JPS6149813A - 複合発泡シ−トクツシヨン及びその製造方法 - Google Patents

複合発泡シ−トクツシヨン及びその製造方法

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JPS6149813A
JPS6149813A JP60122845A JP12284585A JPS6149813A JP S6149813 A JPS6149813 A JP S6149813A JP 60122845 A JP60122845 A JP 60122845A JP 12284585 A JP12284585 A JP 12284585A JP S6149813 A JPS6149813 A JP S6149813A
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JP
Japan
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foam
layer
mold
injected
soft
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JP60122845A
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English (en)
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ジームズ　テイー．マクエボイ
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MILSKO Manufacturing
MIRUSUKO Manufacturing CO
Original Assignee
MILSKO Manufacturing
MIRUSUKO Manufacturing CO
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Publication date
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Publication of JPS6149813A publication Critical patent/JPS6149813A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
    • B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00—Chairs and seats
    • Y10S297/01—Foam

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシートクッション及びその製造方法に関するも
のである。
従来発泡シー１−クッションを作る方法には種々のもの
がある。これらの方法では所望の特性の持層デソシ、７
を形成するため異なる型の発泡体の又ｈａｒＪ″Ｘなる
硬さの発泡体の接着剤を用いてい、る。これらの方法は
効果的であるが時間がかかり比較的高価である。
特開昭５５　９６１９５号公報にＬｌ接着剤を用いずに
シートクツ／コンとして用いる為層密度発泡体製品の製
造方法が示されている。
この方法でる３［硬質高密度発泡底部層と軟質低密度発
泡頂部層とを有する発泡クッションを作るためモールド
内に硬質発泡体となる第１の材料を配置し、この材！′
Ｌｌを膨張発泡せしめ、軟質発泡体となる第２の液体材
料を膨張した第１の材料を１ｆｆｉＬでモールド内に注
入して前記第１の月料が前記第２の液体材料上に浮遊す
るようにし、次いでこの２つの材料を発泡、膨張、硬化
せしめてその共通の境界において異なる密度の発泡層が
一体に結合されている為層密度発泡体製品を得ている。
米国特許第４，４０５，６８１号明細書にも接着剤なし
に異なる硬さの３つの層より成る発泡クッションを作る
製造方法が示されている。この方法”で得られたクッシ
ョンは硬質発泡体底部と、軟質発泡体頂部又はシート中
間の硬さの境界部とを有している。
一般に理想的な発泡シートとは異なる硬さ及、び特性の
多層発泡体の複合体であるとされているが、異なる硬さ
の複数層の複合クッションを穴あけや接着剤を使用する
ことなしに簡単、迅速目、つ廉価に製造する方法が望ま
れている。
本発明の目的は接着剤なしで一体に接合された異なる硬
さの発泡体を有する複合発泡シートクッションを簡すｒ
、迅速目一つ廉価に製造する方法を得るにある。
本発明の他の目的は接着剤を用いずに一体に接合した異
なる硬さの発泡体を有する複合発泡シーｉ・クッション
を簡単、迅速且つ廉価に製造する方法を得るにある。
本発明の複合発泡クッションは１つ以−ヒの硬質支持発
泡体の底部層と、この底部層上の１つＪ以−１＝軟質ク
ッション発泡体の頂部層と、この軟質頂部層の前縁を取
り囲みこれを保護する硬質発泡体の前面発泡キャップと
前記軟質頂部層の後縁を取り囲めこれを保護する硬質発
泡体の後面発泡キャップと、前記軟質発泡頂部層より硬
い１つ以」−の側面発泡体とより成る。
複合発泡シートクッションを形成する各発泡体の互に隣
接するものは接着剤なしに互に接合されている。
本発明の複合発泡シーｌ・クッションの製造方法は、硬
質支持発泡体を作る比較的反応の遅い１つ以上の材料を
モールドの中心に配置する工程と、前面発泡キャップの
ための好ましい特性の発泡体を作る材料をモールドの前
部に配置する工程と、背面発泡キャンプのための好まし
い特性の発泡体を作る材ネユ１をモールドの後部に配置
する工程と、側面発泡体のための好ましし？特性の発泡
体を作る材料をモールド内の側方に配置する工程とより
成る。
モールド内の材料は発泡し、前面発泡キャップと後面発
泡キャップがゲル化し硬化し始めるが加熱されているモ
ールドに接し硬化している部分を除（部分が未だ完全に
硬化しない状態に迄膨張せしめる。
次にクッシ層のために好適な軟質発泡層を作る反応の速
い１つ以上の材料をモールド内の材料を通して注入せし
める。
最後の材料が加えられたとき、この材料は液体であり且
つ他の材料より高い比重であるので、完全にゲール化し
ていない他の材料が最後の材料上に浮上する。
次いでモールドを閉し、材料をクリーム化、発泡、膨張
せしめ、モールド内を満たすようにする。
最後に複合発泡シートクッションをモールドから取り外
し更に硬化せしめる。
クッションとして使用するには１８０°反転せしめる。
最初の材料をクリーム化し、膨張せしめ、必要に応して
ゲル化する時間は用いられる発泡体の反１．＋’ｒ速度
、−１として最初の利ｆ′１の反応速度に依存する。
若し最初の材料の晴か発泡反応の間に急激に増加する場
合に（よその粘性が１υ後の材料が加えられた古きこれ
を嵌入せしめない値となる。
これとは逆に最初の及び中間の材料の発泡反応が十分で
ない場合には材ギ〕１が混ざり合い１ユられた製品は所
望の満足すべき発泡体層を有しないものとなる。
以下本発明の詳細な説明する。
第１図〜第４図は車両用シートクッションに好適な本発
明の複合発泡クッション１０の一実施例を示す。
第３図、第４図に示すクッション１０は第１発泡底部層
１）と、この底部層１）によってその底面及び側面がカ
バーされた軟質発泡頂部１２と、前面発泡キャップ１３
と、背面発泡キャップ１４と、側面発泡体１５．１６と
より成る。
すべての発泡体はモールドの間に一体に総合されるため
接着剤は不要である。
底部層１）は硬質支持底を形成する。頂部層１２は軟い
クッションとなる０荷分散体を形成する。
前面発泡キャップ１３ば硬質の丈夫な発泡体であり、柔
軟性の小さい層である前部を保護する前面支持クッショ
ンを形成する。
背面クッションの支持とな玩ばかりでなくその保護体と
なる。
側面発泡体１５．　’１６ばクッションのこの区域に望
まれる支持強度のレヘルに応じて同−又は責なる硬さと
する。例えばクッションを車両用シートとして使用する
場合にはドアに近い側は反対側に比べ丈夫でより柔軟性
に冨むようにし車両に対する出入りによる摩耗に耐え得
るようにする。
第３図、第４図に示す本発明の発泡シートクッション１
０の製造方法を以下第２図〜第４図、第７図〜第１２図
によって説明する。
複合発泡シートクッション１０は第７図、第８図に示す
モールド１７によって形成する。グイキャストアルミニ
ウム等の金属のモールド１７ば蓋１８と容器１９とを有
する。容器Ｉ９に蓋１８を固定するため１〜グルクラン
プ２０〜２２を用いる。
容器１つの内部はシリコン等の離型剤によって被覆され
ろ。モールド１７はコンベアライン（図示せず）十に配
置し発泡体となる液状材料を約３８〜４９’　Ｃ（約１
００〜１２０°　Ｆ）に加熱してモールド内に注入する
。
第１発泡底油層１）を形成するための第１液状材料２３
をモールド１７の第２図の区域０００部分に注入する。
この第１液状材料２３が発泡してクリーム状になる直前
に前面発泡キャップ１３を形成する第２液状材料２４を
区域Ｅ　ＨＥ部分に注入し、次いで背面発泡キャップ１
４を形成する第３液状材料２５を区域ＣＦＣ部分に注入
する。　　既に注入された材料がクリーム状になる前に
同−又は異なる材質の材料２６ａ、２６ｂを夫々モール
ドの速報区域Ａ、Ｂ部分に注入する。かくしてモールド
の底面全体が材料によって覆われる。約３５〜５５秒経
過後注入された材料は第１０図９ｏ。
に示す最大膨張状態の約１０〜６０％に膨張し、加熱さ
れたモールドに接している前面及び背面発泡キャップ１
３．１４を形成する材料部分がゲル化し、硬化する。次
いで軟質発泡頂部層１２を形成する液状材料２７を区域
ＤＧＤ内の第１液状材料２３及び区域Ｅ　Ｔ（Ｅおよび
ＣＦＣ内の第２、第３液状材料２４．２５の中心を介し
てモールド１７内に注入する。
第１）図に示すようにクリーム状となり低密度となった
材料２３は材料２７−にに浮」−シた状態とな　　　゛
る。クリーム状となった剛性のない材料２４．２５部分
も同じく浮トする。然しなから加熱されたモールドに接
し、ケル化し、硬化している材料２４部分は浮−卜しな
い。
かくして前面及び後面発泡キャップが形成される。材料
２３によって軟質発泡頂部層１２を□包むためには加熱
モールドに接する材料２７がゲル化し、硬化し、剛性を
生ずる迄材料２７を注入しないようにする。
モールド１７をついでＭ２Ｓで閉し１〜グルクラン１２
０〜２２てシールし、材料を発泡せしめて第１２図に示
すようにモールド１７を満たすようにする。
モールド１７内の発泡材料は十分に硬化され所望の形態
となる。この為の時間は約６〜１０分であるが材Ｆｌの
種類及び用いる触媒の聞及び型によって変わる。得られ
た複合発泡り・７シヨン１０はモール１−１７から■父
り出されるが必要に応じてこれをスクイズ「１−ラに通
ずことによってつぶし、閉じたセルをｎ械的に開き更に
硬化せしめる。クッションとして用いるときには１８０
°反転し、第１図〜第４図に示すように回生の層１）か
底となり軟い層１２が頂部となるようにする。
本発明の好ましい実施例においては発泡してＩＩ　詩的
にＵ１イ７ノションのための剛性支持層となる材料を始
ぬに加えろ。この月利目移に用いる＋Ａ料よりも触媒作
用が少なくてその結果反応が遅い十Ａ利点する。次乙こ
ｎｉ＋記材１’ｉｌより触媒作用か大きく従って反応か
速い月料を順次に加える。
第５図〜第６図に示すクッション１）０ば第１図〜第４
図に示す実施例のものとは胃なり発泡底部層１）１が硬
さの異なる２つの硬質発泡層１）１　ａ、　１）．１　
ｂより成り、軟質発泡頂部層１）２が硬さの異なる２つ
の軟質発泡層１）２　ａ、　１）２　ｂより、側面発泡
体１）５，１）６が夫々硬さの異なる２つの発泡体１）
５ａ、１）５ｂ及びｌ］６ａ、　ｌ］６ｂより成る。　
必要に応じて底部層、軟質発泡層、頂部層及び側面発泡
体の何れか又は全部を硬さの異なる１つ、２つ又はそれ
以上の発泡体によって形成しても良い。
以下本発明の詳細な説明する。
第７図〜第１２図に用いモールド１７は互に同一のちの
である。このモールドの大きさは４３センチ（１７’）
　Ｘ　４８センチ（１９“’）Ｘ１３センチ（５１））
であり、蓋とこの蓋を固定するためのトグルクランプと
を有する。
モール（１７はダイキャストアルミニウム製であり約３
８°　Ｃ（＋００°　Ｆ）〜４９°　Ｃ（＋２０°　Ｆ
）に加熱される。
用いた材料は下記の）ｍりである。
−＋４ｔｌｌｓｏ、　　］　　　ＩＯＱインデックス　
　　　　　グラムポリエーテル　トリオール、分子１４
８００ヘトロキシ価’Ａ４．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポリ
オール１）−３．１）　　６３．２０アクリロニトリル
重合体ポリオール へ１）：Ｖ：）−シ価２８．０（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポリオ
ール３ｌ−２８）　　３５．００ジエタノールアミン　
　　　　　　　　　　　　　　１．８０水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・２．３０第３アミン触Ｉ％＋１．９０ 非加水分解性シリコン表面活１ノ１剤Ｎ、、５３０９）
　　　　　０．６０フルオロ力−ホン発泡則　　　　　
　　　　　　　　８．０ＯＩＦＪ（ｌｕ　（ＱＩＪ　ａ
　ｓ　ｉ）プレポリマ３２％１ＨＩｆ　Ｎ　ｃ　。
（ＮＩＡＸイソシアネ−）　Ｓ　Ｆ２Ｏ）　　　　　　
　　　旧、７０甘料小−９，２−↓Ｑγ−イー４１−ノ
クス　　　　　　グラムポリエーテル　ｌ・リオール９
分子ｆｆ１４８００ヒドロキシ価３４．０　　（ＮＩＡ
Ｘポリオール］１−３４）　６０．１９アクリロニトリ
ル重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｔ　Ａ　Ｘポリオール３
１−２８＞　　３３．３３ジエタノールアミン　　　　
　　　　　　　　　　　１．７１水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．１９第３アミン触媒　　　　　　　　　　　　　　　
　１．８０非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ５３０
’ｌ）　　　　　０．５７フルオロ力−ボン発泡剤　　
　　　　　　　　　　７．６１凝似プレポリマ３２％遊
離ＮＧＯ （ＮＩＡＸイソシアネ−１−Ｓ　Ｆ２Ｏ）　　　　　　
　　　４１．７０彬述０．３　　９ＦＡ７−’ｊ’ムＬ
（−一□−一））Ａポリエーテル　トリオール、分子量
４８００ヒドロキシ価３／１．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポ
リオール１ｌ−３４）　　６６．５２アクリロニトリル
重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｔ　Ａ　Ｘポリオール３
ｌ−２８）　　３６．８５ジエタノールアミン　　　　
　　　　　　　　　　　１．８９水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．
４２第３アミン触媒　　　　　　　　　　　　　　　　
　２．００非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ　５３
０９）　　　、　　０．６３フルオロ力−ボン発泡剤　
　　　　　　　　　　　８．４２１あｆ似プレポリマ３
２％遊離ＮＧＯ （Ｎ　Ｔ　Ａ　ＸイソシアネートＳ　Ｆ２Ｏ）　　　　
　　　　　４１．７０！：Ａ−村下−墾−↓−」Ｑイ予
う娼ム外各−−グラ屯ポリエーテル　トリオール、分子
量４８００ヒＦロキシ価３４．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポ
リオール１ｌ−３４）　　７０．２２アクリロニトリル
重合体ポリオール ヒト”ロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｔ　Ａ　Ｘポリオール
３ｌ−２８）　　３８．８８ジエクノ−ルアミン　　　
　　　　　　　　　　　　２．００水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．５５第３アミン触媒　　　　　　　　　　　　　　　
　２．１）非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ５３０
９）　　　　　０．６６フルオロ力−ボン発泡剤　　　
　　　　　　　　　　８．８８擬イ〔Ｊプレポリマ３２
％遊離ＮＧＯ （Ｎｌ△ＸイソシアネートＳ　Ｆ５０）　　　　　　　
　　４１．７０材−料下−０，５ＦＩＱ−瓜／デフノス
　　　　　　　グラムポリエーテル　ｌ・リオール９分
子量４８００ヒドロキシ価３４．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘ
ポリオールｌｌ−３４）　　７９．００アクリロニＩ・
リル重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｔ　Ａ　Ｘポリオール３
ｌ−２８）　　４３．７５ジエタノールアミン　　　　
　　　　　　　　　　　２．２５水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．
８８第３アミン触媒　　　　　　　　　　　　　　　　
　２．３８非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ　５３
０９）　　　　　０．７５フルオロ力−ボン発泡剤　　
　　　　　　　　　　１０．００擬似プレポリマ３２％
遊離ＮＧＯ （ＮＩＡＸイソシアネートＳ　Ｆ５０）　　　　　　　
　　４１．７０Ｈ１’１ｔＮ０．６　　８０インデツク
ス　　　　　　　グラムポリエーテル　トリオール、分
子量４８００ヒドロキシ価３４．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘ
ポリオール１ｌ−３４）　　７５．００アクリロニトリ
ル重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポリオール３
ｌ−２８）　　４３．７５工１〜キシ化トリ工クノール
アミン ヒドロキシ価６３５（タンノールＳ　Ｆ　２６５）　　
　　　　　６．２５水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３．１３第３アミン
触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　１．６９有機
錫触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
４非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ５３０９）　　
　　　１．２５フルオロ力−ボン発泡剤　　　　　　　
　　　　　１０．００変化ポリイソシアネート４０％遊
離ＮＧＯ（モンダールＭＴ４０）　　　　　　　　　　
　　　　　　４０．７６材↑ｔＮｏ、７　　８５４ンデ
ソクス　　　　　　　グラＪ、ポリエーテル　トリオー
ル、分子量４８００ヒドロキシ価３４．０　（Ｎ　Ｔ　
Ａ　Ｘポリオール１ｌ−３４）　　７０．５８アクリロ
ニトリル重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポリオール３
ｌ−２８）　　４１．１７エトキシ化トリエタノールア
ミン ヒドロキシ価６３５（タンノールＳ　Ｆ２６５）　　　
　　　　　５．８８水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２．９４第３アミン
触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５８有機
錫触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０３
５非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ　５３０９）　
　　　　１．１８フルオロ力−ホン発泡剤　　　　　　
　　　　　　９．４１変形ポリイソシアネ一ト４０％遊
離ＮＧＯ（モンダールＭ　Ｔ０ｎ）　　　　　　　　　
　　　　　　　４０．７６材料Ｎｏ、　　８　　１００
インデツクス　　　　　　　グラムポリエーテル　トリ
オール、分子量４８００ヒドロキシ価３４．０　（Ｎ　
Ｉ　Ａ　Ｘポリオール１ｌ−３４）　　６０．００アク
リロニトリル重合体ポリオール ヒドロキシ価２８．０　（Ｎ　Ｉ　Ａ　Ｘポリオール３
ｌ−２８）　　３５．００エトキシ化トリエタノールア
ミン ヒドロキシ価６３５（タンノールＳ　Ｆ　２６５）　　
　　　　　　５．００水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５０第３ア
ミン触媒　　　　　　　　　　　　　　　　１．３５有
機錫触媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
３非加水分解性シリコン表面活性剤（Ｌ５３０９）　　
　　　１．００変形ポリイソシアネ一ト４０％ 遊離ＮＧＯ（モンダールＭＴ４０）　　　　　　　　　
４０．７６基車狗荷押込荷重値 材料　Ｎｏ、　　１　　　　　　　４″　Ｘ　　１５”
　Ｘ　　１５”ブロック２５％　　６７．３ボンド ６５％　２００．５ボンド 垂下率　２．９８ボンド 材料　ＮＯ，２、４°゛×１５″　ｘ　　］ｓ　ｔ１フ
ロック２５％　　７３．２ボンド ６５％　２１３．７ボンド 垂下率　２．９２ボンド 材料　ＮＯ，３４”　　ｘ　　１５°’　　ｘ　　］５
＋１　ブロック２５％　　５９．０ボンド ６５％　１．７９．０ボンド 垂下率　３．旧ボンド 材料　ＮＯ，４４”　　Ｘ　　１５“＋　　ｘ　　１５
＋１ブロック２５％　　４９．２ボンド ６５％　１４５．２ボンド 垂下率　２．９５ボンド 材料　Ｎｏ、　　５　　　　　　　　４°°×１５“°
ｘ　　１５１）ブロック２５％　　３５．６ボンド ６５％　　１０４．６ボン］ １０３７グラム １２１６グラム １つ 垂下率　２．９４ボンド ＋Ａ料　Ｎｏ、　　６　　　　　　　　４”　　Ｘ　　
１５”×１５°′ブロック２５％　　１４．４ボンド ６５％　　４４．９ボンド 垂下率　３．１）ボンド 材料　Ｎｏ、　　７　　　　　　　　４”　　Ｘ　　１
５”　Ｘ　　１５”　ブロック２５％　　１６．３ボン
ド ６５％　　４８．５ボンド 垂下率　２．９８ボンド 材料　Ｎ０１８４°“　Ｘ　　１５”　Ｘ　　１５”ブ
ロック２５％　　３０．１ボンド ６５％　　８７．４ボンド 垂下率　２．９０ボンド ２０　　　　　　　　　　．２− １２８３グラム １０２６グラム ＮＩＡＸのブランド名を付した材料Ｎｏ、１〜８とシリ
コン表面活性剤はユニオンカーバイ１〜社から購入でき
る。
エトキシ化トリエタノールアミン（タンノール５Ｆ２６
５）はジェファーソンケミカルカンパニから、変形ポリ
イソシアネート（モンダール）はモーヘイケミカル社か
ら購入できる。等しい特性及び効能の他社の材料を代り
に用いることができる。
庸トニ１ 材料Ｎｏ、３の２０５グラムを区域へに注入し、同量の
ものを区域Ｂに注入した。
材料Ｎ０９４の１２３グラムをモールドの区域ＥＴＥに
、材料２の１３３グラムを区域ＤＧＤに注入した。
次に材料Ｎ００４の１２３グラムを区域ＣＦＣに注入し
た。材料Ｎ００４がゲル化する３０〜５５秒経過後、材
料Ｎ０８６の１）グラムを発泡している材料Ｎｏ、２を
介して区域ＤＧＤに注入した。
次いでモールド内の材料を完全に発泡、硬化せしめた。
硬化後２４時間経過した後のクッションば２５％変形の
Ｉ　Ｌ　Ｄが２２．３ポンド、６５％変形が１）６゜７
ボンド垂下率が５．２３ボンドであった。
庸１ム 材料Ｎ０１４の２１０グラムを区域Ａに注入し、２１０
グラムを区域Ｂに注入した。
材料Ｎ００３の１２０グラムを区域ＣＦＣに注入し、材
料Ｎ００２の１３３グラｌ、を区域ＤＧＤに注入した。
次いで材料Ｎ０１３の１２０グラムを区域Ｅ　ＨＦ、注
入した。
材料ＮＯ，’３がゲル化する３５〜５５秒経過後材料Ｎ
ｏ、７の３９８グラムを区域ＤＧＤ内の発泡している材
料肉に注入した。次いで材料を完全に発泡、硬化せしめ
た。２４時間後のクッションは２５％変形のＩ　Ｌ　Ｄ
値が２８．３ボンド６５％変形で１２１．４ボンド垂下
率が４．２８ボンドであった。
庸ＩＩ　　３゜ 軟質発泡材料Ｎｏ、７の３９８グラムを発泡している＋
イ料Ｎ０．３．２を介して区域Ｆ、Ｇ、Ｈの中心に注入
することを除いて例２．と同様の工程を繰り返した。
２４時間のクッションは２５％変形のＴＬＤ値が２６゜
３ポンド、６５％変形で１）８．４ボンド、垂下率が４
゜５０ボンドであった。
例４゜ 材料Ｎ０９２を区域ＤＧＤとＥ　ＨＥの両方に注入し、
材料７を発泡している材料２．３を介して区域Ｆ、Ｇ、
Ｈの中心に注入することを除いて例２゜の工程を繰り返
した。
得られたクッションのＴＬＤ値は２５％変形で２５゜１
ボンド、６５％変形で１２４．３ポンド、垂下率が４゜
９５ボンドであった。
例５゜ 材料Ｎｏ、４の２１０グラムを区域Ａに、２１０グラム
を区域Ｂに注入した。材料Ｎｏ、３の１２０グラムを区
域ＣＦＣに、材料Ｎｏ、２の１３３グラムを区域ＤＧＤ
に注入した。次いで材料Ｎｏ、１の１２５グラムを区域
Ｅ　ＨＥに注入した。
材料ＮＯ，１，３がゲル化する３５〜５５秒経過後材料
Ｎｏ、６の４１）　グラムを材料Ｎｏ、２を介して区域
ＤＧＤの中心に注入した。
蓋でモールドを閉じクッションを発泡せしめた。
２４時間硬化後２５％変形のＴＬＤ値は２１．４ボンド
６５％変形で１’０９；５ボンド垂下率が５．１）ポン
ドであった。
例６゜ 材料Ｎ００３の２１０グラムを区域Ａに注入し、同量を
区域Ｂに注入した。次に材料Ｎｏ、４の１２０グラムを
前面区域ＣＦＣに注入し、材料Ｎｏ。
２の１３３グラムを中間区域ＤＧＤに注入した。
材料Ｎ００１の１２５グラムを背面区域ＥＨＥに注入し
た。
材料ＮＯ，１２，４がゲル化する３５〜５５秒経過後材
料Ｎｏ、６の４１）グラムを総ての発泡材料の中心を介
して注入した。材料は完全に発泡、硬化せしめた。２４
時間後区域Ｅ　ＨＥのＴＬｒ）値は２５％変形で２０．
１ポンド、６５％変形で８５．５ポンド、垂下率が４．
２５ポンドであった。
区域ＤＧＤのＩＬＤ値は２５％変形で２０．６ポンド、
６５％変形で１０８．４垂下率が５．３１であり、区域
ＣＦＣＯＩＬＤ値は２５％変形で２３．２ボンド、６５
％変形で１）２．４ボンド垂下率が４．８４ポンドであ
った。
イン１−一□１−２ 材料Ｎｏ、４の１２０グラ１、を区域ＣＦＣに注入し、
材料ＮＯ，ｌの１３３グラムを区域ＤＧＤに、材料Ｎｏ
、２の１２５グラムを区域ＣＦＣに注入することを除い
て例６．０工程を繰り返した。
得られたクッションの前面区域Ｅ　ＨＥのＩＬＤ値は２
５％変形で２２．１ボンド、６５％変形で７７．４ボン
ド垂下率が３．５０ボンドであった。
中間区域ＤＧＤのＩＬＤは２５％変形で２８．０ポンド
、６５％変形で１２５．０ボンド垂下率が４．４７ボン
ドであった。
背面区域Ｆ、ＨＥのＩＩ−Ｄ値は２５％変形で１９．０
ボンド１６５％変形で９５．７ボンド垂下率が５．０３
ポンドであった。
例８゜ 材料Ｎ０１）の１２０グラムを区域Ｅ　ＨＥに注入し、
材料ＮＯ３３の１３３グラムを区域ＤＧＤに注入し、材
料Ｎ００２の１２０グラムを区域ＣＦＣに注入すること
を除いて例６．の工程を繰り返した。
拠−板 材料Ｎｏ、２の１２０グラムを区域ＥＨＥに注入し、材
料Ｎｏ、４の１３３クラムを区域ＤＧＤに注入し、材料
Ｎ０９１の１２０グラムを区域ＣＦＣに注入することを
除いて例６．の工程を繰り返した。
得られたクッションの前面区域のＩＬＤ値は２５％変形
で１６．９ポンド、６５％変形で１０１．１ポンド、垂
下率か５．９８ポンド中間区域は２５％変形で２０．３
ポンド、６５％変形で９７．５ポンド、垂下率が４．８
０ポンド、後面区域は２５％変形で１６．９ボンド、６
５％変形で８３．１ボンド垂下率が４．９１ポンドであ
った。
例６〜９で形成したクッションでは軟質発泡頂部層に１
２がより硬質の材料によって完全に囲まれた形となった
。
例１０゜ 材料ＮＯ，３の２１０を区域Ａに注入し、同量を区域Ｂ
に注入した。
材料Ｎ０１４の１２０グラムを区域ＥＨＥに注入し、材
料ＮＯ１２の１３３グラムを区域ＤＧＤに注入し、材料
Ｎｏ、１の１２５グラムを区域ＣＦＣに注入した。
３５〜５５秒経過後２つの軟質発泡材料を発泡している
材料を介して注入した。
材料Ｎｏ、６の２１０グラムを区域Ｇの半分と区域Ｈの
中心に注入し、材料７の２００グラムを区域Ｇの残りの
半分と区域Ｆの中心に注入した。
材料は次いで発泡、硬化され、クッションの材質が形成
された。
前面区域のＩＬＤ値は２５％変形で１３．４ポンド、６
５％変形で４３．３ボンド垂下率が３．２３ポンドであ
った。
中間区域のＩＬＤ値は２５％変形で２２．８ポンド、６
５％変形で１２４．２ポンド垂下率が５．４４ポンドで
あった。背面区域のＩＬＤ値は２５％変形で２２．３ボ
ンド、６５％変形で１４０．３ポンド垂下率が６．２９
ポンドであった。
この例で得たクッションは２つの異なる硬さの発泡体よ
り成る軟質発泡層を有する前記他の例のものとは異なり
シートの前面部分の軟質発泡体部分は支持体を必要とす
るシートの背面部分からの部分より軟かい。
■一旦・ 材料Ｎｏ、３の１７５グラムを区域Ａに注入し、同量を
区域Ｂに注入した。材料Ｎ００４の１２０グラムを区域
ＥＨＥに注入し材料Ｎ０９２の１３３グラムを区域ＤＧ
Ｄに材料Ｎ０９１の１２５グラムを区域ＥＨＥに注入し
た。３５〜５５秒経過後材料Ｎｏ。
６の５０グラム発泡層を介して区域Ａに注入した。
更に材料Ｎｏ、６の２１０グラムを発泡層を介して区域
ＥＨＥの中心と区域ＤＧＤの半分に注入した。
材料Ｎｏ、７の２００グラムを発泡層を介して区域ＤＣ
’Ｄの他の半分と区域ＣＦＣの中心に注入した。最後に
材料Ｎｏ、６の５０グラムを発泡層を介して区域Ｂに注
入した。
得られたクッションのＩＬＤ値は２５％変形で２５゜０
ポンド、６５％変形で１２５．０ポンド垂下値が５．０
ポンドであった。
得られたクッションの側面部又は区域Ａ、Ｂは外側軟質
発泡層と、支持体となる硬質中間発泡層及び硬質底部発
泡層とより成る。このり・フシコンは２つの異なる軟質
度の発泡体より成る頂部区域と、背面及び軟質中間区域
よりも硬い異なる硬さの前面部を有する。
例１２゜ 材料ＮＯ３３の２１０グラムを区域Ａに注入し、材料Ｎ
ｏ、５の２３５グラムを区域Ｂに注入した。
材料ＮＯ３４の１２０グラムを区域ＤＧＤに注入し材料
Ｎ００１の１２５グラムを区域ＣＦＣに注入した。
３５〜５５秒経過後材料Ｎｏ、６を区域へ、Ｂ以外の発
泡している総べての材料の中心に注入した。
モールドを閉じ材料を発泡、硬化せしめた。
２４時間後のクッションのＴＬＤ値は２５％変形で２０
．１ボンド、６５％変形で１０８．４ボンド、垂下率が
５．３９ボンドであった。
得られたクッションの１側は他の部分より硬く、２つの
異なる発泡層の中心区域は軟かく、前面と後面区域は中
心区域ＤＧＤよりも硬い異なる密度の発泡層であった。
以上の例で作られた製品はその外観と、クッションとし
て用いる場合の適性と断面の外観と、垂下率によって判
断した。
製品の断面から異なる硬さの発泡体の層形成と発泡体の
接続される部分の強力な結合が見られた。
押込荷重値の決定方法はＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　Ｄ　１５６４
　６３Ｔに記載されている。
垂下率又は１．　　Ｌ、　Ｄ　（６５／２５）係数は６
５％変形値を２５％変形値で除した値である。
この値はある範囲で弾性曲線を形成するために取られる
評価値の間に多かれ少なかれ直線関係がある。
３〜４．５ポンドの垂下率はスノーモービルや工業装置
の部品のためのシートクソシ？ンとしては受は入れられ
るものと考えられ、約４．５〜６．０ポンドの垂下率は
乗客用車両のシート又は装飾した家具用として受は入れ
られるものと考えられる。
以上の例では説明のため特定の材料を用いたが断熱の特
性を得るため任意の発泡材料を用いることができること
は勿論である。
材料の選択は発泡体層に望まれる機能に依存する。発泡
体層の機能が高い支持力を得ることにある場合はＴＬＤ
値の高いものが望ましい。
然しなから硬い発泡体層の第１の機能がエネルギ吸収に
あるならば材料としては高度の架橋結合度を有する半可
撓性発泡体となるようなものとすべきである。
十分大きい支持力を得るためには中間の硬さの発泡体を
用いることができる。
軟い発泡層には高い弾性と低いＩ　Ｌ　Ｄ値の発泡体が
望ましい。
然しなから好ましい負荷配分機能を与える軟い発泡層と
なり且つクッションとなる任意の軟い発泡材料を用いる
ことができる。
ポリオールとポリイソシアネートを発泡剤、触媒、水及
び表面活性剤の存在のもとで反応することによってポリ
ウレンクン発泡体が形成される。
発泡剤、水、及びイソシアネート反応は発泡の３　１　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｒ：
ためのガスを作り、触媒は反応を速め、表面活性剤は発
泡を安定化し且つセル寸法を制御する。
これら材料の型及び量を変えることによってうレタン発
泡体を硬い支持層及び軟い層とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合発泡シー斗クッションの一実施例
を示す斜視図、第２図はその、平面図、第３図は第２図
の３−３線断面図、第４図は第２図の４−４線断面図、
第５図は本発明の他の実施例における第３図と同様の断
面図、第６図は同じく本発明の他の実施例における第４
図と同様の断面図、第７図は本発明シートクッションを
作るためのモールドの斜視図、第８図はその平面図、第
９図はその説明図、第１０図は第９図９１０−１０線断
面図、第１）図は軟質発泡体をイ］加したモールドの断
面図、第１２図はモールドの蓋を閉じた状態の断面図で
ある。 ＩＱ、　１）０・・・クッション、１）．１）１・・・
硬質発泡底部層、１２，１）２・・・軟質発泡頂部層、
１３・・・前面発泡キャップ、１４・・・背面発泡キャ
ップ、１５．１６．１）５．１）６　　・・・側面発泡
体、１７・・・モールド、１８・・・蓋、１９・・・容
器、２０〜２２・・・トグルクランプ、２３・・・第１
液状材料、２４・・・第２液状材料、２５・・・第３液
状材料、２６ａ。 ２６ｂ・・・材料、２７・・・液状材料、Ａ−Ｈ・・・
区域、１ｌｌａ、１ｌｌｂ、　・・−硬質発泡層、Ｉ］
２ａ、１）２ｂ・・、軟質発泡層、１）５ａ、１）５ｂ
、１）６ａ、１）６ｈ・・・発泡体。 ＦｌＯ，７ ＦＩｏ、　２

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）硬質発泡底部層と、軟質発泡頂部層と、前記軟質
    発泡頂部層の前縁をカバーする保護発泡キャップと、前
    記軟質発泡頂部層の背縁をカバーする保護発泡キャップ
    と、側面発泡層とより成り、これら総ての発泡層部分の
    互に隣接するものが接着剤を用いることなく接合されて
    いることを特徴とする複合発泡シートクッション。
  2. （２）前記底部層が異なる硬さの複数の発泡体より成る
    特許請求の範囲第１項記載の複合発泡シートクッション
    。
  3. （３）前記頂部層が異なる硬さの複数の発泡体より成る
    特許請求の範囲第１項記載の複合発泡シートクッション
    。
  4. （４）硬質発泡底部層と、軟質発泡頂部層と、前記軟質
    発泡頂部層の前縁をカバーする保護発泡キャップと、前
    記軟質発泡頂部層の背縁をカバーする保護発泡キャップ
    と、側面発泡層とより成る複合発泡シートクッションを
    製造するため、クッションの硬質発泡底部層となる比較
    的に反応の遅い材料をモールドの中心に配置する工程と
    、軟質発泡頂部層の前縁のための前面発泡キャップとな
    る材料をモールドの前部に配置する工程と、背面発泡キ
    ャップとなる材料をモールドの後部に配置する工程と、
    側面発泡体となる材料をモールドの側部に配置する工程
    と、材料を発泡、膨張せしめ、前部及び後部の材料をゲ
    ル化し始める工程と、更に軟質発泡層となるより反応の
    速い材料をモールド内の材料を通して注入せしめる工程
    とより成る方法。
  5. （５）前記材料がポリウレタン発泡材料である特許請求
    の範囲第４項記載の複合発泡シートクッションの製造方
    法。
JP60122845A 1984-07-09 1985-06-07 複合発泡シ−トクツシヨン及びその製造方法 Pending JPS6149813A (ja)

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