JPH03181536A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH03181536A JPH03181536A JP31941089A JP31941089A JPH03181536A JP H03181536 A JPH03181536 A JP H03181536A JP 31941089 A JP31941089 A JP 31941089A JP 31941089 A JP31941089 A JP 31941089A JP H03181536 A JPH03181536 A JP H03181536A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴム組成物に関する。更に詳しくは、コンデン
サ封目板成形材料として有効に用いられるジビニルベン
ゼン共重合ブチルゴム組成物に関する。
サ封目板成形材料として有効に用いられるジビニルベン
ゼン共重合ブチルゴム組成物に関する。
インブチレンに架橋性基として０□５〜２．５モルガ程
度のジエン成分、一般にはイソプレンを共重合させた共
重合体であるブチルゴムは、各種ゴム材料中で最低の気
体透過性を示し、また電気Ｍ縁性にもすぐれているため
、このような性質が求められる各種の用途に用いられて
おり、例えば電解コンデンサのコンデンサ素子を内蔵し
たケースの開口部に封着される封口板成形材料などとし
ての利用が図られている。
度のジエン成分、一般にはイソプレンを共重合させた共
重合体であるブチルゴムは、各種ゴム材料中で最低の気
体透過性を示し、また電気Ｍ縁性にもすぐれているため
、このような性質が求められる各種の用途に用いられて
おり、例えば電解コンデンサのコンデンサ素子を内蔵し
たケースの開口部に封着される封口板成形材料などとし
ての利用が図られている。
ブチルゴムの加硫は、このように少量の不飽和性を有す
るため、通常のイオウ加硫が可能であり、この他にキノ
イド加硫（キノイドとしてρ−キノンジオキシム、Ｐｙ
Ｐ゛−ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、樹脂加硫
（樹脂として臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂など）も行われる。
るため、通常のイオウ加硫が可能であり、この他にキノ
イド加硫（キノイドとしてρ−キノンジオキシム、Ｐｙ
Ｐ゛−ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、樹脂加硫
（樹脂として臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂など）も行われる。
しかしながら、イオウ加硫、キノイド加硫では圧縮永久
歪特性が悪く、またイオウ加硫では遊離のイオウが、樹
脂加硫では遊離のハロゲンがそれぞれ生じ易く、電気絶
縁性を利用した電気部品として用いるには、耐腐食性の
点から不向きであった。
歪特性が悪く、またイオウ加硫では遊離のイオウが、樹
脂加硫では遊離のハロゲンがそれぞれ生じ易く、電気絶
縁性を利用した電気部品として用いるには、耐腐食性の
点から不向きであった。
そこで、ブチルゴム分子中に第３成分としてジビニルベ
ンゼンを共重合させて、過酸化物系加硫を可能とし、ま
た抽出成分の少ないブチルゴムとして、コンデンサ封口
板成形材料としての利用が図られているが（特開昭５５
−１５８，６２１号公報、同６２−２７６．８１９号公
報など）、このものは成形加工性が悪く、しかも強度も
弱くて単体での使用を困難としている。
ンゼンを共重合させて、過酸化物系加硫を可能とし、ま
た抽出成分の少ないブチルゴムとして、コンデンサ封口
板成形材料としての利用が図られているが（特開昭５５
−１５８，６２１号公報、同６２−２７６．８１９号公
報など）、このものは成形加工性が悪く、しかも強度も
弱くて単体での使用を困難としている。
本発明の目的は、過酸化物系加硫が可能なジビニルベン
ゼン共重合ブチルゴムの成形加工性および強度を改善せ
しめ、コンデンサ封口板成形材料として有効に用いられ
るゴム組成物を提供することにある。
ゼン共重合ブチルゴムの成形加工性および強度を改善せ
しめ、コンデンサ封口板成形材料として有効に用いられ
るゴム組成物を提供することにある。
かかる本発明の目的は、ジビニルベンゼン共重合ブチル
ゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴムおよび有機過
酸化物を含有してなるゴム組成物によって達成される。
ゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴムおよび有機過
酸化物を含有してなるゴム組成物によって達成される。
このゴム組成物においては、勿論ジビニルベンゼン共重
合ブチルゴムとエチレン・プロピレン系共重合ゴムとの
分子状相溶性は良好であり、一般にブチルゴムはハロゲ
ン化しない限り他種ゴム、例えば天然ゴム、ブタジェン
ゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴムなどとは分子
状相溶をしない（日本化学会編化学便覧応用化学編第１
１４９〜１１５１頁、昭６１）のとは対称的である。
合ブチルゴムとエチレン・プロピレン系共重合ゴムとの
分子状相溶性は良好であり、一般にブチルゴムはハロゲ
ン化しない限り他種ゴム、例えば天然ゴム、ブタジェン
ゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴムなどとは分子
状相溶をしない（日本化学会編化学便覧応用化学編第１
１４９〜１１５１頁、昭６１）のとは対称的である。
ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとしては。
一般にジビニルベンゼンを約数モルｚ程度共重合させた
ものが用いられ、これは市販品１例えばポリサー社製品
ＸＬ−１０００などをそのまま使用することができる。
ものが用いられ、これは市販品１例えばポリサー社製品
ＸＬ−１０００などをそのまま使用することができる。
また、エチレン・プロピレン系共重合ゴムとしては、Ｅ
ＰＭ、ＥＰＤＨのいずれもが用いられ、これも各種の市
販品をそのまま用いることができる。
ＰＭ、ＥＰＤＨのいずれもが用いられ、これも各種の市
販品をそのまま用いることができる。
これら両者は、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴム約９
５〜５０重量２、好ましくは約９０〜７０重量＄に対し
、エチレン・プロピレン系共重合ゴムが約５〜５０重量
２．好ましくは約１０〜３０重量２の割合でブレンドし
て用いられる。後者のブレンド割合がこれより少ないと
、本発明の目的、特に成形加工性の改善目的が達成され
ず、一方これより多い割合でブレンドして用いると、気
体透過性が著しく増大するようになる。
５〜５０重量２、好ましくは約９０〜７０重量＄に対し
、エチレン・プロピレン系共重合ゴムが約５〜５０重量
２．好ましくは約１０〜３０重量２の割合でブレンドし
て用いられる。後者のブレンド割合がこれより少ないと
、本発明の目的、特に成形加工性の改善目的が達成され
ず、一方これより多い割合でブレンドして用いると、気
体透過性が著しく増大するようになる。
ブレンドゴムの加硫は、ブレンドゴム１００重量部当り
約０．５〜１０重量部、好ましくは約２〜５重置部程度
用いられる有機過酸化物によって行われる。
約０．５〜１０重量部、好ましくは約２〜５重置部程度
用いられる有機過酸化物によって行われる。
有機過酸化物としては、例えばジ第３ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ジ第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、■、１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２゜５−ジメ
チル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ
）ヘキシン−３，１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイ
ソプロビル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオ
キシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパ
ーオキシ）バレレートなどが用いられる。
イド、ジクミルパーオキサイド、ジ第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、■、１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２゜５−ジメ
チル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ
）ヘキシン−３，１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイ
ソプロビル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオ
キシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパ
ーオキシ）バレレートなどが用いられる。
以上の各成分を必須成分とするゴム組成物中には、タル
ク、シリカなどの充填剤（ブレンドゴム１００重量部当
り約１０〜２００重量部）、カーボンブラックなどの補
強剤、ステアリン酸などの滑剤、酸化鉛などの受酸剤、
２−メルカプトベンズイミダゾールなどの老化防止剤な
どを必要に応じて適宜配合することができ、充填剤の配
合は体積固有抵抗を増加させる。
ク、シリカなどの充填剤（ブレンドゴム１００重量部当
り約１０〜２００重量部）、カーボンブラックなどの補
強剤、ステアリン酸などの滑剤、酸化鉛などの受酸剤、
２−メルカプトベンズイミダゾールなどの老化防止剤な
どを必要に応じて適宜配合することができ、充填剤の配
合は体積固有抵抗を増加させる。
ゴム組成物の′Ａ製は、インターミックス、ニダなどを
用いる密閉式の場合には、加硫剤以外を一括投入し、約
７〜８分間程度混線後加硫剤を投入し、約１分後に排出
することによって行われ、またオープンロールを用いる
場合には、ブレンドゴムをロールに巻き付け、加硫剤以
外の添加剤を添加した後、最後に加硫剤を添加すること
によって行われる。
用いる密閉式の場合には、加硫剤以外を一括投入し、約
７〜８分間程度混線後加硫剤を投入し、約１分後に排出
することによって行われ、またオープンロールを用いる
場合には、ブレンドゴムをロールに巻き付け、加硫剤以
外の添加剤を添加した後、最後に加硫剤を添加すること
によって行われる。
ただし、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムとエチレン
・プロピレン系共重合ゴムとをポリマーブレンドした後
、加硫剤以外の各配合剤を投入し、混線した場合、分散
が不十分であったり、混線し難いことがあり、そのよう
なときには、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムに対し
部分量の配合物を投入、混練し、またエチレン・プロピ
レン系共重合ゴムに対しては残りの量の配合物を投入、
混練し、これらの各コンパウンドをロールなどでブレン
ドして組成物を調製することも行なわれる。
・プロピレン系共重合ゴムとをポリマーブレンドした後
、加硫剤以外の各配合剤を投入し、混線した場合、分散
が不十分であったり、混線し難いことがあり、そのよう
なときには、ジビニルベンゼン共重合ブチルゴムに対し
部分量の配合物を投入、混練し、またエチレン・プロピ
レン系共重合ゴムに対しては残りの量の配合物を投入、
混練し、これらの各コンパウンドをロールなどでブレン
ドして組成物を調製することも行なわれる。
調製されたゴム組成物の加硫は、約１５０〜１８０℃で
約１〜２０分間程度加熱することにより行われる。
約１〜２０分間程度加熱することにより行われる。
本発明に係るゴム組成物は、ブチルゴムが本来有する気
体透過性を実質的に損なうことなく、成形加工性、強度
、圧縮永久歪を改善させる。こうした成形加工性や物性
のバランス性に加えて、電気特性にもすぐれている本発
明のゴム組成物は、コンデンサ封口板成形材料として好
適に用いることができる。
体透過性を実質的に損なうことなく、成形加工性、強度
、圧縮永久歪を改善させる。こうした成形加工性や物性
のバランス性に加えて、電気特性にもすぐれている本発
明のゴム組成物は、コンデンサ封口板成形材料として好
適に用いることができる。
次に、実施例について、本発明の詳細な説明する。
実施例１
ＤＶＢ共重合ブチルゴム（ＸＬ−１０００）
８０重量部ＥＰＭ （三井石油化学製品００４５）
２０ステアリン酸
１酸化亜鉛 ５Ｈ
ＡＦカーボンブラツク ２０２−メ
ルカプトベンズイミダゾール ２ジクミルパーオ
キサイド ３タルク
８０シリカ
２０加硫剤を除く各成分をニーダ中に一括投
入し。
８０重量部ＥＰＭ （三井石油化学製品００４５）
２０ステアリン酸
１酸化亜鉛 ５Ｈ
ＡＦカーボンブラツク ２０２−メ
ルカプトベンズイミダゾール ２ジクミルパーオ
キサイド ３タルク
８０シリカ
２０加硫剤を除く各成分をニーダ中に一括投
入し。
１５分間混練した後加硫剤を投入し、約１分後に排出し
て組成物を調製し、これを１５０℃で１０分間加熱加硫
してシート状（厚さ２開）に成形した。
て組成物を調製し、これを１５０℃で１０分間加熱加硫
してシート状（厚さ２開）に成形した。
この加硫シートについて、常態物性、圧縮永久歪（１０
０℃、７０時間）、体積固有抵抗および気体透過係数（
ＤＶＢ共重合ゴムを１．０とする）を測定し、成形加工
性と共に後記表に示した。
０℃、７０時間）、体積固有抵抗および気体透過係数（
ＤＶＢ共重合ゴムを１．０とする）を測定し、成形加工
性と共に後記表に示した。
実施例２
実施例１において、ＤＶＢ共重合ブチルゴム量を７０重
量部に、またＥＰＭ量を３０重量部にそれぞれ変更した
。
量部に、またＥＰＭ量を３０重量部にそれぞれ変更した
。
実施例３
実施例１において、ＨＡＦカーボンブラック量を７０重
量部に変更し、タルクおよびシリカを用いなかった。
量部に変更し、タルクおよびシリカを用いなかった。
実施例４
実施例１において、ＥＰＭの代わりに同量のＥＰＤＭ（
三井石油化学製品３０７０）が用いられた。
三井石油化学製品３０７０）が用いられた。
比較例１
実施例１において、ＤＶＢ共重合ブチルゴム量およびタ
ルク量をそれぞれ１００重量部に変更し、ＥＰＭおよび
シリカが用いられなかった。
ルク量をそれぞれ１００重量部に変更し、ＥＰＭおよび
シリカが用いられなかった。
比較例２
実施例４において、ＥＰＤＭ量を１００重量部に、また
シリカ量を３０重量部にそれぞれ変更し、 ＤＶＢ共重
合ブチルゴムが用いられなかった。また、加硫温度は、
１７０℃に変更された。
シリカ量を３０重量部にそれぞれ変更し、 ＤＶＢ共重
合ブチルゴムが用いられなかった。また、加硫温度は、
１７０℃に変更された。
以上の実施例２〜４および比較例１〜２の測定結果も、
次の表に示される。
次の表に示される。
（以下余白）
引張強さ（ｋｇｆ／ａＪ） ６５ ７０ １１０
６７ ５０ １２０伸び （％） １６０１５０
１６０１６０１８０２２０圧縮永久歪（幻 １５ １６
１２ １６ ２９ １６体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）１
０Ｘ４１０１４１０’ １０１４１０” １０”気
体透過係数 １．６ ２．Ｑ １．６ １．６
１．０ １０成形加工性 良 良 秀
良 悪 良性１）気体透過係数： ＳυＳ１１円筒容器（内径１０ｍｍ、内容積１．１６ｃ
ｄ）の内部にコンデンサ用電解液を一定量入れ１円筒容
器の上部開口部に前記シート状ゴム試験片を密着して装
着する。このものの全体重量を秤量し、一定温度のオー
ブン（温風循環式）に一定時量大れた後取り出し、冷却
後の重量を測定して減量値とし。
６７ ５０ １２０伸び （％） １６０１５０
１６０１６０１８０２２０圧縮永久歪（幻 １５ １６
１２ １６ ２９ １６体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）１
０Ｘ４１０１４１０’ １０１４１０” １０”気
体透過係数 １．６ ２．Ｑ １．６ １．６
１．０ １０成形加工性 良 良 秀
良 悪 良性１）気体透過係数： ＳυＳ１１円筒容器（内径１０ｍｍ、内容積１．１６ｃ
ｄ）の内部にコンデンサ用電解液を一定量入れ１円筒容
器の上部開口部に前記シート状ゴム試験片を密着して装
着する。このものの全体重量を秤量し、一定温度のオー
ブン（温風循環式）に一定時量大れた後取り出し、冷却
後の重量を測定して減量値とし。
ここでの透過量とした。
注２）成形加工性ニ
ドランスファ一方式の成形において、注入圧力が低いも
のを秀、中位のもの（約２ｏｏｋｇｆｉｃｓｉ ｆｍ
Ｋ ）を良、高いものを悪とした。
のを秀、中位のもの（約２ｏｏｋｇｆｉｃｓｉ ｆｍ
Ｋ ）を良、高いものを悪とした。
平成２年７月３１日
Claims (2)
- １．ジビニルベンゼン共重合ブチルゴム、エチレン・プ
ロピレン系共重合ゴムおよび有機過酸化物を含有してな
るゴム組成物。 - ２．コンデンサ封口板成形材料として用いられる請求項
１記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941089A JPH03181536A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941089A JPH03181536A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181536A true JPH03181536A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18109882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31941089A Pending JPH03181536A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000030983A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-28 | Nichicon Corp | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
| JP2002069254A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nok Corp | 過酸化物架橋性ゴム組成物 |
| EP1362882A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Bayer Inc. | Halogen- and sulfur-free shaped articles comprising peroxide curable compounds of butyl rubber |
| JP2015182359A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | Nok株式会社 | インサート成形方法 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31941089A patent/JPH03181536A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000030983A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-28 | Nichicon Corp | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
| JP2002069254A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nok Corp | 過酸化物架橋性ゴム組成物 |
| EP1362882A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Bayer Inc. | Halogen- and sulfur-free shaped articles comprising peroxide curable compounds of butyl rubber |
| JP2015182359A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | Nok株式会社 | インサート成形方法 |
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