JPS6361025A - モ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は自動車のモール、詳しくは、モール基材の裏面
にテープが貼着されたモールの＠造に関するものである
。

（従来の技術） 従来から前記モールはモール基材と、該モール基材の裏
面に接着されている両面テープとから主として構成され
ている。

このモール基材は、通常、ポリ塩化ビニルヤエチレンー
プロピレンージエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）　、エチ
レン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）等のポリオレフィ
ンから形成され、自動車のボディ、バンパー等の被着体
に対する装ｓｉ能とプロテクション機能を果している。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、ポリ塩化ビニルからなるモール基材は、温度
差が大きい環境下では伸縮して寸法変化を起こし、また
、モール基材中における低分子化合物が揮発したり、熱
、光、水分等の相互作用により可塑剤や安定剤が分解し
て低分子化し、それがやがて揮発したりして、前記同様
にモール基材は寸法変化する。モール基材が寸法変化を
起こすと、モールが被着体から剥離し易くなる。

また、ポリオレフィンがモール基材に使用されている場
合、そのポリマは極性のある官能基を有していないため
、このモールを被着体に強固に接合するのは困難で、前
記同様にこのモールが被着体から剥離し易い。

さらに、前記両面テープのベーステープがポリオレフィ
ン発泡体等から形成されている場合も前記同様に該両面
テープは被着体から剥離し易いという問題があった。

本発明の目的は前記モール基材としてポリ塩化ビニルや
ポリオレフィンが、そして前記両面テープとしてポリオ
レフィンが使用されても被着体からモールが剥離するこ
となく永続的にその機能を発揮するモールを提供するこ
とにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本箱−発明はモール基材と、該モール基材の裏面にテー
プが接着剤によって接合されているモールにおいて、前
記接着剤として塩素化ポリオレフィン１００重量部に対
してポリウレタンが１〜２５０重量部の割合で混合され
ている混合物を使用することによって前記の問題点を解
決しようとするものである。

本第二発明は第一発明の組成物に対して塩素化ポリオレ
フィン１００重ｄ部を基準にしてハロゲン化剤を０．０
０２〜４０重量部の割合でざらに付加的に混合すること
によって前記の問題点を解決しようとするものである。

（作用） 本箱−発明おいては接着剤にポリウレタンが混゛合され
ているので、その接着剤はポリ塩化ビニル製モール基材
に対して優れた接着性を示し、また、塩素化ポリオレフ
ィンが混合されているので、ポリオレフィン製モール基
材及びベーステープに対して優れた接着性を示すと同時
の塩素化ポリオレフィンの塩素原子がポリオレフィンの
モール基材やベーステープに徐々に移行して両者の界面
が親和性を帯びるに至る。

そのためモール基材がポリ塩化ビニル樹脂からできてい
る場合でも、また、ポリオレフィンから形成されている
場合でもモールは被着体から＠離することはない。

第二発明においては接着剤にハロゲン化剤が混合されて
いるので、モール基材やベーステープがポリオレフィン
からなっている場合、そのポリオレフィンが塩素化され
接着剤との親和性が第一発明の場合以上に増大する。

（実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

［モールの構造］ 図面に示すように本実施例のモール１は厚板状のモール
基材２と、該モール基材２の裏面側にプライマ層７を介
して貼着された両面テープ３とから構成されている。

該両面テープ３はベーステープ４と該ベーステープ４の
片面にプライマ層５を介して接着剤層６が、そして、他
の面には粘着剤層８が形成されている。前記粘着剤層８
の表面には剥離紙９がカバーされている。この雌型紙９
が剥離された復、前記モール１は自動車のドア等の被着
体に対して接合される。

前記モール基材２はポリ塩化ビニル又はＥＰＤＭ等のポ
リオレフィンから形成される。

前記ベーステープ４はポリエチレンを５倍に発泡させた
シート状物から得られるが、ポリエチレン等の不織布、
フィルム、合成紙等からも製造することができる。

前記プライマ層５．７としてはポリオリフインに対して
使用される種々のプライマ、例えば、クロロプレンゴム
にメタクリル＠誘導体をグラフト重合させたゴム系のプ
ライマ等が使用される。

［接着剤の構成］ 第一発明の接着剤は溶媒の存在下で塩素化ポリオレフィ
ン１００重聞部に対してポリウレタンを１〜２５０重ｉ
ｔ部の割合で混合することによって得られる。第二発明
の接着剤はさらにハロゲン化剤を塩素化ポリオレフィン
１００重量部に対して０．００２〜４０重量部の割合で
混合することによって得られる。

［接着剤の原料］ 塩素化ポリオリフインはポリエチレン、ポリプロピレン
（ＰＰ）　、ポリアルファオレフィン、ＥＰＭ、ＥＰＤ
Ｍ等を塩素化することによって得られる。ポリオレフィ
ンの塩素化度は５〜６０％が適している。

ポリウレタンは、ポリイソシアネートとポリオールとを
イソシアネートが過剰モルになるように８０℃で約３時
間、溶媒の存在下で乾燥窒素ガスを吹き込みながら反応
させて、末端にイソシアネート基を有するポリウレタン
プレポリマを一旦製造し、次いで、このプレポリマにポ
リオールを反応させて鎖延長することによって得られる
。

この反応においてｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シ
クロヘキサン等の脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、
メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン等のケトン
類、テトラヒドロフラン等のエーテル、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル
、メチレンクロライド、トリクロルエチレン、１，１゜
１−トリクロルエタン、ジメチルスルフオキサイ）’　
（ＤＭＳＯ＞、ジメチルフォルムアミドの単独溶媒又は
混合溶媒が使用される。

前記ボリイシアネートとしてはトリレンジイソシアネー
ト（ＴＤ　Ｉ　）　、メチレンビス（４−フェニルイソ
シアネート’）（ＭＤＩ）、１．５−ナフタレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ　Ｉ　
）　、イソホロンジイソシアネート等の芳香族ポリイソ
シアネート、４．４′−メチレンビス（シクロヘキシル
イソシアネート＞　　（Ｈ−ＭＤＩ）、ヘキサヒドロキ
シリレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネー
ト、１，６−へキサメチレンジイソシアネート等の脂肪
族ポリイソシアネート、４．４”、４　−トリフェニル
メタントリイソシアネート（ＴＴＩ）、トリメチロール
プロパンのトリレンジイソシアネート３モル付加物（Ｔ
ＭＰ−３７ＤＩ　＞、　トリメチロールプロパンのイソ
ホロンジイソシアネート３モル付加物（ＴＭＰ−ＩＰＤ
Ｉ　）　、ポリプロピレングリコール等のボアルキレン
オキサイドグリコールに対して４．４−一ジフェニルメ
タンジイソシアネート又はトリレンジイソシアネートの
２モル付加物等の末端にＮＣＯ基を有する化合物が使用
される。

また、前記ポリオールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１．４−ブタンジオール（１，４
−ＢＤ）、１．５−ベンタンジオール（１，５−ＰＤ）
、１．６−ヘキサンジオール（１，６−ＨＤ）、トリメ
チロールプロパン（ＴＭＰ＞　、ネオペンチルグリコー
ル等の脂肪族ポリオール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール（ＰＰＧ）等のポリアルキレンオキ
サイドグリコール、ポリ（エチレンアジペート）グリコ
ール（ＰＥＡＧ）　、ポリ（ブチレンアジペート）グリ
コール（ＰＢＡＧ）等のポリエステルポリオール等を使
用することができる。

前記ポリエステルポリオールはポリカルボン酸と該ポリ
カルボン酸に対し過剰モルの前記ポリオール等とを反応
させることによって得られる。

前記ポリカルボン酸としてはフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸等の芳香族ポリカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ポリカルボン酸が使用
される。

なお、前記ポリエステルポリオールとしては分子量が５
００〜５０００、より好ましくは１０００〜３０００の
ものが使用される。分子量が５００未満では接着剤が固
く脆いものとなり、逆に、５０００を越えると柔軟にな
り過ぎて高温雰囲気中では接着力が弱くなる。

また、前記ハロゲン化剤としてはアルキルハイポハライ
ド、ｔ−ブチルハイポクロライド（１−ＢＨＣ）　、Ｎ
−ブロモサクシイミド（ＮＢＳＩ）、次亜ハロゲン酸塩
、三塩化イソシアヌル酸（ＴＣＡＩ）、三塩化シアヌル
酸等が使用される。

［接着剤の調整］ 第一発明の接着剤の調整する際しては塩素化ポリオレフ
ィンｉｏｏ重量部に対してポリウレタンが１〜２５０重
量部の割合で溶媒に混合される。

ポリウレタンが１重量部未満であると、接着剤の接着性
がほとんど発揮されず、２５０重量部を越えると同様に
接着性が発揮されない。

前記溶媒としてはポリウレタンを調整するとき使用され
た溶媒と同一の溶媒が使用される。好ましい溶媒として
は、１，１．１−トリクロルエタンとＤＭＳＯの混合溶
媒がある。溶媒の使用量はポリウレタと塩素化ポリオレ
フィンの合計量にして５〜６０重量％の範囲で使用され
る。

第二発明の接着剤は第一発明と同様に調整されるが、第
一発明の成分に加えて前記ハロゲン化剤が、塩素化ポリ
オレフィン１００重量部に対してハロゲン化剤を０．０
０２〜４０重量部の割合で付加的に混合される。

［実験例］ 次に、この実施例の効果を具体的な実験例に基づいて説
明する。

最初に、モール基材を用意する。このモール基材は第１
表記載の樹脂組成物を２００℃で射出成形することによ
って得られた。

第１表 次に、ベーステープの前記モール基材側に塗付される接
着剤を用意する。この接着剤の一成分であるポリウレタ
ンは第２表に示される原料から得られた。なお、第２表
において原料の記号は前記した原料を意味し、ポリオー
ルの数字は分子量を意味する。また、（）内は重量部を
意味する。

第２表 前記塩素化ポリプロピレン（ＰＰ）１００重量部とポリ
ウレタンとを種々の重吊削合で１，１゜１−トリクロル
エチレン：　ＤＭＳＯ＝５　：　３の溶媒に混合して固
形分が３５％の第一発明の係る接着剤を調整した。

そして、前記モール基材と発泡倍率５倍のポリエチレン
製ベーステープに前記接着剤を塗付して室温で３０分間
風乾した。

前記モール基材とテープとを圧接して室温下で３日間放
置した後、８０°Ｃの雰囲気において３０ｍｍ／ｍｒ　
ｎの引張り速度で剪断試験を実施した。

その結果を第３表に示す。

Ｍ３表 次に、塩素化ポリプロピレンとポリウレタンにハロゲン
化剤を混合した第二発明の係る接着剤の接着性について
も実験した。その結果を第４表に示す。該ハロゲン化剤
の種類と混合囚はｒｌ内に表示されている。

第４表 注１）＊はベーステープが破壊したことを意味する。

注２）実験Ｎｏ、９．１０は欠番。

第３表、第４表から明白な通り本発明に係る接着剤を使
用するとモールの接着性を向上させることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されることなく、例え
ば、次に態様で実施することもできる。

（１）モール基材２とベーステープ４との間の接着剤層
６はモール基材２の裏面に形成して、テ−ブ３を片面テ
ープとして使用することもできる。

（２）粘着剤８に使用される粘着剤は本発明の接着剤と
同等の粘着力を有する限度において種々の粘着剤を使用
することができる。

（３）プライマ層５．７は必ずしも必要ではない。

発明の効果 以上詳述したように、本発明はモール基材にポリ塩化ビ
ニル樹脂若しくは極性基がないポリオレフィンが使用さ
れても、又はベーステープに同様にポリオレフィンが使
用されても、モール基材とベーステープ間の接着力を高
め、ひいてはモールの機能を永続的に保持するという優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例の横断面図である。 １・・・モール、２・・・モール基材、３・・・テープ
、６・・・接着剤層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モール基材（２）の裏面にテープ（３）が接着剤に
   よって接合されているモール（１）において、前記接着
   剤が塩素化ポリオレフィン１００重量部に対してポリウ
   レタンが１〜２５０重量部の割合で混合されている混合
   物からなっていることを特徴とするモール。 ２、前記塩素化ポリオレフィンの塩素化度は５〜６０％
   である特許請求の範囲第１項記載のモール。 ３、前記テープ（３）は発泡ポリオレフィンからなつて
   いる特許請求の範囲第１項記載のモール。 ４、モール基材（２）の裏面にテープ（３）が接着剤に
   よって接合されているモール（１）において、前記接着
   剤が塩素化ポリオレフィン１００重量部に対してポリウ
   レタンが１〜２５０重量部と、ハロゲン化剤が０．００
   ２〜４０重量部の割合で混合されている混合物からなつ
   ていることを特徴とするモール。 ５、前記塩素化ポリオレフィンの塩素化度は５〜６０％
   である特許請求の範囲第４項記載のモール。 ６、前記テープ（３）は発泡ポリオレフィンからなつて
   いる特許請求の範囲第４項記載のモール。 ７、前記ハロゲン化剤はＮ−ブロモサクシイミドである
   特許請求の範囲第４項記載のモール。 ８、前記ハロゲン化剤はｔ−アルキルハイポクロライド
   である特許請求の範囲第４項記載のモール。 ９、前記ハロゲン化剤はハロゲン化イソシアヌル酸であ
   る特許請求の範囲第４項記載のモール。