JPH08245742A - 防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品 - Google Patents
防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品Info
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- JPH08245742A JPH08245742A JP5411795A JP5411795A JPH08245742A JP H08245742 A JPH08245742 A JP H08245742A JP 5411795 A JP5411795 A JP 5411795A JP 5411795 A JP5411795 A JP 5411795A JP H08245742 A JPH08245742 A JP H08245742A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車、電車等の輸送車両や建築機械などの
ように、振動を伴う防水シ−ル部位で耐油性と高防水性
を必要とするシ−リング材や防音材の用途に最適な高防
水性ポリウレタンモ−ルド成形品に関する。 【構成】 ポリイソシアナ−トとポリオ−ルを触媒及び
発泡剤等の助剤の存在下でモ−ルド内にて発泡硬化させ
て得た密度０．０４〜０．３ｇ／ｃｍ3の自己スキン層
を有するポリウレタン発泡体よりなる防水性を有するポ
リウレタンモ−ルド成形品であって、該ポリウレタンモ
−ルド成形品は、 （１）水との接触角が８５°以上 （２）コア部１０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以下 （３）自己スキンは、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０
％以下、好ましくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2
以下、であることを特徴とする防水性を有するポリウレ
タンモ−ルド成形品である。
ように、振動を伴う防水シ−ル部位で耐油性と高防水性
を必要とするシ−リング材や防音材の用途に最適な高防
水性ポリウレタンモ−ルド成形品に関する。 【構成】 ポリイソシアナ−トとポリオ−ルを触媒及び
発泡剤等の助剤の存在下でモ−ルド内にて発泡硬化させ
て得た密度０．０４〜０．３ｇ／ｃｍ3の自己スキン層
を有するポリウレタン発泡体よりなる防水性を有するポ
リウレタンモ−ルド成形品であって、該ポリウレタンモ
−ルド成形品は、 （１）水との接触角が８５°以上 （２）コア部１０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以下 （３）自己スキンは、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０
％以下、好ましくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2
以下、であることを特徴とする防水性を有するポリウレ
タンモ−ルド成形品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電車等の輸送
車両や建設機械などのように常に振動を伴い、高防水性
と耐油性を必要とする部位に、シ−リング材や防音材と
して好適な防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品
に関する。
車両や建設機械などのように常に振動を伴い、高防水性
と耐油性を必要とする部位に、シ−リング材や防音材と
して好適な防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から防水性を有するポリウレタン発
泡体は、スラブ状の製品として、或いは両面スキン層を
有する製品として連続方法で製造され、防水シ−リング
材、防音材、防振材として自動車や電車等の輸送車両、
建設機械、住宅建築、電気機器などで広く使用されてい
る。
泡体は、スラブ状の製品として、或いは両面スキン層を
有する製品として連続方法で製造され、防水シ−リング
材、防音材、防振材として自動車や電車等の輸送車両、
建設機械、住宅建築、電気機器などで広く使用されてい
る。
【０００３】スラブ状の製品は、ベルトコンベア上に混
合されたポリウレタン原料を流し出すことによって自由
発泡させて製造されるため、スラブ状の製品はスキン層
のない成形品として得られ、これを所望の形状に切り出
し、貼合わせ、熱圧縮成形しても、全面にわたり発泡体
コア部となって、その表面にはスキン層が形成されな
い。また、２つのベルトの間に混合されたポリウレタン
原料を塗布し、発泡するポリウレタンを上方のベルトで
高さ方向を規制して発泡させた発泡体成形品は、上下の
両面のスキン層が形成されるが、これより所望の形状に
切り出して製品とした場合、その切出し断面にはスキン
層がなく、自己スキンのない発泡体コア部となった。
合されたポリウレタン原料を流し出すことによって自由
発泡させて製造されるため、スラブ状の製品はスキン層
のない成形品として得られ、これを所望の形状に切り出
し、貼合わせ、熱圧縮成形しても、全面にわたり発泡体
コア部となって、その表面にはスキン層が形成されな
い。また、２つのベルトの間に混合されたポリウレタン
原料を塗布し、発泡するポリウレタンを上方のベルトで
高さ方向を規制して発泡させた発泡体成形品は、上下の
両面のスキン層が形成されるが、これより所望の形状に
切り出して製品とした場合、その切出し断面にはスキン
層がなく、自己スキンのない発泡体コア部となった。
【０００４】しかし、ポリウレタン発泡体よりなる成形
体に自己スキン層を設けると、ポリウレタン発泡体の吸
油量（耐油性）、吸水量（吸水性）を減少させると共
に、発泡体の保護被覆層として作用し、該発泡体よりシ
−リング材を形成した場合、防水面との密着性が向上
し、特に振動を伴う自動車等の輸送車両、建設機械のシ
−リング材として極めて好適である。また密着性が向上
するため、振動防止効果、隙間からの音洩れ防止効果が
発揮され防音材としても好適である。従って、従来のポ
リウレタン発泡体よりなる成形体に自己スキン層を設け
ることが望まれた。従来のポリウレタン発泡体にスキン
層を形成することが考えられ、例えば、従来のスラブ状
の製品の表面にフィルム等を貼着、一体成形すると、フ
ィルム層自体及びフィルム層と発泡体の接合部が硬くな
り、防水面との馴染み性や防水面との密着性が劣り、馴
染み性、密着性が劣ると、シ−リングされる個所に隙間
が発生し、防水性が劣る等の欠点が生じ、十分な効果が
発揮できなかった。また、スラブ状の製品より所望の形
状のシ−リング材を製造するには切り出しを行うので、
発泡体の全面にはスキン層を設けられず、立体的な複雑
形状を再現することは難しく製造工程が複雑である等の
欠点があった。
体に自己スキン層を設けると、ポリウレタン発泡体の吸
油量（耐油性）、吸水量（吸水性）を減少させると共
に、発泡体の保護被覆層として作用し、該発泡体よりシ
−リング材を形成した場合、防水面との密着性が向上
し、特に振動を伴う自動車等の輸送車両、建設機械のシ
−リング材として極めて好適である。また密着性が向上
するため、振動防止効果、隙間からの音洩れ防止効果が
発揮され防音材としても好適である。従って、従来のポ
リウレタン発泡体よりなる成形体に自己スキン層を設け
ることが望まれた。従来のポリウレタン発泡体にスキン
層を形成することが考えられ、例えば、従来のスラブ状
の製品の表面にフィルム等を貼着、一体成形すると、フ
ィルム層自体及びフィルム層と発泡体の接合部が硬くな
り、防水面との馴染み性や防水面との密着性が劣り、馴
染み性、密着性が劣ると、シ−リングされる個所に隙間
が発生し、防水性が劣る等の欠点が生じ、十分な効果が
発揮できなかった。また、スラブ状の製品より所望の形
状のシ−リング材を製造するには切り出しを行うので、
発泡体の全面にはスキン層を設けられず、立体的な複雑
形状を再現することは難しく製造工程が複雑である等の
欠点があった。
【０００５】また、両面スキン層を有する発泡体よりシ
−リング材を熱圧縮成形しても、発泡体の全面には自己
スキンが得られないのみならず、熱圧縮成形すると、発
泡体が熱劣化し、防水性が低下し、また、自己スキンの
開口率が増大し、耐油性及び防水性が低下するという欠
点があった。殊に、立体的な複雑形状を成形しようとし
ても再現出来ないので、防水面との密着性が劣り、密着
性や馴染み性が劣ると、隙間が発生し漏水し、その結
果、発泡体自身が有する防水性を十分に発揮できなかっ
た。また、両面スキン層を有する発泡体より熱圧縮成形
したものは、耐油性及び防水性を考慮した自己スキンと
は成っていない。ところで、近年、立体的な複雑形状を
した防水面への対応が望まれるように成った。例えば、
ドア−ミラ−とボディの接合部、テ−ルランプとボディ
の接合部、或いは、エンジンル−ム内等の防水防音材に
おいて、防水性の向上したシ−リング材が要求されるよ
うになった。そして、これらのシ−リング材などにおい
ては、エンジンオイル等の各種オイルが一時的に接触す
る可能性があり、また、新車納入時に、塗装保護剤を燈
油と界面活性剤からなるワックスリムバ−で洗車するた
め、防水性と共に耐油性をも必要となった。
−リング材を熱圧縮成形しても、発泡体の全面には自己
スキンが得られないのみならず、熱圧縮成形すると、発
泡体が熱劣化し、防水性が低下し、また、自己スキンの
開口率が増大し、耐油性及び防水性が低下するという欠
点があった。殊に、立体的な複雑形状を成形しようとし
ても再現出来ないので、防水面との密着性が劣り、密着
性や馴染み性が劣ると、隙間が発生し漏水し、その結
果、発泡体自身が有する防水性を十分に発揮できなかっ
た。また、両面スキン層を有する発泡体より熱圧縮成形
したものは、耐油性及び防水性を考慮した自己スキンと
は成っていない。ところで、近年、立体的な複雑形状を
した防水面への対応が望まれるように成った。例えば、
ドア−ミラ−とボディの接合部、テ−ルランプとボディ
の接合部、或いは、エンジンル−ム内等の防水防音材に
おいて、防水性の向上したシ−リング材が要求されるよ
うになった。そして、これらのシ−リング材などにおい
ては、エンジンオイル等の各種オイルが一時的に接触す
る可能性があり、また、新車納入時に、塗装保護剤を燈
油と界面活性剤からなるワックスリムバ−で洗車するた
め、防水性と共に耐油性をも必要となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
上述の欠点を改良し、これらの要求を満足すべきシ−リ
ング材や防音材について、種々検討した結果、ポリウレ
タン発泡体をモ−ルド成形して特定の性質を付与した全
面に渡って自己スキン層を有する成形品が、従来技術の
欠点を改良し、耐油性と防水性を向上した防水性を有す
るポリウレタンモ−ルド成形品となることを見出し、本
発明を完成したもので、本発明の目的は耐油性と防水性
を向上した防水性を有し、全面に渡って自己スキン層を
有するポリウレタンモ−ルド成形品を提供するものであ
る。
上述の欠点を改良し、これらの要求を満足すべきシ−リ
ング材や防音材について、種々検討した結果、ポリウレ
タン発泡体をモ−ルド成形して特定の性質を付与した全
面に渡って自己スキン層を有する成形品が、従来技術の
欠点を改良し、耐油性と防水性を向上した防水性を有す
るポリウレタンモ−ルド成形品となることを見出し、本
発明を完成したもので、本発明の目的は耐油性と防水性
を向上した防水性を有し、全面に渡って自己スキン層を
有するポリウレタンモ−ルド成形品を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明の要旨は、ポリ
イソシアナ−トとポリオ−ルを触媒、発泡剤等の助剤の
存在下でモ−ルド内にて発泡硬化させて得た密度０．０
４〜０．３ｇ／ｃｍ3の自己スキン層を有するポリウレ
タン発泡体よりなる防水性を有するポリウレタンモ−ル
ド成形品であって、該ポリウレタンモ−ルド成形品は、 （１）水との接触角が８５°以上 （２）コア部１０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以下 （３）自己スキンは、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０
％以下、好ましくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2
以下、であることを特徴とする防水性を有するポリウレ
タンモ−ルド成形品である。
イソシアナ−トとポリオ−ルを触媒、発泡剤等の助剤の
存在下でモ−ルド内にて発泡硬化させて得た密度０．０
４〜０．３ｇ／ｃｍ3の自己スキン層を有するポリウレ
タン発泡体よりなる防水性を有するポリウレタンモ−ル
ド成形品であって、該ポリウレタンモ−ルド成形品は、 （１）水との接触角が８５°以上 （２）コア部１０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以下 （３）自己スキンは、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０
％以下、好ましくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2
以下、であることを特徴とする防水性を有するポリウレ
タンモ−ルド成形品である。
【０００８】即ち、本発明においては、ポリウレタン発
泡体の水との接触角及び通気度は、防水性を有するポリ
ウレタン発泡体をモ−ルド成形で得る上で重要な要素と
なるものであり、接触角が８５°以上を有し、コア部１
０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下
（以下、単に通気度と言う）であるポリウレタン発泡体
を得ることで防水性を向上する。以下、本発明のそれぞ
れの特性と該特性を得る方法について説明する。
泡体の水との接触角及び通気度は、防水性を有するポリ
ウレタン発泡体をモ−ルド成形で得る上で重要な要素と
なるものであり、接触角が８５°以上を有し、コア部１
０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下
（以下、単に通気度と言う）であるポリウレタン発泡体
を得ることで防水性を向上する。以下、本発明のそれぞ
れの特性と該特性を得る方法について説明する。
【０００９】（１）常温における沸点が２００℃以上、
融点或いは軟化点が１５０℃以下である実質的に炭化水
素化合物からなる物質をポリウレタン原料中に添加し、
特定通気度以下にする。ただ、本発明はモ−ルド成形性
（スキン性）であるので、この点を考慮すると添加量の
少ないことが好ましく、まったく添加しない場合もあ
る。 （２）気泡生成に必要なシリコ−ン整泡剤として、その
分子末端に、ウレタンと反応性を有する水酸基、アミノ
基、カルボニル基、メルカプト基等の基を有する反応性
シリコ−ン整泡剤を使用することが好ましい。本発明で
は、モ−ルド成形性（収縮）を考慮すると、低通気度発
泡体と成り得る場合は、非反応性シリコ−ンで破泡剤と
働くポリジメチルシロキサンオイルを使用することがで
きる。
融点或いは軟化点が１５０℃以下である実質的に炭化水
素化合物からなる物質をポリウレタン原料中に添加し、
特定通気度以下にする。ただ、本発明はモ−ルド成形性
（スキン性）であるので、この点を考慮すると添加量の
少ないことが好ましく、まったく添加しない場合もあ
る。 （２）気泡生成に必要なシリコ−ン整泡剤として、その
分子末端に、ウレタンと反応性を有する水酸基、アミノ
基、カルボニル基、メルカプト基等の基を有する反応性
シリコ−ン整泡剤を使用することが好ましい。本発明で
は、モ−ルド成形性（収縮）を考慮すると、低通気度発
泡体と成り得る場合は、非反応性シリコ−ンで破泡剤と
働くポリジメチルシロキサンオイルを使用することがで
きる。
【００１０】（３）主原料のポリオ−ル成分として、ポ
リエ−テルポリオ−ル、ポリブタジェンポリオ−ル、ダ
イマ−酸エステルポリオ−ル、ヒマシ油ポリオ−ルの単
独もしくはこれらの混合物として使用する。本発明で
は、特にエチレンオキサイドを５モル％以上を含有する
ポリエ−テルポリオ−ルを使用すると、モ−ルド成形性
が良く好ましい。エチレンオキサイドが２０モル％を超
えると吸水性が悪化するので好ましくない。エチレンオ
キサイドが１０モル％を超えると吸水性が上昇する傾向
にあり、この場合、イソシアナ−トは、ＭＤＩを使用す
るか、ＴＤＩとＭＤＩを併用することが好ましい。 （４）発泡体の通気度は、１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以
上の時、吸水性が増大する。本発明では、通気度の調整
は、ポリオ−ルの種類及び触媒や発泡剤等の助剤の種類
や添加量、攪拌条件、溶存エア−量（原料中に溶存する
エア−量）、反応温度等において変化するので、これら
を調整して、１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下とする。
リエ−テルポリオ−ル、ポリブタジェンポリオ−ル、ダ
イマ−酸エステルポリオ−ル、ヒマシ油ポリオ−ルの単
独もしくはこれらの混合物として使用する。本発明で
は、特にエチレンオキサイドを５モル％以上を含有する
ポリエ−テルポリオ−ルを使用すると、モ−ルド成形性
が良く好ましい。エチレンオキサイドが２０モル％を超
えると吸水性が悪化するので好ましくない。エチレンオ
キサイドが１０モル％を超えると吸水性が上昇する傾向
にあり、この場合、イソシアナ−トは、ＭＤＩを使用す
るか、ＴＤＩとＭＤＩを併用することが好ましい。 （４）発泡体の通気度は、１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以
上の時、吸水性が増大する。本発明では、通気度の調整
は、ポリオ−ルの種類及び触媒や発泡剤等の助剤の種類
や添加量、攪拌条件、溶存エア−量（原料中に溶存する
エア−量）、反応温度等において変化するので、これら
を調整して、１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下とする。
【００１１】本発明において発泡体の自己スキン層は、
自己スキンの厚さ、開口率、引張り弾性率の相互のバラ
ンスにおいて、高防水性と耐油性とを向上させること
と、防水面との馴染み性及び密着性を向上し高防水性を
発揮させる等で重要な要素となるものである。自己スキ
ン層は、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０％以下、好ま
しくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2以下とするこ
とによって、所期の目的を達成することができる。 （１）自己スキンの厚さが５０μｍ以上の場合には、厚
さが増す程、自己スキンが硬く、防水面との馴染み性が
損われポリウレタン発泡体自身が有する防水性能が十分
に発揮しできず、漏水の発生が生じやすい。また、開口
率が増す程、耐油性と防水性が悪化する。本発明では、
自己スキンの厚さの調整は、モ−ルド内への原料注入量
（パック率）、成形温度（型温度）、触媒や発泡剤等の
助剤の種類や添加量、反応温度等によって調整する。ま
た、開口率の調整は、モ−ルド成形時に使用する離型剤
の種類や塗布量、ポリオ−ルのエチレンオキサイド含有
量、助剤の種類や添加量等によって行う。
自己スキンの厚さ、開口率、引張り弾性率の相互のバラ
ンスにおいて、高防水性と耐油性とを向上させること
と、防水面との馴染み性及び密着性を向上し高防水性を
発揮させる等で重要な要素となるものである。自己スキ
ン層は、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０％以下、好ま
しくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2以下とするこ
とによって、所期の目的を達成することができる。 （１）自己スキンの厚さが５０μｍ以上の場合には、厚
さが増す程、自己スキンが硬く、防水面との馴染み性が
損われポリウレタン発泡体自身が有する防水性能が十分
に発揮しできず、漏水の発生が生じやすい。また、開口
率が増す程、耐油性と防水性が悪化する。本発明では、
自己スキンの厚さの調整は、モ−ルド内への原料注入量
（パック率）、成形温度（型温度）、触媒や発泡剤等の
助剤の種類や添加量、反応温度等によって調整する。ま
た、開口率の調整は、モ−ルド成形時に使用する離型剤
の種類や塗布量、ポリオ−ルのエチレンオキサイド含有
量、助剤の種類や添加量等によって行う。
【００１２】（２）自己スキンの引張り弾性率が５０ｇ
／ｍｍ2以上の場合は、自己スキンが硬いものとなり防
水面との馴染み性が損われポリウレタン発泡体自身が有
する防水性能を十分に発揮し得ない。後述の馴染み指数
で６ｍｍ以上となり好ましくない。本発明では、引張り
弾性率の調整は、自己スキンの厚さ調整とポリオ−ル、
イソシアナ−ト、その他助剤の種類や添加量等において
変化するので、これらを調整する。これらの調製によ
り、自己スキンの厚さが５０μｍ以下、開口率が１０％
以下、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2以下、（馴染み指
数６ｍｍ以下）を満足する場合において、耐油性と防水
性が向上するのである。
／ｍｍ2以上の場合は、自己スキンが硬いものとなり防
水面との馴染み性が損われポリウレタン発泡体自身が有
する防水性能を十分に発揮し得ない。後述の馴染み指数
で６ｍｍ以上となり好ましくない。本発明では、引張り
弾性率の調整は、自己スキンの厚さ調整とポリオ−ル、
イソシアナ−ト、その他助剤の種類や添加量等において
変化するので、これらを調整する。これらの調製によ
り、自己スキンの厚さが５０μｍ以下、開口率が１０％
以下、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2以下、（馴染み指
数６ｍｍ以下）を満足する場合において、耐油性と防水
性が向上するのである。
【００１３】次に本発明の各特性の測定方法について説
明する。各特性の測定は、厚さ２０ｍｍ×２２０ｍｍ×
２２０ｍのモ−ルド成形品を試験片として使用。 密度は、ＪＩＳＫ−６４０１に準拠し試験片として測
定。 通気度は、ＪＩＳＬ−１００４に準拠し、東洋精機社
製の通気度試験機Ｎｏ．８６９を用い試験片の自己スキ
ンを上下面各５ｍｍを除去した発泡体コア部１０ｍｍ厚
さとして測定。
明する。各特性の測定は、厚さ２０ｍｍ×２２０ｍｍ×
２２０ｍのモ−ルド成形品を試験片として使用。 密度は、ＪＩＳＫ−６４０１に準拠し試験片として測
定。 通気度は、ＪＩＳＬ−１００４に準拠し、東洋精機社
製の通気度試験機Ｎｏ．８６９を用い試験片の自己スキ
ンを上下面各５ｍｍを除去した発泡体コア部１０ｍｍ厚
さとして測定。
【００１４】水との接触角は、試験片の自己スキンを
上下面各５ｍｍを除去した発泡体コア部より厚さ１０ｍ
ｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍを採取し、アルミ箔に挟み温度
１８０〜２００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2で熱プ
レスすることで表面平滑なフィルム状とし協和科学社製
の協和接触角計ＣＡ−Ａを用い測定。 自己スキンの厚さと表面開口率は、走査型電子顕微鏡
にて写真撮影して測定する。自己スキンの厚さの測定に
ついては、試料１のモ−ルド成形品の中央部を長さ方向
に切断し、端部から１０ｍｍ位置を基準に５０ｍｍピッ
チで自己スキン断面部の拡大写真を５点撮影し、隣合わ
せのリブ２とリブ３の中心線４に接する自己スキンの厚
さ５を測定し５点の平均厚さを求める。図１は走査型電
子顕微鏡写真の模式図であって、その測定法をに示す。
自己スキンの開口率は、モ−ルド成形品の中央部を長さ
方向において端部から１０ｍｍ位置を基準に５０ｍｍピ
ッチで自己スキン部の拡大写真を５点撮影し、個々の１
ｍｍ角における開口部分の面積比を測定し、５点の平均
開口率を求める。 自己スキンの引張り弾性率は、ＪＩＳ Ｋ−７１２７
に準拠し、自己スキンを有する表面部分を厚さ約２ｍｍ
にスライスしたあと、ダンベル１号打ち抜き試験片をオ
リエンテック社製のテンシロン万能試験機ＵＣＴ５００
を用い引張り速度５０ｍｍ／分で５％伸長した時の引張
り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分における単位面積
当りの荷重を測定。 尚、引張り弾性率は、次式より求める。 引張り弾性率Ｅｍ＝Δδ／Δε Δδ＝直線上の２点間の元の平均断面積による応力の差
（ｇ／ｍｍ2） Δε＝同じ２点間のひずみの差 馴染み指数は、図２に示すように、鉄板製の試験片保
持台６の上に試験片１を載せ、試験片１の表面に直径２
ｍｍの鋼球７を乗せた後、５０ｍｍ×５０ｍｍで厚さ１
ｍｍのガラス板８を試験片１の表面に置き、その際、鋼
球２が圧縮挿入されて発生した空間凹みの直径ｄを５秒
後にミリメ−トル単位で測定し、その数値を馴染み指数
とする。
上下面各５ｍｍを除去した発泡体コア部より厚さ１０ｍ
ｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍを採取し、アルミ箔に挟み温度
１８０〜２００℃、圧力５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2で熱プ
レスすることで表面平滑なフィルム状とし協和科学社製
の協和接触角計ＣＡ−Ａを用い測定。 自己スキンの厚さと表面開口率は、走査型電子顕微鏡
にて写真撮影して測定する。自己スキンの厚さの測定に
ついては、試料１のモ−ルド成形品の中央部を長さ方向
に切断し、端部から１０ｍｍ位置を基準に５０ｍｍピッ
チで自己スキン断面部の拡大写真を５点撮影し、隣合わ
せのリブ２とリブ３の中心線４に接する自己スキンの厚
さ５を測定し５点の平均厚さを求める。図１は走査型電
子顕微鏡写真の模式図であって、その測定法をに示す。
自己スキンの開口率は、モ−ルド成形品の中央部を長さ
方向において端部から１０ｍｍ位置を基準に５０ｍｍピ
ッチで自己スキン部の拡大写真を５点撮影し、個々の１
ｍｍ角における開口部分の面積比を測定し、５点の平均
開口率を求める。 自己スキンの引張り弾性率は、ＪＩＳ Ｋ−７１２７
に準拠し、自己スキンを有する表面部分を厚さ約２ｍｍ
にスライスしたあと、ダンベル１号打ち抜き試験片をオ
リエンテック社製のテンシロン万能試験機ＵＣＴ５００
を用い引張り速度５０ｍｍ／分で５％伸長した時の引張
り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分における単位面積
当りの荷重を測定。 尚、引張り弾性率は、次式より求める。 引張り弾性率Ｅｍ＝Δδ／Δε Δδ＝直線上の２点間の元の平均断面積による応力の差
（ｇ／ｍｍ2） Δε＝同じ２点間のひずみの差 馴染み指数は、図２に示すように、鉄板製の試験片保
持台６の上に試験片１を載せ、試験片１の表面に直径２
ｍｍの鋼球７を乗せた後、５０ｍｍ×５０ｍｍで厚さ１
ｍｍのガラス板８を試験片１の表面に置き、その際、鋼
球２が圧縮挿入されて発生した空間凹みの直径ｄを５秒
後にミリメ−トル単位で測定し、その数値を馴染み指数
とする。
【００１５】吸水性は、ＪＩＳＬ−１０９２の撥水試
験に準拠した装置を使用して測定する。図３はその装置
の概略図であって、４５度に傾けて試験台９に載せた試
験片１上に、高さ１５０ｍｍ位置から精製水２５０ｃｃ
を２５〜３０秒でスプレ−した後、表面に付着した余分
な精製水を叩き落とした後の吸水重量を測定、得られた
測定値をもって吸水性を表した。スプレ−ノズル１０の
形状は図３ａに示すように前面は半径３２ｍｍの曲面で
あって、その中心部に径０．９ｍｍの孔を１つ、中心円
１０ｍｍの位置に径０．９ｍｍの孔を６つ、中心円２１
４ｍｍの位置に径０．９ｍｍの孔を１２設けてある。 耐油性は、防水性の同様に４５度に傾けた試験台９に
載せた試験片１上に、高さ１５０ｍｍ位置からエンジン
オイル（１０Ｗ−４０）２５０ｃｃを約３０秒でノズル
１１より滴下した後、表面に付着した余分なエンジンオ
イルをポリエチレン製へらにて軽くかき取った後の吸油
重量を測定、その測定値をもって耐油性を表した。使用
したノズルの形状は図３ｂに示すように全長５０ｍｍで
径が９ｍｍの円筒状であって、ノズル先端部に行くにし
たがってその径が絞られ、ノズルの直径は６ｍｍであ
る。 実用防水性は、外側に内径２３６ｍｍの半割アクリル
製管と内側に外径２００ｍｍの半割アクリル製管の隙間
で試験片１が１０％圧縮される様にセットした後、内側
の管中央部に設けた直径１０ｍｍの穴に水圧１５ｃｍを
５分間かけた後、水の浸透距離が２０ｍｍ以下、吸水性
の吸水重量が０．５ｇ以下を満足することを良好と判
定。 吸音性はＪＩＳＡ−１４０５の垂直入射法吸音率に準拠
し、試験片から打ち抜いた厚さ２０ｍｍの１００ｍｍ丸
形として吸音率を測定。さらに、自己スキンが吸音率に
及ぼす影響を比較するための試験片は、測定面の自己ス
キンをサンドペ−パ−で除去し測定。
験に準拠した装置を使用して測定する。図３はその装置
の概略図であって、４５度に傾けて試験台９に載せた試
験片１上に、高さ１５０ｍｍ位置から精製水２５０ｃｃ
を２５〜３０秒でスプレ−した後、表面に付着した余分
な精製水を叩き落とした後の吸水重量を測定、得られた
測定値をもって吸水性を表した。スプレ−ノズル１０の
形状は図３ａに示すように前面は半径３２ｍｍの曲面で
あって、その中心部に径０．９ｍｍの孔を１つ、中心円
１０ｍｍの位置に径０．９ｍｍの孔を６つ、中心円２１
４ｍｍの位置に径０．９ｍｍの孔を１２設けてある。 耐油性は、防水性の同様に４５度に傾けた試験台９に
載せた試験片１上に、高さ１５０ｍｍ位置からエンジン
オイル（１０Ｗ−４０）２５０ｃｃを約３０秒でノズル
１１より滴下した後、表面に付着した余分なエンジンオ
イルをポリエチレン製へらにて軽くかき取った後の吸油
重量を測定、その測定値をもって耐油性を表した。使用
したノズルの形状は図３ｂに示すように全長５０ｍｍで
径が９ｍｍの円筒状であって、ノズル先端部に行くにし
たがってその径が絞られ、ノズルの直径は６ｍｍであ
る。 実用防水性は、外側に内径２３６ｍｍの半割アクリル
製管と内側に外径２００ｍｍの半割アクリル製管の隙間
で試験片１が１０％圧縮される様にセットした後、内側
の管中央部に設けた直径１０ｍｍの穴に水圧１５ｃｍを
５分間かけた後、水の浸透距離が２０ｍｍ以下、吸水性
の吸水重量が０．５ｇ以下を満足することを良好と判
定。 吸音性はＪＩＳＡ−１４０５の垂直入射法吸音率に準拠
し、試験片から打ち抜いた厚さ２０ｍｍの１００ｍｍ丸
形として吸音率を測定。さらに、自己スキンが吸音率に
及ぼす影響を比較するための試験片は、測定面の自己ス
キンをサンドペ−パ−で除去し測定。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明するが本発明はこれら実施例のみに限定される
ものではない。部及び％は重量基準とする。各実施例で
使用した原料を列記すると次の通りである。 ポリオ−ルＡ グリセリン／ポリエチレングリコ−ルにプロピレンオキサイド とエチレンオキサイド付加 ＯＨ価４０，ＥＯ１８．９モル％，ｆ２．７ ポリオ−ルＢ グリセリンにプロピレンオキサイド付加 ＯＨ価５６， ｆ３．０ ポリオ−ルＣ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイド付加 ＯＨ価４０，ＥＯ２６．５モル％，ｆ３．０ 脂環族石油樹脂 ＦＴＲ−６１００， 三井石油化学工業（株） シリコ−ン整泡剤 軟質発泡ポリウレタン用シリコ−ン（ＯＨ基含有） カ−ボンブラック着色剤 発泡剤（水） 精製水 アミン触媒 カオ−ライザ−Ｎｏ．１２Ｐ， 花王石鹸（株） スズ触媒 ネオスタンＵ−１００（ＤＢＴ），日東化成（株） ＴＤＩ−６５ コロネ−トＴ−６５， 日本ポリウレタン工業(株） ＭＤＩ Ａ ジフェニルメタンジイソシアナ−トを用いた末端ＮＣＯプレポ リマ− ＮＣＯ２３％，品名タケネ−トＳＩ−４５ＰＡ，武田 薬品工業（株） ＭＤＩ Ｂ 粗製ジフェニルメタンジイソシアナ−ト ＮＣＯ３１％，品名 タケネ−トＩＳＯ−０１Ｐ，武田薬品工業（株） 離型剤 中京油脂（株） 品名Ｂ−２６９ 融点１０６〜１１４℃ コニシ（株） 品名ＵＲＨ５１３ 融点 ８９〜９８℃ 本発明の防水性を有するポリウレタン発泡体の成形品に
おいて、ポリウレタン発泡体は、水との接触角が８５°
以上、好ましくは９０°以上を有し、コア部１０ｍｍの
通気度１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下となるように配合
し発泡硬化したものを使用するものである。各配合例及
び得られた成形品の物性を表１に示す。
的に説明するが本発明はこれら実施例のみに限定される
ものではない。部及び％は重量基準とする。各実施例で
使用した原料を列記すると次の通りである。 ポリオ−ルＡ グリセリン／ポリエチレングリコ−ルにプロピレンオキサイド とエチレンオキサイド付加 ＯＨ価４０，ＥＯ１８．９モル％，ｆ２．７ ポリオ−ルＢ グリセリンにプロピレンオキサイド付加 ＯＨ価５６， ｆ３．０ ポリオ−ルＣ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイド付加 ＯＨ価４０，ＥＯ２６．５モル％，ｆ３．０ 脂環族石油樹脂 ＦＴＲ−６１００， 三井石油化学工業（株） シリコ−ン整泡剤 軟質発泡ポリウレタン用シリコ−ン（ＯＨ基含有） カ−ボンブラック着色剤 発泡剤（水） 精製水 アミン触媒 カオ−ライザ−Ｎｏ．１２Ｐ， 花王石鹸（株） スズ触媒 ネオスタンＵ−１００（ＤＢＴ），日東化成（株） ＴＤＩ−６５ コロネ−トＴ−６５， 日本ポリウレタン工業(株） ＭＤＩ Ａ ジフェニルメタンジイソシアナ−トを用いた末端ＮＣＯプレポ リマ− ＮＣＯ２３％，品名タケネ−トＳＩ−４５ＰＡ，武田 薬品工業（株） ＭＤＩ Ｂ 粗製ジフェニルメタンジイソシアナ−ト ＮＣＯ３１％，品名 タケネ−トＩＳＯ−０１Ｐ，武田薬品工業（株） 離型剤 中京油脂（株） 品名Ｂ−２６９ 融点１０６〜１１４℃ コニシ（株） 品名ＵＲＨ５１３ 融点 ８９〜９８℃ 本発明の防水性を有するポリウレタン発泡体の成形品に
おいて、ポリウレタン発泡体は、水との接触角が８５°
以上、好ましくは９０°以上を有し、コア部１０ｍｍの
通気度１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下となるように配合
し発泡硬化したものを使用するものである。各配合例及
び得られた成形品の物性を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１ 前記表１の実施例１に記載した配合原料を使用する。他
方、アルミ製モ−ルド（厚さ２０ｍｍ×２２０×２２０
ｍｍ）にワックス系離型剤（中京油脂（株）製Ｂ−２６
９）を塗布、１１０±４℃に加熱して剥離処理した後、
４０〜４５℃に温調し、これに前記の配合原料の所定量
を移し、該モ−ルド内で発泡硬化を行った。得られた発
泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己
スキン付きウレタン発泡体は、接触角９３°、自己スキ
ンは厚さが２０μ、開口率４％、引張り弾性率が２８、
かつ馴染み指数３ｍｍと極めて馴染み性の良いものであ
り、吸水性、耐油性ともに良好な値であった。
方、アルミ製モ−ルド（厚さ２０ｍｍ×２２０×２２０
ｍｍ）にワックス系離型剤（中京油脂（株）製Ｂ−２６
９）を塗布、１１０±４℃に加熱して剥離処理した後、
４０〜４５℃に温調し、これに前記の配合原料の所定量
を移し、該モ−ルド内で発泡硬化を行った。得られた発
泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己
スキン付きウレタン発泡体は、接触角９３°、自己スキ
ンは厚さが２０μ、開口率４％、引張り弾性率が２８、
かつ馴染み指数３ｍｍと極めて馴染み性の良いものであ
り、吸水性、耐油性ともに良好な値であった。
【００１９】実施例２ 実施例１と同様にして得たポリウレタン原料を、実施例
１と同様の剥離処理を行ったモ−ルド内への充填率を高
めて発泡硬化を行った。得られた発泡体の密度は０．２
ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己スキン付きウレタン
発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な値であった。 実施例３ 実施例１に石油樹脂を添加した以外は、実施例１と同様
の処理を施したモ−ルドを使用し、これにポリウレタン
原料を注入し、実施例１と同様に発泡硬化を行った。得
られた発泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。この
自己スキン付き発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な
値であった。
１と同様の剥離処理を行ったモ−ルド内への充填率を高
めて発泡硬化を行った。得られた発泡体の密度は０．２
ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己スキン付きウレタン
発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な値であった。 実施例３ 実施例１に石油樹脂を添加した以外は、実施例１と同様
の処理を施したモ−ルドを使用し、これにポリウレタン
原料を注入し、実施例１と同様に発泡硬化を行った。得
られた発泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。この
自己スキン付き発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な
値であった。
【００２０】実施例４ 実施例１の配合で、トリレンジイソシアナオ−トを併用
した以外は、実施例１と同様に発泡硬化を行った。得ら
れた発泡体の密度は、０．１ｇ／ｃｍ3であった。この
自己スキン付き発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な
値であった。次に本発明の要件を具備しない場合を比較
例として示す。比較例の配合例及びそれぞれの物性を表
２に示す。
した以外は、実施例１と同様に発泡硬化を行った。得ら
れた発泡体の密度は、０．１ｇ／ｃｍ3であった。この
自己スキン付き発泡体は、吸水性、耐油性ともに良好な
値であった。次に本発明の要件を具備しない場合を比較
例として示す。比較例の配合例及びそれぞれの物性を表
２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】比較例１ 市販の発泡ポリウレタンシ−リング材として、スラブ状
発泡体で自己スキンの無いス−パ−シ−ルＷＢ（日本発
条（株）社製）を使用した。この発泡体は、自己スキン
が無いため、吸水性、耐油性が劣る結果であった。 比較例２ 比較例１の発泡体を厚さ１０ｍｍにスライスしたサンプ
ル上に厚さ５０μのポリウレタンフィルム、シリコ−ン
処理したＰＥＴフィルムを順に乗せ、温度１８０〜２０
０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧縮率５０％で３〜５秒
間熱プレスして積層体を作製した。フィルム付き発泡体
は、フィルム面に限り吸水性、耐油性があるものの、他
の面は発泡体コア部となり、これら面では、比較例１同
様に吸水性、耐油性が劣る結果であった。さらにフィル
ム面は、引張り弾性率が６０、かつ馴染み指数１０ｍｍ
と極めて馴染み性が悪いため、実用防水性が劣る結果で
あった。
発泡体で自己スキンの無いス−パ−シ−ルＷＢ（日本発
条（株）社製）を使用した。この発泡体は、自己スキン
が無いため、吸水性、耐油性が劣る結果であった。 比較例２ 比較例１の発泡体を厚さ１０ｍｍにスライスしたサンプ
ル上に厚さ５０μのポリウレタンフィルム、シリコ−ン
処理したＰＥＴフィルムを順に乗せ、温度１８０〜２０
０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧縮率５０％で３〜５秒
間熱プレスして積層体を作製した。フィルム付き発泡体
は、フィルム面に限り吸水性、耐油性があるものの、他
の面は発泡体コア部となり、これら面では、比較例１同
様に吸水性、耐油性が劣る結果であった。さらにフィル
ム面は、引張り弾性率が６０、かつ馴染み指数１０ｍｍ
と極めて馴染み性が悪いため、実用防水性が劣る結果で
あった。
【００２３】比較例３ 実施例２と同様のポリウレタン原料を使用し、アルミ製
モ−ルドを３０〜３５℃に温調を下げた以外は実施例２
と同様の条件で発泡した。得られた発泡体の密度は０．
２ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己スキン付き発泡体
は、接触角９３°、自己スキンは厚さが６０μ、開口率
１％であり、引張り弾性率が６０、かつ馴染み指数１０
ｍｍと極めて馴染性が悪く、吸水性、耐油性は良いもの
の実用防水性が劣る結果であった。
モ−ルドを３０〜３５℃に温調を下げた以外は実施例２
と同様の条件で発泡した。得られた発泡体の密度は０．
２ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己スキン付き発泡体
は、接触角９３°、自己スキンは厚さが６０μ、開口率
１％であり、引張り弾性率が６０、かつ馴染み指数１０
ｍｍと極めて馴染性が悪く、吸水性、耐油性は良いもの
の実用防水性が劣る結果であった。
【００２４】比較例４ ポリオ−ル成分としてポリエ−テルポリオ−ルに占める
エチレンオキサイドを２６．５モル％に高めたほかは、
実施例１と同様のポリウレタン原料を使用し、同様の処
理を施したモ−ルドを使用して同様の条件で発泡した。
得られた発泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得
られた自己スキン付き発泡体は接触角７４°、自己スキ
ンは厚さが２０μ、開口率３％であり、引張り弾性率が
２６、かつ馴染み指数４ｍｍと馴染性が良いにも関わら
ず、発泡体の疎水性が著しく低下することで吸水性が劣
る結果であった。
エチレンオキサイドを２６．５モル％に高めたほかは、
実施例１と同様のポリウレタン原料を使用し、同様の処
理を施したモ−ルドを使用して同様の条件で発泡した。
得られた発泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得
られた自己スキン付き発泡体は接触角７４°、自己スキ
ンは厚さが２０μ、開口率３％であり、引張り弾性率が
２６、かつ馴染み指数４ｍｍと馴染性が良いにも関わら
ず、発泡体の疎水性が著しく低下することで吸水性が劣
る結果であった。
【００２５】比較例５ 実施例１と同様のポリウレタン原料を使用した。アルミ
製モ−ルドにはワックス系離型剤としてコニシ（株）製
ＵＲＨ−５１３を用い実施例１と同様の剥離処理を施し
た。このモ−ルド内に上記のポリウレタン原料を注入
し、実施例１と同様の発泡条件で発泡した。得られた発
泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己
スキン付き発泡体は、接触角９３°、自己スキンは厚さ
が２５μ、開口率２０％であり、引張り弾性率が２８、
かつ馴染み指数が５ｍｍと馴染み性は良いが吸水性、耐
油性が劣る結果であった。
製モ−ルドにはワックス系離型剤としてコニシ（株）製
ＵＲＨ−５１３を用い実施例１と同様の剥離処理を施し
た。このモ−ルド内に上記のポリウレタン原料を注入
し、実施例１と同様の発泡条件で発泡した。得られた発
泡体の密度は０．１ｇ／ｃｍ3であった。得られた自己
スキン付き発泡体は、接触角９３°、自己スキンは厚さ
が２５μ、開口率２０％であり、引張り弾性率が２８、
かつ馴染み指数が５ｍｍと馴染み性は良いが吸水性、耐
油性が劣る結果であった。
【００２６】実施例１及び比較例３で得られたウレタン
発泡体について吸音試験を行いその結果を図４に示し
た。図４において実施例１で得られた自己スキン付きウ
レタン発泡体は、自己スキンの厚さ２０μと薄いため、
開口率２％と低いにも関わらず、良好な吸音性を有する
ことが判った。比較例３で得られた自己スキン付きウレ
タン発泡体は、自己スキンの厚さ６０μと厚く、吸音性
が劣る結果であった。なお、参考のため、実施例１でえ
られた自己スキン付きウレタン発泡体の吸音率測定面の
自己スキンをサンドペ−パ−にて除去し、スキン無しと
したウレタン発泡体の吸音率を併記した。
発泡体について吸音試験を行いその結果を図４に示し
た。図４において実施例１で得られた自己スキン付きウ
レタン発泡体は、自己スキンの厚さ２０μと薄いため、
開口率２％と低いにも関わらず、良好な吸音性を有する
ことが判った。比較例３で得られた自己スキン付きウレ
タン発泡体は、自己スキンの厚さ６０μと厚く、吸音性
が劣る結果であった。なお、参考のため、実施例１でえ
られた自己スキン付きウレタン発泡体の吸音率測定面の
自己スキンをサンドペ−パ−にて除去し、スキン無しと
したウレタン発泡体の吸音率を併記した。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によると、防水性
を有するポリウレタン発泡体をモ−ルド成形にて、立体
的な複雑形状をした防水面との馴染み性及び密着性に優
れる自己スキンを全面に形成させてなる耐油性と防水性
を兼ね備えた高防水性ポリウレタンモ−ルド成形品が容
易に得られる。これらは、優れた耐油性と防水性を有す
るので、自動車、電車等の輸送車両や建設機械等のよう
な振動を伴う防水シ−ル部位の防水シ−ル材として有用
である。さらに本発明のポリウレタン発泡体は、自己ス
キンが薄くかつ柔軟であるためにスキンを有していても
吸音性に優れる。また、振動面に対し密着性が良いため
に制振効果が大きいなどの防音材として優れた性能を発
揮する。
を有するポリウレタン発泡体をモ−ルド成形にて、立体
的な複雑形状をした防水面との馴染み性及び密着性に優
れる自己スキンを全面に形成させてなる耐油性と防水性
を兼ね備えた高防水性ポリウレタンモ−ルド成形品が容
易に得られる。これらは、優れた耐油性と防水性を有す
るので、自動車、電車等の輸送車両や建設機械等のよう
な振動を伴う防水シ−ル部位の防水シ−ル材として有用
である。さらに本発明のポリウレタン発泡体は、自己ス
キンが薄くかつ柔軟であるためにスキンを有していても
吸音性に優れる。また、振動面に対し密着性が良いため
に制振効果が大きいなどの防音材として優れた性能を発
揮する。
【図１】 自己スキンの厚さ測定法の説明図
【図２】 馴染み指数を測定するに使用する装置の斜視
図
図
【図３】 吸水性及び吸油性を測定するための装置の説
明図で（ａ）は吸水性を測定する際に使用するノズルの
形状図、（ｂ）は吸油性を測定する際に使用するノズル
の形状図
明図で（ａ）は吸水性を測定する際に使用するノズルの
形状図、（ｂ）は吸油性を測定する際に使用するノズル
の形状図
【図４】 実施例１及び比較例３の吸音率の測定結果図
１ 試験片 ２，３ リブ ４ 中心線 ５ 自己スキンの厚さ ６ 試験片保持台 ７
鋼球 ８ ガラス板 ９ 試験台 １０ スプレ−ノ
ズル １１ 耐油性用ノズル
鋼球 ８ ガラス板 ９ 試験台 １０ スプレ−ノ
ズル １１ 耐油性用ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアナ−トとポリオ−ルを触媒
及び発泡剤等の助剤の存在下でモ−ルド内にて発泡硬化
させて得た密度０．０４〜０．３ｇ／ｃｍ3の自己スキ
ン層を有するポリウレタン発泡体よりなる防水性を有す
るポリウレタンモ−ルド成形品であって、該ポリウレタ
ンモ−ルド成形品は、 （１）水との接触角が８５°以上 （２）コア部１０ｍｍ厚さの通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以下 （３）自己スキンは、厚さ５０μｍ以下、開口率が１０
％以下、好ましくは０、引張り弾性率が５０ｇ／ｍｍ2
以下、であることを特徴とする防水性を有するポリウレ
タンモ−ルド成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411795A JP3561813B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411795A JP3561813B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245742A true JPH08245742A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3561813B2 JP3561813B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=12961663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5411795A Expired - Lifetime JP3561813B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 防水性を有するポリウレタンモ−ルド成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561813B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242624A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | シール材 |
| JP2009242614A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | シール材 |
| JP2015155800A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | 日本製紙クレシア株式会社 | 薄葉紙吸収性試験器具 |
| WO2021132387A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Ａｇｃ株式会社 | ポリウレタンフォーム、及び車両用防音材 |
| WO2024019094A1 (ja) * | 2022-07-22 | 2024-01-25 | 東ソー株式会社 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5411795A patent/JP3561813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242624A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | シール材 |
| JP2009242614A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | シール材 |
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| WO2021132387A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Ａｇｃ株式会社 | ポリウレタンフォーム、及び車両用防音材 |
| CN114846042A (zh) * | 2019-12-26 | 2022-08-02 | Ａｇｃ株式会社 | 聚氨酯泡沫塑料和车辆用隔音材料 |
| WO2024019094A1 (ja) * | 2022-07-22 | 2024-01-25 | 東ソー株式会社 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561813B2 (ja) | 2004-09-02 |
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