JPS6364627A

JPS6364627A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS6364627A
Application number: JP20799686A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Asai; 高光浅井; Koichi Masaki; 幸一正木; Yasuyuki Yamada; 泰之山田; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-09-05
Filing date: 1986-09-05
Publication date: 1988-03-23
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: JPH0668828B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は出力、Ｃ／Ｎ　　及び抗磁力の経時安定性を改
良した磁気記録媒体に関する。特に六方晶平板状で平板
面に垂直方向に磁化容易軸を有し、圧粉処理を施すこと
によりその分散性を著しく向上せしめた強磁性を含む、
かつ抗磁力の経時安定性を増大した磁気記録媒体特に垂
直磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、磁気記録再生にはγ−Ｆｅ２０３．ＣｒＯ２など
の針状結晶からなる強磁性体をバインダー中に分散させ
た磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が広く
用いられている。

しかし最近、記録の大容量化、小型化を達成するため記
録密度の向上が強く要望されているが、従来のような針
状磁性粉を用いて高密度記録に適する記録媒体を得るに
は針状磁性粉の最大寸法を記録波長、あるいは記録ピッ
ド長よりも十分小さくする必要がある。現在針状侶性粉
として０３μｍ程度の寸法のものがすでに実用に供され
ており、最短記録波長約１μｍが得られているう今後さ
らに高密度の記録が可能な媒体を得るには、さらに一層
外状磁性粉の寸法を小さくする必要がある。しかしその
ような小さな針状磁性粉においては太さが１００Ａ以下
ときわめて細くなり、粒子体積としても１０ｃｒｒＬ　
　以下ときわめて小さくなるため、熱擾乱、表面の効果
によって磁気特性が低下し、又磁性塗膜に磁界を加えて
も、十分な配向が得られないなどの問題がある。

近年このような欠点を解消するために、平板状で板面に
垂直な方向に磁化容易軸を有する大方晶フェライトを強
磁性体として用いる磁気記録媒体が開発された（例えば
特開昭５８−６５２５号、同５８−６５２６号など）。

しかし、このような大方晶フェライトは平板状であるこ
と及び板面て垂直方向に磁化容易軸を有することから強
磁性体粒子間の凝集力が強く、分散に時間がかかるとと
もに十分な分散度を得ることが困難であった。また、そ
のために得られた磁気記録媒体は出力およびＣ／Ｎを充
分高めることができ々かった。

又六方晶系フェライトの如き強磁性体を用いた磁気記録
媒体は室内環境（２３℃６０％ＲＨ）で保管すると抗磁
力の経時変化があり、製造時に抗磁力（Ｈａ）が５５０
０９あったものが６ケ月後にはＨｃが５ｚｓｏｅ　Ｖｃ
ｉし、もとのＨｃの３８％も上昇しその後も更に上昇し
つづけることを知った。

この原因について検討した結果、六方晶フェライト自体
の物性や、結合剤等の磁性層形成物質との相互作用によ
って大きく影響を受けることがわかった。

このような抗磁力の変化は、磁気記録媒体の最適記録電
流を変化させ、最適の出力が得られない。

すなわち、ある時点でその記録媒体の最適記録電流を測
定し、最適の出力が得られるようにヘッドて流す記録電
流値を設定しておいても、数ケ月経つと抗磁力が経時変
化を生じているので最適の出力が得られなくなる。

また、磁気記録媒体のＨａが経時的に上がると重ね書き
特性も劣化するという欠点もある。

そこで、本出願人は先に分散性を改良するために板状の
大方晶フェライトに圧粉処理を施こしてその嵩密度を嵩
密度／真密度が少くとも０．１６になるように高めるこ
とを提案した（特願昭６０−１３９８７２号）。

上記手段によって六方晶フェライト系の強磁性体粉末の
分散性をかなり向上させることができるが、本発明者は
このような圧粉処理された六方晶フエライ゛ト系強磁性
体の分散性が結合剤の種類によって影響されることを知
り、上記の強磁性体粉末の分散性をよくする上で好まし
い結合剤について鋭意研究を重ねた結果、圧粉処理した
強磁性体と特定の結合剤の組合せにより単に分散性が改
良できるだけでなく、磁気記録媒体の抗磁力の経時安定
性を顕著に改良できることを見出し、本発明を達成した
。

本発明の目的は平板状六方晶強磁性体の分散時間の短縮
を図るとともに分散度を向上せしめ、再生出力Ｃ／Ｎ　
、及び抗磁力の経時安定性を向上した磁気記録媒体を堤
供することにある。

〔問題を解決するだめの手段〕

水発明者は前記強磁性体粉を分散させる結合剤として、
親水基（又は親水性極性基）含有樹脂を用いることによ
って分散度と抗磁力の経時安定性を著しく向上させるこ
とに成功した。

すなわち、本発明は、六方晶平板状で平板面に垂直方向
に磁化容易軸を有する強磁性体を結合剤中に分散させた
磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体において
、該強磁性体の嵩密度／真密度の値が少くとも０．１６
であり、かっ該粘合剤が親水基含有樹脂であることを特
徴とする磁気記録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の磁気記録媒体は結合剤中に分散された六方晶平
板状の強磁性体からなる磁性層が非磁性支持体上に設け
られた基本購造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体には特に制限はなく、通
常使用されているものを用いることができる。非磁性支
持体を形成する素材の例としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド？１．
．！リアミドイミド、ポリイミド、Ｍ　ｉ）サルホン、
ポリエーテルサルホンなどの各種の合成樹ノ指のフィル
ム、３よびアルミ箔、ステンレス箔などの金へ范を井げ
ることかできる。また、非磁性支持体は、一般には厚み
が３〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍのものが使用
される。

本発明に用いられる六方晶平板状で平板面ば垂直方向に
磁化容易軸を有する強磁性体としては、例えば六方晶フ
ェライト粉末、すなわち、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェラ
イトの各置換体、マンガンビスマス、大方晶コバルト合
金などがあげられ、特に好ましいものとしては、バリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライトの各ｃｏ置換
体がある。本発明のこの大方晶平板状の強磁性体は板径
（平均粒径）が０．０１〜０１０μｍで特に好ま［７い
のけ、００３〜０．１０μｍであり板厚（平均厚さ）は
０．００５〜５μｍで特に好ましいのは００１５〜０．
０５μｍである。

本発明においてはこのよう力強磁性体の嵩＠度を嵩密度
／真・５度が少くとも０．１６　　になるように圧粉処
理によって高める。

例えばＧｏ　１ｄｌ換バリウムフエライトの真密度は５
２７　で圧粉処理を施さない状態での嵩密度は通常０．
２０〜０．６０の範囲にある。これらについて圧粉処理
を施すことにより嵩密度が高められ圧粉処理圧力及び処
理時間と共に嵩密度が増大する。

本発明ではこの雀密度と真密度との値の比は嵩密度／真
密度≧０，１６であシ、０．６７≧嵩密度／真密度≧０
．１６　であることが好ましく、０．５０≧嵩密度／真
密度≧０，２０　であることがより好ましい。

０．１６　よシ小さい値の場合は、分散に長時間かかる
とともに分散度合も不十分であり、記録再生出力及びＣ
／Ｎ　の良好な結果が得られない。

一方嵩密度をあまりに高めすぎて真密度に近づけすぎる
と従来のγ−Ｆ　ｅ　２０　ａの針状粒子の場合よりは
変形、破損はされてくいが、まだ、粒子の変形、破損を
生じやすい。

強磁性体の圧粉処理は例えば松本鋳造（大阪）製サンＦ
ｌ　ミルＭＳＰＩＪ　−５型装置によって行なわれ得る
。この型の装置の１回の処理量は３０〜１００ｋｇなの
で、この範囲の量の磁性体をこの装置に投入し、圧力及
び処理時間を設定するととＫより所望の圧力及び処理時
間の圧粉処理が行われ得る。圧力は５〜１５０ｋｇ／ｒ
黒が好ましく１０〜１２０ｋｇ／、が特に好ましい。処
理時間は５分〜１０時間が好ましく、１０分〜５時間が
特に好ましい。

本発明で用いる結合剤は親水基含有樹脂であって、例え
ば、−〇〇ＯＲ’、　−３ｏ３Ｒ’、　（Ｒ’は水素原
子又はナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を（Ｒ’
は前記と同様、Ｒは水素原子、アルカリ金属又は炭化水
素基を表わす）を有する塩化ビニル系樹脂及び−３０３
Ｒ′基（Ｒ’は前記の同様）を有するポリエステル樹脂
があげられる。これらの樹脂に関しては特開昭５９−８
１２７号公報に記載されている。

これらの樹脂に関しては特開昭５９−８１２７号、同日
５９−９２４２２号、同５７−９２４２３号、同日５９
−８１２７号、特開昭５９−４０３２０号公報等に記載
されている。

親水基含有樹脂の具体例としては一〇〇〇Ｈ基含有ポリ
ウレタン（三洋化成（株）製「Ｔ工Ｍ　−５００５Ｊ　
）Ｓ　Ｏ３Ｎ　ａ含有ポリウレタン（東洋紡（株）製１
’−ＵＲ−８３００Ｊ　’）　−ＣＯＯＨ基含有塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製４００　
Ｘ　１１０　Ａ　）、−３０３Ｎａ含有ポリエステル（
東洋紡（株）製［バイロン５３０　Ｊ　）　　５ＯａＮ
　ａ含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン（
株）梨「ＭＲ−１１０Ｊ　　）などがあげられる。親水
基含有量は１〜ｔｏｏｏ。

当量／１０ｇｒの範囲が好ましい。又分子量は１０００
０〜２０００００が好ましい。

これらの樹脂は単独でも２種以上の組合せとしても用い
ることができ、又従来一般に磁気記録媒体の結合剤とし
て用いられている熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応
型樹脂と共に用いてもよい。

この場合、前記親水基含有樹脂が５重ｉ％以上好ましく
は１５〜３０重量％存在することが必要である。

本発明においては前記の如き圧粉処理された平板状フェ
ライト系強磁性体粉末を用いて磁気記録媒体を製造する
際に、結合剤として前記の親水基含有樹脂を用いるとそ
の分散度を著しく向上させることかでき、再生出力、Ｎ
／Ｓ　　の著しく向上した垂直磁気配縁媒体を得ること
ができる。

本発明における強磁性体と結合剤との混合割合は重量比
で磁性体１００部に対して結合剤１０〜５０部、好まし
くは１５〜３０部の範囲で用いられる。

本発明の磁性層は、前記の強磁性体及び結合剤のほかに
添加剤として、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
を含んでいてもよい。

本発明で用いられる分散剤（顔料湿潤剤）としてはカプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２
〜１８個の脂肪酸（ＲｌＣＯＯＨ，Ｒ□は炭素数１１〜
１７個のアルキルまたはアルケニル基）；前記の脂肪酸
のアルカリ金属（Ｌｌ、　Ｎａ、　Ｋ等）またはアルカ
リ土類金属ＣＭ、。

Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸；前記の脂肪酸エステル
の弗素を含有した化合物；前記の脂肪酸のアミド；ポリ
アルキレンオキサイド９アルキルリン酸エステル：レシ
チン；トリアルキルホリオレフインオキシ第四アンモニ
ウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチ
レン、プロピレンなど）；等が使用される。この他に炭
素数１２以上の高級アルコール、およびこれらの他に硫
酸エステル等も使用可能である。これらの分散剤は結合
剤１００重貴邪知対して０．５〜２０重量部の範囲で添
加される。

潤滑剤としてはジアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アル
コキシは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキ
シポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、アルコ
キシは炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサン、フ
ロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５
個）などのシリコンオイル；グラファイトなどの導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの
無機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン
などのプラスチック微粉末；α−オレフィン重合物；常
温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オレフィン二重
結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数的２０）；
炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２
個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類、フル
オロカーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は結
合剤１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲で
添加される。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム（Ｃｒ２０３）、コランダム、
人造コランダム、ダイアモンｒ１人造ダイアモンド９、
ザクロ石、エメリー（主処分：コランダムと磁鉄鉱）等
が使用される。これらの研磨剤はモース硬度が５以上で
あり、平均粒子径が０．０５〜５μの大きさのものが使
用され、特に好ましくは０．１〜２μである。これらの
研磨剤は結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量
部の範囲で添加される。

帯電防止剤としてはカーボンブラック、カーボンブラン
クグラフトポリマーなどの導電性微粉末；サポニンなど
の天然界面活性剤；アルキレンオキサイｒ系、グリセリ
ン系、ダリシドール系などのノニオン界面活性剤；高級
アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン
その他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類な
どのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む
アニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類
、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両
性活性剤などが使用される。

上記の導電性微粉末は結合剤１００重量部に対して０．
２〜２０重量部が、界面活性剤は０．１〜１０重量部の
範囲で添加される。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。

本発明の磁気記録媒体は前記の強磁性体と結合剤を必要
ならば他の添加剤と共に有機溶剤を用いて混線分散した
Ｓ性塗料を支持体上に撹布、配向、乾燥して得られる。

本発明で分散、混練、塗布の際に使用する有機溶媒とし
ては、任意の比率でア七トン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン
、テトラヒト１０フラン等のケトン系；メタノール、エ
タノール、プロパツール、ブタノール、インブチルアル
コール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサ
ノールなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル。

乳酸エチル、酢酸グリコール、モノエチルエーテル等の
エステル系；エーテル、クリコールジメチルエーテル、
クリコールモノエチルエーテル、ジオキサンなどのグリ
コールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
レゾール、クロルベンゼン、スチレンなどのタール系（
芳香族炭化水素）；メチレンクロライｒ、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒ
ト９リン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ。

Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン等のものが使
用できる。

混線にあたっては、磁性体及び上述の各成分は全て同時
に、あるいは個々順次に混練機に投入される。たとえば
分散剤を含む溶剤中に磁性体を加え所定の時間混線をつ
づけて磁性塗料とする方法などある。

磁性塗料の混線分散にあたっては各種の混練機が使用さ
れる。例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ホール
ミル、ｋプルミル、トロンミル、サント９グライダ−、
ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ　）アトライター、高速イ
ンペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、
ディスパー、ニーター、高速ミキサー、ホモジナイザー
、超音波分散機などである。

混線分散に関する技術は、ティー、シー、パラトン著１
塗料の流動と顔料分散”（１９７５年共載された如く、
多層同時塗布法によって同時に２層以上の磁性層を設け
ても良い。

磁性層の厚味は乾燥厚味で約０．５〜１２μｍの範囲と
なるように塗布する。重層の場合は合計で上記の範囲と
される。又、この乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、形状
、規格などによシ決められる。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要により前記のように層中の磁性体を配向させる処理
を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。又必要によ
シ表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断したシ
して、本発明の磁気記録媒体を製造する。

特に本発明に於ては磁性層の表面平滑化処理をほどこす
と、表面が平滑で、且つ耐摩耗性にすぐれた磁気記録体
が得られることが判明した。この表面平滑化処理は乾燥
前のスムーズニンダ処理、あるいは乾燥後のカレンダリ
ング処理によって行なわれる。

又、上記の非磁性支持体がフィルム、テープ、シート、
カート０等の場合には帯電防止、転写防止、ワウフラッ
タ−の防止、磁気記録媒体の強度向上、バック面のマッ
ト化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック
面）がいわゆるメックコート（ｂａｃｋｃｏａｔ　）さ
れていてもよい。

このバック層は組成としては前記の潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤などの少なくとも１種の添加剤、および場合に
よってはこれらを均一に分散させるために分散剤を前記
の結合剤、塗布溶媒と混練、分散した塗布液を上記の支
持体のバック面上に塗布、乾燥して設けたものである。

前記の磁性層およびバック層は支持体上にどちらかが先
に設けられても良い。

通常使用される好ましい添加剤はカーボンブラック、ダ
ラファイト、タルク、Ｃｒ２Ｏ３，Ｔ１０゜。

ＣａＣＯ３−ＦｅＯｘ　、シリコーンオイルなどであり
、これらの単独もしくは２者以上を混合し、てもよい。

結合剤は前記のうち熱硬化性樹脂又は反応型樹脂が好ま
しい。

バック層全固形分に対して無機化合物の添加剤の場合は
約２０〜８５　ｉｔ　、％、好ましくは３０〜８０Ｗｔ
。

チ有機化合物の添加剤の場合は約０，１〜３０Ｗｔ、％
、好ましくは０．２〜２Ｑｗｔ、％の混合比で設けられ
る。

又、乾燥厚味は約５．０μｍ以下の範囲で磁気記録媒体
の全厚、用途、形状、目的等に応じて任意に選択するこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明は六方晶平板状の強磁性体の分散時間の短縮が図
れるとともに分散度が向上し、再生出力、Ｃ／Ｎ　のす
ぐれた磁気記録媒体が得られる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例だよシ更に具体的に説明する。尚実
施例中「部」は「重量部」を示すものであるＯ実施例ＩＧｏ置換したＢａフェライト（平均粒径０，０７μｍ、
平均厚さ０．０２５μｍ、板状比２．８抗磁力５ｓｏｏ
ｅ、嵩密度０．５５１／ｃｒｒｔ　、真密度５．２７１
／ｃｍ　）をサンドミル（（株）松本鋳造鉄工所製型式
ＭＰＵＶ−５馬力）にて線圧８０ｋｌｉｌ／ｍ　１０時
間処理し、嵩密度／真密度の値０．２３を得た。

上記圧粉処理Ｂａフェライト３００部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　３６
部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
６部上記組成で６０分混練した後、更に下記を加える。

グラファイト粉末　　　　　　　　　　　　６　部ステ
アリン酸アミル　　　　　　　　　　　４　〃レシチン
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２〃酸化りＯ
ム（Ｃｒ２０３）　　　　　　　　　　　５〃メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　　２６４〃トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　２６４〃これらか均一にな
るようにサンドグラインダーで１５時時間分分散を行い
、更にポリイソシアネート　　　　　　　　　　　３０部を加
え再びサント９グラインダーで混合分散させ硬化性の磁
性塗料とした。これについて放電処理しり７５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの両面に乾燥厚みが
夫々３μｍとなるようにグラビアロールを用いて塗布し
カレンダー処理を施した。

比較例１メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　３６
部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
６部上記組成で６０分混練した後戻に下記を加える。

グラファイト粉末　　　　　　　　　　　６　部ステア
リン酸アミル　　　　　　　　　　４１レシチン　　　
　　　　　　　　　　　　　１．２１酸化クロム　　　
　　　　　　　　　　　５１ポリエステルポリオール　
　　　　　　５０　１メチルエチルケトン　　　　　　
　　　２６４Ｎトルエン　　　　　　　　　　　　　　
２６４ｇこれらが均一になるようにサント９グラインダ
ーで１５時時間分分散を行い更にポリイソシアネート３０部を加え再びサンドグラインダーで混合分散させ実施例と
同様に磁気記録媒体を製造した。

実施例２実施例−１で−８ＯａＮ　ａ基含有アジは一トタイプポ
リウレタンのところを−ＰＯ（ＯＣ４Ｈ８）２　　基含
有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（Ｍｙ　７５０００極
性基９０当量／　１０５’ｒ）とした外は実施例−１と
同様に磁気記録媒体を製造した。

比較例２比較例−１で圧粉処理しないＢａフェライトを用いる以
外は比較例−１と同様に磁気記録媒体を製造した。

実施例−１，２、比較例−１，２についてサンドグライ
ンダー分散時間と光沢との関係を調ベグラフ−１に表わ
した。

又これらについて磁気記録媒体製造直後のＨｃと２３’
Ｃ６０％ＲＨ５ケ月間保存したときのＨａを調べ、その
間のＨａの上昇率を求め第１表に表わした。第１図、第
１表かられかるように実施例−１゜２について分散性が
よ（Ｈａの経時安定性もよいことがわかる。

第１表において磁気記録媒体のもとのＨａに対する上昇
率は１０％以内であることが必要である。

【図面の簡単な説明】第１図はＣＯ置換Ｂａフェライトを用いた磁気記録媒体
の製造において、分散時間と光沢との関係を示すグラフ
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）六方晶平板状で平板面に垂直方向に磁化容易軸を
有する強磁性体を結合剤中に分散させた磁性層を非磁性
支持体上に設けた磁気記録媒体において、該強磁性体の
嵩密度／真密度の値が少くとも０．１６であり、かつ該
結合剤が親水基含有樹脂であることを特徴とする磁気記
録媒体。
（２）強磁性体の嵩密度／真密度の値が、該強磁性体を
圧粉処理することによつて少くとも０．１６になるよう
に高められている特許請求の範囲第（１）項に記載の磁
気記録媒体。