JPS6327542A - ゴム組成物 - Google Patents

ゴム組成物

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JPS6327542A
JPS6327542A JP17091886A JP17091886A JPS6327542A JP S6327542 A JPS6327542 A JP S6327542A JP 17091886 A JP17091886 A JP 17091886A JP 17091886 A JP17091886 A JP 17091886A JP S6327542 A JPS6327542 A JP S6327542A
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JP
Japan
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rubber
sulfur
resistance
rubber composition
vulcanization
Prior art date
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Pending
Application number
JP17091886A
Other languages
English (en)
Inventor
Isamu Numayasu
沼保 勇
Mitsuru Sato
満 佐藤
Tamataro Suzuki
鈴木 玉太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawaguchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kawaguchi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kawaguchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kawaguchi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、加硫可能なゴム組成物に間するものである。
[従来の技術] 従来、ゴム組成物の加硫系としては、硫黄加硫系、有機
過酸化物加硫系等が知られている。このうち、硫黄加硫
系は硫黄により−S 、−架橋が生ずることによりゴム
の引張特性、耐屈曲性等ゴム本来の動的特性を充分に発
揮できるため、広範囲に使用されているか、反面、耐圧
縮永久歪性および耐熱性の点てはマイナスとなっている
これらの欠点を克服する方法の一つとして硫黄の量を少
なくシ、加@促進剤の配合jlを多くした、所謂低硫黄
高促進剤の有効加硫方式が採られているが引張物性等の
ゴlい物性が損なわれる。
一方、有機過酸化物加硫系以下曲性等動的疲労特性が劣
るので硫黄加硫に比ベタイヤ等の動的使用に耐え得ない
欠点がある。
[発明の解決しようとする問題点コ 本発明の目的は、従来技術が有しでいた前述の欠点を解
消しようとするものである。
即ち、本発明は、硫黄加硫におけろゴムの引張物性等を
損なうことなく耐熱老化性、耐圧縮永久歪性を改良し、
タイヤ等の動的使用に耐え得るゴム組成物を提供するも
のである。
[問題点を解決するための手段] 本発明者等は、上記した゛問題点を闘決す−;く鋭意研
究を重ねた結果、一般汎用ゴムを6^賀加硫する場合に
メタクリル酸亜鉛を併用することによって、ゴムの引張
物性、加工性(ブルームすることなく、又、ゴムをスコ
ーチさせない、むしろj!滞効果のある)等を損なうこ
となく耐熱老化性、耐屈曲性および耐圧縮永久歪性を改
善できることを見出し、本発明を、完成するに至ったも
のである。
すなわち、本発明は、 (a)ゴム100!量部 (b)メタクリル酸亜鉛012〜10重量部 (c)硫黄0.5〜10!量部 を含有することを特徴とする硫黄加硫可能なゴム組成物
を提供するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
(a)のゴムとしてはNR,IR,BR,およびSBR
から選ばれた1種乃至3種からなるゴム、その他ブレン
ドゴム成分としてアクリロニトリルゴム、クロロブレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム等を適宜配合してもよい
(b)のメタクリル酸亜鉛としては、通常市販のもので
充分てあり、特に制限はなく、通常のメタクリル酸亜鉛
が採用される。
その添加量は!置部で(a)100部に対し0.2〜1
01!8から選定され、好ましくは0.5〜5.0部で
ある。この範囲より少ないと充分な加硫物性効果が得ら
れないので好ましくない、又、この範囲を超えると加@
遅れが大きく、配合時の加工性も悪くなる。
(c)の硫黄は通常のゴム用硫黄で充分であり、表面処
理硫黄でもよい。(C)の添加量は重量部で(a)10
0部に対しO15〜lO祁から選定され、好ましくは1
〜6部である。この範囲より少ないと(b)の添加効果
が出す、この範囲を超えると硬化し過ぎ動的物性が悪く
なるので好ましくない。
本発明におけるメタアクリル酸亜鉛および硫黄のゴムへ
の配合方法については特に制限はなく、通常公知乃至周
知の方法が採用される。又、加硫の条件についても特に
制限はなく通常の加硫条件を採用し得る。
メタクリル酸亜鉛は有機過酸化物加硫の共加橋剤として
知られているが硫黄加硫に使用するのは本発明が始めて
である0本発明に従えば、驚くべきことにゴムの引張−
特性、スコーチおよびゴムへの流動性等の加工性を損な
うことなく、むしろ向上する結果が得られるのである。
本発明によって得られるゴム組成物は防振コム、ロール
、タイヤ等に好適である。
[実f@例] 次に、本発明の実施例を挙げるが、かかる説明によって
本発明が同等限定されるものでないことは勿論である。
実施例1〜2.比較例1 硫黄、促進剤等の加硫系を除く表−1の配合剤をBR型
バンバリーにて混練りし、10インチロールここて以下
の加硫系を混合後ムーニースコーチ測定ならびに150
“C所定時間ブレス加硫後表記の!!測測定行なった。
その結果を表1に示す。
比較例−1に比べ実施例1〜2共に加硫ゴムの硬さ、モ
ジュラスの増大が見られ、圧縮永久歪および永久沖)び
、耐熱性、金属との接着性が向上する。又、高温加硫に
おける加硫戻り(リバージョン)が小さい。
実施例3〜5.比較例2 天然ゴム/BRブレンド配合の実施例を表2に記す。
試験方法は実施例1〜2と同掻である。
モジュラスが増大し、圧縮永久歪、耐熱老化性が向上す
る。
実施例6.比較例3 SBR配合を表3に示す。実施例6は比較例3に比べ耐
熱性、耐圧縮永久歪性が向上し、モジュラスが増大し、
高温加硫のりバージョンが小さい。
表3 注2)表1の注1)と同じ。
[発明の効果コ 以上のように本発明によって得られるゴム組成物は硫黄
加硫の特徴である引張特性等を損なうことなく、耐圧縮
永久歪性、耐熱老化性を向上させる効果を有する。
叉、本発明によって得られろゴム組成物は焼けに<<、
粘度低減効果も得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(a)ゴム100重量部 (b)メタクリル酸亜鉛0、2〜10重量部(c)硫黄
    0、5〜10重量部 を含有することを特徴とする加硫可能なゴム組成物。
JP17091886A 1986-07-22 1986-07-22 ゴム組成物 Pending JPS6327542A (ja)

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