JPS62156148A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS62156148A JPS62156148A JP29938685A JP29938685A JPS62156148A JP S62156148 A JPS62156148 A JP S62156148A JP 29938685 A JP29938685 A JP 29938685A JP 29938685 A JP29938685 A JP 29938685A JP S62156148 A JPS62156148 A JP S62156148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- alkali metal
- metal titanate
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強度物性の改善されたゴム組成物に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
ゴム組成物はプラスチックスと異なり粘弾性を示すこと
から土木、機械、電気、化学工業など広範な分野にわた
って使用されている。しかしゴム製品には最初からある
傷又は使用中に受けた傷により、繰り返しの変形を受け
ることにより傷がさらに広がることがあり、そのために
各種の強度物性の向上、特に引裂強さを向上させる必要
がある。
から土木、機械、電気、化学工業など広範な分野にわた
って使用されている。しかしゴム製品には最初からある
傷又は使用中に受けた傷により、繰り返しの変形を受け
ることにより傷がさらに広がることがあり、そのために
各種の強度物性の向上、特に引裂強さを向上させる必要
がある。
ゴム組成物の引裂強さを向上させるために、従来からゴ
ムにカーボンブラックや炭酸マグネシウム、亜鉛華、ホ
ワイトカーボンなどの無磯充填削やクマロンインデン樹
脂、７エ／−ル用脂、ハイスチレン樹脂などの有８！補
強剤などが添加されているが、このようなゴム組成物よ
り製造した製品でも亀裂が生じることが度々あるのが現
状である。
ムにカーボンブラックや炭酸マグネシウム、亜鉛華、ホ
ワイトカーボンなどの無磯充填削やクマロンインデン樹
脂、７エ／−ル用脂、ハイスチレン樹脂などの有８！補
強剤などが添加されているが、このようなゴム組成物よ
り製造した製品でも亀裂が生じることが度々あるのが現
状である。
さらに″ｓ機充填剤の種類によっては加硫イ足進削や活
性化剤の効果を減少させるものがあり、そのために補強
効果が低下する。その場合には加硫促進剤や活性化剤の
添加量を増加すればよいが、単に加硫促進剤や活性化剤
を増やすだけではコストが上昇するだけでなくスコーチ
が生じ加硫化がうまく行かないことがある。ゴム製品の
引裂強さを向上させる手段としてゴムに短繊維を添加す
る方法が知られでいる。これは脂肪族ポリアミド繊維、
ポリエステル繊維等の有機繊維が用いられているが、こ
れらは低温域ではたしかに効果があるが、高温域ではＮ
ＩＬ維自身の劣化を生じるので高温域での引裂防止には
あまり効果が期待できないという欠点がある。これを防
止するために耐熱性有機繊維であるポリバラフェニレン
テレ７タル７ミド繊維などのいわゆる芳香族ポリアミド
繊維や芳香族ポリエーテルアミド繊維を用いる方法が提
案されている。この方法ではたしかに高温域での引裂強
さは向上するが、高温域での長期使用による老化後の屈
曲時の亀裂防止性が悪くなる。これは芳香族ポリアミド
繊維や芳香族ポリエーテルアミド繊維が耐屈曲疲労性に
劣ることを示している。
性化剤の効果を減少させるものがあり、そのために補強
効果が低下する。その場合には加硫促進剤や活性化剤の
添加量を増加すればよいが、単に加硫促進剤や活性化剤
を増やすだけではコストが上昇するだけでなくスコーチ
が生じ加硫化がうまく行かないことがある。ゴム製品の
引裂強さを向上させる手段としてゴムに短繊維を添加す
る方法が知られでいる。これは脂肪族ポリアミド繊維、
ポリエステル繊維等の有機繊維が用いられているが、こ
れらは低温域ではたしかに効果があるが、高温域ではＮ
ＩＬ維自身の劣化を生じるので高温域での引裂防止には
あまり効果が期待できないという欠点がある。これを防
止するために耐熱性有機繊維であるポリバラフェニレン
テレ７タル７ミド繊維などのいわゆる芳香族ポリアミド
繊維や芳香族ポリエーテルアミド繊維を用いる方法が提
案されている。この方法ではたしかに高温域での引裂強
さは向上するが、高温域での長期使用による老化後の屈
曲時の亀裂防止性が悪くなる。これは芳香族ポリアミド
繊維や芳香族ポリエーテルアミド繊維が耐屈曲疲労性に
劣ることを示している。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は耐熱性及び補強性に優れたゴム組成物を
提供することにある。
提供することにある。
また本発明の目的は成型加工性に優れたゴム組成物を提
供することにある。
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は表面処理剤により表面処理された繊維状チタン
酸アルカリ金属を含有することをｖｆ金とするゴム組成
物に係る。
酸アルカリ金属を含有することをｖｆ金とするゴム組成
物に係る。
本発明における繊維状チタンｒｖｌフルカリ金属の代表
例としては、その組成が一般式Ｍ、Ｏ・ｍＴ ｉｏ ２
・ｎＨ２０（式中Ｍはアルカリ金属、ｔｏは８以下の
