JP2001260142A

JP2001260142A - モデル用ブロック材の製造方法及びブロック材

Info

Publication number: JP2001260142A
Application number: JP2000075905A
Authority: JP
Inventors: Daichi Higuchi; 大地樋口; Yuji Tamura; 裕司田村
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、軽量性に優れ、切削加工性
及び表面緻密性に優れ、切削加工後の反りの少ないモデ
ル用ブロック材の製造方法及びそれにより得られるモデ
ル用ブロック材にある。【解決手段】本発明は、ポリオールコンパウンド（Ａ
１）、ポリイソシアネート（Ａ２）からモデル用ブロッ
ク材(Ａ)を製造するに際し、真空脱泡したポリオールコ
ンパウンド（Ａ１）及びポリイソシアネート（Ａ２）の
いずれか一方に対して、有機軽量微小中空球体（Ｂ１）
を該（Ａ１）と（Ａ２）の合計量の３０〜７０体積％添
加し、該（Ａ１）、（Ａ２）と（Ｂ１）とを混合攪拌し
ながら真空脱泡し、金型に注入成形することを特徴とす
るモデル用ブロック材の製造方及びこれにより得られた
ブロック材を提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工切削性に優
れ、切削加工後の反り変形が少なく、低密度であるにも
かかわらず表面の状態が緻密なモデル用ブロック材の製
造方法及びそのブロック材に関するものであり、さらに
詳しくはマスターモデル用、モックアップ用、デザイン
モデル用等に用いられるブロック材の製造方法及びブロ
ック材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオールコンパウンドにモレキ
ュラシーブ等の脱水剤を加えて化学的発泡を低減し、軽
量微小中空球体の混入とメカニカルフロス法による発泡
軽量化をおこない、密度分布の狭いポリウレタンを製造
する技術がある。（特開平４−３５６５１７号公報、特
開平６−３２９７４７号公報、特開平９−２３５３４４
号公報、特開平１０−１３０３５６号公報）

【０００３】上記に示したメカニカルフロス法で軽量化
されたポリウレタン成形品は、化学的発泡によって軽量
化されたポリウレタン成形品と比較すれば密度分布は狭
くなるが、空気の泡を多量に巻き込ませ気泡を形成する
ため泡のサイズが安定しない欠点がある。しかも、必ず
しも密度分布の狭い成形品を得ることができず、密度分
布が広いために表面状態の緻密さが損なわれ、切削加工
後の反りが大きくなるという欠点があった。

【０００４】また、模型素材としては、特開平１−３１
８０６７号公報のように、軽量微小中空球体の混合され
たポリウレタン成形品も知られているが、ガラス微小中
空球体を使用するために切削加工性、表面緻密性の点で
十分ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
性に優れ、切削加工性及び表面緻密性に優れ、切削加工
後の反りの少ないモデル用ブロック材の製造方法及びそ
れにより得られるモデル用ブロック材にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定量の
有機軽量微小中空球体のみで軽量化し、特定のプロセス
によりモデル用ブロック材を製造すればよいことを見出
し本発明を完成するに到った。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリオールコンパウ
ンド（Ａ１）、ポリイソシアネート（Ａ２）からモデル
用ブロック材(Ａ)の製造するに際し、真空脱泡したポリ
オールコンパウンド（Ａ１）及びポリイソシアネート
（Ａ２）のいずれか一方に対して、有機軽量微小中空球
体（Ｂ１）を該（Ａ１）と（Ａ２）の合計量の３０〜７
０体積％添加し、該（Ａ１）、（Ａ２）と（Ｂ１）とを
混合攪拌しながら真空脱泡し、金型に注入成形すること
を特徴とするモデル用ブロック材の製造方法、好ましく
は有機軽量微小中空球体（Ｂ１）が、中空部に低沸点炭
化水素を内包し、球部分がアクリロニトリル−塩化ビニ
リデン共重合体またはアクリロニトリル−メチルメタク
リレート共重合体で構成されること、好ましくは有機軽
量微小中空球体（Ｂ１）の真比重が、０．０１〜０．０
７ｇ／ｃｍ³、平均粒子径が１０〜１００μｍ、粒子径
分布が１０μｍ以下で、水分含有量が全有機軽量微小中
空球体重量の２重量％以下であること、好ましくはポリ
オールコンパウンド（Ａ１）は、ポリオールを主とし
て、触媒、整泡剤、破泡剤、反応遅延剤、及び難燃剤か
らなること、これにより得られるモデル用ブロック材を
提供する。

【０００８】

【発明実施の形態】本発明において使用されるポリオー
ルコンパウンド（Ａ１）とは、ポリオールを主成分と
し、好ましくは触媒、整泡剤、破泡剤を含むもので、更
には反応遅延剤及び難燃剤などを混合したものを指称す
る。

【０００９】これらのうち、上記ポリオールとしては、
例えば少なくとも２個の活性水素原子を有する化合物
で、アルキレンオキサイドを付加した構造を有するもの
とか、あるいは、それらの混合物である、それぞれ、ポ
リエーテルポリオール類；多価アルコール類と、多価カ
ルボン酸類またはラクトン類からなるポリエステルポリ
オール類；さらには、その両方の結合を有するポリエー
テルエステルポリオール類などが挙げられる。

【００１０】ポリエーテルポリオールとして特に代表的
なものを例示すれば、開始剤として、多価アルコール
類、多価フェノール類、またはアミン類などの少なくと
も１種を用い、これらの開始剤にエテレンオキサイド、
プロピレンオキサイドまたはブチレンオキサイドの如き
各種のアルキレンオキサイド類を付加せしめて得られる
ものである。

【００１１】そして、これらのポリエーテルポリオール
に使用される開始剤を例示すれば、まず、多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコールもしくは３メチル−
１、５ペンタンジオールの如き、各種の２価のアルコー
ル類をはじめ、さらには、グリセリン、トリメチロール
エタンの如き、各種の３価アルコール類；またはペンタ
エリスリトール、ソルビトール、メチルグルコシドもし
くは蔗糖の如き、各種４価以上のアルコール類などであ
るし、多価フェノール類としては、ピロガロールもしく
はヒドロキノンなどのような各種の化合物などであり、
あるいは、そのほかにも、ビスフェノールＡの如き、各
種のビスフェノール類などのような種々の化合物であ
る。

【００１２】また、多価カルボン酸としては、例えばコ
ハク酸、シュウ酸もしくはアジピン酸の如き、各種の脂
肪族ポリカルボン酸類；フタル酸、トリメリット酸、も
しくはヘット酸の如き、各種の芳香族ポリカルボン酸類
などである。

【００１３】さらに、アミン類としては、例えばアンモ
ニア、アルキルアミンもしくはアニリンの如き、各種の
モノアミン類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリレンジアミン、ピペラジン、ジアミノジフェニ
ルメタンもしくはアミノエチルピペラジンの如き、各種
のポリアミン類；モノエタノールアミン、ジプロパノー
ルアミンもしくはトリプロパノールアミンの如き、各種
のアルカノールアミン類などである。

【００１４】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、グリコール成分として、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコールもしくは３−メチルー１、５−ペン
タンジオールの如き、各種の２価のアルコール類；グリ
セリン、トリメチロールプロパンもしくはトリメチロー
ルエタンの如き、各種の３価アルコール類；ペンタエリ
スリトールの如き、４価以上の各種の多価アルコール類
などを用い、また、カルボン酸成分として、コハク酸、
シュウ酸もしくはアジピン酸の如き、各種の脂肪族ポリ
カルボン酸類；フタル酸トリメリット酸もしくはヘット
酸の如き、各種の芳香族ポリカルボン酸類などを使用し
て得られるような形のものが挙げられる。

【００１５】ポリエーテルポリオールを調整するには、
例えば、上記された各種の原料を使用して得られる、分
子内にエーテル結合及びエステル結合を併せ有するポリ
オール類が使用できる。

【００１６】これらポリオールの好ましいものとして
は、脂肪族系または芳香族化合物を開始剤として得られ
るポリエーテルポリオール類であり、さらに好ましく
は、ポリエーテルポリオールを多種類併用する。すなわ
ち、高分子量（好ましくは１０００〜１００００）のポ
リエーテルポリオール及び低分子量（好ましくは２００
〜１０００未満）のポリエーテルポリオールからなるポ
リエーテルポリオール混合物を用いるのが好ましい。こ
うすることにより、物理的強度、切削性、成形性、脱型
性、樹脂の反応性をバランス良く最適化できる。単独の
ポリエーテルポリオールでは、最適のバランスをとるこ
とが難しく、強度を上げると、切削性を損ないやすい。
逆に、切削性を重視すると、物理的強度に影響を与え、
切削加工後に反り変形が生じる。併用系のポリエーテル
ポリオールを用いれば、これらをバランス良く設定する
ことができる。

【００１７】使用するポリエーテルポリオールとして
は、好ましくは水酸基価１０〜７００（ｍｇ／ＫＯＨ）
のいずれのポリオールも使用可能であるが、少なくとも
使用するポリエーテルポリオールの平均水酸基化が、好
ましくは１００〜６００（ｍｇ／ＫＯＨ）であること、
特に好ましくは２００〜４００（ｍｇ／ＫＯＨ）である
ことが望ましい。また、使用するポリエーテルポリオー
ルに付加されるアルキレンオキサイドの内、ＥＯ（エチ
レンオキサイド）の付加重量割合が、アルキレンオキサ
イド１００重量部に対して、２０重量部以下であること
がより好ましい。

【００１８】本発明では、特に触媒を使用しなくとも良
いが、使用する場合の触媒として特に代表的なもののみ
を例示するにとどめれば、例えば、有機スズ化合物触
媒、アミン系触媒等が主にあげられる。また、トリアジ
ンの如き各種のウレタン変性ポリイソシアヌレート・フ
ォーム調整用触媒類；または各種オクチルサンカリウム
の金属触媒なども上げられる。有機スズ化合物触媒とし
ては、スタナスオクトエース、スタナスオレエート、ジ
ブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ）、ジブチルスズジ
−２−エチルヘキソエート、ジブチルスズアセテート、
トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、ｎ−メチル
モルホリン、ｎ−エチルモルホリン、ヘキサメチレンジ
アミン、ペンタメチルジエチルトリアミンもしくはイミ
ダゾール等の各種のアミン系触媒類等がある。

【００１９】本発明では、特に整泡剤を使用しなくとも
良いが、使用する場合の整泡剤としては、例えばシリコ
ーン系整泡剤でよい。

【００２０】本発明では、特に破泡剤を使用しなくとも
良いが、使用する場合の破泡剤としては、例えばシリコ
ーン系破泡剤でよい。

【００２１】本発明において使用される前記したポリイ
ソシアネートとしては、代表例として、ヘキサメチレン
ジイソシアネートの如き、各種の脂肪族系ポリイソシア
ネート類；水添ジフェニルメタンジイソシアネートもし
くはイソホロンジイソシアネートの如き、各種の脂環式
イソシアネート類；トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の
如き、各種の芳香族イソシアネート類が、さらに、クル
ードＴＤＩ、クルードＭＤＩ、イソシアネート変性プレ
ポリマー類またはイソシアヌレート変性プレポリマーな
どが挙げられる。

【００２２】本発明に用いられる有機軽量微小中空球体
（Ｂ１）は、（Ａ１）と（Ａ２）の合計量の３０〜７０
体積％用いる。併用される他の成分としては、無機軽量
微小中空球体（ガラスバルーン等）；炭酸カルシウム、
タルク（硫酸マグネシウム）等からなる無機系充填材
（Ｂ２）を用いることができ、またポリアクリロニトリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、尿素樹
脂等からなる有機系充填材（Ｂ３）を用いることができ
る。他の成分（Ｂ２）及び／又は（Ｂ３）とは、有機軽
量微小中空球体（Ｂ１）と（Ｂ２）と（Ｂ３）との合計
で、好ましくは２０体積％未満である。（Ｂ１）と（Ｂ
２）と（Ｂ３）とを総称して、充填材（Ｂ）という。

【００２３】本発明に用いられる有機軽量微小中空球体
（Ｂ１）は、好ましくの平均粒子径が１０〜１００μm
で、粒子径分布が１０μｍ以下で、真比重が０．０１〜
０．０７g/cm³である。この範囲を取ることによってモ
デル用ブロック材は、切削加工した際の表面状態は安定
した緻密さを実現する。

【００２４】また、有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の真
比重が、０．０１〜０．０７g/cm³であることは、有機
軽量微小中空球体（Ｂ１）のモデル用ブロック材の密度
を低下させる密度調整効果をより向上させ、また、添加
する量を低減させることが可能となるため作業性が向上
する。

【００２５】さらに、有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の
水分含有量は、全有機軽量微小中空球体重量の２重量％
以下であることが好ましく、この範囲を取ることは、ポ
リオールコンパウンド（Ａ１）とポリイソシアネート
（Ａ２）との２液に有機軽量微小中空球体（Ｂ１）を混
入し、混合攪拌する際に真空脱泡による水分除去の時間
を短縮することができる。

【００２６】有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の中空部に
は、低沸点炭化水素の存在するものが好ましく、具体例
としては、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、石油
エーテル等があげられる。また、（Ｂ１）の殻部（球
部）は、熱可能性樹脂で構成されるのが好ましく、具体
例として好ましくはアクリロニトリル−塩化ビニリデン
共重合体またはアクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト共重合体である。

【００２７】有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の添加量
は、２液反応硬化過程で液の流動性を失わない範囲で添
加可能であるが、該（Ａ１）と（Ａ２）の合計量の３０
〜７０体積％である。有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の
添加量は成形品重量に対し、１〜１０重量％の範囲にあ
ることがより好ましい。特に好ましくは２〜８重量％で
あり、この範囲で使用すると、気泡、及び水分を効率的
に真空脱泡することができ、２液反応硬化中の液を真空
状態の金型へ押出注入する際に気泡の混入を低減でき、
さらには作業性が向上する。

【００２８】本発明においては、ポリオールコンパウン
ド（Ａ１）及び／又はポリイソシアネート（Ａ２）に充
填材（Ｂ）を分散混合させる際に、真空脱泡をすること
により気泡が混入することを除去する。真空脱泡の操作
は、（Ａ１）（Ａ２）に含まれる水分を除去することも
でき有用である。また、混合時に生じる気泡を除去する
ために消泡剤を用いることができる。消泡剤の中でも、
消泡効果が特に優れるシリコーン系消泡剤が好ましい。
例えば、Ｌ−４５、ＳＡＧ−３３００（日本ユニカー社
製）、ＴＳＦ４５１（東芝シリコーン社製）、ＦＳ１２
６５（トーレシリコーン社製）等が挙げられる。特に好
ましくはＬ−４５である。

【００２９】本発明で用いられるモデルブロック材
（Ａ）は、好ましくは成形密度０．３〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³のものである。

【００３０】本発明のモデル用ブロック材の製造方法
は、まず、充填材（Ｂ）とポリオールコンパウンド（Ａ
１）をミキサー内にて好ましくは撹拌速度３０〜５００
ｒｐｍで、混合する。次いで、攪拌しながら真空脱泡を
好ましくは３０〜６０分行いポリオールコンパウンド
（Ａ１）、及び充填材（Ｂ）中に含まれる水分を除去す
ることによってポリオールコンパウンド（Ａ１）の発泡
を抑制することができる。十分な真空脱泡による水分除
去を行った後、ポリイソシアネート（Ａ２）を同様に好
ましくは３０〜６０分真空脱泡を行った後、（Ａ１）
（Ａ２）の２液を添加し、十分混合を行う。この混合時
に、さらに好ましくは３〜３０分真空脱泡を行うことに
よって、成形ブロック材に気泡の混入を防止することが
できる。

【００３１】ミキサーの下部から吐出した２液混合液は
金型へ注入される。このとき、金型の温度は３０℃以上
であることが好ましく、金型の温度が３０℃未満の場
合、金型に接触している部分の樹脂は熱を奪われるた
め、発泡班が発生する。金型の温度は４０℃〜６０℃が
特に好ましい。

【００３２】金型へ注入された２液混合液は金型内にて
好ましくは２〜１０時間常温放置されることによって、
２液混合液は硬化物（成形品）とされるが、恒温乾燥機
内に金型が好ましくは８０〜１２０℃の温度下に好まし
くは１〜５時間放置され、短時間で硬化されることが好
ましい。

【００３３】本発明における樹脂組成物は、モデル用合
成木材に適しており、デザインモデル、倣いモデル、Ｎ
Ｃテープ確認用モデル、マスターモデル、スタイリング
モデル等に使われる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが文
中特に断りのない限り、「部」「％」等は重量基準であ
る。

【００３５】＜切削性＞得られたブロック材をカンナ、
のこぎり、のみで切削し刃の入りやすさ、切り粉のつな
がりを◎、○、△、×で評価した。 ◎：切削が非常にしやすい。 ○：切削がしやすい。 △：切削が困難。 ×：切削が非常に困難。

【００３６】＜密度分布＞得られたブロック材から任意
に３０mm×２０mm×５mmのサイズで切り出し、それぞれ
の密度を測定したのち、その最小値と最高値の差で求め
た。＜切削加工後の反り＞得られたブロック材から、５００
mm×５０mm×１０mmのサイズで切り出し、その中心部の
変位を測定した

【００３７】＜表面緻密性＞得られたブロック材から木
材用パネルカッターで５００mm×５０mm×１０mmのサイ
ズで切り出し、表面の凹凸を樹脂パネル測定器（東京貿
易(株)製）を用いて測定した。測定データからベースラ
インとして５次回帰曲線を導き、そのベースラインから
の凹凸の平均値で評価した。数値が低いほど、表面が緻
密であることをあらわす。

【００３８】（実施例１）ペンタエリスリトールにＰ
Ｏ、ＥＯを付加した分子量５５０ポリエーテルポリオー
ル６０部、グリセリンにＰＯを付加した、分子量５００
０のポリエーテルポリオール４０部、りん酸１級試薬
（反応遅延剤、キシダ化学製）０．０１部からなるポリ
オールコンパウンドとマツモトマイクロスフェアＦ−８
０ＥＤ（発泡タイプマイクロスフェア、松本油脂製薬
(株)製）部をプラネタリーミキサーＡタンク内で５０ｒ
ｐｍのスピードで十分に攪拌混合すると同時に７６０ｍ
ｍ／Ｈｇで真空脱泡を行う、また、ミリオネートＭＲ−
２００（日本ポリウレタン工業社製粗製ＭＤＩ、ＮＣＯ
含量３０．５％）７３部とマツモトマイクロスフェアＦ
−８０ＥＤ３．４部をプラネタリーミキサーＢタンク内
で同様に真空脱泡をおこなった。Ａ液、Ｂ液ともに約２
５℃で運転し、Ｂ液をＡタンク内へ混入し、真空脱泡し
ながら５〜２０分の攪拌混合をおこなう。十分に混合さ
れた２液混合液を４０℃に温調された鉄製真空型（縦１
５０cm×横６０cm×高さ５cm）へ注入し、２液混合開始
から１時間常温にて熟成し、硬化させた。硬化した成形
品を脱型し、１２０℃に温調された乾燥炉に４時間放置
熟成してモデル用ブロック材を得た。評価結果を表１に
示した。

【００３９】（実施例２）ソルビトールにＰＯを付加し
た分子量７５０のポリエーテルポリオール７５部、グリ
セリンにＰＯを付加させた分子量１０００のポリエーテ
ルポリオール、リン酸０．０１部からなるポリオールコ
ンパウンドとエクスパンセル４６１ＤＥ（エクスパンセ
ル社製）５．２部、ミリオネート１４３Ｌ（日本ポリウ
レタン工業製変性ＭＤＩ．ＮＣＯ含量２６％）１１５部
を使用して実施例１と同様な方法によりモデル用ブロッ
ク材を得た。評価結果を表１に示した。

【００４０】（実施例３）グリセリンにＰＯを付加させ
た分子量４８０のポリエーテルポリオール８０部、プロ
ピレングリコールにＰＯを付加させた分子量１０００の
ポリエーテルポリオール２０部、リン酸０．０１部から
なるポリオールコンパウンドとエクスパンセル４６１Ｄ
Ｅ（エクスパンセル社製）５．２部、ＴＤＩ−８０(三
井日曹ウレタン社製トリレンジイソシアネート)とひま
し油から合成したプレポリマー８５部を使用して実施例
１と同様な方法によりモデル用ブロック材を得た。評価
結果を表１に示した。

【００４１】（比較例１）＜メカニカルフロス法＞グリセリンにＰＯを付加した分子量４００のポリエーテ
ルポリオール８０部、ひまし油２０部、フェノリックマ
イクロバルーンＢＪＯ−０８４０（ユニオンカーバイド
社製有機中空球体）８部、ステアリン酸カルシウム５
部、酸化カルシウム３部、シリコーンＳＨ−１９３（ト
ーレシリコーン社製整泡剤）４部からなるポリオールコ
ンパウンドに、ミリオネートＭＲ−２００（日本ポリウ
レタン工業社製粗製ＭＤＩ、ＮＣＯ含量３０．５％）９
５部を加えた後、真空脱泡しないでホーバルトミキサー
を使用してメカニカルフロス法により気泡を巻き込むよ
うにして、６０ｒｐｍのスピードで５分間攪拌した。こ
のようにして得られたブロック材用組成物を４０℃に温
調された鉄製型（縦２０cm×横３０cm×高さ５cm）へ注
入し、２液混合開始から１時間常温にて熟成し、硬化さ
せた。硬化した成形品を脱型しモデル用ブロック材を得
た。評価結果を表１に示す。

【００４２】（比較例２）＜メカニカルフロス法＞ソルビトールにＰＯを付加した分子量７５０のポリエー
テルポリオール７５部、グリセリンにＰＯを付加させた
分子量１０００のポリエーテルポリオール２５部サラン
マイクロスフェアＸＤ−７０５１（ダウケミカル社製有
機中空球体）５部、ステアリン酸亜鉛８部、硫酸カルシ
ウム４部、シリコーンＬ−５２０（日本ユニカー社製整
泡剤）３部からなるポリオールコンパウンドにミリオネ
ートＭＴＬ−Ｓ（日本ポリウレタン工業社製変性ＭＤ
Ｉ、ＮＣＯ含量２６％）１１５部を加え、比較例１と同
様な方法でモデル用ブロック材を得た。評価結果を表１
に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明の製造方法によって成形したブロ
ック材は、有機軽量微小中空球体の混入によって軽量化
をおこない、真空脱泡して泡を巻き込ませないように成
形しているため、セルサイズが小さく均一に分散してお
り、切削加工性、及び表面緻密性に優れ、切削加工後の
反りの少ないモデル用に適したものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 //(Ｃ０８Ｇ 18/48 (Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） 101:00）Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA79 BA35 BA91 BC05 CA23 CB62 CB76 CB79 CB84 CB85 CC04Y DA02 DA09 DA24 DA45 4F204 AA31 AB11 AB24 AH81 EA03 EB01 EE03 EE12 EF27 4J002 CK021 EA016 FB286 FD326 GC00 4J034 DB03 DF01 DF16 DF20 DF22 DF35 DG03 DG04 DG05 DG09 HA06 HA07 HC03 HC12 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC67 HC71 HC73 MA21 NA01 NA05 QB01 QC01 QD03 RA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオールコンパウンド（Ａ１）、ポリ
イソシアネート（Ａ２）からモデル用ブロック材(Ａ)を
製造するに際し、真空脱泡したポリオールコンパウンド
（Ａ１）及びポリイソシアネート（Ａ２）のいずれか一
方に対して、有機軽量微小中空球体（Ｂ１）を該（Ａ
１）と（Ａ２）の合計量の３０〜７０体積％添加し、該
（Ａ１）、（Ａ２）と（Ｂ１）とを混合攪拌しながら真
空脱泡し、金型に注入成形することを特徴とするモデル
用ブロック材の製造方法。
【請求項２】有機軽量微小中空球体（Ｂ１）が、中空
部に低沸点炭化水素を内包し、球部分がアクリロニトリ
ル−塩化ビニリデン共重合体またはアクリロニトリル−
メチルメタクリレート共重合体で構成されることを特徴
とする請求項１記載のモデル用ブロック材の製造方法。
【請求項３】有機軽量微小中空球体（Ｂ１）の真比重
が、０．０１〜０．０７ｇ／ｃｍ³、平均粒子径が１０
〜１００μｍ、粒子径分布が１０μｍ以下で、水分含有
量が全有機軽量微小中空球体重量の２重量％以下である
ことを特徴とする請求項１から２いずれかに記載のモデ
ル用ブロック材の製造方法。
【請求項４】ポリオールコンパウンド（Ａ１）は、ポ
リオールを主として、触媒、整泡剤、及び破泡剤からな
ることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のモ
デル用ブロック材の製造方法。
【請求項５】請求項１から４いずれか記載のモデル用
ブロック材の製造方法により得られたモデル用ブロック
材。