EP0256591B1 - Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen und Verpackung für Kleinteile - Google Patents

Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen und Verpackung für Kleinteile Download PDF

Info

Publication number
EP0256591B1
EP0256591B1 EP87201482A EP87201482A EP0256591B1 EP 0256591 B1 EP0256591 B1 EP 0256591B1 EP 87201482 A EP87201482 A EP 87201482A EP 87201482 A EP87201482 A EP 87201482A EP 0256591 B1 EP0256591 B1 EP 0256591B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier layer
packing
base plate
small objects
small
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87201482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0256591A3 (en
EP0256591A2 (de
Inventor
Hans-Werner Rüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Patentverwaltung GmbH, Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Patentverwaltung GmbH
Priority to AT87201482T priority Critical patent/ATE74091T1/de
Publication of EP0256591A2 publication Critical patent/EP0256591A2/de
Publication of EP0256591A3 publication Critical patent/EP0256591A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0256591B1 publication Critical patent/EP0256591B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/107—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using blocks of shock-absorbing material
    • B65D81/1075—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using blocks of shock-absorbing material deformable to accommodate contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material

Definitions

  • the invention relates to a method as specified in the preamble of claim 1 and a packaging for performing this method.
  • packaging is required for produced parts, which, for example, Protect fragile parts, which are also suitable, however, that the packaged parts can be easily removed from them in the same position by machine or manually, especially if e.g. further manufacturing steps should be carried out on the packaged small parts.
  • packaging is required that combines smaller quantities of small parts into a bundle so that it can be converted more quickly in a further processing step to which the packaged small parts (e.g. semi-finished products) are to be subjected.
  • a molded packaging cushion for fragile or sensitive to shock and impact goods in which a light plastic film is created by deep drawing, the cavities not required for the small parts to be packed are filled with particularly foamable plastics and the system thermoformed plastic film and filling with a smooth plate made of other materials such as cardboard, paper, corrugated cardboard, wood, plastic, is completed by gluing, welding, gluing or pressing, so that a compact cushion body is created.
  • a light plastic film is created by deep drawing
  • the cavities not required for the small parts to be packed are filled with particularly foamable plastics and the system thermoformed plastic film and filling with a smooth plate made of other materials such as cardboard, paper, corrugated cardboard, wood, plastic, is completed by gluing, welding, gluing or pressing, so that a compact cushion body is created.
  • To produce this packaging several complex manufacturing steps and special tools are required, which significantly increase the costs for the packaging of priced small parts.
  • Another disadvantage, especially for large-scale production of small parts The most varied of shapes is that a large number of different
  • a packaging body for bottles, glasses and other fragile goods which consists of foamed plastic, for example polystyrene with essentially closed pores, in which at least one part is formed in molds by casting, pressing or blowing agent its outer surface has a denser structure than the foam structure.
  • This denser structure can be formed, for example, by the action of heat and compression.
  • GB-PS 838 659 a multi-layer packaging was known in which parts are held on an adhesive layer applied to a foam base or by means of recesses made in the foam base, an adhesive layer consisting of an elastic, non-hardening adhesive being provided underneath the recesses .
  • This packaging also has the disadvantage that, as far as the embodiment with the recesses is concerned, it has to be prefabricated with tools that correspond to the parts to be packaged and that a relatively complex manufacturing process must be used for them, in which a plurality of Process steps are required, namely applying an elastic adhesive layer to a base plate, applying an elastic foam layer, applying a further elastic adhesive layer and covering this adhesive layer with a removable cover film. If the parts to be packaged are only held by means of the adhesive layer attached to the foam layer, safe transport of fragile small parts in particular is not guaranteed, since there are no depressions which fix the parts in position by clamping.
  • the invention has for its object to simplify the aforementioned method for packaging small parts of various shapes such that the packaging is created directly during the packaging process without additional tools in the shape corresponding to the parts to be packaged.
  • This object is achieved in that at least one small part to be packaged is pressed so far into the carrier layer heated to a temperature in the range from 70 to 180 ° C. that the small part is pressed into one by thermal deformation of the carrier layer formed, the shape of the small part corresponding compartment is securely held and that a directly adjacent to the base plate area of the support layer is kept almost undeformed.
  • a plurality of small parts are pressed into the carrier layer at the same time, the distance between a plurality of small parts lying next to one another being able to be set such that an area of undeformed material of the carrier layer is retained between the small parts.
  • a packaging for small parts for carrying out the method according to the invention with a non-deformable base plate and an elastic carrier layer is characterized in that the carrier layer is non-detachably firmly connected to the base plate and to a smooth surface layer, both the carrier layer and the surface layer made of thermoplastic material consist.
  • the use of a foamed thermoplastic material for the carrier layer has the particular advantage that the foamed material can be permanently deformed after heating, so that small parts to be packaged, when they are pressed into this carrier layer, permanently deformed areas (compartments or nests) form the carrier layer, which correspond exactly to the shape of the small parts to be packaged and consequently keep the parts clamped.
  • individual compartments or nests are formed for each individual small part to be packed, so that even dimensional deviations in the tolerance range are taken into account.
  • nests or compartments in this way is much more economical and quicker than if, for example, moldings in a carrier material for holding small parts had to be formed mechanically, for example by cutting or punching out;
  • To produce very precise shapes in this way requires a considerable amount of tools and a costly storage of packaging for differently shaped small parts; such a method also works considerably more time-consuming, which has disadvantages for rational large-scale production.
  • dimensionally accurate packaging can be created directly at the production site of the small parts to be packaged, the shape of the packaging being achieved by the small parts to be packaged themselves and not by a separate tool.
  • Another considerable advantage for a rational large-scale production is that the storage of packaging is considerably simplified, because only a single type of original packaging in the form of a multi-layered packaging body needs to be kept ready for small parts of various types and shapes, which then only on site and location of the manufacture of the small parts to be packaged experiences their required shape for receiving the small parts.
  • Another advantage of the method according to the invention is that small quantities of small parts can be packed as containers and that these containers can be stacked on top of one another, e.g. A large number of small parts can be packed break-proof in a box. The exposed upper side of the small parts pressed into the carrier layer is then covered by the base plate of another packaging body (with small parts pressed into its carrier layer). Finally, the entire stack is given a suitable protective cover for the small parts of the top packaging.
  • the packaging body can be easily cut up by cutting.
  • Another advantage is that not only different different on a single package Small parts can be sorted and packed together, which are to be processed or processed with each other in a further process step, but that different numbers of small parts can be packaged quickly and easily in a bundle.
  • a method for packaging magnetic U-cores made from a ceramic ferrite is described.
  • the method according to the invention is of course also suitable for very different types of small parts, e.g. Glass bottles for medication or metal parts, the sensitive surfaces of which must be protected during transport.
  • a packaging body 1 is shown in section with a base plate 3, for example made of single or multi-wall corrugated cardboard with a thickness of 3 to 5 mm, with a carrier layer 5, for example made of cross-linked polyethylene foam with a density of 0.025 to 0.3 g / cm3 , a softening range of 70 to 180 ° C. and a thickness of ⁇ 10 mm and with a smooth surface layer 7.
  • the smooth surface layer 7 can be formed in a known manner, for example by superficial compression by means of heat or by gluing, welding or the like. In the exemplary embodiment described, a 50 ⁇ m thick polyethylene film was used to form a smooth surface layer 7.
  • a smooth surface layer 7 can be formed, for example, in a known manner by superficial compression using heat.
  • FIGS. 2 and 3 are shown in section as a side and front view of the packaging body 1 and molded-in small parts 9, here magnetic U-cores made of a ceramic ferrite.
  • the process for packaging the small parts 9 is carried out in such a way that the packaging body 1 and in particular the carrier layer 5 with the surface layer 7 located thereon are heated to a temperature of ⁇ 160 ° C. and the small parts 9, here U-cores with a dimension of 35 mm length, l2.5 mm width and 2l mm height, with a pressure of l500 N on an area of 320 ⁇ 2l4 mm2 (dimension of the packaging body l) so far that the small parts 9 in one, by thermal deformation of the Carrier layer 5 and the surface layer 7 formed, each corresponding to the shape of the small part 9 compartment ll be securely held and that a region l3 directly adjacent to the base plate 3 is almost undeformed and regions l5 of the carrier layer 5 lying between the individual small parts 9 remain undeformed.
  • the small parts 9 each form their own compartment 11 that conforms to their shape and position, the foamed thermoplastic material of the carrier layer 5 being compressed under the action of heat in the region onto which the small parts 9 are pressed.
  • a residual elasticity is retained in the material of the carrier layer 5, de lateral restoring forces of the material of the carrier layer 5 acting in the areas l5 in such a way that the pressed-in small parts 9 are held in their compartments 11 under tension, which ensures a secure fit the small parts 9 guaranteed during transport.
  • the smooth surface layer 7 forms a boundary layer between the molded-in small parts 9 and the carrier layer 5; it improves the sliding properties of the surface of the carrier layer 5 and thus facilitates the removal of the small parts 9 from the composite panel 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches l angegeben ist und eine Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei großtechnischen Fertigungsprozessen werden für produzierte Teile Verpackungen benötigt, die zum einen z.B. bruchempfindliche Teile schützen, die zum anderen aber auch geeignet sind, daß aus ihnen die verpackten Teile leicht maschinell oder manuell in immer der gleichen Lage entnehmbar sind, insbesondere, wenn z.B. weitere Fertigungsschritte an den verpackten Kleinteilen vorgenommen werden sollen. Außerdem werden Verpackungen benötigt, die jeweils kleinere Mengen von Kleinteilen zu einem Gebinde zusammenfassen, um bei einem Weiterverarbeitungsschritt, dem die verpackten Kleinteile (z.B. Halbfertigfabrikate) unterzogen werden sollen, schneller umrüsten zu können.
  • Aus DE-GM 69 04 5l9 ist ein Verpackungsformpolster für zerbrechliche oder gegen Stoß und Schlag empfindliche Waren bekannt, bei dem eine leichte Kunststoffolie durch Tiefziehen erstellt wird, die nicht für die zu verpackenden Kleinteile benötigten Hohlräume mit insbesondere schaumfähigen Kunststoffen ausgefüllt werden und das System aus tiefgezogener Kunststoffolie und Füllung mit einer glatten Platte aus anderen Materialien wie Pappe, Papier, Wellpappe, Holz, Kunststoff, durch Verleimung, Verschweißung, Verklebung oder Verpressung abgeschlossen wird, so daß ein kompakter Polsterkörper entsteht.
    Zur Herstellung dieser Verpackung sind mehrere aufwendige Fertigungsschritte und besondere Werkzeuge erforderlich, die die Kosten für die Verpackung von preislich knapp kalkulierten Kleinteilen erheblich erhöhen. Ein weiterer Nachteil gerade für eine Großserienfertigung von Kleinteilen unterschiedlichster Formgebung ist, daß stets eine Vielzahl von entsprechend den Formen von zu verpackenden Teilen vorgefertigten unterschiedlichen Verpackungen auf Lager gehalten werden muß.
  • Aus DE-GM 16 97 030 ist ein Verpackungskörper für Flaschen, Gläser und andere zerbrechliche Waren bekannt, der aus in Formen durch Gießen, Drücken oder durch Treibmittel verformten, aufgeschäumtem Kunststoff, z.B. Polystyrol mit im wesentlichen geschlossenen Poren besteht, bei dem mindestens ein Teil seiner äußeren Oberfläche ein gegenüber der Schaumstruktur dichteres Gefüge aufweist. Dieses dichtere Gefüge kann z.B. durch Wärmeeinwirkung und Verdichtung gebildet sein.
    Auch diesen Verpackungskörpern sind die oben erwähnten Nachteile immanent, daß sie mit gesondert herzustellenden, den zu verpackenden Teilen entsprechenden Werkzeugen vorgefertigt werden müssen und daß eine aufwendige Lagerhaltung an unterschiedlichsten Verpackungen erforderlich ist.
  • Aus GB-PS 838 659 war eine mehrschichtig aufgebaute Verpackung bekannt, bei der Teile auf einer, auf einer Schaumstoffunterlage angebrachten Kleberschicht oder mittels in die Schaumstoffunterlage eingearbeiteten Ausnehmungen gehalten werden, wobei unterhalb der Ausnehmungen abermals eine Kleberschicht aus einem elastischen, nicht aushärtenden Kleber vorgesehen ist.
  • Dieser Verpackung haftet ebenfalls der Nachteil an, daß sie, was die Ausführungsform mit den Ausnehmungen betrifft, mit gesondert herzustellenden, den zu verpackenden Teilen entsprechenden Werkzeugen vorgefertigt werden muß und daß für sie allgemein ein relativ aufwendiges Herstellungsverfahren angewendet werden muß, bei dem eine Mehrzahl von Verfahrensschritten erforderlich ist, nämlich Aufbringen einer elastischen Kleberschicht auf eine Grundplatte, Aufbringen einer elastischen Schaumstoffschicht, Aufbringen einer weiteren elastischen Kleberschicht und Abdecken dieser Kleberschicht mit einer abziehbaren Abdeckfolie. Werden die zu verpackenden Teile nur mittels der auf der Schaumstoffschicht angebrachten Kleberschicht gehalten, ist ein sicherer Transport von insbesondere bruchempfindlichen Kleinteilen nicht gewährleistet, da keine Vertiefungen vorhanden sind, die die Teile in ihrer Lage klemmend fixieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen unterschiedlichster Formgebung dergestalt zu vereinfachen, daß die Verpackung ohne zusätzliche Werkzeuge in der den zu verpackenden Teilen entsprechenden Ausformung unmittelbar während des Verpackungsprozesses erst geschaffen wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein zu verpackendes Kleinteil in die auf eine Temperatur im Bereich von 70 bis 180°C erwärmte Trägerschicht so weit eingedrückt wird, daß das Kleinteil in einem durch thermisches Verformen der Trägerschicht gebildeten, der Form des Kleinteils entsprechenden Fach sicher gehaltert wird und daß ein unmittelbar an die Basisplatte angrenzender Bereich der Trägerschicht nahezu unverformt erhalten bleibt.
