwischen der mikroperforierten Folie 6 einerseits und dem schalldämmenden Glas 2 andererseits vorgesehen. Die mikroperforierte Folie 6 weist eine Vielzahl von regelmäßig angeordneten Perforierungsöffnungen 7 auf. Ein Lochabstand 8 der Perforierungsöffnungen 7 ist dabei so gewählt, dass nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung jeder Wabenkammer 4 genau eine Perforierungsöffnung 7 zugeordnet ist. Nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann jeder Wabenkammer 4 eine Mehrzahl von Perforierungsöffnungen 7 zugeordnet sein. Die Anordnung der Perforierungsöffnungen 7 kann regelmäßig oder unregelmäßig sein. Benachbarten Wabenkammern 4 können unterschiedlich viele Perforierungsöffnungen 7 zugeordnet sein. Der Lochabstand 8 beträgt bevorzugt zwischen 0,1 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 0,1 mm und 8 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 4 mm. Ein Durchmesser liegt im Bereich von 0,1 bis 4 mm und bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 1 mm.
  • Das schalldämmende Glas 2 ist flächig geschlossen ausgeführt, das heißt es weißt keine Löcher oder dergleichen auf. Es kann als einschichtiges, zweischichtiges, dreischichtiges oder vierschichtiges Isolierglas ausgeführt sein. Das schalldämmende Glas 2 kann klar, matt, satiniert, lackiert, teilplatiniert, bedruckt oder mit einer Folienbeschichtung versehen sein. Gegenüberliegende Flachseiten des schalldämmenden Glases 2 können plan, leicht gebogen, abgewinkelt beziehungsweise schräg ausgeführt werden. Für das schalldämmende Glas kann Floatglas, Isolierglas, Verbundglas mit Flüssigkristallen beziehungsweise verspiegeltes Glas verwendet werden.
  • Die als Deckfolie dienende mikroperforierte Folie 6 kann klar oder satiniert ausgeführt sein. Sie kann beispielsweise farbig beziehungsweise bedruckt realisiert werden.
  • Das schalldämmende Glas 2, die Wabenstrukturschicht 3 und die mikroperforierte Folie 6 sind erfindungsgemäß aneinander festgelegt. Zum Verbinden des schalldämmenden Glases 2 mit der Wabenstrukturschicht 3 einerseits und der Wabenstrukturschicht 3 mit der mikroperforierten Folie 6 andererseits erfolgt insbesondere stoffschlüssig. Bevorzugt ist eine Verbindung mittels eines UV-Klebers.
  • Dabei weisen das schalldämmende Glas 2, die Wabenstrukturschicht 3 und die mikroperforierte Folie 6 eine gleiche flächige Erstreckung auf. Die gleiche flächige Erstreckung erlaubt die Herstellung eines Halbzeugs (Schichtstruktur 1), welches zur Fertigung konkreter Schallschutzbaueinheiten entsprechend der jeweiligen Vorgaben zugeschnitten wird. Die Schallschutzbaueinheiten werden beispielsweise im Innenbereich als Trennwand oder Raumteiler verwendet. Sie werden beispielsweise in Türausschnitte eingesetzt beziehungsweise für Falttüren, Schiebetüren oder Drehtüren verwendet.
  • Die erfindungsgemäße Schallschutzbaueinheit erhält ihre selbsttragende Struktur primär durch das schalldämmende Glas 2. Das schalldämmende Glas 2 weist im Vergleich zu der bevorzugt aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellten Wabenstrukturschicht 3 und der ebenfalls aus Kunststoff gefertigten mikroperforierten Folie 6 eine höhere mechanische Festigkeit beziehungsweise Härte auf. Eine Dicke 9 der Wabenstrukturschicht 3 ist dabei wenigstens dreimal und bevorzugt wenigstens fünfmal so groß wie eine Dicke 10 des schalldämmenden Glases 2. Das schalldämmende Glas 2 wiederum ist etwa wenigstens fünfmal so groß und bevorzugt wenigstens zehnmal so groß wie eine Dicke der mikroperforierten Folie 6. Die Seitenwandungen 5 der Wabenkammern 4 weisen beispielsweise eine Dicke auf, die maximal dreimal so groß ist wie die Dicke der mikroperforierten Folie 6. Beispielsweise entspricht die Dicke der Seitenwandungen 5 der Wabenkammern 4 der Dicke der mikroperforierten Folie 6.
  • 3 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schallschutzbaueinheit. Die Schichtstruktur 1 ist wie gehabt aus dem schalldämmenden Glas 2, der Wabenstrukturschicht 3 und der mikroperforierten Folie 6 gebildet. Zusätzlich ist ein gemeinsamer Rahmen 12 für das schalldämmende Glas 2, die Wabenstrukturschicht 3 und die mikroperforierte Folie 6 vorgesehen. Der gemeinsame Rahmen 12 umgreift hierbei randseitig die gesamte Schichtstruktur 1. Der Rahmen 12 ist beispielsweise aus einem Aluminiumprofil hergestellt. Das Aluminiumprofil ist beispielsweise U-förmig oder TT-förmig. Wie gehabt ist die flächige Erstreckung des schalldämmenden Glases 2, der Wabenstrukturschicht 3 und der mikroperforierten Folie 6 gleich.
  • Zusätzlich ist nach dem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Füllung der Wabenkammern 4 der Wabenstrukturschicht 3 vorgesehen. Die Wabenkammern 4 sind jedenfalls teilweise mit einem Granulat 11 gefüllt. Das Granulat 11 kann transparent, transluzent oder farbig ausgebildet sein. Die Form des Granulats 11 kann beispielsweise rund, eckig, pyramidenförmig oder unregelmäßig sein. Es kann wie dargestellt eine verschiedenartige Füllung für die Wabenkammern 4 vorgesehen sein. Nach einem alternativen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Wabenkammern 4 stets mit dem gleichen Granulat 11 gefüllt sein.
  • Die Wabenkammern 4 können beispielsweise rund beziehungsweise röhrenförmig, mehreckig, trapezförmig und/oder rautenförmig ausgebildet sein. Eine regelmäßige, paketierfähige Geometrie ist für die Wabenkammern 4 bevorzugt. Benachbarte Wabenkammern 4 können eine gleiche oder eine unterschiedliche Geometrie aufweisen. Jeweils erstrecken sich die Wabenkammern 4 von der mikroperforierten Folie 6 durchgängig bis zu dem schalldämmenden Glas 2.
  • Die Schichtstruktur 1 ist üblicherweise zwischen 15 mm und 200 mm stark. Besonders bevorzugt ist eine Dicke im Bereich von 15 mm bis 50 mm.
  • Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 4437196 C1 [0002]
    • DE 4315759 C1 [0002]
    • US 2010/0163157 A1 [0003]
    • DE 9116233 U1 [0003]
    • EP 2374940 A2 [0004]
    • WO 2013/012108 A1 [0004]
    • EP 0657870 B1 [0004]
    • EP 1842977 A1 [0004]

Claims (14)

  1. Flächig ausgebildete Schallschutzbaueinheit mit einem zwei gegenüberliegenden, parallele Flachseiten aufweisenden schalldämmenden Glas (2), mit einer Wabenstrukturschicht (3), welche jedenfalls an einer Flachseite des schalldämmenden Glases (2) festgelegt ist und jedenfalls zum Teil mit Luft gefüllte Wabenkammern (4) mit offenen Stirnseiten und Seitenwandungen (5) aus Kunststoff aufweist, und mit einer mikroperforierten Folie (6), welche auf einer dem schalldämmenden Glas (2) gegenüberliegenden Seite an der Wabenstrukturschicht (3) festgelegt ist, wobei ein Abstand zwischen Perforierungsöffnungen (7) der Folie (6) bezogen auf die Größe der Wabenkammern (4) so gewählt ist, dass jeder Wabenkammer (4) wenigstens eine Perforierungsöffnung (7) der mikroperforierten Folie (6) zugeordnet ist.
  2. Schallschutzbaueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämmende Glas (2) und die Wabenstrukturschicht (3) und die mikroperforierte Folie (6) eine gleiche flächige Erstreckung aufweisen.
  3. Schallschutzbaueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroperforierte Folie (6) und die Wabenstrukturschicht (3) stoffschlüssig verbunden sind.
  4. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstrukturschicht (3) und das schalldämmende Glas (2) stoffschlüssig verbunden sind.
  5. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der Wabenstrukturschicht (3) mit der Folie (6) und/oder der Wabenstrukturschicht (3) mit dem schalldämmenden Glas (2) eine UV-Verklebung vorgesehen ist.
  6. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lochabstand (8) der Perforierungsöffnungen (7) zwischen 0,1 mm und 4 mm beträgt und/oder dass die Perforierungsöffnungen (7) regelmäßig angeordnet vorgesehen sind und/oder dass das schalldämmende Glas (2) flächig geschlossen ausgebildet ist.
  7. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenkammern (4) teilweise mit einem Granulat (11) gefüllt sind.
  8. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämmende Glas (2) als einschichtiges oder zweischichtiges oder dreischichtiges oder vierschichtiges Isolierglas ausgeführt ist und/oder als Verbund-Sicherheitsglas oder als Einscheiben-Sicherheitsglas ausgeführt ist.
  9. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sandwichstruktur ausgebildet ist derart, dass dem schalldämmenden Glas (2) auf den zwei gegenüberliegenden Flachseiten jeweils eine Wabenstrukturschicht (3) zugeordnet ist und dass an jeder Wabenstrukturschicht (3) auf einer dem schalldämmenden Glas (2) abgewandten Seite eine mikroperforierte Folie (6) festgelegt ist.
  10. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass randseitig jedenfalls abschnittsweise ein Rahmen (12) vorgesehen ist, welcher das schalldämmende Glas (2) und die Wabenstrukturschicht (3) und die mikroperforierte Folie (6) randseitig umgreift.
  11. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (9) der Wabenstrukturschicht (3) wenigstens dreimal und bevorzugt wenigstens fünfmal so groß ist wie eine Dicke (10) des schalldämmenden Glases (2) und/oder dass die Dicke (10) des schalldämmenden Glases (2) wenigstens zehnmal so groß ist wie eine Dicke (9) der mikroperforierten Folie (6).
  12. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige flächig erstreckte mikroperforierte Folie (6) vorgesehen ist.
  13. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstrukturschicht (3) aus Kunststoff hergestellt ist.
  14. Schallschutzbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke der Seitenwandungen (5) der Wabenkammer (4) maximal dreimal so groß ist wie die Dicke der mikroperforierten Folie (6).
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