JP3608311B2 - 架橋ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
架橋ゴム組成物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3608311B2 JP3608311B2 JP27016496A JP27016496A JP3608311B2 JP 3608311 B2 JP3608311 B2 JP 3608311B2 JP 27016496 A JP27016496 A JP 27016496A JP 27016496 A JP27016496 A JP 27016496A JP 3608311 B2 JP3608311 B2 JP 3608311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- rubber composition
- parts
- crosslinked rubber
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性などに優れ、広い分野において使用されている。
【０００３】
ところで、ゴムの架橋剤として有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品は、硫黄加硫製品に比べ、熱老化性に優れる、圧縮永久ひずみが小さい、金属や塗装鈑への汚染性が少ない、架橋時の着色や長期使用後の変色の少ないカラーゴム製品が得られる等の特徴を有しており、従来より自動車用部品、工業用部品、建築用ゴム材、電気絶縁材料等に応用されている。しかし、これら有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品の製造方法としては、空気の介在しない熱プレスや射出成形機等の金型内、又は溶融金属塩中などの空気の存在しない雰囲気下で連続架橋を達成する方法が適用されており、熱空気加熱装置、高周波加熱装置、流動床加熱装置のような空気の介在する加熱装置は適用されていなかった。その理由は、従来の技術では酸素存在下、すなわち空気の介在する加熱装置を用いて有機過酸化物架橋を試みた結果、得られる架橋ゴム製品の表面に著しい粘着性を生じるために製品としての価値がないためである。また蒸気缶加熱装置を使用して架橋を行う場合でも加熱源である水蒸気により加硫缶中の空気を置換、除去する必要があり、とくにバッチ式缶加硫では実用上大きな制限を受けていた。
【０００４】
こうした架橋ゴム製品表面の粘着防止法として、非架橋成形品の表面を特定の化合物により表面処理した後架橋する方法が知られているが（米国特許４３３４０４３号公報、ヨーロッパ特許公開７３０３７号公報等参照。）、表面処理化合物の除去が必要であり、とくに複雑形状品では完全な洗浄が困難であり、また洗浄水の廃水処理問題もあり汎用化されるまでには至っていない。
【０００５】
したがって従来、有機過酸化物架橋は酸素存在下で達成することはできず、酸素存在下で有機過酸化物架橋ゴム製品を製造することは不可能であるとされてきた。このことはゴム製品を製造する者にとっては極めて常識的事項であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を提供する点に存するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、下記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量が５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量が５０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量が１０重量部以下であるゴム組成物を成形し、金型を用いることなく、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法に係るものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポリブタジエン
（Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤
（Ｄ）：有機過酸化物
（Ｅ）：プロセスオイル
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の（Ａ）成分は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキサン、１−デセン、１−ヘプタンなどがあげられ、非共役ジエンとしては１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどがあげられる。
【０００９】
本発明の（Ｂ）成分は、数平均分子量が７００〜４０００である液状ポリブタジエンである。（Ｂ）成分の数平均分子量は７００〜４０００であるが、好ましくは１３００〜３０００である。該数平均分子量が過小であると架橋ゴム組成物の表面粘着が大となり、一方該数平均分子量が過大であると未加硫ゴム組成物の粘度が高くなり、加工性が悪化する。なお、数平均分子量が７００〜４０００の範囲にあるポリブタジエンは室温で液状を有する。
【００１０】
本発明の（Ｃ）成分は、補強剤及び／又は充填剤である。すなわち、（Ｃ）成分としては補強剤及び充填剤の両方を用いてもよく、またはその一方のみを用いてもよい。補強剤としては、たとえばカーボンブラック、シリカなどをあげることができる。充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、クレー、タルクなどをあげることができる。補強剤及び充填剤は、二種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
本発明の（Ｄ）成分は、有機過酸化物である。有機過酸化物としては、パーオキシケタール型、ハイドロパーオキサイド型、ジアルキルパーオキサイド型、ジアシルパーオキサイド型、パーオキシエステル型などいずれも使用することができ、たとえばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシクメン、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ラウロイルパーオキサイドなどがあげられ、使用するゴムの種類、取扱い上の安全性、臭気などを考慮して選択される。
【００１２】
本発明の（Ｅ）成分は、プロセスオイルである。プロセスオイルとしては、たとえば石油系のプロセスオイルなどをあげることができる。
【００１３】
本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記の（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量は５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量は５０〜５重量％、好ましくは３０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量は１０〜３００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量は１〜３０重量部、好ましくは２〜１０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量は１０重量部以下であり、架橋ゴム組成物の表面の粘着性を抑制するという観点からは（Ｅ）を含有しないことが好ましい。（Ａ）が過少であると耐熱性及び耐候性が悪く、一方（Ａ）が過多であると粘度が上がり、加工性が悪くなる。（Ｂ）が過少であると粘度が上がり、加工性が悪くなり、一方（Ｂ）が過多であると耐熱性及び耐候性が悪くなる。（Ｃ）が過少であると架橋ゴム組成物の強度が低くなり、一方（Ｃ）が過多であるとこれも同様に架橋ゴム組成物の強度が低くなる。（Ｄ）が過少であると架橋ゴム組成物の硬度及び強度が低くなり、一方（Ｄ）が過多であると架橋ゴム組成物の伸びが低くなる。（Ｅ）は必須成分ではないが、前記の範囲内で用いることにより、加工性を一層好ましい状態に維持することができる。ただし（Ｅ）を過多に用いると架橋ゴム組成物の表面に粘着性を生じる。
【００１４】
本発明の架橋に供するゴム組成物には、通常、有機過酸化物架橋時に架橋効率を向上させるための従来より公知の架橋助剤、たとえばｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、キノンジオキシム、トリアリルシアヌレート、硫黄、エチレンジメタアクリレート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどを添加してもよい。更に必要に応じて、ゴム業界で公知の他の各種添加剤、たとえば加工助剤、老化防止剤、酸化防止剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、着色剤、酸化亜鉛、スチアリン酸、酸化カルシウムなどを加えることができる。
【００１５】
本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記の成分を、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミキシングロールなどの混練機を用いて混練することにより得られる。
【００１６】
上記のゴム組成物は、所望の形状に成形され、金型を用いることなく、熱空気中で架橋される。架橋の条件としては、たとえば１５０〜２５０℃の熱空気中に５〜３０分間放置することで、表面粘着のない架橋ゴムを得ることができる。
【００１７】
かくして、本発明の方法によれば、空気の介在する各種加熱装置の実用上の使用が可能となり、従来までのような架橋に用いる加熱装置の制約というものがなくなる。本発明はとくに、従来技術では有機過酸化物架橋ゴム製品を製造することができなかった熱空気加熱装置、高周波加熱装置などを用いた連続加硫において、表面粘着のないゴム製品の製造を可能ならしめた業績は大きい。とりわけ成形から架橋処理を連続的に行なう連続加熱装置を用いて有機過酸化物による架橋ゴムの製造を可能とならしめた意義は大なるものである。
【００１８】
本発明を用いることにより、ウェザーストリップ、建築用ガスケット、各種シール材、耐熱シートなど有機過酸化物架橋の特徴を生かした各種ゴム製品を得ることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜８及び比較例１〜３
表１〜表２に示す（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、酸化亜鉛、ステアリン酸及び酸化カルシウムを、１１０℃に調整した１５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、表１〜表２に示す上記以外の成分並びに比較例２についてのみ住友化学工業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ、ソクシノールＢＺ、ソクシノールＴＴ、ソクシノールＴＲＡを添加・混練し、コンパウンドを得た。次に、該コンパウンドを２２０℃×１０分間で熱空気中で架橋し、架橋ゴム組成物を得た。架橋ゴム組成物の評価は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して行った。加工性は、コンパウンドのムーニー粘度ＭＬ１＋４ １００℃で評価した。結果を表１〜表２に示した。
【００２０】
結果から次のことがわかる。本発明の条件を充足する全ての実施例は全ての評価項目において満足すべき結果をしめしている。一方、オイルの量が過多な比較例１及び３は架橋ゴムの表面の粘着性に劣る。また、硫黄架橋をした比較例２は圧縮永久歪性に劣る。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
＊１ 配合
表記載の成分の他、すべての実施例及び比較例についての共通配合として、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部及び酸化カルシウム５重量部を用いた。また、比較例２についてのみ、住友化学工業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ１．０重量部、ソクシノールＢＺ２．０重量部、ソクシノールＴＴ０．５重量部、ソクシノールＴＲＡ０．５重量部を用いた。
＊２ （Ａ）ＥＰＤＭ−１：住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−５１２Ｆ）
（Ａ）ＥＰＤＭ−２：住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−５０１Ａ）
＊３ （Ｂ）ＬＰＢ：日本石油社製 液状ポリブタジエン Ｂ３０００、数平均分子量３０００、１，２−ビニル結合７０％、ホモタイプ
＊４ （Ｃ）ＣＢ：カーボンブラック
＊５ （Ｄ）ＤＣＰ：ジクミルパーオキサイド（４０％濃縮品）
＊６ （Ｅ）ＯＩＬ：出光興産社製「ＰＷ−９０」
＊７ ＡＥ−ＥＤ：アクリエステルＥＤ（三菱レイヨン社製） エチレングリコールジメタクリレート
