JPS6346748B2 - - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
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Description
本発明は、触媒の存在下に5―トリフルオロメ
チルピリジン系化合物と塩素とを気相で反応させ
て、3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジ
ン系化合物を製造する方法に関する。 従来、ピリジン核の3位に塩素原子を有する5
―トリフルオロメチルピリジン系化合物を製造す
ることは容易でなく、特に2及び3位に塩素原子
を有し、かつ5位にトリフルオロメチル基を有す
る化合物、すなわち2,3―ジクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジンを製造することは困難で
あつた。 一方、この2,3―ジクロロ―5―トリフルオ
ロメチルピリジンは近年、各種農薬、医薬などの
活性成分の中間原料として有用であるため、工業
的有利な製造方法の出現が希求されている。 このものの製造方法としては、例えば本出願人
により特開昭56−90059、同97271、同125369など
で提案しているものがあるが、いずれも、液相反
応による製造方法に関する。前2者については、
例えば2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリ
ジンを加圧下にアンモニア水溶液と反応させて、
2―アミノ―5―トリフルオロメチルピリジンを
生成させ、これを塩素化して2―アミノ―3―ク
ロロ―5―トリフルオロメチルピリジンを生成、
更にジアゾ化・塩素化して2,3―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンを製造している。 しかし、この方法では反応工程が長く、反応を
加圧下に行なう必要がある外、排水処理上難点が
ある。一方、特開昭56−125369の方法は、特定の
金属塩化物の触媒の存在下に2―クロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジンと塩素とを液相で100
℃〜250℃で反応させて、2,3―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンを製造するものに
関するが、触媒を多量に用いるために経済的に不
利である外、反応生成物の後処理上難点があり、
更に反応時間も長いので、より工業的有利な方法
の出現が求められている。 本発明者達は前述の方法をより改良すべく検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、3位に水素原子を有する5
―トリフルオロメチルピリジン系化合物と塩素と
を反応させて3―クロロ―5―トリフルオロメチ
ルピリジン系化合物を製造する方法において、前
記ピリジン系化合物と塩素とを触媒の存在下にて
気相で反応させて3―クロロ―5―トリフルオロ
メチルピリジンを製造する方法である。 本発明で用いる触媒成分は、活性炭又は銅、亜
鉛、鉄、コバルト、ニツケル若しくはアンチモン
の塩化物であり、例えば、活性炭、塩化銅、塩化
亜鉛、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニツケル又は
塩化アンチモンが挙げられる。 また、本発明で用いる原料物質のひとつ、ピリ
ジン核の3位に水素原子を有する5―トリフルオ
ロメチルピリジン系化合物は、次の一般式() (式中、Xは弗素原子であり、Yは塩素原子又
は弗素原子であり、nは0、1又は2である)で
表わされ、従つて、本発明で得られる3―クロロ
―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物は、
次の一般式() 〔式中mはn又はn+1であり、X,Y及びn
は前述の通りで、しかもそれぞれ前記一般式
()に対応する〕で表わされる。例えば5―ト
リフルオロメチルピリジン系化合物としては5―
トリフルオロメチルピリジン、2―クロロ、2―
フルオロ、6―クロロ又は2,6―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンなどが挙げられ
る。前述の3―クロロ―5―トリフルオロメチル
ピリジン系化合物を製造するときには、5―トリ
フルオロメチルピリジン、2―クロロ、2―フル
オロ、6―クロロ又は2,6―ジクロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジンなどを原料として用
い、所定の塩素化反応を実施すると、3―クロロ
―5―トリフルオロメチルピリジン(b.p144〜
145℃/760mmHg)、2,6―ジクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジン(b.p176〜177℃/760mm
Hg)、2―フルオロ―3―クロロ―5―トリフル
オロメチルピリジン(b.p143〜144℃/760mm
Hg)、3,6―ジクロロ―5―トリフルオロメチ
ルピリジン(b.p182〜183℃/760mmHg)、2,
3,6―トリクロロ―5―トリフルオロメチルピ
リジン(m.p50〜51℃)などの3―クロロ―5―
トリフルオロメチルピリジン系化合物が好適に得
られる。 本発明方法の実施に当つては、反応器の反応部
に触媒を充填し、そこへ原料物質の前記ピリジン
系化合物と塩素とを別々に或は混合して供給する
ことによつて行なわれる。前記触媒としては活性
炭単独を用いてもよく、また、活性炭、木炭、コ
ークス、アルミナ、弗化アルミニウム、カオリ
ン、シリカゲル、沸石、軽石などの担体に触媒成
分の前記金属塩化物を担持したものを用いてもよ
い。勿論、触媒担体は触媒が固定床、流動床など
の形式で反応器内に充填されるべく、予め適当な
大きさの粒状、ペレツト状に成型されてもよい。
工業的には、活性炭に前記金属塩化物を担持させ
たものが好ましく、特に活性炭に塩化第二鉄を担
持させたものが好ましい。この場合、金属塩化物
の担持割合は一概に規定されないが、一般に担体
1重量部に対して2〜40重量%、望ましくは5〜
30重量%である。本発明の塩素化反応に先だつ
て、触媒層に塩素を通じて触媒を活性化すること
が好ましく、例えば200〜350℃で1〜5時間塩素
を、必要ならば不活性希釈剤も通ずることによつ
て行なわれる。 本発明方法の塩素化反応を行うに際し、窒素ヘ
リウム、アルゴンなどの不活性希釈剤を使用して
もよく、この希釈剤は他の原料物質と一緒に或は
別々に反応管に導入してもよい。不活性希釈剤の
使用量は一概に規定できないが、前記ピリジン系
化合物1モルに対して普通0〜50モルである。本
発明の塩素化反応において、原料物質は通常、ガ
ス状態で反応管に導入され、例えば前記ピリジン
系化合物を気化させてそのまま導入することがで
きる。塩素の使用量は同様に一概に規定できない
が、前記ピリジン系化合物1モルに対して0.5〜
10モル、望ましくは1〜5モルである。本発明の
塩素化反応の反応温度は、原料物質として5―ト
リフルオロメチルピリジン系化合物を用いたとき
は、一般に150〜350℃、望ましくは180〜300℃で
ある。本発明の塩素化反応では、前記ピリジン系
化合物の3位の水素原子が塩素原子で置換された
ものが得られるが、その他場合によつては、前記
3位及び他の適当な位置1ケ所にそれぞれ塩素原
子が新たに導入されたものも得られる。従つて、
本発明方法では目的物の製造に応じて前記ピリジ
ン系化合物を選択するだけでなく、触媒の種類、
塩素の使用量、反応条件なども適宜選択する必要
がある。 反応器から排出されるガス状物質には、前記3
―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化
合物を主成分とする塩素化生成物、未反応原料、
副生塩酸ガス、場合によつては不活性希釈剤が含
まれているが、これは適当な冷却、凝縮装置を経
ることによつて、目的物は油状物として採取さ
れ、蒸留、晶析などの通常の精製手段によつて高
純度物として単離される。尚、回収された未反応
原料の前記ピリジン系化合物は反応帯域へ循環使
用されて、目的物の収率を向上させることができ
る。 実施例 1 反応器として、反応部が内径30mm、高さ500mm
の触媒流動床を有するインコネル製竪型反応管で
あり、これに内径20mm、長さ300mmのインコネル
製予熱管を2本接続し、これらを温度制御できる
ように電熱器及び断熱材で覆つたものを使用し
た。 粒径80〜200メツシユに調整した活性炭60gを
反応管の触媒充填部に入れ、約200℃に昇温した
後、塩素ガス1.3/分の割合になるよう約3時
間に亘つて導入し、触媒を活性化した。 2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン
と窒素ガスとの混合ガスを約200〜250℃に予熱し
て前者が0.5g/分及び後者が1.0/分の割合に
なるよう一方の予熱管を通じ、また、同温度に予
熱した塩素ガスと窒素ガスとの混合ガスを前者が
0.25/分及び後者が0.6/分の割合になるよ
う他方の予熱管を通じ、それぞれ反応管に導入
し、250℃の温度で約3時間に亘つて反応させた。 反応器より排出するガスを水洗塔及びアルカリ
洗浄塔に通じて凝縮させ、油状物を分液して採取
し、水洗後芒硝で乾燥して油状物77gを得た。こ
の油状物を昇温ガスクロマトグラフイーにより分
析した結果を後記表に示す。 実施例 2 前記実施例1において、(i)触媒として塩化第二
鉄24gをエタノール200mlに溶解した溶液と、活
性炭(80〜200メツシユ)120gとを混合し、乾燥
して得られたもの60gを用いて同様に触媒の活性
化を行うこと、並びに(ii)反応を4時間に亘つて行
うこと以外は、前記実施例1の場合と同様にして
行ない、油状物110gを得、このものの分析結果
を後記表に示す。 実施例 3 前記実施例2において、(i)触媒として塩化第二
銅12gを活性炭に担持した触媒60gを用いるこ
と、並びに(ii)反応を2時間に亘つて行うこと以外
は、前記実施例2の場合と同様にして行ない、油
状物52gを得、このものの分析結果を後記表に示
す。 実施例 4 前記実施例2において、(i)触媒として塩化亜鉛
(zncl2)12gを活性炭に担持した触媒60gを用い
ること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて行うこと
以外は、前記実施例2の場合と同様にして行な
い、油状物53gを得、このものの分析結果を後記
表に示す。 実施例 5 前記実施例2において、(i)触媒として塩化アン
チモン(Sbcl3)12gを活性炭に担持した触媒60
gを用いること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて
行うこと以外は、前記実施例2の場合と同様にし
て行ない、油状物53gを得、このものの分析結果
を後記表に示す。 実施例 6 熱電対を付した直径4cm、長さ50cmのガラス製
反応管を用い、かつこの反応管全体を触媒充填層
とし、これにガス吹込管2本を予熱器を通して挿
入した。これらは外部から温度制御できるように
電熱器及び断熱材で覆つたものを用い、反応管は
傾斜して設置した。 無水塩化第二鉄50gをエタノール300mlに溶解
した溶液と粒状活性炭(粒径3〜8mm)250gと
を混合し、乾燥して得られたもの300gを触媒充
填部に入れた。触媒充填層及び反応管を約200℃
に昇温して塩素ガスを220ml/分の割合になるよ
う約3時間に亘つて導入し、触媒を活性化した。 2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン
と窒素ガスとの約200℃の予熱混合ガスを、前者
が0.9g/分、後者が220ml/分の割合になるよう
一方の予熱管を通じ、また、同温度の塩素ガスを
220ml/分の割合になるよう他方の予熱管を通じ、
それぞれ反応管に導入し、200℃の温度で約3時
間に亘つて反応させた。 反応器より排出するガスについて前記実施例1
の場合と同様に処理して油状物160gを得、この
ものの分析結果を後記表に示す。 実施例 7 前記実施例6において、(i)塩化第二鉄50gを沸
石(粒径3〜4mm)に担持した触媒500gを用い
ること、並びに(ii)反応を1時間に亘つて行なうこ
と以外は、前記実施例6の場合と同様にして行な
い、油状物52gを得、このものの分析結果を後記
表に示す。
チルピリジン系化合物と塩素とを気相で反応させ
て、3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジ
ン系化合物を製造する方法に関する。 従来、ピリジン核の3位に塩素原子を有する5
―トリフルオロメチルピリジン系化合物を製造す
ることは容易でなく、特に2及び3位に塩素原子
を有し、かつ5位にトリフルオロメチル基を有す
る化合物、すなわち2,3―ジクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジンを製造することは困難で
あつた。 一方、この2,3―ジクロロ―5―トリフルオ
ロメチルピリジンは近年、各種農薬、医薬などの
活性成分の中間原料として有用であるため、工業
的有利な製造方法の出現が希求されている。 このものの製造方法としては、例えば本出願人
により特開昭56−90059、同97271、同125369など
で提案しているものがあるが、いずれも、液相反
応による製造方法に関する。前2者については、
例えば2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリ
ジンを加圧下にアンモニア水溶液と反応させて、
2―アミノ―5―トリフルオロメチルピリジンを
生成させ、これを塩素化して2―アミノ―3―ク
ロロ―5―トリフルオロメチルピリジンを生成、
更にジアゾ化・塩素化して2,3―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンを製造している。 しかし、この方法では反応工程が長く、反応を
加圧下に行なう必要がある外、排水処理上難点が
ある。一方、特開昭56−125369の方法は、特定の
金属塩化物の触媒の存在下に2―クロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジンと塩素とを液相で100
℃〜250℃で反応させて、2,3―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンを製造するものに
関するが、触媒を多量に用いるために経済的に不
利である外、反応生成物の後処理上難点があり、
更に反応時間も長いので、より工業的有利な方法
の出現が求められている。 本発明者達は前述の方法をより改良すべく検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、3位に水素原子を有する5
―トリフルオロメチルピリジン系化合物と塩素と
を反応させて3―クロロ―5―トリフルオロメチ
ルピリジン系化合物を製造する方法において、前
記ピリジン系化合物と塩素とを触媒の存在下にて
気相で反応させて3―クロロ―5―トリフルオロ
メチルピリジンを製造する方法である。 本発明で用いる触媒成分は、活性炭又は銅、亜
鉛、鉄、コバルト、ニツケル若しくはアンチモン
の塩化物であり、例えば、活性炭、塩化銅、塩化
亜鉛、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニツケル又は
塩化アンチモンが挙げられる。 また、本発明で用いる原料物質のひとつ、ピリ
ジン核の3位に水素原子を有する5―トリフルオ
ロメチルピリジン系化合物は、次の一般式() (式中、Xは弗素原子であり、Yは塩素原子又
は弗素原子であり、nは0、1又は2である)で
表わされ、従つて、本発明で得られる3―クロロ
―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物は、
次の一般式() 〔式中mはn又はn+1であり、X,Y及びn
は前述の通りで、しかもそれぞれ前記一般式
()に対応する〕で表わされる。例えば5―ト
リフルオロメチルピリジン系化合物としては5―
トリフルオロメチルピリジン、2―クロロ、2―
フルオロ、6―クロロ又は2,6―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジンなどが挙げられ
る。前述の3―クロロ―5―トリフルオロメチル
ピリジン系化合物を製造するときには、5―トリ
フルオロメチルピリジン、2―クロロ、2―フル
オロ、6―クロロ又は2,6―ジクロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジンなどを原料として用
い、所定の塩素化反応を実施すると、3―クロロ
―5―トリフルオロメチルピリジン(b.p144〜
145℃/760mmHg)、2,6―ジクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジン(b.p176〜177℃/760mm
Hg)、2―フルオロ―3―クロロ―5―トリフル
オロメチルピリジン(b.p143〜144℃/760mm
Hg)、3,6―ジクロロ―5―トリフルオロメチ
ルピリジン(b.p182〜183℃/760mmHg)、2,
3,6―トリクロロ―5―トリフルオロメチルピ
リジン(m.p50〜51℃)などの3―クロロ―5―
トリフルオロメチルピリジン系化合物が好適に得
られる。 本発明方法の実施に当つては、反応器の反応部
に触媒を充填し、そこへ原料物質の前記ピリジン
系化合物と塩素とを別々に或は混合して供給する
ことによつて行なわれる。前記触媒としては活性
炭単独を用いてもよく、また、活性炭、木炭、コ
ークス、アルミナ、弗化アルミニウム、カオリ
ン、シリカゲル、沸石、軽石などの担体に触媒成
分の前記金属塩化物を担持したものを用いてもよ
い。勿論、触媒担体は触媒が固定床、流動床など
の形式で反応器内に充填されるべく、予め適当な
大きさの粒状、ペレツト状に成型されてもよい。
工業的には、活性炭に前記金属塩化物を担持させ
たものが好ましく、特に活性炭に塩化第二鉄を担
持させたものが好ましい。この場合、金属塩化物
の担持割合は一概に規定されないが、一般に担体
1重量部に対して2〜40重量%、望ましくは5〜
30重量%である。本発明の塩素化反応に先だつ
て、触媒層に塩素を通じて触媒を活性化すること
が好ましく、例えば200〜350℃で1〜5時間塩素
を、必要ならば不活性希釈剤も通ずることによつ
て行なわれる。 本発明方法の塩素化反応を行うに際し、窒素ヘ
リウム、アルゴンなどの不活性希釈剤を使用して
もよく、この希釈剤は他の原料物質と一緒に或は
別々に反応管に導入してもよい。不活性希釈剤の
使用量は一概に規定できないが、前記ピリジン系
化合物1モルに対して普通0〜50モルである。本
発明の塩素化反応において、原料物質は通常、ガ
ス状態で反応管に導入され、例えば前記ピリジン
系化合物を気化させてそのまま導入することがで
きる。塩素の使用量は同様に一概に規定できない
が、前記ピリジン系化合物1モルに対して0.5〜
10モル、望ましくは1〜5モルである。本発明の
塩素化反応の反応温度は、原料物質として5―ト
リフルオロメチルピリジン系化合物を用いたとき
は、一般に150〜350℃、望ましくは180〜300℃で
ある。本発明の塩素化反応では、前記ピリジン系
化合物の3位の水素原子が塩素原子で置換された
ものが得られるが、その他場合によつては、前記
3位及び他の適当な位置1ケ所にそれぞれ塩素原
子が新たに導入されたものも得られる。従つて、
本発明方法では目的物の製造に応じて前記ピリジ
ン系化合物を選択するだけでなく、触媒の種類、
塩素の使用量、反応条件なども適宜選択する必要
がある。 反応器から排出されるガス状物質には、前記3
―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化
合物を主成分とする塩素化生成物、未反応原料、
副生塩酸ガス、場合によつては不活性希釈剤が含
まれているが、これは適当な冷却、凝縮装置を経
ることによつて、目的物は油状物として採取さ
れ、蒸留、晶析などの通常の精製手段によつて高
純度物として単離される。尚、回収された未反応
原料の前記ピリジン系化合物は反応帯域へ循環使
用されて、目的物の収率を向上させることができ
る。 実施例 1 反応器として、反応部が内径30mm、高さ500mm
の触媒流動床を有するインコネル製竪型反応管で
あり、これに内径20mm、長さ300mmのインコネル
製予熱管を2本接続し、これらを温度制御できる
ように電熱器及び断熱材で覆つたものを使用し
た。 粒径80〜200メツシユに調整した活性炭60gを
反応管の触媒充填部に入れ、約200℃に昇温した
後、塩素ガス1.3/分の割合になるよう約3時
間に亘つて導入し、触媒を活性化した。 2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン
と窒素ガスとの混合ガスを約200〜250℃に予熱し
て前者が0.5g/分及び後者が1.0/分の割合に
なるよう一方の予熱管を通じ、また、同温度に予
熱した塩素ガスと窒素ガスとの混合ガスを前者が
0.25/分及び後者が0.6/分の割合になるよ
う他方の予熱管を通じ、それぞれ反応管に導入
し、250℃の温度で約3時間に亘つて反応させた。 反応器より排出するガスを水洗塔及びアルカリ
洗浄塔に通じて凝縮させ、油状物を分液して採取
し、水洗後芒硝で乾燥して油状物77gを得た。こ
の油状物を昇温ガスクロマトグラフイーにより分
析した結果を後記表に示す。 実施例 2 前記実施例1において、(i)触媒として塩化第二
鉄24gをエタノール200mlに溶解した溶液と、活
性炭(80〜200メツシユ)120gとを混合し、乾燥
して得られたもの60gを用いて同様に触媒の活性
化を行うこと、並びに(ii)反応を4時間に亘つて行
うこと以外は、前記実施例1の場合と同様にして
行ない、油状物110gを得、このものの分析結果
を後記表に示す。 実施例 3 前記実施例2において、(i)触媒として塩化第二
銅12gを活性炭に担持した触媒60gを用いるこ
と、並びに(ii)反応を2時間に亘つて行うこと以外
は、前記実施例2の場合と同様にして行ない、油
状物52gを得、このものの分析結果を後記表に示
す。 実施例 4 前記実施例2において、(i)触媒として塩化亜鉛
(zncl2)12gを活性炭に担持した触媒60gを用い
ること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて行うこと
以外は、前記実施例2の場合と同様にして行な
い、油状物53gを得、このものの分析結果を後記
表に示す。 実施例 5 前記実施例2において、(i)触媒として塩化アン
チモン(Sbcl3)12gを活性炭に担持した触媒60
gを用いること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて
行うこと以外は、前記実施例2の場合と同様にし
て行ない、油状物53gを得、このものの分析結果
を後記表に示す。 実施例 6 熱電対を付した直径4cm、長さ50cmのガラス製
反応管を用い、かつこの反応管全体を触媒充填層
とし、これにガス吹込管2本を予熱器を通して挿
入した。これらは外部から温度制御できるように
電熱器及び断熱材で覆つたものを用い、反応管は
傾斜して設置した。 無水塩化第二鉄50gをエタノール300mlに溶解
した溶液と粒状活性炭(粒径3〜8mm)250gと
を混合し、乾燥して得られたもの300gを触媒充
填部に入れた。触媒充填層及び反応管を約200℃
に昇温して塩素ガスを220ml/分の割合になるよ
う約3時間に亘つて導入し、触媒を活性化した。 2―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン
と窒素ガスとの約200℃の予熱混合ガスを、前者
が0.9g/分、後者が220ml/分の割合になるよう
一方の予熱管を通じ、また、同温度の塩素ガスを
220ml/分の割合になるよう他方の予熱管を通じ、
それぞれ反応管に導入し、200℃の温度で約3時
間に亘つて反応させた。 反応器より排出するガスについて前記実施例1
の場合と同様に処理して油状物160gを得、この
ものの分析結果を後記表に示す。 実施例 7 前記実施例6において、(i)塩化第二鉄50gを沸
石(粒径3〜4mm)に担持した触媒500gを用い
ること、並びに(ii)反応を1時間に亘つて行なうこ
と以外は、前記実施例6の場合と同様にして行な
い、油状物52gを得、このものの分析結果を後記
表に示す。
【表】
表中のその他生成物は、目的物以外のポリクロ
ロ―5―トリフルオロメチルピリジン、ポリクロ
ロピリジンなどを意味する。 実施例 8 前記実施例2において、(i)2―クロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジン0.5g/分を2―フル
オロ―5―トリフルオロメチルピリジン0.4g/
分に代えること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて
行うこと以外は、前記実施例2の場合と同様にし
て行ない、油状物45gを得た。このものを同様に
分析したところ、目的物2―フルオロ―3―クロ
ロ―5―トリフルオロメチルピリジン30%、未反
応原料2―フルオロ―5―トリフルオロメチルピ
リジン45%及びその他生成物25%の組成を有する
ことが判つた。 実施例 9 前記実施例2において、2,6―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジン0.6g/分に代え
ること以外は、前記実施例2の場合と同様にして
行ない、油状物を得、このものを分析したとこ
ろ、目的物の2,3,6―トリクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジンが70%以上含有されてい
た。
ロ―5―トリフルオロメチルピリジン、ポリクロ
ロピリジンなどを意味する。 実施例 8 前記実施例2において、(i)2―クロロ―5―ト
リフルオロメチルピリジン0.5g/分を2―フル
オロ―5―トリフルオロメチルピリジン0.4g/
分に代えること、並びに(ii)反応を2時間に亘つて
行うこと以外は、前記実施例2の場合と同様にし
て行ない、油状物45gを得た。このものを同様に
分析したところ、目的物2―フルオロ―3―クロ
ロ―5―トリフルオロメチルピリジン30%、未反
応原料2―フルオロ―5―トリフルオロメチルピ
リジン45%及びその他生成物25%の組成を有する
ことが判つた。 実施例 9 前記実施例2において、2,6―ジクロロ―5
―トリフルオロメチルピリジン0.6g/分に代え
ること以外は、前記実施例2の場合と同様にして
行ない、油状物を得、このものを分析したとこ
ろ、目的物の2,3,6―トリクロロ―5―トリ
フルオロメチルピリジンが70%以上含有されてい
た。
Claims (1)
- 1 3位に水素原子を有する5―トリフルオロメ
チルピリジン系化合物と塩素とを反応させて3―
クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化合
物を製造する方法において、前記ピリジン系化合
物と塩素とを触媒の存在下に気相で反応させるこ
とを特徴とする3―クロロ―5―トリフルオロメ
チルピリジン系化合物の製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56176759A JPS5877863A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物の製造方法 |
EP82109203A EP0078410B1 (en) | 1981-11-04 | 1982-10-05 | Process for producing 3-chloro-5-trifluoromethylpyridines |
DE8282109203T DE3276431D1 (en) | 1981-11-04 | 1982-10-05 | Process for producing 3-chloro-5-trifluoromethylpyridines |
US06/434,368 US4490534A (en) | 1981-11-04 | 1982-10-14 | Process for producing 3-chloro-5-trifluoromethylpyridines |
ZA827633A ZA827633B (en) | 1981-11-04 | 1982-10-19 | Process for producing 3-chloro-5-trichloromethylpyridines |
GB08229782A GB2108959B (en) | 1981-11-04 | 1982-10-19 | A process for producing a 3-chloro-5-trifluoromethylpyridine derivative |
CA000414387A CA1191143A (en) | 1981-11-04 | 1982-10-28 | Process for producing 3-chloro-5- trifluoromethylpyridines |
CH6395/82A CH650499A5 (de) | 1981-11-04 | 1982-11-03 | Verfahren zur herstellung von 3-chlor-5-trifluormethylpyridinen. |
BR8206380A BR8206380A (pt) | 1981-11-04 | 1982-11-03 | Processo para producao de um derivado de 3-cloro-5-trifluormetilpiridina |
KR828204933A KR860001905B1 (ko) | 1981-11-04 | 1982-11-04 | 3-클로로-5-트리플루오로메틸피리딘의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56176759A JPS5877863A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5877863A JPS5877863A (ja) | 1983-05-11 |
JPS6346748B2 true JPS6346748B2 (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=16019309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56176759A Granted JPS5877863A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4490534A (ja) |
EP (1) | EP0078410B1 (ja) |
JP (1) | JPS5877863A (ja) |
KR (1) | KR860001905B1 (ja) |
BR (1) | BR8206380A (ja) |
CA (1) | CA1191143A (ja) |
CH (1) | CH650499A5 (ja) |
DE (1) | DE3276431D1 (ja) |
GB (1) | GB2108959B (ja) |
ZA (1) | ZA827633B (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0074192B1 (en) * | 1981-09-03 | 1986-12-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Chloro-trifluoromethyl pyridines |
US4563530A (en) * | 1984-10-29 | 1986-01-07 | The Dow Chemical Company | Preparation of fluoropyridines |
IL78341A (en) * | 1986-03-31 | 1989-08-15 | Makhteshim Chem Works Ltd | Method of preparing 2,3,6-trichloropyridine and 2,3,5,6-tetrachloropyridine in the gas phase |
US5319088A (en) * | 1991-11-26 | 1994-06-07 | Dowelanco | Selective gas phase chlorination of polychlorinated β-picolines to produce 2,3,5,6-tetrachloropyridine and its precursors |
US5302765A (en) * | 1992-05-29 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic process for producing CF3 CHClF |
US5602288A (en) * | 1992-05-29 | 1997-02-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic process for producing CF3 CH2 F |
JP3338876B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2002-10-28 | 住友精化株式会社 | α−ハロアセトフェノン誘導体の製造方法 |
JP4056366B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2008-03-05 | 信越化学工業株式会社 | 塩化亜鉛担持体の製造方法 |
JPWO2018186460A1 (ja) * | 2017-04-04 | 2020-05-14 | 石原産業株式会社 | トリフルオロメチルピリジン類の精製方法 |
CN109879802B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-06-01 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种高选择性地制备2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶的方法 |
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