  • Nach vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung werden gleichzeitig mehrere Kleinteile in die Trägerschicht eingedrückt, wobei der Abstand zwischen mehreren nebeneinanderliegenden Kleinteilen so eingestellt werden kann, daß zwischen den Kleinteilen jeweils ein Bereich unverformten Materials der Trägerschicht erhalten bleibt.
  • Eine Verpackung für Kleinteile zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer nicht deformierbaren Basisplatte und einer elastischen Trägerschicht ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht unlösbar fest mit der Basisplatte und mit einer glatten Oberflächenschicht verbunden ist, wobei sowohl die Trägerschicht als auch die Oberflächenschicht aus thermoplastisch verformbarem Material bestehen.
  • Durch die Verwendung eines aufgeschäumten thermoplastischen Materials für die Trägerschicht ergibt sich der besondere Vorteil, daß das aufgeschäumte Material nach Erwärmen dauerhaft verformt werden kann, so daß zu verpackende Kleinteile, wenn sie in diese Trägerschicht eingedrückt werden, dauerhaft verformte Bereiche (Fächer oder Nester) in der Trägerschicht ausbilden, die der Form der zu verpackenden Kleinteile genauestens entsprechen und die Teile infolgedessen klemmend halten. Hierbei werden für jedes einzelne zu verpackende Kleinteil individuelle Fächer oder Nester ausgeformt, so daß sogar Maßabweichungen im Toleranzbereich ihre Berücksichtigung finden.
  • Die Bildung von Nestern oder Fächern auf diese Weise ist wesentlich wirtschaftlicher und schneller zu bewerkstelligen, als wenn z.B. Ausformungen in einem Trägermaterial zur Aufnahme von Kleinteilen mechanisch, z.B. durch Schneiden oder Ausstanzen, gebildet werden müssten; auf diese Weise sehr maßgenaue Ausformungen herzustellen, erfordert einen beträchtlichen Werkzeugaufwand und eine aufwendige Lagerhaltung von Verpackungen für unterschiedlich geformte Kleinteile; außerdem arbeitet ein solches Verfahren auch erheblich zeitaufwendiger, was Nachteile für eine rationelle Großserienfertigung mit sich bringt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können maßgenaue Verpackungen unmittelbar am Fertigungsort der zu verpackenden Kleinteile geschaffen werden, wobei die Ausformung der Verpackung durch die zu verpackenden Kleinteile selbst und nicht durch ein gesondertes Werkzeug erreicht wird. Ein weiterer beträchtlicher Vorteil für eine rationelle Großserienfertigung ist, daß die Vorratshaltung für Verpackungen erheblich vereinfacht wird, denn für zu verpackende Kleinteile unterschiedlichster Art und Formgebung braucht nur eine einzige Art von Ausgangsverpackung in Form eines mehrschichtig aufgebauten Verpackungskörpers bereitgehalten zu werden, die dann erst an Ort und Stelle der Fertigung der zu verpackenden Kleinteile ihre erforderliche Ausformung zur Aufnahme der Kleinteile erfährt. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß jeweils kleine Mengen von Kleinteilen als Gebinde verpackt werden können und daß aus diesen Gebinden durch Übereinanderstapeln z.B. in einem Karton eine Vielzahl von Kleinteilen bruchsicher verpackt werden kann. Dabei wird dann jeweils die freiliegende Oberseite der in die Trägerschicht eingedrückten Kleinteile von der Basisplatte eines weiteren Verpackungskörpers (mit in dessen Trägerschicht eingedrückten Kleinteilen) bedeckt. Der gesamte Stapel erhält schließlich für die Kleinteile des obersten Verpackungskörpers eine geeignete Schutzabdeckung für den Transport.
  • Wenn für den Verpackungskörper Wellpappe als Basisplatte und für die Trägerschicht z.B. Polyäthylenschaum eingesetzt werden, ergibt sich der weitere Vorteil, daß der Verpackungskörper leicht durch Schneiden zerteilbar ist. Ein weiterer Vorteil ist, daß auf einem einzigen Verpackungskörper nicht nur verschiedene unterschiedliche Kleinteile sortiert gemeinsam verpackt werden können, die miteinander in einem weiteren Prozeßschritt ver- oder bearbeitet werden sollen, sondern daß auch unterschiedliche Stückzahlen von Kleinteilen zu einem Gebinde schnell und einfach zusammengefaßt verpackt werden können.
  • Als Ausführungsbeispiel wird ein Verfahren zum Verpacken von magnetischen U-Kernen aus einem keramischen Ferrit beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist selbstverständlich aber auch für ganz anders geartete Kleinteile geeignet, z.B. Glasflaschen für Medikamente oder Metallteile, deren empfindliche Oberflächen während des Transportes geschützt sein müssen.
  • Die Figuren zeigen:
    • Fig. l Ausgangsverpackung in Form eines mehrschichtig aufgebauten Verpackungskörpers im Schnitt,
    • Fig. 2 und 3 Verpackung mit in ihr eingesetzten U-Kernen im Schnitt als Vorder- und als Seitenansicht.
  • In Fig. l ist im Schnitt ein Verpackungskörper l dargestellt mit einer Basisplatte 3, z.B. aus ein- oder mehrwelliger Wellpappe einer Dicke von 3 bis 5 mm, mit einer Trägerschicht 5 z.B. aus vernetztem Polyätylenschaum einer Dichte von 0,025 bis 0,3 g/cm³, eines Erweichungsbereiches von 70 bis l80°C und einer Dicke von ≈ l0 mm und mit einer glatten Oberflächenschicht 7. Die glatte Oberflächenschicht 7 kann auf bekannte Weise, z.B. durch oberflächliche Verdichtung mittels Wärmeeinwirkung oder z.B. durch Ankleben, Aufschweißen oder dgl. ausgebildet sein. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist zur Ausbildung einer glatten Oberflächenschicht 7 eine 50µm dicke Polyäthylenfolie verwendet worden. Eine glatte Oberflächenschicht 7 kann z.B. auf bekannte Weise durch oberflächliche Verdichtung mittels Wärmeeinwirkung gebildet sein.
  • In den Fig. 2 und 3 sind im Schnitt als Seiten- und Vorderansicht der Verpackungskörper l und eingeformte Kleinteile 9, hier magnetische U-Kerne aus einem keramischen Ferrit, dargestellt.
  • Das Verfahren zum Verpacken der Kleinteile 9 wird so ausgeführt, daß der Verpackungskörper l und insbesondere die Trägerschicht 5 mit der auf ihr befindlichen Oberflächenschicht 7 auf eine Temperatur von ≈ l60°C erwärmt wird und die Kleinteile 9, hier U-Kerne einer Abmessung von 35 mm Länge, l2,5 mm Breite und 2l mm Höhe, mit einem Druck von l500 N auf eine Fläche von 320 × 2l4 mm² (Abmessung des Verpackungskörpers l) so weit eingedrückt werden, daß die Kleinteile 9 in jeweils einem, durch thermisches Verformen der Trägerschicht 5 und der Oberflächenschicht 7 gebildeten, jeweils der Form des Kleinteils 9 entsprechenden Fach ll sicher gehaltert werden und daß ein unmittelbar an die Basisplatte 3 angrenzender Bereich l3 nahezu unverformt sowie zwischen den einzelnen Kleinteilen 9 liegende Bereiche l5 der Trägerschicht 5 unverformt erhalten bleiben. Die Kleinteile 9 formen auf diese Weise jeweils ein eigenes formen- und lagegerechtes Fach ll, wobei das aufgeschäumte thermoplastische Material der Trägerschicht 5 in dem Bereich, auf den die Kleinteile 9 aufgedrückt werden, unter Wärmeeinwirkung verdichtet wird. In den Bereichen l3 und l5 bleibt im Material der Trägerschicht 5 eine Restelastizität erhalten, wobei de seitlichen Rückstellkräfte des Materials der Trägerschicht 5 in den Bereichen l5 so wirken, daß die eingedrückten Kleinteile 9 unter Spannung in ihren Fächern ll gehalten werden, was einen sicheren Sitz der Kleinteile 9 während eines Transportes garantiert. Die glatte Oberflächenschicht 7 bildet eine Grenzschicht zwischen den eingeformten Kleinteilen 9 und der Trägerschicht 5; sie verbessert die Gleiteigenschaften der Oberfläche der Trägerschicht 5 und erleichtert damit das Entnehmen der Kleinteile 9 aus der Verbundplatte l.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen unter Verwendung eines mehrschichtig aufgebauten Verpackungskörpers, der eine nicht deformierbare Basisplatte und eine elastische, mit der Basisplatte fest verbundene, thermoplastisch verformbare Trägerschicht umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein zu verpackendes Kleinteil (9) in die auf eine Temperatur im Bereich von 70 bis l80°C erwärmte Trägerschicht (5) so weit eingedrückt wird, daß das Kleinteil in einem, durch thermisches Verformen der Trägerschicht gebildeten, der Form des Kleinteils entsprechenden Fach (ll) sicher gehaltert wird und daß ein unmittelbar an die Basisplatte angrenzender Bereich (l3) der Trägerschicht nahezu unverformt erhalten bleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch l,
    dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mehrere Kleinteile (9) in die Trägerschicht (5) eingedrückt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen mehreren nebeneinanderliegenden Kleinteilen so eingestellt wird, daß zwischen den Kleinteilen jeweils ein Bereich unverformten Materials (l5) der Trägerschicht erhalten bleibt.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche l bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Basisplatte (3) aus Wellpappe eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche l-4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Verpackungskörper eingesetzt wird, dessen Trägerschicht (5) aus aufgeschäumtem, thermoplastischem Material besteht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß als aufgeschäumtes, thermoplastisches Material vernetzter Polyäthylenschaum eingesetzt wird.
  7. Verwendung des nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen l-6 hergestellten Verpackungskörpers zur Verpackung von insbesondere bruchempfindlichen Kleinteilen und insbesondere solchen, die noch weiteren technischen Fertigungsprozessen unterzogen werden sollen.
  8. Verpackung für Kleinteile zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer nicht deformierbaren Basisplatte und einer elastischen Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerschicht (5) unlösbar fest mit der Basisplatte (3) und mit einer glatten Oberflächenschicht (7) verbunden ist, wobei sowohl die Trägerschicht als auch die Oberflächenschicht aus thermoplastisch verformbarem Material bestehen.
  9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerschicht (5) aus einem aufgeschäumten Material besteht, insbesondere aus vernetztem Polyäthylenschaum.
  10. Verpackung nach den Ansprüchen 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberflächenschicht (7) aus einer Polyäthylenfolie gebildet ist.
  11. Verpackung nach den Ansprüchen 8 bis l0,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Basisplatte (3) aus Wellpappe besteht.
EP87201482A 1986-08-07 1987-08-04 Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen und Verpackung für Kleinteile Expired - Lifetime EP0256591B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87201482T ATE74091T1 (de) 1986-08-07 1987-08-04 Verfahren zum verpacken von kleinteilen und verpackung fuer kleinteile.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3626765 1986-08-07
DE19863626765 DE3626765A1 (de) 1986-08-07 1986-08-07 Verfahren zum verpacken von kleinteilen und verpackung fuer kleinteile

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0256591A2 EP0256591A2 (de) 1988-02-24
EP0256591A3 EP0256591A3 (en) 1989-02-08
EP0256591B1 true EP0256591B1 (de) 1992-03-25

Family

ID=6306884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87201482A Expired - Lifetime EP0256591B1 (de) 1986-08-07 1987-08-04 Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen und Verpackung für Kleinteile

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4860521A (de)
EP (1) EP0256591B1 (de)
JP (1) JP2740649B2 (de)
KR (1) KR960007050B1 (de)
AT (1) ATE74091T1 (de)
CA (1) CA1318288C (de)
DE (2) DE3626765A1 (de)
HK (1) HK130793A (de)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3626765A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-18 Philips Patentverwaltung Verfahren zum verpacken von kleinteilen und verpackung fuer kleinteile
US5366080A (en) * 1993-10-21 1994-11-22 Seagate Technology, Inc. Molded ridge tolerance compensator
US5720226A (en) * 1995-09-25 1998-02-24 Padovano; Diane Gail Object retaining device
JPH10130356A (ja) * 1996-10-24 1998-05-19 Sanyo Chem Ind Ltd 模型素材用組成物、成形品、模型の製法
US5996798A (en) * 1997-10-17 1999-12-07 Gessert; Roy E. Air-pack packaging method and means
US6488153B1 (en) * 1997-11-25 2002-12-03 International Business Machines Corporation Cushioning member
US6250467B1 (en) * 1999-10-21 2001-06-26 Southpac Trust International, Inc. Inflatable shipping device
DE10038163A1 (de) 2000-08-04 2002-02-14 Infineon Technologies Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bestückung von Transportgurten
US7028391B2 (en) * 2002-06-19 2006-04-18 Speedline Technologies, Inc. Method and apparatus for supporting a substrate
US20040016113A1 (en) * 2002-06-19 2004-01-29 Gerald Pham-Van-Diep Method and apparatus for supporting a substrate
DE10326131A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-23 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Verpackung für eine Lampe und Verfahren zum Verpacken einer Lampe
JP4639311B2 (ja) * 2005-02-21 2011-02-23 独立行政法人産業技術総合研究所 イオン発生器及び除電器
ES2318375T3 (es) 2005-03-07 2009-05-01 Reinhard Karl Perfil de proteccion para un cuerpo en forma de placa.
DE102006046077B3 (de) 2006-09-25 2008-01-31 Christoph Dimer Trägereinsatz für Versandverpackungen
US20080156688A1 (en) * 2007-01-02 2008-07-03 Hunter Distributing Dba Corrpac Packaging Supply Divider strip assembly
US20090071861A1 (en) * 2007-05-22 2009-03-19 Zhenyong Wang Foam Buffer Device for Packaging
PL2703317T3 (pl) 2012-08-28 2015-11-30 Fiutek Teresa Zespół do transportu samochodowych tarcz hamulcowych
FR3007002B1 (fr) * 2013-06-13 2016-01-01 Novostrat Ltd Complexe isolant et son procede de realisation
CN103786978B (zh) * 2014-01-23 2017-02-01 深圳市华星光电技术有限公司 一种液晶面板包装结构
CN104058175A (zh) * 2014-06-27 2014-09-24 浙江清钰科技有限公司 油泵保护珍珠棉装置的底盖
DE102018110103A1 (de) * 2018-04-26 2019-10-31 Danielle Mork Transporteinlage, insbesondere zum Fixieren von Gegenständen in einem Umschlag
CN112937965A (zh) * 2021-03-05 2021-06-11 深圳市福浪电子有限公司 一种晶振全自动检测编带机
CN113086279B (zh) * 2021-04-15 2022-04-26 横店集团东磁股份有限公司 一种磁芯自动包装装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1513148A (en) * 1920-10-16 1924-10-28 Bartlett Francis Alonzo Package
US2210509A (en) * 1937-05-17 1940-08-06 Hartford Empire Co Method of forming over objects
US2228493A (en) * 1939-11-21 1941-01-14 Will Ilah Pencil box
US2287425A (en) * 1941-08-27 1942-06-23 Joseph H Fox Display holder
CH282744A (de) * 1950-02-20 1952-05-15 Sueddeutsche Wellpappenfabrik Flächenhaftes, geschichtetes Polstergebilde, insbesondere für die Verpackungstechnik.
US2860768A (en) * 1954-08-23 1958-11-18 V L Smithers Mfg Company Packaging of fragile objects
DE1697030U (de) * 1954-11-24 1955-04-21 Rudolf Kuegler Verpackungskoerper.
GB838659A (en) * 1957-03-14 1960-06-22 Henri George Lemoine Materials suitable for use as a display device or for packaging purposes
GB856558A (en) * 1957-10-03 1960-12-21 Loewenstein And Hecht Ltd Improvements in or relating to packing
US3095677A (en) * 1960-07-20 1963-07-02 Grace W R & Co Method of packaging articles
US3201911A (en) * 1961-03-13 1965-08-24 Dow Chemical Co Method of forming a package having an electrical zip tape
US3181766A (en) * 1962-04-10 1965-05-04 James T Kane Cushioned package
US3273779A (en) * 1965-02-12 1966-09-20 Republic Packaging Corp Folded box
FR1462407A (fr) * 1965-11-04 1966-04-15 Emballage pour objets fragiles
US3344973A (en) * 1966-04-21 1967-10-03 Charles E Studen Lined container
US3435946A (en) * 1968-02-12 1969-04-01 Polymir Ind Inc Protective shock resistant package for fragile objects
DE6904519U (de) * 1969-01-27 1969-05-14 Sieger Gmbh Hch Verpackungspolster
US3618287A (en) * 1969-10-14 1971-11-09 Synectics Dev Corp Foam packaging method
US3870741A (en) * 1970-04-20 1975-03-11 Goodyear Tire & Rubber Method of making a foam package
DE2263953A1 (de) * 1972-12-29 1974-07-04 Schaum Chemie Wilhelm Bauer Kg Verfahren und verpackung zum erschuetterungen absorbierenden haltern bzw. lagern von stoss- und schlagempfindlichen guetern
US4071043A (en) * 1976-06-04 1978-01-31 Carlson Cleo D Apparatus for protecting a water faucet or the like from freezing temperatures
JPS5754397A (ja) * 1980-09-19 1982-03-31 Nissei Electric Denshibuhinnoteepinguhoho
DE3236570A1 (de) * 1982-10-02 1984-04-05 Hans-Erich 7595 Sasbachwalden Gubela Schaumkunststoffkoerper mit offenen zellen, insbesondere aus phenolharz
JPS60183314A (ja) * 1984-02-23 1985-09-18 株式会社オクイトク 小型電子部品のテ−ピング包装方法
DE8415642U1 (de) * 1984-05-23 1985-09-12 stn schaumstoff-technik-nürnberg-gmbh, 8500 Nürnberg Verpackung oder Halterung
DE3566368D1 (en) * 1984-06-15 1988-12-29 Roland Steinmaier Process for manufacture of a receptacle for work items, operating objects and variously-shaped articles
US4693056A (en) * 1985-10-04 1987-09-15 The Crowell Corporation Heat sealing and packaging
US4657138A (en) * 1986-04-11 1987-04-14 Watson Frank K Carrying case for insulin syringes
DE3626765A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-18 Philips Patentverwaltung Verfahren zum verpacken von kleinteilen und verpackung fuer kleinteile

Also Published As

Publication number Publication date
CA1318288C (en) 1993-05-25
ATE74091T1 (de) 1992-04-15
US4860521A (en) 1989-08-29
JP2740649B2 (ja) 1998-04-15
DE3626765C2 (de) 1988-09-29
US5007539A (en) 1991-04-16
HK130793A (en) 1993-12-03
JPS6344408A (ja) 1988-02-25
DE3777718D1 (de) 1992-04-30
DE3626765A1 (de) 1988-02-18
KR960007050B1 (ko) 1996-05-27
KR880002726A (ko) 1988-05-10
EP0256591A3 (en) 1989-02-08
EP0256591A2 (de) 1988-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256591B1 (de) Verfahren zum Verpacken von Kleinteilen und Verpackung für Kleinteile
EP1287961B1 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Verkleidungsteilen
DE3430249A1 (de) Verfahren zur herstellung einer vakuum-skin-packung und die dadurch hergestellte packung
EP0465719B1 (de) Flächiger Gegenstand mit Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69934920T2 (de) Stossfeste Verpackung
DE202007007572U1 (de) Transportverpackung aus kartonartigem Material für sperrige, flache Gegenstände
EP0204890B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
DE4114163C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für stoßempfindliche Gebrauchsgüter und danach Hergestellte Verpackung
DE3301682A1 (de) Verfahren zur herstellung von schalldaemmkoerpern
DE8621237U1 (de) Verpackung für Kleinteile
EP0439823B1 (de) Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden
DE2837659A1 (de) Verpackungseinheit aus mehreren uebereinander angeordneten schichten aus gegenstaenden, insbesondere dosen o.dgl.
DE4232155C2 (de) Stoßschützende Halterung
DE10212450A1 (de) Verkleidungsteil sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen Verkleidungsteilen, insbesondere von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge
DE8801585U1 (de) Kunststofformling
DE2037720A1 (de) Stoßabsorbierendes Verpackungselement, Verfahren zum Verpacken mit den Verpackungselementen und Verfahren zur Herstellung der Verpackungse lemente
EP4326635B1 (de) Gepolsterte versandtasche und herstellungsverfahren
DE69824109T2 (de) Schachtel aus geschaümtem Material, Herstellungsverfahren und Form dafür
EP1095197A1 (de) Schnellbau- und schalttafel, sowie verfahren zum zurichten einer solchen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE3218447C2 (de) Räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte
DE2603434A1 (de) Verpang mit mindestens einem formkoerper aus geschaeumtem kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung
DE202021102662U1 (de) Verpackungseinrichtung zur Umhüllung und/oder Halterung von Packgut
EP0598314A1 (de) Polster- und/oder Isolierkörper
EP0378795B1 (de) Formkörper, vorzugsweise in Plattenform, insbesondere zweischichtige Dekorplatte
DE102021114246A1 (de) Karte und Verfahren zur Herstellung einer Karte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890718

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910128

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 74091

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3777718

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920430

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87201482.4

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;PHILIPS ELECTRONICS N.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PHILIPS ELECTRONICS N.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: PHILIPS ELECTRONICS N.V.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19970813

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970827

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 19970827

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970831

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19971117

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PHILIPS ELECTRONICS N.V. TRANSFER- KONINKLIJKE PHILIPS ELECTRONICS N.V.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19980831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19980831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: KONINKLIJKE PHILIPS ELECTRONICS N.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: KONINKLIJKE PHILIPS ELECTRONICS N.V.

Effective date: 19980831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990301

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87201482.4

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990301

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: D6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20021231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030827

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030829

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031015

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050429

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050804