JPH0621185B2 - 加硫成形品の製造法 - Google Patents
加硫成形品の製造法Info
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- JPH0621185B2 JPH0621185B2 JP60132985A JP13298585A JPH0621185B2 JP H0621185 B2 JPH0621185 B2 JP H0621185B2 JP 60132985 A JP60132985 A JP 60132985A JP 13298585 A JP13298585 A JP 13298585A JP H0621185 B2 JPH0621185 B2 JP H0621185B2
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- JP
- Japan
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- rubber
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- vulcanized molded
- sulfur
- molded product
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加硫成形品の製造法に関する。更に詳しく
は、天然ゴムが本来有する好ましい物性を実質的に低下
させることなく、耐オゾン性などを改善せしめた加硫成
形品の製造法に関する。
は、天然ゴムが本来有する好ましい物性を実質的に低下
させることなく、耐オゾン性などを改善せしめた加硫成
形品の製造法に関する。
天然ゴム加硫成形品は、高強度でありかつ耐摩耗性にす
ぐれた材料として、タイヤ、防振ゴム、ワイパーブレー
ドなどを始め多くの分野で用いられている。しかしなが
ら、天然ゴム分子中には炭素-炭素二重結合が存在し、
それがオゾンに対して不安定であるため、実際に使用時
にオゾンクラックなどを生ずるという問題がみられる。
ぐれた材料として、タイヤ、防振ゴム、ワイパーブレー
ドなどを始め多くの分野で用いられている。しかしなが
ら、天然ゴム分子中には炭素-炭素二重結合が存在し、
それがオゾンに対して不安定であるため、実際に使用時
にオゾンクラックなどを生ずるという問題がみられる。
こうした問題の改善のために、現在は天然ゴムにクロロ
プレンゴムをブレンドするなどの配合処方が用いられて
いるが、両者の共加硫を十分に行なうことは従来から困
難とされており、そのため強度や圧縮永久歪の大幅な低
下を免れ得ない状況にある。
プレンゴムをブレンドするなどの配合処方が用いられて
いるが、両者の共加硫を十分に行なうことは従来から困
難とされており、そのため強度や圧縮永久歪の大幅な低
下を免れ得ない状況にある。
こうした状況に鑑み、本発明者は、天然ゴムが本来有す
る好ましい物性である強度や圧縮永久歪などの特性を実
質的に低下させることなく、耐オゾン性などを改善せし
めた加硫成形品を製造する方法について種々検討した結
果、いずれも末加硫の天然ゴムにエチレン-プロピレン
系ゴムをブレンドし、かつこれらブレンド物の加硫剤と
してイオウおよび有機過酸化物の両者を併用することに
より、かかる課題が効果的に解決されることを見出し
た。
る好ましい物性である強度や圧縮永久歪などの特性を実
質的に低下させることなく、耐オゾン性などを改善せし
めた加硫成形品を製造する方法について種々検討した結
果、いずれも末加硫の天然ゴムにエチレン-プロピレン
系ゴムをブレンドし、かつこれらブレンド物の加硫剤と
してイオウおよび有機過酸化物の両者を併用することに
より、かかる課題が効果的に解決されることを見出し
た。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従って、本発明は加硫成形品の製造法に係り、加硫成形
品の製造は、末加硫の天然ゴム50〜95重量%および末加
硫のエチレン−プロピレン系ゴム50〜5重量%よりなるブ
レンドゴムに、イオウおよび有機過酸化物を配合したゴ
ム組成物を、100〜200℃の加硫温度に加熱して、加硫成
形することにより行われる。
品の製造は、末加硫の天然ゴム50〜95重量%および末加
硫のエチレン−プロピレン系ゴム50〜5重量%よりなるブ
レンドゴムに、イオウおよび有機過酸化物を配合したゴ
ム組成物を、100〜200℃の加硫温度に加熱して、加硫成
形することにより行われる。
エチレン-プロピレン系ゴムとしては、エチレン-プロピ
レン共重合ゴム(EPM)またはジエン成分としてエチリデ
ンノルボルネン、1,4-ヘキサジエン、ジシクロベンタジ
エンなどが用いられたエチレン-プロピレン-ジエン３元
共重合ゴム（EPDM）であって、好ましくはヨウ素価が約
20以上のものが用いられる。
レン共重合ゴム(EPM)またはジエン成分としてエチリデ
ンノルボルネン、1,4-ヘキサジエン、ジシクロベンタジ
エンなどが用いられたエチレン-プロピレン-ジエン３元
共重合ゴム（EPDM）であって、好ましくはヨウ素価が約
20以上のものが用いられる。
天然ゴムとこれらエチレン-プロピレン系ゴムとは、両
者の合計量に対し天然ゴムが約50〜95重量％、好ましく
は約50〜80重量％の割合で用いられる。
者の合計量に対し天然ゴムが約50〜95重量％、好ましく
は約50〜80重量％の割合で用いられる。
一方の加硫剤であるイオウとしては、粉末イオウ、コロ
イドイオウ、沈降イオウ、イオウ華、表面処理イオウ、
不溶性イオウなどが用いられる。これらのイオウ加硫剤
は、一般にゴム成分100重量部当り約0.1〜2重量部、好
ましくは約0.3〜1重量部の割合で用いられる。
イドイオウ、沈降イオウ、イオウ華、表面処理イオウ、
不溶性イオウなどが用いられる。これらのイオウ加硫剤
は、一般にゴム成分100重量部当り約0.1〜2重量部、好
ましくは約0.3〜1重量部の割合で用いられる。
他方の加硫剤である有機過酸化物としては、例えば第３
