JPH10130356A - 模型素材用組成物、成形品、模型の製法 - Google Patents
模型素材用組成物、成形品、模型の製法Info
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- JPH10130356A JPH10130356A JP8301369A JP30136996A JPH10130356A JP H10130356 A JPH10130356 A JP H10130356A JP 8301369 A JP8301369 A JP 8301369A JP 30136996 A JP30136996 A JP 30136996A JP H10130356 A JPH10130356 A JP H10130356A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工時に発生する粉塵が空中に飛散しに
くく、作業環境を悪化させにくいといった特徴を有する
模型素材用のポリウレタンフォーム成形品を提供する。 【解決手段】 ヒドロキシル価が２００〜７００のポリ
オール、有機ポリイソシアネート、無機粉及び／又は中
空微小球、脱水剤と共に、ポリエチレングリコール等の
ポリアルキレングリコールの高級脂肪酸ジエステルもし
くはジアルキルエーテルの液状品を、粉塵飛散低減剤と
して組成物全質量に対し３〜３０％含有する組成物を用
い、この組成物を硬化成形してなる模型素材用硬質ポリ
ウレタンフォーム成形品である。
くく、作業環境を悪化させにくいといった特徴を有する
模型素材用のポリウレタンフォーム成形品を提供する。 【解決手段】 ヒドロキシル価が２００〜７００のポリ
オール、有機ポリイソシアネート、無機粉及び／又は中
空微小球、脱水剤と共に、ポリエチレングリコール等の
ポリアルキレングリコールの高級脂肪酸ジエステルもし
くはジアルキルエーテルの液状品を、粉塵飛散低減剤と
して組成物全質量に対し３〜３０％含有する組成物を用
い、この組成物を硬化成形してなる模型素材用硬質ポリ
ウレタンフォーム成形品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は模型素材用ポリウレタン
フォーム形成性組成物、模型素材用ポリウレタンフォー
ム成形品及び模型の製法に関する。さらに詳しくは、切
削時に発生する粉塵が空中に舞いにくく、作業環境を悪
化させにくいといった特徴を有する模型素材用硬質ポリ
ウレタンフォーム形成性組成物、模型素材用ポリウレタ
ンフォーム成形品及び粉塵の飛散が低減された模型の製
法に関する
フォーム形成性組成物、模型素材用ポリウレタンフォー
ム成形品及び模型の製法に関する。さらに詳しくは、切
削時に発生する粉塵が空中に舞いにくく、作業環境を悪
化させにくいといった特徴を有する模型素材用硬質ポリ
ウレタンフォーム形成性組成物、模型素材用ポリウレタ
ンフォーム成形品及び粉塵の飛散が低減された模型の製
法に関する
【０００２】
【従来の技術】従来、模型素材としては、中空微小球や
機械的撹拌で微細化した不活性ガスにより軽量化した硬
質ポリウレタンフォーム等が知られている（特開平１−
３１８０６７号公報、特開平４−３５６５１号公報
等）。
機械的撹拌で微細化した不活性ガスにより軽量化した硬
質ポリウレタンフォーム等が知られている（特開平１−
３１８０６７号公報、特開平４−３５６５１号公報
等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の模型素
材用ポリウレタンフォーム成形品は、切削加工時に発生
した粉塵が空中に舞いやすく、そのため作業環境を悪化
させるといった問題があった。特に、寸法安定性向上の
ためにタルクや炭酸カルシウムなどの無機充填材を多く
含有させたものや、手加工性をよくするために低密度に
したものは、この傾向が強く、改善が求められていた。
材用ポリウレタンフォーム成形品は、切削加工時に発生
した粉塵が空中に舞いやすく、そのため作業環境を悪化
させるといった問題があった。特に、寸法安定性向上の
ためにタルクや炭酸カルシウムなどの無機充填材を多く
含有させたものや、手加工性をよくするために低密度に
したものは、この傾向が強く、改善が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の粉塵飛散低減
剤が有効であることを見出し、本発明に到達した。即ち
本発明は、ヒドロキシル価が２００〜７００のポリオー
ル（Ａ）、有機ポリイソシアネート（Ｂ）、無機粉およ
び／または中空微小球からなる充填材（Ｃ）および脱水
剤（Ｄ）からなる模型素材用ポリウレタンフォーム形成
性組成物において、更に、一般式 ＸＯ（ＡＯ）nＹ （１） ［式中Ｏ（ＡＯ）nは、エチレンオキサイド（ＥＯ）、
プロピレンオキサイド（ＰＯ）及びＥＯとＰＯの併用か
ら選ばれるアルキレンオキサイド（ＡＯ）がｎモル結合
したポリアルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨの残
鎖；ｎは１〜１００の数；Ｘ、Ｙは各々Ｒ又はＲＣＯ
（Ｒは炭素数５〜２１の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素基を示す）である］で表される粉塵飛散低減剤（Ｅ）
を、組成物全質量に対し、３〜３０％含有することを特
徴とする模型素材用組成物；この組成物を硬化成形して
なる模型素材用ポリウレタンフォーム成形品；並びに、
この成形品を切削加工する粉塵の飛散が低減された模型
の製法である。
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の粉塵飛散低減
剤が有効であることを見出し、本発明に到達した。即ち
本発明は、ヒドロキシル価が２００〜７００のポリオー
ル（Ａ）、有機ポリイソシアネート（Ｂ）、無機粉およ
び／または中空微小球からなる充填材（Ｃ）および脱水
剤（Ｄ）からなる模型素材用ポリウレタンフォーム形成
性組成物において、更に、一般式 ＸＯ（ＡＯ）nＹ （１） ［式中Ｏ（ＡＯ）nは、エチレンオキサイド（ＥＯ）、
プロピレンオキサイド（ＰＯ）及びＥＯとＰＯの併用か
ら選ばれるアルキレンオキサイド（ＡＯ）がｎモル結合
したポリアルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨの残
鎖；ｎは１〜１００の数；Ｘ、Ｙは各々Ｒ又はＲＣＯ
（Ｒは炭素数５〜２１の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素基を示す）である］で表される粉塵飛散低減剤（Ｅ）
を、組成物全質量に対し、３〜３０％含有することを特
徴とする模型素材用組成物；この組成物を硬化成形して
なる模型素材用ポリウレタンフォーム成形品；並びに、
この成形品を切削加工する粉塵の飛散が低減された模型
の製法である。
【０００５】本発明において、ヒドロキシル価が２００
〜７００のポリオール（Ａ）としては、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、およびその他のポ
リオールが挙げられる。
〜７００のポリオール（Ａ）としては、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、およびその他のポ
リオールが挙げられる。
【０００６】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、多価アルコール、多価フェノール、アミン類、ポリ
カルボン酸、リン酸などの少なくとも２個（好ましくは
３〜８個）の活性水素原子を有する化合物に、アルキレ
ンオキサイドが付加した構造の化合物およびそれらの混
合物が挙げられる。これらのうちで好ましいものは多価
アルコールである。
ば、多価アルコール、多価フェノール、アミン類、ポリ
カルボン酸、リン酸などの少なくとも２個（好ましくは
３〜８個）の活性水素原子を有する化合物に、アルキレ
ンオキサイドが付加した構造の化合物およびそれらの混
合物が挙げられる。これらのうちで好ましいものは多価
アルコールである。
【０００７】ここで、多価アルコールとしては、２〜８
価のもの、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、メチルグルコシド、ジグリセリン、
ソルビトールおよびシュークローズなどが挙げられる。
多価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン、ビ
スフェノールＡ、フェノールとホルムアルデヒドの縮合
