DE3514058A1 - Zusammengesetztes schaumstoff-sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Zusammengesetztes schaumstoff-sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE3514058A1
DE3514058A1 DE19853514058 DE3514058A DE3514058A1 DE 3514058 A1 DE3514058 A1 DE 3514058A1 DE 19853514058 DE19853514058 DE 19853514058 DE 3514058 A DE3514058 A DE 3514058A DE 3514058 A1 DE3514058 A1 DE 3514058A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foam
soft
composition
layer
compositions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853514058
Other languages
English (en)
Inventor
James T. Oak Creek Wis. Mc Evoy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milsco Manufacturing Co
Original Assignee
Milsco Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milsco Manufacturing Co filed Critical Milsco Manufacturing Co
Publication of DE3514058A1 publication Critical patent/DE3514058A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
    • B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00—Chairs and seats
    • Y10S297/01—Foam

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein neues Sitzkissen und ein Verfahren zur Herstellung des Sitzkissens.
In der Vergangenheit sind verschiedene Verfahren verwendet worden, um Sitzkissen herzustellen, welche sowohl eine Stütze als auch einen weichen bequemen Sitz ergeben. Die Herstellungsverfahren solcher Kissen haben meistens die Verbindung unterschiedlicher Arten von Schaumstoffen und/oder Schaumstoffen unterschiedlicher Härte mit Klebemitteln umfaßt, um ein Sitzkissen mit einem Schichtaufbau zu bilden, welches die erwünschten Eigenschaften aufweist. Solche Verfahren sind wirkungsvoll, jedoch sind sie zeitaufwendig und relativ teuer.
In der US-PS 4,190,697 (Westdeutsche Patentanmeldung P 29 38 23-8) ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffgegenstandes mit Mehrfachdichte offenbart, welcher zur Verwendung als ein Sitzkissen ohne den Einsatz von Klebemitteln geeignet ist. Bei diesem Verfahren wird ein Schaumstoffsitzkissen, welches eine feste Schaumstoffbodenschicht mit hoher Dichte und eine weiche obere Schaumstoffschicht mit geringer Dichte aufweist, dadurch hergestellt, daß man eine erste Zusammensetzung, die einen festen Schaumstoff ergibt, in eine Form einbringt, diese Zusammensetzung aufsteigen und schäumen läßt, eine zweite, flüssige Zusammensetzung, die einen weichen Schaumstoff bilden kann, durch die erste, aufsteigende Zusammensetzung gießt, so daß die erste Zusammensetzung auf der zweiten Zusammensetzung schwimmt, und man dann die zwei Zusammensetzungen zu einem Schaumstoffgegenstand mit Mehrfachdichte schäumen, aufsteigen und aushärten läßt, wobei die Schaumstoff-
schichten unterschiedlicher Dichte miteinander verbunden und an ihren gemeinsamen Grenzen miteinander verknüpft sind .
In der US-PS 4,405,681 (Westdeutsche Patentanmeldung P 33 30 716.4) ist ein Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkissens angegeben, das aus drei unterschiedlichen Härten ohne Verwendung eines Klebemittels besteht. Das sich ergebende Kissen weist eine feste Schaumstoffbasis, ein weiches Schaumstoffoberteil oder einen weichen Schaumstoffsitz und einen Schaumstoffrand dazwischenliegender Härte auf.
Es ist allgemeine Auffassung, daß ein ideales Schaumstoffsitzkissen eine Zusammensetzung ist, die aus mehreren Schaumstoffen unterschiedlicher Härten und Eigenschaften gebildet ist, um am besten der Anatomie des zukünftigen Verwenders angepaßt zu sein. Die Verfahren und Produkte gemäß den angegebenen Patentschriften stellen Verbesserungen bezüglich des Standes der Technik dar, jedoch besteht weiterhin ein Bedürfnis nach einem einfachen, schnellen, kostengünstigen Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kissen, die mehrere Bereiche unterschiedlicher Härte aufweisen,ohne daß Schaumstoffteile zusammengestückelt oder geklebt werden müssen.
Eine Zielsetzung der Erfindung besteht darin, ein einfaches, schnelles, kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Schaumstoffsatzkissens anzugeben, welches Schaumstoffe unterschiedlicher Härte aufweist, die ohne Klebemittel miteinander verbunden sind.
Eine weitere Zielsetzung besteht darin, ein neues, zusammengesetztes Schaumstoffsitzkissen zu schaffen, welches aus Schaumstoffen unterschiedlicher Härten besteht und bei dem die Schaumstoffe ohne Verwendung von Klebemitteln miteinander verbunden sind.
BAD ORIGINAL
Io
->-" 35U058
Das zusammengesetzte Schaumstoffkissen nach der Erfindung umfaßt einen aus einem oder mehreren festen, stützenden Schaumstoffen gebildeten Boden, eine aus einem oder mehreren weichen, Schaumstoffen zum Sitzen oben auf der Bodenschicht gebildeten Schicht, eine vordere Abdeckung aus einem festeren Schaumstoff oder festeren Schaumstoffen, die die Vorderkante der weichen Schaumstoffschicht umgibt und schützt, eine hintere Abdeckung aus noch festerem und stärker stützendem Schaumstoff bzw. Schaumstoffen, die die Hinterkante der weichen Schaumstoffschicht einfaßt und schützt, und stützende Seitenwände, welche aus einem oder mehreren Schaumstoffen unterschiedlicher Härte bzw. Härten als die weiche Schaumstoffschicht gebildet sind.Jeder der einzelnen Schaumstoffe, welche das zusammengesetzte Schaumstoffkissen bilden, ist mit den benachbarten Schaumstoffen ohne Verwendung von Klebemitteln verbunden oder verknüpft.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des zusammengesetzten Schaumstoffsitzkissens umfaßt das Einbringen einer oder mehrerer relativ langsam reagierender Zusammensetzungen in die Mitte einer geeigneten Form, welche feste, stützende Schaumstoffe ergeben, Einbringen einer Zusammensetzung in den vorderen Abschnitt der Form, welche einen Schaumstoff mit geeigneten Eigenschaften für die vordere Abdeckung erzeugt, Einbringen einer Zusammensetzung in den hinteren Abschnitt der Form, welche einen Schaumstoff mit geeigneten Eigenschaften für die hintere Abdeckung erzeugt, und Einbringen einer Zusammensetzung in die Seitenabschnitte der Form, welche einen Schaumstoff mit geeigneten Eigenschaften für die Seiten des Kissens erzeugt. Man läßt die Zusammensetzungen in der Form schäumen und anzufangen aufzusteigen, bis die Zusammensetzungen, welche die vordere und hintere Abdeckung ergeben, angefangen haben zu gelieren und sich zu verfestigen, wobei dem Schaumstoff noch die strukturelle
BAD ORIGINAL
-y- "35HÖ58
Einheitlichkeit fehlt mit Ausnahme dort, wo er mit der erwärmten Form in Berührung steht und sich verfestigt hat. Dann werden eine oder mehrere schneller reagierende Zusammensetzungen, welche einen für die Sitzschicht geeigneten, weichen Schaumstoff erzeugen, durch die Zusammensetzungen hindurch in die Form eingegossen. Wenn die endgültigen bzw. letzten Zusammensetzungen hinzugegeben werden, sind sie flüssig und weisen ein größeres spezifisches Gewicht als die bereits schäumenden Zusam-
IQ mensetzungen auf, so daß infolgedessen die Bereiche der schäumenden Zusammensetzungen, welche noch nicht vollständig geliert oder fest geworden sind, verschoben werden und auf den endgültigen, weichen Zusammensetzungen schwimmen. Die Form wird dann geschlossen, und man
2g läßt die Zusammensetzungen kremig werden, schäumen und aufsteigen, damit sie die Form ausfüllen. Wenn die Formung ausreichend ist, wird das zusammengesetzte Schaumstoffsitzkissen aus der Form herausgenommen und weiter gehärtet. Zur Verwendung als Kissen wird es um 18O° umgedreht.
