JPH03199248A - 加硫ゴム組成物 - Google Patents
加硫ゴム組成物Info
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- JPH03199248A JPH03199248A JP34145289A JP34145289A JPH03199248A JP H03199248 A JPH03199248 A JP H03199248A JP 34145289 A JP34145289 A JP 34145289A JP 34145289 A JP34145289 A JP 34145289A JP H03199248 A JPH03199248 A JP H03199248A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、優れた特性を有する加硫ゴム組成物に関する
ものであり、特に引裂強度を向上させた加硫ゴム組成物
に関するものである。
ものであり、特に引裂強度を向上させた加硫ゴム組成物
に関するものである。
〈従来の技術〉
ゴム、特に合成ゴムは、引裂強度が低いため。
加硫工程等の成形段階において、ゴム製品に裂けによる
傷を生じ、不良品となるトラブルが発生しやすい。そこ
で、引裂強度の向上のため。
傷を生じ、不良品となるトラブルが発生しやすい。そこ
で、引裂強度の向上のため。
従来より種々の検討がなされているが、未だ不十分な状
況にあった。
況にあった。
〈発明が解決しようとする課題〉
かかる現状に鑑み１本発明の主たる目的は。
十分な引裂強度を有する加硫ゴム組成物を提供すること
にある。
にある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結
果９本発明に到着したものである。
果９本発明に到着したものである。
すなわち１本発明は、ゴム１００重量部あたりチタン酸
カリウィスカー５〜１００重量部を含有するゴム組成物
を加硫してなる加硫ゴム組成物に係るものである。
カリウィスカー５〜１００重量部を含有するゴム組成物
を加硫してなる加硫ゴム組成物に係るものである。
以下、詳細に説明する。
本発明におけるゴムとは、天然ゴム及び合成ゴムが含ま
れる。合成ゴムとしては、特に制約されるものではない
が、ポリブタジェンゴム。
れる。合成ゴムとしては、特に制約されるものではない
が、ポリブタジェンゴム。
ブタジェン・スチレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリ
クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・α−オレフ
ィン共重合コム、クロルスルホン化ポリエチレン、ニト
リルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素コム
などが例示される。
クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・α−オレフ
ィン共重合コム、クロルスルホン化ポリエチレン、ニト
リルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素コム
などが例示される。
また９本発明のゴムには、天然ゴムと合成ゴム、−又は
二種以上の合成ゴムのブレンドも含まれる。
二種以上の合成ゴムのブレンドも含まれる。
本発明のチタン酸カリウィスカーとは。
Ｋ２Ｏ・ｎＴｉＯ２で示される繊維状の化合物である。
ここでｎは１．２．４．６．８のいずれかの整数である
。
。
繊維の直径及び長さは特に制約されないが、繊維の直径
が０．１〜１ミクロン、長さが１０〜５０ミクロンの繊
維状のチタン酸カリウィスカーが望ましい。
が０．１〜１ミクロン、長さが１０〜５０ミクロンの繊
維状のチタン酸カリウィスカーが望ましい。
また９本発明のチタン酸カリウィスカーとして、水和物
及びシランカップリング剤などで表面処理したものも用
いることができる。
及びシランカップリング剤などで表面処理したものも用
いることができる。
本発明においては、チタン酸カリウィスカーの含有量は
、ゴム１００重量部あたり５〜１００重量部、望ましく
は１０〜１００重量部、最も望ましくは２０〜１００重
量部である。５重量部未満では引裂強度の改良効果が不
十分であり、１００重量部を超えると引裂強度に対する
効果が飽和し、不経済となる。１ 本発明においては、ゴム業界にて公知の補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、加硫促進剤
、加硫剤、亜鉛剤、ステアリン酸などを必要に応じて使
用することができる。また１本発明の加硫ゴム組成物は
、ゴム業界にて公知の混練機、成形機を用いて混練、成
形し、 １３０〜２２０℃の温度で１〜１２０分程度の
時間。
、ゴム１００重量部あたり５〜１００重量部、望ましく
は１０〜１００重量部、最も望ましくは２０〜１００重
量部である。５重量部未満では引裂強度の改良効果が不
十分であり、１００重量部を超えると引裂強度に対する
効果が飽和し、不経済となる。１ 本発明においては、ゴム業界にて公知の補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、加硫促進剤
、加硫剤、亜鉛剤、ステアリン酸などを必要に応じて使
用することができる。また１本発明の加硫ゴム組成物は
、ゴム業界にて公知の混練機、成形機を用いて混練、成
形し、 １３０〜２２０℃の温度で１〜１２０分程度の
時間。
加硫することにより得られる。
〈実施例〉
更に、実施例にて詳しく説明する。
実施例１〜５．比較例１〜２
表１．Ａ欄のゴム及び配合剤を、ＢＲタイプのバンバリ
ーミキサ−を用いて混練し、得られた混合物に、８イン
チ径ロールを用いて、Ｂ欄の配合剤を加えた。得られた
未加硫ゴム組成物を、１６０°Ｃの加硫プレスで１５分
加硫し、２ｍｍ厚の加硫シートを得た。この加硫シート
の引張強度、伸び及び硬度は、 ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従がって測定した。また、引裂強度は、 ＩＳ○３４に
従がい、トラウザウス型試験片を用いて測定した。その
結果を表１に示す。
ーミキサ−を用いて混練し、得られた混合物に、８イン
チ径ロールを用いて、Ｂ欄の配合剤を加えた。得られた
未加硫ゴム組成物を、１６０°Ｃの加硫プレスで１５分
加硫し、２ｍｍ厚の加硫シートを得た。この加硫シート
の引張強度、伸び及び硬度は、 ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従がって測定した。また、引裂強度は、 ＩＳ○３４に
従がい、トラウザウス型試験片を用いて測定した。その
結果を表１に示す。
表 １
（注）＊ｌ−住友化学工業社製 エチレン・プロピレン
共重合ゴム＊３ 同 上 ンランカップリング剤表面処理チタン酸カリウィスカー
（同 上） ＊４ 化度化学工業社製 加硫促進剤 〈発明の効果〉 以上説明したように２本発明により、十分な引裂強度を
有する加硫ゴム組成物を提供することができた。
共重合ゴム＊３ 同 上 ンランカップリング剤表面処理チタン酸カリウィスカー
（同 上） ＊４ 化度化学工業社製 加硫促進剤 〈発明の効果〉 以上説明したように２本発明により、十分な引裂強度を
有する加硫ゴム組成物を提供することができた。
以上
Claims (2)
- （１）ゴム１００重量部あたりチタン酸カリウィスカー
５〜１００重量部を含有するゴム組成物を加硫してなる
加硫ゴム組成物。 - （２）チタン酸カリウィスカーとして、Ｋ＿２Ｏ・ｎＴ
ｉＯ＿２（ｎは１、２、４、６、８のいずれかの整数）
で示され、直径が０．１〜１ミクロン、長さが１０〜５
０ミクロンである繊維状の化合物を用いる請求項（１）
記載の加硫ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34145289A JPH03199248A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 加硫ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34145289A JPH03199248A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 加硫ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199248A true JPH03199248A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18346186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34145289A Pending JPH03199248A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 加硫ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108912420A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 界首市路虎车业有限公司 | 一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34145289A patent/JPH03199248A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108912420A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 界首市路虎车业有限公司 | 一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法 |
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