DE2938231A1 - Unterschiedliche dichtewerte aufweisender schaumstoffkoerper und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Unterschiedliche dichtewerte aufweisender schaumstoffkoerper und verfahren zu seiner herstellung

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Description

Beschreibung;
Die Erfindung betrifft einen ochaumstoffkörper mit unterschiedlichen Dichtewerten, insbesondere für Fahrzeugsitzpolster, und
ein Verfahren zum Herstellen solcher Schaunstoffkörper.
In der Vergangenheit vairden bereits nach verschiedenen '/erfahren Schaumstoffpolster hergestellt, die sowohl gute Stützeigenschaften haben und zugleich für Fahrzeugführer von beispielsweise Schneepfliigen oder anderen schv/eren Industrie-Fahreeugen einen weichen
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und bequemen Sitz bilden. In den meisten Fallen h^t man daher unterschiedliche Schaumstoffarten und/oder Schaumstoffe unterschiedlicher Härte miteinander verklebt, um geschichtete Polster mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Diese Verfahren waren durchaus brauchbar und führten zu Polstern ηit gewünschtem Komfort und Sicherheit, doch sind diese Verfahren nicht nur sehr arbeitszeitaufwendig, sondern auch sehr teuer.
Die vorliegende Erfindung offenbart ein neues Verfahren zum Herstellen eines neuartigen mehrere unterschiedliche Dichtewerte aufweisenden Schaumstoff körpers, der als Sitzpolster geeignet ir.t und neben einer tragfähigen inneren Schicht auch eine weiche komfortable äußere Schicht aufweist. Darüber hinaus wird der mit unterschiedlichen Dichtewerten ausgebildete Schaumstoffkörpar nach einem Verfahren hergestellt, das '.'irtschaftlieh und einfach durchzuführen ist, was sich auch noch aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Schaffung eines unterschiedliche Diohtev/erte aufweisenden Pdyurethan-Schaumstoff- körpers, dessen Eindrückfaktor gemäß USA-Worm ASTH D 1564-63 T von etwa 3,0 bis h,5 diesen Körper für die Verwendung als Fnhrzeugsitzpolster brauchbar macht. Der mehrere üichtewerte aufweisende Schaumstoffkörper besteht aus einer festen tragenden
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inneren oder unt.crrn Cohieht aus sehr di.rhirn hoelu;iodularem Scliaun und einer v/ejehon komfortablen imi.'oren o'Ior oberen Schicht "UG veni,;ver dichten niederraodulrren viiMUii. Die zvei Jc1"! eilten v;erdon klebstoffrei fest aneinander haftend verbunden.
Dar; neue er.findun'j o^enüße Vorfahren zuri Herstellen doG unterschiedliche Dich l:ev/erte aufweisenden oehaunstoffkörpers I'erte'i.t dnrin, d.-·!1 nni eine Ko?Mn zun Teil !'ti h ο'nein erden, "ernten oder h^lbflexibi oji.iioelimotiu'l ri'cn .'.;chaun er%euf:onden jnbrinnbiD.dner fi'i.i de'·1 letzterer eine anf^n/vliene lyreni-und ^cbaut^bildunr und eine :''■:: lanrJo" ^rr;iör;l .i r-bt und dai) ("lanü der v'or:i ein ::v'eiter uc^aur.ibildner "u,;efi!l)rt vird, der Gieh :zu einen v.'cionen niederi'iodul ^re; ^c^'Min au 'rebinjiien 1:;IM:. Der zvcite ;.Jchau"ibi!i dnMr, v.'clclie?' fl::rn i Gt und ein b;'hcrcc Dncr.if iccn er; Gc-ricbt ])at, durcl)drin,';t den .'•,cli'Iurncn-'cn crr-tcn Schauinbildncr und bringt dleren zu-i Aufr?c])"i ' non. /'.rseblie'jond v/ird beiden ,-"cJicai^bii.rlneiVi eine Kren- und ocb^ bildun-^ und eine "'Ircpancion bis zum Ausfüllen der geschloccenen J'Orm ermi'i^liclit. Ilacb ausreiehenden Ausiiärten v/ird der Körpor de?· irorri entnonrncn. ilan verwendet ihn in einer un 1;i0 fedrelite-n L-a,';e a?.s i'olntej'·, lici den der v.'cicbe !comfoi''tn.ble Schaum an der Oberseite lie;;1- und der fer.te tragende ocbauin den Boden bildet«
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T?<oi die.*jCti Verfahren kann der zweite Schaumbildner nicht unmittelbar nach dem J.'iinbringen des ersten Schaumbildners hinzugefügt v/erden. Es ist vielmehr eine geringe zeitliche Verzögerung erforderlich, damit der erste Schaumbildner die Möglichkeit erhält, kremig zu werden und sein spezifisches Gewicht zu vermindern. Die Größe der erforderlichen Verzögerungszeit hängt ab von der Reaktionsgeschwindigkeit der zwei verwendeten Schaumbildner,vor allem des ersten Schaumbildners. Die Verzögerungszeit zv:ißchen dem Einschütten der ζ v/ei Schaumbildner ist so zu vröhlen, daß die Masse des ersten Schaumbildners, welche ihr Volumen vergrößert oder kremig v/ird,zur Oberfläche des anschließend eingegossenen zv/eiten Schaumbildners aufschwimmen kann, 'wenn die Masse des ersten Schaumbildners schon zu stark aufgeschäumt ist, v/ird ihre Viskosität r.o groß, daß der hinzugefvrte v/eiche Schaumbildner nicht mehr in der Lage ist, den ersten Schaumbildner zu durchdringen. Der feste Schaumbildner kann dann nicht auf der Oberfläche des sich ausdehnenden v/eichen Schaumes schwimmen, der dann ?uch nicht den Boden des Formhohlraumes einnehmen kann, \lenn die Aufschilunireaktion der ersten festen Schauinbildnermasse noch nicht v/eit genug fortgeschritten ist, vermischen sich die beiden Schaumbildner, so daß der entstehende Schoumstoffkörper nicht die gewünschte geschichtete An-
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Ordnung von Schaumstoffschichten unterschiedlicher Dichte erholt oder ihm die riewiinschten Polstereigonsohaften felilen. Bei einer bevorzugten Ausführungsforn der Erfindung kann von einei1 Verzögerungszcit von 10 bis 30 Sekunden ausgegangen v/erden, da dann der erste Schaumbildner etwa bis 10 bis 30 "-J des möglichen aufgeschäumt ist und der zweite Schaumbildner noch ohne schädliche Einwirkung den ersten Schaumbildner durchdringen kann.
Das erfindungsgeinäße Verfahren bringt erhebliche Vorteile gegenüber den bisher bekanntgewordenen Praktiken, da nan dieses Formgießverfahren für einen mehrere Dichtewerte aufweisenden Schaumstoffkörper einfach, billig und. wenig zeitaufwendig bei der üassenfertigung von i''ahrzeugpolstern einsetzen kann.
So führt die Erfindung zu einem mehrere Diohteverte aufweisenden, für i'ahrzeugpolster geeigneten Schaumstoffkörpers und zu einem einfachen, billigen und wenig zeitaufwendigen Herstellungsverfahren.
'.«eitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein bevorzugtes Herstellungsverfahren anhand der Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht ist.
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ORIGINAL INSPECTED
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines erf indunrsgernäß ausgebildeten, unterschiedliche üichteverte aufweisenden Schaumstoff körpers,
Fig. ? eine perspektivische Ansicht einer geöffneten Form zum Herstellen von Schaumstoffkörpern gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsieht auf die Form der Fig. 2 mit eingebrachtem ersten Schaumbildner,
Fig„ 4 eine entlang der Linie 4-4 der Fig. 3 geschnittene Seitensicht der Form nach anfänglichen Expandieren des ersten Schaumbildnern,
Fig. 1J eine der FIg0 3 ähnliche Darstellung unmittelbar nach der Zugabe des zweiten Schaumbildners,
Fig. 6 eine entlang der Schnittlinie 6-6 der Fig.S geschnittene Seitenansicht der Form zu einen Zeitpunkt, zu dem dor Auf.schäumvorgang etwa zur Hälfte abgelaufen ist und
Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Darstellung, bei der der Deckel
der Form geschlossen ist und das aufgeschäumte -interial • die Form vollständig ausgefüllt hat.
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Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Polyurethan-Schaumstoffkürper 10, der mehrere Dichtewerte aufweist und als Sitzpolster geeignet int. Dieser mehrere Dichtewerte aufv/eisende Schaumstoff körper 10 besteht aus einer festen inneren oder unteren Schaumstoffschicht 11 und einer v/eichen oberen oder Deck-Schaumstoff schicht 12. Die beiden Schichten 11 und 12 sind an ihren gemeinsamen Grenzflächen 13 fest aneinander haftend verbunden.
In einen Polster hat die feste Schaumstoffschicht 11 die Aufgabe, dem Polster gute Trageigenschaften zu rieben oder innerhalb des Polsters eine energieabsorbierende oder energieisolicrende ,'Jrhieht zu bilden. Die .Schaumstoffschicht 12 sorgt für eine komfortable Lastverteilung, so daß das Pointer als v.-eich und angenehm empfunden vird. Die beiden Schichten 11, 1." verbinden sich beim Aushärten miteinander entlang ihrer gemeinsamen Grenzfläche 13, so daß keine Klebstoffe benotigt v.-erden.
Das Verfahren zur Herstellung des mehrere Dichtewerte aufweisenden Schaumstoff körpers 10 v/ird nun in Verbindung mit den Fir.. ?. bis 7 der Zeichnungen beschrieben.
Die Herstellung des mehrere Diohtev/crtc aufweisenden Schaumstoffkörpers 10 erfolgt in der in Fig. P. dargestellten Form 14 oder
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aber in Formen anderer geeigneter Gestalt. Die Form 14 besteht aus Deckel Vj und Formkasten 16. Um den Deckel 15 am Formkasten 16 zu befestigen, sind Kniehebel-Spannverschlüsse 17, 10 und 19 vorgesehen. Die JOm1 1-Ί steht-, wenn die flüssigen Schaumbildner in die Form eingegossen werden, vorzugsweise auf einem nicht dargestellten Förderband. Die Schaumbildner können in der geschlossenen Form aufschäumen und aushärten, um den Schaumstoffkörper 10 zu bilden.
Bei einer bevorzugten Ausfübrungsf orn' des erfindungc.^emäßen Verfahrens v/ird in die Form 14 (Fi1^. 2) ein erster flüssiger, festen Schaum erzeugender Schaumbildner 20 eingegossen, nachdem dieser erste Sclimimbildner 20 kr en ig ;;ev/orden ist, auf scjrhimt- und die Auf schäumung bis zu 10 bis 30 '/, des mörrlichcn forr.reschritten ist, v.'ird ein zv;eiter, einen v;cicben Schaum erzeugender Schaumbildner 21 in die Form gegossen (Fig.?). Der flüssige Schaumbildner 21 kann unmittelbar auf den aufschäumenden ersten Schaumbildner 20 gegossen werden.
Das spezifische Gericht des ersten aufschäumenden Schaumbildner 20 ist geringer als das spezifische Gewicht des flüssigen zweiten Schaumbildners 21. Durch diesen Unterschied des spezifischen Gewichtes durchdringt der Schaumbildner 21 den auf-
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schäumenden Schaumbildner 2o bis letztlich der Schaumbildner 2o an der Oberfläche des flüssigen zweiten Schaumbildners 21 schwimmt (Fig. 6). Nun wird die Form 14 mit dem Deckel 15 geschlossen, um dem Forminhalt die Möglichkeit zum weiteren Aufschäumen und Aushärten zu geben. Die für das Aushärten erforderliche Zeit liegt zwischen etwa 6 und 1o Minuten und ändert sich in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Schaumbildner und der Menge und der Art des verwendeten Katalysators. Der fertig geformte Schaumstoffkörper 1o wird dann aus der Form entnommen und gegebenenfalls durch Quetschrollen hindurchgeführt, um geschlossene Poren zu zerstören und ein weiteres Aushärten zu ermöglichen. Zur Verwendung als Polster dreht man den Schaumstoffkörper 1o um 18o°, so daß die weiche Schaumstoffschicht 12 oben und die feste Schaumstoff schicht 11 unten liegen, wie es die Fig."1 zeigt.
Bei der festen Schaumstoffschicht 11 handelt es sich vorzugsweise um einen Polyurethanschaum hoher Dichte mit einer Härte oder einem ILD-Index gemäß USA-Norm ASTM D 1564-63 T (Kerblast-Durchbiegung) von etwa 7o bis I4o lbs. bzw. 31.78-63.55 kg oder mehrο Die weiche Schaumstoffschicht 12 hat vorzugsweise einen ILD-Index von etwa 15 bis 5o lbs. bzw. 6,81-22.7 kg. Für den mehrere Dichtewerte aufweisenden Schaumstoffkörper ergibt sich insgesamt, wenn man ihn als Sitzpolster für Schneepflüge oder Industrie-Sitze verwendet, gemäß vorstehender Norm
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ein Eindrückfaktor von etwa 3,0 Ms 4,5. (ILu-Index 65 /'-/-5 >■>)■
Die nachfolgenden Beispiele erläutern '-.'eitere Vorteile der vorliegenden Erfindung und dienen einem besseren Verständnis des bevorzugten Herstellungsverfahrens.
Beispiel I Mehrere Dichtc-rerte auf v: ei sender Schr.uHstoff körper
In eine Form mit den /.bmcssunken 100 χ 3Γ'ΰ :: ;><;0 mm v.rerden 1G0 des Schaumbildner,G Nr. 1 ein^e^cben.
Schaumbildner Nr. 1
Polyöthertriol, I-IGev/. 4800, Ilydroxyl-Zahl 3'Ί-,Ο
(IJIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol, Ilydroxyl-Zahl 28,0 33,0 ρ
(ΠΙΛΧ Polyol ?1-28)
Diäthanolarnin 1,: ,^
V'asssr ?.,;: σ
Tertiöranin-Katalysator 1,9 ^
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ITicht-hydrolysierbares oilicon-Obeiiüichenaktives- 0,2 ;■;
Reagenz
(Silicone C53O3)
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 8,0 ■;
32 ['-isss HCO-.freies Quaci-Prepolymer 56,6 ^
(IJIAX isocyanate SF 50)
Den 3eha*:ubildner Hr. 1 läßt man 45 Sekunden lan.r; kremig v/erden und expandieren. In dieser Zeit schreite!; die Expansion bis cuf 6^ ■;' des n;i."licj"ien fort. Anschließend: verden in die Form ShO r*
des Cchaui'ioildnors TTr. ?. eingegeben, indem nan diesen Dchawoüfi lier oben auX den noch expandierenden 3ch»v.;nbi3.einer Mr. 1 'lu^ie
dnei^ ITr c 2
Polyäthertriol I-iGev.·« 4300, Hydroxyl-Zahl 34,0 60,0 q
(UIAX Polyol 11-34)
Acryliiitril-Polymerpolyol, Hydroxyl-ZaJiI 23,0 35,0 r
(ΝΙΛΧ Polyol 31-23)
Äthoxyliertes Triethanolamin, Hydroxyl-Zahl 635 5,0 ;;
(Thanol HP 265)
Wasser 2,5 Z
Tertiär^-üiin-Katalysator 1, 55 g
Or^'cno-Zinn-xvatalysator' 0,03 g
Ilicht-hydrolysierbares Silicon-Oberfläc]->enreacenz 0,6 g (Silicone L5307)
40 ^i/'-es liCO-freies modifiziertes Polyisocyanat 34,7 r.
(iiondur IiT 40)
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ORIGINAL INSPECTED
Der in flüssiger Form zu^efü^te Schaumbildner Hr. .·.' hat ein höheres spezifisches Gewicht als dor kremi-e, expandierer.de Schaumbildner TIr. 1 und durchdringt den letzteren. Dor Schaumbildner !Ir. 1 schv'iimiit somit an die Oberfläche des Schaumbildnei\'3 Hr. '■'.. liun v;ird der DeC1YeI der i'Orii ^enclilossen und mit den Verschlüssen gesichert, um dann den !'Orminhalt 10 I;inuten lann die I löslichkeit zum Aufschäumen, Expandieren und /vushrrten. zu ,^oben. rlun k;mn der Formkörper der Form entnommen und durch Liuetschrollen hindurchseführt v;crdenf um die geschlossenen Zellen aufzubrechen und eine v/eitere /jushärtunf; 7 Tage lan." bei Raumtemperatur zu ermöglichen.
Der liioi'bei entst.elionde melirere Dichtev/er'te aufv;oisende Schaunr.toffic"> rper Jir.ttc folgende lielactlia
25 :i Durchbiegung 11,8 kc ( 26,0 lbs)
G5 ',;■ Uurchbie^un,^ 52,2 k^ (11?,0 lbs)
liindräcki'alrtor !\ fh2
Die Komponenten der Schaumbildner Mr. 1 und Hr. 2 mit dem Handelsnomen ΙΙΙΛΧ und das ßilicon-Rea^enz sind bei der Firma Union Carbide erhältlich. Dec äthoxylierte Triätlianolamin (Thanol öl·1 2.6'j) kann von der Firma Jefferson Chemical Company und das modifizierte Polyisocyanat (iiondur) von der Firma
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ORIGINAL INSPECTED
Mobay Chemical bezogen werden. Erzeugnisse anderer Hersteller mit äquivalenten Eigenschaften und für die ,/,!eichen iAmktionen brauchbar können selbstverständlich ebenfalls verwendet v/erden.
Beispiel II
Zu Vergleichszwecken wurden entsprechend dem in Beispiel I dargelegten Verfahren zwei Schaumstoffkörper hergestellt, v.-obei jedoch für jeden Schaumstoffkörper nur einer der Schaumbildner verwendet wurde. Die hierbei entstandenen Schaumstoff körper hatten folgende Kigonschaften:
Schaumstoffkörper pus Schaumbildner :Tr. 1 ηυο ζ - Muster 100 :■: 300 ;: 3^0 mm
?-5 /') Durchbiegung 34,5 kg (76,ü lbs)
65 X Durchbiecin^ 99,4 kg (219,0 lbs'
liindrückf aktor 2,8.:ί
Schaujiis toff körper aus Schaumbildner Ur. 2
■°.Ü0 g - I luster 100 χ 380 χ 380 mm Kerblastdurchbiegung
?5 /' Durchbiegung 10,9 kg (24,0 lbs)
65 ',' Durchbiegung 29,9 kg (66,0 lbs)
Eindrückfaktor 2,75
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ORIGINAL INSPECTED
mm IQ ™
Die Schaumstoffkörper, die allein aus einem Schaumbildner hergestellt wurden, waren als Sitzpolster in keiner ..eise befriedigend, da sie einen .Eindrückfaktor von vreniger als 3,0 aufweisen.
Beispiel III
Dieses Beispiel soll zeigen, daß es erwünscht ist, zunächsteinmal die Schaumbildung so weit fortschreiten zu lassen, bis etwa 10 bis Si) '.'* der möglichen Expansion erreicht ist, bevor man den zweiten Schaumbildner hinzufügt. Ein Schaumstoffkörper wurde jetzt so hergestellt, daß man 160 g des Schaumbildners Mr. 1 in eine Form von 100 ;·: Z58O x :'r-!0 mn einschüttet, um dann 640 g des Schaumbildners I ir. 2 in die Form einzugießen, ohne zu vor dem Schnunbildner Mr. 1 die Möglichkeit zur Expansion zu geben. Der hierbei entstehende Schaumstoffkörper hatte folgende Belastbarkeitswerte:
Kerblast-Durchbiegung
25 r/j Durchbiegung 10,6 1:
65 '/> Durchbiegung 53,6 k
Eindrückfaktor 2,8C
Dieser Schaumstoffkörper war aufgrund seines geringen Eindrück faktors als Sitzpolster ungeeignet.
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ORIGINAL INSPECTED
Beispiel IV
Dieses Beispiel soll zeigen, daß man den zweiten Schaumbildner hinzufügen muß, ne^or der erste Schaurnbildiicr zu vollständig expandiert ist. Es v/urde ein Huster hergestellt, in dem man 1 60 g des Schaumbildners Nr. 1 in die Form eingoß, um dann 1 ;>5 Sekunden zu warten, bevor die 6Λ-0 £ des Schaumbildners Nr. hinzugegeben vniT'ilen. !Inch 135 Sekunden war der Schaumbildner Mr. auf etwa 90 bis 100 % des möglichen expandiert. Die Form irurde dann geschlossen, um den eingegebenen Schaumbildnern die ilö/jlichkeiten zur rJxjinnsion und Aushärtung zu ueljeii, wie dies im Beispiel I der Fall v/ar. Der hierbei erzeugte Schaumstoffkörper liatte Untermaß und ein selir sch.lechte.s iVussclien, v;cil das .mfschäumen des ersten ochaumbildner.? zuv.'oit fort,r;.eschritten war, als nan den zveiten Scliauinbildner hinzufür;te. ',So var der zv/eite Schaumbildner nicht in der Lar;e, den ersten Schaumbildner zu durchdringen, ohne dabei dessen ZellstruJttur zu zerstören, so rl"β ein Teil des ersten Schaumbildners "getötet" wurde.
Dio ccip.äf.' den 1 '-ei;spielen erzeugten Formköryor sollen nun nafg ihres .',n.r)Gc]inn:, ihrer Brauchh;'.r!ceit als lolster, ihrer vuer- ;-cA mit !.src stall; und ihiOS ilindrii ckf ak l;ors reu/ertet v;erdent
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ORIGINAL INSPECTED
Der nach Beispiel I erzeugte Fornkörpcr war als Polster geeignet, da die Deckfläche und die Seiten dieses Körpers mit der weichen Schaunschicht bedeckt v.raren und der Bodenteil des Polsters die Schicht aus festem tragf ähigern Schaum enthielt. Der Schaumstoffkörper machte einen guten weichen und komfortablen Eindruck, wie es für Polster erwünscht ist. Ein Querschnitt durch den Schaumstoffkörper ließ erkennen, daß eich eine echte Schichtbildung zwischen den zwei Schaumstoffschichten eingestellt hat und daß die beiden Schichten entlang einer Grenzschicht fest aneinander haftend verbunden waren.
Die nach den anderen Beispielen erzeugten r'ormkörper waren als Polster ungeeignet. Sie hatten unzureichende Eindrückfaktoren oder enthielten nicht-vertretbare Hohlräume oder hatten eine unregelmäßige Schichtung der Schaumstoffe.
Die Kerblast-IIachgiebigkeits-Y/erte wurden entsprechend den USA-Normen ASTII-D 1564-63 T ermittelt. Beim Eindrückfaktor oder ILD (65/25) - Index wurde die 65 /'ige Eindrücklast durch den 25 %-\lert geteilt. Dieses Verhältnis kennzeichnet in gewissem Umfang eine mehr oder weniger lineare Relation zwischen Heßpunkten, mit denen sich eine Wachgiebigkeits- oder Federungskurve erzeugen läßt. Einen Eindrückfaktor von 3 bis 4,5 betrachtet man
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ORIGINAL INSPECTED
als annehmbar für Sitzpolster von Schneep.flügen oder sonstiger Industriesitzen.
Obwohl zur Erläuterung spezielle Zusammensetzungen für die Schaumbildner Mr. 1 um' Mr. 2 genannt wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, daß man beliebige Polyurethanschaum-Zusammensetzungen verwenden kann, die in der Lage sind, bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Schäume mit den gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. Die Auswahl der Komponenten der Schrumbildner hängt von der Funktion ab, die die von ihren erzeugten Schaumstoffschichten zu erfüllen haben. Wenn die feste Schaumstoff schicht eine große Stützwirkung erzeugen soll, v/ird ein Schaum mit einem hohen ILD-Index bevorzugt. V;etm ,jedoch die primär' Funktion der festen Schaumstoffschicht darin liegt, Energie zu absorbieren, sollte die Zusammensetzung so gewählt v/erden, daß ein halb-flexibler Schaum mit vielen Querverbindungen entsteht. Bei der v/eichen Schaumstoff schicht handelt es sich vorzugsweise um einenhochgradig nachgiebigen Schaum mit geringen ILD-Index. Es können aber auch bei iebige 'veichschaumbildner verwendet werde)i, welche in r1er Lage sind, einen komfortablen Lastverteiler zu bilden, uri damit das Polster insgesamt zu einer guten Machgieb U'.keit und einem komfortablen Verhalten zu bringen.
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ORIGINAL INSPECTED
Polyurethanschäume erzeugt raun durch die Reaktion eines PoIyοIr. oder eines Polyisocyanate in der Gegenwart eines Treibmittels, eines Katalysators und eines Oberf la'chcmrea^enz. Das Treibmittel erzeugt das Gas zur Schaumbildung, der Katalysator beschleunigt die -ieaktion und das Oberflächenreacenz stabilisiert den expandierenden Schaum und regelt die Porcn^röße. Durch ^er-Linderun;; von Art und llen<je dieser Komponenten ist der Fachniarin in der I.a^e, Urethanschäume herzustellen, die die Erfordernisse nach einer festen tragfähigen Schicht und einer weichen komfortablen Schicht erfüllen.
\:'.s sei daher noch erwyhnt, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die speziellen Zusammensetzungen beschr.:in';t ist, die lijpr nur zum Zv/ecke der rlrlMuterun^; pe/jeben \.nirden.
Für den Fachmann ist es auch offensichtlich, daß das neue erfinduiv;sger.iäße Forrocießverfahren zum Herstellen der neuen, Mehrere Dichtev/erte aufweisenden Schaumstoffiürner ^e^cnüber den bisher vorv/endeten Laminations-Verfaiiren zu einer erheblichen Kosten- und Arbeitszeit-Einsparung führt.
C» 3 O O 3 O / O & Γι 7
ORIGINAL INSPECTED

Claims (10)

  1. DIPL.-ING. HANS W. SCHÖNING PATENTANWALT
    2939231
    O-20C0 HAMBURG 1
    ) Cl i '.V
    MönckebergstraDe 31 3θ)ϊ/τΘ (am Rathausmarkt)
    Telefon (040) 3380 85
    HILS^O MZJ-IIiFACTUiUi''; ι, 9009 ITorth 51 st J tree t [•iilv.'au'cee, V. isconsin 5
    Anv/eltsakte : 'i^.
    Unterschiedliche Dichtev/erte aurv/eisoncler SchaurrT-toi'ikörOGr und. Ver.fn.hron
    7,\\ neincr rlerstellunf<:
    i'atentansyiräche:
    M/ Verfahren zum Herstellen eines Schnumstoffkürpero mit unterschiedlichen Dichtewerten, vorzugsweise f{ir Fahrzeugpolster gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) eine Form v/ird zum Teil mit eine-i ersten, festen Schaum erzeugenden Schaumbildner gefüllt,
    b) der erste Schaumbildner verbleibt in der Form zu anfdinglicher Krem- und Schaumbildung und expansion bis auf etwa 10 V- bis 80 ',h des möglichen,
    G30030/055?
    ORIGINAL INSPECTED
    c) in die Form wird ein zweiter, weichen Schaum erzeugender flüssiger ochaumbildner eingebracht, dessen spezifisches Gewicht größer ist als das des ersten Schaumbildners, so daß der zweite Schaumbildner den ersten Schaumbildner durchdringt und den ersten Schaumbildner zum Aufschwimmen bringt und
    d) beiden Schaumbildnern wird eine Krem- und Schaumbildung, eine Expansion und eine Aushärtung ermöglicht, um einen Verbund-Schaurastoffkörper mit unterschiedlicher Dichtewerten zu erhalten, welcher aus einer festen und einer v/eichen ochaiamstoffschicht, besteht, welche beim Aushärten an den gemeinsamen Grenzflächen miteinander verhaftet und verbunden wurden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Schaumbildner Polyurethan-Schäume verwendet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Dichtewerte so eingestellt werden, daß der Schaumstoff körper einen der USA-IIorm ASTM D 1564-63T entsprechenden Eindrückfaktor zwischen etwa 3,0 und 4,5 erhält.
    03O030/OSS7
    ORIGINAL INSPECTED
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der feste Schaum auf einen der USA-Norm ASTM D 1564-63 T entsprechenden ILD-Index (Kerblast-Durchbiegung) von etwa 7o bis I4o lbs (31.78-63.55 kg) eingestellt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruchi bis 4 dadurch gekennzeichet, daß der weiche Schaum auf einen der USA-Norm ASTM D 1564-63T entsprechenden ILD-Index (Kerblast-Durchbiegung) von etwa 15 bis 5o lbs (6.81-22.7 kg) eingestellt wird.
  6. 6. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5 hergestellten, unterschiedliche Dichtewerte aufweisender Schaumstoffkörper zur Fahrzeugpolsterung gekennzeichnet durch eine feste und eine weiche Schaumstoffschicht, welche entlang ihrer gemeinsamen Grenzflächen klebstoff-frei fest aneinander haftend verbunden sind.
  7. 7. Schaumstoffkörper nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffe Polyurethane sind.
  8. 8. Schaumstoffkörper nach Anspruch 6 und 7 gekennzeichnet durch einen der USA-Norm ASTM D 1564-63 T entsprechenden Eindrückfaktor von etwa 3,ο bis 4,5.
    03O030/O5S7
  9. 9. Schaumstoffkörper nach Anspruch 6 bis 8 dadurch gekennzeichnet, diifj die feste Schicht kreuzveise verkettetei* Polyurethan-Schaumstoff irt.
  10. 10. Schfiunistoffltörper n-?.ch Anspruch G hir- 9 dadurch gekennzeichnet, daß die weiche Schaumstoffschicht sich entlang der Deckfläche und der Seitenflächen des Körpers erstreckt,
    030030/0557
    ORIGINAL INSPECTED
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