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イ、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル
-2,5-ジ(第３ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチ
ル-2,5-ジ(第３ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ビ
ス(第３ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、1,1-
ビス(第３ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロ
ヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス(第３ブチルパーオキシ)
バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、p-クロルベン
ゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロルベンゾイルパーオ
キサイド、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチル
ベンゾエートなどが用いられる。
ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イ、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル
-2,5-ジ(第３ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチ
ル-2,5-ジ(第３ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ビ
ス(第３ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、1,1-
ビス(第３ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロ
ヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス(第３ブチルパーオキシ)
バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、p-クロルベン
ゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロルベンゾイルパーオ
キサイド、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチル
ベンゾエートなどが用いられる。
これらの有機過酸化物は、ゴム成分100重量部当り有効
官能基数が１のものを使用する場合には約0.2〜４重量
部、好ましくは約１〜３重量部(ゴム成分100ｇ当り約0.
5〜12ミリモル、好ましくは約2.6〜7.7ミリモル)の割合
で、また有効官能基数が２のものを使用する場合には約
0.1〜２重量部、好ましくは約0.5〜1.5重量部(ゴム成分
100ｇ当り約0.25〜６ミリモル、好ましくは約1.3〜3.9
ミリモル)の割合でそれぞれ用いられる。
官能基数が１のものを使用する場合には約0.2〜４重量
部、好ましくは約１〜３重量部(ゴム成分100ｇ当り約0.
5〜12ミリモル、好ましくは約2.6〜7.7ミリモル)の割合
で、また有効官能基数が２のものを使用する場合には約
0.1〜２重量部、好ましくは約0.5〜1.5重量部(ゴム成分
100ｇ当り約0.25〜６ミリモル、好ましくは約1.3〜3.9
ミリモル)の割合でそれぞれ用いられる。
本発明で用いられるゴム組成物には、以上の各必須成分
以外に、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔
料、難燃化剤などを必要に応じて配合することができ、
受酸剤となる金属化合物に加硫促進剤を併用すること
で、比較的低温での加硫も容易に行なうことができる。
更に、架橋助剤を配合することで、圧縮永久歪を改善さ
せることもできる。
以外に、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔
料、難燃化剤などを必要に応じて配合することができ、
受酸剤となる金属化合物に加硫促進剤を併用すること
で、比較的低温での加硫も容易に行なうことができる。
更に、架橋助剤を配合することで、圧縮永久歪を改善さ
せることもできる。
組成物の調製は、任意の手段、例えばミキシングロー
ル、バンバリーミキサー、各種ニーダー類などを使用す
ることによって行われ、調製された組成物の加硫は、一
般に約100〜200℃の温度に約0.5〜120分間程度加熱しな
がら、加圧成形法、射出成形法などによって行われる。
ル、バンバリーミキサー、各種ニーダー類などを使用す
ることによって行われ、調製された組成物の加硫は、一
般に約100〜200℃の温度に約0.5〜120分間程度加熱しな
がら、加圧成形法、射出成形法などによって行われる。
本発明によれば、天然ゴムが本来有する好ましい物性、
具体的には引張強度などを実質的に低下させることな
く、天然ゴムの大きな欠点とされていた耐オゾン性を改
善させた加硫成形品を得ることができ、更に高温加熱後
の圧縮永久歪などの改善も達成される。
具体的には引張強度などを実質的に低下させることな
く、天然ゴムの大きな欠点とされていた耐オゾン性を改
善させた加硫成形品を得ることができ、更に高温加熱後
の圧縮永久歪などの改善も達成される。
次に実施例について本発明を説明する。
実施例１〜２、比較例１〜５ 後記表に示される各配合物を60〜70℃のオープンロール
で混練し、シート化したものを金型に入れ、180℃(ただ
し、比較例１〜３は150℃)、100kg/cm2、10分間の条件
下で加圧成形した。得られた加硫物について、JIS K-63
01に準拠して、引張強度、圧縮永久歪および耐オゾンを
測定し、その測定結果を表に併記した。
で混練し、シート化したものを金型に入れ、180℃(ただ
し、比較例１〜３は150℃)、100kg/cm2、10分間の条件
下で加圧成形した。得られた加硫物について、JIS K-63
01に準拠して、引張強度、圧縮永久歪および耐オゾンを
測定し、その測定結果を表に併記した。
この結果から、次のようなことがいえる。
（実施例１〜２） 引張強度は比較的大きく、圧縮永久歪、特に80℃加熱後
の圧縮米久歪および耐オゾン性の改良が著しい。
の圧縮米久歪および耐オゾン性の改良が著しい。
（比較例２） クロロプレンゴムのブレンドでは、耐オゾン性は改善で
きるが、引張強度の低下が大きく、また圧縮永久歪、特
に低温処理後の圧縮永久歪の低下がみられる。
きるが、引張強度の低下が大きく、また圧縮永久歪、特
に低温処理後の圧縮永久歪の低下がみられる。
（比較例３） エチレン-プロピレン系ゴムのブレンド物のイオウのみ
の加硫では、耐オゾン性は改善できるが、引張強度の低
下が更に大きくなり、圧縮永久歪も悪化する。
の加硫では、耐オゾン性は改善できるが、引張強度の低
下が更に大きくなり、圧縮永久歪も悪化する。
（比較例４） エチレン-プロピレン系ゴムのブレンド物の有機過酸化
物のみの加硫では、耐オゾン性および圧縮永久歪の改善
はできるが、引張強度の低下が著しくなる。
物のみの加硫では、耐オゾン性および圧縮永久歪の改善
はできるが、引張強度の低下が著しくなる。
Claims (1)
- 【請求項１】未加硫の天然ゴム50〜95重量%および未加
硫のエチレン−プロピレン系ゴム50〜5重量%よりなるブ
レンドゴムに、イオウおよび有機過酸化物を配合したゴ
ム組成物を、100〜200℃の加硫温度に加熱して、加硫成
形することを特徴とする加硫成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132985A JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132985A JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293240A JPS61293240A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0621185B2 true JPH0621185B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15094085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132985A Expired - Lifetime JPH0621185B2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 加硫成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621185B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830927A (en) * | 1986-02-07 | 1989-05-16 | Bridgestone Corporation | Anti-seismic bearing and assembly of anti-seismic bearings |
| JPH03177446A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 粘着性に優れた加硫ゴムの製造方法 |
| JP2011057835A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Arai Seisakusho Co Ltd | エチレン−プロピレンゴム組成物およびそれを用いたゴム部品 |
| JP7411446B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2024-01-11 | 旭有機材株式会社 | 流体輸送配管用シール部材に用いられるためのゴム製部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
| JPS56109402A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-29 | Showa Electric Wire & Cable Co | Power cable insulating composition |
| JPS6153343A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫用ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60132985A patent/JPH0621185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100443A (en) * | 1977-12-30 | 1979-08-08 | Uniroyal Inc | Themoplastic elastomer and method of making same |
| JPS56109402A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-29 | Showa Electric Wire & Cable Co | Power cable insulating composition |
| JPS6153343A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 加硫用ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293240A (ja) | 1986-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |