JPS6153343A - 加硫用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、良好な機械的性質を有するゴム組成物に関す
る。

「従来の技術」 二種以上のエラストマーをブレンドすることにより、単
一のエラストマーでは得られない性能をひき出す手法は
古（から実施されている。新規な性能を付与すること以
外にも、加工性の向上や原材料費を低減する目的にもブ
レンド手法が用いられている。

代表例として、タイヤのトレッド用素材としてのスチレ
ン−ブタジェンゴム（以下ＳＢＲと略す）とポリブタジ
ェンゴム（以下８Ｒと略す）とのブレンド組成物や、タ
イヤのサイドウオール用素材としてのＳＢＲとエチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム（以下ＥＰ叶と略す）
のブレンド組成物などが挙げられる。

高飽和ゴムと高不飽和ゴムとのブレンドの場合、双方の
加硫速度に著しい相違があるため、ブレンド物の機械的
性質は、ブレンドすることにより低下する傾向にあるの
が一般的であった。特に、ＥＰＤＭとアクリロニトリル
−ブタジェンゴム（以下ＮＢＲと略す）とのブレンドの
場合、加硫速度の相違の他に極性が大きく異なるため相
溶性に乏しく、また充てん剤や加硫剤、加硫促進剤が双
方のゴムに均一に分散しない、いわゆる偏在が生じやす
いこともあり、機械的性質が大きく低下することが避け
られなかった。

このような欠点を改良するため、Ｒ，Ｔ、Ｍｏｒｒｉｓ
ｓｅｒｙは、ＥＰＤＭをハロゲン化する方法（Ｒｕｂｂ
ｅｒ　Ｃｈｅｍ、Ｔｅｃｈｎａｌ、。

４４、１０２５　（１９７１）　）を、またＲ、Ｐ、Ｍ
ａｓｔｒｏｍａＬｔｅｏらは、長鎖のアルキル基を有す
るジアルキルジチオカーバメート塩やテトラアルキルチ
ウラムジスルフィドを加硫促進剤として用いる方法（ｔ
？ｕｂｂｅｒ　Ｃｈｅｍ、Ｔｅｃｈｎａｌ、＋４４、１
０２５　（１９７１）　）を、提案している。また、橋
本らは、ＥＰＤＭと硫黄や加硫促進剤を反応させてペン
ダント硫黄を有するＥＰＤＭとしたのち、他ゴムとブレ
ンドする方法（日本ゴム協会誌、弧、　２３６．２４６
　（１９７６）　）を提案している。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしこれらの方法は高不飽和ジエンゴムが、極性の低
い天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲの場合は、かなりの効果を発
揮しているが、極性の高いＮＢＲの場合はその効果が少
なく、ブレンドゴムの機械的性質の低下１頃向が著しい
ため、実用に供し得ないものであった。

本発明者らは、これらの点に鑑み鋭意研究した結果、高
飽和ゴムと高不飽和ジエンゴムとのブレンドゴムを動的
加硫することにより、良好な機械的性質を有するゴム組
成物を製造し得ることを見い出し、本発明に至った。

「問題点を解決するための手段」 すなわち、本発明は２０〜８０重量部の高飽和ゴムと８
０〜２０重量部の高不飽和ジエンゴムとからなるブレン
ドゴムを動的加硫してなるゴム組成物を提供する。

上記高飽和ゴムとは、エチレン−プロピレン共重合ゴム
、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、ア
クリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化
ポリエチレン、ブチルゴムである。

上記高不飽和ジエンゴムとは、天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレンまたはビニルピ
リジンのようなビニルアレン、アクリロニトリル、メタ
クリレートリル、イソブチレンアクリレートおよびメタ
クリレートとの１．３−ブタジェンおよびイソプレンの
共重合体である。

本発明でいう動的加硫は、ゴムと熱可塑性ポリオレフィ
ンとのブレンドにおいて、熱可塑性組成物を製造する方
法として紹介されている（米国特許第３０３７９５４号
、第３７５８６４３号、第３８０６５５８号、第４１０
４２１０号）、すなわち高飽和ゴムと高不飽和ジエンゴ
ムおよび加硫剤を、従来の混練加工装置、たとえばバン
バリーミキサ−、ブラベンダーミキサー、ロール機、混
合押出機などを用いて混練しながら加硫し製造する。混
Ｍｔ温度は１４０〜１７０℃が好ましい、１４０℃未満
では加硫が遅く、混練に長時間を必要とし、１７０℃を
越えると加硫が速すぎて不均一となり機械的強度が低下
する。ａ練時間は、使用する加硫剤の種類と混練温度に
よって異なるが、３分から３０分の間である。３分未満
では加硫が不十分であり、３０分を越えるとゴムの劣化
が激しくなり好ましくない。加硫剤としては、ジエンゴ
ムの加硫に適用可能な任意の加硫剤、たとえば硫黄／促
進剤系、ペルオキシド、キノイド、メチロールフェノー
ル樹脂などが使用できる。動的加硫の程度は好ましく、
は組成物中の高不飽和ジエンゴムが、該ゴムを溶解可能
な溶媒に対して、室温で抽出可能な部分を少なくとも１
０重量％以下程度に加硫されていることが必要である。

１０重量％をこえると機械的性質の改良効果が十分でな
くなる。又高飽和ゴムが該ゴムを溶解可能な溶媒に対し
て室温で抽出可能な部分を少なくとも９０重■％以上程
度必要である。９０重量％未満では熱可塑性を与えない
。

本発明の高飽和ゴムの配合比は２０〜８０重量部である
。２０重量部未満では動的加硫後、熱可塑性を与えず、
加工が困難となるため好ましくない、また８０重量部を
こえるとブレンド物の機械的性質が低下するため好まし
くない。

本発明の組成物は、高飽和ゴム、高不飽和ジエンゴム、
加硫剤以外に、カーボンブラック、可塑剤、プロセス油
、老化防止剤などの通常のゴム配合剤を加えてもよい。

本発明の組成物は、動的加硫後も、高飽和ツエンゴム成
分がまったくかあるいはほとんど加硫していないため、
十分に熱可塑性であり、ロール機、バンバリーミキサ−
などで更に加硫剤を加えて混合し、通常の静的加硫装置
、たとえばプレス機、インジェクション蒸気缶などによ
り加硫成形することができる。さらに本発明の組成物は
、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系高分
子物質、ＡＢＳ　、ハイスチレン樹脂、ＡＥＳ　、　Ａ
ＢＳ　、　ＳＲ，ＳＢＳ　、　Ｓｌ、ＳＩＳ　。

５ＥＢＳ等のスチレン系高分子物質あるいは、塩ビ系高
分子物質とブレンドして、必要に応じて動的架橋を行な
い熱可塑性エラストマーとしてブロー成形品用などに使
用できる。またその目的によっては、これらのブレンド
物を、通常の静的加硫装置例えば、プレス機、インジェ
クション蒸気缶などにより加硫成形することができる。

本発明の組成物の物性については、主としてＪＩＳＫ　
６３０１に従って評価した。

「実施例」 次に本発明の実施例を示すが、本発明はその要旨を越え
ない限り、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。

実施例１〜４ 表−１に示す配合処方に従って、ブラベンダーミキサー
を用い、１５０℃（油浴温度）で５分間、？に練及び動
的加硫を行なった。得られた混合物（ゴム混合物−１，
２，３，４とする）に表−２に示す配合処方に従って、
更に加硫剤を添加、混合した。ゴム混合物−１，２，３
中の高不飽和ジエンゴムのメチルエチルケトンへの室温
での不溶分はそれぞれ９２％、９５％、９３％であった
。

また、ゴム混合物−４中の高不飽和ジエンゴムのトルエ
ンへの室温での不溶分は９６重量％であった。

さらに、高飽和ゴムのシクロヘキサンの室温での可溶分
はそれぞれ９３ｆＥ景％、９２重量％、９３重量％、９
４重量％であった。得られた混合物を１６０℃で２０分
間、プレス加硫し、得られた加硫物の物性を評価した。

結果を表−４に示す。

比較例１〜２ 表−３に示す配合処方に従って、通常の方法により混練
りした。得られたゴム混合物−４，５中の高不飽和ジエ
ンゴムのメチルエチルケトンへの不溶分は、室温にてそ
れぞれ３％、７％であった。つぎに１６０℃で２０分間
プレス加硫し、得られた加硫物の物性を評価した。結果
を表−４に示す。

以上の結果かられかるように、本発明による組成物は著
しい機械的強度の改良がみられ、この工業的利用価値は
はなはだ大である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２０〜８０重量部の高飽和ゴムおよび８０〜２０
   重量部の高不飽和ジエンゴムのブレンドからなり、動的
   加硫により高不飽和ジエンゴムが室温で溶媒に抽出可能
   な部分を１０重量％以下しか含まず、かつ高飽和ゴムが
   室温で溶媒に抽出可能な部分を少なくとも９０重量％以
   上になる程度に加硫されていることを特徴とする加硫用
   ゴム組成物。
2. （２）上記高飽和ゴムがエチレン−プロピレン系共重合
   ゴムである特許請求の範囲第（１）項記載のゴム組成物
   。
3. （３）上記不飽和ジエンゴムが、不飽和ニトリル−共役
   ジエンゴムである特許請求の範囲第（１）記載のゴム組
   成物。