CN110255973A - 一种新型雕塑用材料及其制备方法 - Google Patents

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徐鉴
范文涵
张洁
马佳
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Abstract

本发明涉及一种新型雕塑用材料及其制备方法，新型雕塑用材料包括如下重量比组分：聚氨酯30～36.2％、石墨烯1～2％、填料50～60％、发泡剂0.3～0.5％、玻璃丝8～12％，新型雕塑用材料制备方法包括如下步骤：制造箱体式模具→混料→放料→盖盖固定→发泡→开模→取样。本发明的雕塑材料原料成本及制造成本低，强度、硬度相当于桐木，利于后期在雕刻机上进行雕刻，雕塑工艺完成后可适用于室外。

Description

一种新型雕塑用材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及雕塑技术领域，具体的说是一种新型雕塑用材料及其制备方法。
背景技术
现有的常用雕塑材料主要有石材、木质材料、金属材料、玻璃钢、石膏、泥等。其中，石膏、泥虽然价格便宜，但是强度硬度不够，只能用于制作小样或小型室内雕塑；石材、木质材料本身因所用材质的差别价格相差较大，而且用石材或木质材料进行雕塑需要整体一次性完成，对雕塑工人的手艺要求较高，总体下来成本较高；金属材料、玻璃钢虽然强度硬度高，适用于室外类的雕塑，但是使用金属材料、玻璃钢进行雕塑时工艺繁琐、复杂，制作时间较长，总体成本也较高。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种成本低，强度、硬度相当于桐木，利于后期在雕刻机上进行雕刻的新型雕塑用材料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型雕塑用材料，由如下重量比的组分组成：聚氨酯30～36.2％、石墨烯1～2％、填料50～60％、发泡剂0.3～0.5％、玻璃丝8～12％，其中填料由双飞粉、滑石粉、氧化铝、粉煤灰中的两种或多种组合而成。
优选地，所述填料由双飞粉、滑石粉其中的任意一种与氧化铝、粉煤灰中的任意一种按照2:1的重量比组合构成，即填料可以由双飞粉+氧化铝、双飞粉+粉煤灰、滑石粉+氧化铝、滑石粉+粉煤灰四种组合按照重量比为2:1的比例组成。
更优选地，所述填料由双飞粉、滑石粉与氧化铝、粉煤灰中的任意一种按照1：0.6～0.8：0.6的重量比组合构成，即填料可以由双飞粉+滑石粉+氧化铝、双飞粉+滑石粉+粉煤灰两种组合按照重量比为 1：0.6～0.8：0.6的比例组成。
优选地，所述玻璃丝为短玻璃丝，长度为3～5mm。
新型雕塑用材料的制备方法，概括为如下制备步骤：制造箱体式模具→混料→放料→盖盖固定→发泡→开模→取样。新型雕塑用材料的制备方法具体为：根据所需雕刻材料的长、宽、高，利用板材制作箱体式模具；将新型雕塑用材料按照配方配料，混料至均匀；将混好的原料均匀地放置在制备好的箱体模具中；将箱体模具的盖子盖好并紧固、密封；静待原料在模具中进行发酵一定时间；发泡完成后冷却至室温后，打开模具，取出新型雕塑用材料样品。
优选地，所述发泡步骤中控制发泡后的发泡密度为 450～600kg/m3。
优选地，所述发泡步骤中控制发泡时间为40min。
本发明的有益效果是：
1、本发明的新型雕塑用材料原料成本低，制作成本也较低，制作工艺简单，大大降低了雕塑所用材料的成本；
2、本发明所得到的雕塑材料发泡密度可达450～600kg/m3，抗压强度、抗折强度均能满足雕塑要求，且吸水率好，在材料表面进行渗生漆或树脂时容易能够渗到5～10mm，甚至能够渗透20mm，进一步增强材料的表面强度，使其雕塑完成后可适于放置室外，同时能够满足不同尺寸大小的雕塑性能要求，各种尺寸大小的雕塑均可选用本发明的新型雕塑材料进行雕刻。
具体实施方式
一种新型雕塑用材料，配方可按如下表中实施例1-6的具体组分配比来实现。
新型雕塑用材料的制备方法具体为：根据雕塑的形状确定所需要用的材料的长、宽、高，使用不锈钢板材制作箱体式模具，箱体式模具内部的长、宽、高与雕塑所需用材料尺寸相适应；将新型雕塑用材料按照上述配方配原料，混料至均匀；将混好的原料均匀地放置在制备好的箱体模具中；将箱体模具的盖子盖好并紧固、密封，保证在发泡过程中箱体模具整体是紧固、密封的；静待原料在模具中进行发酵；40min后箱体中材料冷却至室温，打开模具，取出新型雕塑用材料样品，检验合格后方可在雕刻机上雕塑。其中，控制雕塑材料发泡密度可达450～600kg/m3，密度越高，强度也越大，例如在制作10m左右的雕像时可采用600kg/m3的发泡密度较高的雕塑材料，制作1～2m高的雕像时可采用发泡密度较低的雕塑材料，如发泡密度为450kg/m3的材料，在制作3～5m左右的雕像时可采用500kg/m3的发泡密度的雕塑材料。
本发明制备得到的新型雕塑用材料软硬程度相当于桐木的软硬度，便于后期雕刻，且在材料表面进行渗漆或树脂时容易能够从表面渗透至5～10mm处，可以进一步增强材料的表面强度，使其雕塑完成后可适于放置室外。另外，对本发明制备得到的新型雕塑用材料取多样检测，所能达到的性能如下所示：
性能 数值
抗折强度(跨距100mm) ≥2500KPa
抗压强度(压缩10％) >1100KPa
氙灯老化 500小时
导热系数 <0.04W/(m·k)
本发明使用到的零部件、机械和设备均采用现有技术中常规的型号，加上设备电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型雕塑用材料，其特征在于：由如下重量比的组分组成：聚氨酯30～36.2％、石墨烯1～2％、填料50～60％、发泡剂0.3～0.5％、玻璃丝8～12％，其中填料由双飞粉、滑石粉、氧化铝、粉煤灰中的两种或多种组合而成。
2.如权利要求1所述的一种新型雕塑用材料，其特征在于：所述填料由双飞粉、滑石粉其中的任意一种与氧化铝、粉煤灰中的任意一种按照2:1的重量比组合构成。
3.如权利要求1所述的一种新型雕塑用材料，其特征在于：所述填料由双飞粉、滑石粉与氧化铝、粉煤灰中的任意一种按照1：0.6～0.8：0.6的重量比组合构成。
4.如权利要求1所述的一种新型雕塑用材料，其特征在于：所述玻璃丝长度为3～5mm。
5.权利要求1的新型雕塑用材料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：制造箱体式模具→混料→放料→盖盖固定→发泡→开模→取样。
6.权利要求5的新型雕塑用材料的制备方法，其特征在于：所述发泡步骤中控制发泡后的发泡密度为450～600kg/m3。
7.权利要求5的新型雕塑用材料的制备方法，其特征在于：所述发泡步骤中控制发泡时间为40min。
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