JPS6344408A - 小部品の包装方法及び包装材 - Google Patents

小部品の包装方法及び包装材

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JPS6344408A
JPS6344408A JP62194549A JP19454987A JPS6344408A JP S6344408 A JPS6344408 A JP S6344408A JP 62194549 A JP62194549 A JP 62194549A JP 19454987 A JP19454987 A JP 19454987A JP S6344408 A JPS6344408 A JP S6344408A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非変形性のベース板とこのベース板に固定した
弾性の熱可塑的に変形可能のキャリア層とからなる多層
構造の包装体を用いた小部品の包装方法に関するもので
ある。
技術的な大量生産プロセスにおいては、製造された部品
は、一方ではこわれ易い部品を保護するが、他方では特
にもし例えば包装された部品にその後の製造工程を施す
べきであるならば、包装された部品を常に同じ位置で機
械または手によって包装から容易に取出すのに適してい
るような包装材を必要とする。更に包装された部材例え
ば半製品に施されるその後の処理工程に迅速に適用せし
めるために少数の部品を一組に合併させるような包装材
がますます要求される。
Ｄ　Ｂ　−Ｕ　Ｍ’６９０４５１９号はこわれ易い又は
衝撃や打撃に敏怒な品物を包装するための詰物を開示し
ている。この詰物形成法によれば、合成材料の薄い箔が
深絞りによって成形され、包装すべき小部品のために必
要とされない凹所が特に発泡性の合成材料を充てんされ
、深絞りにより成形された箔と充てん材からなる構造が
カードボード、紙、波形ボード、木材及び合成材料の如
き他の材料の平滑な板によって接着、融着、粘着又は加
圧によりシールされて、コンパクトな詰物が得られる。
この詰物の製造には幾つかの苦労する製造工程と特殊工
具を必要とし、このため小部品の包装コストがかなり増
大する。特に形状が著しく相違する小部品の大量生産の
他の欠点は、包装すべき部品の形状に応じて作った多数
の異なった準備された包装材を常にストックしておく必
要があることである。
Ｄ　Ｅ　−Ｕ　Ｍ　１６９７０３０号はびん、コツプ、
その他のこわれ易い品物用の包装材を開示している。こ
の包装材は発泡合成材料、例えば実質的に閉じた細孔を
もつポリスチレンからなり、鋳造、加圧によって又は発
射火薬によって鋳型内で成形される。
包装材の外面の少なくとも一部は発泡組織よりち密な組
繊をもつ。このち密組繊は例えば熱と稠密化の作用によ
って作ってもよい。上記欠点は工具を用いて前取て作成
しなければならないこれらの包装材に固有のものである
。前記工具は個別に製造しなければならず、包装すべき
部品の形状に一致しなければならない。また多くの異な
った包装体をストックしておく必要があるが、このこと
は非常に高価につく。
本発明の目的は著しく異なった幾つかの形状の小部品を
包装する本文冒頭に記した如き方法を節単化することに
あり、その方法は、包装プロセス中に追加の工具を用い
ることなく、包装すべき部品に一致した形状に包装材を
直接形成することにある。
本発明により上記目的は包装すべき少なくとも１つの小
部品を適切な距離にわたって７０〜１８０℃の範囲の温
度に加熱したキャリア層の熱変形によって形成されると
共に小部品の形状に一致する区画室内にしっかり保持す
る距離とし、前記ベース板に直ぐ隣接するキャリア層の
区域は実質的に非変形状態に保たれることによって達成
される。
本発明の好適実施例によれば、数個の小部品をキャリア
層内に同時に押込み、隣接した小部品間の距離はキャリ
ア層の非変形性材料の区域を小部品間に保持するように
調節される。
キャリヤ層のために発泡せしめた熱可塑性材料を使用す
ることにより特別の利点が得られる。即ち発泡材料は加
熱した後に永久変形して、包装すべき小部品がキャリヤ
層内に押込まれるときに永久変形した区域、区画室又は
巣をキャリヤ層に作る。これらの区域は包装すべき小部
品の形状に正確に一致するため、部品を締付は嵌合状態
として保持する。各小部品に対して個々の区画室又は巣
を作るため、部品寸法に許容範囲内のずれがあってもそ
の寸法のずれは補償される。このような巣又は区画室の
形成は、例えば小部品を受入れるキャリヤ材料の形状を
機械的に例えば切断又は押抜きによって作るのであれば
更に経済的に迅速に行ねれる。包装すべき小部品の形状
の差異に備えて費用を多くかけて幾種もの包装材を、及
び多数の工具をストックしておくことは形成した凹所を
非常に高い寸法精度で作るために必要とされる。更にこ
の方法はかなりの苦労を要する。これらのことは合理的
な大量生産には不利である。
本発明法にれば、寸法精度のよい包装材を包装すべき小
部品の製作場所で直ちに作ることができる。包装材の成
形は小部品自身で行うのであり、別個の工具で行うので
はない。合理的な大量生産にとっての他の大きな利点は
、包装材料をストックしておくことがかなり簡単になる
ことである。
それは、多層構造の包装体の形をなす一種類の出発包装
材だけを種類と形状を著しく異にした小部品のために保
有すればよいからである。本発明法の他の利点は少量の
小部品を１つのさら状包装材に幾つかの組として包装す
ることができ、また多数の小部品を例えば１つのカード
ボード箱内に幾つかの前記さらを積重ねることによって
組合せることができることにある。次いでキャリヤ層内
に押込まれた小部品の解放した上面は小部品をもつ他（
７）　包装材のベース板でおおう。積重ね体全体を運搬
するため、最上段の包装体の小部品は適当な保護カバー
によって保護する。
もし包装体のために波形状ボードを剛性ベース板として
使用し、そして例えばポリエチレン発泡体をキャリヤ層
として使用すれば包装体は切断して容易に細分できると
いう利点がある。
他の利点は、後続の処理工程で一緒に処理又は切削加工
される幾つかの異なった小部品を貯蔵できるのみならず
、異なった数の小部品を−組みをなすように容易に、簡
単に組合せて包装することもできることにある。
セラミンクフェライトの磁気Ｕ形コアを包装する方法を
一実施例として説明した。しかし本発明法は著しく異な
った種類の小部品、例えば医学用のガラスびん又は運搬
中に保護すべき傷つき易い表面をもつ金属部品にも適し
ているのは勿論のことである。
第１図は複合板の形をなす包装体１を示し、これは本質
的に非変形性のベース板３、例えば３〜５舗の厚さの単
波形付きの又は多波形付きのボードと、キャリヤ層５と
からなる。キャリヤ層は例えば０．０２５〜０．３　ｇ
／ｃｔＡの密度、７０〜１８０″Ｃの軟化範囲、１０ｍ
ｍの厚さをもつ交さ結合したポリエチレン発泡体からな
り、この発泡体は平滑な表面層７を備える。層７は既知
の手法により、例えば熱作用による表面稠密化処理によ
り、又は例えば層の接着又は融着等によって作る。図示
の実施例では５μｍの厚さのポリエチレン箔が平滑な表
面層７を作るのに使われた。この層７は例えば熱作用に
よって表面稠密化の既知の手法によって作られる。
第２，３図は包装体１と小さな部品９の断面図で、部品
はこの場合セラミックフェライトのＵ形磁気コアで、包
装体に押込み嵌合されている。
小部品９の包装方法は、包装体１、特に表面層７をもつ
キャリヤ層５を１６０℃の温度に加熱して行なう０部品
９がこの場合３５ｍｍの長さ、１２．５Ｍの幅、２１ｍ
ｍの高さをもつＵ形コアは適切な距離にわたって１５０
ＯＮの圧力で押下げられて３２０　Ｘ２１４　ｍｍ”（
包装体１の寸法）の表面積にされる。前記距離は、各部
品９がキャリヤ層５及び表面Ｎ７の熱変形によって形成
されかつ小部品９の形に一致する区画室１１内にしっか
り保持され、そして剛性のベース板３に直ぐ隣接する区
域１３が実質的に変形しない状態に保たれると共に個々
の小部品９の間のキャリヤ層５の区域１５が変形しない
状態に保たれるような距離とする。各小部品９はこうし
て精確な形状と位置をもつ個々の区画室１１を形成し、
キャリヤＮ５の熱可塑性発泡材料は小部品９を押込む区
域において熱作珀によって稠密化される。区域１３と１
５においてはキャリヤ層５の材料に弾性が残っており、
キャリヤＮ５の材料の横方向の復帰力が区域１５に作用
して、押下げられた小部品９は夫々の区画室ｌｌ内に応
力を受けた状態で保持される。このため運搬中に小部品
９を安全に着座せしめておくことが保証される。平滑表
面層７は小部品９とキャリヤＮ５の間の境界層をなす。
これによってキャリヤ層５の表面の滑り性が改善される
ため、小部品９を複合板１から取出すのが容易になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は多層構造の包装体をなす出発包装材の断面図； 第２図と第３図はＵ形磁気コアを挿入された包装材の縦
断面図と横断面図である。 １・・・包装体　　　　　　３・・・ベース板５・・・
キャリヤＮ　　　　７・・・表面層９・・・部品　　　
　　　　１１・・・区画室１３、１５・・・区域

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、非変形性のベース板とこのベース板に固定した弾性
    の熱可塑的に変形可能のキャリア層とからなる多層構造
    の包装体を用いた小部品の包装方法において、包装すべ
    き少なくとも１つの小部品を適切な距離にわたって７０
    〜１８０℃の範囲の温度に加熱したキャリア層内に押込
    み、前記距離は小部品をキャリア層の熱変形によって形
    成されると共に小部品の形状に一致する区画室内にしっ
    かり保持する距離とし、前記ベース板に直ぐ隣接するキ
    ャリア層の区域は実質的に非変形状態に保たれることを
    特徴とする小部品の包装方法。 ２、数個の小部品をキャリア層内に同時に押込むことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、隣接した小部品間の距離はキャリア層の非変形性材
    料の区域を小部品間に保持するように調節されることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、波形ボードからなるベース板を用いることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか１項に記
    載の方法。 ５、キャリア層が発泡せしめた熱可塑性材料からなる包
    装体を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
    至第４項の何れか１項に記載の方法。 ６、交さ結合したポリエチレン発泡体を発泡せしめた熱
    可塑性材料として用いることを特徴とする特許請求の範
    囲第５項記載の方法。 ７、包装材は特にこわれ易い小部品および特にその後の
    技術的製造プロセスを施される部品を包装するのに使う
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の何
    れか１項に記載の方法により作った包装材の使用法。 ８、包装体が多層構造をなし、ほぼ剛性のベース板と熱
    可塑的に変形可能の弾性のキャリア層とからなり、キャ
    リア層はベース板に固定されると共に区画室をもち、前
    記区画室は前記キャリア層に部品を挿入するとき弾性キ
    ャリア層の熱可塑的変形によって形成され、小部品の形
    状に一致しそして小部品を区画室内の所定位置にしっか
    り保持することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
    第６項の何れか１項に記載の方法によって作った小部品
    を保持する包装材。 ９、包装体は非変形性のベース板と弾性のキャリア層を
    もつ多層構造をなし、キャリア層はベース板に固定され
    、平滑な表面層をもち、そして包装すべき小部品によっ
    て熱可塑的に変形可能であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第６項の何れか１項に記載の方法によ
    り小部品を包装する包装体。 １０、キャリア層が発泡材料、特に交さ結合したポリエ
    チレン発泡体からなることを特徴とする特許請求の範囲
    第９項記載の包装体。 １１、表面層をポリエチレン箔で形成することを特徴と
    する特許請求の範囲第９項又は第１０項記載の包装体。 １２、ベース板が波形ボードからなることを特徴とする
    特許請求の範囲第９項乃至第１１項の何れか１項に記載
    の包装体。
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