JPS588167A - 手編機の編目調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針床上の列設編針を１本ずつベラ抜は位置
に進出させてそのフックに編糸を供給し１こ後、ノック
オーバー位置に後退させて、その１本の編針に編−目を
形成するようにし１こ手編機に関するも゛のである。

発明の目的 この発明の第一の目的は、普通の大きさの細目はもとよ
り特に小さな編目の編成の場合でも旧編目のノックオー
バーを確実に行い得て、所定の大きさの編目を常に正確
に形成し得るようにし、又、この発明の第二の目的は、
所望の大きさの編目を自在に得ることができるようにす
ることにある。

実施例 以下、この発明を具体化し１こ一実施例を図面に基づい
て説明する。この実施例の編目調節装置を有する手編機
は、第２図に示すように、キャリジ５が編機本体８１の
針床８２上に列設され１こ編針１の配列ピッチと同ピツ
チで歩進的に移動し、その停止中において各編針に順次
編目を形成して行くものである。そして、この手編機で
は平編、ゴム編、巻き１編およびとじ編を行うことがで
き、その−例として平編の編み方を第１図を参照して説
明する。

さて、第１図においてキャリジは矢印Ｐ方向（右方）に
進行するものとし、第１図（１）において上から３番目
に示されｒコ針床上の編針（以下主編針・と−称する）
１に新Ｔこな編目を形成しようとしている。さて、第１
図の（１）は主編針１が後退位置に配置され、円筒状の
糸口２がすでに編成の終了し１コＩ上から２番目の主編
針１に略相対し、その位置で下方側に配！されている。

この状態′において、まず主編針１がベラ抜は位置に前
進して旧編目のべラ抜けが行われる（第１図の（り〜（
４））。次に、主編針１が若干後退するとともに、糸口
２が主編針１より上方に位置するように上昇する（第１
図の（５））。その後、糸口２は主編針１の配列ピッチ
の略２倍分、すなわち２編針ピツチだけ右方へ移動し、
前記３番目の主編針１の上方を通過して右隣の４番目の
主編針１と対向する。

そして、糸口２が下降して編糸Ｔが主編針１のフック１
ａとラッチ１ｂとの間に掛渡され（第１図の（７）〜（
１０）　）　ｒＳ後に、主編針１がノックオーバー位置
まで後退して、前記旧編目がノックオーバーするととも
に前記編糸Ｔによる新１こな編目が形成される。なお、
ラッチ制御板３は、第１図の（２）、（３）および〈５
）、（６）に示すように、旧編目がベラ抜けするときお
よび編目がラッチ１ｂに触れるときに、下方に位置して
ラッチ１ｂの閉じる方向への回動を阻止する。又、編地
押さえ４は、第１図の（４〜（４）および（８）’−（
１０）に示すように、旧編目がベラ抜けするときおよび
ノックオーバーするときに前進して編地をおさえる。

以上のようにして、前記３番目の主編針１に対して新り
な編目が形成される。その後、キャリジが右方へ１−針
ピッチ分移動するとともに、糸口２が左方へ２編針ピツ
チ分移動する。従って、次は前記４番目の主編針１に対
して新Ｔこな編目を形成できる状態になる。

さて、以下にこの実施例の手編機の構成を第２図以下に
従って説明する。第３図および第４図に示すように、キ
ャリジ５の基板乙の下面中央部には左右に間隔をおいて
一対の案内板７，８が固定され、それらの間には戻り位
置調節板９が前後動可能に配置されている。戻、り位置
調節板９には前号に延びるアーム９ａが一体形成されて
いる。基板６の前端には変更保持部材としての戻り位置
変更ダイヤル１０が回動操作可能に支持され、その上面
には螺旋溝状の調節カム１０Ｂが形成されている。前記
戻り位置調節板９のアーム９ａと戻り位置変更ダイヤル
１０との間には軸１１により連結板１２が回動可能に支
持され、その一端に設けｒこピン１２Ｂが前記調節カム
１０Ｂに嵌合されるとともに、他端が前記アーム９ａの
先端に嵌合連結されており、戻り位置変更ダイヤル１０
を回動操作することにより、調節カム１［］ａのカム作
用（こ基づき連結板１２を介して戻り位置調節板９が前
後方向に移動調節され、その位置で保持される。

前記両案内板７．８および戻り位置調節板９の後端部に
は編成バット通路１３．１４＝；形成されている。戻り
位置調節板９Ｉこおける編成バット通路１４に面する両
端部には斜状に拡がる斜状面９ｄが形成されている。又
、両案内板７，８の後端間には誘導板１５が固定され、
その前縁両端部には斜状面１５ａが形ｇされており、戻
り位置調節板９が最後退位置に達したとき、前記斜状面
９ｄ。

１５ａにより編成バット通路１４の両端部が斜状になっ
て、その編成バット通路１４の中央部と両側の編成バッ
ト通路１６とが連続される。

前記誘導板１５の後方には休止バット通路１６が形成さ
れている。

戻り位置調節板９には前後方向に延びかつ後方に向かっ
て開口する収容溝９ｂが透設されている。

戻り位置調節板９の下面には取付板１７が固定され、そ
の取付板１７には前記収ｉ溝９ｂと対応し、前記編成バ
ット通路１４側に開口するバット案内溝１７＆が透設さ
れている。

第５図および第６図に示すように、前記基板乙の上向に
は取付軸１８が前後動可能に支持され、その取付軸１８
はスプリング１９により前号へ向かつて付勢されている
。第３図および第４図に示すように、罰記−万の案内板
７と基板６の下面との間に前後動可能に配置された主針
作動腕２０はその基端部にて前記取付軸１８の後端部に
取付固定されている。前記主針作動腕２０の先端白ま前
記収容溝９ｂ内に位置する針作動部材としての主針作動
体２１が取付けられている。この主針作動体２１はその
下方に開口する把持部２ｊμにおいて編成バット通路１
４内の１本の主編針１のバット１Ｃを前後から把持し、
主針作動腕２０の作動にともなってその１本の主編針１
を前後動させるようになっている。又、主針作動体２１
には前記取付軸１８上のスプリング１９により主針作動
腕２０を介して前方へのばね力が付与されている。

戻り位置調節板９に形成した収容部９Ｃには前記主針作
動体２１の前後動軌跡に対して出没可能で、かつスプリ
ング２２により突出方向に向かつて付勢された規制部材
としての戻り位置規制板２３が設けられ、その先端前面
には斜面２３ａが形成されている。そして、前記主針作
動体２１が第３図に２点鎖線で示す前方位置から実線で
示す後方位置に後退するときには、その主針作動体２１
と前記斜面２６ａとが係合して、戻り位置規制板２３が
スプリング２２の付勢力に抗して没入し、主針作動体２
ｊの後退が許容される。又、主針作動体２１が後退し；
ｉ、その後端位置から前進しＴコ逅きには、その主針作
動体２１は戻り位置規制板２６により保合規制されて所
定量以上の前進を阻止される。そして、戻り位置規制板
２３により主針作動体２１の前方移動が規制されたとき
には、その主針作動体２１の把持部２１Ｂが前記編成バ
ット通路１４内に位置する。

戻り位置規制板２．６の一側には上方へ延びる作動突起
２３ｂが折曲形成されておりこ主針作動体２１の前方移
動開始時には図示しないレバーがこの作動突起２５ｂに
係合して、戻り位置規制板２６が没入移動され、主針作
動体２１の前進が許容されるようになっている。

第５図、第６図および第８図に示すように前記基板−６
のほぼ中央に立設固定されたカム軸２４には駆動カム体
２５が回転可能に支持され、その下方に位置する第１カ
ム輪２６の上面には溝状の第１主針駆動カム２７と、そ
の第１主針駆動カム２７と一部が重複し、その第１主針
駆動カム２７より深くえぐられｒコ第２主針駆動カム２
８とが形成されている。

第５図、第６図および第９図に示すように、第１カム輪
２６の右側において、基板６上にはレバー軸２９が立設
固定され、その外周にはカラー６０が上下動可能に取付
けられている。そのカラー６０上には主針作動レバー６
１がその基端において回動可能に支持され、その先端が
連結リンク３２を介して前記主針作動腕２０の基端に連
結されている。この主針作動レバー６１はカラー６０と
ともにスプリング３３により下方へ同かつて付勢されて
いる。主針作動レバー６１の中間部下面には、その主針
作動レバー６１の上下動にともなって前記第１主針駆動
カム２７又は第２主針駆動カム２８に選択的に係合する
接触ピン３１Ｂが設けられている。

そして、駆動カム体２５が矢印Ｑ方向に１回転されると
、第１主針駆動カム２７のカム面形状に応じて主針作動
レバー６１が第５図および第６図に示す実線位置と２点
鎖線位置との間を回動される。このＴこめ、連結リンク
６２を介して主針作動腕２０が後方位置から前号へ移動
され、これにともなって主編針１を把持し１こ主針作１
体２１が後方位置から前方へ移動された後に、その主、
針作動体２１が前号位置から後退移行し、戻り位置規制
板２６をその斜面２！１ａの作用により押退けｒコ後に
後端位置に達する。

つまり、駆動カム体２５すなわち第１カム輪２６が１回
転されると、第１主針駆動カム２７のカム作用Ｅこより
主針作動レバー６１を介して主針作動体２１が前後動さ
れて、１本の主編針１が前記取付板１７のバット案内溝
１７Ｂに沿って案内されながら前後動され、その主編針
１はｍ１図の（１）〜（１１）に示す運動を行う。この
第１図の（１）〜（１１）に示す主編針１の運動は、第
５図および第６図において、主針作動レバー６１の接触
ピン３１Ｂが第１主針駆動カム２７の（１）〜（１１）
に示す部分と係合しＴこときに行われる。重上のように
、針作動部材としての主針作動体２１は主編針１のバッ
ト１Ｃを挾持して、第１図の（１１）に示す最大引込み
位置と第１図の（２）〜（ａに示すベラ抜は位置との間
で移動される。

又、変更保持部材としての前記戻り位置変更ダイヤル１
０は、その手動操作にともなって規制部材としてｔｌＪ
戻り位置規制板２５を前記ノックオーバー位置と最大引
き込み位置との間に相当する範囲内で移動させるように
なっており、戻り位置規制板２３が最大引き込み位置か
ら前方へ移動調節されている場合には、取付軸１８上の
スプリング１９の前方への弾性作用により主針作動体２
１が主針作動腕２０を介して前記最大、引き込み位置か
すなわち、主針作動レバー６１の接触ピン６１ａが第１
主針作動カム２７の（１１）部分に位置したときに主針
作動体２１が最後端位置に達して、主編針１が最も後方
に位置するが、その第１主針駆動カム２７の（１１）部
分から（１）部分を含み駆動カム体２５の回転開始位置
（０）部分までは溝巾が広”くなっているｆこめ、この
部分においては主針作動レバー６１がカム形状に関係な
く溝巾分だけ回動し得、前記スプリング１９のばね力に
よる前方への移動が許容される。従って、−置換端位置
に達しＴコ主針作動体２１は戻り位置規制板２３に当接
するまで前進して、主編針１が後端位置から前進するこ
とになる。

なお、主針作動レバー６１の接触ヒン６１ａがｍ２主針
駆動カム２８と係合し１こときには、主針作動レバー３
１は前記とは別の連動を行う。

第５図、第６図および第１０図、Ｍ１１図に示すように
、前記第１．カム輪２６の外周の１下には第１．第２外
胸カム３４．３５が形成され、それらは互いに反対側に
おいてほぼ１８０度の範囲にわｆこっている。

第１０図および第１１図に示すように、基板６上に立設
されＴこ支軸８３には上部カム体６６および下部カム体
３７が嵌挿され、それらの互いに対向する面にはカム面
３６８．３７ａが形成されている。この下部カム体６７
は２位置間において回動可能であり、キャリジ５の移動
方向が切替えられるごとにいずれか一万の位置から他方
の位置に回動される。上部カム体６６の外周には従動レ
バー６８が回動可能並びに上下動可能に支持され、第５
図および第６図に示すように、その中間部には前記第１
又は第２外周カム５４．３５に選択的蚤こ保合可能な接
触部３８＆が形成されている。前記従動レバー６８はズ
ブリング３９により上方へ付勢され、又、この従動レバ
ー３８および上部カム体６６が前記スプリング６９より
ばね力の強いスプリング４Ｑにより下方へ付勢されてい
る。そして、１第１１図に示すように、下部カム体６７
が一万の位置に回動配置されｒコときには、前記両カム
面３６８．３７Ｂの高部どおしが係合して、従動レバー
３８が上方側５ζ位置し、その接触部３８ａが前記第１
外周カム３４の係合範囲に位置する。

又、第１０図に示すように下部カム体６７が他方の位置
に回動配置され１こときには、前記カム面３６Ｂ、３７
＆の低部とおしが係合して、従動レバー３８が下方側に
位置し、その接触部３８Ｂが前記第２外周カム３５の係
合範囲に位置する。

Ｍ５図および第６図に示すように、第１カム輪り、前記
第１又は第２外周カム５４．５５のカム作用に基づく従
動レバー５８の回動にともなってこの糸口作動体４１が
左右方向へ移動される。糸口作動体４１にはスプリング
４２のばね力が作用していて、その糸口作動体４１が常
には左方へ向かつて付勢されると・ともに、従動レバー
３８がカム接触方向に付勢されている。第９図に示すよ
うに、前記糸口作動体４１上にはスプリング（図示しな
い）により上方へ付勢された前記ラッチ制御板６が上下
動可能に取付けられている。

第９図に示すように、前記ラッチ制御板乙の上方には糸
口支持板４３が配置されており、その糸口支持板４３に
形成しγこ糸口取付孔４３Ｂには給糸口としての筒状の
前記糸口２がその上端−において嵌合固定されている。

この糸口２は、前記ラッチ制御板６および糸口作動体４
１に透設し１こ糸口挿通孔３ａ、４１ａ内を上下動可能
に挿通している。この糸口２は、第５図に示すように前
記従動レバー６８が第２外周カム６５に係合して糸口作
動体４１が左方位置に配置されたときには、前記主針作
動体２１に把持された主編針１の左方に位置し、第６図
に示すように又、従動し／＜−３８力；第１外周カム６
４に係合して糸口作動体４１が左方位置に配置されたと
きには、主編針１の右方に位置する。糸口支持板４−ｓ
ｎに−は編糸Ｔを糸口２内へガイドする１こめの糸ガイ
ド４４が固定されている。

＠７図に示すように第１カム輪２６の上方に一体的に設
けられた第２カム輪４５の外周２箇所には下降駆動カム
４６．４７が形成されている。又、基板６上に固定しＴ
こ取付板４８上には軸８４により下降作動体４９が回動
可能に支持され、その先端下面が前記ラッチ制御板６の
上面に係合し得るようになっているとともに、その先端
において前記下降駆動カム４６．４７に係合し得るよう
になっており、スプリング５０によりその下降駆動カム
４６．４７との係合方向に付勢されて０る。そして、駆
動カム体２５の回転にともなって前記下降駆動カム４６
．４７が下降作動体４９に係合すると、その下降作動体
４９が第７図に実線で示す位置に回動されて、その下面
とラッチ制御板３とが係合して、上昇位置のラッチ制御
板３が下降される。このラッチ制御板乙の上昇、下降の
タイミングは、第１図の（２および（５）のときに下降
され、第、１図の（ａおよび（７）Ｉこ示すときに上昇
される。

第７図および第８図に示すように、第２カム輪４５の外
周にはフランジ部５１が形成され、その一部には切欠部
５１Ｂが形成されている。＠７図に示すように基板６に
一対の軸受５２を介して回動可能に支持されＴコ下降作
動レバー５６は、スプリング５４の上昇付勢力により前
記フランジ部５１の下面に係合する接触ピン５３Ｂを有
し、その前側先端部５３ｂが、前記糸口支持板４３に折
曲形成し１こ当接部４３ｂの上面に当接している。そし
て、前記接触ピン５３Ｂがフランジ部５１の下回に係合
しているときには、第９図から明らかなように、下降作
動レバー５６が下方回動位置に配置されて、糸口支持板
４３および糸口２が下方位置に配置される。又、接触ピ
ン５３Ｂが前記切欠部５１ａ内に位置して、スプリング
５４の付勢力により下降作動レバー５６が上昇回動され
１こときには、糸口支持板４６および糸口２が上昇する
。

このタイミングは、第１図（５）のときに下降し、第１
図（７）のときに上昇する。

なお、第７図に示すように、第２カム輪４５の下面には
第１副針駆動カム５５と、その第１副針駆動カム５５と
大部分が重複する第２副針駆動カム５６とが形成されて
いる。

前記軸５７に支持−され１こ切替え操作レバー５８はそ
の一端部下面の突部カム５８ａにおいて前記両カム５５
．５６間の切替えカム体５９を２位置間において切替え
配置するＴこめのものであり、これによりいずれか−万
のカム５５．５６が３６０度にわｆコって選択的に形成
される。

第２カム輪４５の右側において、基板６上に立設されＴ
こレバー軸６０には、第９図に示すように、カラー６１
が上下動可能に取付けられ、そのカラー６１上には副針
作動レバー６２が回動可能Ｇこ支持されており、その副
針作動レバー６２はスプリング６３によりカラー６１と
ともに下方へ向かつて付勢されている。副針作動レバー
６２には、その副針作動レバー６２が下方位置にあると
きに前記第１又は第２副針駆動カム５５．５６に係合さ
れる接触ピン６２＆が設けられて（する。

又、第７図に示すように、基板６の前側部には副編針６
５が前後動および前後方向の一水平軸線の周りで回動可
能」こ支持され、前記第１又は第２副針駆動カム５５，
５６のカム作用による副針作動レバー６２の回動により
前後動される。

前記第２カム輪４５の外周には一対の突起カム６６が形
成されている。又、軸６７により基板６に回動可能に支
持され１こ作動し／＜−６８は突起カム６６との係合に
より、副編針６５＃こ対して前記−水平軸線の周りの回
動を付与する。以上の副編針６５おＪびその関連機構は
ゴム編およびとじ編のだめのものであり、ここでは詳述
を避ける。

第７図おまび第９図に示すように、基板６上には１個の
切替え部材６９が前後動可能に配置され、その前後両端
にはガイド孔７０が透設されており、この切替え部材６
９はその両ガイド孔７０において前記前後動のガイドの
１こめに前記両レバー軸２９．６０に嵌挿されている。

切替え部材６９０前後両端上面にはそれぞれ低面部６９
＆、６９ｂと、高凹部６９　Ｇ　、６９ｄと、それらの
間に位置する斜面部６９６　、６９　ｆとが形成されて
いる。そして、第９図に示すように、切替え部材６９が
後方位置に移動配置されＴコときに、は、後部側高面部
６９ｄとカラー６０とが係合して、主針作動レバー６１
が高部側に配！される。従って、第８図に示すように主
針作動レバー６１の接触ピン５１Ｂが第１主針駆動カム
２７に係合する。

第８図に示すように、基板６上には図示しないスプリン
グにまり下方に向かつて付勢されＴこ感知板７１が上下
動可能に支持されており、この感知板７１が下方位置に
配置されＴコときには、図示しない連結機構を介して前
記切替え部材６９が第９図に示す後方位置に保持される
。

又、前記感知板７１の下面は前記主針作動体２１に把持
され１こ１本の編針１のバット１ＣＩこ相対しており、
周知のパンチカード等により作動制御される柄板７２が
不作動状態にあってその柄板７２　）突起７２　＆が主
編針１と対応していない場合には、その主編針１が感知
板７１の下面と係合して押上げはね７６の付勢力に抗し
て下方移動される。

感知板７１の１面に形成されＴこアーム７１Ｂには、そ
れぞれ接触ピン７１ｂ、７１Ｃが突設されており、後側
の接触ピン７１ｂは前記切替え操作レバー５８の中間部
上向に形成しＴこカム面５８ｂ（第７図参照）に相対し
、前側の接触ピン７１０は前記ｊｌｌカム輪２６の外周
上面に係合してし）る。

−万、第５図および第８図に示すように第１カム輪２６
の外周上面の一部には、切欠きカム部７４が形成されて
おり、この切欠きカム部７４と前記接触ピン７１Ｃとが
相対しＴこときにのみ、感知板７１の第８図に示す下方
移動が許容され、このタイミングは第１カム輪２６が（
０）位置からほぼ（２）位置の間に位置しｔことき、す
なわち、超動カム体２５の回転開始時である。前記接触
ピン７１Ｃが切欠きカム部７４に相対せず第１カム輪２
６の外周上面に係合しているとき、感知板７１は上方位
置蚤こ保持される。

一部７因＆Ｃ示すようシこ、基板６上蚤こは、第２図番
こ示すスイッチ７５により起動される直流モータ７６が
設置固疋され、そのモータ７６の回転は第１Ｏ図および
第１１図に示すス／＜−ギヤ７７．７８等からなる歯車
伝達機構を介して前記駆動カム体２５に矢印Ｑ方向の回
転として伝達される。又、第５図および第８図に示すよ
うに第２カム輪４５の上面にはその第２カム輪４５と同
径の回転操作輪７９が固疋されており、その操作輪７９
を畔＃＃古≠キハンドル７９＆にて回転操作することに
より駆動カム体２５全体が回転される。＠ｌＯ図おまび
第１１図に示すように、前記両スパーギヤ７７．７８間
には動力接離部８０が設けられ、回転操作輪７９を操作
し１こときにはその回転が直流モータ７６には伝達され
ないようになってＣ）る。

次蚤こ、以Ｊ：のように構成された手編機における編目
調節装置の作用を説明する。

さて、キャリジ５が編成中の左端に位置したときには、
第５図および第１０図に示すように、支軸８６上の下部
カム体３７が一万の位置に回動配ｔｓｃされて、上部カ
ム体３６が下方に位置し、従動レバー！１８が下方側に
配置されて第２外周カム６５と対応し、その位置におい
てその第２外周カム６５から外れている。このＴこめ、
糸口作動体４１が左方に位置して、第１図の（１）から
明らかなように、糸口２が編＠を施そうとする主編針１
０′左万に位置する。

又、第３図および第４図に示す主針作動体２１は取付軸
１８上のスプリング１９のばね力にまり前号への移動力
を付与され、戻り位置規制板２６の後縁に係止されて、
その位置で停止されており、その主針作動体２１の把持
部２ｊＢに編成準備位置にある１本の主編針１のバット
１（＋が把持されている。

さらに、このときには、切替え操作レバー５８が第°７
図の位置に配置されて、感知板７１の上端の接触ピン７
１ｂが切替え操作レバー　５　Ｂ　カ６外れ、感知板７
１が下方移動できる状態にある。

そして、この平編の場合にはパンチカーＦｌｋ使用せず
、柄板７２が不作動位置に保持されているので、第８図
に示すように主編針１が下方移動することができ、こ帽
こより感知板７１力（下方位置１こあり、切替え部材６
９が後万位！Ｉこ保持される。

この１こめ、第５図、第６図および第８図暮ζ示すよう
Ｉこ、主針作動し／＜−３１が第１主針駆動カム２７に
係合する。

この状態において、例えば、モータ駆動するＴ二めに編
機本体８１のスイ゛ノチ７５をオンすると、第７図に示
す駆動モータ７６カ５回転始動されて、歯車伝達機構を
介して駆動カム体２５力量第５図〜第７図等の矢印Ｑ方
向に回転される。あるｔｌｌま手動操作する場合は、操
作輪７９を矢印Ｑ方向に回転すればよい。

駆動カム体２５が矢印Ｑ方向に回転されると、第１主針
駆動カム２７Ｑ〕カム作用により主針作動レバー３１が
第５図の実線位置力）６２点鎖線位置方向に回動される
。この場合、戻り位置規制板２６が主針作動体２１の移
動軌跡ｆ）ｚら外れるよう層こ没入されるので、主針作
動しｔ＜−５１の回動僅こともなう主針作動体２１の前
進が許容され、第１図の（１）〜（荀に示すよう１主編
針１力１進して１日編目がベラ抜けする。

次に、主針作動レバー６１が若干復動し、主針作動体２
１を介して第１図の（５）に示すようｉこ主編針１が若
干後退するとともに、第７図に示すフランジ部５１の切
欠部５１　＆が下降作動し／＜−５３の接触ヒンＳａａ
に相対して、スプリング゛５４４こよりその下降作動レ
バー５６が上方回動して糸口２が上昇し１こ後に、第１
カム輸２６の外周の第２外周カム３５が従動レバー６８
に係合してその従動レバー６Ｂが２点鎖線位置まで回動
され、糸口作動体４１が右方へ移動されて、第１図の（
６）Ｉこ示すように、糸口２が右方へ２編針ビ・ソチ分
移動される。そして、前記切欠部５１＆力１記接触ピン
５３ａから外れ、再びフランジ部５１の下面蛋こ係合す
ると、□第１図の（７）〜（１０月こ示すよりこ糸口２
が下降され、編糸Ｔが主編針１の）・ツク１ａとうッチ
１ｂとの間に掛渡し状態にて供給される。

その後、主針作動レバー３１の接触ピン３１Ｂが第５図
の実線位置に回動復帰して主針作動体２１が後万移創す
る。このため、その主針作動レバー３１が、前記戻り位
置変更ダイヤル１０によりＩａ後位置を調節されている
戻り位置規制板２３の斜面２３Ｂに係合してその戻り位
置規制板２６をスプリング２２のばね力に抗して収容部
？Ｃ内に押退けた後に最後端位置に達する。従って、第
４図の（ｌすに示すように、主編針１が最後端位置まで
戻され、旧編目がノックオーバーして新りな編目が最大
の大きさにて形成される。

そして、戻り位置規制板２６が最後端位置に位置調節さ
れている場合には、主針作動体２１が最後端位置におい
てその戻り位置規制板２６の後縁に係合してその位置で
停止され、１本の主編針１に対する編成が終了する。又
、戻り位置規制板２６が最後端位置より前号に位置調節
されている場合には、主針作動体２１は最後端位置に達
し１こ後に、取付軸１８上のスプリング１９の付勢力に
より戻り位置規制板２６に係合阻止されるまで前進する
。これにより、主編針１が第１図の（１１）に２点鎖線
で示す位置まで前進復帰し、最大編目より小さい所定の
大きさの編目が形成される。

又１こＱ）編成終了時Ｅこは第２外周カム６５力（従動
レバー３８から外れて糸口２が左方へ２ピッチ分移動さ
れ、その後に引続くキャリジ５の右方移動によりその糸
口２は次に編成を施そうとする主編針１の左方に位置し
、次の編成を行い得る状態となる。

このようにして、各編針１に対して編成を行い、１段の
編成が終了してキャリ、ジ５が編成巾端の右方に位置し
Ｔこら、第１１図に示すように、下部カム体６７が切替
回動されて、カム面３６＆　、３７ａの作用により、従
動レバー３８が上方移動され、第１外周カム３４と対応
する。このため、第６図から明らかなように、糸口作動
体４１の編成開始前における停止位置却−孝び編成時に
おける移動方向が逆になり、キャリジ５の左行にともな
う編成を前記と同様に行うことができる。

以上のようｉこ、１本の主編針１に対する編成終了時に
、主編針１は最後端位置まで一旦引込まれＴコ後に、戻
り位置規制板２３に規制されるまで戻されるので、旧編
目のノックオーバーが確実に行われて目とびのおそれな
ど全くなく、所定の大きさの正しい編目による編成を行
うことができる。

又、主針作動体２１の戻り位置を規制する戻り位置規制
板２３の前後位ｌ！を、戻り位置変更ダイヤル１０の一
操作により最大引込み位置とノックオーバー位置との間
で変更調節すれば、主編針１の戻り位置を任意に調節し
得、所望する大きさの編目を得ることができる。

以上実施例にて例示しｒこように、この発明は給糸口か
ら編糸の供給を受けｔこ１本の編針をノックオーバー位
置の後方の最大引き込み位置に後退させる針後退手段と
、前記最大引き込み位置に後退されｒコ編針を前方に戻
す針戻し手段と、その針戻し手段によって戻される編針
を前記ノックオーバー位置と最大引き込み位置との間の
所定の引き込み位置に停止する戻り位置規制手段とをキ
ャリジに設けｒこことにより、普通の編目はもとより特
に小さな編目の編成の場合で旧編目のノックオーバーを
確実に行い得て常に所定の大きさの編目を正確に編成し
得る優れ１こ効果を発揮する。

又、この発明は前記構成に加えて、前記キャリジに、戻
り位置規制手段による１本の編針の戻り停止位置をノッ
クオーバー位置と最大引き込み位置との間で任意に変更
可能な戻り位置変更手段を設けｒこことにより、編目の
大きさを自在に変更し得て所望の大きさの編目を得るこ
とができる優れ１こ効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を具体化した一実施例を示すものであっ
て、第１図（１）〜（１１）は平編の編成過程を示す説
明図、第２図は手編機の全体を示す斜視図、第３図およ
び第４図はそれぞれ最大編目編成状態、編目調節状態に
おけるキャリジの底面図、第５図および第６図はそれぞ
れキャリジ右行状態、キャリジ左行状態における第１カ
ム輪とその関連構成とを示す平面図、第７図は第２カム
輪とその関連構成とを示す平面図、第８図は駆動カム体
の部分を切断して示す断面図、第９図は編み万の切替え
機構を示す断面図、第１０図および第１１図はそれぞれ
キャリジ右７行状態、キャリジ左行状態における糸口の
横移動駆動機構を示す断面図である。 主編針１、糸口２、キャリジ５、戻り位置変更ダイヤル
１０、スプリング１９、主針作動体２１、戻り位置規制
板２３、針床８２゜ 特許出願人　　ブラザー工業株式会社 代理人　弁理士恩田博宣 （１）　　　　第１ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　針床（８２）上に装架されたキャリジ（５）によ
   って、列設編針中ＣＩ？１本の編針（１）を一旦ベラ抜
   は位置に進出させてそのフック（１ａ）に給糸口（２）
   から編糸（Ｔ）を供給しｆコ後、その１本の編針（１）
   をノックオーバー位置の後方に後退させて編目を編成す
   るようにした手編機において、 前記キャリジ（５）に、前記給糸口（２）から編糸（Ｔ
   ）の供給を受けた１本の編針（１）を前記ノックオーバ
   ー位置の後方の最大引き込み位置に後退させる針後退手
   段と、前記最大引込み位置に後退され１コ１不の編針（
   １）を前方へ戻す針戻し手段と、その針戻し手段によっ
   て戻される１本の編針（１）を編成編目の大小に応じて
   前記ノックオーバー位置と最大引込み位置との間の所定
   の引込み位置に停止させる戻り位置規制手段とを備えた
   ごとを特徴とする手編機の編目調節装置。 ２、前記針後退手段を、前記１本の編針（１）のバット
   （１Ｃ）を挾持して前記最大引込み位置とベラ抜は位置
   の前方の位置との間に移動可能な針作動部材（２１）に
   よって構成し、前記針戻し手段を、少なくとも前記最大
   引込み位置の前記針作動部材（２１）に前方への付勢力
   を付与する発条（１９）によって構成し、さらに、前記
   戻り位を規制手段を、前記発条（１９）の作用によって
   最大引込み位置から前方に移動される針作動部材（２１
   ）に係合してその針作動部材（２１）を前記所定の引込
   み位置に停止する規制部材（２６）によって構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の手編機の
   編目調節装置。 ８、　　針床（８２）上に装架されたキャリジ（５）に
   よって、列設編針中の１本の編針（１）を一旦ベラ抜は
   位置に進出させてそのフック（１ａ）に給糸口（２）か
   ら編糸（Ｔ）を供給し１こ後、その１本の編針（１）を
   ノックオーバー位置の後方に後退させて編目を編成する
   ようにしＴこ手編機において、 前記キャリジ（５）に、前記給糸口（２）から編糸（Ｔ
   ）の供給を受けた１本の編針（１）を前記ノックオーバ
   ー位置の後方の最大引き込み位置に後退させる針後退手
   段と、前記最大引込み位置に後退され１コ１本の編針（
   １）を前方へ戻す針戻し手段と、その針戻し手段によっ
   て戻される１本の編針（１）を前記ノックオーバー位置
   と最大引込み位置との間で停止させる戻り位置規制手段
   と、その戻り位置規制手段による１本の編針（１）の戻
   り停止位置を編成編目の大小に応じて前記ノックオーバ
   ー位置と最大引込み位置との間で任意に変更可能な戻り
   位置変更手段とを備えＴコことを特徴とする手編機の編
   目調節装置。 ４、前記針後退手段を、前記１本の編針（１）のバット
   （１Ｃ）を挾持して前記最大引込み位置とベラ抜は位置
   の前方の位置との間に移動可能な針作動部材（２１）に
   よって構成し、前記針戻し手段を、少な（とも前記最大
   引込み位置の前記針作動部材（２１）に前方への付勢力
   を付与する発条（１９）によって構成し、前記戻り位置
   規制手段を、前記針作動部材（２１）と同方向に移動可
   能であり、かつ前記発条（１９）の作用によって前方に
   戻される前記針作動部材（２１）に係合してその針作動
   部材（２１）を前記ノックオーバー位置と最大引込み位
   置との間で停止させる規制部材（２３）にぼって構成し
   、さらに、前記戻り位置変更手段を、手動操作により前
   記規制部材（２６）￥−前記ノツクオーバー位置と最大
   引込み位置との間に相当する範囲内で移動させ、かつそ
   の範囲内の任意位置に前記規制部材（２６）を保持する
   変更保持部材（１０）によって構成し１こことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項に記載の手編機の編目調節装
   置。