JPH04311749A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油展エチレン・プロピ
レン系共重合体ゴム及びオルガノポリシロキサンを必須
成分として含むゴム組成物に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】エチレン・プロピレン系共重合体ゴムは
、機械的強度及び加工性に優れる。一方、いわゆるシリ
コーンゴムであるオルガノポリシロキサンは、耐熱性及
び耐油性に優れる。そこで、両ゴムの特性を生かすべく
、両ゴムを混合して用いる試みが従来から行なわれてい
る。しかしながら、両ゴムを単に混合するだけでは、両
ゴムの特性が十分に発揮されない。そこで、オルガノポ
リシロキサンへの反応部位の導入や第三の物質を添加す
ることが提案されている。たとえば、特公昭５５−０３
０７４１号、５５−０３９２４８号、５５−０３９２６
１号、５７−０１７０１１号、５８−０１３０９２号、
５８−０１３０９３号、５８−０５５１８１号及び特開
昭６３−１９９２５３号の各公報には、メルカプト基や
不飽和結合を有するオルガノポリシロキサンを用いるこ
とにより、共加硫性、耐熱性、耐油性を改良する試みや
、更に、特定のシリカ及び特定のケイ素化合物等を混合
することにより、耐熱性、圧縮永久歪特性、電気絶縁性
、難燃性等に優れたゴム組成物を得ることができること
が開示されている。ところで、ゴム組成物について、そ
の産業上の利用価値に着目するとき、該ゴム組成物は優
れた加工性を有すると共に、十分な強度を有することが
要求される。ところが、この加工性と強度とは一般には
相反する性質であり、両立させることが困難であった。 したがって、ある場合には強度を優先させるために加工
性を犠牲にし、またある場合にはその逆とすることによ
り、不満足ながらも妥協的実施に終わらざるを得ない状
況であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み、本
発明者らは、エチレン・プロピレン系共重合体ゴムとシ
リコーンゴムの各々の優れた特性を具備し、かつ加工性
と強度の両方にも優れるゴム組成物を提供することを目
的として鋭意検討し、本発明に到達したものである。す
なわち、本発明の主たる目的は、エチレン・プロピレン
系共重合体ゴムとオルガノポリシロキサンを主成分とし
て含むゴム組成物であって、ロール加工性、押出加工性
等の加工性、強度、耐熱性、耐油性の全ての点において
優れたゴム組成物、換言すれば、上記の諸特性をバラン
スよく具備したゴム組成物を提供することにある。そし
て、この目的は、下記の本発明の特徴的な構成により、
はじめて達成され得るのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、下記
成分（Ａ）３０〜９０重量％，（Ｂ）０〜５０重量％及
び（Ｃ）５〜４０重量％を含む（但し（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＝１００重量％とする。）ことを特徴とするゴム
組成物に係るものである。 （Ａ）エチレン・プロピレン系共重合体ゴム１００重量
部に対し２０〜１２０重量部の伸展油を含有し、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１２１℃）が３０〜１００である油展エチ
レン・プロピレン系共重合体ゴム （Ｂ）非油展エチレン・プロピレン系共重合体ゴム（Ｃ
）平均組成式ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　（式中、Ｒは
置換又は非置換の一価炭化水素基を表わし、ｎは１．９
８〜２．０５の数を表わす。）で示され、１分子中に脂
肪族不飽和結合及び／又はメルカプト基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサン

【０００５】以下、詳細に説明する。本発明の成分（Ａ
）は、エチレン・プロピレン系共重合体ゴム１００重量
部に対し２０〜１２０重量部の伸展油を含有し、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１２１℃）が３０〜１００である油展エチ
レン・プロピレン系共重合体ゴムである。該エチレン・
プロピレン系共重合体ゴムとは、具体的には、エチレン
・プロピレン共重合体ゴム又はエチレン・プロピレン・
非共役ジエン共重合体ゴムである。非共役ジエンとして
は、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン等が例示される。エチレン、プロ
ピレン及び非共役ジエンの含有割合は、特に制限されな
いが、好ましくはエチレン／プロピレンの重量比が８０
〜２０／２０〜８０、ヨウ素価が０〜４０である。なお
、耐熱性の観点からは、非共役ジエンの量は多すぎない
ことが好ましく、好適なヨウ素価は０〜２０、より好ま
しくは２〜１０の範囲である。

【０００６】該エチレン・プロピレン系共重合体ゴムは
、通常の触媒である、いわゆるチーグラーナッタ触媒を
用いて製造することができ、上記の触媒としては、たと
えば有機アルミニウム化合物と炭化水素溶媒に可溶な３
〜５価のバナジウム化合物等を組合せて用いられる。 該アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム
セスキクロライド、トリアルキルアルミニウム、ジアル
キルアルミニウムモノクロライド、又はこれらの混合物
が用いられ、またバナジウム化合物としては、オキシ三
塩化バナジウム、四塩化バナジウム又はＶＯ（ＯＲ’　
）ｎ　’　Ｘ３−ｎ’　（０　＜ｎ’≦３、Ｒ’　は炭
素数１〜１０で表わされる直鎖状、分岐状又は環状の炭
化水素基である。）で示されるバナデート化合物等を用
いることができる。 　　該エチレン・プロピレン系共重合体ゴムの分子量分
布のＱ値（重量平均分子量／数平均分子量）の範囲は、
通常２〜２０である。

【０００７】成分（Ａ）における伸展油の含有量は、エ
チレン・プロピレン系共重合体ゴム１００重量部に対し
２０〜１２０重量部、好ましくは４０〜１００重量部で
ある。また、油展後のムーニー粘度（ＭＬ１２１℃）は
３０〜１００、好ましくは４０〜８０である。

【０００８】本発明においては、伸展油の含有量と油展
後のムーニー粘度の両方において、本発明の規定範囲を
満たす必要がある。伸展油の含有量が２０重量部未満で
は、ロール加工性と強度のバランスがとれず、耐油性も
悪化する。伸展油の含有量が１２０重量部を超え、かつ
ムーニー粘度（ＭＬ１２１℃）が３０〜１００に調整さ
れたような、高分子量のエチレン・プロピレン共重合体
ゴムは、製造困難である。

【０００９】用いられる伸展油の種類は、特に制限はな
いが、たとえば、パラフィン系オイルとしてはＳｕｎｐ
ａｒ１１０、１１５、１２０、１３０、１５０（米国　
　Ｓｕｎ−ｏｉｌ　社製　　商品名）等が、またナフテ
ン系オイルとしてはＳｈｅｌｌｆｌｅｘ　２１２、２１
３、３７１、４１１、７３２、７９０（米国　　Ｓｈｅ
ｌｌ　Ｏｉｌ　社製　　商品名）等が例示される。

【００１０】次に、本発明の成分（Ｂ）は、非油展エチ
レン・プロピレン系共重合体ゴムであり、具体的には、
エチレン・プロピレン共重合体ゴム又はエチレン・プロ
ピレン・非共役ジエン共重合体ゴムである。非共役ジエ
ンとしては、ジシクロペンタジエン，エチリデンノルボ
ルネン，１．４−ヘキサジエン等が例示される。エチレ
ン、プロピレン及び非共役ジエンの含有割合は、特に制
限されないが、好ましくは、エチレン／プロピレンの重
量比が８０〜２０／２０〜８０、ヨウ素価が０〜４０で
ある。なお、成分（Ｂ）で用いられるエチレン・プロピ
レン系共重合体ゴムと成分（Ａ）で油展に供すべく用い
られるエチレン・プロピレン系共重合体ゴムは、本来的
には、同一であってもよく、又は異なってもよい。成分
（Ｂ）のムーニー粘度（ＭＬ１２１℃）は、３０〜７０
の範囲が好ましく、４０〜６０の範囲が更に好ましい。

【００１１】この成分（Ｂ）は、通常の触媒である、い
わゆるチーグラーナッタ触媒を用いて製造することがで
き、上記の触媒としては、たとえば有機アルミニウム化
合物と炭化水素溶媒に可溶な３〜５価のバナジウム化合
物等を組合せて用いられる。有機アルミニウム化合物と
しては、アルキルアルミニウムセスキクロライド、トリ
アルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムモノク
ロライド、又はこれらの混合物が用いられ、またバナジ
ウム化合物としては、オキシ三塩化バナジウム、四塩化
バナジウム又はＶＯ（ＯＲ’’）ｎ　’’Ｘ３−ｎ’’
　（０＜ｎ’’　≦３、Ｒ’’は炭素数１〜１０で表わ
される直鎖状、分岐状又は環状の炭化水素基である。）
で示されるバナデート化合物等を用いることができる。 好ましくは、バナジウム化合物としてＶＯ（ＯＲ’’）
ｎ　’’Ｘ３−ｎ’’　（０＜ｎ’’　≦３）を用い、
更に好ましくは、ＶＯ（ＯＲ’’）ｎ’’　Ｘ３−ｎ’
’　（０＜ｎ’’　≦３）のＯＲ’’が２級アルコール
残基であり、アルミニウム化合物がアルキルアルミニウ
ムセスキクロライドのものを用いる。

【００１２】成分（Ｂ）である非油展エチレン・プロピ
レン系共重合体ゴムの分子量分布のＱ値（重量平均分子
量／数平均分子量）の範囲は、通常２〜２０、好ましく
は３〜９である。

【００１３】次に、本発明の成分（Ｃ）は、平均組成式
ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　（式中、Ｒは置換又は非置
換の一価炭化水素基を表わし、ｎは１．９８〜２．０５
の数を表わす。）で示され、１分子中に脂肪族不飽和結
合及び／又はメルカプト基を少なくとも２個有するオル
ガノポリシロキンである。Ｒとして、具体的にはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；
シクロヘキシル等のシクロアルキル基；フェニル基、ト
リル基等のアリール基；ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基；又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子
の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換した
クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチ
ル基等から選ばれる非置換又は置換１価炭化水素基をあ
げることができる。該平均組成式ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）
／２　で示されるオルガノポリシロキサンは、一般に、
下記化学式で示される環状オルガノポリシロキサンを酸
、アルカリ触媒を用いて開環重合することによって得ら
れるものである。ここで、重合度はその分子中における
Ｒ３　ＳｉＯ１／２　単位又は用いる水量によって調製
することができるが、本発明に使用されるオルガノポリ
シロキサンについては、重合度が１００以上、好ましく
は１０００以上とした比較的高粘度のものとすることが
よく、これはまた前記したように分子中にビニル基、メ
ルカプト基などの官能基を含有させて硬化時に架橋構造
体とすることができるものとすることがよい。

【００１４】本発明のゴム組成物は、上記の成分（Ａ）
〜（Ｃ）を特定の割合で含む必要がある。すなわち、成
分（Ａ）３０〜９０重量％，（Ｂ）０〜５０重量％及び
（Ｃ）５〜４０重量％を含む（但し（Ａ）＋（Ｂ）＋（
Ｃ）＝１００重量％とする。）ものである。成分（Ａ）
の割合は、３０〜９０重量％の範囲である。成分（Ａ）
が過少であると、得られるゴム組成物は、加工性と強度
とを両立させることができず、すなわち両特性のバラン
スにおいて劣るものとなる。一方、成分（Ａ）が過多で
あると、耐熱性において劣るものとなる。成分（Ｂ）の
割合は、０〜５０重量％の範囲であるが、押出加工性に
おいて特に優れるものとするためには、５〜４０重量％
の範囲とすることが好ましい。なお、本発明において、
成分（Ｂ）が５０重量％を超えると、成分（Ａ）成分と
して用いられる高分子量の油展エチレン・プロピレン系
共重合体ゴムの特徴が薄れ、ロール加工性と強度のバラ
ンス及び耐油性が低下する。成分（Ｃ）の割合は５〜４
０重量％、好ましくは１５〜３５重量％の範囲である。 成分（Ｃ）が過少であると、得られるゴム組成物は、耐
熱性及び耐油性において劣るものとなる。 一方、成分（Ｃ）が過多であると、得られるゴム組成物
は、加工性及び強度において劣るものとなる。

【００１５】本発明の特徴の一つは、成分（Ａ）なる油
展エチレン・プロピレン系共重合ゴムを用いる点にある
。すなわち、この成分（Ａ）は、本発明が規定する伸展
油を含有して、そのムーニー粘度が特定の値となるもの
であり、比較的高分子量のものである。かかる高分子量
の共重合体ゴムは、その高い粘度のために、油展するこ
となく取り扱い、加工することが困難なものである。 しかしながら、本発明の特徴は、油展ゴムを用いること
により、単に取り扱いを可能としたことに止まらない。 すなわち本発明は、該油展ゴムを用いることにより、成
分（Ｃ）との混合性をよくし、よって用いられる各成分
の特性を十分に発揮せしめたものなのである。

【００１６】本発明のゴム組成物は、成分（Ａ）〜（Ｃ
）の所定量を、バンバリーミキサー、ニーダー、二本ロ
ール等のような通常のゴム配合用機器を用いて混練りす
ることによって得ることができる。この際、補強剤（カ
ーボン、シリカ等）又は増量剤としての各種充填剤、顔
料、架橋剤、各種カーボンフアンクシヨナルシラン、架
橋促進剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難
燃剤、軟化剤、加工助剤等を、必要に応じて添加しても
よく、更にプロセスオイルを添加することにより、良好
な伸びを与え、ロール加工性を改善させることができる
。本発明の組成物は有機過酸化物又は硫黄、硫黄系加硫
剤によって、更には電子線のような高エネルギー線の照
射によって硬化させることができる。有機過酸化物とし
てはジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、３，１，１−ビス−
ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン等が例示され、硫黄系加硫剤としてはジペンタ
メチレンチウラムテトラサルフアイド等が例示される。 なお、本発明の組成物を得るための混練りは、加熱混合
とすることも可能であるが、この場合には、用いられる
硬化触媒の添加は、組成物の温度を触媒の分解温度以下
にまで降温してから行うことが必要である。

【００１７】本発明のゴム組成物は、その優れた特徴を
生かして、広範な分野に使用され得るが、その一例を示
すならば、チューブ等の各種成形品；Ｏリング、ガスケ
ット材等のシール材；イグニッションコード被覆材等の
自動車関連各種製品；各種事務用電子機器の部品；電線
；スポーツ材料等をあげることができる。

【００１８】

【実施例】次に、実施例により、本発明を説明する。 実施例１ （Ａ）成分である油展エチレン・プロピレン系共重合体
ゴム（エチレン／プロピレンの重量比６３／３７；　ヨ
ウ素価１０；油展前の共重合体ゴム１００重量部に対し
伸展油７０重量部を含有し、油展後のムーニー粘度ＭＬ
１２１℃＝６６）８０重量部、（Ｃ）成分であるオルガ
ノポリシロキサン（メチルビニルシロキサン単位０．５
モル％、ジメチルシロキサン単位９９．５モル％からな
るオルガノポリシロキサン、ｎ＝２．０）２０重量部、
湿式シリカ（日本シリカ社製、商品名ニップシールＶＮ
３）７０重量部、プロセスオイル（Ｓｕｎ−Ｏｉｌ　社
製、商品名サンパー２２８０）１７重量部、　　活性亜
鉛華１０重量部、ステアリン酸１重量部、安定剤として
メルカプトベンゾイミダゾール２重量部とアンチゲンＲ
Ｄ（住友化学社製、商品名）１重量部、硫黄含有シリコ
ーン（デグッサ社製、商品名Ｓｉ−６９）２重量部、α
・ω−ポリシロキサンジオール（重合度１０〜２０）５
重量部を、バンバリーを用いて均一に混合して配合物を
得た。次に、得た配合物に対して、硬化剤としてジクミ
ルパーオキサイド２．７重量部及び硬化助剤（住友化学
社製、商品名スミファインＢＭ）０．６重量部を添加し
、二本ロールにより均一に混合することにより、未加硫
のコンパウンドを得、該未加硫のコンパウンドについて
、ロール加工性及び押出加工性の評価を行うと共に、該
コンパウンドから厚さ２ｍｍのシートを調製した。ロー
ル加工性については、未加硫のコンパウンドを４０℃の
二本ロールに巻き付かせ、ロールへの巻き付き性（粘着
性）、巻き付いたシートの穴の発生の有無とその大小、
及び巻き付いたシートの両端部の切れの状態を観察し、
◎（最良）、○、△、×（最悪）の４段階で評価を行っ
た。押出加工性については、未加硫のコンパウンドにつ
いて、４５ｍｍφの押し出し機を用い、ダイ温度１００
℃、回転数５０ｒｐｍ、ガーベイダイの条件で押し出し
、状態を観察し、◎（最良）、○、△、×（最悪）の４
段階で評価を行った。次に、前記の調製したシートを、
１７０℃で１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ２　の加圧下に
加硫させ、更に１５０℃で２時間の加熱を行った。かく
して得た加硫シートについて、強度、硬度、伸び、耐油
性及び耐熱性を評価した。耐油性は、２ｍｍ厚の加硫シ
ートの断片を、ＪＩＳ＃３オイル中に１５０℃で７０時
間浸し、膨潤による体積変化により評価した。耐熱性は
、２ｍｍ厚の加硫シートの断片を、１８５℃で７日間保
持することによる伸び変化率で評価した。結果を表１に
示した。

【００１９】実施例２〜５及び比較例１〜７表１〜３の
条件としたこと以外は、実施例１と同様に行った。なお
、実施例３においては、プロセスオイルを２０重量部と
し、また実施例５においては、湿式シリカを６０重量部
とした。結果を表１〜３に示した。

【００２０】本発明の規定を満足する全実施例において
は、全ての評価項目において満足すべき結果を示し、い
わゆる特性のバランスにおいて優れるものであることが
わかる。一方、成分（Ａ）が過少であり、かつ成分（Ｂ
）が過多である比較例１〜４においては、（ロール）加
工性、強度及び耐油性のバランスに劣る。成分（Ａ）が
過多であり、かつ成分（Ｃ）を含まない比較例５におい
ては、耐熱性に劣る。成分（Ｃ）が過多である比較例６
においては、（押出）加工性及び強度に劣る。 伸展油の量において過少な成分（Ａ）を用いた比較例７
においては、加工性と強度のバランス、及び耐油性に劣
る。すなわち、本発明の規定を満足しない組成物は、い
ずれかの評価項目に劣り、いわゆる特性のバランスにお
いて不満足なものであることがわかる。

【００２１】 表１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　実　　　　　　施　　　　　　例成
分（Ａ）　〜（Ｃ）　重量％　　　　　　　　　１　　
　　　　２　　　　　　３　　　　　　４　　　　　　
５　　　　成分（Ａ）　タイプＡ−１　＊　　　　　　
　８０　　　　　　６０　　　　　　４５　　　　　　
４１　　　　　　７０　　　　　　　　　　　　タイプ
Ａ−２　＊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
成分（Ｂ）　タイプＢ−１　＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０　　　　　　４０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　タイプＢ−２　＊
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　タイプＢ−３　＊　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　成分（Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０　　　　　　４０　　　　　　２５　　
　　　　２０　　　　　　３０　　評価結果　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　未加硫コンパウンド物性　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ロール加工性　　　　　　　　　　　
　◎　　　　　　◎　　　　　　◎　　　　　　◎　　
　　　　◎　　　　　　押出加工性　　　　　　　　　
　　　　　○　　　　　　○　　　　　　◎　　　　　
　◎　　　　　　○　　　　加硫物性　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
破断強度　ｋｇｆ／　ｃｍ２　　　　　　１５０　　　
　　１２０　　　　　１３０　　　　　１２０　　　　
　１３４　　　　　　硬度　ＪＩＳ−Ａ　　　　　　　
　　　　　　　６０　　　　　　５９　　　　　　６５
　　　　　　６６　　　　　　５１　　　　　　破断伸
び　　％　　　　　　　　　　　　５８０　　　　　５
７０　　　　　６５０　　　　　６６０　　　　　７０
０　　　　耐油性　　％　＊　　　　　　　　　　　　
　　１０１　　　　　　８５　　　　　１３５　　　　
　１４８　　　　　　９０　　　　耐熱性　　％　＊　
　　　　　　　　　　　　　−４６　　　　　−４１　
　　　　−４０　　　　　−４５　　　　　−４３　　
＊印は、後記参照

【００２２】 表２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　比　　　　　　　　　　較　　　　　　　　　　例　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１　　　　　　２　　　　　　３　　　　　　４　
　　　　　　　　　成分（Ａ）　〜（Ｃ）　重量％　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　成分（Ａ）
　タイプＡ−１　＊　　　　　　　２５　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　タイプＡ−２　＊　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　成分（Ｂ）　タイプＢ
−１　＊　　　　　　　５５　　　　　　７０　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　タイプＢ−２　＊　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　７０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　タイプＢ−３　
＊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０　　　　　　　　　　　　成分（Ｃ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　　
　　　３０　　　　　　３０　　　　　　３０　　　　
　　　　　　評価結果　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　未加硫コンパウ
ンド物性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ロー
ル加工性　　　　　　　　　　　　△　　　　　　△　
　　　　　×　　　　　　△　　　　　　　　　　　　
　　押出加工性　　　　　　　　　　　　　　◎　　　
　　　◎　　　　　　×　　　　　　△　　　　　　　
　　　　　加硫物性　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　破断強度　ｋｇｆ
／　ｃｍ２　　　　　　１０８　　　　　１０６　　　
　　１５７　　　　　１１７　　　　　　　　　　　　
　　硬度　ＪＩＳ−Ａ　　　　　　　　　　　　　　６
６　　　　　　６２　　　　　　６７　　　　　　６４
　　　　　　　　　　　　　　破断伸び　　％　　　　
　　　　　　　　６６０　　　　　７２０　　　　　５
００　　　　　５６０　　　　　　　　　　　　耐油性
　　％　＊　　　　　　　　　　　　　　１７８　　　
　　１９２　　　　　１６５　　　　　１８０　　　　
　　　　　　　　耐熱性　　％　＊　　　　　　　　　
　　　　　−４３　　　　　−２５　　　　　−４７　
　　　　−３０　　　　　　　　　　＊印は、後記参照

【００２３】表３　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　比　　較　　例 ５　　　　　　６　　　　　　７ 成分（Ａ）　〜（Ｃ）　重量％ 成分（Ａ）　タイプＡ−１　＊　　　　　　１００　　
　　　　５０タイプＡ−２　＊　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７０成分（Ｂ）　タイプＢ−
１　＊ タイプＢ−２　＊ タイプＢ−３　＊ 成分（Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０　　　　　　５０　　　　　　３０評価結果 未加硫コンパウンド物性 ロール加工性　　　　　　　　　　　　◎　　　　　　
○　　　　　　△押出加工性　　　　　　　　　　　　
　　△　　　　　　△　　　　　　△加硫物性 破断強度　ｋｇｆ／　ｃｍ２　　　　　　１９１　　　
　　　９５　　　　１２５硬度　ＪＩＳ−Ａ　　　　　
　　　　　　　　　６１　　　　　　５７　　　　　６
３破断伸び　　％　　　　　　　　　　　　６００　　
　　　５６０　　　　　６２０耐油性　　％　＊　　　
　　　　　　　　　　　１３０　　　　　　７８　　　
　　１５５耐熱性　　％　＊　　　　　　　　　　　　
　　−５６　　　　　−３９　　　　　−６３＊印は、
後記参照

【００２４】＊タイプＡ−１　：ＭＬ１２１℃＝６６　
　エチレン／プロピレン重量比＝６３／３７ヨウ素価＝
１０　　伸展油量＝７０重量部 ＊タイプＡ−２　：ＭＬ１２１℃＝６２　　エチレン／
プロピレン重量比＝５９／４１ヨウ素価＝２１　　伸展
油量＝１０重量部 ＊タイプＢ−１　：ＭＬ１２１℃＝５３　　エチレン／
プロピレン重量比＝５２／４８ヨウ素価＝０ ＊タイプＢ−２　：ＭＬ１２１℃＝６６　　エチレン／
プロピレン重量比＝７１／２９ヨウ素価＝１０＊タイプ
Ｂ−３　：ＭＬ１２１℃＝３８　　エチレン／プロピレ
ン重量比＝５３／４７ヨウ素価＝５ ＊耐油性　　％　：１５０℃×７０時間の体積変化率＊
耐熱性　　％　：１８５℃×７日の伸び変化率

【００２
５】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明により、
エチレン・プロピレン系共重合体ゴムとオルガノポリシ
ロキサンを主成分として含むゴム組成物であって、ロー
ル加工性、押出加工性等の加工性、強度、耐熱性、耐油
性の全ての点において優れたゴム組成物、すなわち上記
の諸特性のバランスに優れるゴム組成物を提供すること
ができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記成分（Ａ）３０〜９０重量％，（Ｂ）
   ０〜５０重量％及び（Ｃ）５〜４０重量％を含む（但し
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％とする。）こと
   を特徴とするゴム組成物。 （Ａ）エチレン・プロピレン系共重合体ゴム１００重量
   部に対し２０〜１２０重量部の伸展油を含有し、ムーニ
   ー粘度（ＭＬ１２１℃）が３０〜１００である油展エチ
   レン・プロピレン系共重合体ゴム （Ｂ）非油展エチレン・プロピレン系共重合体ゴム（Ｃ
   ）平均組成式ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　（式中、Ｒは
   置換又は非置換の一価炭化水素基を表わし、ｎは１．９
   ８〜２．０５の数を表わす。）で示され、１分子中に脂
   肪族不飽和結合及び／又はメルカプト基を少なくとも２
   個有するオルガノポリシロキサン