JPS61293240A - 加硫成形品の製造法 - Google Patents
加硫成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS61293240A JPS61293240A JP13298585A JP13298585A JPS61293240A JP S61293240 A JPS61293240 A JP S61293240A JP 13298585 A JP13298585 A JP 13298585A JP 13298585 A JP13298585 A JP 13298585A JP S61293240 A JPS61293240 A JP S61293240A
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- JP
- Japan
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- rubber
- sulfur
- ethylene
- natural rubber
- organic peroxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは。
天然ゴムが本来有する好ましい物性を実質的に低下させ
ることなく、耐オゾン性などを改善せしめたゴム組成物
に関する。
ることなく、耐オゾン性などを改善せしめたゴム組成物
に関する。
天然ゴム加硫成形品は、高強度でありかつ耐摩耗性にす
ぐれた材料として、タイヤ、防振ゴム。
ぐれた材料として、タイヤ、防振ゴム。
ワイパーブレードなどを始め多くの分野で用いられてい
る。しかしながら、天然ゴム分子中には炭素−炭素二重
結合が存在し、それがオゾンに対して不安定であるため
、実際の使用時にオゾンクラックなどを生ずるという問
題がみられる。
る。しかしながら、天然ゴム分子中には炭素−炭素二重
結合が存在し、それがオゾンに対して不安定であるため
、実際の使用時にオゾンクラックなどを生ずるという問
題がみられる。
こうした問題の改善のために、現在は天然ゴムにクロロ
プレンゴムをブレンドするなどの配合処方が用いられて
いるが、両者の共加硫を十分に行なうことは従来から困
難とされており、そのため強度や圧縮永久歪の大幅な低
下を免れ得ない状況にある。
プレンゴムをブレンドするなどの配合処方が用いられて
いるが、両者の共加硫を十分に行なうことは従来から困
難とされており、そのため強度や圧縮永久歪の大幅な低
下を免れ得ない状況にある。
こうした状況に鑑み、本発明者は、天然ゴムが本来有す
る好ましい物性である強度や圧縮永久歪などの特性を実
質的に低下させることなく、耐オゾン性などを改善せし
める方法について種々検討した結果、天然ゴムにエチレ
ン−プロピレン系ゴムをブレンドし、かつこれらブレン
ド物の加硫剤としてイオウまたはイオウ化合物および有
機過酸化物の両者を併用することにより、かかる課題が
効果的に解決されることを見出した。
る好ましい物性である強度や圧縮永久歪などの特性を実
質的に低下させることなく、耐オゾン性などを改善せし
める方法について種々検討した結果、天然ゴムにエチレ
ン−プロピレン系ゴムをブレンドし、かつこれらブレン
ド物の加硫剤としてイオウまたはイオウ化合物および有
機過酸化物の両者を併用することにより、かかる課題が
効果的に解決されることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
１本発明はゴム組成物に係り、このゴム組成物は、天然
ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、イオウまたはイオ
ウ化合物および有機過酸化物を含有してなる。
１本発明はゴム組成物に係り、このゴム組成物は、天然
ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、イオウまたはイオ
ウ化合物および有機過酸化物を含有してなる。
エチ１ノンープロピレン系ゴムとしては、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）またはジエン成分として
エチリデンノルボルネン、１，４−へキサジエン、ジシ
クロペンタジェンなどが用いられたエチレン−プロピレ
ン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）であって、好ま
しくはヨウ素価が約２０以上のものが用いられる。
ロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）またはジエン成分として
エチリデンノルボルネン、１，４−へキサジエン、ジシ
クロペンタジェンなどが用いられたエチレン−プロピレ
ン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）であって、好ま
しくはヨウ素価が約２０以上のものが用いられる。
天然ゴムとこれらのエチレン−プロピレン系ゴムとは１
両者の合計量に対し天然ゴムが約５〜９５重量％、好ま
しくは約５０〜８０重量％の割合で用いられる。
両者の合計量に対し天然ゴムが約５〜９５重量％、好ま
しくは約５０〜８０重量％の割合で用いられる。
一方の加硫剤であるイオウとしては、粉末イオウ、コロ
イドイオウ、沈降イオウ、イオウ華、表面処理イオウ、
不溶性イオウなどが用いられる。
イドイオウ、沈降イオウ、イオウ華、表面処理イオウ、
不溶性イオウなどが用いられる。
また、イオウ化合物としては、−塩化イオウ、二塩化イ
オウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジ
スルフィド、Ｎ、Ｎ’−ジチオビス（ヘキサヒドロ−２
１１−アゼピノン−２）、含リンポリスルフィド、高分
子多硫化物あるいはチウラム系、ジチオカルバミン酸系
、チアゾール系などの含イオウ加硫促進剤などが用いら
れる。
オウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジ
スルフィド、Ｎ、Ｎ’−ジチオビス（ヘキサヒドロ−２
１１−アゼピノン−２）、含リンポリスルフィド、高分
子多硫化物あるいはチウラム系、ジチオカルバミン酸系
、チアゾール系などの含イオウ加硫促進剤などが用いら
れる。
これらのイオウ系加硫剤は、一般にゴム成分１００重量
部当すイオウの場合約０．１〜２重量部、好ましくは約
０．３〜１重量部の割合で、またイオウ化合物の場合約
０．１〜１０重量部、好ましくは約１〜４重量部（有効
遊離イオウとしてゴム成分１００ｇ当り約３〜６０ミリ
モル、好ましくは約１０〜３０ミリモル）の割合でそれ
ぞれ用いられる。
部当すイオウの場合約０．１〜２重量部、好ましくは約
０．３〜１重量部の割合で、またイオウ化合物の場合約
０．１〜１０重量部、好ましくは約１〜４重量部（有効
遊離イオウとしてゴム成分１００ｇ当り約３〜６０ミリ
モル、好ましくは約１０〜３０ミリモル）の割合でそれ
ぞれ用いられる。
他方の加硫剤である有機過酸化物としては、例えば第３
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３，１，３−ビス（第３ブチルパーオキ
シイソプロビル）ベンゼン、■、１−ビス（第３ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）
バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、Ｐ−クロルベ
ンシイルバーオキサイド、２．４−ジクロルベンゾイル
パーオキサイド、第３ブチルパーオキシベンゾエート、
第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３
ブチルベンゾエートなどが用いられる。
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３，１，３−ビス（第３ブチルパーオキ
シイソプロビル）ベンゼン、■、１−ビス（第３ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）
バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、Ｐ−クロルベ
ンシイルバーオキサイド、２．４−ジクロルベンゾイル
パーオキサイド、第３ブチルパーオキシベンゾエート、
第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３
ブチルベンゾエートなどが用いられる。
これらの有機過酸化物は、ゴム成分１００重量部当り有
効官能基数の１のものを使用する場合には約０．２〜４
重量部、好ましくは約１〜３重量部（ゴム成分１００ｇ
当り約０．５〜１２ミリモル、好ましくは約２．６〜７
．７ミリモル）の割合で、また有効官能基数が２のもの
を使用する場合には約０．１〜２重量部、好ましくは約
０．５〜１．５重量部（ゴム成分ｔｏｏ ｇ当り約０．
２５〜６ミリモル、好ましくは約１．３〜３．９ミリモ
ル）の割合でそれぞれ用いられる。
効官能基数の１のものを使用する場合には約０．２〜４
重量部、好ましくは約１〜３重量部（ゴム成分１００ｇ
当り約０．５〜１２ミリモル、好ましくは約２．６〜７
．７ミリモル）の割合で、また有効官能基数が２のもの
を使用する場合には約０．１〜２重量部、好ましくは約
０．５〜１．５重量部（ゴム成分ｔｏｏ ｇ当り約０．
２５〜６ミリモル、好ましくは約１．３〜３．９ミリモ
ル）の割合でそれぞれ用いられる。
本発明のゴム組成物には、以上の各必須成分以外に、各
種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤。
種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤。
顔料、難燃化剤などを必要に応じて配合することができ
、受酸剤となる金属化合物に加硫促進剤を併用すること
で、比較的低温での加硫も容易に行なうことができる。
、受酸剤となる金属化合物に加硫促進剤を併用すること
で、比較的低温での加硫も容易に行なうことができる。
更に、架橋助剤を配合することで、圧縮永久歪を改善さ
せることもできる。
せることもできる。
組成物の調製は、任意の手段、例えばミキシングロール
、バンバリーミキサ−１各種ニーダー類などを使用する
ことによって行われ、調製された組成物の加硫は、一般
に約１００〜２００℃の温度に約０．５〜１２０分間程
度加熱しながら、加圧成形法、射出成形法などによって
行われる。
、バンバリーミキサ−１各種ニーダー類などを使用する
ことによって行われ、調製された組成物の加硫は、一般
に約１００〜２００℃の温度に約０．５〜１２０分間程
度加熱しながら、加圧成形法、射出成形法などによって
行われる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、天然ゴムが本来有する好ましい物性、
具体的には引張強度などを実質的に低下させることなく
、天然ゴムの大きな欠点とされていた耐オゾン性を改善
させることができ、更に高温加熱後の圧縮永久歪などの
改善も達成される。
具体的には引張強度などを実質的に低下させることなく
、天然ゴムの大きな欠点とされていた耐オゾン性を改善
させることができ、更に高温加熱後の圧縮永久歪などの
改善も達成される。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１〜２、比較例１〜５
後記表に示、される各配合物を６０〜７０℃のオープン
ロールで混練し、シート化したものを金型に入れ、１８
０℃（ただし、比較例１〜３は１５０℃）、１００ｋｇ
／ａｔ、 １０分間の条件下で加圧成形した。得られた
加硫物について、ＪＩＳに−６３０１に準拠して、引張
強度、圧縮永久歪および耐オゾン性を測定し、その測定
結果を表に併記した。
ロールで混練し、シート化したものを金型に入れ、１８
０℃（ただし、比較例１〜３は１５０℃）、１００ｋｇ
／ａｔ、 １０分間の条件下で加圧成形した。得られた
加硫物について、ＪＩＳに−６３０１に準拠して、引張
強度、圧縮永久歪および耐オゾン性を測定し、その測定
結果を表に併記した。
この結果から１次のようなことがいえる。
（実施例１〜２）
引張強度は比較的大きく、圧縮永久歪、特に８０℃加熱
後の圧縮永久歪および耐オゾン性の改良が著しい。
後の圧縮永久歪および耐オゾン性の改良が著しい。
（比較例２）
グロロプレンゴムのブレンドでは、耐オゾン性は改善で
きるが、引張強度の低下が大きく、また圧縮永久歪、特
に低温処理後の圧縮永久歪の低下がみられる。
きるが、引張強度の低下が大きく、また圧縮永久歪、特
に低温処理後の圧縮永久歪の低下がみられる。
（比較例３）
エチレン−プロピレン系ゴムのブレンド物のイオウのみ
の加硫では、耐オゾン性は改善できるが、引張強度の低
下が更に大きくなり、圧縮永久歪も悪化する。
の加硫では、耐オゾン性は改善できるが、引張強度の低
下が更に大きくなり、圧縮永久歪も悪化する。
（比較例４）
エチレン−プロピレン系ゴムのブレンド物の有機過酸化
物のみの加硫では、耐オゾン性および圧縮永久歪の改善
はできるが、引張強度の低下が著しくなる。
物のみの加硫では、耐オゾン性および圧縮永久歪の改善
はできるが、引張強度の低下が著しくなる。
（以下余白）
手続補正書（自制
昭和６１年６月１１日
Claims (1)
- １、天然ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、イオウま
たはイオウ化合物および有機過酸化物を含有してなるゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132985A JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132985A JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293240A true JPS61293240A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0621185B2 JPH0621185B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15094085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132985A Expired - Lifetime JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621185B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830927A (en) * | 1986-02-07 | 1989-05-16 | Bridgestone Corporation | Anti-seismic bearing and assembly of anti-seismic bearings |
| JPH03177446A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 粘着性に優れた加硫ゴムの製造方法 |
| JP2011057835A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Arai Seisakusho Co Ltd | エチレン−プロピレンゴム組成物およびそれを用いたゴム部品 |
| JP2020139155A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 旭有機材株式会社 | 流体輸送配管用シール部材に用いられるためのゴム製部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
| JPS56109402A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-29 | Showa Electric Wire & Cable Co | Power cable insulating composition |
| JPS6153343A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫用ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60132985A patent/JPH0621185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
| JPS56109402A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-29 | Showa Electric Wire & Cable Co | Power cable insulating composition |
| JPS6153343A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫用ゴム組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830927A (en) * | 1986-02-07 | 1989-05-16 | Bridgestone Corporation | Anti-seismic bearing and assembly of anti-seismic bearings |
| JPH03177446A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 粘着性に優れた加硫ゴムの製造方法 |
| JP2011057835A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Arai Seisakusho Co Ltd | エチレン−プロピレンゴム組成物およびそれを用いたゴム部品 |
| JP2020139155A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 旭有機材株式会社 | 流体輸送配管用シール部材に用いられるためのゴム製部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621185B2 (ja) | 1994-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |