JPS636664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針床上に装架されたキヤリジに、
編成に際して適宜の駆動源から動力を得ることに
より起動されて１本の編針を作動するための駆動
カム体と、その駆動カム体の複数の駆動カムに各
別に作用する針作動体とを設けて、複数の異なる
編成を選択的に行い得るようにした手編機に関す
る。

従来技術 従来のこの種の手編機において出願人が提案し
たものは、駆動カム体を上下２位置間において移
動可能にして、その駆動カム体を一方又は他方の
位置へ切替え移動させることにより、駆動カム体
上の相異なる駆動カムが針作動体に別々に作用し
て異なる編成動作が行われるようにしていた。

しかしながら、以上のように駆動カム体が２位
置間を移動できるように構成した場合には、その
駆動カム体の移動ストロークを得るためにキヤリ
ジ全体が大形化するばかりでなく、駆動カム体は
回転可能に支持されているためにそれを移動可能
に支持することは複雑な機構と高い組付け精度を
要求される。

発明の目的 この発明の目的は、以上のような従来技術に存
する欠陥を解消した手編機を提供することにあ
る。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。この実施例の手編機はキヤリ
ジが編機本体の針床上に列設された編針の配列ピ
ツチと同ピツチで歩進的に移動し、その停止中に
おいて各編針に順次編目を形成して行くものであ
る。そして、この手編機では平編、ゴム編、巻き
目編およびとじ編を行うことができ、以下にまず
それらの編み方を第１図〜第４図を参照して説明
する。これらの第１図〜第４図においてキヤリジ
は矢印Ｐ方向（右方）に進行するものとする。

はじめに、第１図１〜１１に基づいて平編の編
成方法を説明する。この場合は第１図１において
上から３番目に示された針床上の主編針１に新た
な編目を形成しようとしている。さて、第１図１
は主編針１が後退位置に配置され、円筒状の糸口
２がすでに編成の終了した上から２番目の主編針
１に略相対し、その位置で下方側に配置されてい
る。この状態において、まず主編針１がベラ抜け
位置に前進して旧編目のベラ抜けが行われる（第
１図２〜４）。次に、主編針１が若干後退すると
ともに、糸口２が主編針１より上方に位置するよ
うに上昇する（第１図５）。その後、糸口２は主
編針１の配列ピツチの略２倍分、すなわち２編針
ピツチだけ右方へ移動し、前記３番目の主編針１
の上方を通過して右隣の４番目の主編針１と対向
する。

そして、糸口２が下降して編糸Ｔが主編針１の
フツク１ａとラツチ１ｂとの間に掛渡され（第１
図７〜１０）た後に、主編針１がノツクオーバー
位置まで後退して、前記旧編目がノツクオーバー
するとともに前記編糸Ｔによる新たな編目が形成
される。なお、ラツチ制御板３は、第１図２，３
および５，６に示すように、旧編目がベラ抜けす
るときおよび編目がラツチ１ｂに触れるときに、
下方に位置してラツチ１ｂの閉じる方向への回動
を阻止する。又、編地押さえ４は、第１図２〜４
および８〜１０に示すように、旧編目がベラ抜け
するときおよびノツクオーバーするときに前進し
て編地をおさえる。

以上のようにして、前記３番目の主編針１に対
して新たな編目が形成される。その後、キヤリジ
が右方へ１編針ピツチ分移動するとともに、糸口
２が左方へ２編針ピツチ分移動する。従つて、次
は前記４番目の主編針１に対して新たな編目を形
成できる状態になる。

次に、ゴム編の編成方法を第２図１〜１１に基
づいて説明する。このゴム編の編成においては、
後記する柄板で上方位置に選択された主編針１に
表目を編成する場合にキヤリジに設けられた１本
の副編針５が使用され、選択されない主編針１に
よつて通常の編目である裏目を編成する場合には
副編針５は使用されない。糸口２、ラツチ制御板
３および編地押さえ４は、前記平編編成の場合と
同じタイミングで同じ動きをする。さて、特に表
目の編成方法について説明すると、第２図１〜３
に示すように、主編針１は前記第１図１〜３と同
じ動きをして副編針５の左側に進出するとともに
旧編目がベラ抜けした後に、副編針５が主編針１
側である左側に回転してそのフツク５ａが主編針
１のフツク１ａに引掛る状態になる。次に、主編
針１のフツク１ａと副編針５のフツク５ａとが引
掛つた状態にて、主編針１が後退するとともに、
副編針５が前進して、旧編目が主編針１側から副
編針５に移転され（第２図４）、そして副編針５
は単独でさらに前進してそのフツクが主編針１の
フツクから外れるとともに右側に回転して通常配
置に戻り、移転した旧編目がベラ抜けする（第２
図５）。なお、この副編針５のラツチ５ｂはスプ
リング（図示しない）により常に開く方向に付勢
されている。

次に、糸口２が２編針ピツチ分右方へ移動する
とともに、副編針５が後退を開始する（第２図
６）。そして、糸口２が下降して編糸Ｔが副編針
５上に掛渡された後にその副編針５がさらにノツ
クオーバー位置まで後退して旧編目がノツクオー
バーしその副編針５上に編糸Ｔによるひとつの新
たな表目が形成される（第２図７）。その後、副
編針５が再びベラ抜け位置まで前進して前記表目
のベラ抜けが行われた（第２図８）後に、左側に
回転する（第２図９）。そして、主編針１のフツ
ク１ａと副編針５のフツク５ａとが引掛つた状態
にて主編針１が前進するとともに、副編針５が後
退し、表目が副編針５上から主編針１に移転され
（第２図１０）、副編針５が右側に回転して通常配
置に戻ることによりその副編針５が主編針１から
外れ、その主編針１が後退位置に復帰する（第２
図１１）。以上のようにして、選択された主編針
１に対して表目を形成することができる。又、こ
のゴム編編成に際しては前記平編の場合と異な
り、主編針１が第２図４〜９に示されているとき
において、ほぼ編成準備位置付近で停止されてい
る。なお、ラツチ制御板３は副編針５のラツチ５
ｂの閉じる方向への回動をも防止する。

次に、巻き目編の編成方法を第３図１〜１１に
基づいて説明する。この場合には、副編針５は使
用されず、又、主編針１、ラツチ制御板３および
編地押さえ４は前記平編の場合と同じタイミング
で同じ動きをし、糸口２のみが異なつた動きをす
る。まず、はじめは糸口２が第３図１に示される
ように二点鎖線位置であつて下方位置に配置され
ている（第３図１）。この状態から糸口２が右側
の実線位置に移動した後、主編針１が前進して編
糸Ｔの上方に位置する（第３図２〜４）。次に、
糸口２が上昇して（第３図５）、左方へ２編針ピ
ツチ分移動し（第３図６）、そして下降する（第
３図７〜１０）。最後に、主編針１が後退して１
つの巻き目が形成される。

最後に、第４図１〜１１に基づいてとじ編の編
成方法を説明する。この場合には前記ゴム編の場
合と同様に副編針５を使用する。又、この場合、
ラツチ制御板３および編地押さえ４は平編時と同
じタイミングで同じ動きをし、糸口２はゴム編時
と同じタイミングで同じ動きをする。そして、主
編針１および副編針５が独自の動きをする。さ
て、第４図１においては、主編針１に旧編目が掛
けられ、副編針５には前回のとじ目が掛けられて
いる。この状態で主編針１が前進して旧編目のベ
ラ抜けが行われる（第４図２，３）。なお、第４
図３、同図８〜１０は編目の図示を省略してあ
る。次に、副編針５が回転して両編針１，５のフ
ツク１ａ，５ａどうしが引掛つた状態において主
編針１が後退するとともに、副編針５が前進し、
主編針１上の旧編目が副編針５側に移転される
（第４図４）。次に、副編針５は右側に回転してフ
ツクどうしの結合が解除されるとともにベラ抜け
位置まで前進する（第４図５）。

次に、副編針５が後退に移行するとともに、糸
口２が右方へ２編針ピツチ分移動した（第４図
６）後に、その糸口２が下降して編糸Ｔが副編針
５に掛渡され、その副編針５の後退により旧編目
並びにとじ目がノツクオーバーして新たなとじ目
が形成される（第４図７〜１１）。以上のように、
このとじ目編の場合にはゴム編の場合と相違し
て、主編針１から副編針５への編目移転が行われ
た後は逆に副編針５から主編針１への編目移転が
行われることはない。

次に、この実施例の手編機の構成を第５図以下
に基づいて説明する。第５図において、編機本体
１１は長手方向に延びる細長い針床１２を備え、
その長手方向のほぼ全長に渡つて多数の前記主編
針１が等ピツチで列設されている。

編成用キヤリジ（以下キヤリジと称する）１３
は前記針床１２の後側に設けた摺動レール１４に
沿つて左右方向に移動可能に装架されている。そ
こで、以下にキヤリジ１３の構成を関連機構別に
詳細に説明する。

キヤリジの外殻機構（第５図、第９図および第１
０図を主に参照） 第５図および第９図において、２１は前記針床
１２に装架される取付枠を示している。その取付
枠２１は、左右一対の側壁部２２と、その両側壁
部２２の後部下端間に一体状に設けられ、前記摺
動レール１４に摺動可能に嵌合される摺動部２３
と、両側壁部２２の下端前部間に一体状に架設さ
れた架設部２４とにより形成されている。架設部
２４には摺動板２５が固定され、その折曲された
下端部と架設部２４とによつて針床１２の前端縁
を略挾持しキヤリジ１３の前部の浮上を阻止す
る。又、架設部２４の前面中央にはマグネツト２
６が固着され、同部の下方において前進する主編
針１のラツチ１ｂを吸引開放するようになつてい
る。前記摺動部２３の後部側には嵌合板２７が固
定され、その両端部には嵌合突起２７ａが突設さ
れており、この嵌合突起２７ａが編機本体１１の
回動可能な無端ベルト（図示しない）の嵌合孔に
嵌合される。

前記両側壁部２２の後端間には軸２８により基
板２９が回動可能に支持され、第９図に実線で示
すように前記架設部２４の上面に沿う水平位置
と、２点鎖線で示すようにそこから上昇する位置
との間を回動可能であり、その基板２９を２点鎖
線位置に回動することにより、その基板２９の下
面の後記バツト作動用諸部材を編針バツトとの係
合から解除できる。

前記両側壁部２２の前端部にはそれぞれ軸３０
により保持部材３１が回動可能に支持され、その
保持部材３１は前方に延びる操作片３１ａと、下
方に延び、基板２９の上面に係合可能な係合片３
１ｂと、後方に延び、側壁部２２に突設したピン
３２に当接する弾性片３１ｃとにより構成されて
いる。そして、この保持部材３１を第９図の実線
位置に配置したときには、係合片３１ｂが基板２
９の側部上面に摩擦係合して基板２９を下方の水
平位置に保持し、又、２点鎖線で示すように、保
持部材３１を弾性片３１ｃの弾性に抗して回動さ
せたときには、係合片３１ｂが基板２９の側部上
面から後方に外れて基板２９の回動が可能な状態
になる。

キヤリジの歩進送り機構（第１０図〜第１２図、
第２０図〜第２３図、第３０図および第３１図を
主に参照） 第１１図および第１２図に示すように、基板２
９の両側前端には軸受体４１が固定され、それら
の間には基板２９の下面に位置する可動軸４２が
回動および軸方向移動可能に支持されている。そ
の可動軸４２には第１係合板４３が固定され、そ
の両端には編機本体１１のくし歯１５に係脱可能
な熊手状の係合部４３ａが形成されている。第１
係合板４３のほぼ中間部には、基板２９に透設し
た一対の規制孔４４にそれぞれ貫通する一対の規
制片４３ｂと、同じく基板２９に透設した孔４５
に貫通する掛止片４３ｃとが上方に向かつて折曲
形成されている。又、規制孔４４は規制片４３ｂ
の左右幅プラス主編針１の１配列ピツチ分の左右
幅を有していて、規制片４３ｂ、すなわち第１係
合板４３および可動軸４２の左右動を前記の１配
列ピツチに規制する。

第２０図および第２１図に示すように、前記第
１係合板４３の両側において、可動軸４２上には
一部のみに歯４６ａを有する一対のギヤ４６が固
定されている。又、前記軸受体４１には軸４７に
より係脱体４８が回動可能に支持されており、そ
の係脱体４８には前記ギヤ４６の歯４６ａに噛合
する歯４８ａと、前記くし歯１５間に係脱可能な
係脱部４８ｂとが形成されている。従つて、可動
軸４２が回動してギヤ４６が回動されると、係脱
体４８がギヤ４６と反対方向に回動される。そし
て、第２１図に示すように、前記一対の係合部４
３ａがくし歯１５に係合しているときには、前記
両係脱部４８ｂがくし歯１５から離れ、第２０図
に示すように、可動軸４２が回動して係合部４３
ａがくし歯１５から離脱したときには、係脱部４
８ｂがくし歯１５間に嵌合される。この場合、く
し歯１５に対する係合部４３ａ又は係脱部４８ｂ
の係合は、係脱部４８ｂ又は係合部４３ａのくし
歯１５からの離脱に先立つて行われる。又、係脱
体４８の歯４８ａはギヤ４６の歯４６ａより広い
歯幅を有していて、可動軸４２が左右いずれかに
１配列ピツチ分移動しても、両歯４６ａ，４８ａ
の噛合いが外れないようになつている。

基板２９の上面に前後動可能に支持された取付
軸４９の前端には取付体５０が固定されている。
その取付体５０には前記両係合部４３ａ間に位置
する熊手状の第２係合板５１と、刷毛状の前記編
地押さえ４とが固定されており、第２係合板５１
は前後動することにより前記くし歯１５に係脱可
能である。

第１１図、第２２図および第２３図に示すよう
に前記基板２９のほぼ中央に立設固定されたカム
軸５２には駆動カム体５３が回転可能に支持さ
れ、その下方に位置する第１カム輪５４の下面に
は送り用カム溝５５が360度にわたつて設けられ
ている。その送り用カム溝５５は内側案内部５５
ａと、外側案内部５５ｂと、両案内部５５ａ，５
５ｂが重複する重複部５５ｃとよりなり、重複部
５５ｃには送りカム部５５ｄが形成されている。
又、内側案内部５５ａの一端および外側案内部５
５ｂの他端にはそれぞれ斜面部５５ｅ，５５ｆが
形成されている。さらに、第１カム輪５４の下面
には係合板用カム溝５６が360度にわたつて形成
され、その一部には第１および第２の作動部５６
ａ，５６ｂが形成されている。

第１０図、第２２図および第２３図に示すよう
に、基板２９の上面には、前記カム軸５２および
ガイドピン５７により前後動可能に案内される駆
動板５８が設けられ、その両側には上方へ向かつ
て左右一対の駆動片５８ａが折曲形成されるとと
もに、前端上面には接触ピン５８ｂが突設されて
おり、その接触ピン５８ｂは前記送り用カム溝５
５に嵌合されている。駆動板５８はスプリング７
３により前方へ付勢されている。

そして、駆動カム体５３の時計方向の回転にと
もない、前記接触ピン５８ｂは内側案内部５５ａ
又は外側案内部５５ｂ内を移動するようになつて
おり、第１１図の状態において接触ピン５８ｂが
内側案内部５５ａ内を移動したときには、駆動板
５８が斜面部５５ｅの作用により後方位置から前
方へ移動されるとともに、送りカム部５５ｄの作
用によりその前方位置から後方へ移動される。
又、接触ピン５８ｂが外側カム部５５ｂ内を移動
したときには、駆動板５８が斜面部５５ｆの作用
によりスプリング７３の付勢力により前方に移動
されるとともに、送りカム部５５ｄの作用により
後方に移動される。

第１２図に示すように、互いに対称をなす形状
の左右一対の回動腕５９は軸６０により基板２９
上に支持されており、それらの一方の腕部の先端
には前記駆動片５８ａがそれぞれ相対するととも
に、他方の腕部の先端内側には前記規制片４３ｂ
がそれぞれ相対している。

基板２９上には軸６１により従動レバー６２が
回動可能に支持され、その一方の腕部には前記係
合板用カム溝５６に嵌合される接触ピン６２ａが
突設されるとともに、他方の腕部には大小２つの
長孔６２ｂ，６２ｃが透設されている。この小さ
な長孔６２ｂには前記取付軸４９に突設されたピ
ン４９ａが嵌合され、又、大きな長孔６２ｃには
前記可動軸４２に突設されたピン４２ａが遊嵌さ
れており、従動レバー６２が反時計方向又は時計
方向に回動したときには、ピン４９ａと長孔６２
ｂとの嵌合部を介して取付軸４９、すなわち第２
係合板５１および前記編地押さえ４を有する取付
体５０が前方又は後方へ移動されるとともに、ピ
ン４２ａと長孔６２ｃとの係合により第２係合板
５１を有する可動軸４２が前後いずれかに回動さ
れる。

そして、駆動カム体５３が時計方向すなわち第
１１図の矢印Ｑ方向に１回転されると、従動レバ
ー６２が係合板用カム溝５６の第１の作動部５６
ａの作用により同図の矢印Ｒ方向へわずかに回動
した後に復帰し、又、第２の作動部５６ｂの作用
により再び矢印Ｒ方向へ大きく回動した後に復帰
する。このため取付軸４９を介して取付体５０が
２回前後動され、前記編地押さえ４が第１図〜第
４図１〜１１に示すタイミングで前後に往復動さ
れるとともに、前記従動レバー６２の２回目の回
動時においてのみ、第２係合板５１がくし歯１５
から離脱される。又、可動軸４２および第１係合
板４３は、従動レバー６２の初回の回動のときに
は長孔６２ｃのキヤパシテイにより動かず、従動
レバー６２が矢印Ｒ方向へ大きく回動したときに
のみ回動されて左右の係合部４３ａがくし歯１５
に係合する。

駆動カム体５３の近傍において、基板２９に立
設固定した軸６３にはばね取付体６４が回動可能
に支持され、第３０図に示すように、その一部に
は扇形の切欠部６４ａが形成されている。ばね取
付体６４には細長ばね片６５がその基端において
取付固定され、その先端が第１係合板４３の前記
掛止片４３ｃに掛止されており、ばね取付体６４
の回動位置に応じて第１係合板４３に対して左右
いずれか一方にばね力を付与し得るようになつて
いる。ばね取付体６４の外周には係止突起６４ｂ
が形成され、又、基板２９にはその係止突起６４
ｂに作用する板ばね６６が設けられており、前記
細長ばね片６５が第１係合板４３に対して左方又
は右方へのばね力を付与しているときに、この板
ばね６６が係止突起６４ｂのいずれか一方の側面
に係合して、ばね取付体６４を弾性的に保持する
ようになつている。

前記ばね取付体６４の上面において、前記軸６
３上にはばね湾曲作動体６７が回動可能に支持さ
れ、その下面には前記切欠部６４ａ内に位置し、
その切欠部６４ａ内側面との間に遊びを有するよ
うに、その切欠部６４ａより短い弧を有する扇形
突部６７ａが形成されるとともに、外周には２叉
部６７ｂと、前記係止突部６４ｂの上面に位置
し、その係止突部６４ｂより長い弧を有する係止
突部６７ｃとが形成されており、係止突部６７ｃ
には前記とは別の板ばね６８が作用している。そ
して、第１１図および第１２図に示すように、ば
ね湾曲作動体６７が一方の回動位置に配置されて
板ばね６８によりその位置で弾性的に保持された
ときには、下面の突部６７ａがばね取付体６４の
切欠部６４ａの一方の側面に係合してばね取付体
６４と協働して細長ばね片６５を一方の弾性付与
位置にて保持し、そのばね湾曲作動体６７が板ば
ね６８のばね力に抗して他方の位置に回動された
ときには、突部６７ａが切欠部６４ａ内を遊び分
だけ回動した後その切欠部６４ａの他側面に係合
し、ばね取付体６４が板ばね６８のばね力に抗し
て回動されて、細長ばね片６５のばね力付与方向
が切替えられる。

軸６９により基板２９上に回動可能に支持され
た付勢方向切替えレバー７０は、その一腕部の先
端に前記ばね湾曲作動体６７の２叉部６７ｂに係
合するピン７０ａが設けられるとともに、軸支部
から側方へ延びる腕部の下面には従動ピン７０ｂ
が突設され、さらにその軸支部から基板２９の後
方に向かつて手動操作用の操作片７０ｃが突設さ
れている。

第１１図および第３１図に示すように、編成位
置の両側における針床１２上には右側切替えカム
体７１および左側切替えカム体７２がそれぞれ装
置される。第１１図に示す右側切替えカム体７１
は、その本体部７１ａの前縁両側に休止編針１の
バツト１ｃ間に嵌合する嵌合脚部７１ｂを有し、
右側上面には前記付勢方向切替えレバー７０の従
動ピン７０ｂと係合可能なカム面７１ｃを有して
いる。又、第３１図に示す左側切替えカム体７２
は、その本体部７２ａの前縁両側に前記と同様な
嵌合脚部７２ｂを有し、左側上面には前記従動ピ
ン７０ｂと係合可能なカム面７２ｃを有してお
り、そのカム面７２ｃが前記右側切替えカム体７
１のカム面７１ｃと逆の向きになつている。

そして、付勢方向切替えレバー７０が第１１図
の位置に配置された状態においてキヤリジ１３が
左方へ移動し、そのキヤリジ１３が稼働編針群の
位置から外れて、付勢方向切替えレバー７０の従
動ピン７０ｂが左側切替えカム体７２のカム面７
２ｃに係合することにより、その付勢方向切替え
レバー７０が時計方向に回動されて、キヤリジ１
３の移動方向が右側に切替えられる。又、その状
態からキヤリジ１３が右方へ移動して付勢方向切
替えレバー７０の従動ピン７０ｂが右側切替えカ
ム体７１のカム面７１ｃに係合することにより、
付勢方向切替えレバー７０が反時計方向に回動さ
れ、キヤリジ１３の移動方向が左側に切替えられ
る。なお、前記両カム面７１ｃ，７２ｃの頂部は
２編針ピツチ分の長さを有している。

さて、第１１図はキヤリジ１３の右方移動が終
了し、付勢方向切替えレバー７０の従動ピン７０
ｂが右側切替えカム体７１のカム面７１ｃ上に係
合して、その付勢方向切替えレバー７０が一方の
回動位置に切替え配置された状態を示している。
この状態においては、ばね湾曲作動体６７が一方
の位置に配置されて、細長ばね片６５は第１係合
板４３に対して左方へのばね力を付与している。
又、この第１１図の状態においては、係合板用カ
ム溝５６のカム作用により従動レバー６２が一方
の位置に配置されて、取付軸４９が後方位置に配
置されるとともに、第１係合板４３が第２０図の
位置に配置されて、第２係合板５１がくし歯１５
に係合するとともに、第１係合板４３の両側の係
合部４３ａがくし歯１５から外れて係脱体４８の
係脱部４８ｂがくし歯１５に係合している。さら
に、この第１１図の状態においては、駆動板５８
の接触ピン５８ｂが送り用カム溝５５の送りカム
部５５ｄに係合してその駆動板５８が後方位置に
移動配置され、その両側の駆動片５８ａにより２
腕の回動腕５９が第１２図の２点鎖線位置に配置
されており、このため、その左方の回動腕５９の
先端が第１係合板４３の左方の規制片４３ｂに係
合してその第１係合板４３が右方位置に配置され
ている。

この状態において、駆動カム体５３が矢印Ｑ方
向へ１回転されると、駆動板５８の接触ピン５８
ｂが内側案内部５５ａ又は外側案内部５５ｂ内を
移動する。そして、接触ピン５８ｂがそれぞれ斜
面部５５ｅ又は５５ｆに位置したときに駆動板５
８が前方へ移動され、その両側の駆動片５８ａが
回動腕５９から離間する。このため、第１係合板
４３の規制片４３ｂに対する作用が解除されて、
その第１係合板４３が細長ばね片６５のばね力に
より左方へ１編針ピツチ分移動される。

そして、従動レバー６２の接触ピン６２ａが係
合板用カム溝５６の第２の作動部５６ｂに係合す
ると、そのカム作用により従動レバー６２が第１
１図の位置から矢印Ｒ方向に回動されて、第２１
図に示すように、第２係合板５１がくし歯１５か
ら離脱するとともに、第１係合板４３が回動され
て、その係合部４３ａがくし歯１５に係合した後
に、歯部４６ａ，４８ａの噛合関係を介して係脱
体４８も回動されて、係脱体４８の係脱部４８ｂ
がくし歯１５から離脱される。

その後、駆動板５８の接触ピン５８ｂが送り用
カム溝５５の送りカム部５５ｄに再び達すると、
そのカム作用により駆動板５８が後方へ移動され
て、両回動腕５９の前端部が内方へ回動され、左
方の回動腕５９が左方の規制片４３ｂを右方へ押
圧する。ところが、この場合、第１係合板４３は
その両側の係合部４３ａにおいてくし歯１５に係
合しているので、第１係合板４３は右方へ移動し
得ない。このため、キヤリジ１３には左方への反
力が働き、そのキヤリジ１３は規制孔４４の移動
許容分だけ左方へ１ピツチ（第１２図のP₁）移
動される。

そして接触ピン５８ｂが第２の作動部５６ｂか
ら外れると、従動レバー６２が第１１図の位置に
復帰して、第２係合板５１がくし歯１５に係合す
るとともに、第２０図に示すように、係脱体４８
がくし歯１５に係合した後に、第１係合板４３が
くし歯１５から離脱する。

以上のようにして、駆動カム体５３が１回転す
るごとに、キヤリジ１３が左方へ１ピツチずつ歩
進的に移動する。

このようにして、キヤリジ１３が移動範囲の左
端位置に達すると、付勢方向切替えレバー７０の
従動ピン７０ｂが左側切替えカム体７２のカム面
７２ｃに係合し、その付勢方向切替えレバー７０
が第１１図の状態から時計方向に回動される。こ
のため、ばね湾曲作動体６７が切替えピン７０ａ
と２叉部６７ｂとの係合を介して第１１図の位置
から反時計方向へ回動されて、ばね取付体６４が
同方向へ回動され、細長ばね片６５の湾曲方向が
切替えられて第１係合板４３に対するばね力の付
与方向が右方となるように切替えられる。従つ
て、第１係合板４３の係合部４３ａがくし歯１５
から離脱した状態においては、その第１係合板４
３が右方へ移動して、右側の規制片４３ｂに当接
できる状態となり、第１カム輪５４の矢印Ｑ方向
への回転にともなつて、駆動板５８が前後動する
と、回動腕５９の回動は右側の規制片４３ｂに対
して左方への力となつて表われる。このため、キ
ヤリジ１３には右方への反力が働き、駆動カム体
５３が１回転するごとに、キヤリジ１３は右方へ
１ピツチずつ移動する。

そして、キヤリジ１３が第１１図の位置に来る
と、右側切替えカム体７１のカム面７１ｃにより
付勢方向切替えレバー７０が切替え回動されて、
キヤリジ１３が再び左方移動できる状態になる。

主編針作動機構（第１３図〜第１６図、第２２図
および第２３図参照） 第１３図および第１４図に示すように、基板２
９の下面中央部には左右に間隔をおいて一対の案
内板８１，８２が固定され、それらの間には戻り
位置調節板８３が前後動可能に配置されている。
戻り位置調節板８３には前方に延びるアーム８３
ａが一体形成されている。基板２９の前端には戻
り位置変更ダイヤル８４が回動操作可能に支持さ
れ、その上面には螺旋溝状の調節カム８４ａが形
成されている。前記戻り位置調節板８３のアーム
８３ａと戻り位置変更ダイヤル８４との間には軸
８５により連結板８６が回動可能に支持され、そ
の一端に設けたピン８６ａが前記調節カム８４ａ
に嵌合されるとともに、他端が前記アーム８３ａ
の先端に嵌合連結されており、戻り位置変更ダイ
ヤル８４を回動操作することにより、調節カム８
４ａのカム作用に基づき連結板８６を介して戻り
位置調節板８３が前後方向に移動調節される。

前記両案内板８１，８２および戻り位置調節板
８３の後端部には編成バツト通路８７，８８が形
成されている。戻り位置調節板８３における編成
バツト通路８８に面する両端部は斜状に拡がつて
いる。又、両案内板８１，８２の後端間には誘導
板８９が固定され、その前縁両端部には斜状面８
９ａが形成されており、戻り位置調節板８３が最
後退位置に達したとき、前記斜状面８９ａと編成
バツト通路８８両端の拡がり部の斜面とにより編
成バツト通路８８の両端部が斜状になつて、その
編成バツト通路８８の中央部と両側の編成バツト
通路８７とが連続される。

前記誘導板８９と摺動部２３との間には休止バ
ツト通路９０が形成されている。

戻り位置調節板８３には前後方向に延びかつ後
方に向かつて開口する収容溝８３ｂが透設されて
いる。戻り位置調節板８３の下面には取付板９１
が固定され、その取付板９１には前記収容溝８３
ｂと対応し、前記編成バツト通路８７側に開口す
るバツト案内溝９１ａが透設されている。

第１５図および第１６図に示すように、基板２
９の上面には取付軸９２が前後動可能に支持さ
れ、その取付軸９２はスプリング９３により前方
へ向かつて付勢されている。前記一方の案内板８
１と基板２９の下面との間に前後動可能に配置さ
れた主針作動腕９４はその基端部にて前記取付軸
９２の後端部に取付固定されている。前記主針作
動腕９４の先端には前記収容溝８３ｂ内に位置す
る主針作動体９６が取付けられている。この主針
作動体９６はその把持部９６ａにおいて編成バツ
ト通路８８内の１本の主編針１のバツト１ｃを前
後から把持し、主針作動腕９４の作動にともなつ
てその１本の主編針１を前後動させるようになつ
ている。又、主針作動体９６には前記取付軸９２
上のスプリング９３により主針作動腕９４を介し
て前方へのばね力が付与されている。

戻り位置調節板８３に形成した収容部８３ｃに
は前記主針作動体９６の前後動軌跡に対して出没
可能で、かつスプリング９７により突出方向に向
かつて付勢された戻り位置規制板９８が設けら
れ、その先端前面には斜面９８ａが形成されてい
る。そして、前記主針作動体９６が第１３図に２
点鎖線で示す前方位置から実線で示す後方位置に
後退するときには、その主針作動体９６と前記斜
面９８ａとが係合して、戻り位置規制板９８がス
プリング９７の付勢力に抗して没入し、主針作動
体９６の後退が許容される。又、主針作動体９６
が後退した後、その後端位置から前進したときに
は、その主針作動体９６は戻り位置規制板９８に
より係合規制されて所定量以上の前進を阻止され
る。そして、戻り位置規制板９８により主針作動
体９６の前方移動が規制されたときには、その主
針作動体９６の把持部９６ａが前記編成バツト通
路８８内に位置する。

戻り位置規制板９８の一側には上方へ延びる作
動突起９８ｂが折曲形成されており、第１１図お
よび第１２図に示すように、その作動突起９８ｂ
が前記従動レバー６２の一端に相対している。そ
して、前記係合板用カム溝５６のカム作用により
従動レバー６２が第１１図の位置に配置されたと
きには、その従動レバー６２が作動突起９８ｂに
係合して戻り位置規制板９８が没入移動され、前
記主針作動体９６の前進が許容される。

第１５図、第１６図および第２２図、第２３図
に示すように、前記第１カム輪５４の上面には溝
状の第１主針駆動カム９９と、その第１主針駆動
カム９９と一部が重複し、その第１主針駆動カム
９９より深くえぐられた第２主針駆動カム１００
とが形成されている。

第１５図、第１６図および第２４図、第２５図
に示すように、第１カム輪５４の右側において、
基板２９上にはレバー軸１０１が立設固定され、
その外周にはカラー１０２が上下動可能に取付け
られている。そのカラー１０２上には主針作動レ
バー１０３がその基端において回動可能に支持さ
れ、その先端が連結リンク１０４を介して前記主
針作動腕９４の基端に連結されている。この主針
作動レバー１０３はカラー１０２とともにスプリ
ング１０５により下方へ向かつて付勢されてい
る。主針作動レバー１０３の中間部下面には、そ
の主針作動レバー１０３の上下動にともなつて前
記第１主針駆動カム９９又は第２主針駆動カム１
００に選択的に係合する接触ピン１０３ａが設け
られている。

さて、第１５図は１本の主編針１に対する編成
前の状態を示しており、この状態においては第２
２図および第２４図に示すように主針作動レバー
１０３が上方位置に配置されて、その接触ピン１
０３ａが第１主針駆動カム９９内に位置してい
る。又、この状態においては、第１主針駆動カム
９９のカム作用により主針作動レバー１０３を介
して主針作動腕９４が後方側に配置され、第１３
図に示すように主針作動体９６が戻り位置規制板
９８の後縁に当接して位置規制され、その主針作
動体９６の把持部９６ａには１本の主編針１のバ
ツト１ａが嵌合把持されている。

この状態において、駆動カム体５３が矢印Ｑ方
向に１回転されると、第１主針駆動カム９９のカ
ム面形状に応じて主針作動レバー１０３が第１５
図の実線位置から反時計方向に回動される。この
ため、連結リンク１０４を介して主針作動腕９４
が後方位置から前方へ移動され、これにともなつ
て主編針１を把持した主針作動体９６が後方位置
から前方へ移動される。この移動開始時において
は、従動レバー６２が第１１図の位置にあつて戻
り位置規制板９８の作動突起９８ｂと当接し、そ
の戻り位置規制板９８が収容溝８３ｂ内に没入さ
れて、主針作動体９６の前方移動が許容される。
その後、カム作用により主針作動体９６が前方位
置から後退移行し、戻り位置規制板９８をその斜
面９８ａの作用により押退けた後に後端位置に達
し、そしてスプリング９３の弾性作用により主針
作動腕９４を介して再び前進に移行する。そし
て、このときには、前記従動レバー６２が第１１
図の状態から矢印Ｒ方向に回動されて、戻り位置
規制板９８が突出し、主針作動体９６はこの戻り
位置規制板９８にて停止される。以上のようにし
て、第１カム輪５４が１回転されると、第１主針
駆動カム９９のカム作用により１本の主編針１が
前記取付板９１のバツト案内溝９１ａに沿つて案
内されながら前後動され、その主編針１は第１図
および第３図の１〜１１に示す運動を行つて、平
編又は巻き目の編成が行われる。

又、第２３図及び第２５図に示すように、主針
作動レバー１０３が下方位置に配置されて、接触
ピン１０３ａが第２主針駆動カム１００に係合し
たときには、そのカム作用により主編針１が第２
図および第４図の１〜１１に示す運動を行い、副
編針５と協働してゴム編又はとじ編の編成が行わ
れる。

以上の第１図および第３図の１〜１１、第２図
および第４図の１〜１１に示す主編針１の運動
は、第１５図および第１６図において、主針作動
レバー１０３の接触ピン１０３ａが第１、第２主
針駆動カム９９，１００の１〜１１に示す部分と
係合したときに行われる。

そして、以上の編成において、主針作動レバー
１０３の接触ピン１０３ａが第１および第２主針
作動カム９９，１００の１１部分に位置したとき
に主針作動体９６が最後端位置に達して、主編針
１が最も後方に位置するが、その両カム９９，１
００の１１部分から１部分を含み回転開始位置０
部分までは両カム９９，１００が重複していると
ともに、溝巾が広くなつているため、この重複部
分においては主針作動レバー１０３がカム形状に
関わりなく溝巾分だけ回動し得、取付軸９２上の
スプリング９３のばね力による前方への移動が許
容される。従つて、いつたん後端位置に達した主
針作動体９６は戻り位置規制板９８に当接するま
で前進することになり、主編針１が後端位置から
前進することになる。これにより編目のノツクオ
ーバーが確実に行われ、その前進停止位置に応じ
た大きさの編目が形成される。

従つて、戻り位置調節ダイヤル８４により戻り
位置調節板８３を前方又は後方に移動して戻り位
置規制板９８の前後位置を変更調節すれば、編目
の大きさを自在に調節できる。

以上のようにして、１本の主編針１に対する編
成が終了した後、キヤリジ１３が１編針ピツチ分
移動すれば、主針作動体９６の把持部９６ａ内に
把持されていた編成終了後の主編針１が把持部９
６ａから抜け出て、次の新たな主編針１が把持部
９６ａ内に嵌合把持される。

副編針作動機構（第１７図、第１８図、第２４図
および第２５図を主に参照） 次に、ゴム編およびとじ編において使用される
副編針５の作動機構について説明する。第１７図
および第１８図に示すように、前記第１カム輪５
４の上方には第２カム輪１１１が一体的に設けら
れ、その下面にはゴム編用の第１副針駆動カム１
１２と、その第１副針駆動カム１１２と大部分が
重複する第２副針駆動カム１１３とが形成されて
いる。第１副針駆動カム１１２と第２副針駆動カ
ム１１３との間には軸１１４により切替えカム体
１１５が２位置間に回動可能に支持され、第１７
図に示すように、一方の位置に配置されたときに
は第１副針駆動カム１１２が360度にわたつて形
成され、第１８図に示すように、他方の位置に配
置されたときには第２副針駆動カム１１３が360
度にわたつて形成される。板ばね１１６は切替え
カム体１１５のピン１１５ａに作用してその切替
えカム体１１５を前記２位置に弾性的に保持す
る。

軸１１７により基板２９上に回動可能に支持さ
れた切替え操作レバー１１８はその一端部下面に
突部カム１１８ａを有し、その突部カム１１８ａ
には直線状のカム面１１８ｂと、円弧状のカム面
１１８ｃとが形成されている。又、切替え操作レ
バー１１８はその他端部下面に形成した突起１１
８ｄが後述する軸受１６２上の２つの凹部１６２
ａに選択的に係合することにより、２つの位置で
弾性的に保持されるようになつている。そして、
第１７図に示すように切替えレバー１１８が一方
の位置に配置されたときには駆動カム体５３の矢
印Ｑ方向への回転にともない、第１８図に示され
るように第１副針駆動カム１１２側に配置されて
いた切替えカム体１１５の前記ピン１１５ａが円
弧状カム面１１８ｃに係合してその切替えカム体
１１５が第１７図に示されるように第２副針駆動
カム１１３側に切替え配置され、又、第１８図に
示すように切替えレバー１１８が他方の位置に配
置されたときには、第１７図に示されるように第
２副針駆動カム１１３側に配置されていた切替え
カム体１１５のピン１１５ａが直線状カム面１１
８ｂに係合してその切替えカム体１１５が第１８
図に示されるように第１副針駆動カム１１２側に
切替えられる。

第２カム輪１１１の右側において、基板２９上
にはレバー軸１１９が立設され、その外周にはカ
ラー１２０が上下動可能に取付けられている。そ
のカラー１２０上には副針作動レバー１２１がそ
の基端において回動可能に支持されており、その
副針作動レバー１２１はスプリング１２２により
カラー１２０とともに下方へ向かつて付勢されて
いる。副針作動レバー１２１の中間部上面には接
触ピン１２１ａが設けられており、その接触ピン
１２１ａは副針作動レバー１２１が上方位置にあ
るときに前記第１又は第２副針駆動カム１１２，
１１３に係合され、副針作動レバー１２１が下方
位置にあるときには第１、第２副針駆動カム１１
２，１１３から下側に離脱する。

第２カム輪１１１の左側において、基板２９の
上面には取付軸１２３が前後動可能に支持されて
いる。その取付軸１２３はスプリング１２４によ
り前方に向かつて付勢されている。取付軸１２３
の前端には支持体１２５が固定され、第７図に示
すようにその下端には１本の副編針５が前後方向
の一水平軸線の周りで回動可能に支持されてい
る。この副編針５は前記各編成時において前記主
編針１の前後動位置の若干右側方に位置してい
る。又、前記副針作動レバー１２１の先端と支持
体１２５との間には連結リンク１３７が設けられ
ている。

基板２９の前側部には前方に突出する延出部１
２６が形成され、第７図に示すようにその前端に
は支持板１２７が固定されている。その支持板１
２７の前面には軸１２８により回動レバー１２９
が支持され、その一端には２叉部１２９ａが形成
されている。回動レバー１２９はスプリング１３
０により第７図の反時計方向に向かつて付勢され
ている。ピン１３１は回動レバー１２９の回動範
囲を規制するためのものである。又、前記副編針
５の基端には連動レバー１３２がその一端におい
て固定され、その他端には前記回動レバー１２９
の２叉部１２９ａに嵌合される連結棒１３３が固
定されている。従つて、副編針５は回動レバー１
２９の回動にともなつて回動され、回動レバー１
２９がピン１３１により回動を規制されていると
きには、そのフツク５ａが直立する位置に配置さ
れ、又、同レバー１２９が２点鎖線位置に回動し
た時は前記フツク５ａが左側に傾斜配置されるよ
うになつている。

第７図、第１７図及び第１８図に示すように前
記第２カム輪１１１の外周には互いにほぼ180度
隔てて一対の突起カム１３４が形成されている。
又、前記延出部１２６の上面には軸１３５により
作動レバー１３６が回動可能に支持され、その一
端が前記回動レバー１２９に形成したピン１２９
ｂに相対するとともに、他端が前記突起カム１３
４の回転軌跡内に位置しており、突起カム１３４
と作動レバー１３６とが係合することにより回動
レバー１２９が前記スプリング１３０のばね力に
抗して第７図の２点鎖線位置に回動されて、副編
針５が主編針１側に回動される。

さて、第１７図では切替えレバー１１８が一方
の位置に切替え配置され、その切替えレバー１１
８の下面の突部カム１１８ａにより切替えカム体
１１５が一方の位置に配置されて、第１副針駆動
カム１１２が360度の範囲にわたつて形成されて
いる。この状態において駆動カム体５３が矢印Ｑ
方向に１回転されると、第１副針駆動カム１１２
のカム作用により副針作動レバー１２１が実線位
置と鎖線位置との間で回動される。従つて、連結
リンク１３７を介して支持体１２５が前後動さ
れ、これにより副編針５が第２図１〜１１に示す
前後運動を行う。この場合、副針作動レバー１２
１の接触ピン１２１ａが第１副針駆動カム１１２
の１〜１１の部分とそれぞれ係合したときに副編
針５について第２図１〜１１に示す動作が行われ
る。

又、駆動カム体５３の矢印Ｑ方向への回転にと
もない前記接触ピン１２１ａと第１副針駆動カム
１１２の３部分および９部分とが係合したとき
に、作動レバー１３６が突起カム１３４に係合し
て、第１７図および第１８図に２点鎖線で示すよ
うに、その作動レバー１３６がはねられるように
して回動される。これにより、回動レバー１２９
が第７図の実線位置と鎖線位置との間で回動され
て、連結棒１３３および連動レバー１３２を介し
て、第２図３，９に示すように副編針５が一旦反
時計方向に回動された後時計方向に戻り、これに
よつてそのフツク５ａは一旦主編針１のフツク１
ａに引掛け可能な傾斜配置状態をとつた後通常の
配置状態に復帰する。

又、第１８図に示すように、切替えレバー１１
８が他方の位置に回動配置されたときには、第２
カム輪１１１の矢印Ｑ方向の回転により、切替え
カム体１１５のピン１１５ａが切替えレバー１１
８の突部カム１１８ａの直線部１１８ｂに係合し
て、その切替えカム体１１５が第１８図の位置に
切替え回動され、板ばね１１６によりその位置で
弾性的に保持されて、とじ編用の第２副針駆動カ
ム１１３が360度の範囲にわたつて形成される。
従つて、この状態で駆動カム体５３が矢印Ｑ方向
に回動されれば、副針作動レバー１２１が回動さ
れて、副編針５が第４図１〜１１に示すとじ編の
ための運動を行う。

糸口およびラツチ制御板作動機構（第６図、第
１５図〜第１８図、第２４図〜第２９図を主に参
照） 第１５図、第１６図および第２６図〜第２９図
に示すように、前記第１カム輪５４の外周の上下
には第１、第２外周カム１４１，１４２が形成さ
れ、それらは互いに反対側においてほぼ180度の
範囲にわたつている。

第２６図〜第２９図に示すように、前記ばね取
付体６４の上面およびばね湾曲作動体６７の下面
にはそれぞれ互いに対向するカム面６４ｃ，６７
ｄが形成されている。ばね湾曲作動体６７の外周
には従動レバー１４３がその基端において回動可
能並びに上下動可能に支持され、第１５図および
第１６図に示すように、その中間部には前記第１
又は第２外周カム１４１，１４２に選択的に係合
可能な接触部１４３ａが形成されている。前記従
動レバー１４３はスプリング１４４により上方へ
付勢され、又、この従動レバー１４３およびばね
湾曲作動体６７が前記スプリング１４４よりばね
力の強いスプリング１４５により下方へ付勢され
ている。そして、ばね湾曲作動体６７が第１１図
に示す回動位置、すなわち左方へのばね力付与位
置に配置されたときには、第２６図に示すよう
に、ばね取付体６４およびばね湾曲作動体６７の
カム面６４ｃ，６７ｄの高部どおしが係合して、
従動レバー１４３が上方側に位置し、その接触部
１４３ａが前記第１外周カム１４１の係合範囲に
位置する。又、ばね湾曲作動体６７が右方へのば
ね力付与位置に配置されたときには第２７図に示
すように、前記カム面６４ｃ，６７ｄの低部どお
しが係合して、従動レバー１４３が下方側に位置
し、その接触部１４３ａが前記第２の外周カム１
４２の係合範囲に位置する。

第２カム輪１１１の右側後方に設けられた軸１
４６には上下動操作レバー１４７が上下動可能に
支持され、第１５図、第１６図および第２２図〜
第２５図に示すようにその一腕部に形成した弾性
２叉部１４７ａが前記切替えレバー１１８を支持
する軸１１７を弾性挾持して、その軸１１７の外
周３箇所に形成した係止溝１１７ａ，１１７ｂ，
１１７ｃに選択的に係合可能である。上下動操作
レバー１４７の他腕部には上下２枚の板よりなる
切替え部１４７ｂが形成されており、その切替え
部１４７ｂの２枚の板間には前記従動レバー１４
３の基端部に形成した突起１４３ｂが位置してい
る。そして、上下動操作レバー１４７がその弾性
２叉部１４７ａにおいて中間部の前記係止溝１１
７ｂに係合する位置に配置されたときには、従動
レバー１４３の前記外周カム１４１，１４２のい
ずれかに係合する上下動が許容され、弾性２叉部
１４７ａが上方の係止溝１１７ａに係合したとき
には、切替え部１４７ｂが前記突起１４３ｂの下
面に当接して、従動レバー１４３が第１外周カム
１４１に係合する位置に保持され、さらに、弾性
２叉部１４７ａが下方係止溝１１７ｃに係合した
ときには、切替え部１４７ｂが前記突起１４３ｂ
の下面に当接して従動レバー１４３が第２外周カ
ム１４２に係合する位置に保持される。

第１カム輪５４の前方には糸口作動体１４８が
左右動可能に配置され、その右端には前記従動レ
バー１４３の先端がピン連結されており、前記第
１又は第２外周カム１４１，１４２のカム作用に
基づく従動レバー１４３の回動にともなつてこの
糸口作動体１４８が左右方向へ移動される。糸口
作動体１４８にはスプリング１４９のばね力が作
用していて、その糸口作動体１４８が常には左方
へ向かつて付勢されるとともに、従動レバー１４
３がカム接触方向に付勢されている。糸口作動体
１４８の中央部には挿通孔１４８ａが透設され、
その挿通孔１４８ａと糸口作動体１４８の前面と
の間には糸導入溝１４８ｂが透設されている。

第６図、第１７図、第１８図および第２４図、
第２５図に示すように、前記糸口作動体１４８上
にはスプリング１４９（第６図において図示）に
より上方へ付勢された前記ラツチ制御板３がその
上端の嵌合部３ａにおいて上下動可能に取付けら
れている。このラツチ制御板３は糸口作動体１４
８の前面において下方へ延び、その下端には主編
針１のラツチ１ｂに作用可能なラツチ制御部３ｂ
が折曲形成されている。第２４図および第２５図
に示すように、前記嵌合部３ａおよびラツチ制御
部３ｂには糸口作動体１４８の挿通孔１４８ａに
対応する挿通孔３ｃが透設されるとともに、第６
図に示すように、その嵌合部３ａからラツチ制御
部３ｂにかけては前記糸導入溝１４８ｂに対応す
る別の糸導入溝３ｄが透設されている。

前記ラツチ制御板３の上方には糸口支持板１５
１が配置され、第１７図、第１８図および第２４
図、第２５図に示すように、その糸口支持板１５
１には前記糸口挿通孔１４８ａおよび糸導入溝１
４８ｂにそれぞれ対応する糸口取付孔１５１ａお
よび糸導入溝１５１ｂが透設されている。その糸
口取付孔１５１ａには筒状の前記糸口２がその上
端において嵌合固定され、前記各糸口挿通溝１４
８ａ，３ｃ内に上下動可能に挿通している。この
糸口２は、前記従動レバー１４３が第１又は第２
外周カム１４１，１４２に係合して糸口作動体１
４８が右方位置に配置されたときには、前記主針
作動体９６に把持された主編針１の右方に位置
し、又、従動レバー１４３が第１又は第２外周カ
ム１４１，１４２から外れて糸口作動体１４８が
左方位置に配置されたときには、主編針１の左方
に位置する。第６図に示すように糸口２には前記
各糸導入溝１４８ｂ，３ｄに対応する糸導入溝２
ａが透設されている。又、糸口支持板１５１上に
は編糸Ｔを糸口２内へガイドするための糸ガイド
１５３が固定されている。なお、第６図に示すよ
うに、基板２９上には、編糸Ｔを前記糸ガイド１
５３に案内するための別の糸ガイド１５４が設け
られている。

第７図、第１７図および第１８図に示すように
前記第２カム輪１１１の外周２箇所には下降駆動
カム１５５，１５６が形成されている。又、基板
２９上に固定した取付板１５７上には軸１５８に
より下降作動体１５９が回動可能に支持され、第
３２図に示すように、その先端下面には前記ラツ
チ制御板３の上面に係合可能な斜面カム１５９ａ
が形成されている。又、この下降作動体１５９は
その一部において前記下降駆動カム１５５，１５
６に係合可能であり、スプリング１６０によりそ
の係合方向に付勢されている。そして、駆動カム
体５３の回転にともなつて前記下降駆動カム１５
５，１５６が下降作動体１５９に係合すると、そ
の下降作動体１５９が第１７図および第１８図に
実線で示す位置に回動されて、その下面の斜面カ
ム１５９ａの作用により第２５図に実線で示すよ
うにラツチ制御板３が下降される。このタイミン
グは、第１５図および第１６図に示す主針作動レ
バー１０３の接触ピン１０３ａが前記第１又は第
２主針駆動カム９９，１００の２および５部分と
係合したときに係合し、接触ピン１０３ａが第１
又は第２主針駆動カム９９，１００の４および７
部分と係合したときに離れる。従つて、第１図〜
第４図の２および５に示すように、そのときにラ
ツチ制御板３が下降され、第１図〜第４図の４お
よび７に示すときに上昇される。

第３３図に示すように、第２カム輪１１１の外
周にはフランジ部１６１が形成されている。その
フランジ部１６１の一部には切欠部１６１ａが形
成され、その切欠部１６１ａの両側縁には斜状の
カム面１６１ｂが設けられている。第１７図およ
び第１８図に示すように第２カム輪１１１の後方
において、基板２９には一対の軸受１６２，１６
３により下降作動レバー１６４が回動可能に支持
され、その中間部には、スプリング１６５の上昇
付勢力により前記フランジ部１６１の下面に係合
する接触ピン１６４ａが設けられている。又、下
降作動レバー１６４の前側先端部１６４ｂは、前
記糸口支持板１５１に折曲形成した当接部１５１
ｃの上面に当接している。そして、前記接触ピン
１６４ａがフランジ部１６１の下面に係合してい
るときには、第２４図および第２５図に示すよう
に、下降作動レバー１６４が下方回動位置に配置
されて、糸口支持板１５１および糸口２が下方位
置に配置される。又、前記主針作動レバー１０３
の接触ピン１０３ａが第１又は第２主針駆動カム
９９，１００の５部分と係合したときには前記接
触ピン１６４ａが前記切欠部１６１ａ内に位置し
て、スプリング１６５の付勢力により下降作動レ
バー１６４が上昇回動され、又、主針作動レバー
１０３の接触ピン１０３ａが第１又は第２主針駆
動カム９９，１００の７部分と係合したときに
は、下降作動レバー１６４の接触ピン１６４ａが
フランジ部１６１の下面に再び係合してその下降
作動レバー１６４が下降回動し、糸口支持板１５
１および糸口２が下降する。このため、糸口２は
第１図〜第４図５のときに下降し、第１図〜第４
図７のときに上昇する。

さて、平編、ゴム編およびとじ編を行う場合に
は、第２４図〜第２７図に示すように、上下動操
作レバー１４７をその弾性２叉部１４７ａが軸１
１７上の中間部の係止溝１１７ｂに掛止されるよ
うに中間位置に配置する。このようにすれば、従
動レバー１４３の上下動が許容される状態にな
る。そして、キヤリジ１３が右方へ移動される状
態にセツトされると、ばね湾曲作動体６７が一方
の位置に回動配置されて、そのばね湾曲作動体６
７とばね取付体６４との間のカム面６７ｄ，６４
ｃの作用により従動レバー１４３が下方に移動さ
れ、その接触部１４３ａが第１カム輪５４の第２
外周カム１４２に対応する。このため、第１６図
に示すように糸口作動体１４８が左方に移動され
て、糸口２が主針作動体９６に把持された主編針
１の左方に位置する。

この状態で駆動カム体５３が矢印Ｑ方向に１回
転されると、まず、第２カム輪１１１外周の一方
の突起カム１３４が下降作動体１５９に係合し、
その下降作動体１５９が第１７図および第１８図
の実線位置に回動されて、その下降作動体１５９
の先端の斜面カム１５９ａの作用により、第１図
〜第４図の２に示すようにラツチ制御板３が初回
の下降を行う。その後、一方の突起カム１３４が
下降作動体１５９から外れて、第１図〜第４図の
４に示すようにラツチ制御板３が上昇復帰した後
に、他方の突起カム１３４が下降作動体１５９に
係合し、第１図〜第４図の５に示すようにラツチ
制御板３が再び下降する。そして、突起カム１３
４が下降作動体１５９から外れると、第１図〜第
４図の７に示すようにラツチ制御板３が上昇復帰
する。

一方、ラツチ制御板３の２回目の下降とほぼ同
時に、第２カム輪１１１のフランジ部１６１の切
欠部１６１ａが下降作動レバー１６４の接触ピン
１６４ａの部分に位置して、スプリング１６５に
より下降作動レバー１６４が上昇されて、第１
図、第２図および第４図の５に示すように糸口２
が上昇される。

その後、前記第２外周カム１４２が従動レバー
１４３の接触部１４３ａに係合して、その従動レ
バー１４３が第１６図の鎖線位置まで回動され、
糸口作動体１４８が右方へ２ピツチ分移動され
る。このため、第１図、第２図および第４図の６
に示すように、糸口２がラツチ制御板３とともに
右方へ２ピツチ分移動される。その後、フランジ
部１６１が下降作動レバー１６４の接触ピン１６
４ａに再び係合して、その下降作動レバー１６４
が再び下降回動され、糸口２が下降する。

そして、駆動カム体５３の１回転が終了に近づ
くと、第２外周カム１４２が従動レバー１４３か
ら外れて、糸口作動体１４８が２ピツチ分左方へ
移動し、糸口２およびラツチ制御板３が左方へ２
ピツチ分移動して編成の終了した主編針１の左側
に位置する。

又、ばね湾曲作動体６７が切替え回動され、細
長ばね片６５のばね力付与方向が切替えられて、
第１１図に示すようにキヤリジ１３が左方移動可
能な状態にセツトされたときには、第１５図およ
び第２６図に示すように、ばね取付体６４とばね
湾曲作動体６７との間のカム面６４ｃ，６７ｄの
高部どおしが係合して、従動レバー１４３が上昇
され、その接触部１４３ａが第１外周カム１４１
に対応する。そして、駆動カム体５３の矢印Ｑ方
向への回転にともなうキヤリジ１３の左方移動時
には、前記突起カム１３４およびフランジ部１６
１の作用による糸口２およびラツチ制御板３の上
下動は前記右行時と同様に行われるが、従動レバ
ー１４３が第１外周カム１４１によつて作動制御
されるため、糸口２およびラツチ制御板３は左右
方向を逆にして移動される。すなわち、第１外周
カム１４１は第２外周カム１４２に対して180度
ずれた位置に形成されているため、第１外周カム
１４１と従動レバー１４３との係合に基づく糸口
２およびラツチ制御板３の初期の位置および移動
方向は前記右方移動の場合と逆になる。従つて、
主編針１に対する糸口２およびラツチ制御板３の
左右位置および左右の移動方向は第１図、第２図
および第３図の場合と逆になる。

さらに、第３図に示す巻き目編成の場合には次
のようにする。まず、キヤリジ１３の右行の場合
には、第２９図に示すように、上下動操作レバー
１４７をその弾性２叉部１４７ａが軸１１７上の
上部側の係止溝１１７ａに掛止されるように上方
移動させてその位置で保持する。

このようにすれば、従動レバー１４３がスプリ
ング１４５の付勢力に抗して上昇され、第１５図
に示すように、第１外周カム１４１に係合する。
このため、キヤリジ１３の停止時には糸口作動体
１４８が右方側に配置されて、第３図の１に示す
ように糸口２は編成を施そうとする主編針１の右
方に位置する。そして、この状態から駆動カム体
５３が矢印Ｑ方向へ１回転すれば、前記下降駆動
カム１５５，１５６およびフランジ部１６１の切
欠部１６１ａの作用により糸口２およびラツチ制
御板３の上下動は前記第１図、第２図および第４
図における右方移動時と同様に行われるが、従動
レバー１４３は駆動カム体５３の回転にともなつ
て第１外周カム１４１から外れた後に再び係合す
るので、糸口作動体１４８は第１５図に示す右方
位置から２ピツチ分左方移動した後に右方位置に
復帰する。従つて、糸口２およびラツチ制御板３
は第３図の６に示すようにその上昇状態において
右方位置から左方へ２ピツチ分移動した後に、第
３図の１１に示すように右方へ２ピツチ分復帰す
る。

又、キヤリジ１３の左方移動時には、第２８図
に示すように上下動操作レバー１４７を下方位置
に移動配置する。このようにすれば、従動レバー
１４３が下方移動され、第１６図に示すように、
キヤリジ１３の停止時には糸口作動体１４８が左
方位置に配置され、駆動カム体５３の回転にとも
なつて糸口２およびラツチ制御板３が前記右方移
動時とは逆の運動を行う。

編成切替え機構（第１０図、第２２図〜第２５図
を主に参照） 第１０図、第２４図および第２５図に示すよう
に、基板２９上には１個の切替え部材１７１が前
後動可能に配置され、その前後両端にはガイド孔
１７２が透設されており、この切替え部材１７１
はその両ガイド孔１７２において前記前後動のガ
イドのために前記両レバー軸１０１，１１９に嵌
挿されている。切替え部材１７１の前後両端上面
にはそれぞれ低面部１７１ａ，１７１ｂと、高面
部１７１ｃ，１７１ｄと、それらの間に位置する
斜面部１７１ｅ，１７１ｆとが形成されている。
そして、第２４図に示すように、切替え部材１７
１が後方位置に移動配置されたときには、後部側
高面部１７１ｄとカラー１０２および前部側低面
部１７１ａとカラー１２０とがそれぞれ係合し
て、主針作動レバー１０３が高部側に、副針作動
レバー１２１が低部側に配置される。従つて、第
２２図に示すように主針作動レバー１０３の接触
ピン１０３ａが平編および巻き目編用の第１主針
駆動カム９９に係合するとともに、副針作動レバ
ー１２１の接触ピン１２１ａが第１および第２副
針駆動カム１１２，１１３から下方に脱出して、
平編および巻き目編の状態となる。

又、第２５図に示すように、切替え部材１７１
が前方へ移動配置されたときには、両カラー１０
２，１２０が斜面１７１ｆ，１７１ｅ上を摺動し
て後部側低面部１７１ｂ、前部側高面部１７１ｃ
にそれぞれ係合し、これにより主針作動レバー１
０３が低部側に、副針作動レバー１２１が高部側
に配置される。従つて、主針作動レバー１０３の
接触ピン１０３ａがゴム編およびとじ編用の第２
主針駆動カム１００に係合するとともに、副針作
動レバー１２１の接触ピン１２１ａがゴム編又は
とじ編用の第１又は第２副針駆動カム１１２，１
１３に係合して、ゴム編又はとじ編の状態にな
る。

第１０図、第２２図および第２３図に示すよう
に、基板２９上に固定した軸受１７４には感知板
１７３がその基端の軸部１７３ａにおいて前後方
向の軸線の周りに回動可能に支持され、常に板ば
ね１７５により下方へ付勢されている。そして、
第２２図に示すように、この感知板１７３が下方
位置に配置されたときには、前記駆動板５８の後
端に形成した折曲部５８ｃがこの感知板１７３に
掛止されるようになつており、この掛止時には駆
動板５８の前方移動が規制される。このため、駆
動板５８の前端の接触ピン５８ｂは、駆動カム体
５３が第１１図の状態から矢印Ｑ方向に回転され
ても、送り用カム溝５５の外側カム部５５ｂ内に
は進入し得ず、内側カム部５５ａ内を移動する。
又、前記感知板１７３の先端下面には前記主針作
動体９６内に位置して編成バツト通路８８内に突
出する感知突部１７３ｂが形成されている。

そして、第２２図に示すように、周知のパンチ
カード等により作動制御される柄板１６が不作動
状態にあつてその柄板１６の突起１６ａが主編針
１と対応していない場合には、その主編針１が感
知突部１７３ｂと係合して押上げばね１７の付勢
力に抗して下方移動される。このため、感知板１
７３が板ばね１７５の付勢力により下方位置を保
持する。又、第２３図に示すように、ゴム編時等
において、前記パンチカード等により柄板１６が
作動状態にあつて柄板１６の突起１６ａが主編針
１と対応している場合には、主編針１が下降し得
ないために、感知板１７３が板ばね１７５の付勢
力に抗して上昇され、駆動板５８の前方移動が許
容される。

感知板１７３の先端上面には上方へ向かうアー
ム１７３ｃが一体形成され、その上端部の後側お
よび前側にはそれぞれ接触ピン１７３ｄ，１７３
ｅが突設されており、第１７図および第１８図に
示すように、後側の接触ピン１７３ｄは前記切替
えレバー１１８の中間部上面に形成したカム面１
１８ｅに相対し、前側の接触ピン１７３ｅは前記
第１カム輪５４の外周上面に係合している。一
方、第１５図および第１６図に示すように、第１
カム輪５４の外周上面の一部には、切欠きカム部
１７６が形成されており、この切欠きカム部１７
６と前記接触ピン１７３ｅとが相対したときにの
み、感知板１７３の第２２図に示す下方移動が許
容され、このタイミングは第１カム輪５４が
（０）位置からほぼ(2)位置の間に位置したときで
ある。前記接触ピン１７３ｅが切欠きカム部１７
６に相対せず第１カム輪５４の外周上面に係合し
ている時、感知板１７３は上方位置に保持され
る。

第１０図に示すように前記切替え部材１７１の
後側部内側には２叉部１７１ｇが突設されてお
り、その２叉部１７１ｇには前記駆動板５８に突
設した嵌合部５８ｄが嵌合されていて、駆動板５
８の前後動にともなつて切替え部材１７１が一体
的に前後動される。

さて、駆動カム体５３が（０）位置にあるとき
には、第１１図に示すように駆動板５８の接触ピ
ン５８ｂが前記送り用カム溝５５の送りカム部５
５ｄの終端に位置して、その駆動板５８切替え部
材１７１が後方位置に配置されて、第２４図に示
すように主針作動レバー１０３が上方位置に、副
針作動レバー１２１が下方位置に配置されてい
る。このため、第２２図に示すように、主針作動
レバー１０３の接触ピン１０３ａが第１主針駆動
カム９９に係合し、副針作動レバー１２１が第１
および第２副針駆動カム１１２，１１３から離脱
している。

この場合、感知板１７３はその前側接触ピン１
７３ｅにおいて第１カム輪５４外周の切欠きカム
部１７６に相対して、板ばね１７５の付勢力によ
る下方移動が可能な状態にあり、第２２図に示す
ように、主編針１と柄板１６の突起１６ａとが対
応していない場合には、その感知板１７３が下方
位置に配置される。従つて、駆動板５８はその折
曲部５８ｃにおいて感知板１７３に係合して前方
へ移動し得ず、駆動カム体５３が第１１図の状態
から矢印Ｑ方向に回転すれば、その駆動板５８の
接触ピン５８ｂは送り用カム溝５５の内側カム部
５５ａ内を移動する。このため、切替え部材１７
１が後方位置に保持され、駆動カム体５３の回転
に基づく第１又は第２主針駆動カム９９，１００
のカム作用により平編又は巻き目編が行われる。
このように、感知板１７３が下方移動されたとき
には、副編針５が作動されず、平編又は巻き目編
が行われる。

なお、駆動カム体５３の１回転の終了直前にお
いて駆動板５８の接触ピン５８ｂが内側カム部５
５ａの斜面部５５ｅに係合して、その駆動板５８
が一旦前方移動され、切替え部材１７１が前方移
動されるが、この場合には主針作動レバー１０３
の接触ピン１０３ａが第１、第２主針駆動カム９
９，１００の重複部分に位置してすでに編成が終
了しているので問題はない。

又、第２３図に示すように、主編針１と柄板１
６の突起１６ａとが対向している場合には、感知
板１７３が下方移動し得ず、駆動板５８の前方移
動が許容される。このため、第１１図の状態から
駆動カム体５３が回転すると、スプリング７３の
付勢力により駆動板５８の接触ピン５８ｂが送り
用カム溝５５の斜面部５５ｆに沿つて前進され、
外側カム部５５ｂ内に導入される。そのため、第
２５図に示すように駆動板５８が前方へ移動して
切替え部材１７１が前方へ移動し、第２３図に示
すように主針作動レバー１０３がその接触ピン１
０３ａにおいて第２主針駆動カム１００に係合す
るとともに、副針作動レバー１２１がその接触ピ
ン１２１ａにおいて第１又は第２副針駆動カム１
１２，１１３に係合する。

従つて、駆動カム体５３の矢印Ｑ方向への回転
にともなつて第２主針駆動カム１００と第１又は
第２副針駆動カム１１２，１１３とのカム作用に
よりゴム編又はとじ編が行われる。以上のよう
に、感知板１７３の下方移動が阻止されたときに
は、副編針５が主編針１とともに作動可能な状態
となり、ゴム編又はとじ編が行われる。

動力機構（第１０図、第１９図、第３４図〜第３
６図を主に参照） 次に編成のための動力機構について説明する。
第１０図および第１９図に示すように、基板２９
上には直流モータ１８１が設置固定され、そのモ
ータ軸上にはベベルギヤ１８２が設けられてい
る。第３４図に示すように、基板２９上に立設さ
れた軸１８３上には前記ベベルギヤ１８２と噛合
する別のベベルギヤ１８４と、そのベベルギヤ１
８４と一体状の小径のスパーギヤ１８５とが回転
可能に支承されている。又、前記軸６３の上端に
は前記スパーギヤ１８５と噛合する大径のスパー
ギヤ１８６が回転可能に支持されている。そのス
パーギヤ１８６の下面において軸６３上には小径
のスパーギヤ１８７が回転および上下動可能に支
持され、第２６図〜第２９図から明らかなように
前記スプリング１４５により上方へ付勢されて常
には前記スパーギヤ１８６の下面に接合するよう
にされている。第１９図および第３５図に示すよ
うに、前記スパーギヤ１８６の下面には複数（本
実施例では４個）の接続凹部１８６ａが90度ずつ
の角度を隔てて形成され、又、スパーギヤ１８７
の上面には前記接続凹部１８６ａと対応するよう
に同数の接続凸部１８７ａが90度ずつの角度を隔
てて形成されており、その接続凸部１８７ａは前
記スプリング１４５の付勢力により接続凹部１８
６ａ内に嵌合されるようになつている。前記各接
続凸部１８７ａの共通の一側には斜面部１８７ｂ
が他側には垂直面１８７ｃがそれぞれ形成されて
いる。そして、大径のスパーギヤ１８６が第３５
図の矢印Ｓ方向（第１１図において反時計方向）
に回転されたとき（前記モータ１８１が一方向に
回動したとき）には、接続凸部１８７ａの垂直面
１８７ｃと接続凹部１８７ｂの垂直内面との係合
を介して小径のスパーギヤ１８７が同方向に回転
され、又、大径のスパーギヤ１８６が停止してい
る状態において、小径のスパーギヤ１８７が矢印
Ｓ方向に回転されたとき（後記回転操作輪が手動
操作によつて第１１図のＱ方向に回転されたと
き）には、前記斜面部１８７ｂの作用により、ス
プリング１４５のばね力に抗してスパーギヤ１８
７が下方へ逃げ、小径のスパーギヤ１８７の回転
は大径のスパーギヤ１８６には伝達されない。

なお、第３６図は前記モータ１８１の駆動回路
を示すものであり、１８８は交流を直流に変換す
る整流器、１８９は電圧降下用のトランス、１９
０は手動操作可能な起動スイツチをそれぞれ示
す。起動スイツチ１９０は第５図に示す編機本体
１１に設けられている。モータ１８１への給電
は、第５図に示されるように交流電源のコンセン
トに差し込まれたプラグ１９３からケーブル１９
４を通じて行われ、そのケーブル１９４の内のキ
ヤリジ１３に近い部分はコイル状にされるととも
にテンシヨン支柱１９５のケーブル係止片１９６
に引掛けられる。

第１９図、第２２図〜第２３図および第２６図
〜第２９図に示すように前記第２カム輪１１１の
外周には前記スパーギヤ１８７と噛合するギヤ部
１９１が形成されている。又、第１９図、第２２
図および第２３図に示すように第２カム輪１１１
の上面には回転操作輪１９２が固定されており、
その操作輪１９２をハンドル１９２ａにて回転操
作することにより駆動カム体５３全体が回転され
る。

従つて、モータ１８１が所定の方向、すなわち
第６図の矢印Ｔ方向に回転することにより、ベベ
ルギヤ１８２，１８４及びスパーギヤ１８５を介
してスパーギヤ１８６が第３５図の矢印Ｓ方向に
回転されて、接続凹部１８６ａと接続凸部１８７
ａとの嵌合関係を介してスパーギヤ１８７が同方
向へ回転され、そのスパーギヤ１８７およびギヤ
部１９１を介して駆動カム体５３が矢印Ｑ方向に
回転される。又、ハンドル１９２ａにより回転操
作輪１９２が所定の方向である矢印Ｑ方向に回転
操作されて駆動カム体５３が矢印Ｑ方向に回転さ
れた場合には、第２カム輪１１１外周のギヤ部１
９１との噛合関係を介してスパーギヤ１８７が矢
印Ｓ方向に回転されるが、その回転は接続凸部１
８７ａの斜面部１８７ｂの作用によりスパーギヤ
１８６には伝達されない。従つて、その回転はモ
ータ１８１には伝達されず、手動による駆動カム
体５３の回転操作を軽い力で行うことができると
ともに、前記モータ１８１に全く支障を来たさな
い。

次に、以上のように構成された手編機を使用し
て、第３７図に示すようなベストの後身頃Ｖの編
成方法を説明する。

まず、編成巾に相当する主編針１を針床１２上
においてほぼ編成準備位置まで前進させる。

さて、編出しは巻き目により行われるので、上
下動操作レバー１４７を第２８図又は第２９図に
示す位置に切替え操作して、従動レバー１４３の
接触部１４３ａを第１カム輪５４の第１又は第２
外周カム１４１，１４２に対応させる。すなわ
ち、この編出しにおいてキヤリジ１３を左行させ
る場合には上下動操作レバー１４７を第２８図の
位置に、キヤリジ１３を右行させる場合には第２
９図の位置にして、糸口２をキヤリジ１３の移動
方向とは反対側の一方の位置に配置する。

一方、切替えレバー１１８を第１７図の位置に
配置して、感知板１７３の上端の接触ピン１７３
ｄが切替えレバー１１８から外れるようにし、感
知板１７３が下方移動できるようにする。

このようにして、例えば、モータ駆動する場合
は編機本体１１のスイツチ１９０をオンすると、
第６図に示す駆動モータ１８１が回転始動され
て、ベベルギヤ１８２，１８４、スパーギヤ１８
５，１８６，１８７等を介して駆動カム体５３が
第１１図、第１５図、第１７図等の矢印Ｑ方向に
回転される。或いは手動操作する場合は、操作輪
１９２を矢印Ｑ方向に回転すればよい。しかしな
がら、下記の如き決まつた形のゴム編や平編を連
続する場合はモータ駆動した方が効率的である。
又、この巻き目編の場合にはパンチカードを使用
せず、柄板１６が不作動位置に保持されているの
で、第２２図に示すように主編針１が下方移動す
ることができ、これにより感知板１７３が下方位
置にあつて駆動板５８がその感知板１７３に掛止
される。このため、駆動板５８が前方移動し得
ず、その接触ピン５８ｂが第１１図に示す送り用
カム溝５５の内側カム部５５ａ内を移動し、第２
４図に示すように切替え部材１７１が後方位置に
保持される。これにより、第２２図に示すよう
に、主針作動レバー１０３が第１主針駆動カム９
９に係合するとともに、副針作動レバー１２１が
第１および第２副針駆動カム１１２，１１３から
離脱する。

従つて、駆動カム体５３の１回転に基づく第１
主針駆動カム９９のカム作用により、主針作動体
９６に把持された１本の主編針が第３図の１〜１
１に示すように前後運動されるとともに、第１又
は第２外周カム１４１，１４２のカム作用および
フランジ部１６１の切欠部１６１ａの作用によ
り、糸口２がキヤリジ右行の場合には第３図の１
〜１１に示す運動を、キヤリジ左行の場合には左
右逆の運動を行つて、１本の主編針１に対して１
つの巻き目が形成される。このようにして、キヤ
リジ１３が間欠移動し、その停止中において各主
編針１に対して巻き目が形成され、第３８図に示
すような巻き目編出しが行われる。

以上のようにして巻き目編出しが終了した後に
ゴム編を所定段数実施するが、その前にキヤリジ
１３が移動範囲の一端に達すれば、右側又は左側
切替えカム体７１，７２のカム部７１ｃ，７２ｃ
の作用により、細長ばね片６５のばね力付与方向
が切替えられて、キヤリジ１３が反対方向へ移動
し得る状態になる。ここで、例えば、所謂１目ゴ
ム編を行うとすると、有孔部と無孔部とが１編針
毎交互に記録されたパンチカードを編機本体１１
にセツトし、キヤリジ１３の摺動にともないその
パンチカードに従つて柄板１６を作用、不作用各
位置に作動し得る状態にする。一方、キヤリジ１
３上の上下動操作レバー１４７を第２６図および
第２７図に示すように中間位置に配置して、従動
レバー１４３が上下の外周カム１４１，１４２の
いずれにも係合できるようにするとともに、第１
７図に示すように、切替えレバー１１８を一方の
位置に配置して、ゴム編用の第１副針駆動カム１
１２が360度にわたつて形成されるようにする。
従つて、この場合にも、感知板１７３が下方移動
し得る状態となる。

この状態でモータ１８１若しくは手動によつて
駆動カム体５３を矢印Ｑ方向へ回転させ、キヤリ
ジ１３を左方又は右方へ歩進的に移動させれば、
前記パンチカードの有孔部と無孔部とに対応して
表目および裏目が編成される。つまり、パンチカ
ードの無孔部と対応する主編針１の編成時には、
第２２図に示すように感知板１７３が主編針１と
ともに下方移動する。このため、送り用カム溝５
５の送りカム部５５ｄにより後方位置に移動され
た駆動板５８は感知板１７３に掛止されて前方へ
移動し得ず、第２４図に示すように切替え部材１
７１が後方位置に保持される。従つて、第２２図
に示すように主針作動レバー１０３が第１主針駆
動カム９９に係合するとともに、副針作動レバー
１２１の接触ピン１２１ａが第１および第２副針
駆動カム１１２，１１３から下方に離脱し、駆動
カム体５３の回転にともないその第１主針駆動カ
ム９９の作用により主編針１が第１図の１〜１１
に示す運動を行うとともに、第１又は第２外周カ
ム１４１，１４２およびフランジ部１６１の切欠
部１６１ａの作用により糸口２が同じく第１図の
１〜１１に示す運動を行つて裏目が形成される。

又、パンチカードの有孔部と対応する主編針１
の編成時には、第２３図に示すように、その主編
針１が柄板１６の突起１６ａにより下方移動でき
ないので、感知板１７３の接触ピン１７３ｅが切
欠きカム部１７６に対向しても、その感知板１７
３は下動しない。従つて、駆動板５８は自在に前
方移動することができ、駆動カム体５３の回転に
ともなつて駆動板５８の接触ピン５８ａが第１１
図に示す送り用カム溝５５の外側カム部５５ｂ内
を移動し、切替え部材１７１が第２５図に示すよ
うに前方へ移動される。このため、第２３図に示
すように主針作動レバー１０３が下方位置に配置
されてその接触ピン１０３ａが第２主針駆動カム
１００に係合するとともに、副針作動レバー１２
１が上方位置に配置されてその接触ピン１２１ａ
が第１副針駆動カム１１２に係合する。

従つて、駆動カム体５３の回転に基づく第２主
針駆動カム１００のカム作用により主編針１が第
２図１〜１１に示す運動を行うとともに、第１副
針駆動カム１１２のカム作用および第１カム輪５
４の外周の突起カム１３４の作用による作動レバ
ー１３６の回動により、副編針５が同じく第２図
の１〜１１に示す運動を行い、表目が編成され
る。

以上のように、パンチカード上の無孔部と対応
する主編針１については裏目が形成されるととも
に、パンチカード上の有孔部と対応する主編針１
については表目が形成されて、このくり返しによ
りゴム編が行われる。

このようにして所要段数のゴム編を終了して、
キヤリジ１３が一方の移動端に位置したら、柄板
１６がパンチカードにより作動されない状態に切
換える。

この状態でキヤリジ１３を左方および右方へ歩
進移動させれば、感知板１７３が主編針１と対向
するごとにその感知板１７３が第２２図に示す下
方位置に配置されて、駆動板５８が前方移動し得
ず、平編が行われる。従つて、第３７図に示す後
身頃を順次編成して行くことができる。

袖ぐり部分は次のようにして行う。まず、減し
目する場合には次のようにして行う。すなわち、
右側の減し目はキヤリジ１３の左行開始時におい
て、切替えレバー１１８を第１８図の位置に配置
してとじ編用の第２副針作動カム１１３が360度
にわたつて形成されるようにする。このようにす
ると、切替えレバー１１８と感知板１７３の接触
ピン１７３ｄとの係合によりその感知板１７３が
引上げられて、駆動板５８が自在に前方移動でき
る状態になる。そして、駆動カム体５３を矢印Ｑ
方向へ回転させれば、その駆動カム体５３の回転
にともなつて駆動板５８の前方移動が許容され
て、切替え部材１７１が前方位置に移動され、第
２３図に示すように主針作動レバー１０３の接触
ピン１０３ａが第２主針駆動カム１００に係合す
るとともに、副針作動レバー１２１の接触ピン１
２１ａが第２副針駆動カム１１３に係合する。従
つて、駆動カム体５３が１回転するごとに、主編
針１および副編針５が第４図の１〜１１に示す運
動を行い、とじ編が行われる。この場所でのとじ
編は数針以上行われることがないので、駆動カム
体５３の回転は、モータ駆動よりも回転操作輪１
９２による手動駆動の方が好ましい。このように
すれば、所望する数のとじ目を間違いなく得るこ
とができる。

以上のようにして、左側の編目を適当数減らし
たら、キヤリジ１３を平編の状態に切替えて、キ
ヤリジ１３を歩進移動させて、平編を行う。

又、左側の減し目は、キヤリジ１３の右行時に
前記と同様にして行う。

袖ぐりの増し目は次のようにして行う。まず、
右側の増し目を行うには、キヤリジ１３の右行時
において増し目しようとする主編針１に巻き目を
設ければよく、左側の増し目はキヤリジ１３の左
行時に行う。この場合も前記と同様にキヤリジ駆
動を手動にて行う。

肩部および衿ぐりの減し目は前記と同様にキヤ
リジ１３をとじ目の状態にして、左側はキヤリジ
１３の右行時に、右側は左行時に行う。

又、第３９図に示すように、平編中に巻き目を
模様として入れるには、その部分の前の位置でキ
ヤリジ１３を停止してそのキヤリジ１３を巻き目
編成可能な状態に切替えて編成を行えばよい。
又、この場合、巻き目位置の直前までキヤリジ駆
動をモータ１８１により行い、そこから巻き目位
置までは手動によりキヤリジ１３を駆動すれば、
その所望の位置に対する巻き目編成を間違いなく
行うことができる。

なお、前記の各種の編成においては、第１３図
および第１４図に示す戻り位置調節ダイヤル８４
により戻り位置調節板８３の前後位置を移動調節
することにより、ノツクオーバー後の主編針１の
戻り位置が調節され、任意の大きさの編目を得る
ことができる。

以上のように、この手編機を使用すれば、編出
し、ゴム編、平編、或いは減し目および増し目を
伴なう成形を連続して行うことができる。

又、この手編機のキヤリジにおいては、主針作
動レバー１０３および副針作動レバー１２１を異
なる２位置間において移動可能とし、編目の選択
は、それらの移動に基づく異なるカムへの係合切
替えによつて行うようにしたので、例えば前記実
施例のように主、副針作動レバー１０３，１２１
を第１、第２カム輪５４，１１１間の隙間に配置
して、その隙間内で移動されるように構成すれ
ば、大形でしかも回転作動される駆動カムを２位
置間で移動可能に装置するようなことは不要にな
る。従つて、この手編機のキヤリジは、前述した
従来の手編機のキヤリジとは異なり、キヤリジの
上下長さが大きくなつたり、機構が複雑になつた
り、あるいは高い組付精度が要求されたりするこ
とはない。

さらに、この手編機のキヤリジにおいては、主
針作動レバー１０３および副針作動レバー１２１
の切替え移動を１個の切替え部材１７１により行
い得るように構成したので、編目の切替えのため
の機構をも簡素化し得る。

発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明は、
キヤリジに、１本の編針に作用してこれを前後方
向に作動するための針作動体と、異なる編成に対
応してそれぞれ針作動体に異なる駆動動作を与え
るための複数の駆動カムを有する駆動カム体とを
設け、前記針作動体のカム接触部を、前記各駆動
カムに各別に作用する複数の位置若しくはその駆
動カムに作用しない不作用位置に移動配置可能に
装置したことにより、例えば平編又はゴム編への
切替えを容易に行い得てそれらの平編、ゴム編等
を自在に行うことができ、しかも、キヤリジの構
成を簡素化し得るとともに、全体を小形化し得る
優れた効果を発揮する。

又、この発明は、針床上の主編針を作動させる
ための主針作動体およびキヤリジ上の副編針を作
動させるための副針作動体と駆動カムとの間に、
異なる二位置間にて移動し、その一方の移動位置
で主針作動体のカム接触部を第１主針駆動カムに
接触させるとともに、副針作動体のカム接触部を
作用位置に配置させ、かつ他方の移動位置で主針
作動体のカム接触部を第２主針作動カムに接触さ
せるとともに、副針作動体のカム接触部を不作用
位置に配置させる１個の切替え部材を設けたこと
により、編目の編成切替えの機構を簡素化し得る
とともにその切替え操作を一挙動で実施できる効
果も発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の手編機を使用した
編成方法を示すものであつて、第１図１〜１１は
平編の編成方法を示す説明図、第２図１〜１１は
ゴム編の編成方法を示す説明図、第３図１〜１１
は巻き目編の編成方法を示す説明図、第４図１〜
１１はとじ編の編成方法を示す説明図である。第
５図〜第３６図はこの発明を具体化した手編機を
示すものであつて、第５図は全体を示す斜視図、
第６図はキヤリジの正面図、第７図は副編針の周
辺機構を示す正面図、第８図はキヤリジの側面
図、第９図はキヤリジの外殻機構を示す側面図、
第１０図はキヤリジ上の諸機構を示す平面図であ
る。第１１図および第１２図はそれぞれキヤリジ
の送り機構を示す平面図、第１３図および第１４
図はそれぞれキヤリジの主針作動機構を示す底面
図、第１５図および第１６図はそれぞれ第１カム
輪とその関連機構とを示す平面図、第１７図およ
び第１８図はそれぞれ第２カム輪とその関連機構
とを示す平面図、第１９図は主に動力関係を示す
キヤリジの平面図である。第２０図および第２１
図はそれぞれキヤリジの送り機構を示す断面図、
第２２図および第２３図はそれぞれ駆動カム体と
その関連機構とを示す断面図、第２４図および第
２５図はそれぞれ主に切替え部材と主、副針作動
レバーとを示す断面図、第２６図および第２７図
はそれぞれ主に従動レバーとその切替え機構とを
示す断面図、第２８図および第２９図はそれぞれ
巻き目編成時において主に従動レバーとその切替
え機構とを示す断面図である。第３０図はばね取
付体とばね湾曲作動体とを示す平面図、第３１図
は左側切替えカム体を示す平面図、第３２図は下
降作動体とラツチ制御板との関係を示す断面図、
第３３図は第１カム輪のフランジ部と下降作動レ
バーとの関係を示す側面図、第３４図はモータお
よび動力伝達機構を示す側面図、第３５図はスパ
ーギヤ１８６，１８７間の動力伝達機構を示す断
面図、第３６図はモータ駆動回路を示す回路図で
ある。第３７図はベストの後身頃を示す正面図、
第３８図は編出しのための巻き目を示す正面図、
第３９図は模様のための巻き目を示す正面図であ
る。 主編針…１、副編針…５、針床…１２、キヤリ
ジ…１３、駆動カム体…５３、第１主針駆動カム
…９９、第２主針駆動カム…１００、主針作動レ
バー…１０３、接触ピン…１０３ａ、第１副針駆
動カム…１１２、第２副針駆動カム…１１３、副
針作動レバー…１２１、接触ピン…１２１ａ、切
替え部材…１７１。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針床１２上に装架されたキヤリジ１３に、編
   成に際して適宜の駆動源から動力を得ることによ
   り起動して１本の編針１に前後方向の運動を与え
   るための駆動カム体５３を備えた手編機におい
   て、 前記キヤリジ１３に、前記１本の編針１に作用
   してこれを前後方向に作動するための針作動体１
   ０３等を設け、 前記駆動カム体５３には、異なる編成に対応し
   てそれぞれ前記針作動体１０３等に異なる駆動動
   作を与えるための複数の駆動カム９９，１００を
   設け、 前記針作動体１０３等のカム接触部１０３ａ
   を、前記各駆動カム９９，１００に各別に作用す
   る複数の位置若しくはその駆動カム９９，１００
   に作用しない不作用位置に移動配置可能に装置し
   たことを特徴とする手編機。 ２ 針床１２上に装架されたキヤリジ１３に、編
   成に際して適宜の駆動源から動力を得ることによ
   り起動して１本の編針１に前後方向の運動を与え
   るための駆動カム体５３を備えた手編機におい
   て、 前記キヤリジ１３に、前記針床１２の編針１
   （以下主編針と称す）とは表裏逆の編目を編成す
   るための１本の編針５（以下副編針と称す）と、
   １本の前記主編針１を前後方向に作動するための
   主針作動体１０３等と、前記１本の副編針５を前
   後方向に作動するための副針作動体１２１等とを
   備え、 前記駆動カム体５３に、前記主、副両編針１，
   ５による編成に際して前記副針作動体１２１等を
   駆動するための副針駆動カム１１２，１１３と、
   主、副両編針１，５による編成に際して前記主針
   作動体１０３等を駆動するための第１主針駆動カ
   ム９９と、前記主編針１のみによる編成に際して
   前記主針作動体１０３等を駆動するための第２主
   針駆動カム１００とを設け、 前記副針作動体１２１等のカム接触部１２１ａ
   を前記副針駆動カム１１２，１１３に対する作
   用、不作用各位置に移動可能に装置するととも
   に、前記主針作動体１０３等のカム接触部１０３
   ａを前記第１、第２各主針駆動カム９９，１００
   に各別に作用する２つの位置に移動可能に装置し
   たことを特徴とする手編機。 ３ 針床１２上に装架されたキヤリジ１３に、編
   成に際して適宜の駆動源から動力を得ることによ
   り起動して１本の編針１に前後方向の運動を与え
   るための駆動カム体５３を備えた手編機におい
   て、 前記キヤリジ１３に、前記針床１２の編針１
   （以下主編針と称す）とは表裏逆の編目を編成す
   るための１本の編針５（以下副編針と称す）と、
   １本の前記主編針１を前後方向に作動するための
   主針作動体１０３等と、前記１本の副編針５を前
   後方向に作動するための副針作動体１２１等とを
   備え、 前記駆動カム体５３に、前記主、副両編針１，
   ５による編成に際して前記副針作動体１２１等を
   駆動するための副針駆動カム１１２，１１３と、
   主、副両編針１，５による編成に際して前記主針
   作動体１０３等を駆動するための第１主針駆動カ
   ム９９と、前記主編針１のみによる編成に際して
   前記主針作動体１０３等を駆動するための第２主
   針駆動カム１００とを設け、 前記副針作動体１２１等のカム接触部１２１ａ
   を前記副針駆動カム１１２，１１３に対する作
   用、不作用各位置に移動可能に装置するととも
   に、前記主針作動体１０３等のカム接触部１０３
   ａを前記第１、第２各主針駆動カム９９，１００
   に各別に作用する２つの位置に移動可能に装置
   し、 前記主、副両針作動体１０３等、１２１等と駆
   動カム９９，１００，１１２，１１３との間に、
   異なる二位置間にて移動し、その一方の移動位置
   で主針作動体１０３等のカム接触部１０３ａを前
   記第１主針駆動カム９９に接触させるとともに副
   針作動体１２１等のカム接触部１２１ａを作用位
   置に配置させ、かつ他方の移動位置で主針作動体
   １０３等のカム接触部１０３ａを第２主針駆動カ
   ム１００に接触させるとともに副針作動体１２１
   等のカム接触部１２１ａを不作用位置に配置させ
   る一個の切替部材１７１を設けたことを特徴とす
   る手編機。