＊８ 架橋物物性：２２０℃×１０分間 熱空気中架橋
＊９ 圧縮永久歪：２２０℃×１５分間 熱空気中架橋、１００℃×２２時間（２５％圧縮）
＊１０ 表面の粘着性：架橋ゴム表面を手で触り観察することにより評価し、その結果を○（粘着性なし）及び×（粘着性あり）で表した
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を提供することができた。
【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性などに優れ、広い分野において使用されている。
【０００３】
ところで、ゴムの架橋剤として有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品は、硫黄加硫製品に比べ、熱老化性に優れる、圧縮永久ひずみが小さい、金属や塗装鈑への汚染性が少ない、架橋時の着色や長期使用後の変色の少ないカラーゴム製品が得られる等の特徴を有しており、従来より自動車用部品、工業用部品、建築用ゴム材、電気絶縁材料等に応用されている。しかし、これら有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品の製造方法としては、空気の介在しない熱プレスや射出成形機等の金型内、又は溶融金属塩中などの空気の存在しない雰囲気下で連続架橋を達成する方法が適用されており、熱空気加熱装置、高周波加熱装置、流動床加熱装置のような空気の介在する加熱装置は適用されていなかった。その理由は、従来の技術では酸素存在下、すなわち空気の介在する加熱装置を用いて有機過酸化物架橋を試みた結果、得られる架橋ゴム製品の表面に著しい粘着性を生じるために製品としての価値がないためである。また蒸気缶加熱装置を使用して架橋を行う場合でも加熱源である水蒸気により加硫缶中の空気を置換、除去する必要があり、とくにバッチ式缶加硫では実用上大きな制限を受けていた。
【０００４】
こうした架橋ゴム製品表面の粘着防止法として、非架橋成形品の表面を特定の化合物により表面処理した後架橋する方法が知られているが（米国特許４３３４０４３号公報、ヨーロッパ特許公開７３０３７号公報等参照。）、表面処理化合物の除去が必要であり、とくに複雑形状品では完全な洗浄が困難であり、また洗浄水の廃水処理問題もあり汎用化されるまでには至っていない。
【０００５】
したがって従来、有機過酸化物架橋は酸素存在下で達成することはできず、酸素存在下で有機過酸化物架橋ゴム製品を製造することは不可能であるとされてきた。このことはゴム製品を製造する者にとっては極めて常識的事項であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を提供する点に存するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、下記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量が５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量が５０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量が１０重量部以下であるゴム組成物を成形し、金型を用いることなく、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法に係るものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポリブタジエン
（Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤
（Ｄ）：有機過酸化物
（Ｅ）：プロセスオイル
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の（Ａ）成分は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキサン、１−デセン、１−ヘプタンなどがあげられ、非共役ジエンとしては１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどがあげられる。
【０００９】
本発明の（Ｂ）成分は、数平均分子量が７００〜４０００である液状ポリブタジエンである。（Ｂ）成分の数平均分子量は７００〜４０００であるが、好ましくは１３００〜３０００である。該数平均分子量が過小であると架橋ゴム組成物の表面粘着が大となり、一方該数平均分子量が過大であると未加硫ゴム組成物の粘度が高くなり、加工性が悪化する。なお、数平均分子量が７００〜４０００の範囲にあるポリブタジエンは室温で液状を有する。
【００１０】
本発明の（Ｃ）成分は、補強剤及び／又は充填剤である。すなわち、（Ｃ）成分としては補強剤及び充填剤の両方を用いてもよく、またはその一方のみを用いてもよい。補強剤としては、たとえばカーボンブラック、シリカなどをあげることができる。充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、クレー、タルクなどをあげることができる。補強剤及び充填剤は、二種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
本発明の（Ｄ）成分は、有機過酸化物である。有機過酸化物としては、パーオキシケタール型、ハイドロパーオキサイド型、ジアルキルパーオキサイド型、ジアシルパーオキサイド型、パーオキシエステル型などいずれも使用することができ、たとえばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシクメン、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ラウロイルパーオキサイドなどがあげられ、使用するゴムの種類、取扱い上の安全性、臭気などを考慮して選択される。
【００１２】
本発明の（Ｅ）成分は、プロセスオイルである。プロセスオイルとしては、たとえば石油系のプロセスオイルなどをあげることができる。
【００１３】
本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記の（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量は５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量は５０〜５重量％、好ましくは３０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量は１０〜３００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量は１〜３０重量部、好ましくは２〜１０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量は１０重量部以下であり、架橋ゴム組成物の表面の粘着性を抑制するという観点からは（Ｅ）を含有しないことが好ましい。（Ａ）が過少であると耐熱性及び耐候性が悪く、一方（Ａ）が過多であると粘度が上がり、加工性が悪くなる。（Ｂ）が過少であると粘度が上がり、加工性が悪くなり、一方（Ｂ）が過多であると耐熱性及び耐候性が悪くなる。（Ｃ）が過少であると架橋ゴム組成物の強度が低くなり、一方（Ｃ）が過多であるとこれも同様に架橋ゴム組成物の強度が低くなる。（Ｄ）が過少であると架橋ゴム組成物の硬度及び強度が低くなり、一方（Ｄ）が過多であると架橋ゴム組成物の伸びが低くなる。（Ｅ）は必須成分ではないが、前記の範囲内で用いることにより、加工性を一層好ましい状態に維持することができる。ただし（Ｅ）を過多に用いると架橋ゴム組成物の表面に粘着性を生じる。
【００１４】
本発明の架橋に供するゴム組成物には、通常、有機過酸化物架橋時に架橋効率を向上させるための従来より公知の架橋助剤、たとえばｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、キノンジオキシム、トリアリルシアヌレート、硫黄、エチレンジメタアクリレート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどを添加してもよい。更に必要に応じて、ゴム業界で公知の他の各種添加剤、たとえば加工助剤、老化防止剤、酸化防止剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、着色剤、酸化亜鉛、スチアリン酸、酸化カルシウムなどを加えることができる。
【００１５】
本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記の成分を、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミキシングロールなどの混練機を用いて混練することにより得られる。
【００１６】
上記のゴム組成物は、所望の形状に成形され、金型を用いることなく、熱空気中で架橋される。架橋の条件としては、たとえば１５０〜２５０℃の熱空気中に５〜３０分間放置することで、表面粘着のない架橋ゴムを得ることができる。
【００１７】
かくして、本発明の方法によれば、空気の介在する各種加熱装置の実用上の使用が可能となり、従来までのような架橋に用いる加熱装置の制約というものがなくなる。本発明はとくに、従来技術では有機過酸化物架橋ゴム製品を製造することができなかった熱空気加熱装置、高周波加熱装置などを用いた連続加硫において、表面粘着のないゴム製品の製造を可能ならしめた業績は大きい。とりわけ成形から架橋処理を連続的に行なう連続加熱装置を用いて有機過酸化物による架橋ゴムの製造を可能とならしめた意義は大なるものである。
【００１８】
本発明を用いることにより、ウェザーストリップ、建築用ガスケット、各種シール材、耐熱シートなど有機過酸化物架橋の特徴を生かした各種ゴム製品を得ることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜８及び比較例１〜３
表１〜表２に示す（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、酸化亜鉛、ステアリン酸及び酸化カルシウムを、１１０℃に調整した１５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、表１〜表２に示す上記以外の成分並びに比較例２についてのみ住友化学工業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ、ソクシノールＢＺ、ソクシノールＴＴ、ソクシノールＴＲＡを添加・混練し、コンパウンドを得た。次に、該コンパウンドを２２０℃×１０分間で熱空気中で架橋し、架橋ゴム組成物を得た。架橋ゴム組成物の評価は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して行った。加工性は、コンパウンドのムーニー粘度ＭＬ１＋４ １００℃で評価した。結果を表１〜表２に示した。
【００２０】
結果から次のことがわかる。本発明の条件を充足する全ての実施例は全ての評価項目において満足すべき結果をしめしている。一方、オイルの量が過多な比較例１及び３は架橋ゴムの表面の粘着性に劣る。また、硫黄架橋をした比較例２は圧縮永久歪性に劣る。
【００２１】
【表１】
【表２】
＊１ 配合
表記載の成分の他、すべての実施例及び比較例についての共通配合として、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部及び酸化カルシウム５重量部を用いた。また、比較例２についてのみ、住友化学工業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ１．０重量部、ソクシノールＢＺ２．０重量部、ソクシノールＴＴ０．５重量部、ソクシノールＴＲＡ０．５重量部を用いた。
＊２ （Ａ）ＥＰＤＭ−１：住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−５１２Ｆ）
（Ａ）ＥＰＤＭ−２：住友化学工業社製 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−５０１Ａ）
＊３ （Ｂ）ＬＰＢ：日本石油社製 液状ポリブタジエン Ｂ３０００、数平均分子量３０００、１，２−ビニル結合７０％、ホモタイプ
＊４ （Ｃ）ＣＢ：カーボンブラック
＊５ （Ｄ）ＤＣＰ：ジクミルパーオキサイド（４０％濃縮品）
＊６ （Ｅ）ＯＩＬ：出光興産社製「ＰＷ−９０」
＊７ ＡＥ−ＥＤ：アクリエステルＥＤ（三菱レイヨン社製） エチレングリコールジメタクリレート
＊８ 架橋物物性：２２０℃×１０分間 熱空気中架橋
＊９ 圧縮永久歪：２２０℃×１５分間 熱空気中架橋、１００℃×２２時間（２５％圧縮）
＊１０ 表面の粘着性：架橋ゴム表面を手で触り観察することにより評価し、その結果を○（粘着性なし）及び×（粘着性あり）で表した
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を提供することができた。
Claims (1)
- 下記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量が５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量が５０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量が１０重量部以下であるゴム組成物を成形し、金型を用いることなく、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポリブタジエン
（Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤
（Ｄ）：有機過酸化物
（Ｅ）：プロセスオイル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016496A JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016496A JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114844A JPH10114844A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3608311B2 true JP3608311B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=17482435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27016496A Expired - Fee Related JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608311B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4534534B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2010-09-01 | Ｎｏｋ株式会社 | Ｅｐｄｍ組成物 |
| JP5154748B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2013-02-27 | 三井化学株式会社 | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP27016496A patent/JP3608311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10114844A (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950003266B1 (ko) | 교차 결합 고무 제품의 제조 방법 | |
| US4871796A (en) | Method of production of thermoplastic elastomer compounds | |
| US4801651A (en) | Method of manufacture of thermoplastic elastomer compounds | |
| EP0558385A1 (en) | Rubber formulation and process for preparing same | |
| WO2018070491A1 (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 | |
| US20050131154A1 (en) | Adherent, modified thermoplastic elastomeric blends, articles, and methods | |
| EP3822313A1 (en) | Highly insulated rubber composition, processing method therefor, and uses thereof | |
| JP3608311B2 (ja) | 架橋ゴム組成物の製造方法 | |
| JP5154748B2 (ja) | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 | |
| KR101666055B1 (ko) | 고내열성 유무기 복합 비석면 가스켓 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 | |
| JP2004285088A (ja) | ゴム組成物及びその加硫物 | |
| JP3731459B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JPH0812719A (ja) | 射出成形用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2019131796A (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 | |
| JPH04114046A (ja) | 熱可塑性エラストマーの製造方法 | |
| JP3730520B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2003183465A (ja) | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP4655364B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2677592B2 (ja) | フィルタープレス用ダイヤフラムおよびその製造方法 | |
| JPS60155249A (ja) | エチレン・プロピレンゴムの組成物 | |
| JP2007031507A (ja) | 架橋ゴムの製造方法 | |
| JPH073091A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2005255775A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2002275334A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2023014023A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041004 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |