JPS61266648A - 編機の編目調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は編機の編目調節装置に係り、特に、多数の編
針を列設した針床上に＠隨されたキャリジに、フックが
前記編針のフックと対向しかつベラ抜け位置とノックオ
ーバー位置との間で進退して前記編針が通常編成する編
目とは表裏逆の編目を編成する対向針を支持した編機の
編目調節装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種の編機においては、針床上の１本の編針及
びキャリジ上の対向針が互いに接近する方向に相対移動
されて、それらのフック同志が接合された状態で編針か
ら対向針に編目が移転され、次に、対向針がベラ抜け位
置とノックオーバー位置との間で進退されて新しい編目
が編成され、さらに、前記編針及び対向針が再び互いに
接近する方向に移動されて、それらのフック同志が接合
された状態で対向針から編針に編目が移転され、その後
編針がノックオーバー位置に後退されるようになってい
た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来の編機においては、一般に対向針に
よって大きな編目が編成され、その編目が対向針から編
針に移転された後、その編針がノックオーバー位置の最
小引き込み位置と最大引き込み位置との間の調節可能な
所定位置に後退されて、編目の大きさが決定されるよう
になっているので、前記のように対向針が編目移転のた
めに編針に向かって相対移転される際に、その対向針の
フックから編目が脱落しやすいという問題があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、対向針にて編目が編成された後、その編目
が対向針から針床上の編針に移転される際に、対向針の
フックから編目が脱落するおそれを確実に防止すること
ができる編機の編目調節装置を提供しようとしている。

そのために、この発明は、キャリジ５に、予めフック３
０ａ内に綴糸が供給されたベラ抜け状態の前記対向針３
０を前記ノックオーバー位置の最小引き込み位置と最大
引き込み位置との間の所定位置に後退させる針後退部材
２９と、前記所定位置に後退された対向針３０を前記最
小引き込み位置と最大引き込み位置との間で進出若しく
は後退させる針位置決め部材５０と、その針位置決め部
材５０によって移動される対向針３０の停止位置を編成
編目の大小に応じて変更可能な調節部材５６とを備えて
いる。

（作用） 従って、この発明の編機においては、対向針３０が針後
退部材２９によりノックオーバー位置が最小引き込み位
置と最大引き込み位置との間の所　　・・定位置に後退
されて、編目の編成が行われる場合に、その後退された
対向針３０が針位置決め部材５０により前記最小引き込
み位置と最大引き込み位置との間で進出若しくは後退さ
れて、［１部材５６により予め設定された停止位置に位
置決め停止され、編目の大きざが決定された後、その編
目が対向針３０から針床１上の編針２に移転される。

そのために、編成編目が大きな状態のまま対向針から編
針に移転されることはなく、その移転時における編目の
脱落を確実に防止することができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
第２図に示すようにこの編機の針床１上には、多数の編
針２及び＜Ｌ、１１１３が交互に列設配置されている。

又、針床１の孔部上面には、編針２の列設ピッチと同ピ
ツチの多数の歯を有するラック４が設けられている。

第２図に示すように前記針床１上にはキャリジ５が左右
方向へ移動可能に装置されている。そのキャリジ５の上
部中央には複数個のカム輪６が一体回転可能に設けられ
、それらのカム輪６の上下面や外周面には第１図、第２
図及び第６図に例示するようなキャリジ送りカム７、第
１位置決め部材用の作動カム８ａ、第２位置決め部材用
の作動カム８ｂ、本機針作動カム９ａ、対向針作動カム
９ｂ等の多数の制御カムが形成されている。第４図に示
すようにキャリジ５上にはモータ１０が載置され、複数
個の歯車１１，１２，１３，１４゜１５．１６を介して
カム輪６を第２，４図の時計方向へ回転させるようにな
っている。

第２図に示すようにキャリジ５の孔部には、針床１上の
ラック４に係脱可能な歯体等を有するキャリジ送り装置
１７が設けられている。そして、前記カム輪６が１回転
される間に、キャリジ送り内１７の歯体が、カム輪６上
の図示しない制御カムのカム作用によりラック４に対し
て係合離脱されるとともに、カム輪６上のキャリジ送り
カム７のカム作用により作動レバー１８を介して横方向
に移動付勢され、ラック４に歯体が係合した状態でその
歯体に移動力が付与された時、キャリジ５が右方又は左
方へ列設編針２の−ピッチ分歩進送りされるようになっ
ている。

第３図に示すようにキャリジ５の下面には、針床１上の
可動位置にある編針２のバット２ｂを誘導するための可
動バット通路１９と、休止位置にある編針２のバット２
ｂを誘導するための休止バット通路２０とが形成されて
いる。前記可動バット通路１９の前方においてキャリジ
５の下面中央部には調節板２１が前後方向へ位置調節可
能に配設され、その中央部には可動バット通路１９に向
かって後方に開口するバット案内溝２２が形成されると
ともに、左側前方には突片２３が延出されている。

前記調節板２１上には第１針作動体２４が前後方向へ移
動可能に支持され、その後端には可動バット通路１９に
沿ってバット案内溝２２の後方に誘導された針床１上の
１本の編針２のバット２ｂを前後から挾持するバット挟
持部２４ａが形成されるとともに、前端下部には係合ビ
ン２４ｂが突設されている。調節板２１の右側部には底
面形はぼ横Ｔ字状の作動板２５が連結され、その上面に
はビン２５ａが突設されている。

第１図に示すようにキャリジ５上には本機針作動レバー
２６が支軸２７を介して上下動及び回動可能に支持され
、そのほぼ中央部の下面には１個のカム輪６の上面に形
成された前記本機針作動カム９ａに係合可能なカム従動
子２６ａが突設されている。又、作動レバー２６の先端
部と前記作動板２５のビン２５ａとの藺には連結リンク
２８が設けられている。

そして、この本機針作動レバー２６が下方位置に配置さ
れた時に、カム従動子２６ａが本機針作動カム９ａに係
合し、カム輪６の回転に伴い作動カム９ａのカム作用に
よって作動レバー゛２６が回動され、連結リンク２８及
び作動板２５を介して第１針作動体２４が前後動され、
針床１上の１本の編針２が鎖端ベラ抜け位置に進出され
た後、ノックオーバー位置の後方に後退されるようにな
っている。又、この実施例では第６図から明らかなよう
に、前記編針２の後退時において、その編針　　□２を
ノックオーバー位置の最小引き込み位置Ｐ１と最大引き
込み位置Ｐ３との間で、最小引き込み位置Ｐ２に後退さ
せるように、前記本機針作動カム９ａの形状が設定され
ている。

第１〜３図に示すようにキャリジ５の前部には針後退部
材としての第２針作動体２９が前後動可能に支持され、
その第２針作動体２９上には１本の対向針３０がそのフ
ック３０ａを前記編針２のフック２ａと対向させた状態
で回動可能に支持されている。第１図に示すようにキャ
リジ５上には対向針作動レバー３１が支軸３２を介して
上下動及び回動可能に支持され、そのほぼ中央部の上面
には１個のカム輪６の下面に形成された前記対向針作動
カム９ｂに係合可能なカム従動子３１ａが突設されてい
る。又、前記作動レバー３１の先端部はリンク３３を介
して前記第２針作動体２９に連結され、そのリンク３３
と第２針作動体２９との連結ビン上には係合ビン２９ａ
が突設されている。

そして、この対向針作動レバー３１が上方位置に配置さ
れた時に、カム従動子３１ａが対向針作動カム９ｂに係
合し、カム輪６の回転に伴い作動カム９ｂのカム作用に
よって作動レバー３１が回動され、リンク３３を介して
針作動体２９が前後動され、対向針３０が前記針床１上
の一本の編針２に前方から相対した状態で、ベラ抜け位
置とノックオーバー位置との間で進退されるようになっ
ている。又、この実施例では第１．６図から明らかなよ
うに、前記対向針３０の後退時において、その対向針３
０をノックオーバー位置の最小引き込み位［Ｐ４と最大
引き込み位＠Ｐ５との間の所定位瞠に後退させるように
、前記対向針作動カム９ｂの形状が設定されている。ざ
らに、この実施例では、前記対向針３０がカム輪６上の
所定の制御カムの作用にて回動され、両編針２，３ｏの
フック２ａ　、３０ａの結合及び移動に伴って編目の移
転等が行われるようになっている。

１２．３図に示すようにキャリジ５上には、給糸口３４
が支持部材３５を介して左右方向へ移動可能に支持され
ている。第２図に示すようにキャリジ５上には糸口作動
レバー３６が支軸３７にょり回動可能に支持され、その
前端において給糸口３４の支持部材３５に連結されると
ともに、右端にはカム輪６上の所定の制御カムに係合す
るカム従動子３６ａが設けられている。そして、カム輪
６の回転に伴い制御カムのカム作用により糸口作動レバ
ー３６が回動され、給糸口３４がベラ抜け位置に進出さ
れた針床１上の編針２又はキャリジ５上の対向針３０の
フック２ａ　、３０ａの上方を左右方向に横切って移動
され、それによってフック２ａ、３０ａに編糸が供給さ
れるようになっている。

一方、第３，５図に示すように、前記キャリジ５の底部
において調節板２１上にはＭ１位置決め部材３８が一対
のビン３９により長孔３８ａを介して左右動可能に支持
され、その右ａ面には前記第１針作動体２４上の係合ビ
ン２４ｂに係合可能な係合凹部３８ｂが形成されている
。そして、前記第１位置決め部材３８は、第３図に締す
ように係合凹部３８ｂが第１針作動体２４上の係合ビン
２４ｂに係合する右方の係合位置と、第５図に示すよう
に係合凹部３８ｂが係合ビン２４ｂから解離する左方の
解離位置との間で移動されるようになっており、この第
１位置決め部材３８の係合位置への移動に基づいて前記
第１針作動体２４の移動が阻止され、中間引き込み位１
１Ｐ２に後退された１本の編針２が最小引き込み位置Ｐ
１と最大引き込み位置Ｐ３との間で進出若しくは後退さ
れて所定位置に配置されるようになっている。

第１．３．５図に示すようにキャリジ５上には、第１位
置決め部材用の作動レバー４３が支軸４４により回動可
能に支持され、その一端でビン４５により長孔３８ｃを
介して第１位置決め部材３８に連結されるとともに、他
端には前記カム輪６上の第１位置決め部材用作動カム８
ａに係合するカム従動子４３ａが設けられている二そし
て、カム輪６の回転に伴い作動カム８ａのカム作用によ
って作動レバー４３が回動され、第１位置決め部材３８
が第３図に示す右方の係合位置と第５図に示す左方の解
離位置との間で移動されるようになっ　　　゛ている。

第１．３図に示すように、前記キャリジ５の一側底部に
は移動レバー４６が一対のビン４７により長孔４６ａを
介して前後動可能に支持され、その前端には支持アーム
４６ｂがキャリジ５の中央側に向かって突設されている
。キャリジ５の下面には回動レバー４８が中間部におい
て支軸４９により回動可能に支持され、その両端が前記
調節板２１の突片２３及び移動レバー４６の一部にそれ
ぞれ連結されている。移動レバー４６の支持アーム４６
ｂ上には針位置決め部材としての第２位置決め部材５０
が一対のビン５１により長孔５０ａを介して左右動可能
に支持され、その左側面には前記第２針作動体２９上の
係合ビン２９ａに係合可能な係合凹部５０ｂが形成され
ている。そして、前記第２位置決め部材５０は、第１図
に鎖線で示すように係合凹部５０ｂが第１針作動体２９
上の係合ビン２９ａに係合する左方の保合位置と、同図
に実線で示すように係合凹部５０ｂが係合ビン２９ａか
ら解離する右方の解離位置との間で移動されるようにな
っており、この第２位置決め部材５０の係合位置への移
動に基づいて前記第２針作動体２４の移動が阻止され、
ノックオーバー位置に後退された対向針３０が最小引き
込み位置Ｐ４と最大引き込み位置Ｐ５との間で伸縮若し
くは後退されて所定位置に配置されるようになっている
。

第１図に示すようにキャリジ５上には、第２位置決め部
材用の作動レバー５２が支軸５３により回動可能に支持
され、その一端でビン５４により長孔５０ｃを介して第
２位置決め部材５０に連結されるとともに、他端には前
記カム輪６上の第２位置決め部材用作動カム８ｂに係合
するカム従動子５２ａが設けられている。そして、前記
作動レバー５２はばね５５の作用により第１図の反時計
方向に回動付勢されており、カム輪６の回転に伴い作動
カム８ｂのカム作用によってこの作動レバー５２が回動
されて、第２位置決め部材５０が第１図に鎖線で示す左
方の係合位置と同図に実線で示す右方の解離位置との間
で移動されるようになっている。

第３図に示すように前記キャリジ５の前端には編成編目
の大きさを設定変更するための調節部材５６が支軸５７
により回動操作可能に支持され、その下面には前記調節
板２１の突片２３上に設けられたビン５８に係合するほ
ぼ螺旋状のカム溝５６ａが形成されている。そして、こ
の調節部材５６の回動操作に伴いカム溝５６ａのカム作
用によって調節板２１が前後方向へ移動調節され、第１
位置決め部材３８の前後位置が変更されて、この第１位
置決め部材３８により規制される１本の編針２の停止位
置が編成編目の大小に応じて任意に設定変更されるとと
もに、回動レバー４８及び移動レバー４６を介して第２
位置決め部材５０の前後位置が変更されて、この第２位
置決め部材５０により規制される対向針３０の停止位置
が編成編目の大小に応じて任意に設定変更されるように
なっている。

前記のように構成された編機について、次に作用を説明
する。さて、この編機において、例えばゴム網のための
表目の編成が行われる場合には、第６図に示すカム輪６
の回転角度位置（１）〜（１４）に対応して第７図（１
ａ　）　　（ｌｂ　）　〜第７図（１４ａ　）（１４ｂ
　）に示すような動作が行われ、カム輪６の１回転によ
り１目分の編目が編成される。

すなわち、第７図（１ａ　）　　（ｌｂ　）の状態から
針床１上の１本の編針２が本機針作動カム９ａの作用に
基づく第１針作動体２４の前方移動によって前進され、
第７図（２ａ　）　　（２ｂ　）に示すようにベラ抜け
位置まで進出される。なお、この編針２の移動に先立っ
て、第６図に示す作動カム８ａの作用により第１位置決
め部材３８が第３図に示す係合位置から第５図に示す解
離位置に移動されて、その係合凹部３８ｂが第１針作動
体２４の係合ビン２４ｂから離脱するとともに、作動カ
ム８ｂの作用により第２位置決め部材５０が第１図に鎖
線で示す係合位置から同図に実線で示す解離位置に移動
されて、その係合凹部５０ｂが第２針作動体２９の係合
ビン２９ａから離脱している。

次に、第７図（３ａ　）　　（３ｂ　）に示すようにキ
　　□”ヤリジ５上の対向針３０が回動され、その後第
７図（４ａ　）　　（４ｂ　）に示すように両編針２．
３０が本機針作動カム９ａ及び対向作動カム９ｂの作用
により後方に移動されて、両フック２ａ、３０ａの結合
及び編針２から対向針３０への編目の移転が行われる。

ざらに、第７図＜５ａ　）　　（５ｂ　＞に示すように
対向針３０がベラ抜け位置まで進出して両フック２ａ、
３０ａの結合が解放され、その後第７図（６ａ　）　　
（６ｂ　）に示すように対向針３０が復帰回動される。

この状態で、第７図（７ａ　）　　（７ｂ　）に示すよ
うに給糸口３４が対向針３０のフック３０ａの上方をそ
の左方から右方に横切って移動され、そのフック３０ａ
に編糸が供給される。そして、この状態で第７図（８ａ
　）　　（８ｂ　）に示すように対向針３０が、対向針
作動カム９ｂの作用に基づく第２針作動体２９の後退（
前方移動）により、第６図に示すノックオーバー位置の
最小引き込み位置Ｐ４と最大引き込み位置Ｐ５との間の
所定位置に後退される。この時、第６図に示す作動カム
８ｂの作用により第２位置決め部材５０が第１図に実線
で示す解離位置から鎖線で示す係合位置に向かって左方
に移動され、その係合凹部５０ｂと係合ビン２９ａとの
係合によって第２針作動体２９が前方又は後方に移動さ
れる。従って、対向針３０は調節部材５６によって一子
め調節設定された第２位置決め部材５０の配役位置に応
じて、例えば第７図（８ｂ）に鎖線で示すように前記所
定位置からさらに引き込まれて停止され、その引き込み
量に応じた所定の大きさの編目が形成される。

その後、第７図（９ａ　）　　（９ｂ　）に示すように
対向針３０が若干回動されるとともに上昇され編成され
た編目が持上げられて対向針３０のフック内に密着保持
される。さらに、第７図（１０ａ）（１０ｂ）に示すよ
うに対向−針３０が復帰回動された後、第７図（１１ａ
　）（１１ｂ　）ＧＣ示すようにその対向針３０かベラ
抜け位置まで進出され、この状態で第７図（１２ａ　）
（１２ｂ　）に示すように対向針３０が再び回動されて
、両編針２．３０のフック２ａ、３０ａが結合される。

そして、第７図（１３ａ　）（１３ｂ　）に示すように
両編針２．３０の前方移動により対向針３０から編針２
への編目の移転が行われ、その後、対向針３０が復帰回
動されて両フック２ａ、３０ａの結合が解放される。こ
の状態から第７図（１４ａ　）＜１４ｂ）に示すように
、編針２がノックオーバー位置まで後退されて１目分の
表目の編成が終了する。

従って、この編成時には、編成編目が大きな状態のまま
対向針３０から編針２に移転されることはなく、その移
転時における編目の脱落を確実に防止することができる
。

そして、この状態で前記キャリジ送りカム７等の作用に
よりキャリジ５が右方に歩道移動されるとともに、カム
輪６上の所定のＩＩＪ　ＩＩＩカム等の作用により給糸
口３４が対向針３０の右方から左方に復帰移動されて、
第７図（１ａ　）　　（ｌｂ　＞の状態になる。

又、ゴム編のための裏目の編成に際しては、第６図に破
線で示すように、゛本機針作動レバー２６及び対向針作
動レバー３１のカム従動子２６ａ。

３１ａがカム輪６の回転途中で作動カム９ａ、９ｂから
離脱され、その結果、対向針３０が前後動されることな
く、針床１上の１本の編針２のみが前後動されて、その
編針２がベラ抜け位置に進出された状態で給糸口３４の
移動に伴いそのフック２ａに編糸が供給される。その後
、編針２が本線針作動カム９ａの作用に基づく第１針作
動体２４の後方移動により、第６図に示すノックオーバ
ー位置の最小引き込み位置Ｐ１と最大引き込み位置Ｐ３
との間の中間引き込み位置Ｐ２まで後退されて、第７図
（１４ｂ）に鎖線で示す位置に配置される。この時、第
６図に示す作動カム８ａの作用により第１位置決め部材
３８が第５図の解離位置から第３図の保合位置に向かっ
て右方に移動され、その係合凹部３８ｂと係合ビン２４
ｂとの係合によって第１針作動体２４が前方又は後方に
移動される。従って、前記編針２は調節部材５６によっ
て予め調節設定された第１位置決め部材３８の配設位置
に応じて、例えば第７図（１４ａ　）（１４ｂ）に示す
ように前記中間引き込み位置からさらに引き込まれて停
止され、その引き込み量に応じた所定の大きさの編目が
形成される。

又、この編成において、ｍ成編目の大きさを設定変更す
る場合には、キャリジ５上に設けられた１１１の調節部
材５６を回ａｌ１節することにより、カム溝５６ａのカ
ム作用にて調節板２１が前後動され、第１位置決め部材
３８及び第２位置決め部材５０の移動阻止位置が同時に
変更されて、各位置決め部材３８．５０により規制され
る針床１上の１本の編針２及びキャリジ５上の対向針３
０の停止位置が設定変更される。従って、編針２及び対
向針３０によって編成される表裏逆の編目の大発明の効
果 以上詳述したようにこの発明は、対向針にて編目が編成
された後、その編目が対向針から針床上の編針に移転さ
れる際に、対向針のフックから編目が脱落するおそれを
確実に防止することができるという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機においてカム輪上の
作動カムにより作動される作動レバーの構成を示すキャ
リジの部分平面図、第２図は同じく編機の針床及びキャ
リジの一部を示す平面図、第３図はキャリジの底面図、
第４図はモータからカム輪に至る駆動伝達構成を示すキ
ャリジの部分平面図、第５図は第３図の動作状態を示す
キャリジの部分底面図、第６図はカム輪上の主要カムの
カム線図、第７図（１ａ）〜（１４ａ）はカム輪の一回
転に基づく表目の編成動作を順に示す編機の部分平面図
、第７図（１ｂ）〜（１４ｂ）は同じく編機の部分側面
図である。 １・・・針床、２・・・編針、２ａ・・・フック、５・
・・キャリジ、２９・・・針後退部材としての第２針作
動体、３０・・・対向針、３０ａ・・・フック、５０・
・・針位置決め部材としての第２位置決め部材、５６・
・・調節部材。 特　許　出　願　人　　ブラザー工業株式会社代　理　
人　　　　弁理士　　恩１）博宣第７図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の編針（２）を列設した針床（１）上に装置さ
   れたキャリジ（５）に、フック（３０ａ）が前記編針（
   ２）のフック（２ａ）と対向しかつベラ抜け位置とノッ
   クオーバー位置との間で進退して前記編針（２）が通常
   編成する編目とは表裏逆の編目を編成する対向針（３０
   ）を支持した編機において、 前記キャリジ（５）に、予めフック（３０ａ）内に編糸
   が供給されたベラ抜け状態の前記対向針（３０）を前記
   ノックオーバー位置の最小引き込み位置と最大引き込み
   位置との間の所定位置に後退させる針後退部材（２９）
   と、前記所定位置に後退された対向針（３０）を前記最
   小引き込み位置と最大引き込み位置との間で進出若しく
   は後退させる針位置決め部材（５０）と、その針位置決
   め部材（５０）によって移動される対向針（３０）の停
   止位置を編成編目の大小に応じて変更可能な調節部材（
   ５６）とを備えたことを特徴とする編機の編目調節装置
   。