JPH03177446A

JPH03177446A - 粘着性に優れた加硫ゴムの製造方法

Info

Publication number: JPH03177446A
Application number: JP31733589A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kobayashi; 豊小林; Junji Kashiwakura; 柏倉　純次; Yoji Mori; 洋二森
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、チリ、ゴミなどの除去用ゴムロールやシート
として好適に利用できる粘着性に優れた加硫ゴムの製法
に関するものである。

［従来の技術］従来、加硫ゴムに表面粘着性を付与するには、特開昭５
９−１０５０３８号公報のように多量の粘着付与剤をゴ
ムに配合したものや、特開昭６２−５３２７号公報のよ
うに、ポリブテンなどゴム系軟化剤を多量に配合したも
のがほとんどであった。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記方法では加硫ゴムの物性を著しく低
下させ、成形加工上の障害を生ずるなどの問題点があっ
た。

［問題点を解決するための手段］本発明は、このような欠点を解決し、適度な表面粘着性
を有する粘着性に優れた加硫ゴムの製法を提供しようと
するものである。

本発明は、エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム９５
〜３０重量％と、ブチルゴム、ポリイソプレンゴムおよ
び天然ゴムから選ばれた少なくとも１種のゴム５〜７０
重量％とからなるゴム成分１００重量部に対して硫黄０
．１〜２．５重量部、およびゴム成分１００ｇに対して
有機パーオキサイド３Ｘ１０−３〜２Ｘ１０−２モルを
配合して加硫することを特徴とする粘着性に優れた加硫
ゴムの製造方法を提供する。

本発明のエチレン−α−オレフィン系共重合ゴムは、エ
チレンとα−オレフィン（好ましくはプロピレンまたは
１−ブテン）を共重合することにより得られるゴムであ
り、熱安定性や耐老化性に優れ、ゴム材自身の劣化、老
化による粘着性の消失を招くことがないので、ベースゴ
ムとして適している。

本発明のゴム成分中のブチルゴム（ハロゲ、ン化ブチル
ゴムも含む）、ポリイソプレンおよび天然ゴムから選ば
れたゴムの割合は５〜７０重量％であり、好ましくは５
〜５０重量％である。

この割合が５重量％未満では、十分な粘着性が得られず
、７０重量％を超えると、強度の著しい低下を招き、ま
た加硫時に発泡現象を起こすので好ましくない。

本発明の有機パーオキサイドの添加量は、ゴム成分１０
０ｇに対し３Ｘ１０−３〜２Ｘ１０−２モルであり、好
ましくは３Ｘ１０−３〜６Ｘ１０′″３モルである。

この添加量が３Ｘ１０−３モル未満では、粘着性が不十
分であり、６Ｘ１０−３モルを超えると、架橋度が高く
なり過ぎて十分な粘着性を得られない。

さらに、本発明の硫黄の添加量は、ゴム成分１００重量
部に対し０．１〜２．５重量部であり、好ましくは０．
３〜１．５重量部である。

この添加量が０．　１重量部未満では、強度不足から加
硫時に発泡が起こり、２．５重量部を超えると、硫黄が
ブルーミングすることにより粘着性が不足する。

本発明に使用する有機パーオキサイドとしては、一般的
なゴム配合に使用されるものであれば、本発明に支障の
ない範囲で用いることができる。

例えば、１．１−ジー（ターシャリ−ブチルペルオキシ
’）　−３，３，５−）リメチルシクロヘキサミン、ジ
−ターシャリ−ブチルパーオキサイド、ターシャリ−ブ
チルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジー（ターシャリ−ブチル
ペルオキシ）へキサミン、２．５−ジメチル−２，５−
ジー（ターシャリ−ブチルペルオキシ・）ヘキセン、１
．３−ビス−（ターシャリ−ブチルペルオキシイソプロ
ビル）ベンゼンなどが挙げられる。

また、本発明に支障のない範囲で一般的に使用される炭
酸カルシウム、クレー、ホワイトカーボン、カーボンブ
ラックなどの充填剤を用いることができる。

充填剤の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し１０〜
３００重量部が好ましく、より好ましくは１０〜１００
重量部である。

さらに、軟化剤についても一般的なゴム配合に使用され
るものであれば、本発明に支障のない範囲で用いること
ができ、具体的にはアロマティック系プロセスオイル：
例えば共石プロセス×１００（共同石油■製、商品名）
、ナフテン系プロセスオイル：例えばフッコールフレッ
クス２０５ＯＮ（富士興産■製、商品名）、パラフィン
系プロセスオイル：例えばダイアナプロセスオイルＰＷ
−３８０（出光興産■製、商品名）などが挙げられる。

軟化剤の配合量は、ゴム成分１００重量部に対して０〜
２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部である。

また、加硫する温度については、一般的なゴムの加硫温
度の範囲内で設定され、好ましくは１４０〜２５０℃、
さらに好ましくは１５０〜２００℃である。

［実　施　例］以下、本発明をさらに実施例にて対比して説明する（成
分の数値は、特にことわらない限り重量部を示す）。

実施例１〜８、比較例１〜１０表−１〜３に示した配合物をロール練りし、シート状に
して、１７０℃で１５分間プレス加硫し、表面平滑な２
＋ｕ厚の加硫ゴムシートを製作した。

加硫ゴムシートの表面粘着性、引張強さ、硬度およびロ
ール練り時の配合物のロール粘着性を観察した。表面粘
着性はピックアップ式タックメーターを使用し、同じゴ
ムどうしを１０秒間接触させた後、２０ｍｍ／分の速度
で引き上げたときに生ずる抵抗値を測定し、評価した。

また、配合物のロール粘着は、配合物を表面温度６０’
Ｃの６インチ試験用ロールでロール練りした際の未加硫
配合物の粘着をみたもので、○印は粘着性がなく、何の
支障もなくシート状物に成形できたものであり、×印は
粘着が著しく、シート状物に成形するのが非常に困難だ
ったものを表わす。評価結果を表−１〜３に示した。

本発明の実施例１〜８は、発泡もなく未加硫配合物の成
形加工性を損なうことなく、また加硫物は表面粘着性に
優れ、加硫物性も損なわれないことが明らかである。

比較例１．２および比較例４．５から明らかなように、
有機パーオキサイドが本発明の範囲を外れると加硫ゴム
の表面粘着性に乏しい。

比較例８は、硫黄を添加しないものであるが、この場合
は加硫物が発泡し、また比較例９は、硫黄の量を２．５
重量部を超える量添加した例であるが、この場合、加硫
ゴムの表面粘着性に乏しい。

比較例７は、加硫ゴム中に占めるブチルゴム、ポリイソ
プレンの割合が５重量％未満の場合で、十分な加硫ゴム
の粘着性が得られず、比較例３．６ように、７０重量％
を超えると加硫ゴムの粘着性には優れるが、加硫物が発
泡する。

また、比較例１０に示すように、従来のように粘着付与
剤多量配合では未加硫配合物のロール粘着が著しく、成
形加工上の問題がある。

以下余白［発明の効果］ブチルゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴムは硫黄によ
り加硫できるが、有機パーオキサイドを加硫剤として用
いた場合、ゴムの架橋反応と分解反応が同時に起こる。

この反応性を有効に利用して、これらのゴムをエチレン
−α−オレフィン共重合ゴムにブレンドし、加硫剤とし
て硫黄と有機パーオキサイドを特定量配合することによ
り、加硫と同時に粘着性効果を生じさせることに成功し
たのが本発明のポイントである。

本発明により、加硫ゴムの物性を著しく低下させたり、
成形加工上の障害を生ずることなく、適度な表面粘着性
を有する粘着性に優れた加硫ゴムを提供することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム９５〜３
０重量％と、ブチルゴム、ポリイソプレンゴムおよび天
然ゴムから選ばれた少なくとも１種のゴム５〜７０重量
％とからなるゴム成分１００重量部に対して硫黄０．１
〜２．５重量部、およびゴム成分１００ｇに対して有機
パーオキサイド３×１０＾−＾３〜２×１０＾−＾２モ
ルを配合して加硫することを特徴とする粘着性に優れた
加硫ゴムの製造方法。