JPH072968A - 熱成形性軟質ポリウレタンフォームの製法、熱成形材及び熱成形方法 - Google Patents
熱成形性軟質ポリウレタンフォームの製法、熱成形材及び熱成形方法Info
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- JPH072968A JPH072968A JP5168467A JP16846793A JPH072968A JP H072968 A JPH072968 A JP H072968A JP 5168467 A JP5168467 A JP 5168467A JP 16846793 A JP16846793 A JP 16846793A JP H072968 A JPH072968 A JP H072968A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱プレス成形に適した熱成形性軟質ポリウ
レタンフォームの製法、熱成形材および熱成形方法の提
供。 【構成】 グリセリンのプロピレンオキシド付加物（平
均分子量３，０００）とオレイン酸との特定比率の混合
物を発泡剤とともにポリイソシアネートと反応させて発
泡させる、熱成形性軟質ポリウレタンフォームの製法；
該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；および該成
形材を用いる熱成形方法。
レタンフォームの製法、熱成形材および熱成形方法の提
供。 【構成】 グリセリンのプロピレンオキシド付加物（平
均分子量３，０００）とオレイン酸との特定比率の混合
物を発泡剤とともにポリイソシアネートと反応させて発
泡させる、熱成形性軟質ポリウレタンフォームの製法；
該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；および該成
形材を用いる熱成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱成形性軟質ポリウレタ
ンフォームの製法、熱成形材および熱成形方法に関す
る。更に詳しくは、自動車等のドアトリム、アームレス
ト、ヘッドレスト、シートクッション、インストルメン
トパネル、コンソールボックス、サンバイザー等の内装
材、ダッシュサイレンサー、アンダーカーペット等の防
音材料、あるいは衣料用パッド類において有用な、加熱
プレスで容易に成形でき形状保持性の良い熱成形性軟質
ポリウレタンフォームの製法、熱成形材および熱成形方
法に関する。
ンフォームの製法、熱成形材および熱成形方法に関す
る。更に詳しくは、自動車等のドアトリム、アームレス
ト、ヘッドレスト、シートクッション、インストルメン
トパネル、コンソールボックス、サンバイザー等の内装
材、ダッシュサイレンサー、アンダーカーペット等の防
音材料、あるいは衣料用パッド類において有用な、加熱
プレスで容易に成形でき形状保持性の良い熱成形性軟質
ポリウレタンフォームの製法、熱成形材および熱成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内装材あるいは防音材
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には汎用の軟質ポリウレタン
スラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これを
加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には汎用の軟質ポリウレタン
スラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これを
加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は次の様な問題点があった。モールド発泡成形法
では、得られる成形品がその表面にモールド発泡特有の
スキン層を有しているため、表面通気性が低下し蒸れ易
く快適性あるいは防音性能に劣るという欠点；複雑ある
いは薄肉部を有する形状では成形不良を起こし易いとい
う欠点；あるいは金型設備、金型温調設備に要する費用
が高い。衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウ
レタンスラブストックフォームは、熱成形性が不十分
で、高温で長時間プレスする必要があり、フォームが変
色あるいは熱劣化を起こす。
方法は次の様な問題点があった。モールド発泡成形法
では、得られる成形品がその表面にモールド発泡特有の
スキン層を有しているため、表面通気性が低下し蒸れ易
く快適性あるいは防音性能に劣るという欠点；複雑ある
いは薄肉部を有する形状では成形不良を起こし易いとい
う欠点；あるいは金型設備、金型温調設備に要する費用
が高い。衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウ
レタンスラブストックフォームは、熱成形性が不十分
で、高温で長時間プレスする必要があり、フォームが変
色あるいは熱劣化を起こす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性等に優れた熱成形性軟質ポリウレタンフォー
ムの製法、熱成形材および熱成形方法を見いだし、本発
明に到達した。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性等に優れた熱成形性軟質ポリウレタンフォー
ムの製法、熱成形材および熱成形方法を見いだし、本発
明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリオールと有機ポリ
イソシアネート（ｂ）とを触媒（ｃ）、発泡剤（ｄ）お
よび必要により他の添加剤（ｅ）の存在下で反応させて
軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、該
ポリオールとして平均官能基数が２〜６、平均水酸基価
が２０〜２００であるポリオール（ａ１）を用い、脂肪
族または芳香族のモノまたはポリカルボン酸から選ばれ
る少なくとも１種の有機酸（ａ２）を、（ａ１）：（ａ
２）＝（９９．９〜９０）：（０．１〜１０）の重量比
で共存させて熱成形性軟質ポリウレタンフォームを製造
することを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製
法；該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；ならび
に該成形材を加熱および加圧下に熱成形する熱成形方法
である。
イソシアネート（ｂ）とを触媒（ｃ）、発泡剤（ｄ）お
よび必要により他の添加剤（ｅ）の存在下で反応させて
軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、該
ポリオールとして平均官能基数が２〜６、平均水酸基価
が２０〜２００であるポリオール（ａ１）を用い、脂肪
族または芳香族のモノまたはポリカルボン酸から選ばれ
る少なくとも１種の有機酸（ａ２）を、（ａ１）：（ａ
２）＝（９９．９〜９０）：（０．１〜１０）の重量比
で共存させて熱成形性軟質ポリウレタンフォームを製造
することを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製
法；該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；ならび
に該成形材を加熱および加圧下に熱成形する熱成形方法
である。
【０００６】本発明において用いられるポリオール（ａ
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等の活性水素含有化合物のアルキレンオキサイ
ド付加物、ポリエステルポリオールおよびこれらのポリ
オール中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体
ポリオールが挙げられる。アルコール類としては、例え
ば１価アルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−お
よびｉｓｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘ
キサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
等］；２価アルコール類［エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール等］；および３価以上のアルコール類［グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノー
ル類としては、アルキルフェノール類［フェノールおよ
びノニルフェノール等］が挙げられる。アミン類として
は、アンモニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−
およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミ
ン、アミノエチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２
０のアルキルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン
等］；炭素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレ
ンポリアミン類［ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレ
ンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、
メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン
等］；脂環式アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘ
キシレンジアミン等］；アミノエチルピペラジンおよび
特公昭５５−２１０４４号公報明細書に記載の複素環式
アミン類が挙げられる。これらの活性水素含有化合物は
２種以上を併用することができる。
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等の活性水素含有化合物のアルキレンオキサイ
ド付加物、ポリエステルポリオールおよびこれらのポリ
オール中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体
ポリオールが挙げられる。アルコール類としては、例え
ば１価アルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−お
よびｉｓｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘ
キサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
等］；２価アルコール類［エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール等］；および３価以上のアルコール類［グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノー
ル類としては、アルキルフェノール類［フェノールおよ
びノニルフェノール等］が挙げられる。アミン類として
は、アンモニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−
およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミ
ン、アミノエチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２
０のアルキルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン
等］；炭素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレ
ンポリアミン類［ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレ
ンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、
メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン
等］；脂環式アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘ
キシレンジアミン等］；アミノエチルピペラジンおよび
特公昭５５−２１０４４号公報明細書に記載の複素環式
アミン類が挙げられる。これらの活性水素含有化合物は
２種以上を併用することができる。
【０００７】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロックまたはランダムのいずれでもよい。
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロックまたはランダムのいずれでもよい。
【０００８】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカプロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカプロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
【０００９】重合体ポリオールとしては、上記に例示し
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
【００１０】以上（ａ１）として例示したものは２種以
上併用することができる。これらのうち好ましいもの
は、アルコール類のアルキレンオキサイド付加物、重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。
上併用することができる。これらのうち好ましいもの
は、アルコール類のアルキレンオキサイド付加物、重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。
【００１１】該（ａ１）の平均官能基数は通常２〜６、
好ましくは２．５〜４であり、平均水酸基価は通常２０
〜２００、好ましくは２０〜１００である。平均官能基
数が２未満および６を超えると発泡安定性、防音性、熱
成形性が劣る。また、水酸基価が２００を超えると得ら
れるポリウレタンフォームが硬くなり過ぎて目的とする
熱成形性軟質ポリウレタンフォームが得られない。
好ましくは２．５〜４であり、平均水酸基価は通常２０
〜２００、好ましくは２０〜１００である。平均官能基
数が２未満および６を超えると発泡安定性、防音性、熱
成形性が劣る。また、水酸基価が２００を超えると得ら
れるポリウレタンフォームが硬くなり過ぎて目的とする
熱成形性軟質ポリウレタンフォームが得られない。
【００１２】本発明において使用される有機酸（ａ２）
としては、脂肪族モノカルボン酸（ギ酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、シ
クロヘキサカルボン酸など）；脂肪族ポリカルボン酸
（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、マレイン酸など）；芳香族モノまたはポリカルボ
ン酸（安息香酸、フタル酸など）；脂肪族オキシカルボ
ン酸（クエン酸、ジオキシアジピン酸、トリオキシグル
タル酸など）；芳香族オキシカルボン酸（サリチル酸な
ど）およびこれらの酸のハロゲン、ニトロ、ニトリル、
アシルおよびアルキル置換体（ｏ−、ｍ−またはｐ−ク
ロル安息香酸など）；およびこれらの２種以上の混合物
が挙げられる。
としては、脂肪族モノカルボン酸（ギ酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、シ
クロヘキサカルボン酸など）；脂肪族ポリカルボン酸
（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、マレイン酸など）；芳香族モノまたはポリカルボ
ン酸（安息香酸、フタル酸など）；脂肪族オキシカルボ
ン酸（クエン酸、ジオキシアジピン酸、トリオキシグル
タル酸など）；芳香族オキシカルボン酸（サリチル酸な
ど）およびこれらの酸のハロゲン、ニトロ、ニトリル、
アシルおよびアルキル置換体（ｏ−、ｍ−またはｐ−ク
ロル安息香酸など）；およびこれらの２種以上の混合物
が挙げられる。
【００１３】以上（ａ２）として例示したもののうち特
に好ましいものは、脂肪族モノカルボン酸である。
に好ましいものは、脂肪族モノカルボン酸である。
【００１４】本発明におけるポリオール（ａ１）と有機
酸（ａ２）の使用比率は重量比で（ａ１）：（ａ２）が
（９０．９〜９０）：（０．１〜１０）、好ましくは
（９０．８〜９５）：（０．２〜５）である。（ａ２）
の比率が０．１未満では得られるフォームの熱成形性が
劣り、１０を超えると発泡反応性が低下し、フォームの
圧縮永久歪が増大する。
酸（ａ２）の使用比率は重量比で（ａ１）：（ａ２）が
（９０．９〜９０）：（０．１〜１０）、好ましくは
（９０．８〜９５）：（０．２〜５）である。（ａ２）
の比率が０．１未満では得られるフォームの熱成形性が
劣り、１０を超えると発泡反応性が低下し、フォームの
圧縮永久歪が増大する。
【００１５】本発明において用いられる有機ポリイソシ
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。該（ｂ）の具体例としては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−および／または２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４
−および／または４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイ
ソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪
族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等］；炭素数４〜１５の脂環式
ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルジイソシアネート等］；炭素数８〜１
５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリレンジイソ
シアネート等］；これらのポリイソシアネートの変性物
［ウレタン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウ
レア基、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイ
ミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変
性物等］；特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載
の上記以外のポリイソシアネート；およびこれらの２種
以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、ＴＤＩ、ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４
−および／または４，４'−ＭＤＩである。
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。該（ｂ）の具体例としては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−および／または２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４
−および／または４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイ
ソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪
族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等］；炭素数４〜１５の脂環式
ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルジイソシアネート等］；炭素数８〜１
５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリレンジイソ
シアネート等］；これらのポリイソシアネートの変性物
［ウレタン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウ
レア基、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイ
ミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変
性物等］；特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載
の上記以外のポリイソシアネート；およびこれらの２種
以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、ＴＤＩ、ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４
−および／または４，４'−ＭＤＩである。
【００１６】本発明において、触媒（ｃ）としては、ウ
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコ
キシドもしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、
ナトリウムフェノキシド等］；３級アミン類［トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン等］；
４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；およびスズまたはアン
チモン含有有機金属化合物［テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド、スタナスオクトエート
等］を挙げることができる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモン含有有機
金属化合物である。
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコ
キシドもしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、
ナトリウムフェノキシド等］；３級アミン類［トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン等］；
４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；およびスズまたはアン
チモン含有有機金属化合物［テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド、スタナスオクトエート
等］を挙げることができる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモン含有有機
金属化合物である。
【００１７】本発明において、発泡剤（ｄ）としては水
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げられる。
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げられる。
【００１８】本発明において、必要により用いられる他
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などが挙げられる。
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などが挙げられる。
【００１９】本発明の製法において、（ａ）１００重量
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。（ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好
ましくは８０〜１２０となる部数である。（ｃ）の量
は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０５〜２部で
ある。（ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に
使用される量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が
０〜２５部）である。
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。（ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好
ましくは８０〜１２０となる部数である。（ｃ）の量
は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０５〜２部で
ある。（ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に
使用される量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が
０〜２５部）である。
【００２０】本発明の製法により得られる熱成形性軟質
ポリウレタンフォームの物性（熱成形前の原物性）とし
ては、フォーム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ3であ
る。２５％圧縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃ
ｍ2、好ましくは３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ2である。フ
ォームの反発弾性は通常２０〜８０％、好ましくは３０
〜７０％である。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以
下、好ましく１５％以下である。フォームの原物性が上
記範囲外の場合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正
常な熱成形性軟質ポリウレタンフォームとならない。
ポリウレタンフォームの物性（熱成形前の原物性）とし
ては、フォーム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ3であ
る。２５％圧縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃ
ｍ2、好ましくは３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ2である。フ
ォームの反発弾性は通常２０〜８０％、好ましくは３０
〜７０％である。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以
下、好ましく１５％以下である。フォームの原物性が上
記範囲外の場合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正
常な熱成形性軟質ポリウレタンフォームとならない。
【００２１】本発明における発泡方法は特に限定されな
いが、例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと
（ｂ）とを混合・攪拌して発泡させることにより熱成形
性軟質ポリウレタンフォームが得られる。この際、
（ｂ）以外の成分を更に分割して用い、（ｂ）と混合し
ても良い。また、（ａ２）は先に（ｂ）と混合した後、
残りの成分を混合・攪拌して発泡させても良い。
いが、例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと
（ｂ）とを混合・攪拌して発泡させることにより熱成形
性軟質ポリウレタンフォームが得られる。この際、
（ｂ）以外の成分を更に分割して用い、（ｂ）と混合し
ても良い。また、（ａ２）は先に（ｂ）と混合した後、
残りの成分を混合・攪拌して発泡させても良い。
【００２２】本発明の製法を用いた軟質ポリウレタンフ
ォームは特別な製造装置を必要とせず、従来のスラブ方
式、スプレー方式、ホットキュアー方式、コールドキュ
アー方式等のいずれの方式でも製造できるが、好ましい
のはスラブ方式である。
ォームは特別な製造装置を必要とせず、従来のスラブ方
式、スプレー方式、ホットキュアー方式、コールドキュ
アー方式等のいずれの方式でも製造できるが、好ましい
のはスラブ方式である。
【００２３】本発明の製法により得られる熱成形性軟質
ポリウレタンフォームは熱成形材として有用であり、熱
成形は従来の装置により加熱及び加圧することにより行
われる。加熱は通常の方法以外にマイクロ波によっても
よい。熱成形はプレス直前にフォームを所定温度に加熱
しておき常温または冷却したプレス機でプレスしてもよ
いが、プレス面が加熱可能な熱プレス機を使用し加熱し
ながらプレスする方法が好ましい。加熱温度は通常１０
０〜２１０℃、好ましく１５０〜２００℃である。加熱
温度が１００℃未満では熱成形性が悪く、２１０℃を超
えるとフォームが熱により変色、劣化を起こす。加圧は
通常０．５Ｋｇ／ｃｍ2以上で行う。加圧が０．５Ｋｇ
／ｃｍ2未満では熱成形性が悪い。
ポリウレタンフォームは熱成形材として有用であり、熱
成形は従来の装置により加熱及び加圧することにより行
われる。加熱は通常の方法以外にマイクロ波によっても
よい。熱成形はプレス直前にフォームを所定温度に加熱
しておき常温または冷却したプレス機でプレスしてもよ
いが、プレス面が加熱可能な熱プレス機を使用し加熱し
ながらプレスする方法が好ましい。加熱温度は通常１０
０〜２１０℃、好ましく１５０〜２００℃である。加熱
温度が１００℃未満では熱成形性が悪く、２１０℃を超
えるとフォームが熱により変色、劣化を起こす。加圧は
通常０．５Ｋｇ／ｃｍ2以上で行う。加圧が０．５Ｋｇ
／ｃｍ2未満では熱成形性が悪い。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
【００２５】実施例１〜６および比較例１〜２ 表１および表２に示した発泡処方にて、上部を開放した
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０mm×２００mm×２０mmに裁断し、プレス面１７
０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４０秒プレ
ス後取り出し、その形状保持性を評価した。これらの評
価結果を表１および表２に示す。なお、発泡条件、使用
原料の記号の説明およびフォーム物性測定法は下記のと
おりである。
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０mm×２００mm×２０mmに裁断し、プレス面１７
０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４０秒プレ
ス後取り出し、その形状保持性を評価した。これらの評
価結果を表１および表２に示す。なお、発泡条件、使用
原料の記号の説明およびフォーム物性測定法は下記のと
おりである。
【００２６】（発泡条件） 紙箱形状 ：４００mm×４００mm×２００mm ミキシング方法：３０００ｒｐｍのミキサーで攪拌 原料温度 ：２５±２℃ 原料使用量 ：（ａ１）を３００ｇ使用 キュアー条件 ：室温、１日間
【００２７】（使用原料の記号の説明） ・活性水素含有化合物（ａ１） ａ１−１：グリセリンのＰＯ付加物、分子量３，０００ ａ１−２：グリセリンのＰＯ−ＥＯ付加物、分子量６，
０００ ａ１−３：ａ１−２のポリマーポリオール、ポリマー成
分スチレン／アクリロニトリル＝５／５、ポリマー含量
２０％ ａ１−４：ジエタノールアミン ・有機酸（ａ２） ａ２−１：酢酸 ａ２−２：ステアリン酸 ａ２−３：オレイン酸 ・イソシアネート（ｂ） ｂ−１ ：ＴＤＩ−８０（２，４−トルエンジイソシア
ネート／２，６−トルエンジイソシアネート＝８０／２
０混合物） ｂ−２ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０ ・触媒（ｃ） ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶすなわちトリエチレン
ジアミン３３％ジプロピレングリコール溶液 ＤＭＥＡ：ジメチルアミノエタノール Ｔ−９ ：スタナスオクテート ・発泡剤（ｄ） 水 ：水 ・添加剤（ｅ） Ｌ５２０：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤Ｌ
−５２０ ２７４Ｃ：トーレシリコーン（株）製シリコーン系整泡
剤ＳＲＸ−２７４Ｃ
０００ ａ１−３：ａ１−２のポリマーポリオール、ポリマー成
分スチレン／アクリロニトリル＝５／５、ポリマー含量
２０％ ａ１−４：ジエタノールアミン ・有機酸（ａ２） ａ２−１：酢酸 ａ２−２：ステアリン酸 ａ２−３：オレイン酸 ・イソシアネート（ｂ） ｂ−１ ：ＴＤＩ−８０（２，４−トルエンジイソシア
ネート／２，６−トルエンジイソシアネート＝８０／２
０混合物） ｂ−２ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０ ・触媒（ｃ） ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶすなわちトリエチレン
ジアミン３３％ジプロピレングリコール溶液 ＤＭＥＡ：ジメチルアミノエタノール Ｔ−９ ：スタナスオクテート ・発泡剤（ｄ） 水 ：水 ・添加剤（ｅ） Ｌ５２０：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤Ｌ
−５２０ ２７４Ｃ：トーレシリコーン（株）製シリコーン系整泡
剤ＳＲＸ−２７４Ｃ
【００２８】（フォーム物性の測定法）フォーム物性の
測定は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて行った。単位は
下記の通りである。 フリー発泡密度：ｋｇ／ｍ3 ２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ2 圧縮永久歪 ：％ 反発弾性率 ：％
測定は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて行った。単位は
下記の通りである。 フリー発泡密度：ｋｇ／ｍ3 ２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ2 圧縮永久歪 ：％ 反発弾性率 ：％
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の製法により得られる熱成形性軟
質ポリウレタンフォームからなる熱成形材は熱成形性に
優れ、特にスラブフォームを裁断して加熱プレスにより
熱成形したものはモールド成形品と異なりスキン層を有
しないため快適性、防音性に優れており、自動車、航空
機、電車、住宅などの内装材、防音材および衣料用パッ
ドの材料として極めて有用である。
質ポリウレタンフォームからなる熱成形材は熱成形性に
優れ、特にスラブフォームを裁断して加熱プレスにより
熱成形したものはモールド成形品と異なりスキン層を有
しないため快適性、防音性に優れており、自動車、航空
機、電車、住宅などの内装材、防音材および衣料用パッ
ドの材料として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオールと有機ポリイソシアネート
（ｂ）とを触媒（ｃ）、発泡剤（ｄ）および必要により
他の添加剤（ｅ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタ
ンフォームを製造する方法において、該ポリオールとし
て平均官能基数が２〜６、平均水酸基価が２０〜２００
であるポリオール（ａ１）を用い、脂肪族または芳香族
のモノまたはポリカルボン酸から選ばれる少なくとも１
種の有機酸（ａ２）を、（ａ１）：（ａ２）＝（９９．
９〜９０）：（０．１〜１０）の重量比で共存させて熱
成形性軟質ポリウレタンフォームを製造することを特徴
とする軟質ポリウレタンフォームの製法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製法により製造した熱成
形性軟質ポリウレタンフォームからなる熱成形材。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱成形材を加熱および加
圧下に熱成形する熱成形方法。 - 【請求項４】 加熱温度が１００〜２１０℃、プレス圧
力が少なくとも０．５Ｋｇ／ｃｍ2の条件で熱成形を行
う請求項３記載の熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168467A JP2841011B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱成形用材料および熱成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168467A JP2841011B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱成形用材料および熱成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072968A true JPH072968A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2841011B2 JP2841011B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=15868657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168467A Expired - Fee Related JP2841011B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 熱成形用材料および熱成形方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841011B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080152A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | 고상남 | 전자파 차폐기능을 갖는 폴리 우레탄 폼의 조성물 및제조방법 |
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| JP2006328095A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンフォーム成形品 |
| WO2009041535A1 (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームおよび熱プレス成形品の製造方法ならびに熱プレス成形品 |
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| KR20190035975A (ko) * | 2017-09-25 | 2019-04-04 | 진양산업주식회사 | 구연산을 이용한 변색 지연 소재 및 그 제조 방법 |
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-
1993
- 1993-06-15 JP JP5168467A patent/JP2841011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2841011B2 (ja) | 1998-12-24 |
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