Die Zeitdauer während der man die ersten Zusammensetzun- - gen kremig werden, aufsteigen und, wenn erwünscht, gelieren läßt, hängt von den Reaktionsgeschwindigkeiten der
oc verwendeten Schaumstoffe ab, hauptsächlich von der Reaktionsgeschwindigkeit der ersten Schaumstoffzusammensetzungen. Wenn die Masse der ersten Zusammensetzungen zu stark bei der Schäumungsreaktion zugenommen hat, ist die Viskosität der Masse derart, daß die zuletzt zugeführte
_~ Zusammensetzung bzw. zugeführten Zusammensetzungen nicht hindurchdringen können. Andererseits vermischen sich, wenn die Schäumungsreaktion der ersten Zusammensetzung und der Zwischenzusammensetzungen nicht ausreichend fortgeschritten ist, die Zusammensetzungen,und der sich o_ ergebende Gegenstand zeigt nicht die erwünschten, geschichteten Schaumstoffschichten unterschiedlicher Härte.
BAD ORIGINAL
-*- 35U058
Die vorhergehend erwähnte und andere Zielsetzungen ergeben sich für den Fachmann ohne weiteres aus der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform und der Zeichnungen.
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht der bevorzugten
Ausführungsform eines zusammengesetzten Schaumstoff sitzkissens nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Kissen gemäß Fig.1, wobei verschiedene Abschnitte mit Buchstaben
bezeichnet sind,
Fig. 3 eine seitliche Schnittdarstellung einer Ausführungsform nach der Erfindung längs der Linie 3-3 in Fig.2,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung längs der Linie 4-4 in Fig.2,
Fig- 5 eine der Fig.3 ähnliche Darstellung einer
anderen Ausführungsform nach der Erfindung,
Fig. 6 eine der Fig.4 ähnliche Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig.5,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer geöffneten Form, mit der zusammengesetzte Schaumstoffsitzkissen hergestellt werden können,
Fig. 8 eine Draufsicht der Form gemäß Fig.7, wobei die erste Zusammensetzung eingebracht ist,
BAD ORIGINAL
Fig. 9 eine der Fig.8 ähnliche Darstellung mit zusätzlichen Zusammensetzungen in ihr,
Fig. 10 eine Seitenschnittdarstellung längs der Linie 10-10 in Fig.9, die die Zusammensetzun
gen darstellt, nachdem sie kremeartig geworden sind und begonnen haben zu steigen,
Fig. 11 eine der Fig.10 ähnliche Darstellung, die die Form zeigt, nachdem die Weiche Schaum
stoff zusammensetzung hinzugefügt worden ist, und
Fig. 12 eine der Fig.10 ähnliche Darstellung, wobei jedoch der Deckel der Form geschlossen ist
und die Schaumstoffe die Form vollständig ausfüllen.
Die Fig.1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform eines zusammengesetzten Schaumstoffkissens 10 nach der Erfindung, welches zur Verwendung als Fahrzeugsitzkissen geeignet ist.
Das Kissen 10 ist am besten in den Fig.3 und 4 erkennbar und umfaßt eine feste Schaumstoffbodenschicht 11, eine weiche, obere Schaumstoffschicht 12, welche teilweise an den Seiten durch die Schicht 11 umgriffen ist, eine vordere Schaumstoffabdeckung 13, eine rückwärtige Schaumstoffabdeckung 14 und Seitenabschnitte 15 und 16, QQ die ebenfalls aus Schaumstoff bestehen. Alle diese Schaumstoffe werden während des Formvorganges miteinander verbunden oder verknüpft, so daß die Verwendung von Klebemitteln oder Klebstoffen nicht erforderlich ist.
gg Die Funktion der Schicht 11 besteht darin, daß Kissen mit einem festen, stützenden Boden zu versehen. Die
BAD ORIGINAL
-^- 35 H058
Schicht 12 ergibt eine weiche, bequeme Lastverteilung, die für das gesamte Kissen ein weiches und angenehmes Gefühl hervorruft. Die vordere Abdeckung 13 besteht aus einem harten und festen Schaumstoff und schützt die Vorderseite der weniger dauerhaften, weichen Schicht und ergibt eine Stütze an der Vorderseite des Kissens. Die rückwärtige Abdeckung 14 ist hart und ergibt eine zusätzliche Stütze und Festigkeit im rückwärtigen Bereich des Kissens zusätzlich zum Schutz des rückwärtigen Abschnittes der weichen Schicht. Die Seitenabschnitte 15 und 16 können die gleiche oder eine unterschiedliche Härte in Abhängigkeit von der Abstützungsstärke aufweisen, die in diesen Bereichen des Kissens erwünscht ist. Wenn beispielsweise das Kissen als ein Fahrzeugsitz verwendet wird, sollte der der Tür am nächsten liegende Seitenabschnitt aus einem festeren und dauerhafteren Schaumstoff als der andere Seitenabschnitt bestehen, um einer beim Einsteigen in das und beim Aussteigen aus dem Fahrzeug auftretenden Abnutzung zu widerstehen.
Das Verfahren zur Herstellung der Ausführungsform des zusammengesetzten Schaumstoffsitzkissens 10 gemäß den Fig.3 und 4 wird nun im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 7 bis 12 beschrieben.
Das zusammengesetzte Schaumstoffkissen 10 wird in einer Form 17 hergestellt, wie es am besten in den Fig.7 und 8 zu erkennen ist. Die Form 17, welche aus Metall, wie z.B. aus Druckgußaluminium hergestellt ist, umfaßt einen Deckel und einen Behälter 19. Kipphebelklammern 20,21 und 22 sind zur Befestigung des Deckels 18 an dem Behälter 19 vorgesehen. Das Innere des Behälters 19 ist mit einem geeigneten Trennmittel, z.B. Silikon beschichtet.
Die Form 17 wird vorzugsweise auf einem Förderband (nicht gezeigt) angeordnet und flüssige Schaumstoffzusammenset-
-x- 35Ϊ4058
Zungen werden in die Form gegossen, welche auf ungefähr 37,70C bis ungefähr 48,80C erwärmt ist.
Bei einer bevorzugten Arbeitsweise des Verfahrens nach ° der Erfindung wird eine erste, flüssige Zusammensetzung 23, welche die Bodenschicht 11 bildet in die Form 17 gegossen, wobei die Abschnitte DGD (siehe Fig.2) der Form überdeckt werden. Unmittelbar bevor die erste Zusammensetzung 23 kremeförmig wird oder ansteigt, wird eine zweite Zusammensetzung 24, welche die vordere Abdeckung 13 bilden wird, in die Bereiche EHE und eine dritte Zusammensetzung 25, welche die hintere Abdeckung 14 bilden wird, in die Bereiche CFC der Form gegossen (Fig.8). Bevor irgend eine der bereits eingegossenen Zusammen-Setzungen wesentlich ansteigt oder kremeartig wird, werden Zusammensetzungen 26a und 26b, die die gleichen oder unterschiedliche sein können, in die Seiten- oder Flügelabschnitte A bzw. B der Form gegossen. Der gesamte Boden der Form ist nun mit den Schaumstoffzusammensetzungen (Fig.9) überdeckt. Nach einer geeigneten Zeitverzögerung von ungefähr 35 bis ungefähr 55 Sekunden werden die eingegossenen Zusammensetzungen kremeartig und steigen ungefähr 10 % bis ungefähr 60 % ihres Gesamtsteigevermögens (Fig.10) auf, und die Bereiche der Zusammensetzungen, welche die vordere und rückwärtige Abdeckung 13 bzw. 14 bilden und die sich mit der erwärmten Form in Eerührung befinden, sind geliert, und der sich ergebende Schaum hat sich verfestigt und weist eine strukturelle Ganzheit auf. Eine flüssige Zusammensetzung 27, welche die weiche Schaumstoffschicht 12 bilden wird, wird dann in die Form 17 durch die Mitten der ersten Zusammensetzung 23 in die Bereiche DGD und die Zusammensetzungen 2 4 und 25 in die Bereiche EHE bzw. CFC gegossen. Die kremeartige und ansteigende Zusammensetzung 23, welche nun eine geringere Dichte aufweist, wird verschoben und schwimmt auf der Zusammensetzung 27 (Fig.11). Ferner schwimmen auch
BAD ORIGINAL
Bereiche der Zusammensetzungen 24 und 25, die noch kremeartig sind und ansteigen und denen eine strukturelle Ganzheit fehlt. Jedoch schwimmen die Bereiche der Zusammensetzungen 24 und 25 nicht, die sich mit der erwärmten Form in Berührung befinden und welche geliert und verfestigt sind. Derart werden die vordere und hintere Abdekkung gebildet. Wenn es erwünscht ist, die weiche Schaumstoffschicht 12 mit dem festen, durch die Zusammensetzung 23 geformten Schaum zu umgreifen, wird die Zusammen-
,Q setzung 27 nicht eingegossen, bis der mit der gewärmten Form in Berührung stehende Abschnitt der Zusammensetzung 23 geliert hat und der sich ergebende Schaumstoff verfestigt hat und eine strukturelle Ganzheit aufweist. Die Form 17 wird dann mit dem Deckel 18 geschlossen und mit-
.p. tels der Kipphebel 20, 21 und 22 abgedichtet und der Inhalt kann dann aufsteigen, die Form 17 zu füllen (Fig.12).
Man läßt das Schaummaterial in der Form ausreichend aushärten, so daß es seine erwünschte Form beibehält. Die n hierfür erforderliche Zeit liegt zwischen ungefähr 6 bis ungefähr 10 Minuten und ändert sich mit den Bestandteilen der Zusammensetzung und der Menge und Art des verwendeten Katalysators. Das sich ergebende, zusammengesetzte Schaumstoffkissen 10 wird dann aus der Form 17
oc herausgenommen und, wenn erwünscht, durch Druckwalzen /ο
zusammengedrückt, um mechanisch geschlossene Zellen zu öffnen, und man läßt es weiter aushärten. Zur Benutzung als Kissen wird es um 18O° umgedreht, so daß sich die feste, tragende Schicht 11 am Boden und die weiche
Schicht 12 oben befindet, wie es in den Fig.1 bis 4 zu 30
erkennen ist.
Bei der bevorzugten Durchführung der Erfindung werden die Zusammensetzungen, welche gegebenenfalls die festeren, stützenden Abschnitte des Kissens bilden, zuerst 35
eingebracht. Diese Zusammensetzungen weisen die langsamste Reaktionszeit der verwendeten Zusammensetzungen
auf, was normalerweise daran liegt, daß sie anteilmäßig weniger Katalysator als die später verwendeten Zusammensetzungen enthalten. Die Schaumstoffzusammensetzung, mit
dem nächsten kleinsten proportionalen Anteil an Katalysa-5
tor und der nächst niederen Reaktionszeit wird als nächstes hinzugegeben, und derartig wird weiter fort gefahren.
Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführungsform des Kissens 110 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Fig.1 bis 4 darin, daß der Boden 111 zwei festere Schaumstoffe 111a und 111b unterschiedlicher Härte umfaßt, daß die weiche Schicht 112 zwei weiche Schaumstoffe unterschiedlicher Härte 112a und 112b und auch die Seitenabschnitte 115 und 116 jeweils zwei Schaumstoffe unterschiedlicher Härte d.h. die Schaumstoffe 115a bzw. 115b und 1i6a bzw. 116b umfassen. Wenn erwünscht, können einzeln oder insgesamt der Boden, die weiche Schicht, die Abdekkungen und die Seitenabschnitte aus einem, zwei oder mehreren Schaumstoffen unterschiedlicher Härte geformt werden. 20
Die folgenden Beispiele erläutern weiter die Vorteile der Erfindung und geben ein vollständigeres Verständnis des bevorzugten Verfahrens.
Beispiele und Materialien
Die verwendete Form hatte eine der in den Fig.7 bis 12 gezeigten Form ähnliche Form. Ihre Abmessungen betrugen ungefähr 43,2 cm χ 48,3 cm χ 12,7 cm und sie war mit einem
Deckel und Kipphebeln versehen, um den Deckel in seiner Lage zu halten. Die Form 17 bestand aus Druckgußaluminium und war auf ungefähr 37,70C bis ungefähr 48,80C erwärmt.
Bei den Beispielen wurden die folgenden Zusammensetzungen 35
verwendet:
BAD ORIGINAL
Zusammensetzung Nr.1
-Vf-
100 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0
(NIAX Polyol 31-28) Diäthanolamin Wasser
tertiärer Alfinkatalysator
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9)
Fluorkohlenstoff-Treibmittel
quasi Prepolymer mit 32 % freien NCO-Gruppen
(NIAX Isocyanat SF 50)
63.20 35.00
.80 .30 .90 0.60 8.00 41 .70
1 ,
2,
1 .
Zusammensetzung Nr.2
105 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 60.19
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 33-33
(NIAX Polyol 31-28)
Diäthanolamin 1.71
Wasser 2.19
tertiärer Alfinkatalysator 1.80
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 0.57
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 7.61
quasi Prepolymer mit 32 % freien NCO-Gruppen 41.70
(NIAX Isocyanat SF 50)
Zusammensetzung Nr.3
95 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0
(NIAX Polyol 31-28) Diäthanolamin Wasser
tertiärer Aminkatalysator
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9)
Fluorkohlenstoff-Treibmittel
quasi Prepolymer mit 32 % freien NCO-Gruppen
(NIAX Isocyanat SF 50)
66.52 36.85
.89 ,42 .00 0.63 8.42 41 .70
1 ,
BAD ORIGINAL
1 Zusammensetzung Nr.4
-VZ-
90 Index
35H058
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 70.22
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 38.88
(NIAX Polyol 31-28)
Diäthanolamin 2.00
Wasser 2.55
tertiärer Aminkatalysator 2.11
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 0.66
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 8.88
quasi Prepolymer mit 32 % freien NCO-Gruppen 41.70
(NIAX Isocyanat SF 50) Zusammensetzung Nr.5
80 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 79-00 (NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 43.75 (NIAX Polyol 31-28)
Diäthanolamin 2.25
.Wasser 2.88
tertiärer Aminkatalysator 2.38 nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 0.75
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 10.00
quasi Prepolymer mit 32 % freien NCO-Gruppen 41.70 (NIAX Isocyanat SF 50)
Zusammensetzung Nr.6
80 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 75.00
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 43.75
(NIAX Polyol 31-28)
äthoxyliertes Triäthanolamin Hydroxylzahl 635 6.25
(Thanol SF 265)
Wasser 3.13
tertiärer Aminkatalysator 1.69
Organo- Zinn-Katalysator 0.04
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 1.25
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 10.00
modifiziertes Polyisocyanat mit 40 % freien NCO-Gruppen 40.76
(Mondur MT 40)
Zusammensetzung Nr.7
-vs-
85 Index
35Ϊ4058
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 70.58
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 41.17
(NIAX Polyol 31-28
äthoxyliertes Triäthanolamin Hydroxylzahl 635 5-88
(Thanol SF 265)
Wasser 2.94
tertiärer Alfinkatalysator 1.58
Organo- Zinn-Katalysator 0.035
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 1.18
Fluorkohlenstoff-Treibmittel 9.41
modifiziertes Polyisocyanat mit 40 % freien NCO-Gruppen 40.76
(Mondur MT 40) Zusammensetzung Nr.8
100 Index
Gramm
Polyäthertriol, 4800 M.G. Hydroxylzahl 34.0 60.00
(NIAX Polyol 11-34)
Acrylnitril-Polymerpolyol Hydroxylzahl 28.0 35.00
(NIAX Polyol 31-28)
äthoxyliertes Triäthanolamin Hydroxylzahl 635 5.00
(Thanol SF 265)
Wasser 2.50
tertiärer Aminkatalysator 1.35
Organo-Zinn-Katalysator 0.03
nicht hydrolysierbares Detergens auf Silikonbasis (L53O9) 1.00
modifiziertes Polyisocyanat mit 40 % freien NCO-Gruppen 40.76
(Mondur MT 40)
JR. : : Ί :V:
-Ψ- 35Η058
Bezugslasteindrückung
Zusammensetzung Nr.1 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1037 g
25% 67.3
65% 200.5
Edf 2.98
Zusammensetzung Nr.2 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1003 g
25% 73-2
65% 213-7
Edf 2.92
Zusammensetzung Nr.3 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1087 g
25% 59-0
65% 179.0
Edf 3.01
Zusammensetzung Nr.4 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1111g
25% 49.2
65% 145.2
Edf 2.95
Zusammensetzung Nr.5 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1216 g
25% 35.6
65% 104.6
Edf 2.94
Zusammensetzung Nr.6 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1283 g
25% 14.4
65% 44.9
Edf 3-11
Zusammensetzung Nr.7 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1223 g
25% 16.3
65% 48.5
Edf 2.98
Zusammensetzung Nr.8 10,2cm χ 38,1cm χ 38,1cm Block 1026 g
25% 30.1
65% 87.4
Edf 2.90
Edf = Eindrückungsfaktor
Jig
Die Bestandteile der Zusammensetzungen ,Nr.1 bis 8 weisen den Handelsnamen NIAX auf und das Detergens auf Silikonbasis ist von der Union Carbide erhältlich. Das äthoxylierte Triäthanolamin (Thanol SF 265) ist von der Jefferson Chemical Company und das modifizierte Polyisocyanat (Mondur) ist von der Mobay Chemical erhältlich. Die Produkte anderer Hersteller, die äquivalente Eigenschaften aufweisen und den gleichen Funktionen dienen, können substituiert werden.
10
Beispiel 1
Die Zusammensetzung Nr.3 (205 g ) wurde in den Bereich A und eine gleiche Menge wurde in den Bereich B gegossen. Dann wurden 123 g der Zusammensetzung Nr.4 in die vorderen Bereiche EHE der Form und 133 g der Zusammensetzung Nr. 2 in die Bereiche DGD gegossen. Anschließend wurden 123 g der Zusammensetzung Nr.4 in die Bereiche CFC gegossen. Nach einer Zeitdauer von 30 bis 55 Sekunden, während der die Zusammensetzung Nr.4 begonnen hat, zu gelieren, wurden 411 g der Zusammensetzung Nr.6 durch die ansteigende Zusammensetzung Nr.2 in die Bereiche DGD hineingegossen. Man ließ sich dann das Material vollständig ausdehnen und in der Form härten. Das fertige Kissen wies nach 24 Stunden Aushärtung einen Lasteindrückungswert (ILD) von 25%, 22,3, von 65%, 116,7 und einen Eindrückungsfaktor von 5,23 auf.
Beispiel 2
Die Zusammensetzung Nr.4 (210 g )wurde in den Abschnitt A und weiter 210 g wurden in den Bereich B gegossen. Die Zusammensetzung Nr.3 wurde in die Bereiche CFC (120 g) und die Zusammensetzung Nr.2 wurde in die Bereiche DGD (133 g ) gegossen. Die Zusammensetzung Nr.3 (120 g) wurde dann in die Bereiche EHE gegossen. Nach einer Verzögerungszeit von 35 bis 55 Sekunden, während der die Zusammensetzung Nr.3 mit dem Gelieren begonnen hat, wurde
* die Zusammensetzung Nr.7 (398 g ) in den steigenden Schaumstoff in den Bereichen DGD gegossen. Man ließ sich dann das Material vollständig ausdehnen und aushärten. Nach 24 Stunden wies das Kissen Lasteindrüekungswerte(ILD) von 25 %,28,3; 65 %, 121,4 und einen Eindrückungsfaktor von 4,28 auf.
Beispiel 3
Das Vorgehen gemäß Beispiel 2 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß weicher Schaumstoff der Zusammensetzung Nr.7 (398 g ) in die Mitte der Bereiche F,G und H durch die steigenden Zusammensetzungen Nr.3 und 2 hindurchgegossen wurde. Das fertige Kissen wies nach 24 Stunden Lasteindrückungswerte (ILD) von 25 %, 26,3; 65 %, 118,4 und einen Eindrückungswert von 4,50 auf.
Beispiel 4
Das Vorgehen gemäß Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung Nr.2 in beide Bereiche DGD und EHE und die Zusammensetzung Nr.7 durch die ansteigenden Zusammensetzungen Nr.2 und 3 in die Mitten der Bereiche F, G und H eingegossen wurde. Die Lasteindrückungswerte des fertigen Kissens betrugen bei 25 % 25,1; bei 65%, 124,3 und wiesen einen Eindrückungsfaktor von 4,95 auf.
Beispiel 5
30
Die Zusammensetzung Nr. 4 wurde in den Bereich A (210 g) und den Bereich B (210 g ) gegossen. Die Zusammensetzung Nr.3 wurde in die Bereiche CFC (120 g ) und die Zusammensetzung Nr.2 wurde in die Bereiche DGD (133 g) gegossen .Die Zusammensetzung Nr. 1 wurde dann in die Bereiche EHE (125 g ) gegossen. Nach einer Verzögerungszeit von 35 bis 55 Sekunden, während der die Zusammensetzungen Nr.1 und 3 mit dem Gelieren anfingen, wurde die Zu-
sammensetzung Nr.6 (411 g ) in die Mitte des Bereiches D durch die Zusammensetzung Nr.2 hindurch gegossen. Der Deckel wurde dann geschlossen und man ließ sich das Kissen ausdehnen. Die Lasteindrückungswerte betrugen nach 24 Stunden Aushärten 25 %, 21,4; 65%, 109,5 und der Eindrückungsfaktor betrug 5,11.
Beispiel 6
Die Zusammensetzung Nr. 3 (210 g ) wurde in den Bereich A und eine gleiche Menge wurd in den Bereich B gegossen. Anschließend wurden 120 g der Zusammensetzung Nr.4 in den vorderen Bereich CFC und 133 gr. der Zusammensetzung Nr.2 in die mittleren Bereiche DGD gegossen. Die Zusammensetzung Nr.1 (125 g ) wurde in den rückwärtigen Bereich EHE gegossen. Nach einer Verzögerungszeit von 35 bis 55 Sekunden, während der die Zusammensetzungen 1,2 und 4 mit dem Gelieren anfingen, wurde die Zusammensetzung Nr.6 (411 g ) durch die Mitten aller ansteigenden Schaumstoffzusammensetzungen gegossen. Man ließ sich das Material vollständig ausdehnen und härten. Nach 24 Stunden hatten die bereiche EHE Lasteindrückungswerte von 25 %, 20,1; 65 %,85,5 und der Eindrückungsfaktor betrug 4,25. Der Bereich DGD hatte Lasteindrückungswerte von 25 %, 20,6; 65 %, 108,4 und der Eindrückungsfaktor betrug 5,31, und der Bereich CFC wies Werte von 25 %, 23,2; 65 %, 112,4 und einen Eindrückungsfaktor von 4,84 auf.
Beispiel 7
Dem Vorgehen gemäß Beispiel 6 wurde gefolgt mit der Ausnahme, daß 120 g Schaumstoff der Zusammensetzung Nr.4 in die Bereiche CFC, 133 g der Zusammensetzung Nr.1 in die Bereiche DGD und 125 g der Zusammensetzung Nr.2 in die Bereiche CFC gegossen wurde. Der Vorderabschnitt (Bereiche EHE) des fertigen Kissens wies Lasteindrückungs-
SLA : -; - ■■■*
-«-■ 35H058
werte von 25 %, 22,1; 65 % , 77,4 und einen Eindrückungsfaktor von 3,50 auf. Der mittlere Abschnitt (Bereiche DGD) wies Lasteindrückungswerte von 25 %, 28,0; 65 %, 125,0 und einen Eindrückungsfaktor von 4,47 auf. Der Rückabschnitt (Bereiche EHE) wies Lasteindrückungswerte von 25 %, 19,0; 65 % , 95,7 und einen Eindrückungsfaktor von 5,03 auf.
Beispiel 8
Das Vorgehen gemäß Beispiel 6 wurde mit der Ausnahme durchgeführt,daß 125 g der Zusammensetzung Nr.1 in die Bereiche EHE, 133 g der Zusammensetzung Nr.3 in die Bereiche DGD und 120 g der Zusammensetzung Nr.2 in die Bereiche CFC gegossen wurde. Das fertige Kissen wies die folgenden Lasteindrückungswerte auf, nämlich vorne bei 25 %, 20,9; bei 65%, 96,9, einen Eindrückungsfaktor von 4,63, in der Mitte bei 25 %, 23,5; bei 65 % , 110,7 und einen Eindrückungsfaktor von 4,71.
Der Bereich CFC wies bei 25 % , 22,2; bei 65 % 96,6 auf und hatte einen Eindrückungsfaktor von 4,35.
Beispiel 9
Das Verfahren gemäß Beispiel 6 wurde durchgeführt mit der Ausnahme, daß 120 g der Zusammensetzung Nr.2 in die Abschnitte EHE, 133 g der Zusammensetzung Nr.4 in die Abschnitte DGD und 120 g der Zusammensetzung Nr.1 in die Abschnitte CFC gegossen wurden. Das fertige
3Q Kissen hatte die folgenden Eigenschaften: vorne bei 25 % 16,9, bei 65 % 101,1 und einen Eindrückungsfaktor von 5,98; in der Mitte bei 25 % 20,3, bei 65 % 97,5 und einen Eindrückungsfaktor von 4,80 und hinten bei 25 % 16,9, bei 65 % 83,T und einen Eindrückungsfaktor von 4,91 -
22. ".-"-■■
Bei dem gemäß den Beispielen 6 bis 9 hergestellten Kissen war die weiche Schaumstoffschicht 12 vollständig in festeren Zusammensetzungen eingekapselt .
Beispiel 10
Die Zusammensetzung Nr.3 (210 g ) wurde in den Abschnitt A und eine gleiche Menge wurden in den Abschnitt B gegossen. Die Zusammensetzung Nr. 4 (120 g ) wurde in die Abschnitte EHE und die Zusammensetzung Nr.2 (133 g ) wurde in die Abschnitte DGD und die Zusammensetzung Nr.1 (125 g ) wurde in die Abschnitte CFC gegossen. Nach einer Zeitverzögerung von 35 bis 55 Sekunden wurden zwei weiche Schaumzusammensetzungen durch die ansteigende Schaummasse hindurch gegossen. Die Zusammensetzung Nr.6 (210 g ) wurde in eine Hälfte des Abschnittes G und in die Mitte des Abschnittes H und die Zusammensetzung Nr.7 (200 g ) wurde in die andere Hälfte des Abschnittes G und in die Mitte des Abschnittes F gegossen. Man ließ sich dann das Material ausdehnen und härten und die Eigenschaften des Kissens wurden bestimmt. Der vordere Abschnitt hatte Lasteindrückungswerte von 25 % bei 13,4, von 65 % bei 43,3 und wies einen Eindrückungsfaktor von 3,23 auf. Der mittlere Abschnitt hatte Lasteindrükkungswerte von 25 % bei 22,8, von 65 % bei 124,2 und wies einen Eindrückungsfaktor von 5,44 auf. Der rückwärtige Abschnitt hatte Lasteindrückungswerte von 25 % bei 22,3, von 65 % bei 140,3 und wies einen Eindrückungsfaktor von 6,29 auf.
Das gemäß diesem Beispiel hergestellte Kissen unterschied sich von all den vorhergehenden darin, daß es eine weiche Schaumstoffschicht aufwies, welche zwei Schaumstoffe mit zwei unterschiedlichen Härten umfaßte.
Der Bereich mit dem weichen Schaumstoff in Richtung zum vorderen Abschnitt des Sitzes war weicher als derjenige in Richtung zum rückwärtigen Teil des Sitzes, wo mehr Abstützung gewünscht wurde.
23 -:■:■-..:.
-^- 35H058
Beispiel 11
Die Zusammensetzung Nr.3 (175 g ) wurde in den Abschnitt A und eine ähnliche Menge wurde in den Abschnitt 5
B gegossen. In die Abschnitte EHE wurden 120 g der
Zusammensetzung Nr. 4 gegossen. 133 gr. der Zusammensetzung Nr.2 wurden in die Abschnitte DGD und 125 g der Zusammensetzung Nr.1 wurden in die Abschnitte EHE gegossen. Nach einer Zeitverzögerung von 35 bis 55 Sekunden wurde die Zusammensetzung Nr. 6 (50 g ) durch den steigenden Schaum hindurch in den Abschnitt A gegossen. Zusätzlich wurde die Zusammensetzung Nr. 6 (210 g ) durch den steigenden Schaum hindurch in die
Mitte der Abschnitte EHEund in eine Hälfte der Abschnit-15
te DGD gegossen. Die Zusammensetzung Nr,7 (200 g ) wurde dann durch den steigenden Schaum in die andere Hälfte der Abschnitte DGD und in dieMitte der Abschnitte CFC gegossen. Schließlich wurde die Zusammensetzung Nr. 6
(50 g ) durch den steigenden Schaum in den Abschnitt 20
B gegossen. Das sich ergebende Kissen hatte allgemeine Gesamtlasteindrückungswerte von 25 % bei 25,0, von 65 % bei 125.0 und wies einen Eindrückungsfaktor von 5,0 auf. Das so erhaltene Kissen hatte Seiten oder Flügel
(Abschnitte A und B) , welche einen äußeren, weicheren 25
Schaumstoff, einen stützenden, festeren, mittleren Schaumstoff und einen noch festeren Schaumstoff am Boden umfaßten. Das Kissen wies an seinem vorderen Abschnitt eine andere Härte als am hinteren Abschnitt auf sowie einen weichen mittleren und oberen
Abschnitt, der aus Schaumstoffen zweier unterschiedlicher Weichheiten bestand.
Beispiel 12
Die Zusammensetzung Nr.3 (210 g ) wurde in den Abschnitt A und die Zusammensetzung Nr.5 (235 g ) wurde
35Ί4058
in die Abschnitte EHE und die Zusammensetzung Nr.2 (133 g ) wurde in die Abschnitte DGD und 125 g der Zusammensetzung Nr.1 wurden in die Abschnitte CFC gegossen. Nach einer Zeitverzögerung von 35 bis 55 Sekunden wurde die Zusammensetzung Nr.6 durch die Mitten aller ansteigenden Schaumstoffzusammensetzungen mit Ausnahme der Abschnitte A und B eingegossen. Die Form wurde geschlossen und man ließ sich das Material ausdehnen und härten. Nach 24 Stunden wies das Kissen Lasteindrückungswerte von 25 % bei 20,1, von 65 % bei 108,4 und einen Eindrückungsfaktor von 5,39 auf. Das sich ergebende Kissen hatte eine Seite oder einen Flügel, der eine stärkere Dichte als die andere besaß, einen allgemein weichen Mittelabschnitt aus zwei unterschiedlichen Schaumstoffen und einen vorderen und einen rückwärtigen Teil aus unterschiedlichen Schaumstoffdichten, die beide fester als der Schaumstoff des mittleren Kissenbereiches (Abschnitte DGD) war.
Die gemäß diesen Beispielen hergestellten Gegenstände wurden im Hinblick auf das Aussehen des Gegenstandes und seine Geeignetheit zur Verwendung als ein Kissen, das Aussehen eines Querschnittes des Gegenstandes und den Eindrückungsfaktor beurteilt. Eine Querschnittsansicht des Gegenstandes zeigte an, daß eine klare Schichtbildung der Schaumstoffe unterschiedlicher Festigkeiten und eine starke Verknüpfungslinie vorlagen, wo die Schaumstoffe miteinander verbunden waren.
Als Verfahren zum Bestimmen der Lasteindrückauslenkungswerte bzw. Lasteindrückungswerte wurde ein solches verwendet, wie es im ASTM D 1564-63 T beschrieben ist. Der Eindrückungsfaktor oder die Lasteindrückungsauslenkung-Kennzahl (65/25) ist das Verhältnis eines 65%-Lastwertes dividiert durch den 25%-Wert. Dieses Verhältnis zeigt in gewisser Weise eine mehr oder minder lineare Beziehung zwischen den Werten an, die zur Bildung einer Elasti-
35U058 zitätskurve verwendet werden. Ein Eindrückungsfaktor von 3-4,5 pounds wird als annehmbar für ein Sitzkissen für ein Schneemobil oder ein Teil einer industriellen Ausrüstung und ein Eindrückfaktor von ungefähr 4,5 bis ungefähr 6,0 wird als annehmbar für den Fahrzeugsitz für einen Fahrgast oder ein Polstermöbel betrachtet.
Obgleich aus Gründen der Erläuterung spezifische Zusammensetzungen beschrieben worden sind, erkennt der Fachmann ohne weiteres, daß irgendwelche Schaumzusammensetzungen verwendet werden können, welche Schaumstoffe mit den erwünschten Eigenschaften ergeben, wenn sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden. Die Auswahl der Bestandteile hängt von der Funktion der Schaumstoffschicht ab, die diese erfüllen soll. Wenn die Funktion der festen Schaumstoffschicht darin besteht, eine starke Abstützung zu ergeben, wird ein Schaumstoff mit einem hohen Lasteindrückungswert bevorzugt. Wenn jedoch die primäre Funktion der ersten Schaumstoffschicht darin liegt, eine Energie absorbierende Schicht zu schaffen, sollte die Zusammensetzung so ausgewählt sein, daß sie einen halbelastischen Schaumstoff mit einem hohen Vernetzungsgrad ergibt. Schaumstoffe mit mittlerer Härte können verwendet werden, wo sie eine ausreichende Abstützung für die vorgesehene Verwendung liefern. Die weiche Schaumstoffschicht ist vorzugsweise ein Schaumstoff mit einer hohen Elastizität und einem kleinen Lasteindrückungswert. Jedoch kann irgendeine weiche Schaumstoffzusammensetzung verwendet werden, welche eine weiche Schaumstoffschicht ergibt, die als ein bequemer Lastverteiler wirkt und ein weiches und bequemes Gefühl für das gesamte Kissen ergibt.
Polyurethanschäume werden durch die Reaktion von einem Polyol und einem Polyisocyanat in Gegenwart eines
Treibmittels, eines Katalysators, von Wasser und einem Detergens gebildet. Die Reaktion zwischen dem Treibmittel, dem Wasser und dem Isocyanat erzeugt Gase ρ- zum Schäumen, der Katalysator beschleunigt die Reaktion und das Detergens stabilisiert den aufsteigenden Schaum und steuert die Zellengröße. Durch Änderung der Art und der Menge dieser Bestandteile können Urethanschäume von dem Fachmann hergestellt werden, um die Anforderungen bezüglich der harten, stützenden Schicht und der weichen, bequemen Schicht zu erfüllen.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, daß eine Anzahl vor- Abänderungen durchgeführt werden kann, ohne von dem
Gedanken und dem Umfang der Erfindung abzuweichen. In-15
folgedessen ist davon auszugehen, daß der Erfindungsbereich lediglich durch die Ansprüche abgesteckt ist.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    25 1. Zusammengesetztes Schaumstoff-Sitzkissen, gekennzeichnet durch einen Boden aus einem harten, stützenden Schaumstoff (11), eine Schicht (12) aus weichem Schaumstoff oben auf dem Boden (11), eine Schutzabdeckung (13) aus Schaumstoff, die den vor-
    30 deren Rand des weichen, oberen Schaumstoffes (12) überdeckt, eine Stützabdeckung (11O aus Schaurastoff, die den rückwärtigen Rand der weichen Schicht (12) überdeckt, und stützende Seiten (15,16) aus Schaumstoff, wobei alle Schaumstoffe mit benachbarten Schaumstoffen
    35 ohne Verwendung von Klebemitteln verbunden sind.
    2. Schaumstoff-Sitzkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (11) eine Vielzahl von harten, tragenden Schaumstoffen (23»24,25)
    unterschiedlicher Festigkeit umfaßt. 5
    3. Schaumstoff-Sitzkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus weichem Schaumstoff (12) eine Vielzahl von weichen Schaumstoffen
    (27) unterschiedlicher Festigkeit umfaßt. 10
    H. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Schaumstoff-Sitzkissens, welches umfaßt einen Boden aus einem harten, tragenden Schaumstoff, eine Schicht aus einem weichen Schaumstoff oben auf dem Boden, eine Schutzabdeckung aus Schaumstoff, die die Vorderkante der weichen Schaumstoffschicht überdeckt, eine Schutzabdeckung aus Schaumstoff, die die rückwärtige Kante der weichen Schaumstoff schicht überdeckt, und stützende Seiten aus Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mitte einer geeigneten Form eine relativ langsam reagierende Zusammensetzung eingebracht wird, welche einen festen, stützenden Schaumstoffboden eines Kissens erzeugt, daß vorne in die Form eine Zusammensetzung eingebracht wird, die einen Schaumstoff mit geeigneten Eigenschaften erzeugt, um als Schutzabdekkung für die Vorderkante der weichen Schicht zu dienen, daß rückwärtig in die Form eine Zusammensetzung eingebracht wird, welche eine geeignete Rückabdeckung erzeugt, daß auf den Seiten Zusammensetzungen eingebracht werden, welche Seiten mit erwünschten Eigenschaften erzeugen, daß man die Zusammensetzungen schäumen und beginnen läßt, aufzusteigen, daß man die Zusammensetzungen vorne und rückwärtig auch beginnen läßt, zu gelieren, und daß man dann durch die Zusammensetzungen hindurch eine schneller reagierende Zusammensetzung eingießt,
    welche die weiche Schicht erzeugt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzungen Polyurethanschaum-Zusammensetzungen sind.
