DE10045792C1 - Sanitärwanne und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Sanitärwanne und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sanitärwanne mit einer Acrylschale (1), die unterseitig mit einer Verstärkungsschicht (2) versehen ist, und einem Wannenträger (3) aus Schaumstoff. Der Wannenträger (3) besteht erfindungsgemäß aus einem vorgefertigten Formkörper, der unter Verwendung eines die Verstärkungsschicht (2) bildenden Reaktionsklebstoffes mit der Acrylschale (1) verklebt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sanitärwanne mit einer Acryl­ schale, die unterseitig mit einer Verstärkungsschicht ver­ sehen ist, und mit einem Wannenträger aus Schaumstoff, wobei der Wannenträger mit der Verstärkungsschicht ver­ bunden ist.
Eine Sanitärwanne des beschriebenen Aufbaus ist aus DE 197 51 759 C1 bekannt. Bei der bekannten Ausführung bilden die Acrylschale und die Verstärkungsschicht, die aus einem unterseitig angeformten, ausgehärteten Reaktionsharz besteht, einen Wannenrohling. Der Wannenrohling wird in eine Form eingesetzt, in der durch Expansionsschäumen der Wannenträger hergestellt und an den Wannenrohling angeformt wird. Der Verbund zwischen der Verstärkungsschicht und dem Schaumstoff des Wannenträgers ist noch verbesserungsbe­ dürftig. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdeh­ nungen besteht beim Gebrauch der Sanitärwanne die Gefahr, dass es zu partiellen Ablösungen zwischen dem Wannenträger und der Verstärkungsschicht kommt. Daneben ist das Herstel­ lungsverfahren verhältnismäßig aufwendig.
Eine Sanitärwanne aus Acryl mit integriertem Wannenträger ist auch aus DE 43 32 467 A1 bekannt. Die Acryl schale der Sanitärwanne ist unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschal­ tung einer Verstärkungsschicht, mit dem aus einem Schaum­ stoff bestehenden Wannenträger verbunden. Die Verbindung der Teile erfolgt stoffschlüssig durch Wärme im Anschluss an einen die Acrylschale formenden Tiefziehvorgang. Die Formsteifigkeit der in den Wannenträger eingesetzten Acrylschale ist verbesserungsbedürftig. Bei einer punktuellen Belastung z. B. durch einen herabfallenden Gegenstand liefert der verhältnismäßig weiche Schaumstoff des Wannen­ trägers keine ausreichende Unterstützung der dünnwandigen und mechanisch wenig belastbaren Acrylschale. Bei Stossbe­ anspruchungen und punktuellen Belastungen kann es zu Riss­ bildungen in der empfindlichen Acrylschale kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sanitärwanne mit integriertem Wannenträger anzugeben, die gegen mecha­ nische Beanspruchungen unempfindlich ist und bei der ein sehr fester Verbund zwischen Wannenträger und Acrylwanne gewährleistet ist. Ferner soll die Sanitärwanne auf einfa­ che Weise herstellbar sein.
Ausgehend von einer Sanitärwanne des eingangs beschriebenen Aufbaus wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Wannenträger aus einem vorgefertigten Formkörper besteht, der unter Verwendung eines die Verstärkungsschicht bildenden Reaktionsklebstoffes mit der Acrylschale verklebt ist. Nach der erfindungsgemäßen Lehre wird ein überraschend fester Verbund zwischen dem Schaumstoff des Wannenträgers und der Verstärkungsschicht erzielt, der darauf beruht, dass die spezifische Haftung des Klebstoffes durch eine Verankerung des Klebstoffes in Oberflächenunebenheiten des Formkörpers verstärkt wird. Daneben trägt eine Penetration des Klebstoffes in oberflächennahen Bereichen des porösen Substrats zu einem festen Verbund bei.
