JPS6346241A - 水添nbr組成物 - Google Patents
水添nbr組成物Info
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- JPS6346241A JPS6346241A JP19031586A JP19031586A JPS6346241A JP S6346241 A JPS6346241 A JP S6346241A JP 19031586 A JP19031586 A JP 19031586A JP 19031586 A JP19031586 A JP 19031586A JP S6346241 A JPS6346241 A JP S6346241A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水添NOR組成物に関する。更に詳しくは、
ロール加工性にすぐれかつ圧縮永久歪の小さい加硫物を
与え得る水添NBR組成物に関する。
ロール加工性にすぐれかつ圧縮永久歪の小さい加硫物を
与え得る水添NBR組成物に関する。
水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(水
添NBR)は、通常の7クリロニトリル一ブタジエン共
重合ゴム中のブタジェンの二重結合を水素化したもので
あり、水素化率約80%以上で化学的安定性を示し、特
に耐薬品性、耐サワーガソリン性および耐熱性などにす
ぐれている。また、高強度、低圧縮永久歪配合も可能で
ある。このため、こうした性質を有効に利用し、0リン
グ、ガスケット、ダイアフラム、ホース、ベルトなど、
広範囲の用途に用いられている。
添NBR)は、通常の7クリロニトリル一ブタジエン共
重合ゴム中のブタジェンの二重結合を水素化したもので
あり、水素化率約80%以上で化学的安定性を示し、特
に耐薬品性、耐サワーガソリン性および耐熱性などにす
ぐれている。また、高強度、低圧縮永久歪配合も可能で
ある。このため、こうした性質を有効に利用し、0リン
グ、ガスケット、ダイアフラム、ホース、ベルトなど、
広範囲の用途に用いられている。
水添NORは、このように広範囲の用途を有しながら、
加工性の点に問題がみられる。即ち、ロール混線におい
て、ゴムベルトがロールに粘着せず、そのため充填剤、
可塑剤、加硫剤(有機過酸化物)などの投入に支障をき
たしている。また、ロール分出しにおいても、ロール粘
着性がないため、生地の寸法安定性が悪く、そのため架
橋時の生地不足などをひき起こしている。
加工性の点に問題がみられる。即ち、ロール混線におい
て、ゴムベルトがロールに粘着せず、そのため充填剤、
可塑剤、加硫剤(有機過酸化物)などの投入に支障をき
たしている。また、ロール分出しにおいても、ロール粘
着性がないため、生地の寸法安定性が悪く、そのため架
橋時の生地不足などをひき起こしている。
こうした問題点を解決するために、アルキルフェノール
樹脂などの加工助剤を添加することが考えられるが、こ
のような加工助剤の添加は、ロール加工性を若干向上さ
せるものの、ゴムが本来有する諸物性を大幅に低下させ
るという新たな問題を提起する。
樹脂などの加工助剤を添加することが考えられるが、こ
のような加工助剤の添加は、ロール加工性を若干向上さ
せるものの、ゴムが本来有する諸物性を大幅に低下させ
るという新たな問題を提起する。
本発明者は、水添NBRが本来有する上記のような諸物
性を実質的に損うことなく、そのロール加工性を改善さ
せる方法を求めて種々検討の結果、水添NBRに液状の
ポリブタジェンを添加することにより、かかる課題が効
果的に解決されることを見出した。
性を実質的に損うことなく、そのロール加工性を改善さ
せる方法を求めて種々検討の結果、水添NBRに液状の
ポリブタジェンを添加することにより、かかる課題が効
果的に解決されることを見出した。
従って、本発明は水添NBR組成物に係り、この水添N
BR組成物は、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴムおよび液状ポリブタジェンよりなる。
BR組成物は、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴムおよび液状ポリブタジェンよりなる。
水添NBRとしては、水素化率約80%以上のものが用
いられ、水素化率100%のもの迄水素化率を高める程
耐熱性は高くなるが、一般には要求される耐熱性の程度
、コストなどの点から、100%より多少水素化率の低
いものが用いられる。
いられ、水素化率100%のもの迄水素化率を高める程
耐熱性は高くなるが、一般には要求される耐熱性の程度
、コストなどの点から、100%より多少水素化率の低
いものが用いられる。
また、架橋性の点からは、水素化率100%のもの以外
はイオウ架橋が可能であるが、耐熱性、耐ガソリン性、
圧縮永久歪などの諸物性との関係から、水素化率100
%のものを含めて過酸化物架橋させることが好ましい、
架橋剤としては、ジ第3ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、
1,1−ビス(第3ブチルパーオキシ)−3,3,5−
トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5
−ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、ジ第3
ブチルパーオキシジイソプロビルベンゼン、2.5−ジ
メチル−2,5−ジベンゾ−ルバーオキシヘキサン、第
3ブチルパーベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネートなどが用いられる。
はイオウ架橋が可能であるが、耐熱性、耐ガソリン性、
圧縮永久歪などの諸物性との関係から、水素化率100
%のものを含めて過酸化物架橋させることが好ましい、
架橋剤としては、ジ第3ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、
1,1−ビス(第3ブチルパーオキシ)−3,3,5−
トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5
−ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、ジ第3
ブチルパーオキシジイソプロビルベンゼン、2.5−ジ
メチル−2,5−ジベンゾ−ルバーオキシヘキサン、第
3ブチルパーベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネートなどが用いられる。
液状ポリブタジェンは、平均分子量約1000〜300
0程度のポリ−1,2−ブタジェンであって、両末端に
第1ヒドロキシル基、カルボキシル基を有するものなど
があり、これらが一般に水添NBR100重量部当り約
1〜20重量部の割合で用いられる。このような範囲内
では、液状ポリブタジェンの添加割合を増すに従ってロ
ール加工性および圧縮永久歪のより顕著な改善がなされ
るが、これ以上の割合で用いられると、常態物性の内の
硬度や伸び、耐熱性が悪化するようになる。一方、これ
以下の添加割合では、ロール加工性の改善が達成されな
い、そして、こうした物性や加工性を考慮すると、一般
には低硬度のもので5重量部程度、また高硬度のもので
lO0重量部程の液状ポリブタジェンの添加が適当であ
る。
0程度のポリ−1,2−ブタジェンであって、両末端に
第1ヒドロキシル基、カルボキシル基を有するものなど
があり、これらが一般に水添NBR100重量部当り約
1〜20重量部の割合で用いられる。このような範囲内
では、液状ポリブタジェンの添加割合を増すに従ってロ
ール加工性および圧縮永久歪のより顕著な改善がなされ
るが、これ以上の割合で用いられると、常態物性の内の
硬度や伸び、耐熱性が悪化するようになる。一方、これ
以下の添加割合では、ロール加工性の改善が達成されな
い、そして、こうした物性や加工性を考慮すると、一般
には低硬度のもので5重量部程度、また高硬度のもので
lO0重量部程の液状ポリブタジェンの添加が適当であ
る。
組成物の調製は、以上の必須成分以外に、架橋剤、カー
ボンブラック、その他必要な配合成分を用いて行われる
0以上の各配合成分は、オープンロールなどを用いる開
放式混線、ニーダ−、インターミキサー、バンバリーミ
キサ−などを用いる密閉式混線、溶液式混線などによっ
て混練させる。開放式混線の場合には、水添NBRをオ
ープンロールに巻き付かせ素練りした後、架橋剤以外の
配合成分を少量宛て添加し、最後に架橋剤が添加される
。また、密閉式混線の場合には、架橋剤以外の各配合成
分を一括して密閉式混線機に投入し、数分後に排出させ
てからオープンロールを用いて架橋剤の添加が行れる。
ボンブラック、その他必要な配合成分を用いて行われる
0以上の各配合成分は、オープンロールなどを用いる開
放式混線、ニーダ−、インターミキサー、バンバリーミ
キサ−などを用いる密閉式混線、溶液式混線などによっ
て混練させる。開放式混線の場合には、水添NBRをオ
ープンロールに巻き付かせ素練りした後、架橋剤以外の
配合成分を少量宛て添加し、最後に架橋剤が添加される
。また、密閉式混線の場合には、架橋剤以外の各配合成
分を一括して密閉式混線機に投入し、数分後に排出させ
てからオープンロールを用いて架橋剤の添加が行れる。
このようにして調製された組成物は、一般に約160−
170℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫される
。
170℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫される
。
本発明に係る水添NOR組成物は、水添NBRに液状ポ
リブタジェンを添加することにより、水添NBRが本来
有する好ましい諸物性を殆んど低下させることなく、ロ
ール加工性を改善させる。
リブタジェンを添加することにより、水添NBRが本来
有する好ましい諸物性を殆んど低下させることなく、ロ
ール加工性を改善させる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例1
亜鉛華(1号) 5
ステアリン酸 0.5
以上の各配合成分の内、水添NBRを12インチオーブ
ンロールに巻き付かせ、1〜2分間素練りした後、架橋
剤以外の配合剤を少量宛添加し、20〜30分間で添加
を終了させてから、架橋剤を約10分間の間に添加する
。このようにして調製された水添NBR組成物を、17
0℃に15分間加熱して加硫した。得られ加硫物につい
て、次の各項目の測定を行なった。 (常態物性、圧縮
永久歪) JIS K−6301の加硫ゴム物理試験方法に準する
(ロール加工性) 12インチオーブンロールを使用し、60℃で加工0:
生地厚10mm以上でロールに巻付くΔ:生地厚5■で
は巻付くが、10mmでは巻付かない ×:生地厚5mmでもロールに巻付かない実施例2〜4 実施例1において、SRFカーボンブラックの添加量を
70重量部に、また液状ポリブタジェンの添加量を5重
量部(実施例2)、10重量部(実施例3)または20
重量部(実施例4)にそれぞれ変更した。
ステアリン酸 0.5
以上の各配合成分の内、水添NBRを12インチオーブ
ンロールに巻き付かせ、1〜2分間素練りした後、架橋
剤以外の配合剤を少量宛添加し、20〜30分間で添加
を終了させてから、架橋剤を約10分間の間に添加する
。このようにして調製された水添NBR組成物を、17
0℃に15分間加熱して加硫した。得られ加硫物につい
て、次の各項目の測定を行なった。 (常態物性、圧縮
永久歪) JIS K−6301の加硫ゴム物理試験方法に準する
(ロール加工性) 12インチオーブンロールを使用し、60℃で加工0:
生地厚10mm以上でロールに巻付くΔ:生地厚5■で
は巻付くが、10mmでは巻付かない ×:生地厚5mmでもロールに巻付かない実施例2〜4 実施例1において、SRFカーボンブラックの添加量を
70重量部に、また液状ポリブタジェンの添加量を5重
量部(実施例2)、10重量部(実施例3)または20
重量部(実施例4)にそれぞれ変更した。
比較例1〜5
実施例2において、SRFカーボンブラックの添加量を
85重量部に変更すると共に、液状ポリブタジェンの代
りに同量の次の樹脂を用いた。
85重量部に変更すると共に、液状ポリブタジェンの代
りに同量の次の樹脂を用いた。
□ム
1 なし
以上の実施例2〜4および比較例1〜5についても、実
施例1と同様の測定および評価を行ない、その結果を下
記表に併記した。
施例1と同様の測定および評価を行ない、その結果を下
記表に併記した。
この結果から、次のようなことがいえる。
(1)本発明に係る水添NBR組成物は、液状ポリブタ
ジェンを添加することにより、ロール加工性および圧縮
永久歪の改善が見られ、その改善効果は液状ポリブタジ
ェンの添加割合を増やすに従って顕著になる。また、常
態物性値は、液状ポリブタジェンの配合によって実質的
に損われることはない。
ジェンを添加することにより、ロール加工性および圧縮
永久歪の改善が見られ、その改善効果は液状ポリブタジ
ェンの添加割合を増やすに従って顕著になる。また、常
態物性値は、液状ポリブタジェンの配合によって実質的
に損われることはない。
(2)これに対して、通常用いられている粘着付与剤と
しての各種樹脂を配合した場合には、格別ロール加工性
の改善はみられず、かえって圧縮永久歪の悪化を招くよ
うになる。
しての各種樹脂を配合した場合には、格別ロール加工性
の改善はみられず、かえって圧縮永久歪の悪化を招くよ
うになる。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
および液状ポリブタジエンよりなる水添NBR組成物。 2、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
100重量部当り液状ポリブタジエンが約1〜20重量
部の割合で用いられた特許請求の範囲第1項記載の水添
NBR組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61190315A JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添nbr組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61190315A JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添nbr組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6346241A true JPS6346241A (ja) | 1988-02-27 |
JPH0735453B2 JPH0735453B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16256125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61190315A Expired - Lifetime JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添nbr組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0735453B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0291145A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Nok Corp | ガスバリヤ性複合材料 |
JPH07102121A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
EP0812881A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Nichias Corporation | Rubber compound usable in presence of flon and/or freezer oil and vulcanized product thereof |
JP2010253737A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Nok Corp | ニトリルゴム金属積層体 |
WO2020004243A1 (ja) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 株式会社クラレ | ゴム組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086135A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐スチ−ム性の改善されたゴム組成物 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190315A patent/JPH0735453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086135A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐スチ−ム性の改善されたゴム組成物 |
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JPH07102121A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
EP0812881A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Nichias Corporation | Rubber compound usable in presence of flon and/or freezer oil and vulcanized product thereof |
JP2010253737A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Nok Corp | ニトリルゴム金属積層体 |
WO2020004243A1 (ja) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 株式会社クラレ | ゴム組成物 |
KR20210023975A (ko) | 2018-06-29 | 2021-03-04 | 주식회사 쿠라레 | 고무 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0735453B2 (ja) | 1995-04-19 |
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