    6. Zusammengesetztes Schaumstoff-Sitzkissen, dadurch gekennzeichnet, daß es gemäß dem
    Verfahren nach Anspruch 4 hergestellt wird. 10
    7. Zusammengesetztes Schaumstoff-Kissen, dadurch gekennzeichnet , daß das Kissen Schaumstoffe unterschiedlicher Härten umfaßt und daß es aufweist einen aus einem festen, stützenden Schaumstoff gebildeten Boden, eine obere oder übergriffene Schicht aus einem weichen Schaumstoff auf dem Boden, eine Abdeckung aus einem festen, schützenden Schaumstoff, der die Vorderkante der Schicht aus weichem Schaumstoff überdeckt,
    eine zweite Abdeckung aus einem festen, stützenden *
    *w Schaumstoff, die die rückwärtige Kante der Schicht aus v weichem Schaumstoff überdeckt, und stützende Seitenwände aus festem Schaumstoff, wobei alle Schaumstoffe miteinander ohne Verwendung von Klebemitteln verbunden sind, um
    ein einstückiges Kissen zu bilden. 25
DE19853514058 1984-07-09 1985-04-18 Zusammengesetztes schaumstoff-sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung Withdrawn DE3514058A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62909284A 1984-07-09 1984-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3514058A1 true DE3514058A1 (de) 1986-02-06

Family

ID=24521547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853514058 Withdrawn DE3514058A1 (de) 1984-07-09 1985-04-18 Zusammengesetztes schaumstoff-sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4726086A (de)
JP (1) JPS6149813A (de)
DE (1) DE3514058A1 (de)
FR (1) FR2567008A1 (de)
GB (1) GB2161375A (de)
IT (1) IT1182738B (de)
SE (1) SE8502128L (de)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62128844A (ja) * 1985-11-29 1987-06-11 Aprica Kassai Inc 自動車用子供安全シート
GB8627815D0 (en) * 1986-11-20 1986-12-17 Bp Chem Int Ltd Preparing polyurethane foams
JPH07106167B2 (ja) * 1986-12-01 1995-11-15 株式会社ブリヂストン クツシヨン体
JPH056824Y2 (de) * 1986-12-02 1993-02-22
DE3727129A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Bayer Ag Verfahren zum herstellen von schaumstoffpolstern aus mindestens zwei schaumstoffe, insbesondere polyurethan-schaumstoffe, unterschiedlicher elastizitaet bzw. haerte bildenden, fliessfaehigen, entsprechend unterschiedlichen reaktionsgemischen
DE3823584A1 (de) * 1988-07-12 1990-01-18 Grammer Sitzsysteme Gmbh Verfahren zur herstellung eines polsterteils
GB8911457D0 (en) * 1989-05-18 1989-07-05 Bp Chem Int Ltd Process for preparing multihardness foam articles
JPH0486215A (ja) * 1990-07-31 1992-03-18 Hino Motors Ltd 異硬度シートパッドの成形方法
US5439270A (en) * 1991-06-24 1995-08-08 Owen; Earl R. Static chair
US5388891A (en) * 1991-09-09 1995-02-14 Nissan Motor Co., Ltd. Cushion structure of automotive seat
US5230855A (en) * 1992-03-19 1993-07-27 Davidson Textron Inc. Method for forming smooth handle
CA2077119A1 (en) * 1992-08-26 1994-03-01 Matthew H. Silverman Child's automotive safety booster seat with a view
US5442823A (en) * 1993-01-06 1995-08-22 Invacare Corporation Wheelchair cushion utilizing foams of different stiffnesses
AT400700B (de) * 1993-11-03 1996-02-26 Greiner & Soehne C A Fahrzeugsitz mit einem sitzpolster, insbesondere flugzeugsitz
JP3415670B2 (ja) * 1994-03-03 2003-06-09 三菱電機株式会社 ウエハ洗浄装置
JPH0899638A (ja) * 1994-08-05 1996-04-16 Aprica Kassai Inc 育児器具の座席
US5681092A (en) * 1994-11-08 1997-10-28 Hanson; Denny Anatomical wheelchair seat cushion system
US5553924A (en) * 1994-11-15 1996-09-10 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama For Its Division, The University Of Alabama At Birmingham Vehicle safety seat system
US5498381A (en) * 1994-12-21 1996-03-12 Milsco Manufacturing Company Method of forming and piercing a thermoplastic strip in one step
US5569420A (en) * 1995-02-06 1996-10-29 Van Horne; Bret L. Method of forming a foam core comprising a plurality of arcuate rows
US5638564A (en) * 1995-11-02 1997-06-17 Foot Levelers, Inc. Therapeutic pillow
US5743979A (en) * 1995-11-13 1998-04-28 Milsco Manufacturing Company Method of forming fabric
US5613256A (en) * 1995-11-14 1997-03-25 Hanson; Chris A. Adjustable wheelchair seat cushion system
DE19720132B4 (de) * 1996-05-25 2005-09-29 Volkswagen Ag Schaumpolsteranordnung für eine Fahrzeug-Sitzbank
JP2000517214A (ja) * 1996-08-30 2000-12-26 アーノルド バロニック シリコーン繊維充填層を有する多重構成マットレス
US6089657A (en) * 1997-09-11 2000-07-18 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Seat cushion pad for automobiles
US6007150A (en) * 1998-03-08 1999-12-28 Milsco Manufacturing Company Motorcycle seat with adjustable backrest
US6336681B1 (en) * 1998-05-18 2002-01-08 Robert Andrew Crosbie Chair and seat cushion therefor
US6447058B1 (en) * 1999-06-25 2002-09-10 Nubax Vertical Innovations, Llc Seat means for preventing shock
DE19957397C1 (de) * 1999-11-29 2001-07-19 Technogel Gmbh & Co Kg Formkörper aus Polyurethan und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3779172B2 (ja) * 2001-04-16 2006-05-24 テイ・エス テック株式会社 車両用シートの製造方法
CN100398037C (zh) * 2001-11-26 2008-07-02 株式会社普利司通 车辆用座垫
US20040164113A1 (en) * 2002-12-12 2004-08-26 Milsco Manufacturing Company, A Unit Of Jason Incorporated Insulated carrier for wheeled vehicle
EP1591221B1 (de) * 2002-12-24 2015-10-28 Bridgestone Corporation Herstellungsverfahren für polyurethan-formschaumprodukt
FR2853287B1 (fr) * 2003-04-01 2006-01-20 Renault Sa Coussin d'assise pour siege de vehicule automobile
US6829799B2 (en) 2003-04-04 2004-12-14 Paul J. Kuhn Ischial tuberosity pressure relief cushion
US7065809B1 (en) 2003-05-07 2006-06-27 Milsco Manufacturing Company Recessed cushion ornament
WO2005002915A1 (en) * 2003-06-30 2005-01-13 The Way To Win Limited A seat portion of a seat
US7481637B2 (en) 2004-05-12 2009-01-27 Woodbridge Foam Corporation Vented mold and method for producing molded article
GB0425646D0 (en) * 2004-06-11 2004-12-22 Nubax Holdings Ltd Seat base construction
US7444700B2 (en) * 2004-10-21 2008-11-04 Sears Manufacturing Co. Seat cushion with integral cover attachment
WO2006082630A1 (ja) * 2005-02-01 2006-08-10 Inoac Corporation ポリウレタンフォームおよびその製造方法
DE102006035541A1 (de) * 2006-07-27 2008-01-31 Sitech Sitztechnik Gmbh Klimatisierter Sitz
US8793952B2 (en) * 2009-12-16 2014-08-05 Fatemeh Nassreen Olang Apparatus and methods for application of foam and foam/loosefill insulation systems
US8308235B2 (en) * 2010-03-11 2012-11-13 Honda Motor Co. Vehicle seat assembly
US8398166B2 (en) * 2010-03-11 2013-03-19 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle seat assembly
US8439440B2 (en) 2010-08-27 2013-05-14 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle seat assembly
US8408655B2 (en) 2010-08-27 2013-04-02 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle seat assembly
US9132575B2 (en) * 2011-11-17 2015-09-15 Hoffer Plastics Corporation Carburetor float and method of manufacturing same
US8695136B2 (en) * 2012-02-24 2014-04-15 Be Aerospace, Inc. Seat cushion with distributed flotation foam use in aircraft seats
US9415713B2 (en) 2013-01-24 2016-08-16 Ford Global Technologies, Llc Flexible seatback system
US9409504B2 (en) 2013-01-24 2016-08-09 Ford Global Technologies, Llc Flexible seatback system
US9399418B2 (en) 2013-01-24 2016-07-26 Ford Global Technologies, Llc Independent cushion extension and thigh support
FR3004377B1 (fr) * 2013-04-12 2015-07-17 Faurecia Sieges Automobile Matelassure multidensite pour siege
US9365143B2 (en) * 2013-12-12 2016-06-14 Ford Global Technologies, Llc Rear seat modular cushion
