JPS61266647A - 編機の編目調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は編機の編目調節装置に係り、特に、多数の編
針を列設した針床上に装置されたキャリジに、フックが
前記編針のフックと対向しかつその編針が通常編成する
編目とは表裏逆の編目を編成する対向針と、前記編針に
係合してその編針をベラ抜け位置とノックオーバー位置
との間で進退させる可動の第１針作動体と、前記対向針
に係合してその対向針をベラ抜け位置とノックオーバー
位置との間で進退させる可動の第２針作動体とを備えた
編機の編目調節装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種の編機においては、針床上の１本の編針及
びキャリジ上の対向針が互いに接近する方向に相対移動
されて、それらのフック同志が接合された状態で編針か
ら対向針に編目が移転され、次に、対向針がベラ抜け位
置とノックオーバー位置との間で進退されて新しい編目
が編成され、さらに、前記編針及び対向針が再び互いに
接近する方向に移動されて、それらのフック同志が接合
された状態で対向針から編針に編目が移転され、その後
編針がノックオーバー位置に後退されるようになってい
た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来の編機においては、一般に対向針に
よって大きな編目が編成され、その編目が対向針から編
針に移転された後、その編針がノックオーバー位置の最
小引き込み位置と最大引き込み位置との間の調節可能な
所定位置に後退されて、編目の大きさが決定されるよう
になっているので、前記のように対向針が編目移転のた
めに編針に向かって相対移転される際に、その対向針の
フックから編目が脱落しやすいという問題があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、対向針にて編目が編成された後、その編目
が対向針から針床上の編針に移転される際に、対向針の
フックから編目が脱落するおそれを確実に防止すること
ができ、しかも、針床上の編針及びキャリジ上の対向針
によって編成される表裏逆の編目の大きさを、１つの調
節部材の調節操作に基づき同時に設定変更することがで
き、表目と裏目との大きさが揃った編地を編成すること
ができる編機の編目調節装置を提供しようとしている。

そのために、この発明はキャリジ５に、前記編針２が第
１針作動体２４によつ・てノックオーバー位置に後退さ
れた時その編針２をノックオーバー位置の最大及び最小
各引き込み位置の間の所定位置に配置すべく前記第１針
作動体２４の移動を阻止する第１位置決め部材３８と、
前記対向針３０が第２針作動体２９によってノックオー
バー位置に後退された時その対向針３０をノックオーバ
ー位置の最大及び最小各引き込み位置の間の所定位置に
配置すべく前記第２針作動体２９の移動を阻止する第２
位置決め部材５０と、それら第１及び第２位置決め部材
３８．５０に連結されかつそれら第１及び第２位置決め
部材３８．５０の移動阻止位置を編成編目の大小に応じ
て任意に変更可能な１１１の調節部材５６とを備えてい
る。

（作用） 従って、この発明の編機においては、対向針３０が第２
針作動体２９によりノックオーバー位置に後退されて編
目の編成が行われる場合に、その後退された対向針３０
が第２位置決め部材５０によりノックオーバー位置の最
大及び最小各引き込み位置の間の所定位置に移動されて
、調節部材５６により予め設定された阻止位置に位置決
め配置され、編目の大きさが決定された後に、その編目
が対向針３０から編針２に移転される。そのために、編
成編目が大きな状態のまま対向針から編針に移転される
ことはなく、その移転時における編目の脱落を確実に防
止することができる。

又、この発明の編機においては、１個の調節部材５６の
調節操作に伴い第１及び第２位置決め部材３８．５０の
移動阻止位置が同時に変更され、針床１上の編針２及び
キャリジ５上の対向針３０によって編成される表裏逆の
編目の大きさを同時に関連させて設定変更することがで
き、表目と１目との大きさが揃った編地を編成すること
ができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
第２図に示すようにこの編機の針床１上には、多数の編
針２及びくし歯３が交互に列設配置されている。又、針
床１の孔部上面には、編針２の列設ピッチと同ピツチの
多数の歯を有するラック４が設けられている。

第２図に示すように前記針床１上にはキャリジ５が左右
方向へ移動可能に装置されている。そのキャリジ５の上
部中央には複数個のカム輪６が一体回転可能に設けられ
、それらのカム輪６の上下面や外周面には第１図、第２
図及び第６図に例示するようなキャリジ送りカム７、第
１位置決め部材用の作動カム８ａ、第２位置決め部材用
の作動カム８ｂ、本機針作動カム９ａ、対向針作動カム
９ｂ等の多数の制御カムが形成されている。第４図に示
すようにキャリジ５上にはモータ１０が載置され、複数
個の歯車１１．１２．１３．１４゜１５．１６を介して
カム輪６を第２．４図の時計方向へ回転させるようにな
っている。

第２図に示すようにキャリジ５の孔部には、針床１上の
ラック４に係脱可能な歯体等を有するキャリジ送り装置
１７が設けられている。そして、前記カム輪６が１回転
される間に、キャリジ送り内１７の歯体が、カム輪６上
の図示しない制御カムのカム作用によりラック４に対し
て係合離脱されるとともに、カム輪６上のキャリジ送り
カム７のカム作用により作動レバー１８を介して横方向
に移動付勢され、ラック４に歯体が係合した状態でその
歯体に移動力が付与された時、キャリジ５が右方又は左
方へ列設編針２の一ピッチ分歩進送りされるようになっ
ている。

第３図に示すようにキャリジ５の下面には、針　□床１
上の可動位置にある編針２のバット２ｂを誘導するため
の可動バット通路１９と、休止位置にある編針２のバッ
ト２ｂを誘導するための休止バット通路２０とが形成さ
れている。前記可動バット通路１９の前方においてキャ
リジ５の下面中央部には調節板２１が前後方向へ位置調
節可能に配設され、その中央部には可動バット通路１９
に向かって後方に開口するバット案内゛溝２２が形成さ
れるとともに、左側前方には突片２３が延出されている
。

前記調節板２１上には第１針作動体２４が前後方向へ移
動可能に支持され、その後端には゛可動パフト通路１９
に沿ってバット案内溝２２の後方に誘導された針床１上
の１本の編針２のバット２ｂを前後から挾持するバット
挟持部２４ａが形成されるとともに、前端下部には係合
ピン２４ｂが突設されている。調節板２１の右側部には
底面形はぼ横Ｔ字状の作動板２５が連結され、その上面
にはビン２５ａが突設されている。

第１図に示すようにキャリジ５上には本機針作動レバー
２６が支軸２７を介して上下動及び回動可能に支持され
、そのほぼ中央部の下面には１個のカム輪６の上面に形
成された前記本機針作動カム９ａに係合可能なカム従動
子２６ａが突設されている。又、作動レバー２６の先端
部と前記作動板２５のピン２５ａとの間には連結リンク
２８が設けられている。

そして、この本機針作動レバー２６が下方位置に配置さ
れた時に、カム従動子２６ａが本機針作動カム９ａに係
合し、カム輪６の回転に伴い作動カム９ａのカム作用に
よって作動レバー２６が回動され、連結リンク２８及び
作動板２５を介して第１針作動体２４が前後動され、針
床１上の１本の編針２が一端ベラ抜け位置に進出された
後、ノックオーバー位置の後方に後退されるようになっ
ている。又、この実施例では第６図から明らかなように
、前記編針２の後退時において、その編針２をノックオ
ーバー位置の最小引き込み位［Ｐｌと最大引き込み位置
Ｐ３との間で、最小引き込み位置Ｐ２に後退させるよう
に、前記本機針作動カム９ａの形状が設定されている。

第１〜３図に示すようにキャリジ５の前部には針後退部
材としての第２針作動体２９が前後動可能に支持され、
その第２針作動体２９上には１本の対向針３０がそのフ
ック３０ａを前記編針２のフック２ａと対向させた状態
で回動可能に支持されている。第１図に示すようにキャ
リジ５上には対向針作動レバー３１が支軸３２を介して
上下動及び回動可能に支持され、そのほぼ中央部の上面
には１個のカム輪６の下面に形成された前記対向針作動
カム９ｂに係合可能なカム従動子３１ａが突設されてい
る。又、前記作動レバー３１の先端部はリンク３３を介
して前記第２針作動体２９に連結され、そのリンク３３
と第２針作動体２９との連結ビン上には係合ビン２９ａ
が突設されている。

そして、この対向針作動レバー３１が上方位置に配置さ
れた時に、カム従動子３１ａが対向針作動カム９ｂに係
合し、カム輪６の回転に伴い作動カム９ｂのカム作用に
よって作動レバー３１が回動され、リンク３３を介して
針作動体２９が前後動され、対向針３０が前記針床１上
の一本の編針２に前方から相対した状態で、ベラ抜け位
置とノックオーバー位置との間で進退されるようになっ
ている。又、この実施例では第１．６図から明らかなよ
うに、前記対向針３０の後退時において、その対向針３
０をノックオーバー位置の最小引き込み位置Ｐ４と最大
引き込み位置Ｐ５との間の所定位置に後退させるように
、前記対向針作動カム９ｂの形状が設定されている。さ
らに、この実施例では、前記対向針３０がカム輪６上の
所定の制御カムの作用にて回動され、両編針２，３０の
フック２ａ　、３０ａの結合及び移動に伴って編目の移
転等が行われるようになっている。

第２．３図に示、すようにキャリジ５上には、給糸口３
４が支持部材３５を介して左右方向へ移動可能に支持さ
れている。第２図に示すようにキャリジ５上には糸口作
動レバー３６が支軸３７により回動可能に支持され、そ
の前端において給糸口３４の支持部材３５に連結される
とともに、右端にはカム輪６上の所定の制御カムに係合
するカム従動子３６ａが設けられている。そして、カム
輪６の回転に伴い制御カムのカム作用により糸口作動レ
バー３６が回動され、給糸口３４がベラ抜け位置に進出
された針床１上の編針２又はキャリジ５上の対向針３０
のフック２８．３０ａの上方を左右方向に横切って移動
され、それによってフック２ａ　、３０ａに編糸が供給
されるようになっている。

一方、第３，５図に示すように、前記キャリジ５の底部
において調節板２１上には第１位置決め部材３８が一対
のビン３９により長孔３８ａを介して左右動可能に支持
され、その右側面には前記第１針作動体２４上の係合ビ
ン２４ｂに係合可能な係合凹部３８ｂが形成されている
。そして、前記第１位置決め部材３８は、第３図に締す
ように係合凹部３８ｂが第１針作動体２４上の係合ビン
２４ｂに係合する右方の係合位置と、第５図に示すよう
に係合凹部３８ｂが係合ビン２４ｂから解離する左方の
解離位置との間で移動されるようになっており、この第
１位置決め部材３８の係合位置Ｉ＼の移動に基づいて前
記第１針作動体２４の移動が阻止され、中間引き込み位
置Ｐ２に後退された１本の編針２が最小引き込み位置Ｐ
１と最大引き込み位［Ｐ３との間で進出若しくは後退さ
れて所定位置に配置されるようになっている。

第１．３．５図に示すようにキャリジ５上には、第１位
置決め部゛材用の作動レバー４３が支軸４４により回動
可能に支持され、その一端でビン４５により長孔３８ｃ
を介して第１位置決め部材３８に連結されるとともに、
他端には前記カム輪６上の第１位置決め部材用作動カム
８ａに係合するカム従動子４３ａが設けられている。そ
して、カム輪６の回転に伴い作動カム８ａのカム作用に
よって作動レバー４３が回動され、第１位置決め部材３
８が第３図に示す右方の係合位置と第５図に示す左方の
解離位置との間で移動されるようになっている。

第１．３図に示すように、前記キャリジ５の一側底部に
は移動レバー４６が一対のビン４７により長孔４６ａを
介して前後動可能に支持され、その前端には支持アーム
４６ｂがキャリジ５の中央側に向かって突設されている
。キャリジ５の下面には回動レバー４８が中間部におい
て支軸４９により回動可能に支持され、その両端が前記
調節板２１の突片２３及び移動レバー４６の一部にそれ
ぞれ連結されている。移動レバー４６の支持アーム４６
ｂ上には針位置決め部材としての第２位置決め部材５０
が一対のピン５１により長孔５０ａを介して左右動可能
に支持され、その左側面には前記第２針作動体２９上の
係合ピン２９ａに係合可能な係合凹部５０ｂが形成され
ている。そして、前記第２位置決め部材５０は、第１図
に鎖線で示すように係合凹部５０ｂが第１針作動体２９
上の係合ビン２９ａに係合する左方の保合位置と、同図
に実線で示すように係合凹部５０ｂが係合ビン２９ａか
ら解離する右方の解離位置との間で移動されるようにな
っており、この第２位置決め部材５０の係合位置への移
動に基づいて前記第２針作動体２４の移動が阻止され、
ノックオーバー位置に後退された対向針３０が最小引き
込み位置Ｐ４と最大引き込み位置Ｐ５との間で伸縮若し
くは後退されて所定位置に配置されるようになっている
。

第１図に示すようにキャリジ５上には、第２位置決め部
材用の作動レバー５２が支軸５３により回動可能に支持
され、その一端でピン５４により長孔５０Ｃを介して第
２位置決め部材５０に連結されるとともに、他端には前
記カム輪６上の第２位置決め部材用作動カム８ｂに係合
するカム従動子５２ａが設けられている。そして、前記
作動レバー５２はばね５５の作用により第１図の反時計
方向に回動付勢されており、カム輪６の回転に伴い作動
カム８ｂのカム作用によってこの作動レバー５２が回動
されて、第２位置決め部材５０が第１図に鎖線で伏す左
方の係合位置と同図に実線で示す右方の解離位置との間
で移動されるようになっている。

第３図に示すように前記キャリジ５の前端には編成編目
の大きさを設定変更するための調節部材５６が支軸５７
により回動操作可能に支持され、その下面には前記調節
板２１の突片２３上に設けられたピン５８に係合するほ
ぼ螺旋状のカム溝５６ａが形成されている。そして、こ
の調節部材５６の回動操作に伴いカム溝５６ａのカム作
用によってｉｉａ板２１が前後方向へ移動調節され、第
１位置決め部材３８の前後位置が変更されて、この第１
位置決め部材３８により規制される１本の編針２の停止
位置が編成編目の大小に応じて任意に設定変更されると
ともに、回動レバー４８及び移動レバー４６を介して第
２位置決め部材５０の前後位置が変更されて、この第２
位置決め部材５０により規制される対向針３０の停止位
置が編成編目の大小に応じて任意に設定変更されるよう
になっている。

前記のように構成された編機について、次に作用を説明
する。さて、この編機において、例えばゴム編のための
表目の編成が行われる場合には、第６図に示すカム輪６
の回転角度位置（１）〜れ、カム輪６の１回転により１
目分の編目が編成される。

すなわち、第７図（１ａ　）　　（ｌｂ　）の状態がら
針床１上の１本の編針２が本機針作動カム９ａの作用に
基づく第１針作動体２４の前方移動によって前進され、
第７図（２ａ　）　　（２ｂ　）に示すようにベラ抜け
位置まで進比される。なお、この編針２の移動に先立っ
て、第６図に示す作動カム８ａの作用により第１位置決
め部材３８が第３図に示す係合位置から第５図に示す解
離位置に移動されて、その係合凹部３８ｂが第１針作動
体２４の係合ビン２４ｂから離脱するとともに、作動カ
ム８ｂの作用により第２位置決め部材５０が第１図に鎖
線で示す係合位置から同図に実線で示す解離位置に移動
されて、その係合凹部５０ｂが第２針作動体２９の係合
ビン２９ａから離脱している。

次に、第７図（３ａ　）　　（３ｂ　）に示すようにキ
ャリジ５上の対向針３０が回動され、その後第７図（４
ａ　）　　（４ｂ　＞　ニ示すように両編針２，３０が
本機針作動カム９ａ及び対向作動カム９ｂの作用により
後方に移動されて、両フック２８．３０ａの結合及び編
針２から対向針３０への編目の移転が行われる。さらに
、第７図（５ａ　）　　（５ｂ　）に示すように対向針
３０がベラ抜け位置まで進出して両フック２ａ、３０ａ
の結合が解放され、その後第７図（６ａ　）　　（６ｂ
　）に示すように対向針３０が復帰回動される。

この状態で、第７図（７ａ　）　　（７ｂ　）に示すよ
うに給糸口３４が対向針３０のフック３０ａの上方をそ
の左方から右方に横切って移動され、そのフック３０ａ
に編糸が供給される。そして、この状態で第７図（８ａ
　）　　（８ｂ　）に示すように対向針３０が、対向針
作動カム９ｂの作用に基づく第２針作動体２９の後退（
前方移動）により、第６図に示すノックオーバー位置の
最小引き込み位置Ｐ４と最大引き込み位置Ｐ５との間の
所定位置に後退される。この時、第６図に示す作動カム
８ｂの作用により第２位置決め部材５０が第１図に実線
で示す解離位置から鎖線で示す保合位置に向かって左方
に移動され、その係合凹部５０ｂと係合ピン２９ａとの
係合によって第２針作動体２９が前方又は後方に移動さ
れる。従って、対向針３０は調節部材５６によって予め
調り設定された第２位置決め部材５０の配設位置に応じ
て、例えば第７図（８ｂ）に鎖線で示すように前記所定
位置からさらに引き込まれて停止され、その引き込み量
に応じた所定の大きさの編目が形成される。

その後、第７図（９ａ　）　　（９ｂ　）に示すように
対向針３０が若干回動されるとともに上昇され編成され
た編目が持上げられて対向針３０のフック内に密着保持
される。ざらに、第７図（１０ａ）（１０ｂ）に示すよ
うに対向針３０が復帰回動された後、第７図（１１ａ　
）（１１ｂ　）に示すようにその対向針３０かベラ抜け
位置まで進出゛され、この状態で第７図（１２ａ　）（
１２ｂ　）に示すように対向針３０が再び回動されて、
両編針２，３０のフック２ａ　、３０ａが結合される。

そして、第７図（１３ａ　）（１３ｂ　）に示すように
両編針２．３０の前方移動により対向針３０から編針２
への編目の移転が行われ、その後、対向針３０が復帰回
動されて両フック２ａ、３０ａの結合が解放される。こ
の状態から第７図（１４ａ　）（１４ｂ）に示すように
、編針２がノックオーバー位置まで後退されて１目分の
表目の編成が終了する。

従って、この編成時には、編成編目が大きな状態のまま
対向針３０から編針２に移転されることはなく、その移
転時における編目の脱落を確実に防止することができる
。

そして、この状態で前記キャリジ送りカム７等の作用に
よりキャリジ５が右方に歩道移動されるとともに、カム
輪６上の所定の制御カム等の作用により給糸口３４が対
向針３０の右方から左方に復帰移動されて、第７図（１
ａ　＞　　（１ｂ　）の状態になる。

又、ゴム編のための裏目の編成に際しては、第６図に破
線で示すように、本機針作動レバー２６及び対向針作動
レバー３１のカム従動子２６ａ。

３１ａがカム輪６の回転途中で作動カム９ａ、９ｂから
離脱され、その結果、対向針３０が前後動されることな
く、針床１上の１本の編針２のみが前後動されて、その
編針２がベラ抜け位置に進出された状態で給糸口３４の
移動に伴いそのフック２ａに編糸が供給される。その後
、編針２が本機針作動カム９ａの作用に基づく第１針作
動体２４の後方移動により、第６図に示すノックオーバ
ー位置の最小引き込み位［Ｐｌと最大引き込み位置Ｐ３
との間の中間引き込み位置Ｐ２まで後退されて、第７図
（１４ｂ）に鎖線で示す位置に配置される。この時、第
６図に示す作動カム８ａの作用により第１位置決め部材
３８が第５図の解離位置から第３図の係合位置に向かっ
て右方に移動され、その係合凹部３８ｂと係合ビン２４
ｂとの係合によって第１針作動体２４が前方又は後方に
移動される。従って、前記編針２は調節部材５６によっ
て予め調節設定された第１位置決め部材３８の配設位置
に応じて、例えば第７図（１４ａ）（１４ｂ）に示すよ
うに前記中間引き込み位置からさらに引き込まれて停止
され、その引き込み量に応じた所定の大きさの編目が形
成される。

又、この編成において、編成編目の大きさを設定変更す
る場合には、キャリジ５上に設けられた１個の調節部材
５６を回動調節することにより、カム溝５６ａのカム作
用にて調節板２１が前後動され、第１位置決め部材３８
及び第２位置決め部材５０の移動阻止位置が同時に変更
されて、各位置決め部材３８．５０により規制される針
床１上の１本の編針２及びキャリジ５上の対向針３０の
停止位置が設定変更される。従って、編針２及び対向針
３０によって編成される表裏逆の編目の大きさを同時に
設定変更することができ、前記ゴム編等の編成において
表目と裏目との大きさが揃った編地を編成することがで
きる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、対向針にて編目が編成
された後、その編目が対向針から針床上の編針に移転さ
れる際に、対向針のフックから編目が脱落するおそれを
確実に防止することができ、しかも、針床上の編針及び
キャリジ上の対向針によって編成される表裏逆の編目の
大きさを、１つの１ｉｌｆｌｉ部材の調節操作に基づき
同時に設定変更することができ、表目と裏目との大きさ
が揃った編地を編成することができるという優れた効果
を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機においてカム輪上の
作動カムにより作動される作動レバーの構成を示すキャ
リジの部分平面図、第２図は同じく編機の針床及びキャ
リジの一部を示す平面図、第３図はキャリジの底面図、
第４図はモータからカム輪に至る駆動伝達構成を示すキ
ャリジの部分平面図、第５図は第３図の動作状態を示す
キャリジの部分底面図、第６図はカム輪上の主要カムの
カム線図、第７図（１ａ）〜（１４ａ）はカム輪の一回
転に基づく表目の編成動作を順に示す編機の部分平面図
、第７図（１ｂ）〜（１４ｂ）は同じく編機の部分側面
図である。 １・・・針床、２・・・編針、２ａ・・・フック、５・
・・キャリジ、２４・・・第１針作動体、２９・・・第
２針作動体、３０・・・対向針、３０ａ・・・フック、
３８・・・第１位置決め部材、５０・・・第２位置決め
部材、５６・・・調節部材。 特　許　出　願　人　　ブラザー工業株式会社代　理　
人　　　　弁理士　　恩１）博宣第７図 Ｍ７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の編針（２）を列設した針床（１）上に装置さ
   れたキャリジ（５）に、フック（３０ａ）が前記編針（
   ２）のフック（２ａ）と対向しかつその編針（２）が通
   常編成する編目とは表裏逆の編目を編成する対向針（３
   ０）と、前記編針（２）に係合してその編針（２）をベ
   ラ抜け位置とノックオーバー位置との間で進退させる可
   動の第１針作動体（２４）と、前記対向針（３０）に係
   合してその対向針（３０）をベラ抜け位置とノックオー
   バー位置との間で進退させる可動の第２針作動体（２９
   ）とを備えた編機において、 前記キャリジ（５）に、前記編針（２）が第１針作動体
   （２４）によってノックオーバー位置に後退された時そ
   の編針（２）をノックオーバー位置の最大及び最小各引
   き込み位置の間の所定位置に配置すべく前記第１針作動
   体（２４）の移動を阻止する第１位置決め部材（３８）
   と、前記対向針（３０）が第２針作動体（２９）によつ
   てノックオーバー位置に後退された時その対向針（３０
   ）をノックオーバー位置の最大及び最小各引き込み位置
   の間の所定位置に配置すべく前記第２針作動体（２９）
   の移動を阻止する第２位置決め部材（５０）と、それら
   第１及び第２位置決め部材（３８、５０）に連結されか
   つそれら第１及び第２位置決め部材（３８、５０）の移
   動阻止位置を編成編目の大小に応じて任意に変更可能な
   １個の調節部材（５６）とを備えたことを特徴とする編
   機の編目調節装置。 ２、前記第１及び第２位置決め部材（３８、５０）を、
   それぞれ対応する前記第１及び第２針作動体（２４、２
   ９）に対して係合及び解離する各位置間に移動可能に装
   置し、前記編針（２）及び対向針（３０）をノックオー
   バー位置に後退した時にのみ前記第１及び第２位置決め
   部材（３８、５０）を係合位置に配置するようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の編機の編
   目調節装置。