JPS6361075A

JPS6361075A - モ−ル

Info

Publication number: JPS6361075A
Application number: JP61204951A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Murachi; 村知　達也
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は自動車のモール、詳しくは、モール基材の裏面
にテープが貼着されたモールの構造に関するものである
。

（従来の技術）従来から前記モールは、板状のモール基材と、該モール
基材の裏面に接着されている両面テープとから主として
構成されている。

そして、前記モール基材は、通常、ポリ塩化ビニルやエ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）
　、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）等のポリ
オレフィンから形成され、自動車のボディ、バンパー等
の被着体に対する装飾機能とプロテクション機能を果し
ている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、ポリ塩化ビニルからなるモール基材は、温度
差が大きい環境下では伸縮して寸法変化を起こし、また
、モール基材中における低分子化合物が揮発したり、熱
、光、水分等の相互作用により可塑剤や安定剤が分解し
て低分子化し、それがやがて揮発したりして、前記同様
にモール基材は寸法変化を起こす。モール基材が寸法変
化を起こすと、モール基材が被着体から剥離し易くなる
という問題がある。

また、ポリオレフィンがモール基材に使用すれている場
合、そのポリマは極性のある官能基を有していないため
、このモール基材を被着体に強固に接合させるのは困難
で、前記同様にこのモール基材は被着体から剥離し易い
という問題がある。

さらに、前記両面テープのベーステープがポリオレフィ
ン発泡体等から形成されている場合も前記同様に該両面
テープはモール基材又は被着体から剥離し易いという問
題があった。

本発明の目的は前記モール基材としてポリ塩化ビニルや
ポリオレフィンが、そして前記両面テープとしてポリオ
レフィンが使用されても被着体からモールが剥離するこ
となく永続的にその機能を発揮するモールを提供するこ
とにある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明はテープを接着剤によってモール基材の裏面側に
貼着してなるモールにおいて、前記接着剤としてポリウ
レタン系接着剤を使用し、その接着剤のプライマとして
塩素化ポリオレフィン又は該塩素化ポリオレフィンとハ
ロゲン化剤とからなる混合物を使用することによって前
記の問題点を解決しようとするものである。

（作用）プライマ中の塩素原子が該プライマとテープベース又は
モール基材との界面に移行してプライマ又はモール基材
を塩素化する。そのためプライマとベーステープ又はモ
ール基材との親和性が増大し、モール基材とテープとの
接着性が向上する。

モール基材とプライマとの接着性が向上すれば、それだ
けモールと被着体との接着性が向上する。

（実施例）次に、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

［モールの構造］図面に示すように本実施例のモール１は厚板状のモール
基材２と、該モール基材２の裏面側にプライマ層７を介
して貼着された両面テープ３とから構成されている。

該両面テープ３はベーステープ４と該ベーステープ４の
両面にプライマ層５を介して接着剤層６．８が形成され
ている。そして、前記二つの接着剤層６．８のうち自動
車のドア等の被着体く図示なし）に接着される接着剤層
８の表面は剥離紙ってカバーされている。前記剥離紙９
を剥離してモール１を被着体に押し付けると、前記モー
ル１は前記被着体に対して接合される。。

なお、前記２種の接着剤層６．８を構成する接着剤はそ
れぞれ異なる接着剤でもよく、また被着体側の接着剤８
は粘着剤であってもよい。

なお、この実施例においては少なくともモール基材２側
の接着剤層６の接着剤としてポリウレタン系接着剤が使
用されており、その接着剤層６とベーステープ４との間
のプライマ層５に塩素化ポリオレフィンが使用されてい
る。

前記モール基材２はポリ塩化ビニル又はＥＰＤＭ等のポ
リオレフィンから形成される。前記ベーステープ４はポ
リエチレンを５倍に発泡させたシート状物から得られる
が、ポリエチレンの不織布、フィルム、合成紙等からも
製造することができる。

［接着剤の構成コ前記ポリウレタン系接着剤はポリオールとポリイソシア
ネートとから得られる。この接着剤を製造するには、ま
ず、ポリイソシアネートとポリオールとをポリイソシア
ネートが過剰モルになるように８０℃で約３時間、溶媒
の存在下で乾燥窒素ガスを吹き込みながら反応させて、
末端にＮＧＯ基を有するポリウレタンプレポリマを一旦
製造し、次いで、このプレポリマにポリオールを反応さ
せて鎖延長することによって得られる。

この反応においてｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベ
ンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、メチルエチルケトン、エチルプロピルケト
ン、メチルブチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフ
ラン等のエーテル、酢酸メチル等の酢酸エステル、メチ
レンクロライド、１．１．１−トリクロルエタン、トリ
クロルエチレン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルスル
フォオキサイド（ＤＭＳＯ）、ジメチルフォルムアミド
等の単独溶媒又は混合溶媒が使用される。

前記ポリイシアネートとしてはトリレンジイソシアネー
ト（ＴＤｒ＞、メチレンビス（４−フェニルイソシアネ
ート）（ＭＤＩ＞、１．５−ナフタレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４．４”
、４　−トリフェニルメタントリイソシアネート（ＴＴ
　Ｉ　＞　、イソホロンジイソシアネート等の芳香族ポ
リイソシアネート、４．４−−メチレンビス（シクロヘ
キシルイソシアネート＞（Ｈ−ＭＤＩ）、ヘキサヒドロ
キシリレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネ
ート、１，６−へキサメチレンジイソシアネート等の脂
肪族ポリイソシアネート、トリメチロールプロパンのト
リレンジイソシアネート３モル付加物（ＴＭＰ−３ＴＤ
Ｉ）、トリメチロールプロパンのイソホロンジイソシア
ネート３モル付加物（ＴＭＰ−ＩＰＤＩ　＞　、ポリプ
ロピレングリコール等のボアルキレンオキサイドグリコ
ールに対して４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート又はトリレンジイソシアネートの２モル付加物、ト
リス（Ｐ−イソシアネートフェニル）チオフォスフェー
ト等の末端にＮＧＯ基を有する化合物が使用される。

また、前記ポリオールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール（１，４−
ＢＤ）、１．５−ベンタンジオール（１，５−ＰＤ）、
１．６−ヘキサンジオール（１，６−）（Ｄ＞　、トリ
メチロールプロパン（ＴＭＰ）、２．２．４−トリジチ
ルペンタン−１，３−ジオール、２−エチル−１，６−
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族
ポリオール、ビシクロへキシルグリコール等の脂環族グ
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ポリ（プロピレンオキ
シド）グリコール（ＰＰＧ）ポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコール等のポリ（アルキレンオキシド）グリ
コール、ポリ（エチレンアジペート）グリコール（ＰＥ
ＡＧ）、ポリ（ブチレンアジペート）グリコール（ＰＥ
ＡＧ）等のポリエステルポリオール等を使用することが
できる。

前記ポリエステルポリオールはポリカルボン酸と該ポリ
カルボン酸に対し過剰モルの前記ポリオール等とを反応
させることによって得られる。

前記ポリカルボン酸としてはフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸等の芳香族ポリカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ポリカルボン酸等が使
用される。

なお、前記ポリエステルポリオールとしては分子量が５
００〜５０００、より好ましくは１０００〜３０００の
ものが使用される。分子量が５００未満では接着剤が固
く脆いものとなり、逆に、５０００を越えると柔軟にな
り過ぎて高温雰囲気中では接着力が弱くなる。

しプライマの調整コこの実施例のプライマは塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン、塩素化エチレン−プロピレン共重合体、
塩素化エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、塩
素化アルファーポリオレフィン等からなる塩素化ポリオ
レフィンの単独成分を、又はこの塩素化ポリオレフィン
を主成分にしてポリイソシアネート等を少量の副成分と
して有機溶媒に溶解したものである。前記塩素化ポリオ
レフィンとしては塩素化率が５〜６０％のものが使用さ
れる。また、有機溶媒としては前記ポリウレタンの製造
過程で使用される溶媒、例えば、１゜１．１−トリクロ
ルエタンとＤＭＳＯとが５：３の割合の、又はエチルケ
トンとトルエンが１：１の割合で混合された溶媒がある
。溶媒には固形分が３０〜５０重量％程度になるように
混合される。

さらに、この発明においては塩素化ポリオレフィンの他
にベーステープ等をハロゲン化するためにハロゲン化剤
をプライマに加えることができる。

このようなハロゲン化剤としてはアルキルハイポクロラ
イド、ｔ−ブチルハイポクロライド（ｔ−ＢＨＣ）　、
Ｎ−ブロモサクシイミド（ＮＢＳＩ）次亜ハロゲン酸塩
、三塩化イソシアヌル１　（ＴＣＩＡ＞等がある。

［実験例］次に、この実施例の効果を具体的な実験例に基づいて説
明する。まず、第１表記載のポリ塩化ビニル組成物を２
００　’Ｃで射出成形することによってモール基材を形
成した。

また、第２表の成分及び組成からなるポリウレタンを準
備した。なお、第２表における原料の記号は前記した原
料を意味し、ポリオールの数字は分子量を意味する。ま
た、（〉内は重量部を意味する。

第２表次に、第３表に示す種々の塩素化率を有する塩素化ポリ
エチレンがトリクロルエチレンとＤＭＳＯからなる混合
溶媒（混合比５：３）に３５重母％含まれているプライ
マを調整した。このプライマを５倍発泡のポエチレンフ
ォームからなるベーステープに塗付した。

そして、そのベーステープを風乾した後、そのプライマ
層の上に第２表に記載された試料■〜■のポリウレタン
系接着剤を塗付した。

他方、第１表に記載の組成物から形成されたポリ塩化ビ
ニル製モール基材にもポリウレタン系接着剤を塗付して
両者を圧接し、そのまま室温で３日間放置した。そして
、ｓｏ’ｃの雰囲気下で前記モール基材とベーステープ
の端部を引張り速度３０ｍｍ／ｍｉ　ｎで引張って剪断
強さく　ｇ　／　ＩＪｌ＞を測定した。その結果を第３
表に示す。

注１）＊はベーステープが破壊注１）第３表中試料記号■〜■は第２表のポリウレタン
接着剤の記号を意味する。

次に、プライマにハロゲン化剤をさらに混合した場合の
接着性についても実験した。

その結果を第４表に示すが、ポリウレタン系接着剤にポ
リイソシアネートを混合して実験した結果も併わせで示
す。

第４表注１）＊はベーステープが破壊したことを意味する。

注２）実験Ｎｏ、９．１０は欠番。

注３）実験Ｎｏ、２２〜２４においてはポリウレタン１
００重量部にポリイソシアネートを１０重量部の割合で
混合した。

第３表、第４表から明白な通り本発明に係るプライマを
使用するとモールの接着性を向上させることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されることなく、例え
ば、次の態様で実施することもできる。

（１）モール基材２とベーステープ４との間の接着剤層
６をモール基材２の裏面に形成して、テープ３を片面テ
ープとして使用することもできる。

（２）２種の接着剤層６．８に使用される接着剤のうち
の少なくともいずれかの１種に本発明の係る接着剤を使
用して他の１種に別種の接着剤を使用してもよい。この
場合、好ましくは、モール基材２とベーステープ４との
間の接着剤＠６に本発明に係る接着剤を使用し、前記ベ
ーステープと被着体との間には粘着剤を使用した方がよ
い。

（３）プライマ層７は必ずしも必要ではない。

発明の効果以上詳述したように、本発明はモール基材に対してポリ
塩化ビニル樹脂が使用されても若しくは極性基がないポ
リオレフィンが使用されても又はベーステープに対して
ポリオレフィンが使用されても、両者間の接着力、又は
被着体に対する接着力を高め、ひいてはモールの機能を
永続的に保持するという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例の横断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、テープ（３）を接着剤によつてモール基材（２）の
裏面側に貼着してなるモール（１）において、前記接着
剤としてポリウレタン系接着剤が使用され、その接着剤
のプライマとして塩素化ポリオレフィン又は該塩素化ポ
リオレフィンとハロゲン化剤とからなる混合物が使用さ
れていることを特徴とするモール。２、前記塩素化ポリオリフィンの塩素化率は５〜６０％
である特許請求の範囲第１項記載のモール。３、前記プライマはハロゲン化剤を塩素化ポリオレフィ
ン１００重量部に対して０．００２〜４０重量部の割合
で含有している特許請求の範囲第１項記載のモール。