Die Schichtdicke der Klebstoffschicht ist so bemessen, dass sich eine ausreichende Verstärkung der Acrylschale ergibt und bei dem Gebrauch der Sanitärwanne auftretende unter­ schiedliche thermische Ausdehnungen zwischen Acryl und Wan­ nenträger ausgeglichen werden. Besonders geeignet sind reaktive Polyurethanklebstoffe, die eine verhältnismäßig hohe Elastizität aufweisen. Zweckmäßig ist eine Mindest­ stärke der Verstärkungsschicht von 3 mm. Im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften sowie die thermischen Eigen­ schaften der Verstärkungsschicht kann eine feinporöse Trä­ gerstruktur der Verstärkungsschicht vorteilhaft sein. Die Verstärkungsschicht kann auch festigkeitserhöhende Füll­ stoffe enthalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstärkungsschicht an Wannenabschnitten, die beim Gebrauch der Sanitärwanne einer großen mechanischen Bean­ spruchung ausgesetzt sind, eine größere Schichtdicke auf­ weist als an Wannenabschnitten geringerer Beanspruchung. Ferner kann die der Wannenschale zugeordnete Innenfläche des Wannenträgers aufgerauht sein und/oder eine die Veran­ kerung der Verstärkungsschicht fördernde Profilierung auf­ weisen.
Die erfindungsgemäße Sanitärwanne lässt sich einfach ferti­ gen. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren gemäß Anspruch 7 zur Herstellung der beschriebenen Sanitärwanne mit den folgenden Verfahrensschritten:
Eine Acrylschale wird auf einem die Schale stützenden Positivkern aufgelegt;
ein vorgeformter Wannenträger aus Schaumstoff wird unter Einhaltung eines zu verfüllenden Spaltraumes über die Acrylschale gestülpt;
der Spaltraum zwischen der Acrylschale und dem Wannen­ träger wird umfangsseitig abgedichtet sowie mit einem Reaktionsklebstoff befüllt, der nach seiner Aushärtung im Spaltraum eine Verstärkungsschicht an der Unter­ seite der Acrylschale bildet und die Acrylschale mit dem Wannenträger verbindet.
Der Reaktionsklebstoff wird vorzugsweise am tiefsten Punkt in den Spaltraum eingespeist und durchströmt den Spaltraum von unten nach oben. Während der Befüllung des Spaltraumes ist der Wannenträger in einem die Form des Wannenträgers stabilisierenden Gestell gehalten. Das Gestell verhindert Relativbewegungen und Deformationen des Wannenträgers wäh­ rend der Befüllung und Erhärtung des Reaktionsklebstoffes.
Als Reaktionsklebstoff wird vorzugsweise ein Polyurethan­ klebstoff verwendet, der in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch schaumig eingestellt werden und/oder Füllstoffe enthalten kann.
Sobald der Reaktionsklebstoff im Spaltraum so weit ausge­ härtet ist, dass eine für die Handhabung ausreichende Form­ stabilität der Sanitärwanne gewährleistet ist, wird die Sanitärwanne entformt, das heißt von dem Positivkern abge­ hoben. Nach vollständiger Durchhärtung des Reaktionskleb­ stoffes werden in einem letzten Arbeitsschritt Ablauf- und Überlauföffnungen in das Verbundmaterial gebohrt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Sanitärwanne,
Fig. 2 den wesentlich vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Sanitärwanne handelt es sich beispielsweise um eine Duschwanne. Sie besteht aus einer Acrylschale 1, die unterseitig mit einer Verstär­ kungsschicht 2 versehen ist, und einem Wannenträger 3 aus Schaumstoff, z. B. aus Polystyrol (EPS). Der Wannenträger 3 ist ein vorgefertigter Formkörper, der unter Verwendung eines die Verstärkungsschicht 2 bildenden Reaktionskleb­ stoffes mit der Acrylschale 1 verklebt ist. Als Reaktions­ klebstoff eignen sich z. B. reaktive Polyurethanklebstoffe, die neben einer guten Haftung an Acryl und Polystyrol auch eine hohe Elastizität besitzen. Die mechanischen Eigen­ schaften des Reaktionsklebstoffes sind so eingestellt, dass sich eine Verstärkung der Acrylschale 1 ergibt und beim Gebrauch der Sanitärwanne auftretende unterschiedliche thermische Ausdehnungen zwischen der Acrylschale 1 und dem Wannenträger 3 ausgeglichen werden. Die Verstärkungsschicht 2 kann eine feinporige Trägerstruktur aufweisen und/oder festigkeitserhöhende Füllstoffe enthalten.
In Fig. 2 ist schematisch angedeutet, dass der Reaktions­ klebstoff, der flüssig in einen Spaltraum zwischen der Acrylschale 1 und dem Wannenträger 3 eingebracht worden ist und in dem Spaltraum ausgehärtet ist, in Vertiefungen an der Oberfläche und in oberflächennahen Poren des Formkör­ pers 3 verankert ist. Die Oberfläche des Formkörpers kann zur Unterstützung der Effekte aufgerauht oder mit einer die Verankerung der Verstärkungsschicht fördernde Profilierung versehen sein. Die beschriebenen und in Fig. 2 schematisch angedeuteten Effekte tragen zu einem festen Verbund zwi­ schen der Verstärkungsschicht 2 und dem Wannenträger 3 bei.

Claims (12)

1. Sanitärwanne mit
einer Acrylschale (1), die unterseitig mit einer Ver­ stärkungsschicht (2) versehen ist, und
einem Wannenträger (3) aus Schaumstoff,
wobei der Wannenträger (3) mit der Verstärkungsschicht (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenträger (3) aus einem vorgefertigten Formkör­ per besteht, der unter Verwendung eines die Verstärkungs­ schicht (2) bildenden Reaktionsklebstoffes mit der Acryl­ schale (1) verklebt ist.
2. Sanitärwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (2) eine feinporöse Träger­ struktur aufweist.
3. Sanitärwanne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Verstärkungsschicht (2) festigkeitserhö­ hende Füllstoffe enthält.
4. Sanitärwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (2) eine Min­ deststärke von 3 mm aufweist.
5. Sanitärwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (2) an Wannen­ abschnitten, die beim Gebrauch der Sanitärwanne einer großen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind, eine größere Schichtdicke aufweist als an Wannenabschnitten geringerer Beanspruchung.
6. Sanitärwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Acrylschale (1) zugeordnete Innenfläche des Wannenträgers (3) aufgerauht ist und/oder eine die Verankerung der Verstärkungsschicht (2) fördernde Profilierung aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Sanitärwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
eine Acrylschale auf einem die Schale stützenden Posi­ tivkern aufgelegt wird,
ein vorgeformter Wannenträger aus Schaumstoff unter Einhaltung eines zu verfüllenden Spaltraumes über die Acrylschale gestülpt wird und
der Spaltraum zwischen der Acrylschale und dem Wannen­ träger umfangsseitig abgedichtet sowie mit einem Reak­ tionsklebstoff befüllt wird, der nach seiner Aushär­ tung im Spaltraum eine Verstärkungsschicht an der Unterseite der Acrylschale bildet und die Acrylschale mit dem Wannenträger verbindet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Reaktionsklebstoff am tiefsten Punkt in den Spaltraum eingespeist wird und den Spaltraum von unten nach oben durchströmt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Wannenträger während der Befüllung des Spaltraumes in einem die Form des Wannenträgers stabilisierenden Gestell gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei als Reaktionsklebstoff ein Polyurethanklebstoff verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der Reaktionsklebstoff schaumig eingestellt wird und/oder Füll­ stoffe enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die Sanitärwanne nach einer zumindest partiellen Aushärtung des Reaktionsklebstoffes entformt wird und nach vollständiger Durchhärtung des Reaktionsklebstoffes Auflauf- und Über­ lauföffnungen in das Verbundmaterial gebohrt werden.
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