物などが挙げられる。アミン類としては、例えば、トリ
エタノールアミン、エチレンジアミン、トルエンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミンおよびジエチレントリア
ミンなどが挙げられる。
価のもの、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、メチルグルコシド、ジグリセリン、
ソルビトールおよびシュークローズなどが挙げられる。
多価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン、ビ
スフェノールＡ、フェノールとホルムアルデヒドの縮合
物などが挙げられる。アミン類としては、例えば、トリ
エタノールアミン、エチレンジアミン、トルエンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミンおよびジエチレントリア
ミンなどが挙げられる。
【０００８】活性水素原子含有化合物に付加させるアル
キレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（Ｅ
Ｏ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、１，２−、２，
３−、１，４−または２，３−ブチレンオキサイド、ス
チレンオキサイドなど、およびこれらの組み合わせ（ブ
ロックおよび／またはランダム付加）が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、ＰＯおよびＥＯとＰＯの組
み合わせである。
キレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（Ｅ
Ｏ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、１，２−、２，
３−、１，４−または２，３−ブチレンオキサイド、ス
チレンオキサイドなど、およびこれらの組み合わせ（ブ
ロックおよび／またはランダム付加）が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、ＰＯおよびＥＯとＰＯの組
み合わせである。
【０００９】ポリエーテルポリオールの具体例として
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノ
ールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトールおよ
び、シュークローズのプロピレンオキサイド付加物が挙
げられる。
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノ
ールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトールおよ
び、シュークローズのプロピレンオキサイド付加物が挙
げられる。
【００１０】ポリエステルポリオールとしては、ポリカ
ルボン酸とポリオールからの縮合ポリエステルポリオー
ル、およびラクトン開環重合によるラクトンポリエステ
ルポリオールが挙げられる。ここで、ポリカルボン酸と
しては、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸など
の脂肪族ジカルボン酸（無水物）、無水フタル酸、テレ
フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香
族ポリカルボン酸が挙げられる。好ましくは、アジピン
酸、無水フタル酸、およびテレフタル酸である。ポリオ
ールとしては、前記ポリエーテルポリオールの項で説明
した多価アルコール、およびそのアルキレンオキサイド
低モル（通常１〜３モル）付加物が挙げられる。好まし
くは、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、
およびジエチレングリコールである。縮合ポリエステル
ポリオールの具体例としては、ポリ（１，４−ブタンジ
オールアジペート、ポリ（１，４−ブタンジオールテレ
フタレート）、ポリ（ジエチレングリコール）テレフタ
レートが挙げられる。
ルボン酸とポリオールからの縮合ポリエステルポリオー
ル、およびラクトン開環重合によるラクトンポリエステ
ルポリオールが挙げられる。ここで、ポリカルボン酸と
しては、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸など
の脂肪族ジカルボン酸（無水物）、無水フタル酸、テレ
フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香
族ポリカルボン酸が挙げられる。好ましくは、アジピン
酸、無水フタル酸、およびテレフタル酸である。ポリオ
ールとしては、前記ポリエーテルポリオールの項で説明
した多価アルコール、およびそのアルキレンオキサイド
低モル（通常１〜３モル）付加物が挙げられる。好まし
くは、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、
およびジエチレングリコールである。縮合ポリエステル
ポリオールの具体例としては、ポリ（１，４−ブタンジ
オールアジペート、ポリ（１，４−ブタンジオールテレ
フタレート）、ポリ（ジエチレングリコール）テレフタ
レートが挙げられる。
【００１１】ラクトンポリエステルポリオールにおい
て、使われるラクトンとしては、ε−カプロラクトン、
δ−バレロラクトンが挙げられる。好ましくは、ε−カ
プロラクトンである。ラクトンポリエステルポリオール
の具体例としては、ポリε−カプロラクトンポリオール
が挙げられる。
て、使われるラクトンとしては、ε−カプロラクトン、
δ−バレロラクトンが挙げられる。好ましくは、ε−カ
プロラクトンである。ラクトンポリエステルポリオール
の具体例としては、ポリε−カプロラクトンポリオール
が挙げられる。
【００１２】その他のポリオールとしては、アクリロニ
トリル、スチレン、メチルメタクリレートなどのビニル
化合物のホモポリマーまたはコポリマーでグラフト変性
したポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、水酸基含有ビニル重合体（アクリル計ポリオール、
例えば特公昭５８−５７４１３号公報記載のもの）など
が挙げられる。
トリル、スチレン、メチルメタクリレートなどのビニル
化合物のホモポリマーまたはコポリマーでグラフト変性
したポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、水酸基含有ビニル重合体（アクリル計ポリオール、
例えば特公昭５８−５７４１３号公報記載のもの）など
が挙げられる。
【００１３】上記ポリオール（Ａ）のヒドロキシル価
は、通常２００〜７００であり、好ましくは、２５０〜
６００である。ヒドロキシル価が２００未満では、得ら
れたポリウレタン成形品の耐熱性や強度が、模型素材用
として使用するには不十分となり、７００を越えると成
形品が、硬く、脆くなりすぎ、また反応熱のため、成形
品にスコーチが発生しやすくなる。
は、通常２００〜７００であり、好ましくは、２５０〜
６００である。ヒドロキシル価が２００未満では、得ら
れたポリウレタン成形品の耐熱性や強度が、模型素材用
として使用するには不十分となり、７００を越えると成
形品が、硬く、脆くなりすぎ、また反応熱のため、成形
品にスコーチが発生しやすくなる。
【００１４】本発明において、上記ポリオール（Ａ）と
ともに、模型素材としての必要特性を損なわない範囲
で、上記以外のポリオール、例えば、ヒドロキシル価が
２００未満のポリオール（高分子量ポリエーテルポリオ
ール、ひまし油など）、ポリアミン（ジエチルトリレン
ジアミン、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタンなど）などを併用して
もよい。
ともに、模型素材としての必要特性を損なわない範囲
で、上記以外のポリオール、例えば、ヒドロキシル価が
２００未満のポリオール（高分子量ポリエーテルポリオ
ール、ひまし油など）、ポリアミン（ジエチルトリレン
ジアミン、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタンなど）などを併用して
もよい。
【００１５】上記ポリオール（Ａ）のうち好ましいもの
は、多化アルコールのアルキレンオキサイド付加物であ
り、特に好ましくは、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、
ソルビトールおよび、シュークローズのプロピレンオキ
サイド付加物である。
は、多化アルコールのアルキレンオキサイド付加物であ
り、特に好ましくは、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、
ソルビトールおよび、シュークローズのプロピレンオキ
サイド付加物である。
【００１６】本発明において、ポリイソシアネート
（Ｂ）としては、従来からウレタンフォームの製造に使
用されているものが使用できる。このようなポリイソシ
アネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ポリ
メリックＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
３,３’−ジメチルジフェニル４,４’−ジイソシアネー
ト、ジアニシジンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイ
ソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族
ポリイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシ
アネート、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシア
ネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート（水添ＭＤＩ）、１，４−シクロヘキシルジイソ
シアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート
（水添ＴＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート；キシ
レンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシ
アネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネート；ウレタ
ン変性ＴＤＩ、ウレタン変性ＭＤＩ、カルボジイミド変
性ＭＤＩなどの変性イソシアネートが挙げられる。これ
らのうち好ましいものは芳香族ポリイソシアネートであ
り、特に好ましいものはポリメチレンポリフェニルイソ
シアネートである。
（Ｂ）としては、従来からウレタンフォームの製造に使
用されているものが使用できる。このようなポリイソシ
アネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ポリ
メリックＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
３,３’−ジメチルジフェニル４,４’−ジイソシアネー
ト、ジアニシジンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイ
ソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族
ポリイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシ
アネート、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシア
ネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート（水添ＭＤＩ）、１，４−シクロヘキシルジイソ
シアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート
（水添ＴＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート；キシ
レンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシ
アネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネート；ウレタ
ン変性ＴＤＩ、ウレタン変性ＭＤＩ、カルボジイミド変
性ＭＤＩなどの変性イソシアネートが挙げられる。これ
らのうち好ましいものは芳香族ポリイソシアネートであ
り、特に好ましいものはポリメチレンポリフェニルイソ
シアネートである。
【００１７】本発明において、充填材（Ｃ）のうち無機
粉としては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニ
ウム、硫酸カルシウム、雲母、ミルドファイバーなどが
挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭酸カルシ
ウムおよびタルクである。
粉としては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニ
ウム、硫酸カルシウム、雲母、ミルドファイバーなどが
挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭酸カルシ
ウムおよびタルクである。
【００１８】充填材（Ｃ）のうち中空微小球としては、
例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリルなどの熱可塑性樹脂からなる
中空微小球、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂
などの熱硬化性樹脂からなる中空微小球、ガラス、アル
ミナ、シラス、カーボンなどの無機物からなる中空微小
球が挙げられる。中空微小球の直径は通常、平均で１０
〜２００μｍ、かさ比重は通常０．０１〜０．５であ
る。このような中空微小球の具体例としては、マツモト
マイクロスフェアＦ−８０ＥＤおよびＭＦＬシリーズ
（松本油脂製薬社製）、フェノリックマイクロバルーン
ＢＪＯ−０９３０（ユニオンカーバイド社製）、グラス
バブルズＫ−１５、Ｋ−３７（スコッチライト社製）な
どがある。
例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリルなどの熱可塑性樹脂からなる
中空微小球、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂
などの熱硬化性樹脂からなる中空微小球、ガラス、アル
ミナ、シラス、カーボンなどの無機物からなる中空微小
球が挙げられる。中空微小球の直径は通常、平均で１０
〜２００μｍ、かさ比重は通常０．０１〜０．５であ
る。このような中空微小球の具体例としては、マツモト
マイクロスフェアＦ−８０ＥＤおよびＭＦＬシリーズ
（松本油脂製薬社製）、フェノリックマイクロバルーン
ＢＪＯ−０９３０（ユニオンカーバイド社製）、グラス
バブルズＫ−１５、Ｋ−３７（スコッチライト社製）な
どがある。
【００１９】本発明において、脱水剤（Ｄ）としては、
通常用いられる脱水効果を持つ化合物が使用できるが、
中性またはアルカリ性で粒径が０．１〜５０μｍの脱水
剤が好ましい。このようなものとしては、例えば、酸化
カルシウム、硫酸カルシウム（半水石膏）、塩化カルシ
ウム、モレキュラシーブが挙げられる。好ましくは硫酸
カルシウム（半水石膏）およびモレキュラシーブであ
る。
通常用いられる脱水効果を持つ化合物が使用できるが、
中性またはアルカリ性で粒径が０．１〜５０μｍの脱水
剤が好ましい。このようなものとしては、例えば、酸化
カルシウム、硫酸カルシウム（半水石膏）、塩化カルシ
ウム、モレキュラシーブが挙げられる。好ましくは硫酸
カルシウム（半水石膏）およびモレキュラシーブであ
る。
【００２０】本発明において、粉塵飛散低減剤（Ｅ）
は、一般式 ＸＯ（ＡＯ）nＹ （１） ［式中Ｏ（ＡＯ）nは、ＥＯ、ＰＯ及びＥＯとＰＯの併
用から選ばれるＡＯがｎモル結合したポリアルキレング
リコールＨＯ（ＡＯ）nＨの残鎖；ｎは１〜１００の
数；Ｘ、Ｙは各々Ｒ又はＲＣＯ（Ｒは炭素数５〜２１の
飽和または不飽和脂肪族炭化水素基を示す）である］で
表されるものである。該粉塵飛散低減剤（Ｅ）は、ポリ
アルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨの両末端水酸基
を脂肪酸または高級アルコールで封鎖したエステル化物
又はエーテル化物である。
は、一般式 ＸＯ（ＡＯ）nＹ （１） ［式中Ｏ（ＡＯ）nは、ＥＯ、ＰＯ及びＥＯとＰＯの併
用から選ばれるＡＯがｎモル結合したポリアルキレング
リコールＨＯ（ＡＯ）nＨの残鎖；ｎは１〜１００の
数；Ｘ、Ｙは各々Ｒ又はＲＣＯ（Ｒは炭素数５〜２１の
飽和または不飽和脂肪族炭化水素基を示す）である］で
表されるものである。該粉塵飛散低減剤（Ｅ）は、ポリ
アルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨの両末端水酸基
を脂肪酸または高級アルコールで封鎖したエステル化物
又はエーテル化物である。
【００２１】ここで、ポリアルキレングリコールＨＯ
（ＡＯ）nＨとしては、ＥＯまたはＰＯのホモポリマ
ー、およびＥＯとＰＯからなるブロックまたはランダム
コポリマーが挙げられる。好ましくはＥＯのホモポリマ
ーである。ポリアルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨ
におけるｎは、通常１〜１００の数であるが、ポリアル
キレングリコールの分子量で言えば、ポリエチレングリ
コール（以下ＰＥＧと略記）の場合は、好ましくは２０
０〜１０００、特に２００〜６００、ポリプロピレング
リコール（以下ＰＰＧと略記）の場合は、好ましくは２
００〜４０００、特に２００〜１０００、ＥＯとＰＯか
らなるコポリマー（以下ＰＥＰＧと略記）の場合は、好
ましくは４００〜５０００、特に１０００〜３０００で
ある。
（ＡＯ）nＨとしては、ＥＯまたはＰＯのホモポリマ
ー、およびＥＯとＰＯからなるブロックまたはランダム
コポリマーが挙げられる。好ましくはＥＯのホモポリマ
ーである。ポリアルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨ
におけるｎは、通常１〜１００の数であるが、ポリアル
キレングリコールの分子量で言えば、ポリエチレングリ
コール（以下ＰＥＧと略記）の場合は、好ましくは２０
０〜１０００、特に２００〜６００、ポリプロピレング
リコール（以下ＰＰＧと略記）の場合は、好ましくは２
００〜４０００、特に２００〜１０００、ＥＯとＰＯか
らなるコポリマー（以下ＰＥＰＧと略記）の場合は、好
ましくは４００〜５０００、特に１０００〜３０００で
ある。
【００２２】上記脂肪酸としては、炭素数が通常６〜２
２、好ましくは８〜１８の飽和または不飽和の脂肪酸が
挙げられる。ここで飽和脂肪酸としては、カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸などが、不飽和脂肪酸としては、オレ
イン酸、リノール酸、リノレイン酸などが挙げられる。
好ましくは、ラウリン酸、オレイン酸である。
２、好ましくは８〜１８の飽和または不飽和の脂肪酸が
挙げられる。ここで飽和脂肪酸としては、カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸などが、不飽和脂肪酸としては、オレ
イン酸、リノール酸、リノレイン酸などが挙げられる。
好ましくは、ラウリン酸、オレイン酸である。
【００２３】上記高級アルコールとしては、炭素数が通
常５〜２１、好ましくは８〜１８の飽和または不飽和の
脂肪族アルコールが挙げられる。ここで飽和脂肪族アル
コールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなど
が、不飽和脂肪族アルコールとしては、オレイルアルコ
ールなどが挙げられる。好ましくは、ラウリルアルコー
ル、オレイルアルコールである。
常５〜２１、好ましくは８〜１８の飽和または不飽和の
脂肪族アルコールが挙げられる。ここで飽和脂肪族アル
コールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなど
が、不飽和脂肪族アルコールとしては、オレイルアルコ
ールなどが挙げられる。好ましくは、ラウリルアルコー
ル、オレイルアルコールである。
【００２４】粉塵飛散低減剤（Ｅ）は単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。粉塵飛散低減剤
（Ｅ）は固体状であってもよいが、粉塵飛散抑制効果を
高めるためには、２０℃で液状またはペースト状、特に
液状であることが望ましい。２種以上の粉塵飛散低減剤
（Ｅ）を組み合わせて用い、このうち少なくとも１種を
液状またはペースト状のものにしてもよい。上記粉塵飛
散低減剤（Ｅ）のうち好ましくは、ＰＥＧ（分子量２０
０〜６００）のジラウリン酸エステルおよびジオレイン
酸エステルである。
よく、２種以上を併用してもよい。粉塵飛散低減剤
（Ｅ）は固体状であってもよいが、粉塵飛散抑制効果を
高めるためには、２０℃で液状またはペースト状、特に
液状であることが望ましい。２種以上の粉塵飛散低減剤
（Ｅ）を組み合わせて用い、このうち少なくとも１種を
液状またはペースト状のものにしてもよい。上記粉塵飛
散低減剤（Ｅ）のうち好ましくは、ＰＥＧ（分子量２０
０〜６００）のジラウリン酸エステルおよびジオレイン
酸エステルである。
【００２５】本発明の組成物中にはウレタンフォーム形
成用の整泡剤やポリウレタン反応用触媒等を含有してい
てもよい。整泡剤としては、通常のウレタンフォーム製
造時に使用されるシリコーン系整泡剤が挙げられる。整
泡剤の中でも、比較的整泡力の強い軟質スラブフォーム
用整泡剤や硬質フォーム用整泡剤が好ましい。軟質フォ
ーム用整泡剤の具体例としては、ＳＨ−１９０（トーレ
シリコーン社製）、Ｌ−５２０、ＳＺ−１１２７（日本
ユニカー社製）などが挙げられる。硬質フォーム用整泡
剤の具体例としては、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９５（ト
ーレシリコン社製）、ＳＺ−１６２７、ＳＺ−１９３１
（日本ユニカー社製）などが挙げられる。
成用の整泡剤やポリウレタン反応用触媒等を含有してい
てもよい。整泡剤としては、通常のウレタンフォーム製
造時に使用されるシリコーン系整泡剤が挙げられる。整
泡剤の中でも、比較的整泡力の強い軟質スラブフォーム
用整泡剤や硬質フォーム用整泡剤が好ましい。軟質フォ
ーム用整泡剤の具体例としては、ＳＨ−１９０（トーレ
シリコーン社製）、Ｌ−５２０、ＳＺ−１１２７（日本
ユニカー社製）などが挙げられる。硬質フォーム用整泡
剤の具体例としては、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９５（ト
ーレシリコン社製）、ＳＺ−１６２７、ＳＺ−１９３１
（日本ユニカー社製）などが挙げられる。
【００２６】触媒としては、ポリウレタン反応に通常使
用される触媒が挙げられる。このようなものとしては、
例えば、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、ジエチルエタノールアミン、１，８−ジアザビシク
ロ（５，４，０）ウンデセン−７などのアミン系触媒、
オクチル酸第１錫、ジブチル錫ジラウレート、オクチル
酸鉛などの金属触媒がある。これらのうち好ましいもの
は、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛などの金属
触媒である。
用される触媒が挙げられる。このようなものとしては、
例えば、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、ジエチルエタノールアミン、１，８−ジアザビシク
ロ（５，４，０）ウンデセン−７などのアミン系触媒、
オクチル酸第１錫、ジブチル錫ジラウレート、オクチル
酸鉛などの金属触媒がある。これらのうち好ましいもの
は、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛などの金属
触媒である。
【００２７】本発明の組成物中には、必要により更に、
滑剤（ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンステ
アリルアミド、オレイン酸モノエタノールアミドな
ど）、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジオクチルアジ
ペートなど）、チクソ性付与剤（微粒子状シリカな
ど）、紫外線吸収剤、老化防止剤、抗酸化剤、着色剤
（染料、顔料）、難燃剤、防黴剤、抗菌剤などを含有さ
せることができる。
滑剤（ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンステ
アリルアミド、オレイン酸モノエタノールアミドな
ど）、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジオクチルアジ
ペートなど）、チクソ性付与剤（微粒子状シリカな
ど）、紫外線吸収剤、老化防止剤、抗酸化剤、着色剤
（染料、顔料）、難燃剤、防黴剤、抗菌剤などを含有さ
せることができる。
【００２８】本発明の組成物中の各成分の量は、以下の
とおりである。イソシアネート指数［ＮＣＯ／活性水素
原子含有基の当量比×１００］は、通常８０〜１４０、
好ましくは８５〜１２０、特に９５〜１１５である。イ
ソシアネート指数が８０未満では、成形品の強度が不足
し、線膨張係数も大きくなる。１４０を越えると、成形
品が硬く、脆くなる。
とおりである。イソシアネート指数［ＮＣＯ／活性水素
原子含有基の当量比×１００］は、通常８０〜１４０、
好ましくは８５〜１２０、特に９５〜１１５である。イ
ソシアネート指数が８０未満では、成形品の強度が不足
し、線膨張係数も大きくなる。１４０を越えると、成形
品が硬く、脆くなる。
【００２９】充填材（Ｃ）のうち無機粉は、成形品の寸
法安定性や材料強度の向上に役立ち、中空微小球は成形
品の軽量化や加工性向上に役立つことから、その量は成
形品の用途に応じて選択されるべきものである。例え
ば、強度や寸法安定性を高めるためには、無機粉量を増
やせばよく、低密度で切削加工しやすい成形品を得るた
めには、中空微小球量を増やせばよい。充填材（Ｃ）は
また、ポリオール（Ａ）やポリイソシアネート（Ｂ）か
らなる組成物中に、メカニカルフロス法などにより不活
性ガスを微細な気泡にして分散する際の核形成剤とな
り、気泡を安定に保持する役割を果たす。充填材（Ｃ）
の量は、組成物全質量に対して通常２〜５０％、好まし
くは５〜４０％である。２％未満では、気泡の保持効果
が不十分であり、５０％を超えると組成物の粘度が上が
りすぎて製造が困難になる。
法安定性や材料強度の向上に役立ち、中空微小球は成形
品の軽量化や加工性向上に役立つことから、その量は成
形品の用途に応じて選択されるべきものである。例え
ば、強度や寸法安定性を高めるためには、無機粉量を増
やせばよく、低密度で切削加工しやすい成形品を得るた
めには、中空微小球量を増やせばよい。充填材（Ｃ）は
また、ポリオール（Ａ）やポリイソシアネート（Ｂ）か
らなる組成物中に、メカニカルフロス法などにより不活
性ガスを微細な気泡にして分散する際の核形成剤とな
り、気泡を安定に保持する役割を果たす。充填材（Ｃ）
の量は、組成物全質量に対して通常２〜５０％、好まし
くは５〜４０％である。２％未満では、気泡の保持効果
が不十分であり、５０％を超えると組成物の粘度が上が
りすぎて製造が困難になる。
【００３０】脱水剤（Ｄ）は、組成物中の水分による硬
化反応中の発泡を防止するために添加する。したがっ
て、その量は組成物中の水分含量に応じて増減すべきも
のであり、充填材量が多い場合は、脱水剤量も多くする
必要がある。脱水剤（Ｄ）の量は、組成物全質量に対し
て、通常０．５〜８％、好ましくは０．８〜６％であ
る。０．５％未満では吸湿により硬化反応中に発泡現象
が起き、得られた成形品のきめが粗くなるため、模型用
素材としては適さなくなる。また８％を超えると、脱水
効果は８％を使用した場合と変わらないが、切削加工性
が悪くなる。
化反応中の発泡を防止するために添加する。したがっ
て、その量は組成物中の水分含量に応じて増減すべきも
のであり、充填材量が多い場合は、脱水剤量も多くする
必要がある。脱水剤（Ｄ）の量は、組成物全質量に対し
て、通常０．５〜８％、好ましくは０．８〜６％であ
る。０．５％未満では吸湿により硬化反応中に発泡現象
が起き、得られた成形品のきめが粗くなるため、模型用
素材としては適さなくなる。また８％を超えると、脱水
効果は８％を使用した場合と変わらないが、切削加工性
が悪くなる。
【００３１】粉塵飛散低減剤（Ｅ）は、成形品の切削加
工時の粉塵飛散量を低減する効果を有する。粉塵飛散量
は、密度の低い成形品ほど多くなる傾向にあり、したが
って粉塵飛散低減剤（Ｅ）含有量も多めにすることが望
ましい。粉塵飛散低減剤（Ｅ）の量は、組成物全質量に
対して、通常３〜３０％、好ましくは５〜２０％であ
る。３％未満では粉塵飛散量の低減効果が不十分であ
り、３０％以上では成形品の硬度や耐熱性が不足する。
工時の粉塵飛散量を低減する効果を有する。粉塵飛散量
は、密度の低い成形品ほど多くなる傾向にあり、したが
って粉塵飛散低減剤（Ｅ）含有量も多めにすることが望
ましい。粉塵飛散低減剤（Ｅ）の量は、組成物全質量に
対して、通常３〜３０％、好ましくは５〜２０％であ
る。３％未満では粉塵飛散量の低減効果が不十分であ
り、３０％以上では成形品の硬度や耐熱性が不足する。
【００３２】整泡剤の量は、組成物全質量に対して、通
常３％を超えない量、好ましくは０．１〜３％、特に
０．２〜２％である。後述のメカニカルフロス発泡の場
合、０．１％未満では、成形品製造時に吹き込む不活性
ガスを微小に分散保持する事が困難となり、所望の密
度、気泡径の成形品が得られにくくなることがある。３
％を超えると、成形品の表面へ整泡剤がブリードアウト
しやすくなる。
常３％を超えない量、好ましくは０．１〜３％、特に
０．２〜２％である。後述のメカニカルフロス発泡の場
合、０．１％未満では、成形品製造時に吹き込む不活性
ガスを微小に分散保持する事が困難となり、所望の密
度、気泡径の成形品が得られにくくなることがある。３
％を超えると、成形品の表面へ整泡剤がブリードアウト
しやすくなる。
【００３３】触媒の量は、金属触媒を使用する場合、組
成物全質量に対して、通常０．２％を超えない量、好ま
しくは０．００１〜０．２％、特に０．０１〜０．１％
である。０．００１％未満では硬化が遅すぎるため、成
形品中の気泡径が大きくなり、成形品のきめが粗くなっ
て模型用素材としては適さなくなることがある。触媒量
が多くなるほど成形品のきめが細かくなる傾向にあり、
模型用素材としてより好ましくなるが、０．２％を越え
ると硬化が早すぎて成形品の製造が困難になる。
成物全質量に対して、通常０．２％を超えない量、好ま
しくは０．００１〜０．２％、特に０．０１〜０．１％
である。０．００１％未満では硬化が遅すぎるため、成
形品中の気泡径が大きくなり、成形品のきめが粗くなっ
て模型用素材としては適さなくなることがある。触媒量
が多くなるほど成形品のきめが細かくなる傾向にあり、
模型用素材としてより好ましくなるが、０．２％を越え
ると硬化が早すぎて成形品の製造が困難になる。
【００３４】本発明の組成物は、通常、ポリオール
（Ａ）からなる成分（以下、ＯＨ成分と略す）と有機ポ
リイソシアネート（Ｂ）からなる成分（以下、ＮＣＯ成
分と略す）の２つの成分に分けて製造される。充填材
（Ｃ）、脱水剤（Ｄ）、粉塵飛散低減剤（Ｅ）、整泡剤
等は通常ＯＨ成分に含有させるが、ＮＣＯ成分に含有さ
せてもよい。特に充填材量が多いときは、充填材の一部
をＮＣＯ成分に含有させることが好ましい。
（Ａ）からなる成分（以下、ＯＨ成分と略す）と有機ポ
リイソシアネート（Ｂ）からなる成分（以下、ＮＣＯ成
分と略す）の２つの成分に分けて製造される。充填材
（Ｃ）、脱水剤（Ｄ）、粉塵飛散低減剤（Ｅ）、整泡剤
等は通常ＯＨ成分に含有させるが、ＮＣＯ成分に含有さ
せてもよい。特に充填材量が多いときは、充填材の一部
をＮＣＯ成分に含有させることが好ましい。
【００３５】各成分の製造は、各種原料をプロペラ型、
櫂型などの撹拌羽根の付いた混合槽、プラネタリーミキ
サー、ホーバルトミキサーなどを用いて混合する。着色
剤や触媒のような少量使用するものは、あらかじめＯＨ
成分に添加しておいてもよいが、ＯＨ成分とＮＣＯ成分
を混合して硬化成形する時に、混合機中に同時に添加し
てもよい。
櫂型などの撹拌羽根の付いた混合槽、プラネタリーミキ
サー、ホーバルトミキサーなどを用いて混合する。着色
剤や触媒のような少量使用するものは、あらかじめＯＨ
成分に添加しておいてもよいが、ＯＨ成分とＮＣＯ成分
を混合して硬化成形する時に、混合機中に同時に添加し
てもよい。
【００３６】本発明の模型素材用ポリウレタンフォーム
成形品は、本発明の組成物を硬化してなるものである。
本発明の成形品を製造する方法としては、通常下記の工
程手順が代表的である。 （１）前記方法により、ＯＨ成分とＮＣＯ成分を製造す
る。 （２）ＯＨ成分とＮＣＯ成分および必要により不活性ガ
スを、一定割合で均一に混合し、混合液を型に流し込
む。 （３）型内で硬化後脱型し、成形品を得る。混合液を型
に流し込んで硬化させる。
成形品は、本発明の組成物を硬化してなるものである。
本発明の成形品を製造する方法としては、通常下記の工
程手順が代表的である。 （１）前記方法により、ＯＨ成分とＮＣＯ成分を製造す
る。 （２）ＯＨ成分とＮＣＯ成分および必要により不活性ガ
スを、一定割合で均一に混合し、混合液を型に流し込
む。 （３）型内で硬化後脱型し、成形品を得る。混合液を型
に流し込んで硬化させる。
【００３７】ここで、混合方法としては、メカニカルフ
ロス法、すなわちオークスミキサーのような高いせん断
力をもつミキサーを用いて、ＯＨ成分とＮＣＯ成分およ
び必要により不活性ガスを均一に混合させる方法が好適
に用いられる。メカニカルフロス法は、連続的に液成分
中にガス混入させるのに適した方法である。不活性ガス
を混入しないか、少量しか混入しない場合は、バッチ方
式で混合を行ってもよく、この場合は例えば、ホーバル
トミキサーが用いられる。
ロス法、すなわちオークスミキサーのような高いせん断
力をもつミキサーを用いて、ＯＨ成分とＮＣＯ成分およ
び必要により不活性ガスを均一に混合させる方法が好適
に用いられる。メカニカルフロス法は、連続的に液成分
中にガス混入させるのに適した方法である。不活性ガス
を混入しないか、少量しか混入しない場合は、バッチ方
式で混合を行ってもよく、この場合は例えば、ホーバル
トミキサーが用いられる。
【００３８】本発明の成形品において、混入させる不活
性ガスとしては、ＯＨ成分やＮＣＯ成分とは反応せず、
大気圧下−３０℃で液状でないガスが挙げられる。好ま
しくは、空気、窒素、炭酸ガスである。不活性ガスを混
入させる場合、その量としては、不活性ガスの体積と全
組成物体積の合計に対して、通常１０〜７０％、好まし
くは２０〜６０％である。成形品の密度は、通常０．１
０〜１．４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１０〜０．８
０ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．１５〜０．５０ｇ／
ｃｍ3である。
性ガスとしては、ＯＨ成分やＮＣＯ成分とは反応せず、
大気圧下−３０℃で液状でないガスが挙げられる。好ま
しくは、空気、窒素、炭酸ガスである。不活性ガスを混
入させる場合、その量としては、不活性ガスの体積と全
組成物体積の合計に対して、通常１０〜７０％、好まし
くは２０〜６０％である。成形品の密度は、通常０．１
０〜１．４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１０〜０．８
０ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．１５〜０．５０ｇ／
ｃｍ3である。
【００３９】本発明の組成物から本発明の成形品を作る
他の方法としては、上記のＯＨ成分とＮＣＯ成分を混合
した混合液（不活性ガスは分散してあっても、分散して
なくてもよい）を、ガラス、カーボン、セラミックスな
どの無機物あるいはビニロン、ケブラー、アクリルなど
の合成高分子からなる繊維、不織布、織布などの補強材
に含浸させ、引き続いて成形硬化する方法がある。この
ような方法によって、軽量で曲げ強度の大きい成形品を
製造することができる。
他の方法としては、上記のＯＨ成分とＮＣＯ成分を混合
した混合液（不活性ガスは分散してあっても、分散して
なくてもよい）を、ガラス、カーボン、セラミックスな
どの無機物あるいはビニロン、ケブラー、アクリルなど
の合成高分子からなる繊維、不織布、織布などの補強材
に含浸させ、引き続いて成形硬化する方法がある。この
ような方法によって、軽量で曲げ強度の大きい成形品を
製造することができる。
【００４０】本発明の成形品はＮＣマシン等による機械
切削、ノミ、カンナ、ノコギリによる手加工等の方法に
より切削加工（研磨、研削も含む）され、所望の形状の
模型とすることができる。本発明の成形品はこの研磨、
研削も含む切削加工の際の粉塵の飛散が従来と較べて顕
著に低減される利点がある。
切削、ノミ、カンナ、ノコギリによる手加工等の方法に
より切削加工（研磨、研削も含む）され、所望の形状の
模型とすることができる。本発明の成形品はこの研磨、
研削も含む切削加工の際の粉塵の飛散が従来と較べて顕
著に低減される利点がある。
【００４１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は質量部である。使用した原料、分析法は以下のと
おりである。 ［使用原料］ ポリオール（Ａ１）：グリセリンにＰＯを付加した、ヒ
ドロキシル価４００のポリエーテルポリオール ポリオール（Ａ２）：ペンタエリスリトールにＰＯを付
加した、ヒドロキシル価４００のポリエーテルポリオー
ル ポリイソシアネート（Ｂ１）：ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（日本ポリウレタン工業製「ミリオネ
ートＭＲ−２００」） 中空微小球（Ｃ１）：熱可塑性樹脂中空微小球（松本油
脂製薬製「マツモトマイクロスフェアＭＦＬ−８０ＧＣ
Ａ」） 無機粉（Ｃ２）：炭酸カルシウム（白石カルシウム製
「ホワイトンＳＢ」） 脱水剤（Ｄ１）：モレキュラーシーブ（ユニオン昭和製
「モレキュラーシーブ３Ａ−Ｂパウダー」）
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は質量部である。使用した原料、分析法は以下のと
おりである。 ［使用原料］ ポリオール（Ａ１）：グリセリンにＰＯを付加した、ヒ
ドロキシル価４００のポリエーテルポリオール ポリオール（Ａ２）：ペンタエリスリトールにＰＯを付
加した、ヒドロキシル価４００のポリエーテルポリオー
ル ポリイソシアネート（Ｂ１）：ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（日本ポリウレタン工業製「ミリオネ
ートＭＲ−２００」） 中空微小球（Ｃ１）：熱可塑性樹脂中空微小球（松本油
脂製薬製「マツモトマイクロスフェアＭＦＬ−８０ＧＣ
Ａ」） 無機粉（Ｃ２）：炭酸カルシウム（白石カルシウム製
「ホワイトンＳＢ」） 脱水剤（Ｄ１）：モレキュラーシーブ（ユニオン昭和製
「モレキュラーシーブ３Ａ−Ｂパウダー」）
【００４２】粉塵飛散低減剤（Ｅ１）：ＰＥＧ（分子量
２００）のジラウリン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ２）：ＰＥＧ（分子量４００）のジ
オレイン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ３）：ＰＥＧ（分子量６００）のジ
オレイン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ４）：ＰＥＧ（分子量１０００）ジ
オレイン酸エステル（固体状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ５）：ＰＥＰＧ（分子量１９６０、
ＥＯ／ＰＯ＝５／３０）のジステアリン酸エステル（液
状） 整泡剤：シリコーン系整泡剤（日本ユニカー製「ＳＺ−
１９３１」）
２００）のジラウリン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ２）：ＰＥＧ（分子量４００）のジ
オレイン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ３）：ＰＥＧ（分子量６００）のジ
オレイン酸エステル（液状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ４）：ＰＥＧ（分子量１０００）ジ
オレイン酸エステル（固体状） 粉塵飛散低減剤（Ｅ５）：ＰＥＰＧ（分子量１９６０、
ＥＯ／ＰＯ＝５／３０）のジステアリン酸エステル（液
状） 整泡剤：シリコーン系整泡剤（日本ユニカー製「ＳＺ−
１９３１」）
【００４３】［粉塵飛散量］：成形品を帯鋸で切断し、
このとき発生する切り粉５ｇを３００ｍｌのガラス瓶に
入れて蓋をし、上下に数回激しく振って静置し、３秒後
に瓶の中で舞っている粉塵量の多少により、○、△、×
の判定を行った。○は粉塵がほとんど舞っていない、△
はわずか舞っている、×はかなりの量舞っていることを
示す。 ［硬度］：ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準じて、高分子計器
製「Ｄ型硬度計」を用いて測定した。 ［熱変形温度］：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、東洋精
機製作所製「ＨＤＴ試験器」を用いて測定した。 ［手加工性］：密度０．５ｇ／ｃｍ3以下の成形品につ
いて評価した。評価はノミ、カンナ、ノコギリなどによ
る切削性、切り粉のつながり性、ペーパー掛け性などを
総合で評価し、１〜５までの５段階で評価した。１が最
も手加工性が悪く、５が最も手加工性がよい。
このとき発生する切り粉５ｇを３００ｍｌのガラス瓶に
入れて蓋をし、上下に数回激しく振って静置し、３秒後
に瓶の中で舞っている粉塵量の多少により、○、△、×
の判定を行った。○は粉塵がほとんど舞っていない、△
はわずか舞っている、×はかなりの量舞っていることを
示す。 ［硬度］：ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準じて、高分子計器
製「Ｄ型硬度計」を用いて測定した。 ［熱変形温度］：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、東洋精
機製作所製「ＨＤＴ試験器」を用いて測定した。 ［手加工性］：密度０．５ｇ／ｃｍ3以下の成形品につ
いて評価した。評価はノミ、カンナ、ノコギリなどによ
る切削性、切り粉のつながり性、ペーパー掛け性などを
総合で評価し、１〜５までの５段階で評価した。１が最
も手加工性が悪く、５が最も手加工性がよい。
【００４４】実施例１〜８ 表１に記載の質量部で、各原料をプラネタリーミキサー
に投入し、１３０ｒｐｍで１０分間撹拌して、本発明の
組成物であるＯＨ成分を得た。ＮＣＯ成分に充填材を含
有させる場合にも、同様の混合を行った。次に、ＯＨ成
分とＮＣＯ成分を表１の割合で、合計約４００ｇになる
よう１Ｌの容器に取り、プロペラ羽根で約１分間混合
し、それを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２００ｍｍの金型に流
し込み８０℃で２時間加熱キュアした。これを８時間放
置冷却し、脱型して成形品を得た。成形品の評価結果を
表１に示す。 比較例１、２ 表１に記載の質量部で、実施例１〜８と同様にして成形
品を得た。評価結果を表１に示す。
に投入し、１３０ｒｐｍで１０分間撹拌して、本発明の
組成物であるＯＨ成分を得た。ＮＣＯ成分に充填材を含
有させる場合にも、同様の混合を行った。次に、ＯＨ成
分とＮＣＯ成分を表１の割合で、合計約４００ｇになる
よう１Ｌの容器に取り、プロペラ羽根で約１分間混合
し、それを５０ｍｍ×５０ｍｍ×２００ｍｍの金型に流
し込み８０℃で２時間加熱キュアした。これを８時間放
置冷却し、脱型して成形品を得た。成形品の評価結果を
表１に示す。 比較例１、２ 表１に記載の質量部で、実施例１〜８と同様にして成形
品を得た。評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】実施例９〜１５ 表２に記載の質量部で、各原料をプラネタリーミキサー
に投入し、１３０〜２００ｒｐｍで１０分間撹拌して、
本発明の組成物であるＯＨ成分およびＮＣＯ成分を得
た。次に、メカニカルフロス機（東邦機械工業製ＭＦ−
３５０型メカニカルフロス発泡装置）のローターを３０
０ｒｐｍで回転させながら、ＯＨ成分およびＮＣＯ成分
を合計で１０〜２０Ｌ／分、乾燥空気を表２に記載した
割合でミキシングヘッド入口部に連続供給した。そし
て、出口部から連続吐出される微細気泡が均一に分散し
た混合液を、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２００ｍｍのア
ルミ型に１００ｍｍの厚さで注入し、８０℃で２時間加
熱キュアした。これを８時間放置冷却し、脱型して成形
品を得た。成形品の評価結果を表２に示す。 比較例３〜５ 表２に記載の質量部で、実施例９〜１５と同様にして成
形品を得た。評価結果を表２に示す。
に投入し、１３０〜２００ｒｐｍで１０分間撹拌して、
本発明の組成物であるＯＨ成分およびＮＣＯ成分を得
た。次に、メカニカルフロス機（東邦機械工業製ＭＦ−
３５０型メカニカルフロス発泡装置）のローターを３０
０ｒｐｍで回転させながら、ＯＨ成分およびＮＣＯ成分
を合計で１０〜２０Ｌ／分、乾燥空気を表２に記載した
割合でミキシングヘッド入口部に連続供給した。そし
て、出口部から連続吐出される微細気泡が均一に分散し
た混合液を、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２００ｍｍのア
ルミ型に１００ｍｍの厚さで注入し、８０℃で２時間加
熱キュアした。これを８時間放置冷却し、脱型して成形
品を得た。成形品の評価結果を表２に示す。 比較例３〜５ 表２に記載の質量部で、実施例９〜１５と同様にして成
形品を得た。評価結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明の組成物により、模型素材用とし
て必要な硬度や熱変形温度のレベルを維持したまま、切
削加工時の粉塵飛散量を大幅に低減した模型素材用ウレ
タンフォーム成形品を得ることができる。特に、従来粉
塵飛散量が多かった、低密度品や充填材を多量に含有す
る場合でも本発明の成形品は粉塵飛散量が少なく、作業
環境の改善に効果がある。更に、本発明の組成物を用い
た成形品は、切削加工性が改善されるという効果も有す
る。上記効果を奏することから、本発明の組成物からな
る成形品は、デザインモデル、モックアップモデル、マ
スターモデル、倣いモデルなどの模型素材用途；真空成
形型などの型材用途；検査治具用途；家具用途；彫刻、
版木などの趣味や教材向け用途などに有用である。
て必要な硬度や熱変形温度のレベルを維持したまま、切
削加工時の粉塵飛散量を大幅に低減した模型素材用ウレ
タンフォーム成形品を得ることができる。特に、従来粉
塵飛散量が多かった、低密度品や充填材を多量に含有す
る場合でも本発明の成形品は粉塵飛散量が少なく、作業
環境の改善に効果がある。更に、本発明の組成物を用い
た成形品は、切削加工性が改善されるという効果も有す
る。上記効果を奏することから、本発明の組成物からな
る成形品は、デザインモデル、モックアップモデル、マ
スターモデル、倣いモデルなどの模型素材用途；真空成
形型などの型材用途；検査治具用途；家具用途；彫刻、
版木などの趣味や教材向け用途などに有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/22 Ｃ０８Ｋ 7/22 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 // Ｇ０９Ｂ 23/00 Ｇ０９Ｂ 23/00 (Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00）
Claims (7)
- 【請求項１】 ヒドロキシル価が２００〜７００のポリ
オール（Ａ）、有機ポリイソシアネート（Ｂ）、無機粉
および／または中空微小球からなる充填材（Ｃ）および
脱水剤（Ｄ）からなる模型素材用ポリウレタンフォーム
形成性組成物において、更に、一般式 ＸＯ（ＡＯ）nＹ （１） ［式中Ｏ（ＡＯ）nは、エチレンオキサイド（ＥＯ）、
プロピレンオキサイド（ＰＯ）及びＥＯとＰＯの併用か
ら選ばれるアルキレンオキサイド（ＡＯ）がｎモル結合
したポリアルキレングリコールＨＯ（ＡＯ）nＨの残
鎖；ｎは１〜１００の数；Ｘ、Ｙは各々Ｒ又はＲＣＯ
（Ｒは炭素数５〜２１の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素基を示す）である］で表される粉塵飛散低減剤（Ｅ）
を、組成物全質量に対し、３〜３０％含有することを特
徴とする模型素材用組成物。 - 【請求項２】 粉塵飛散低減剤（Ｅ）が２０℃で液状で
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 粉塵飛散低減剤（Ｅ）がポリエチレング
リコール（平均分子量２００〜６００）のジラウレート
もしくはジオレエートである請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか記載の組成物を
硬化成形してなる模型素材用ポリウレタンフォーム成形
品。 - 【請求項５】 メカニカルフロス法により、成形品体積
に対して１０〜７０％の合計体積を占める微小気泡が成
形品中に均一に分散されてなる請求項３記載の成形品。 - 【請求項６】 成形品の密度が、０．１５〜０．５０ｇ
／ｃｍ3である請求項４又は５記載の成形品。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか記載の成形品を
切削加工する、粉塵の飛散が低減された模型の製法。
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|---|---|---|---|
| JP8301369A JPH10130356A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 模型素材用組成物、成形品、模型の製法 |
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| PCT/JP1997/003788 WO1998017703A1 (fr) | 1996-10-24 | 1997-10-20 | Compositions permettant de creer des moulages en mousse rigide de polyurethane, moulages et modeles obtenus a partir de ces moulages |
| US09/284,281 US6221929B1 (en) | 1996-10-24 | 1997-10-20 | Rigid foamed polyurethane-forming compositions, foamed polyurethane moldings and models made of the same |
| DE19782051T DE19782051T1 (de) | 1996-10-24 | 1997-10-20 | Zusammensetzungen, welche steife, geschäumte Polyurethane bilden, aus geschäumtem Polyurethan bestehende Formteile sowie auf der Basis derselben hergestellte Modelle |
| DE19782051A DE19782051B4 (de) | 1996-10-24 | 1997-10-20 | Zusammensetzungen, welche steife, geschäumte Polyurethane bilden, aus geschäumtem Polyurethan bestehende Formteile sowie Verwendung derselben zur Herstellung eines Modells |
| JP51921898A JP3179504B2 (ja) | 1996-10-24 | 1997-10-20 | 硬質ポリウレタンフォーム成形品の形成性を有する組成物、成形品及びその成形品から得られる模型 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8301369A JPH10130356A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 模型素材用組成物、成形品、模型の製法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=17896044
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8301369A Pending JPH10130356A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 模型素材用組成物、成形品、模型の製法 |
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| JP (2) | JPH10130356A (ja) |
| DE (2) | DE19782051B4 (ja) |
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| JP2004508586A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-18 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | シームレスモデル及びシームレスモデルの作製方法 |
| WO2005090479A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | 切削加工用樹脂成形体、その形成性材料及び模型 |
| JP2006206858A (ja) * | 2004-03-23 | 2006-08-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 切削加工用樹脂成形体及び形成性材料及び模型 |
| JP2007269820A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-10-18 | Achilles Corp | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| JP2018048284A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | セメダイン株式会社 | 硬化性組成物 |
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| US6423755B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Essex Specialty Products, Inc | Rigid polyurethane foams |
| WO2002083757A1 (fr) * | 2001-04-09 | 2002-10-24 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Composition de polyurethanne et tampon a polir |
| US20050171222A1 (en) * | 2001-12-19 | 2005-08-04 | Ryuta Tanaka | Polymer foam manufacturing method member for image forming device and image forming device |
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| CN1318469C (zh) * | 2002-11-18 | 2007-05-30 | 东省A&T株式会社 | 具有微孔的聚氨酯泡沫的制备方法和由此获得的抛光垫 |
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| US20050171224A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-04 | Kulp Mary J. | Polyurethane polishing pad |
| DE102004030196A1 (de) * | 2004-06-22 | 2006-01-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern |
| US20060111724A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Yeung Research | Bone harvesting drill bit for oral surgery |
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| CN110255973A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 山西财贸职业技术学院 | 一种新型雕塑用材料及其制备方法 |
| CN117143436B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-02-13 | 达斯玛环境科技（北京）有限公司 | 一种环氧树脂组合物、碳纤维制品、叶轮及其制备方法和应用 |
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-
1997
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- 1997-10-20 JP JP51921898A patent/JP3179504B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1997-10-20 DE DE19782051T patent/DE19782051T1/de not_active Withdrawn
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