US9315131B2 (en) 2014-01-23 2016-04-19 Ford Global Technologies, Llc Suspension seat back and cushion system having an inner suspension panel
US9421894B2 (en) 2014-04-02 2016-08-23 Ford Global Technologies, Llc Vehicle seating assembly with manual independent thigh supports
US9789790B2 (en) 2014-10-03 2017-10-17 Ford Global Technologies, Llc Tuned flexible support member and flexible suspension features for comfort carriers
DE102015205645B4 (de) * 2015-03-27 2018-02-15 Technogel Gmbh Spritzgussteil mit einem Basisteil und einem daran befestigten polsternden Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US10575665B2 (en) * 2015-07-15 2020-03-03 Pomax, LLC Orthopedic pillows for supine sleepers
US10046682B2 (en) 2015-08-03 2018-08-14 Ford Global Technologies, Llc Back cushion module for a vehicle seating assembly
US10286818B2 (en) 2016-03-16 2019-05-14 Ford Global Technologies, Llc Dual suspension seating assembly
US9849817B2 (en) 2016-03-16 2017-12-26 Ford Global Technologies, Llc Composite seat structure
US9994135B2 (en) 2016-03-30 2018-06-12 Ford Global Technologies, Llc Independent cushion thigh support
US10220737B2 (en) 2016-04-01 2019-03-05 Ford Global Technologies, Llc Kinematic back panel
US9889773B2 (en) 2016-04-04 2018-02-13 Ford Global Technologies, Llc Anthropomorphic upper seatback
US9802512B1 (en) 2016-04-12 2017-10-31 Ford Global Technologies, Llc Torsion spring bushing
US9845029B1 (en) 2016-06-06 2017-12-19 Ford Global Technologies, Llc Passive conformal seat with hybrid air/liquid cells
US9834166B1 (en) 2016-06-07 2017-12-05 Ford Global Technologies, Llc Side airbag energy management system
US9849856B1 (en) 2016-06-07 2017-12-26 Ford Global Technologies, Llc Side airbag energy management system
US10377279B2 (en) 2016-06-09 2019-08-13 Ford Global Technologies, Llc Integrated decking arm support feature
US10166895B2 (en) 2016-06-09 2019-01-01 Ford Global Technologies, Llc Seatback comfort carrier
US10166894B2 (en) 2016-06-09 2019-01-01 Ford Global Technologies, Llc Seatback comfort carrier
US10286824B2 (en) 2016-08-24 2019-05-14 Ford Global Technologies, Llc Spreader plate load distribution
US10279714B2 (en) 2016-08-26 2019-05-07 Ford Global Technologies, Llc Seating assembly with climate control features
US10239431B2 (en) 2016-09-02 2019-03-26 Ford Global Technologies, Llc Cross-tube attachment hook features for modular assembly and support
US10391910B2 (en) 2016-09-02 2019-08-27 Ford Global Technologies, Llc Modular assembly cross-tube attachment tab designs and functions
US9914378B1 (en) 2016-12-16 2018-03-13 Ford Global Technologies, Llc Decorative and functional upper seatback closeout assembly
US10889489B2 (en) * 2017-02-15 2021-01-12 Joseph T. Nilson Composite cushions
US10596936B2 (en) 2017-05-04 2020-03-24 Ford Global Technologies, Llc Self-retaining elastic strap for vent blower attachment to a back carrier
US10703239B2 (en) * 2017-11-13 2020-07-07 Gulfstream Aerospace Corporation Seat assembly including a modular foam arrangement and method for fabricating the same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020587A (en) * 1958-04-03 1962-02-13 Sterling Alderfer Company Process and apparatus for the manufacture of sealing strips or gaskets
US3320339A (en) * 1963-10-23 1967-05-16 Dayco Corp Method of manufacturing foam rubber articles
US3393258A (en) * 1963-10-23 1968-07-16 Dayco Corp Method of molding unitary foam rubber articles
US3423490A (en) * 1964-03-02 1969-01-21 Dayco Corp Method of manufacturing unitary foam rubber articles
US3257149A (en) * 1964-12-28 1966-06-21 Gen Motors Corp Seat pad formation
US3393259A (en) * 1966-11-10 1968-07-16 Dayco Corp Foam rubber method
FR1584076A (de) * 1967-08-02 1969-12-12
US3612607A (en) * 1969-07-18 1971-10-12 Allied Chemicals Corp Plastic foam seat construction
US4190697A (en) * 1979-01-15 1980-02-26 Milsco Manufacturing Company Multidensity foam article and method of preparation
JPS6018434B2 (ja) * 1979-11-13 1985-05-10 立川スプリング株式会社 一体成形座席体
US4522447A (en) * 1980-02-02 1985-06-11 Snyder William F Foam seat and back cushions
US4405681A (en) * 1983-01-20 1983-09-20 Milsco Manufacturing Company Foam article and method of preparation
IT1181506B (it) * 1984-01-31 1987-09-30 Clerprem Srl Procedimento per la realizzazione di un cuscino per sedile o schienale di autoveicolo o simile in doppio strato di schiuma,con caratteristiche diverse e cuscino ottenuto con dette caratteristiche

Also Published As

Publication number Publication date
FR2567008A1 (fr) 1986-01-10
SE8502128L (sv) 1986-01-10
SE8502128D0 (sv) 1985-05-02
IT8548169A0 (it) 1985-06-05
GB2161375A (en) 1986-01-15
US4726086A (en) 1988-02-23
JPS6149813A (ja) 1986-03-11
GB8509394D0 (en) 1985-05-15
IT1182738B (it) 1987-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3514058A1 (de) Zusammengesetztes schaumstoff-sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung
DE2938231C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkörpers mit unterschiedlichen Dichtewerten
DE3101804C2 (de) Polstermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3141756C2 (de)
DE3330716A1 (de) Schaumstoffgegenstand und verfahren zur herstellung desselben
DE19957397C1 (de) Formkörper aus Polyurethan und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3515255B1 (de) Verbund-objekt, umfassend einen körper und einen schaum und verfahren zu dessen herstellung
DE69409946T2 (de) Verfahren zum formen eines fahrzeugsitzes
DE69725074T2 (de) Sitzkissen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1504636B1 (de) Verfahren zum herstellen eines zellartigen oder porigen erzeug nisses aus polyurethan schaum und glasfasern
DE169627T1 (de) Geformter, schaumbeschichteter teppich und verfahren zu dessen herstellung.
DE2602839A1 (de) Herstellungsverfahren von geformten platten aus pappe und schaumstoff, und so hergestellte platten
DE2261768A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus polyurethan-schaumstoffen und danach hergestellte formkoerper
DE3430606A1 (de) Form fuer die herstellung von polsterteilen und verfahren zur herstellung von polsterteilen
DE1504919A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Schaumkunststoffen und auf diese Weise hergestellte Gegenstaende bzw. Artikel
DE102004030196A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern
DE3513651C2 (de)
DE2503434A1 (de) Geformte polstergegenstaende und verfahren zu ihrer herstellung
EP0267490B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Polstern, aus mindestens zwei Schaumstoffe, insbesondere Polyurethan-Schaumstoffe, unterschiedlicher Elastizität bzw. Härte bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemischen und Anwendung dieses Verfahrens für die Herstellung von Fahrzeugsitzpolstern mit seitlichen Wangen
DE68913654T2 (de) Formverfahren.
DE2100265A1 (de) Zusammengesetzte Gegenstande und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2061688A1 (de) Geformte Polstergegenstände und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1769886A1 (de) Koerper aus nachgiebigem Polyurethanschaum mit materialeinheitlich angeformter,zaeher,geschlossener Aussenhaut und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0021191A2 (de) Polsterkissen aus Kunststoff
DE3514625A1 (de) Schaumstoff-schichtkoerper und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee