JPH0551478A - 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0551478A JPH0551478A JP3194669A JP19466991A JPH0551478A JP H0551478 A JPH0551478 A JP H0551478A JP 3194669 A JP3194669 A JP 3194669A JP 19466991 A JP19466991 A JP 19466991A JP H0551478 A JPH0551478 A JP H0551478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- pts
- tetrafluoroethane
- cell polyurethane
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オゾン破壊係数が０の発泡剤を使用して、高
発泡倍率でより低密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォ
ームを製造する方法を提供する。 【構成】 水、発泡剤、触媒、界面活性剤、架橋剤の存
在下にイソシアネートと反応しうる活性水素基を２つ以
上含む化合物と、有機ポリイソシアネート化合物とを反
応させて低密度軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製
造する方法において、前記発泡剤として該活性水素含有
化合物１００重量部に対して０．１〜４０重量部のテト
ラフルオロエタンを使用する。
発泡倍率でより低密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォ
ームを製造する方法を提供する。 【構成】 水、発泡剤、触媒、界面活性剤、架橋剤の存
在下にイソシアネートと反応しうる活性水素基を２つ以
上含む化合物と、有機ポリイソシアネート化合物とを反
応させて低密度軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製
造する方法において、前記発泡剤として該活性水素含有
化合物１００重量部に対して０．１〜４０重量部のテト
ラフルオロエタンを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低密度の軟質連通気泡ポ
リウレタンフォームの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、発泡剤としてテトラフルオロエタンを使用
する低密度軟質連通気泡ポリウレタンフォームの製造方
法に関するものである。
リウレタンフォームの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、発泡剤としてテトラフルオロエタンを使用
する低密度軟質連通気泡ポリウレタンフォームの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質連通気泡ポリウレタンフォームの製
造方法については、ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール等と有機ポリイソシアネートとを、水、
発泡剤、触媒、シリコーン界面活性剤、架橋剤の存在下
に反応させて製造する方法が広く行なわれている。この
場合、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル等に発泡剤、水、触媒、シリコーン界面活性剤、架橋
剤を大気圧下に溶解し、得られたレジンプレミックス
を、窒素ガスまたは乾燥圧搾空気でゲージ圧２〜３kg／
cm2 に予圧された発泡機のタンクに入れ、同じように発
泡機の別のタンクに入っている有機ポリイソシアナート
と発泡機のミキシングヘッドで攪拌混合して軟質ポリウ
レタンフォームの反応混合物を得る。この反応混合物を
ミキシングヘッドから直ちに吐出し、所定の温度に温調
した金型又は樹脂型内に注入し、金型を密閉後所定の時
間キュアーした後軟質連通気泡ポリウレタンフォームを
脱型して軟質連通気泡ポリウレタンフォーム成形物を得
る方法等が行われている。
造方法については、ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール等と有機ポリイソシアネートとを、水、
発泡剤、触媒、シリコーン界面活性剤、架橋剤の存在下
に反応させて製造する方法が広く行なわれている。この
場合、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル等に発泡剤、水、触媒、シリコーン界面活性剤、架橋
剤を大気圧下に溶解し、得られたレジンプレミックス
を、窒素ガスまたは乾燥圧搾空気でゲージ圧２〜３kg／
cm2 に予圧された発泡機のタンクに入れ、同じように発
泡機の別のタンクに入っている有機ポリイソシアナート
と発泡機のミキシングヘッドで攪拌混合して軟質ポリウ
レタンフォームの反応混合物を得る。この反応混合物を
ミキシングヘッドから直ちに吐出し、所定の温度に温調
した金型又は樹脂型内に注入し、金型を密閉後所定の時
間キュアーした後軟質連通気泡ポリウレタンフォームを
脱型して軟質連通気泡ポリウレタンフォーム成形物を得
る方法等が行われている。
【０００３】このようにして得られた軟質ポリウレタン
フォームは車両用シート・クッション、家具、おもち
ゃ、遮音・吸音・制振材として使用されているが、従来
は比較的低密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームを
製造するに際して、処方上水の量を多くするか、フレオ
ン１１又はメチレンクロライドの量を多くする方法がと
られて来た。
フォームは車両用シート・クッション、家具、おもち
ゃ、遮音・吸音・制振材として使用されているが、従来
は比較的低密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームを
製造するに際して、処方上水の量を多くするか、フレオ
ン１１又はメチレンクロライドの量を多くする方法がと
られて来た。
【０００４】例えば特開平１−２５９０２２号公報には
ポリエーテルポリオール１００重量部に対して４〜２０
重量部の水を使用して軟質ポリウレタンフォームの密度
を従来のものより下げるという技術が開示されている。
しかし、水を多用する従来技術には軟質連通気泡ポリウ
レタンフォームの基本的な特質である反発弾性の低下を
招くという耐えがたい欠陥があり、特に車両用シート・
クッションの分野では使用することが困難である。また
フロン１１やメチレンクロライドの多用は地球環境保
護、作業環境の改善の理由から容認しがたく、特にフロ
ン１１のように特定フロンとして、法的規制を受けた発
泡剤は使用できない。
ポリエーテルポリオール１００重量部に対して４〜２０
重量部の水を使用して軟質ポリウレタンフォームの密度
を従来のものより下げるという技術が開示されている。
しかし、水を多用する従来技術には軟質連通気泡ポリウ
レタンフォームの基本的な特質である反発弾性の低下を
招くという耐えがたい欠陥があり、特に車両用シート・
クッションの分野では使用することが困難である。また
フロン１１やメチレンクロライドの多用は地球環境保
護、作業環境の改善の理由から容認しがたく、特にフロ
ン１１のように特定フロンとして、法的規制を受けた発
泡剤は使用できない。
【０００５】これを解決する手段として、規制対象外の
ＨＣＦＣ−１２３，ＨＣＦＣ−１４１ｂ，ＨＣＦＣ−１
４２ｂが特定フロンの代替発泡剤として開発され、「特
定フロン使用削減マニュアル」（日本フロンガス協会、
１９９０年１月８日発行）に低密度の軟質連通気泡ポリ
ウレタンフォームの生産に使用するという提案がなされ
ている。しかし、これらの代替フロンはフロン１１等の
特定フロンと比べて、オゾン破壊係数が小さいのである
が、オゾン破壊係数が０では無いこと、地球温暖化係数
が高いことから、軟質連通気泡ポリウレタンフォームの
発泡剤としての使用は好ましいことではない。また、Ｈ
ＣＦＣ−１２３はフロン１１と比較して、発泡効率が悪
く使用量を約３０％程度多く使用する必要があるという
欠点を有する。
ＨＣＦＣ−１２３，ＨＣＦＣ−１４１ｂ，ＨＣＦＣ−１
４２ｂが特定フロンの代替発泡剤として開発され、「特
定フロン使用削減マニュアル」（日本フロンガス協会、
１９９０年１月８日発行）に低密度の軟質連通気泡ポリ
ウレタンフォームの生産に使用するという提案がなされ
ている。しかし、これらの代替フロンはフロン１１等の
特定フロンと比べて、オゾン破壊係数が小さいのである
が、オゾン破壊係数が０では無いこと、地球温暖化係数
が高いことから、軟質連通気泡ポリウレタンフォームの
発泡剤としての使用は好ましいことではない。また、Ｈ
ＣＦＣ−１２３はフロン１１と比較して、発泡効率が悪
く使用量を約３０％程度多く使用する必要があるという
欠点を有する。
【０００６】一方特開平３−７７３８号公報には、硬質
独立気泡ポリウレタンフォームの製造に発泡剤として低
沸点（ｂｐ２２２〜２７２Ｋ）のフロンを使用するとい
う記述があるが、使用する活性水素化合物は、水酸基当
量として本質的に約７００以下であり、軟質連通気泡ポ
リウレタンフォームの製造に適するものではない。従っ
てオゾン破壊係数が０の発泡剤を使用して軟質連通気泡
ポリウレタンフォームを生成させ、より低密度（コア密
度４０kg／ｍ3 以下）の軟質連通気泡ポリウレタンフォ
ームを製造する技術が要請されている。
独立気泡ポリウレタンフォームの製造に発泡剤として低
沸点（ｂｐ２２２〜２７２Ｋ）のフロンを使用するとい
う記述があるが、使用する活性水素化合物は、水酸基当
量として本質的に約７００以下であり、軟質連通気泡ポ
リウレタンフォームの製造に適するものではない。従っ
てオゾン破壊係数が０の発泡剤を使用して軟質連通気泡
ポリウレタンフォームを生成させ、より低密度（コア密
度４０kg／ｍ3 以下）の軟質連通気泡ポリウレタンフォ
ームを製造する技術が要請されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高発泡効率
で、オゾン破壊係数が０の発泡剤を使用する、より低密
度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームの製造方法を提
供することを目的とする。
で、オゾン破壊係数が０の発泡剤を使用する、より低密
度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水、発泡剤、
触媒、界面活性剤、架橋剤の存在下にイソシアネートと
反応しうる活性水素基を２つ以上含む化合物（以下「活
性水素化合物」という。）と、有機ポリイソシアネート
化合物とを反応させて低密度軟質連通気泡ポリウレタン
フォームを製造する方法において、前記発泡剤として該
活性水素化合物１００重量部に対して０．１〜４０重量
部のテトラフルオロエタンを使用することを特徴とする
前記方法である。
触媒、界面活性剤、架橋剤の存在下にイソシアネートと
反応しうる活性水素基を２つ以上含む化合物（以下「活
性水素化合物」という。）と、有機ポリイソシアネート
化合物とを反応させて低密度軟質連通気泡ポリウレタン
フォームを製造する方法において、前記発泡剤として該
活性水素化合物１００重量部に対して０．１〜４０重量
部のテトラフルオロエタンを使用することを特徴とする
前記方法である。
【０００９】本発明に使用する前記発泡剤テトラフルオ
ロエタンにはＨＦＣ−１３４（ＣＨＦ2 −ＣＨＦ2 ）と
ＨＦＣ−１３４ａ（ＣＨ2 Ｆ−ＣＦ3 ）とがあり、これ
らの１種又は２種の混合物を用いることができる。
ロエタンにはＨＦＣ−１３４（ＣＨＦ2 −ＣＨＦ2 ）と
ＨＦＣ−１３４ａ（ＣＨ2 Ｆ−ＣＦ3 ）とがあり、これ
らの１種又は２種の混合物を用いることができる。
【００１０】テトラフルオロエタンの使用量は軟質連通
気泡ポリウレタンフォームの製造に用いる活性水素化合
物１００重量部に対して０．１〜４０重量部であり、好
ましくは０．５〜３０重量部であり、さらに好ましくは
１．０〜２０重量部である。４０重量部を越えてテトラ
フルオロエタンを使用した場合には、テトラフルオロエ
タンの蒸気のためタンク内圧が高くなり、軟質連通気泡
ポリウレタンフォームの製造に用いられる発泡機のタン
クの安全弁からテトラフルオロエタンのガスが吹き出
し、発泡設備の大幅な改造無しには使用することができ
ない。さらに発泡機のミキシングヘッドから吐出された
反応混合液を金型内に注入すると、発泡による見かけ粘
度の上昇により金型内への反応混合物の充填性が損なわ
れ、軟質連通気泡ポリウレタンフォームの成形不良につ
ながる。一方０．１重量部より低いテトラフルオロエタ
ンを使用した場合は、得られた軟質連通気泡ポリウレタ
ンフォームの密度はテトラフルオロエタンを使用しない
場合と比較して大差が無く、テトラフルオロエタンを使
用する効果が無い。
気泡ポリウレタンフォームの製造に用いる活性水素化合
物１００重量部に対して０．１〜４０重量部であり、好
ましくは０．５〜３０重量部であり、さらに好ましくは
１．０〜２０重量部である。４０重量部を越えてテトラ
フルオロエタンを使用した場合には、テトラフルオロエ
タンの蒸気のためタンク内圧が高くなり、軟質連通気泡
ポリウレタンフォームの製造に用いられる発泡機のタン
クの安全弁からテトラフルオロエタンのガスが吹き出
し、発泡設備の大幅な改造無しには使用することができ
ない。さらに発泡機のミキシングヘッドから吐出された
反応混合液を金型内に注入すると、発泡による見かけ粘
度の上昇により金型内への反応混合物の充填性が損なわ
れ、軟質連通気泡ポリウレタンフォームの成形不良につ
ながる。一方０．１重量部より低いテトラフルオロエタ
ンを使用した場合は、得られた軟質連通気泡ポリウレタ
ンフォームの密度はテトラフルオロエタンを使用しない
場合と比較して大差が無く、テトラフルオロエタンを使
用する効果が無い。
【００１１】水は軟質連通気泡ポリウレタンフォームの
製造では密度及び硬さを所望のものに調整するため、所
望の量を使用してよいが、使用される活性水素化合物１
００重量部に対して１．０〜５．０重量部の使用が好ま
しく、さらに好ましくは２．０〜４．０重量部である。
水の使用量が、前記１．０重量部より少ないと所望の硬
度が得られず、発泡倍率が低いため高密度化してしまう
ので好ましくなく、前記５．０重量部より多いと物性
上、高密度化、低反発弾性化、耐ヘタリ性の悪化が問題
となるため好ましくない。
製造では密度及び硬さを所望のものに調整するため、所
望の量を使用してよいが、使用される活性水素化合物１
００重量部に対して１．０〜５．０重量部の使用が好ま
しく、さらに好ましくは２．０〜４．０重量部である。
水の使用量が、前記１．０重量部より少ないと所望の硬
度が得られず、発泡倍率が低いため高密度化してしまう
ので好ましくなく、前記５．０重量部より多いと物性
上、高密度化、低反発弾性化、耐ヘタリ性の悪化が問題
となるため好ましくない。
【００１２】前記有機ポリイソシアネート化合物として
は、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、粗製ＴＤ
Ｉ、粗製ＭＤＩ等が挙げられる。
は、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、粗製ＴＤ
Ｉ、粗製ＭＤＩ等が挙げられる。
【００１３】前記活性水素化合物には、一般に水酸基、
アミノ基、チオール基又はカルボキシル基を含有する化
合物がある。これら化合物は分子量が４００〜１０，０
００のものが好ましい。これらのうちでも水酸基を２〜
８個有する化合物が好ましい。それらの例としては、ポ
リエーテルポリオール、特にポリアルキレンポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネ
ートポリオール等がある。この化合物の活性水素当量は
１０００〜２５００が好ましい。この範囲より低いと得
られるウレタンフォームの硬度が高過ぎたり、伸び率、
引張り強度、引裂き強度が低下して軟質ウレタンフォー
ムの製造に適さない。この範囲より高いとポリオール製
造上分子量分布が広い、粘度が高い、成形が困難とな
る、等の問題が生ずる。
アミノ基、チオール基又はカルボキシル基を含有する化
合物がある。これら化合物は分子量が４００〜１０，０
００のものが好ましい。これらのうちでも水酸基を２〜
８個有する化合物が好ましい。それらの例としては、ポ
リエーテルポリオール、特にポリアルキレンポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネ
ートポリオール等がある。この化合物の活性水素当量は
１０００〜２５００が好ましい。この範囲より低いと得
られるウレタンフォームの硬度が高過ぎたり、伸び率、
引張り強度、引裂き強度が低下して軟質ウレタンフォー
ムの製造に適さない。この範囲より高いとポリオール製
造上分子量分布が広い、粘度が高い、成形が困難とな
る、等の問題が生ずる。
【００１４】前記触媒としては、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、ペンタメチルジエチレント
リアミン、テトラメチルエチレンジアミン、１−メチル
−４−ジメチルアミノエチルピペラジン、３−メトキシ
−Ｎ−ジメチルプロピルアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、ジエタノールアミン、Ｎ−ココモルホリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジメチルイソプロピルプロピレ
ンジアミン等の三級アミン；ジブチル錫ジ−２−エチル
ヘキサノエート等の有機金属化合物等の当技術分野で公
知の触媒を使用しうる。
ン、Ｎ−メチルモルホリン、ペンタメチルジエチレント
リアミン、テトラメチルエチレンジアミン、１−メチル
−４−ジメチルアミノエチルピペラジン、３−メトキシ
−Ｎ−ジメチルプロピルアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、ジエタノールアミン、Ｎ−ココモルホリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジメチルイソプロピルプロピレ
ンジアミン等の三級アミン；ジブチル錫ジ−２−エチル
ヘキサノエート等の有機金属化合物等の当技術分野で公
知の触媒を使用しうる。
【００１５】前記界面活性剤としてはオルガノシリコー
ン界面活性剤、長鎖アルコールのポリエチレングリコー
ルエーテル、三級アミン、アルキルスルホン酸エステル
等当技術分野で公知の界面活性剤を使用しうるが、オル
ガノシリコーン界面活性剤が好ましい。
ン界面活性剤、長鎖アルコールのポリエチレングリコー
ルエーテル、三級アミン、アルキルスルホン酸エステル
等当技術分野で公知の界面活性剤を使用しうるが、オル
ガノシリコーン界面活性剤が好ましい。
【００１６】前記架橋剤としては低分子量アルコール類
（エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール等）、フェノール類、アミン類（トリエタノールア
ミン、エチレンジアミン、ジエチルＴＤＡ等）、等があ
る。
（エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール等）、フェノール類、アミン類（トリエタノールア
ミン、エチレンジアミン、ジエチルＴＤＡ等）、等があ
る。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を示すが本発明はこれらに限ら
れるものではない。 実施例１〜３、比較例１，２ 次の手順で軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製造し
た。 イソシアネート及びＨＦＣ１３４ａを除く原料を混
合する。 の原料を高圧発泡材ポリオールマシンタンクに投
入し、イソシアネートをイソシアネートマシンタンクに
投入する。 ＨＦＣ１３４ａをポリオールマシンタンクに投入後
循環により混合する。 金型（Ａｌ製）を約５０℃に温度調節する。 高圧発泡材注入ヘッドによりポリオール混合物（
のもの）とイソシアネートを衝突混合吐出させる。 金型内にて約４〜１０分キュアする。 金型より成形品を脱型する。
れるものではない。 実施例１〜３、比較例１，２ 次の手順で軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製造し
た。 イソシアネート及びＨＦＣ１３４ａを除く原料を混
合する。 の原料を高圧発泡材ポリオールマシンタンクに投
入し、イソシアネートをイソシアネートマシンタンクに
投入する。 ＨＦＣ１３４ａをポリオールマシンタンクに投入後
循環により混合する。 金型（Ａｌ製）を約５０℃に温度調節する。 高圧発泡材注入ヘッドによりポリオール混合物（
のもの）とイソシアネートを衝突混合吐出させる。 金型内にて約４〜１０分キュアする。 金型より成形品を脱型する。
【００１８】配合を第１表に示す。 第１表 配合物 重量部 ───────────────────────────── ────── ポリエーテルポリオール*1) （三洋化成工業（株）製） 100 水 2.8 アミン触媒 （（株）東ソー製；商品名 ＴＥＤＡ Ｌ−３３） 0.7 アミン触媒 （（株）東ソー製；商品名 ＴＯＹＯＣＡＴ・ＥＴ） 0.1 シリコーン界面活性剤 （（株）日本ユニカ製；商品名 シリコーンＳＺ−１３０６） 1.0 ＨＦＣ１３４ａ （旭硝子（株）製） 第２表参照 イソシアネート*2) （日本ポリウレタン（株）製） （ＮＣＯイン デックス100) ─────────────────────────────────── ＊１）ＯＨＶ＝２８、３官能ポリエーテルポリオール ＊２）クルードＭＤＩウレタン変性品、ＮＣＯ含有２
２．３％
２．３％
【００１９】得られた結果を第２表に示す。 第２表 実施例 実施例 実施例 比較例 比較例 １ ２ ３ １ ２ ─── ─── ─── ─── ─── ＨＦＣ１３４ａ重量部 7.2 12.0 16.0 0 (CFC11)10 マシンタンク背圧（kg／cm2) 2.5 3.2 3.8 (2.0) (2.0) フリー発泡密度（kg／ｍ3) 36.8 31.5 30.7 57.2 44.0 金型充填密度（kg／ｍ3) 38.9 34.4 33.3 61.5 47.0 ───────────────────────────────────
【００２０】第２表から明らかに、本発明の実施例によ
ればオゾン破壊係数が０の発泡剤を使用して、高発泡倍
率で従来技術よりも低密度の（４０kg／ｍ3 以下のコア
密度）の軟質連通気泡ポリウレタンフォームが製造でき
る。
ればオゾン破壊係数が０の発泡剤を使用して、高発泡倍
率で従来技術よりも低密度の（４０kg／ｍ3 以下のコア
密度）の軟質連通気泡ポリウレタンフォームが製造でき
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、オゾン破壊係数が０の
発泡剤を使用して、従来法よりも高発泡倍率で、より低
密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製造するこ
とができる。
発泡剤を使用して、従来法よりも高発泡倍率で、より低
密度の軟質連通気泡ポリウレタンフォームを製造するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水、発泡剤、触媒、界面活性剤、架橋剤
の存在下にイソシアネートと反応しうる活性水素基を２
つ以上含む化合物と、有機ポリイソシアネート化合物と
を反応させて低密度軟質連通気泡ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、前記発泡剤として該活性水素
含有化合物１００重量部に対して０．１〜４０重量部の
テトラフルオロエタンを使用することを特徴とする前記
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194669A JPH0551478A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194669A JPH0551478A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551478A true JPH0551478A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16328341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194669A Pending JPH0551478A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551478A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2273936A (en) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | Basf Corp | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| EP0630730A1 (de) * | 1993-06-26 | 1994-12-28 | Solvay Fluor und Derivate GmbH | Zusammensetzungen mit chlorfreien, gegebenenfalls wasserstoffhaltigen Fluorkohlenwasserstoffen |
| GB2291065A (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-17 | Basf Corp | Closed cell rigid polyisocyanate based foam |
| US5506275A (en) * | 1995-05-15 | 1996-04-09 | Basf Corporation | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| US5552447A (en) * | 1994-07-08 | 1996-09-03 | Basf Corporation | Rigid closed cell polyisocyanate based foams for use as positive flotation materials in watercraft |
| JP2006206923A (ja) * | 2006-05-01 | 2006-08-10 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン系発泡体の製造方法 |
| JP2006335945A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 連続気泡軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3194669A patent/JPH0551478A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2273936A (en) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | Basf Corp | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| US5464879A (en) * | 1992-12-31 | 1995-11-07 | Basf Corporation | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| US5661190A (en) * | 1992-12-31 | 1997-08-26 | Basf Corporation | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| EP0630730A1 (de) * | 1993-06-26 | 1994-12-28 | Solvay Fluor und Derivate GmbH | Zusammensetzungen mit chlorfreien, gegebenenfalls wasserstoffhaltigen Fluorkohlenwasserstoffen |
| US5476603A (en) * | 1993-06-26 | 1995-12-19 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Compositions comprising chlorine-free, optionally hydrogen-containing fluorocarbons |
| GB2291065A (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-17 | Basf Corp | Closed cell rigid polyisocyanate based foam |
| US5552447A (en) * | 1994-07-08 | 1996-09-03 | Basf Corporation | Rigid closed cell polyisocyanate based foams for use as positive flotation materials in watercraft |
| US5506275A (en) * | 1995-05-15 | 1996-04-09 | Basf Corporation | 1,1,1,2-tetrafluoroethane as a blowing agent in integral skin polyurethane shoe soles |
| JP2006335945A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 連続気泡軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2006206923A (ja) * | 2006-05-01 | 2006-08-10 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン系発泡体の製造方法 |
| JP4486941B2 (ja) * | 2006-05-01 | 2010-06-23 | 株式会社イノアックコーポレーション | 連続気泡型軟質ポリウレタンスラブ発泡体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4980388A (en) | Use of carbon dioxide adducts as blowing agents in cellular and microcellular polyureas | |
| JPH04232730A (ja) | 圧縮され再発泡されたポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| JPS62502970A (ja) | ポリ（アルキレンカ−ボネ−ト）ポリオ−ルから製造された軟質ポリウレタンフォ−ム | |
| JPH0551478A (ja) | 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 | |
| JP3283616B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH072971A (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| US5368769A (en) | Manufacture of cellular polymers and compositions therefor | |
| JPH04185627A (ja) | 柔軟なポリウレタンフォーム | |
| KR102336340B1 (ko) | 연질 폴리우레탄 스크랩을 이용한 폴리우레탄 분산 폴리머 폴리올과 그 제조 방법 | |
| US6734217B1 (en) | Flame resistant HR cold-moulded foam with a reduced fume density and toxicity | |
| JPH072968A (ja) | 熱成形性軟質ポリウレタンフォームの製法、熱成形材及び熱成形方法 | |
| JPH05247164A (ja) | 低密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2003252946A (ja) | フレームラミネーション用ポリウレタンフォームの製造方法及びフレームラミネーション用ポリウレタンフォーム | |
| AU654333B2 (en) | Manufacture of cellular polymers and compositions therefor | |
| JP3311388B2 (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JP2004035665A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム、およびその製造方法 | |
| JP3587563B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム | |
| JPH04279619A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム複合体の製造方法 | |
| JP3155809B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| JP2003147044A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH07109370A (ja) | 止水性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH07207051A (ja) | 半硬質ウレタンフォームの製造法 | |
| JPH0485318A (ja) | 軟質ウレタンフォームの製造方法 | |
| US6822013B1 (en) | Polyol combination | |
| JP2000212241A (ja) | 軟質ポリウレタンフォ―ムおよびその製造方法 |