整数、ｎは０又は２以下の正の整数を表わす）で示され
る、通常繊維径０．１〜１μ＋ａ、ｆｆ１ｆｆｌ艮５〜
２００μ面のウィスカーが例示でき、このものは例えば
酸化チタンと炭酸カリウムとを原料として、焼成法、水
熱法又は７ラツクス法等により製造されるものである。
例としては、その組成が一般式Ｍ、Ｏ・ｍＴ ｉｏ ２
・ｎＨ２０（式中Ｍはアルカリ金属、ｔｏは８以下の
整数、ｎは０又は２以下の正の整数を表わす）で示され
る、通常繊維径０．１〜１μ＋ａ、ｆｆ１ｆｆｌ艮５〜
２００μ面のウィスカーが例示でき、このものは例えば
酸化チタンと炭酸カリウムとを原料として、焼成法、水
熱法又は７ラツクス法等により製造されるものである。
本発明で使用される表面処理剤の代表例としては有機シ
ラン系化合物を挙げることができる１例えばγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン等の一般のシランカップリング剤
を利用できるが、特にγ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シラン（一般名称メルカプトシラン）などの含硫黄有機
シラン系化合物が好ましく、更に本発明で特に効果があ
る含硫黄有機シラン系化合物はビス（３−トリエトキシ
シリルプロピル）テトラサルファイドである。このこと
から有機シラン系表面処理剤のうちで含硫黄有機シラン
系化合物が効果があり、その中で硫黄含有量が多いもの
が強度向上効果に顕著であることが判った。
ラン系化合物を挙げることができる１例えばγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン等の一般のシランカップリング剤
を利用できるが、特にγ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シラン（一般名称メルカプトシラン）などの含硫黄有機
シラン系化合物が好ましく、更に本発明で特に効果があ
る含硫黄有機シラン系化合物はビス（３−トリエトキシ
シリルプロピル）テトラサルファイドである。このこと
から有機シラン系表面処理剤のうちで含硫黄有機シラン
系化合物が効果があり、その中で硫黄含有量が多いもの
が強度向上効果に顕著であることが判った。
表面処理剤の使用量は一般的には繊維状チタン酸アルカ
リ金属に対して約０．０５〜１０重量％の範囲とするの
が好ましい。
リ金属に対して約０．０５〜１０重量％の範囲とするの
が好ましい。
本発明では補強材料としてカーボンブラック、炭酸マグ
ネシウム、亜鉛華、ホワイトカーボン、炭酸力ルシフム
、硫酸バリクム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、マイカ、タルク、微細岩綿ｉ４Ｉ、シ
リカ粉末、クレイ、ケイ藻土などの各種無機質充填剤を
添加することもできる。また有８！用脂系補強材料とし
てクマロンインデン樹脂、７エ／−ル４４（ＪＩＢ 、
ハイスチレン樹脂など、有機繊維補強材料としてナイロ
ン繊維、ビニロン繊維、ポリエーテル繊維＆維、珊肪族
ポリアミドｉ維、ポリエーテル繊維、芳香族ポリアミド
繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維などを添加するこ
ともできる。また着色材料として無機顔料、有機顔料が
用いられる。
ネシウム、亜鉛華、ホワイトカーボン、炭酸力ルシフム
、硫酸バリクム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、マイカ、タルク、微細岩綿ｉ４Ｉ、シ
リカ粉末、クレイ、ケイ藻土などの各種無機質充填剤を
添加することもできる。また有８！用脂系補強材料とし
てクマロンインデン樹脂、７エ／−ル４４（ＪＩＢ 、
ハイスチレン樹脂など、有機繊維補強材料としてナイロ
ン繊維、ビニロン繊維、ポリエーテル繊維＆維、珊肪族
ポリアミドｉ維、ポリエーテル繊維、芳香族ポリアミド
繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維などを添加するこ
ともできる。また着色材料として無機顔料、有機顔料が
用いられる。
本発明の組成物は上記表面処理剤により表面処理された
繊維状チタン酸アルカリ金属及び必要により他の添加剤
をゴム成分に配合、混練することにより得られる。ゴム
成分としては公知の各種のゴムを使用することができ、
例えば天然ゴム（ＮＲＬ イソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（Ｎ
ｒ３Ｒ）、ブタノエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＲ
）、１ンレタンゴム（ＵＲ）、シリコーンゴム（Ｓ））
、フッ素ゴム（ＦＲ）、多硫化ゴム（ＴＲ）、エチレン
プロピレンゴム（ＥＰＲＬ クロロスルホン化ポリエ
チレン（Ｃ３Ｍ）、エチレン酸とゴム（Ｅ Ｖ Ａ ）
、塩素化ポリエチレン（ｃｐｃ）、ポリイソブチレン（
ＰＩＢ）、アルフィンゴム（ＡＬ）、ポリエステルゴム
（ＥＳＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、塩素
化ブチルゴム（ＣＩＲ）、ニトリルイソプレンゴム（Ｎ
ＩＲ）などを挙げることができる。
繊維状チタン酸アルカリ金属及び必要により他の添加剤
をゴム成分に配合、混練することにより得られる。ゴム
成分としては公知の各種のゴムを使用することができ、
例えば天然ゴム（ＮＲＬ イソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（Ｎ
ｒ３Ｒ）、ブタノエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＲ
）、１ンレタンゴム（ＵＲ）、シリコーンゴム（Ｓ））
、フッ素ゴム（ＦＲ）、多硫化ゴム（ＴＲ）、エチレン
プロピレンゴム（ＥＰＲＬ クロロスルホン化ポリエ
チレン（Ｃ３Ｍ）、エチレン酸とゴム（Ｅ Ｖ Ａ ）
、塩素化ポリエチレン（ｃｐｃ）、ポリイソブチレン（
ＰＩＢ）、アルフィンゴム（ＡＬ）、ポリエステルゴム
（ＥＳＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、塩素
化ブチルゴム（ＣＩＲ）、ニトリルイソプレンゴム（Ｎ
ＩＲ）などを挙げることができる。
尚、本発明のゴム組成物には公知の各種の添加剤を加え
ることが可能で、例えば加硫材料として加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、保護材料として老化
防止剤、加工材料として可塑剤、しやく解削、粘着付与
剤、粘着防１ヒ剤、硬化剤、発泡剤、分散剤、打粉、離
型剤、溶剤、軟化剤などを必要に応じ加えることができ
る。
ることが可能で、例えば加硫材料として加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、保護材料として老化
防止剤、加工材料として可塑剤、しやく解削、粘着付与
剤、粘着防１ヒ剤、硬化剤、発泡剤、分散剤、打粉、離
型剤、溶剤、軟化剤などを必要に応じ加えることができ
る。
（実 施 例）
次に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、単に部と
あるは重量部を示す。
あるは重量部を示す。
実施例１〜４及び比較例１〜２
第１表に記載の各成分を使用して以下の様にゴム組成物
を作成し、次いで加硫用シートを作成して、加硫温度１
４５±１．５°Ｃで３５分間加硫した。得られた加硫シ
ートについて引張強度及び引裂強度を測定した。結果を
Ｐｔ５１表に示す。
を作成し、次いで加硫用シートを作成して、加硫温度１
４５±１．５°Ｃで３５分間加硫した。得られた加硫シ
ートについて引張強度及び引裂強度を測定した。結果を
Ｐｔ５１表に示す。
（１）ロール間隙を１．０±０．１＋ｏｍにしてロール
に巻き付け、左右交互に３／４切返しを行う。
に巻き付け、左右交互に３／４切返しを行う。
（２） ４６を錐状チタン酸アルカリ金属を均一に一定
贋ずつ加える。全量加え終わったら、ロール間隙を約１
．２５ｍ＋ｎに広げ、３／４切返しを行う。
贋ずつ加える。全量加え終わったら、ロール間隙を約１
．２５ｍ＋ｎに広げ、３／４切返しを行う。
（３）その他の無機フィラー等を加え、全部加え終わっ
たら、ロール間隙を約１．４ｔｎ＋ａとして３／４切返
しを両方から各１回行う。
たら、ロール間隙を約１．４ｔｎ＋ａとして３／４切返
しを両方から各１回行う。
（４）ロールを通って落下した無機フィラー等及び繊維
状チタン酸アルカリ金属を加える。
状チタン酸アルカリ金属を加える。
（５）硫黄を少しずつ均一に加える。
（６）池の配合薬品を加える。
（７）左右交互に３／４切返しを行う。
（８）ロール間隙を０．８１ｆｉＩ１１に調節し、丸め
通しを行う。
通しを行う。
（９）最終の厚さが２．２＋ｎＩＩ＋になるように加硫
用シートとして取り出す。シートを２３±５°Ｃにおい
て、少なくとも１時間以上、平らな金属板に放置する。
用シートとして取り出す。シートを２３±５°Ｃにおい
て、少なくとも１時間以上、平らな金属板に放置する。
第 １ 表
Ａ： メルカプトシラン処理されたチタン酸カリウムＢ
： ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサ
ルファイド処理されたチタン酸カリウムＣ： 表面処理
のないチタン酸カリウム （ティスモ−Ｄ）実施例５〜
１０ 第２表に記載の各成分を使用した以外は実施例１と同様
にした。結果を第２表に示す。
： ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサ
ルファイド処理されたチタン酸カリウムＣ： 表面処理
のないチタン酸カリウム （ティスモ−Ｄ）実施例５〜
１０ 第２表に記載の各成分を使用した以外は実施例１と同様
にした。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
（発明の効果）
本発明のゴム組成物は下記利７αを具備することにより
、産業上大きく寄与しうる。
、産業上大きく寄与しうる。
（１）引張強度、引裂強度の向上によりゴム製品の質的
向上が可能になる。
向上が可能になる。
（２）現行のゴム製品の用途以外に例えば電子機器、通
（１ｊ機器、化学工業の分野等に用途が広がる。
（１ｊ機器、化学工業の分野等に用途が広がる。
（以 上）
特許出願人 大塚化学株式会社
株式会社 アシックス
Claims (4)
- （１）表面処理剤により表面処理された繊維状チタン酸
アルカリ金属を含有することを特徴とするゴム組成物。 - （２）表面処理剤が有機シラン系化合物である特許請求
の範囲第１項記載のゴム組成物。 - （３）表面処理剤が含硫黄有機シラン系化合物である特
許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。 - （４）表面処理剤がビス（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラサルフアイドである特許請求の範囲第１項
記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29938685A JPS62156148A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29938685A JPS62156148A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156148A true JPS62156148A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0480058B2 JPH0480058B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=17871884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29938685A Granted JPS62156148A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156148A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
| US5141233A (en) * | 1987-06-11 | 1992-08-25 | Asics Corporation | Rubber composition and golf ball comprising it |
| EP1043357B1 (de) * | 1999-04-03 | 2004-08-11 | Degussa AG | Kautschukmischungen |
| JP2008303334A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | キャップトレッド用ゴム組成物およびそれを用いたキャップトレッドを有するタイヤ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572348A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-07 | Bridgestone Corp | Reinforced rubber composition |
| JPS5774342A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Bridgestone Corp | Remarkably reinforced rubber composition |
| JPS58168638A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 高モジユラスジエン系ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29938685A patent/JPS62156148A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572348A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-07 | Bridgestone Corp | Reinforced rubber composition |
| JPS5774342A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Bridgestone Corp | Remarkably reinforced rubber composition |
| JPS58168638A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 高モジユラスジエン系ゴム組成物 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| US5141233A (en) * | 1987-06-11 | 1992-08-25 | Asics Corporation | Rubber composition and golf ball comprising it |
| US5150905A (en) * | 1987-06-11 | 1992-09-29 | Asics Corporation | Rubber composition and golf ball comprising it |
| JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
| EP1043357B1 (de) * | 1999-04-03 | 2004-08-11 | Degussa AG | Kautschukmischungen |
| JP2008303334A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | キャップトレッド用ゴム組成物およびそれを用いたキャップトレッドを有するタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480058B2 (ja) | 1992-12-17 |
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