JP2011178169A - フォーム積層体製品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の対向する主表面及び各主表面に対し確保されたカバー層を包含する積層体製品を提案。カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、内に配置した複数の多孔性材料層を有する重合体基質を包含する。積層体製品における強化材料としてファイバーグラス(及びASTMD5034に従って測定したときに約0.5GPa以上の引張りモジュラスを有する他のシート材料)の使用はファイバーグラスの代りに多孔性材料層を用いることによって避けることができる。本発明の好ましい態様では、多孔性材料層はファイバーグラスマットより小さい引張りモジュラスを有するが極めて高い強度特性を有するフォーム積層体製品を製造するために用い得る。
【選択図】なし
Description
(i)ヘッドライナーは本質的にファイバーグラスを含まず、(ii)第1カバー層及び第2カバー層のそれぞれは内部に配置された1〜10の多孔性材料層を有する重合体基質を包含し、(iii)ヘッドライナーはASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約10Nの強度を有するものを提供することである。
成形装置に素材を置く工程であって、素材は一対の対向する主表面を有するフォームコア及び各主表面に配置されたカバー層を有し、カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、重合体層及び多孔性材料層の交互層の少なくとも一対を包含するもの、及び
素材を成形装置内で少なくとも約100℃の温度で(i)重合体層が多孔性層が配置されている重合体基質を形成し(ii) フォームコアが予め定めた形状をとるようにするに十分な圧力に付する工程を包含する方法である。
式中、iは2以上の整数であり、Qはiの価を有する有機基である。Qは置換され又は置換されていない炭化水素基(例えば、アルキレン又はアリーレン基)であることができる。更に、Qは次の一般式で表わすことができる。
式中、Q1はアルキレン又はアリーレン基であり、Zは−O−、−OQ1−、−CO−、−S−、−S−Q1−S−、及び−SO2−からなる群から選ばれる。この定義の範囲内に入るイソシアネート化合物の例には、ヘキサメチレンジイソシアネート、1,8-ジイソシアナート-p-メタン、キシリル ジイソシアネート、(OCNCH2CH2CH2OCH2O)2、1-メチル-2,4-ジイソシアナートシクロヘキサン、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4'-ジイソシアネート、ナフタレン-1,5-ジイソシアネート、トリフェニルメタン-4,4',4"-トリイソシアネート及びイソプロピルベンゼン-アルファ-4-ジイソシアネートが含まれる。
Q’(NCO)i]j
[式中、i及びjは2以上の値を有する整数であり、Q’は多官能性有機基である。]及び/又は、反応混合物における追加成分として、次の一般式を有する化合物:
L(NCO)i
[式中、iは1以上の値を有する整数であり、Lは一官能性又は多官能性原子又は基である。]この定義の範囲内に入るイソシアネート化合物の例には、エチルフォスフォニックジイソシアネート、フェニルフォスフォニックジイソシアネート、=Si−NCO基を含む化合物、スルフォンアミド(QSO2NCO)から誘導されるイソシアネート化合物、シアン酸、チオシアン酸が含まれる。
重合体ポリオール 100〜0部
ポリオール 0〜100部
架橋剤 0〜30部/100部全ポリオール
触媒 0.05〜3.5部/100部全ポリオール
シリコーン界面活性剤 0〜1.5部/100部全ポリオール
H2O 0.5〜25部/100部全ポリオール
イソシアネート NCO反応位置の当量に対してNCO当量の
約0.60〜1.30割合のインデックスの適当量
適当な架橋剤、触媒及びシリコーン界面活性剤は米国特許第4,107,106号及び第4,190,712号に記載されている。
重合体ポリオール 20〜100部
ポリオール 0〜80部
架橋剤 5〜15部/100部全ポリオール
触媒 0.5〜1.2部/100部全ポリオール
シリコーン界面活性剤 0.3〜1.1部/100部全ポリオール
H2O 1.75〜2.75部/100部全ポリオール
イソシアネート NCO反応位置の当量に対してNCO当量の
約0.8〜1.1割合のインデックスの適当量
本発明の積層体製品のフォームコアは実質的に均一な密度を有する。これは典型的に成形(molded)フォーム(即ち、フォーム製品に変換されるように膨張する塊を全ての面で押し付けることによって製造したフォーム)の特徴である。或いは、及び好ましくは、フォームコアは変動する密度を有する。これは典型的に熱成形及び熱粉砕(コールドフォーミングとしても知られる)のような通常の成形作業後のスラブフォーム(即ち、塊が「フリーライズ」できてフォーム製品に変換されるように膨張する塊の少なくとも一面を押し付けない方法で製造したフォーム)に特徴である。車両ヘッドライナーの製造の詳細については、例えば、「Polyurethane Foam as an Integral "Core" Component of Automotive Headliner」,Dolgopolsky., et al, Polyurethanes Expo '99(1999)を参照。
例においては、次の材料を用いた。
コアフォーム(厚さ=8mm)−ポリウレタンフォームは2.5ポンド/立方フィート(例1)及び3.5ポンド/立方フィート(例2)の密度を有し、それぞれStratas225TM及びStratas135TMの商品名でウッドブリッジ フォーム コーポレーション社から市場で入手できる。
コンベヤー速度: 6m/分〜7m/分;
熱板温度: 180℃〜200℃;
加圧ローラーオフセット: 1.0mm v 1.5mm;及び
冷板温度: 20℃。
生成試料は24時間にわたって調節した。
試料の大きさ: 76.2 x 192mm;
クロスヘッド速度: 50mm/分;
支持点及び荷重ノーズは円筒形状及び20mmの直径を有した。
支持点間の距離(スパン): 152mm
積層体ボードの強度は試料の破壊時に測定した最大荷重強度として定義した。
1 一対の対向する主表面及び各主表面に対して確保されたカバー層を有するフォームコアを包含し、カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、かつ、内部に一以上の多孔性材料層が配置された重合体基質を包含する積層体製品。
2 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
3 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
4 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
5 フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項1〜4のいずれかに記載の積層体製品。
6 フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項1〜4のいずれかに記載の積層体製品。
7 フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項1〜6のいずれかに記載の積層体製品。
8 フォームコアが変動する密度を有する請求項1〜6のいずれかに記載の積層体製品。
9 フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
10 フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
11 フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
12 フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
13 カバー層が1〜15の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
14 カバー層が2〜12の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
15 カバー層が2〜10の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
16 カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
17 重合体基質が有機重合体を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
18 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
19 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
20 重合体基質が熱硬化性材料を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
21 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
22 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
23 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
24 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
25 多孔性材料層が織られたものである請求項1〜24のいずれかに記載の積層体製品。
26 多孔性材料層が不織物である請求項1〜24のいずれかに記載の積層体製品。
27 多孔性材料層が重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
28 多孔性材料層が有機重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
29 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
30 各カバー層がフォームコアに付着している請求項1〜29のいずれかに記載の積層体製品。
31 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項1〜30のいずれかに記載の積層体製品。
32 積層体がASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約5Nの強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
33 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
34 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
35 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
36 フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
37 フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
38 フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
39 フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
40 請求項1〜39のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両ヘッドライナー。
41 車両の内側に向って配置されたA−表面及びA−表面に実質的に対向したB−表面を包含する車両ヘッドライナーであって、ヘッドライナーはASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内において10%たわみの圧縮強度たわみを有するフォーム要素、A−表面に対して確保された第1カバー層及びB−表面に対して確保された第2カバー層を包含するものであり、(i)ヘッドライナーはファイバーグラスを本質的に含まず、(ii)第1カバー層及び第2カバー層のそれぞれは内部に1〜10の多孔性材料層が配置された重合体基質を包含し、及び(iii)ヘッドライナーはASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約10Nの強度を有する車両ヘッドライナー。
42 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項41に記載の車両ヘッドライナー。
43 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項41に記載の車両ヘッドライナー。
44 フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
45 フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
46 フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
47 フォームコアが変動する密度を有する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
48 フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
49 フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
50 フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
51 フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
52 カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項41〜51のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
53 重合体基質が有機重合体を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
54 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
55 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
56 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
57 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
58 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
59 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
60 多孔性材料層が織られたものである請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
61 多孔性材料層が不織物である請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
62 多孔性材料層が重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
63 多孔性材料層が有機重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
64 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
65 各カバー層がフォームコアに付着した請求項41〜64のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
66 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項41〜64のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
67 ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約10Nの強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
68 ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
69 ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
70 ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
71 フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
72 フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
73 フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
74 フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
75 素材を成形装置に置く工程であって、素材は一対の対向主表面及び各主表面に配置されたカバー層を包含し、カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、重合体層と多孔性材料層との交互層の少なくとも一対を包含するものである工程、
(i)重合体層が内部に多孔性層が配置された重合体基質を形成し、かつ(ii)フォームコアが予め定めた形状をとるに十分な圧力において少なくとも約100℃の温度を成形装置内で素材に受けさせる工程を包含する予め定めた形状を有する積層体フォーム製品を製造する方法。
76 成形装置内で少なくとも約120℃の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
77 成形装置内で約100℃〜約250℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
78 成形装置内で約120℃〜約250℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
79 成形装置内で約150℃〜約220℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
80 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
81 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
82 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
83 フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項75〜82のいずれかに記載の方法。
84 フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項75〜82のいずれかに記載の方法。
85 フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項75〜84のいずれかに記載の方法。
86 フォームコアが変動する密度を有する請求項75〜84のいずれかに記載の方法。
87 フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
88 フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
89 フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
90 フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
91 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の1〜7対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
92 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の1〜6対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
93 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の2〜5対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
94 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層8多孔性材料層の交互層の2〜4対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
95 重合体層が有機重合体を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
96 重合体層が熱可塑性重合体を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
97 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
98 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
99 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
100 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
101 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
102 多孔性材料層が織られたものである請求項75〜101のいずれかに記載の方法。
103 多孔性材料層が不織物である請求項75〜101のいずれかに記載の方法。
104 多孔性材料層が重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
105 多孔性材料層が有機重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
106 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
107 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項75〜106のいずれかに記載の方法。
108 一対の対向する主表面及び各主表面に対して確保されたカバー層を包含する積層体製品であって、カバー層は内部に1以上の多孔性材料層を配置した重合体基質を包含し、各多孔性材料層はASTM5034に従って測定したときに約0.5GPa未満の引張りモジュラスを有する積層体製品。
109 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.4GPa未満の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
110 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.01GPa〜約0.4GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
111 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.02GPa〜約0.3GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
112 各多孔性材料層が約0.02GPa〜約0.2GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
113 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
114 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
115 フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
116 フォームコアがイソシアネートベースのフォームを有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
117 フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
118 フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
119 フォームコアが変動する密度を有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
120 フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
121 フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
122 フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
123 フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
124 カバー層が1〜15の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
125 カバー層が2〜12の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
126 カバー層が2〜10の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
127 カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
128 重合体基質が有機重合体を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
129 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
130 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
131 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
132 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
133 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
134 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
135 多孔性材料層が織られたものである請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
136 多孔性材料層が不織物である請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
137 多孔性材料層が重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
138 多孔性材料層が有機重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
139 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
140 各カバー層がフォームコアに付着している請求項108〜139のいずれかに記載の積層体製品。
141 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項108〜140のいずれかに記載の積層体製品。
142 積層体がASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約5Nの強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
143 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
144 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
145 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
146 フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
147 フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
148 フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
149 フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
150 請求項108〜150のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両トリム部品。
151 請求項108〜150のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両ヘッドライナー。
Claims (151)
- 一対の対向する主表面及び各主表面に対して確保されたカバー層を有するフォームコアを包含し、カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、かつ、内部に一以上の多孔性材料層が配置された重合体基質を包含する積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項1に記載した積層体製品。
- フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項1〜4のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項1〜4のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項1〜6のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが変動する密度を有する請求項1〜6のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項1〜8のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が1〜15の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が2〜12の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が2〜10の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項1〜12のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が有機重合体を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が熱硬化性材料を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項1〜16のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が織られたものである請求項1〜24のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が不織物である請求項1〜24のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が有機重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体で作られている請求項1〜26のいずれかに記載の積層体製品。
- 各カバー層がフォームコアに付着している請求項1〜29のいずれかに記載の積層体製品。
- 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項1〜30のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約5Nの強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項1〜31のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項1〜35のいずれかに記載の積層体製品。
- 請求項1〜39のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両ヘッドライナー。
- 車両の内側に向って配置されたA−表面及びA−表面に実質的に対向したB−表面を包含する車両ヘッドライナーであって、ヘッドライナーはASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内において10%たわみの圧縮強度たわみを有するフォーム要素、A−表面に対して確保された第1カバー層及びB−表面に対して確保された第2カバー層を包含するものであり、(i)ヘッドライナーはファイバーグラスを本質的に含まず、(ii)第1カバー層及び第2カバー層のそれぞれは内部に1〜10の多孔性材料層が配置された重合体基質を包含し、及び(iii)ヘッドライナーはASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約10Nの強度を有する車両ヘッドライナー。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項41に記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項41に記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが変動する密度を有する請求項41〜43のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項41〜47のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項41〜51のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質が有機重合体を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項41〜52のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 多孔性材料層が織られたものである請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 多孔性材料層が不織物である請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 多孔性材料層が重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 多孔性材料層が有機重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られた請求項41〜59のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 各カバー層がフォームコアに付着した請求項41〜64のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項41〜64のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約10Nの強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- ヘッドライナーがASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項41〜66のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項41〜70のいずれかに記載の車両ヘッドライナー。
- 素材を成形装置に置く工程であって、素材は一対の対向主表面及び各主表面に配置されたカバー層を包含し、カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、重合体層と多孔性材料層との交互層の少なくとも一対を包含するものである工程、
(i)重合体層が内部に多孔性層が配置された重合体基質を形成し、かつ(ii)フォームコアが予め定めた形状をとるに十分な圧力において少なくとも約100℃の温度を成形装置内で素材に受けさせる工程を包含する予め定めた形状を有する積層体フォーム製品を製造する方法。 - 成形装置内で少なくとも約120℃の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
- 成形装置内で約100℃〜約250℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
- 成形装置内で約120℃〜約250℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
- 成形装置内で約150℃〜約220℃の範囲内の温度を素材に受けさせる請求項75に記載の方法。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内において10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項75〜79のいずれかに記載の方法。
- フォームコアがイソシアネートベースのフォームを包含する請求項75〜82のいずれかに記載の方法。
- フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項75〜82のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項75〜84のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが変動する密度を有する請求項75〜84のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項75〜86のいずれかに記載の方法。
- 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の1〜7対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
- 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の1〜6対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
- 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層の交互層の2〜5対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
- 各カバー層が重合体層及び多孔性材料層8多孔性材料層の交互層の2〜4対を包含する請求項75〜90のいずれかに記載の方法。
- 重合体層が有機重合体を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
- 重合体層が熱可塑性重合体を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
- 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項75〜94のいずれかに記載の方法。
- 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
- 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
- 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
- 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項75〜96のいずれかに記載の方法。
- 多孔性材料層が織られたものである請求項75〜101のいずれかに記載の方法。
- 多孔性材料層が不織物である請求項75〜101のいずれかに記載の方法。
- 多孔性材料層が重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
- 多孔性材料層が有機重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
- 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られる請求項75〜103のいずれかに記載の方法。
- 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項75〜106のいずれかに記載の方法。
- 一対の対向する主表面及び各主表面に対して確保されたカバー層を包含する積層体製品であって、カバー層は内部に1以上の多孔性材料層を配置した重合体基質を包含し、各多孔性材料層はASTM5034に従って測定したときに約0.5GPa未満の引張りモジュラスを有する積層体製品。
- 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.4GPa未満の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
- 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.01GPa〜約0.4GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
- 各多孔性材料層がASTM5034に従って測定したときに約0.02GPa〜約0.3GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
- 各多孔性材料層が約0.02GPa〜約0.2GPaの範囲内の引張りモジュラスを有する請求項108に記載の積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約2psi〜約200psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約5psi〜約100psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアがASTM3574−Dに従って測定したときに約10psi〜約80psiの範囲内で10%たわみの圧縮力たわみを有する請求項108〜112のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアがイソシアネートベースのフォームを有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアがポリウレタンフォームを包含する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが実質的に均一な密度を有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが変動する密度を有する請求項108〜115のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約0.5〜約30ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約1〜約20ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約15ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが立方フィート当り約2〜約8ポンドの範囲内の密度を有する請求項108〜119のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が1〜15の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が2〜12の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が2〜10の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
- カバー層が4〜8の多孔性材料層を包含する請求項108〜123のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が有機重合体を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が熱可塑性重合体を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質が弾性体材料を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ(塩化ビニル)、ポリウレタン、ポリアクリレート、ラテックス、スチレン−ブタジエン重合体、ニトリル−ブタジエン重合体、シリコーン重合体、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリオレフィンを包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴム及びそれらの混合物を包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 重合体基質がポリエチレンを包含する請求項108〜127のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が織られたものである請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が不織物である請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層が有機重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
- 多孔性材料層がポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、それらの混合物、それらの共重合体及びそれらの相互侵入ネットワークからなる群から選ばれる重合体から作られている請求項108〜134のいずれかに記載の積層体製品。
- 各カバー層がフォームコアに付着している請求項108〜139のいずれかに記載の積層体製品。
- 主表面の一に確保されたカバー層がトリムカバーを包含する請求項108〜140のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに少なくとも約5Nの強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約10〜約200Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約150Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
- 積層体がASTMD5034に従って測定したときに約20〜約100Nの範囲内の強度を有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約2mm以上の厚みを有する請求項108〜141のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約2mm〜約20mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約4mm〜約15mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
- フォームコアが約4mm〜約12mmの範囲内の厚みを有する請求項108〜146のいずれかに記載の積層体製品。
- 請求項108〜150のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両トリム部品。
- 請求項108〜150のいずれかに記載の積層体製品を包含する車両ヘッドライナー。
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