JPS6341553A - 成形用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形用ゴム組成物に関し、特に良好な加に性
と低温圧縮永久歪特性を兼ね備えた押出成形に好適な成
形用ゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

エチレンとプロピレンをモノマー成分とする共重合体で
あるＰＰＭおよびＥＰＤＭは、機械的強度、電気特性な
どにすぐれ、かつ比較的ずくれた耐熱性を有することか
ら自動車用部品などに広く利用されている。中でもカー
ボンブラック、プロセスオイル等を高充填したものは、
例えば、ラジェターホース、ウォーターホース等の自動
車用ポースの材料として用いられているが、カーボンブ
ラック等の高充填による硬化ゴムの強度低下を防１卜シ
、ロール加工性や押出速度、押出鼠、ダイスウェル等の
押出成形加工性さらには成形品の成形状態を向上させる
ために、一般にコ：チエン含有Ｍが６０〜７５重社％と
高い共重合体が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、エチレン含有量の高いＦ、ＰＭおよび１ＥＰＩ
’１Ｍの共重合体では、得られる硬化ゴ１、の低温特Ｆ
＋が劣り、特に低温における圧縮永久歪が大きいため復
元性が劣るため、かしめ部から液漏れが発生し易いとい
う欠点を有する。

一方、硬化ゴムの低温特性を改良するために使用する共
重合体のエチレン含有量を減少さ−Ｉると、ゴムＭ＃酸
物のロール加工性、押出成形加工性等が低下し、また硬
化ゴムの機械的強度が低下するという問題が生じる。こ
のように、従来、硬化ゴム・の低温特性とゴム組成物の
加工性の要求を同時に満足させることができなかった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、前記の問題点を解決するものとして、次のゴ
ム組成物及びその硬化ゴムを提供するものである。

即ら、本発明は、 （Δ）エチレン及びプロピレンを含むモノマー類の共重
合体５０〜９５重尾％と、 平均Ｎ１■成式：　　ＲｎＳｉＯ（□−。

〔式中、Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化水素基であ
って、Ｒの１〜５０モル％はフェニル基であり、かつＲ
として１分子中に脂Ｉｌｉ族不飽和炭化水素基およびメ
ルカプト置換炭化水素基から選ばれる少なくとも１種か
ら２（［Ｍ以上含まれており；ｎは１．９０〜２．０５
の数である〕で表わされ、重合度１００以上のフェニル
基含有オルガノボリシロギサン５〜５０重量％とからな
る混合物１００重量部、 （１３）比表面積５０ｎ？／ｇ以上のシリカｉｆｋ　’
Ｆｒ’Ｊ末５〜８０重量部 （Ｃ）比表面積２０　ｍ／ｇ以」−のカーホンブラック
５〜８０重量部 ただし、（Ｂ）成分のシリカ微粉末と（Ｃ）成分のカー
ボンブラックの合計用は、２０〜１００重量部の範囲で
ある。

（Ｄ）プロセスオイル　　　５〜５０重量部および （Ｅ）硬化剤　　　　　　　１〜２０重計部装置有する
成形用ゴム組成物を提供するものである。

本発明の組成物において、（Ａ）成分に用いられる共重
合体（以下、「エチレン−プロピレン系共重合体」とい
う）は、モノマーとしてエチレンおよびプロピレンを含
むもので、この他第３モノマーとして必要に応じて、例
えばエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジェン、
１．４−ヘキザジエン等を含むことができる。該共重合
体は、所謂ＥＰＭおよびＥＰＩ）Ｍを含むものである。

この（Ａ）成分の共重合体に含まれる千ツマ−の割合と
しては、エチレン単位５０〜７５重量％で、プロピレン
単位５０〜１５重量％であることが好ましく、特に好ま
しくは、エチレン栄位５０〜６０重量％、プロピレン単
位５０〜３０重量％の範囲である。エチレン単位が５０
重Ｍ％未満では組成物の加硫特性や硬化物の強度が劣り
、７５重量％を超えると硬化ゴムの耐寒性、特に低温圧
縮復元性が劣る。

（Ａ）成分のポリマー混合物に用いられるフェニル基含
有オルガノボリシロキザンが有する置換ｔ）しくは非置
換の一価炭化水素基Ｒとしては、例えば、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビニ
ル基、アリル基。

ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基。

エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基等の一価
炭化水素基、及びこれらが有する水素原子の１又は２以
上が、例えば、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子、
シアノ基、メルカプト基により置換された一価の置換炭
化水素基が挙げられる。

そして、１分子中に含まれる全Ｒの１〜５０モル％はフ
ェニル基であり、好ましくは３〜２５モル％がフェニル
基である。フェニル基の割合が１モル％未満であると、
ゴム組成物のロール加工１’ｌ、押出成形性等の加工性
が低下し、また５０モル％を超えると、硬化ゴムの低温
圧縮永久歪特性が低下する。また、このフェニル基含有
オルガノポリシロキサンは、−１−述のエチレン−プロ
ピし・ン系共重合体とともに加硫されるものであるから
、官能基、３−メタクリロキシプロピル基等の脂肪族不
飽和基及び／又はγ−メルカプトプロピル基、β−メル
カプｌ−エチル基等のメルカプトアル：）−ル基。

１１５ｃｌｈｃｌｌ□０Ｃ１１□ＣＨ□で表わされる基
等のメルカプ１−アルコキシアルキル基を１分子中に少
な（とも２個有する必要がある。さらに、このフェニル
基含有オルガノポリシロキサンは、重合度が１００以上
であることが必要で、特に重合度５００〜５，０００の
ものがゴム組成物の加工性および硬化ゴＪ、の機械的特
性の点で好ましい。重合度が１００未満であると、ゴム
組成物の押出成形加工性が劣り、また得られる硬化ゴム
の強度が不十分なものとなる。

このフェニル基含有オルガノポリシロキサンの性状し１
、油状、樹脂状及びゴム状のいずれでもよいが、好まし
いものとしてしよ、次に例示する綿状オルガツボ１１シ
ロニ１−ザンを挙げることができる。

〔式中、Ｒ’ｌＪ、同一でも異なってもよく、へＣ１＋
、−ＣＩｌ−又ｃ；ｔ：　ｌｌ５ｃＩＩ□ＣＩＩ□Ｃ１
１２−で表わされる基。

ｘ　ｔｉｔ同一でも異なってもよく、水素原子、Ｃ９Ｒ
１ 〜Ｃ６のアルキル基、又は代：１１２−Ｓｉ−（Ｒ２，
Ｒ，及びＲ４は同一でも異なってもよで表わされる基で
あり、 ａ、ｂ及びＣ，Ｌ、ｔ、ａ　／（ａ　−１−ｂ　＋　ｃ
　）　＝０．００５〜０．２５．　０　＜　ｃ／（ａ　
十ｂ　＋　ｃ）≦０．１０、及びａ十す十ｃ−１００〜
１０，０００ の条件を満たす整数である〕 で表わされ、１分子中に、ＣＩｌ□−ＣＩ＋−及び１１
５　ＣＨ□Ｃ１Ｉ□ＣＩ＋□−からｊハばれる基を少な
くとも２個有するオルガノボリシロキ・リン。

該オルガノボリシＬ１キサンの具体例としてし１、Ｈ３ ■ −Ｓｉ　−ＣＩ　＝　Ｃｌｌ□ （ａ　＋　ｂ　＋　ｃ　＝５，０００　、全シロキシ単
位において、ジフェニルシロキシ単位：５モル％、ジメ
チルシロキシ単位：９４．５モル％、メチルビニルシロ
キシ単位＝０．５モル％）。

（ａ　＋　ｂ　＋　Ｃ＝１，０００　、全シロキシ栄位
において、ジフェニルシロキシ単位：３モル％、ジメチ
ルシロキシ１１１位＝９５モル％、メチル・γ−メルカ
プトプロピルシロキシ単位：２モル％）。

一５ｉ−ＣＩｌ＝Ｃ１ｌ□ （ａ　−１−）１　＋ｃ　＝３，０００　、全シロキシ
単イ☆において、ジフェニルシロキシ単位：２０モル％
、ジメチルシロキシ単位ニア９モル％、メチルビニルシ
ロキシ単位：１モル％） 等が例示される。

〔式中、Ｒ１及びＸは前述のとおりであり、ａ′。

ｂ′及びａ′は、ａ’／（ａ’　トｂ’４Ｇ’）〜０．
０１〜０．５０．　０＜ｃ　’／（ａ　’　＋ｂ　’　
］−ｃ、　’）≦０．ＩＯ１及びａ’十ｂり　トＣ’＝
＋００〜１０．０００ の条件を満たず整数である〕 で表わされ、１分子［１１に、ＣＩｌ□−Ｃ１１＝　及
びＩＩ　Ｓ　ＣＨ２ＣＩＩ□ＣＨ２−から選ばれる基を
少なくとも２個有するオルガノボリシＣトＦ　４１＋−
７゜該オルガノポリシロキサンの具体例としては、−　
Ｓｉ　−Ｃ１ｌ　−Ｃ１ｌ□ （ａ　’　＋ｂ　’　十Ｃ’　−５，０００、全シロキ
シ単位において、メチルフェニルシロキシ単位：２０モ
ル％、ジメチルシロキシ単位−９２モル％。

メチルビニルシロキシ単位二０．５モル％）（ａ　’　
＋ｂ　’　十Ｃ’　−２，０００、全シロキシ栄位にお
いて、メチルフェニルシロキシ基；２０モル％、ジメチ
ルシロキシ単位ニア８モル％、メチル・γ−メルカプト
プロピルシロキシ学位：２モル％） 等が例示される。

フェニル基含有オルガノポリシロキサンとしては、１種
屯独でも２種以上の絹合せでも使用できる。

（Ａ）成分中におけるエチレン−プロピレン系共重合体
とフェニル基含有オルガノポリシロキサンとの使用割合
は、エチレン−プロピＬ・ン系共相合体５０〜９５重量
％、フェニル基含有オルガノポリシロキサン５〜５０重
量％の範囲であり、好ましくは、エチレン−プロピレン
系共重合体６０〜９０重量％、フェニル基含有オルガノ
ポリシロキサン１０〜４０重量％である。

フェニル基含有オルガノポリシロキサンの割合が５重量
％未満では、エチレン−プロピレン系共重合体の耐熱性
や耐寒性あるいＬ；ｊ：押出成形特１／１や低温圧縮永
久歪特性が改善されず好ましくなく、また５０重装置を
超えると得られる硬化ゴムの機械的強度が低下する。

本発明に用いられる（１１）成分のシリカ微わ）末と（
Ｃ）成分のカーボンブラックは、ゴムの補強剤として働
くものである。その補強性能とゴム組成物の押出加工性
の点から、それぞれ比表面積が限定されている。シリカ
微粉末にあっては比表面積が５０ｒ＋（７ｇ　以上のも
のとする必要があり、好ましくは１００　ｍ１ｇ以上で
ある。これには煙露質シリカ、沈降性シリカなどが例示
される。またカーボンブラックにあっては、比表面積が
２０　ｍ／ｇ以１−のものとする必要があり、好ましく
は２０〜２００　％／ｇである。これらカーボンブラッ
クとして、ファーネスブラック、例えばｌ５ＡＦ　（比
表面積１１１〜１２８Ｍ／ｇ）　、ＨＡＦ　（同８０〜
１００ｒｒｒ／ｇ）　、ＦＥＦ　（同４０〜５８ｍ／ｇ
）、５ＲＦ（同２５〜３　Ｏｒ＋（７ｇ）などのグレー
ドや導電性カーボンであるＣＦ（同１２１〜２００　ｍ
／ｇ）などのグレードが例示される。またアセチレンブ
ランク（同６０〜７０　ｍ／ｇ）も押出成形加工性、耐
熱性の点から好ましいカーボンブラックである。

本発明では、シリカ微粉末とカーボンブラックを併用す
ることが必要で、これら充填剤の添加計は、（Ａ）成分
１００重量部当りシリカ１敦粉末が５〜８０重量部、好
ましくは２０〜６０重一部、カーボンブラックが５〜８
０重量部、好ましくは２０〜７０重量部の範囲であり、
しかも両者の合計が２０〜１００重足部、好ましくは４
０〜８０重量部の範囲であることが必要である。これら
の範囲をはずれると、組成物の押出加工性、硬化ゴムの
機械的強度、耐熱性等のいずれかの特性が低下する。

（Ｄ）成分のプロセスオイルとしては、通常ＥＰＭやＥ
ＰＤＭの組成物に用いられるものを使用することができ
、例えば、パラフィン系、ナフテン系などのプロセスオ
イルであり、具体的には、サンセン４２４０、サンバー
２２８０　（日本サン石油社製。

商品名）などが例示される。中でもサンバー２２８０が
高温での揮発性が少なり、耐熱性にすぐれることから好
ましいプロセスオイルである。プロセスオイルの添加量
は、（Ａ）成分のポリマー混合物１００重量部当り、５
〜５０重１部とする必要があり、好ましくは１０〜３０
重量部である。このプロセスオイルの使用量が５重ｖ部
未満であると、−ｆ　ノ、＆ｌ酸物の加工性が低下し、
また５０重量部を超えると、硬化剤として有機過酸化物
を使用する場合に加硫明害が起るという弊害が生じ、さ
らにゴム硬化物の機械的強度が低下する。

本発明の組成物の（Ｅ）成分の硬化剤としては、通常Ｆ
ｌ１Ｍ及びＥＰＩＩＭの加硫に用いられるものを何ら限
定なく使用することができ、有機過酸化物、イ第１”ノ
、イオウ化合物が挙げられる。具体例としては、有機過
酸化物として、ジクミルバーオキザイド、ジーｔ−プチ
ルバーオキザイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−シ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキザン、２，５−ジメチル−２，５−シ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン、■、１−ビスーｔ−ブチルパ
ーオキシ−３，３，５−１リメチルシクロヘキサンなど
が例示される。

また、イオウ化合物として、ジンクジブチルジチオ力ル
ハメ−１・、ジヘンゾチアゾルジサルファイ１．２−メ
ルカプトヘンゾチアゾール、テトラメチルチウラムモノ
ザルファイド、テトラメチル６チ ウラムジサルフアイド ラムテトラサルファイド、２−メルカプトヘンシイミダ
ゾールなどが例示される。使用にあたっては上記した有
機過酸化物、イオウ及びイオウ化合物は、一種単独でも
使用できるし、必要に応じ２種以上併用することは何ら
さしつかえない。

この硬化剤成分は、（Ａ）成分のポリマー混合物１００
重量部に対して、１〜２０重量部の範囲で使用すること
が必要とされる。これが１重世部未満では本発明の組成
物の硬化特性が低下して良好に硬化させることができず
、他方、２０重を部を越えると、硬化物の機械的強度お
よび耐熱性が低下する。

本発明のゴム組成物には、上記成分用り（にも必要に応
じて従来公知の添加剤、例えば、シリカの湿潤剤である
各種シラン、低分子量ジロー１−サン２耐熱性向上剤，
酸化防止剤，老化防ＩＬ剤，紫外線吸収剤，カーボンフ
ァンクショナルシラン、亜鉛華，ステアリン酸などを添
加してもよい。

本発明のゴム組成物は、−トー記した各成分を−）股に
ゴム用に使用されているバンバリー２　ミキサー。

ニーダ−、インターミキサー、二本ロールなどの混練機
を用いて混練りすることにより容易に得られる。この際
必要ならば加熱処理あるいは熟成を行なってもよい。

ごのようにして製造されたゴム組成物は、コンプレッシ
ョン成形，　　＋ーランスファー成形，インジェクショ
ン成形なとの型物成形や、押出成形１　カレンダー成形
などｊｍ常の方法によって成形加硫され、製品とするこ
とができる。中でも、本発明のゴムＳ，■酸物は押出加
工性にずくれており、また成形加硫された製品は、ゴム
弾性、耐熱性、耐寒性、ｍ械的強度等の緒特性にすく・
れている上に、従来ＥＰＭ　、　ＥＰｔ１Ｍ系ゴム硬化
物が劣っていた低温における圧縮永久歪特性（低温圧縮
復元性）にもずくれていることから、特にラジェターホ
ース、ウォーターポース、エアーホースなどの自動車用
ポース類に最適な素材である。

また、建築用、輸送機用等のガスケソｌ−や電線、イグ
ニッションケーブルにも適し、あるいは、ゴム組酸物の
流動性がよいことから、インジェクション成形、トラン
スファー成形などによるプラグキャップ、バッキング、
０リングなどとして極めて広い範囲にわたって応用する
ことができる。

〔実施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、以下において、部は重量部を意味する。

実施例１〜５ ４６呵％）７０部に、（ｃ１１３）２ｓｉＯｅ位９４．
５モル％、　（Ｃｉ、Ｈｓ）　ｚＳｉＯｔｐ−位５モル
％、　（Ｃ１１，３）　（Ｃ１ｌ□−Ｃ１ｌ）ＳｉＯ単
位０．５モル％から成り、末端が（Ｃ１１３）　２　（
Ｃ１１２＝Ｃ）１）Ｓｉ０％　単位で封鎖された平均重
合度８０００のメチルフェニルボリシロキサンイ１；ゴ
ム３０部、比表面積が２３０ｍ１ｇの沈Ｉｌｌ　（’Ｌ
シリカ２０部、亜鉛華５部、ステアリン酸１部、粘度２
０ｃｓ（２５“Ｃ）のα、ω−ジヒドロキシジメチルボ
リシロキザン３部、プロセスホイルとしてり°ンパー２
２８０　（商品名、日本サン石油社製）２０部、２−メ
ルカプトヘンシイミダゾール３部，式 ％式％ ルファイド化合物１部および、各実施例ごとに表１に示
す各種のカーボンブラック４５部を、加圧ニーダ−を用
いて均一に混合してコンパウンドを調製した。

つぎに、−ヒ記コンパウンド１００部に硬化剤としてジ
クミルパーオキサイド１．６部＜ＢＰ４．３及びポリシ
ロキサン生ゴム１００部に対して３．２部）を二本ロー
ルを用いて添加し、ついで、１７０℃で１０分間加圧下
で加硫させたのち、１５０℃で２時間熱処理をして厚さ
２１１のシート及び厚さ１　２、　６　ｖａｎの圧縮永
久歪測定用試験片を作製した。

（１）　　まず、ラボプラストミル（東洋精機社製）を
用いて前記コンパウンドの押出加工性を下記の測定条件
にて測定した。

２０、ｌφ押出機 ヘッド温度＝ＩＩＯ°Ｃ バレル〃　：　７５°Ｃ 回転数：　５０ｒｐｍ 結果を表１に示す。

（２）前記で作製したシート及び試験片を用いて、硬化
ゴムの常温における緒特性、耐熱性及び低温（−２０℃
）における圧縮永久歪を測定した。結果を表１に示す。

測定条件は次のとおりであった。

常り様−股！す擾物性 ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に規定の方法により測定した。

表面肌の状態は次の基準によって評価した。

・表面肌の評価基準 ◎　光沢があり肌が平滑なもの ○　肌は平滑だが◎に比べ光沢が劣るもの△　肌は平滑
だが光沢のないもの ×　肌が平滑にならないもの 耐−熱−性 空気中、１５０℃にＪＩＳ　２号形ダンヘル状試験片を
２２時間保持後、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に記載の空気加
熱老化試験方法により硬さ、伸び及び引張強さを測定し
た。

間保持後、ＪＴＳ　Ｋ　６３０１に記載の低温圧縮永久
歪試験方法により測定した。

比較例１ 実施例２で用いたＢＰ−４３　　７０部と、メチルフェ
ニルシロキサン生ゴム３０部のかわりに押％）１００部
を用いた以外は実施例２と同様にしてコンパウンドを調
製し、さらに硬化ゴムを得た。

また、コンパウンド及び硬化ゴムについて実施例１〜５
と全く同様の測定を行なった。結果を表１に示す。

実施例６〜９ エチレン−プロピレン系共重合体ＥＰＴ３０４５（三井
石油化学１１商品名、ブ１７ピレン含有ｍ３４重量％）
８０部に、各実施例ごとに下記表２に示すメチルフェニ
ルポリシロキサン２０部、比表面積２３０　ｒｌ／ｇの
沈陣性シリカ４０部、比表面積９０　ｒｒｒ／ｇのカー
ボンブラック旭＃７０　（旭カーボン社製、ＩＴＡＦグ
レード）３０部、亜鉛華５部。

ステアリン酸１部、粘度２０ｃｓ（２５℃）のα。

ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン５部。

サンバー２２８０１５部、２−メルカプトベンシイミダ
ゾール３部及び式（Ｃｔ１３０）　５ｓＩｃ：＋ｌｌ６
Ｓｊ：Ｎ（ＣＩＬ＋）ｚで示されるサルファイド化合物
１部を実施例１と同様にして混錬してコンパウンド′を
ＭＦＪ、　Ｗし、さらに同様にして硬化ゴムを得た。コ
ンパウンド及び硬化ゴムについて実施例１と同様の測定
を行なった。結果を表２に示す。

比較例２ 実施例６において、メチルフェニルシロキ（Ｊ−ン生ゴ
ム２０部の代りに（ＣＨａ）ｚｓｉｏ　ｑｉ位９９．５
モル％、　（ＣＩＬ、）　（Ｃ１１□−Ｃｌｌ）ＳｉＯ
単位０．５モル％から成り、末端が（Ｃ１１３）ｚ（Ｃ
Ｉｌｚ＝Ｃ！Ｉ）ＳｉＯ騒単位で封鎖された平均重合度
約８．０００のメチルビニルシロキサン生ゴム２０部を
用いた以外は、実施例６と同様にして二１ンバウンドを
調製し、さらに同様にして硬化ゴムを得た。コンパウン
ド及び硬化ゴムについて実施例１と同様の測定を行なっ
た。結果を表２に示す。

比較例３ 実施例７において用いたカーボンブラック旭＃７０の使
用を止め、比表面積２３０　ｎｆ／ｇの沈降性シリカの
使用量を６０部に変えた以外は実施例７と同様にしてコ
ンパウンドを調製し、さらに同様にして硬化ゴムを得た
。コンパウンド及び硬化ゴムについて実施例１と同様に
測定を行なった。

結果を表２に示す。

分子組成は下記のとおりである。

（１）１〜■及びＶ Ｓｉ　　ＣＨ＝ＣＨｚ （２）■ ＣＩ＋３ Ｓｉ　　Ｃｔｌ＝Ｃ１ｌｚ Ｃｔｌ＋ （ａ　’　十ｂ　’　＋ｃ　’　＝１０００；メチルフ
ェニルシロキシ単位ニア、５モル％。

ジメチルシロキシ単位　　　：９１．５モル％。

ビニルメチルシロキシ単位　＝１．０モル％）〔発明の
効果〕 本発明のゴム組成物は、従来兼ね備えることができなか
った組成物のロール加工性、押出成形性等の加工性と硬
化物の低温における圧縮永久歪特性の両方に優れている
。ゴム硬化物は、その他の特性即ち機械的緒特性、圧縮
永久歪、耐熱性、成形品の表面状態等も良好である。し
たがって、種々の用途に広く利用できるものであり、特
に、各種自動車用ボースの材料として好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）エチレン及びプロピレンを含むモノマー類の
   共重合体５０〜９５重量％と、 平均組成式：ＲｎＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｎ＿／＿２＿）
   〔式中、Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化水素基であ
   って、Ｒの１〜５０モル％はフェニル基であり、かつ１
   分子中に脂肪族不飽和基およびメルカプト置換炭化水素
   基から選ばれる少なくとも１種が２個以上含まれており
   ；ｎは１．９０〜２．０５の数である〕 で表わされ、重合度１００以上のフェニル基含有オルガ
   ノポリシロキサン５〜５０重量％とからなる混合物１０
   ０重量部、 （Ｂ）比表面積５０ｍ＾２／ｇ以上のシリカ微粉末５〜
   ８０重量部 （Ｃ）比表面積２０ｍ＾２／ｇ以上のカーボンブラック
   ５〜８０重量部 ただし、（Ｂ）成分のシリカ微粉末と（Ｃ）成分のカー
   ボンブラックの合計量は、２０ 〜１００重量部の範囲である。 （Ｄ）プロセスオイル５〜５０重量部 および （Ｅ）硬化剤１〜２０重量部 を含有する成形用ゴム組成物。