JP2002220489A - 切削加工性樹脂複合成形品及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面のきめが細かく、表面性が良好な、ウレ
タン系もしくはエポキシ系樹脂をリサイクル使用した成
形品を得る。 【解決手段】 ウレタン系もしくはエポキシ系の切削加
工性樹脂成形品（Ａ）の断片が、切削加工性樹脂発泡体
（Ｂ）の相中に分散されてなる切削加工性樹脂複合成形
品であって、（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方が、
ウレタン系もしくはエポキシ系メカニカルフロスフォー
ム（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シンタク
チックフォーム（２）であることを特徴とする切削加工
性樹脂複合成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工性樹脂複
合成形品およびその製法に関する。更に詳しくは、模型
素材用として適した切削性および表面性を有する切削加
工性樹脂複合成形品およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウレタン系もしくはエポキシ系樹脂を、
リサイクル使用する例としては、発泡剤発泡ポリウレタ
ンフォームの断片を、ポリウレタンフォームの原料中に
添加し、発泡剤発泡し硬化させて得られる、フォームの
断片が分散したポリウレタンフォームが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ポリウレタンフォームは、きめが粗く、模型素材用など
の表面のきめが細かいことが要求される用途には不向き
であり、用途が限定されるという問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑み、表面性が良好な、ウレタン系もしくはエポキシ
系樹脂をリサイクル使用した成形品につき鋭意検討した
結果、本発明に到達した。即ち本発明は、下記（Ｉ）〜
（IV）である。

【０００５】（Ｉ） ウレタン系もしくはエポキシ系の
切削加工性樹脂成形品（Ａ）の断片が、切削加工性樹脂
発泡体（Ｂ）の相中に分散されてなる切削加工性樹脂複
合成形品であって、（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一
方が、ウレタン系もしくはエポキシ系メカニカルフロス
フォーム（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シ
ンタクチックフォーム（２）であることを特徴とする切
削加工性樹脂複合成形品。 （II） ウレタン系もしくはエポキシ系樹脂成形品
（Ａ）の断片と、切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）もしくは
その前駆体との混合物を、所望の形状の型内で固化もし
くは硬化させ、（Ａ）の断片が（Ｂ）の相中に分散され
た切削加工性樹脂複合成形品を得る製法であって、
（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方が、ウレタン系も
しくはエポキシ系メカニカルフロスフォーム（１）また
はウレタン系もしくはエポキシ系シンタクチックフォー
ム（２）であることを特徴とする製法。 （III） ウレタン系もしくはエポキシ系樹脂成形品
（Ａ）の断片を、所望の形状の型内に並べ、該断片の隙
間に切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）もしくはその前駆体を
流し込んで固化もしくは硬化させ、（Ａ）の断片が
（Ｂ）の相中に分散された切削加工性樹脂複合成形品を
得る製法であって、（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一
方が、ウレタン系もしくはエポキシ系メカニカルフロス
フォーム（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シ
ンタクチックフォーム（２）であることを特徴とする製
法。 （IV） 上記の切削加工性樹脂複合成形品からなる模型
用素材。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において、ウレタン系もし
くはエポキシ系切削加工性樹脂成形品（Ａ）の断片とし
ては、ウレタン系もしくはエポキシ系の樹脂からなる、
比重０．０５〜０．９５（ｇ／ｃｍ³ 、以下同じ）の発
泡成形品の断片であっても、比重０．９５〜１．２５の
ほとんど樹脂のみからなる成形品の断片であっても、無
機粉を含有する非発泡性の比重１．２５以上の成形品の
断片であってもよいが、切削加工性をよくするために
は、発泡成形品の断片であることが好ましい。このよう
な発泡成形品の断片としては、ウレタン系もしくはエポ
キシ系メカニカルフロスフォーム（１）、ウレタン系も
しくはエポキシ系シンタクチックフォーム（２）、およ
び発泡剤発泡ポリウレタンフォーム（３）から選ばれる
１種以上の断片が挙げられる。

【０００７】切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）の相は、上記
の（Ａ）の断片を含む切削加工性樹脂もしくはその前駆
体を、所望の形状の型内で固化もしくは硬化させること
により形成される。（Ｂ）の相は、比重が好ましくは
０．０５〜０．９５の、発泡体の相である。（Ｂ）の樹
脂としては、切削加工性を有する樹脂であれば特に限定
されず、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂のいずれでもよい
が、切削加工性が良好なことから、熱硬化樹脂であるこ
とが好ましい。このような発泡体の相としては、ウレタ
ン系もしくはエポキシ系メカニカルフロスフォーム
（１）、ウレタン系もしくはエポキシ系シンタクチック
フォーム（２）および発泡剤発泡ポリウレタンフォーム
（３）の相がさらに好ましい。（Ｂ）としては２種以上
を併用することもできるが、（Ｂ）の相は１種の樹脂か
らなる相であることが好ましい。

【０００８】（Ａ）と（Ｂ）の組合せとしては、ウレタ
ン系ならウレタン系、エポキシ系ならエポキシ系という
ように、同じ組成範疇の材質から選択するのが好まし
い。また、（Ａ）と（Ｂ）の少なくとも一方が、ウレタ
ン系もしくはエポキシ系メカニカルフロスフォーム
（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シンタクチ
ックフォーム（２）である必要がある。すなわち、
（Ａ）と（１）または（２）の組合せ、あるいは（１）
または（２）と（Ｂ）の組合せの何れかである。（１）
または（２）を、（Ａ）と（Ｂ）の何れにも用いない
と、表面性および切削加工性が低下する。

【０００９】（Ａ）と（Ｂ）の少なくとも一方に用いら
れる（１）または（２）のうち、ウレタン系もしくはエ
ポキシ系メカニカルフロスフォーム（１）で、ウレタン
系メカニカルフロスフォーム（１１）としては、例え
ば、活性水素化合物（ａ）と、有機ポリイソシアネート
（ｂ）とを、補助成分（ｃ）として、発泡剤（ｃ１）を
用いず、添加剤（ｃ２）として、無機粉（ｃ２３）およ
び／または中空微小球（ｃ２４）と、脱水剤（ｃ２５）
と、必要により整泡剤（ｃ２１）および／またはウレタ
ン化触媒（ｃ２２）を用い、メカニカルフロス法により
ポリウレタン形成反応を行わせて得られるものが挙げら
れる。エポキシ系メカニカルフロスフォーム（１２）と
しては、例えば、ポリエポキシド（ｄ）とエポキシ樹脂
硬化剤（ｅ）とを、発泡剤（ｃ１）を用いず、添加剤
（ｃ２）として、必要により無機粉（ｃ２３）および／
または中空微小球（ｃ２４）を用い、メカニカルフロス
法により硬化させて得られるものが挙げられる。

【００１０】メカニカルフロス法とは、内面に多数の歯
の付いた円筒状のステーターと、同じく多数の歯の付い
たローターとをかみ合わせながら回転させる機構を有す
るメカニカルフロス発泡機を用い、ローターの回転中
に、発泡させたい液と不活性ガスを同時に連続的に注入
することにより、該発泡機の出口から発泡した液を連続
的に取り出す方法である。必要に応じて液や不活性ガス
の注入口を設けられるため、２種類以上の液体と不活性
ガスの混合が可能である。液体として、例えばポリウレ
タン樹脂の前駆体を使用することにより、ウレタン系メ
カニカルフロスフォーム（１１）が得られる。機械的撹
拌により不活性ガスを均一に液中に分散させた上でポリ
ウレタン形成反応を行わせるため、発泡剤発泡ポリウレ
タンフォーム（３）と対比すると、硬化物中により均質
なサイズの微細な気泡がより均一に分散するものが得ら
れ、従って得られる切削加工性樹脂成形品を用いて更に
切削加工した場合、表面の緻密性が極めて高いものが得
られる利点がある。エポキシ系メカニカルフロスフォー
ム（１２）の場合も同様である。メカニカルフロス法に
よる不活性ガスの量は、不活性ガスの体積と全組成物体
積の合計に対して、下限が好ましくは１０％、さらに好
ましくは２０％であり、上限が好ましくは７０％、さら
に好ましくは６０％である。１０％以上であると切削加
工性が良好となり、また７０％以下であると微細で均一
に分散した気泡が得られやすく、模型素材用成形品とし
た場合の性能が良好である。

【００１１】ウレタン系もしくはエポキシ系シンタクチ
ックフォーム（２）は、中空微小球（Ｃ２４）によりフ
ォーム中の気泡層が形成されているものである。ウレタ
ン系シンタクチックフォーム（２１）としては、例え
ば、活性水素化合物（ａ）と、有機ポリイソシアネート
（ｂ）とを、補助成分（ｃ）として、発泡剤（ｃ１）を
用いず、添加剤（ｃ２）として、中空微小球（ｃ２
４）、脱水剤（ｃ２５）および必要により無機粉（ｃ２
３）を用い、ポリウレタン形成反応を行わせてシンタク
チックフォームが形成されてなるものが挙げられる。エ
ポキシ系シンタクチックフォーム（２２）としては、例
えば、ポリエポキシド（ｄ）とエポキシ樹脂硬化剤
（ｅ）とを、発泡剤（ｃ１）を用いず、添加剤（ｃ２）
として、中空微小球（ｃ２４）および必要により無機粉
（ｃ２３）を用い、硬化させてシンタクチックフォーム
が形成されてなるものが挙げられる。ウレタン系もしく
はエポキシ系シンタクチックフォーム（２）は、使用す
る中空微小球（ｃ２４）の粒度が均一であり硬化物中に
均一に分散されていれば、そのまま均質な気泡層が形成
される点で、発泡剤発泡ポリウレタンフォーム（３）と
比べ、より好ましい材質である。

【００１２】シンタクチックフォームは、中空微小球を
配合した切削加工性樹脂前駆体組成物を減圧脱泡混合機
中で混合したり、あらかじめ減圧脱泡した該樹脂組成物
をスタティックミキサで混合し、その後型に流し込むこ
とにより製造される。またメカニカルフロス発泡機を用
い、不活性ガスを注入せずに該組成物のみを混合するこ
とによっても製造することができる。（１）および
（２）の中では、（１１）、（２１）および（２２）が
好ましい。

【００１３】必要により（Ａ）または（Ｂ）として使用
できる発泡剤発泡ポリウレタンフォーム（３）として
は、例えば、活性水素化合物（ａ）と、有機ポリイソシ
アネート（ｂ）とを、補助成分（ｃ）として、発泡剤
（ｃ１）、並びに必要により添加剤（ｃ２）としての整
泡剤（ｃ２１）および／またはウレタン化触媒（ｃ２
２）を用い、発泡ポリウレタン形成反応を行わせて得ら
れるものが挙げられる。

【００１４】ウレタン系メカニカルフロスフォーム（１
１）、ウレタン系シンタクチックフォーム（２１）およ
び発泡剤発泡ポリウレタンフォーム（３）に各々用いら
れる活性水素化合物（ａ）、有機ポリイソシアネート
（ｂ）、補助成分（ｃ）について以下例示する。

【００１５】活性水素化合物（ａ）における活性水素含
有基としては、ヒドロキシル基、メルカプト基およびア
ミノ基から選ばれる１種以上の活性水素含有基が挙げら
れる。（ａ）の好適な例としては、上記の活性水素含有
基（好ましくはヒドロキシル基）を２〜８個またはそれ
以上（好ましくは３〜８個）有する化合物が挙げられ、
特に好適なものとしては、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオールおよびその他のポリオールからな
る群から選ばれる１種以上のポリオールが挙げられる。

【００１６】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、多価アルコール、多価フェノール、アミン類、ポリ
カルボン酸、リン酸などの少なくとも２個（好ましくは
３〜８個）の活性水素原子を有する化合物に、アルキレ
ンオキサイドが付加した構造の化合物およびそれらの混
合物が挙げられる。

【００１７】多価アルコールとしては、炭素数２〜２０
の２価アルコール（脂肪族ジオール、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−および
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコールなどのアルキレングリコール；
および脂環式ジオール、例えば、シクロヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルキレ
ングリコール）、炭素数３〜２０の３価アルコール（脂
肪族トリオール、例えば、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン、ヘキサントリオール
などのアルカントリオール）；炭素数５〜２０の４〜８
価またはそれ以上の多価アルコール（脂肪族ポリオー
ル、例えば、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マ
ンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリ
スリトールなどのアルカンポリオールおよびその分子内
もしくは分子間脱水物；ならびにショ糖、グルコース、
マンノース、フラクトース、メチルグルコシドなどの糖
類およびその誘導体）が挙げられる。

【００１８】多価フェノールとしては、ピロガロール、
ハイドロキノンおよびフロログルシン等の単環多価フェ
ノール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、および
ビスフェノールスルホン等のビスフェノール類；フェノ
ールとホルムアルデヒドの縮合物（ノボラック）；たと
えば米国特許第３２６５６４１号明細書に記載のポリフ
ェノール等が挙げられる。

【００１９】アミン類としては、アンモニア；脂肪族ア
ミン類として、炭素数２〜２０のアルカノールアミン類
（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンおよびイソプロパノールアミ
ン）、炭素数１〜２０のアルキルアミン類（例えば、ｎ
−ブチルアミンおよびオクチルアミン）、炭素数２〜６
のアルキレンジアミン（例えば、エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミンおよびヘキサメチレンジアミン）、炭
素数４〜２０のポリアルキレンポリアミン類（アルキレ
ン基の炭素数が２〜６のジアルキレントリアミン〜ヘキ
サアルキレンヘプタミン、例えば、ジエチレントリアミ
ンおよびトリエチレンテトラミン）が挙げられる。ま
た、炭素数６〜２０の芳香族モノもしくはポリアミン類
（例えば、アニリン、フェニレンジアミン、トリレンジ
アミン、キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミ
ン、メチレンジアニリンおよびジフェニルエーテルジア
ミン）；炭素数４〜２０の脂環式アミン類（イソホロン
ジアミン、シクロヘキシレンジアミンおよびジシクロヘ
キシルメタンジアミン）；炭素数４〜２０の複素環式ア
ミン類（例えば、ピペラジンおよびアミノエチルピペラ
ジン）等が挙げられる。

【００２０】ポリカルボン酸としては、炭素数２〜１８
の脂肪族ポリカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、グルタル酸、アゼライン酸など）、炭素数８〜
１８の芳香族ポリカルボン酸（テレフタル酸、イソフタ
ル酸など）、およびこれらの２種以上の混合物などが挙
げられる。リン酸類としては燐酸、亜燐酸、ホスホン酸
などが挙げられる。これらの活性水素含有化合物は２種
以上併用してもよい。これらのうちで好ましいものは多
価アルコールである。

【００２１】上記活性水素含有化合物に付加させるアル
キレンオキサイドとしては、炭素数２〜８のものが好ま
しく、例えば、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略
記）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記）、１，
２−、１，３−、１，４−および２，３−ブチレンオキ
サイド（以下ＢＯと略記）、スチレンオキサイド（以下
ＳＯと略記）ならびにこれらの２種以上の併用（ブロッ
クおよび／またはランダム付加）が挙げられる。好まし
くは、ＰＯまたはＰＯとＥＯとの併用（ＥＯ含量が２５
質量％以下）である。

【００２２】上記ポリエーテルポリオ−ルの具体例とし
ては、上記活性水素含有化合物にＥＯと他のアルキレン
オキサイド（以下、ＡＯと略記する。）を下記の様式で
付加したもの、およびＡＯを付加したもの、ならびに、
これらの付加化合物とポリカルボン酸若しくはリン酸と
のエステル化物等が挙げられる。 ＡＯ−ＥＯの順序でブロック付加したもの（チップ
ド） ＡＯ−ＥＯ−ＡＯ−ＥＯの順序でブロック付加したも
の（バランスド） ＥＯ−ＡＯ−ＥＯの順序でブロック付加したもの ＡＯ−ＥＯ−ＡＯの順序でブロック付加したもの（活
性セカンダリー） ＡＯおよびＥＯを混合付加したランダム付加物 特開昭５７−２０９９２０号公報記載の順序でランダ
ムまたはブロック付加したもの 特開昭５３−１３７００号公報記載の順序でランダム
またはブロック付加したもの なお、これらは併用してもよい。

【００２３】ポリエステルポリオールとしては、前記の
ポリオール（とくに、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−または
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール等の２価アルコール；前記ポリ
エーテルポリオール；またはこれらとグリセリン、トリ
メチロールプロパン等の３価またはそれ以上の多価アル
コールとの混合物）と、前記ポリカルボン酸もしくはそ
の無水物、低級アルキル（アルキル基の炭素数：１〜
４）エステル等のエステル形成性誘導体（例えば、アジ
ピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸、テレフタル酸ジメチル
等）、または前記カルボン酸無水物およびアルキレンオ
キサイドとの縮合反応物；そのアルキレオンキサイド
（ＥＯ、ＰＯ等）付加反応物；ポリラクトンポリオー
ル、例えば前記ポリオールを開始剤としてラクトン（ε
−カプロラクトン、δ−バレロラクトン等）を開環重合
させることにより得られるもの；ポリカーボネートポリ
オール、例えば前記ポリオールとアルキレンカーボネー
トとの反応物；等が挙げられる。ポリエステルポリオー
ルの具体例としては、ポリ（１，４−ブタンジオールア
ジぺート）、ポリ（１，４−ブタンジオールテレフタレ
ート）、ポリ（ジエチレングリコール）テレフタレート
が挙げられる。

【００２４】その他のポリオールとしては、重合体ポリ
オール、すなわち前記ポリオールの少なくとも１種中
で、ラジカル重合開始剤の存在下、アクリロニトリル、
スチレン等のビニルモノマーを重合し安定分散させたも
の；ポリブタジエンポリオール等のポリジエンポリオー
ルおよびそれらの水添物；アクリル系ポリオール、特開
昭５８−５７４１３号公報および特開昭５８−５７４１
４号公報等に記載された水酸基含有ビニル重合体；ヒマ
シ油等の天然油系ポリオール；天然油系ポリオールの変
性物；等が挙げられる。

【００２５】以上例示した各ポリオールのヒドロキシル
価は、下限が好ましくは２００、さらに好ましくは２５
０であり、上限が好ましくは７００、さらに好ましくは
６００である。ヒドロキシル価が２００以上では、得ら
れたポリウレタン成形品に耐熱性と強度が備わり、７０
０以下であると成形中の反応熱によるスコーチの発生が
無く、得られた成形品の切削性がよい。

【００２６】活性水素化合物（ａ）としては、上記ヒド
ロキシル価のポリオールとともに、切削加工用材料とし
ての必要特性を損なわない範囲で、ヒドロキシル価が２
００未満のポリオール〔高分子量ポリエーテルポリオー
ル、ひまし油類（ひまし油およびポリオール変性ひまし
油など）など〕、ヒドロキシル価が７００を越えるポリ
オール（上記のポリエーテルポリオールの項で多価アル
コールとして例示したものなど）、およびポリアミン
（ジエチルトリレンジアミン、２，２’，３，３’−テ
トラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンな
ど）などを併用してもよい。併用する場合の上記ヒドロ
キシル価のポリオールに対する使用量は、好ましくは３
０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下であ
る。

【００２７】ポリオール成分のうち好ましいものは、ポ
リエーテルポリオール、特に多価アルコールのアルキレ
ンオキサイド付加物であり、特に好ましくは、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、
ペンタエリスリトール、ソルビトールおよびシュークロ
ーズの、ＰＯ付加物である。

【００２８】有機ポリイソシアネート（ｂ）としては、
従来からウレタンフォームの製造に使用されているもの
が使用できる。このようなイソシアネートとしては、芳
香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、
脂環式ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネ
ート、これらの変性物（例えば、カルボジイミド基、ア
ロファネート基、ウレタン基、ウレア基、ビューレット
基、イソシアヌレート基、またはオキサゾリドン基含有
変性物など）およびこれらの２種以上の混合物が挙げら
れる。

【００２９】芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素を除く；以下のポリイソシアネー
トも同様）６〜１６の芳香族ジイソシアネート、炭素数
６〜２０の芳香族トリイソシアネートおよびこれらのイ
ソシアネートの粗製物などが挙げられる。具体例として
は、１，３−および１，４−フェニレンジイソシアネー
ト、２，４−および２，６−トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−および４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、ナ
フチレン−１，５−ジイソシアネート、トリフェニルメ
タン−４，４’，４’’−トリイソシアネートなどが挙
げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、炭素数
６〜１０の脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
具体例としては、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。

【００３０】脂環式ポリイソシアネートとしては、炭素
数６〜１６の脂環式ジイソシアネートなどが挙げられ
る。具体例としては、イソホロンジイソシアネート、
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナ
ンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香脂肪族イソ
シアネートとしては、炭素数８〜１２の芳香脂肪族ジイ
ソシアネートなどが挙げられる。具体例としては、キシ
リレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラ
メチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
変性ポリイソシアネートの具体例としては、ウレタン変
性ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ショ糖変性ＴＤ
Ｉ、ひまし油変性ＭＤＩなどが挙げられる。これらのう
ち好ましいものは芳香族ポリイソシアネートであり、特
に好ましいものはポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ートである。

【００３１】ポリウレタン樹脂を製造する場合の、活性
水素成分と有機ポリイソシアネート成分の割合は種々変
えることができるが、イソシアネート指数［（ＮＣＯ／
活性水素原子含有基の当量比）×１００］は、樹脂強度
の点から、好ましくは８０〜１４０、さらに好ましくは
８５〜１２０である。また反応方法としては、ワンショ
ット法であっても、あらかじめ活性水素成分の一部と有
機ポリイソシアネート成分を反応させるプレポリマー法
であってもよい。

【００３２】補助成分（ｃ）のうち、発泡剤発泡ポリウ
レタンフォーム（３）に用いられる発泡剤（ｃ１）とし
ては、水素原子含有ハロゲン化炭化水素、低沸点炭化水
素等の揮発性の発泡剤や、炭酸ガス発生源となる水、液
化炭酸ガスなどが挙げられる。（ｃ１）に水のみを単独
で用いる場合、水の使用量は活性水素化合物（ａ）１０
０質量部当たり、好ましくは０．０５〜３０質量部、さ
らに好ましくは０．１〜２０質量部である。水素原子含
有ハロゲン化炭化水素系発泡剤の具体例としては、ＨＣ
ＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）タイプのもの
（例えばＨＣＦＣ−１２３、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＣ
ＦＣ−２２およびＨＣＦＣ−１４２ｂ）；ＨＦＣ（ハイ
ドロフルオロカーボン）タイプのもの（例えばＨＦＣ−
１３４ａ、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＦＣ−３５６ｍｆｆ、
ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＣ−２４５ｃａ、ＨＦＣ−２
４５ｆａおよびＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−３５６ｍｆｆ、ＨＦＣ
−２３６ｅａ、ＨＦＣ−２４５ｃａ、ＨＦＣ−２４５ｆ
ａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃおよびこれらの２種以上の混
合物である。水素原子含有ハロゲン化炭化水素を用いる
場合の使用量は、（ａ）１００質量部あたり、好ましく
は５０質量部以下、さらに好ましくは５〜４５質量部で
ある。

【００３３】低沸点炭化水素は、通常沸点が−５〜５０
℃の炭化水素であり、その具体例としては、ブタン、ペ
ンタン、シクロペンタンおよびこれらの混合物が挙げら
れる。低沸点炭化水素を用いる場合の使用量は、（ａ）
１００質量部あたり、好ましくは４５質量部以下、さら
に好ましくは５〜４０質量部である。また、液化炭酸ガ
スを用いる場合の使用量は、（ａ）１００質量部あた
り、好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２〜
２５質量部である。

【００３４】添加剤（ｃ２）としては、整泡剤（ｃ２
１）、ウレタン化触媒（ｃ２２）、無機粉（ｃ２３）、
中空微小球（ｃ２４）、脱水剤（ｃ２５）等が挙げら
れ、これらは前記のように、メカニカルフロスフォーム
（１１）、シンタクチックフォーム（２１）、発泡剤発
泡フォーム（３）の各態様に応じて必須成分とするか任
意成分であるかの態様の少なくとも一部が異なる。

【００３５】添加剤（ｃ２）としては、その他にも、短
繊維（ｃ２６）、粉塵飛散低減剤（ｃ２７）、有機滑剤
（ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンステアリ
ルアミド、オレイン酸モノエタノールアミドなど）、可
塑剤（ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートな
ど）、チクソ性付与剤（微粒子状シリカなど）、紫外線
吸収剤（トリアゾール系、ベンゾフェノン系など）、老
化防止剤、抗酸化剤（ヒンダードフェノール系、ヒンダ
ードアミン系など）、着色剤（染料、顔料）、難燃剤、
防黴剤、抗菌剤などが挙げられる。

【００３６】整泡剤（ｃ２１）としては、ジメチルシロ
キサン系整泡剤、ポリエーテル変成ジメチルシロキサン
系整泡剤、フェニルメチルシロキサン系整泡剤などのシ
リコーン系整泡剤等、通常のポリウレタンフォームの製
造に用いられるものはすべて使用できる。整泡剤の使用
量は、（ａ）１００質量部に対して、好ましくは１０質
量部以下、さらに好ましくは０．１〜５質量部である。

【００３７】ウレタン化触媒（ｃ２２）としては、アミ
ン系触媒（トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、ジエチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−
テトラメチルヘキサメチレンジアミン、１−イソブチル
−２−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ−
［５，４，０］−ウンデセン−７など）、金属触媒（オ
クチル酸第一スズ、ジラウリル酸ジブチル第二スズ、オ
クチル酸鉛など）等が挙げられる。触媒の使用量は
（ａ）１００質量部当たり、好ましくは８質量部以下、
さらに好ましくは０．００１〜６質量部である。

【００３８】無機粉（ｃ２３）は、成形品の寸法安定性
や機械的強度を向上させるために用いられる。無機粉の
平均粒径は、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましく
は０．０１〜１０μｍである。無機粉（ｃ２３）の具体
例としては、例えば、鉄粉、アルミ粉などの金属粉；炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウムな
どの無機塩紛；タルク、雲母などの天然鉱物紛；ミルド
ファイバーなどのガラス紛；等が挙げられる。これらの
うち好ましいものは、炭酸カルシウムおよびタルクであ
る。（ｃ２３）の使用量は、フォーム形成用組成物の全
質量に対して、好ましくは５０質量％以下、さらに好ま
しくは２〜４０質量％である。

【００３９】中空微小球（ｃ２４）は中空状態であるた
め、フォーム層を形成して成形品の軽量化や加工性を向
上させるために用いられる。このような中空微小球（ｃ
２４）としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリアクリロニトリルなどの熱可
塑性樹脂からなる中空微小球；フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂からなる中空微小
球；ガラス、アルミナ、シラス、カーボンなどの無機物
からなる中空微小球が挙げられる。好ましくは、熱可塑
性樹脂もしくは熱硬化性樹脂からなる樹脂系中空微小球
（ｃ２４１）である。中空微小球（ｃ２４）の直径は、
好ましくは、平均で１０〜２００μｍ、かさ比重は、好
ましくは０．０１〜０．５である。フォーム（１１）お
よび（２１）において、充填材として用いられる（ｃ２
３）および（ｃ２４）の合計使用量は、フォーム形成用
組成物の全質量に対して、好ましくは１〜６０質量％、
さらに好ましくは２〜４０質量％である。

【００４０】脱水剤（ｃ２５）は、メカニカルフロスフ
ォームやシンタクティックフォームの形成の際用いるも
のであり、フォーム形成性組成物中に水分や湿分が混入
し、ウレタン化反応における発泡剤となることを防止
し、得られた成形品を切削加工した際に表面を緻密にさ
せるために用いられる。脱水剤（ｃ２５）としては、通
常用いられる脱水効果を持つ化合物が使用できるが、中
性またはアルカリ性で粒径が０．１〜５０μｍの脱水剤
が好ましい。脱水剤（ｃ２５）の好適な具体例として
は、酸化カルシウム、硫酸カルシウム（半水石膏）、塩
化カルシウム、モレキュラシーブ等が挙げられ、好まし
いものは硫酸カルシウム（半水石膏）およびモレキュラ
シーブである。（ｃ２５）の使用量は、フォーム形成用
組成物の全質量に対して、好ましくは０．５〜８質量
％、さらに好ましくは０．８〜６質量％である。

【００４１】短繊維（ｃ２６）としては、従来から熱硬
化性樹脂の補強に使用されているものが使用できる。短
繊維（Ｃ２６）は、例えば、成形品の寸法安定性、曲げ
強さおよび曲げ弾性率を向上させる効果を有する。この
ような短繊維（ｃ２６）の材質としては、ガラス繊維、
炭素繊維、天然繊維、合成繊維などの繊維材料が挙げら
れる。これらのうち効果的に樹脂を補強するという点で
好ましいものは、ガラス繊維である。短繊維（ｃ２６）
の太さは、好ましくは１〜１０，０００デニール、より
好ましくは１０〜２，０００デニールである。短繊維
（Ｃ）の長さは、好ましくは０．１〜５０ｍｍ、より好
ましくは０．５〜２０ｍｍである。（ｃ２６）の使用量
は、（ｃ２３）、（ｃ２４）および（ｃ２６）の合計使
用量が、フォーム形成用組成物の全質量に対して、好ま
しくは１０〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５０
質量％となる量である。

【００４２】粉塵飛散低減剤（ｃ２７）としては、例え
ば、ポリアルキレングリコールの両末端水酸基を脂肪酸
または高級アルコールで封鎖したエステル化物およびエ
ーテル化物が挙げられる。ここで、ポリアルキレングリ
コールとしては、ＥＯまたはＰＯのホモポリマー、およ
びＥＯとＰＯからなるブロックまたはランダムコポリマ
ーが挙げられる。ポリアルキレングリコールの分子量
は、好ましくは２００〜３０００である。上記脂肪酸と
しては、炭素数８〜１８の飽和または不飽和の脂肪酸が
挙げられる。ここで飽和脂肪酸としては、カプリル酸、
ラウリン酸、ステアリン酸などが、不飽和脂肪酸として
は、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸などが挙げ
られる。上記高級アルコールとしては、炭素数８〜１８
の飽和または不飽和のアルコールが挙げられる。ここで
飽和アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリス
チルアルコールなどが、不飽和アルコールとしては、オ
レイルアルコールなどが挙げられる。これらの中で好ま
しいものは、ポリエチレングリコール（分子量２００〜
６００）のジラウリン酸エステルおよびジオレイン酸エ
ステルである。（ｃ２７）の量は、フォーム形成用組成
物の全質量に対して、好ましくは３０質量％以下、さら
に好ましくは５〜２５質量％である。

【００４３】添加剤（ｃ２）で、上記（ｃ２１）〜（ｃ
２７）以外のものの（ａ）１００質量部あたりの添加量
は、有機滑剤は、好ましくは２０質量部以下であり、さ
らに好ましくは０．２〜１５質量部である。可塑剤は好
ましくは、２０質量部以下であり、さらに好ましくは
０．２〜１０質量部である。これら以外の添加剤の添加
量は、好ましくは各々１０質量部以下であり、さらに好
ましくは０．０１〜３質量部である。なお、２種以上の
添加剤を兼ねる〔例えば（ｃ２３）と（ｃ２５）〕原料
の好ましい添加量は、多い方の添加量を適用する。

【００４４】エポキシ系メカニカルフロスフォーム（１
２）およびエポキシ系シンタクチックフォーム（２２）
において、添加剤（ｃ２）として用いる中空微小球（ｃ
２４）、無機粉（ｃ２３）としては前記と同様のものが
挙げられ、その他の前記ポリウレタンフォームの欄で例
示したような任意の添加剤を更に添加してもよい。

【００４５】上記フォーム（１２）および（２２）に用
いるポリエポキシド（ｄ）としては、エピハロヒドリン
（エピクロルヒドリンなど）またはジハロヒドリン（グ
リセリンジクロルヒドリンなど）と、炭素数６〜５０ま
たはそれ以上の多価（２〜６価またはそれ以上）フェノ
ール類〔ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、レゾルシノ
ール、ハイドロキノンおよびカテコール、並びにこれら
の核置換物、ハロゲン化合物など〕、または炭素数２〜
１００の多価（２〜６価またはそれ以上）アルコール
〔アルカンポリオール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペ
ンタエリスリトールなど）、数平均分子量３０００以下
のポリアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜４）グリ
コール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ルなど）など〕との反応によって得られるポリグリシジ
ルエーテル；あるいはエピハロヒドリンまたはジハロヒ
ドリンと、炭素数６〜２０またはそれ以上で２〜６価ま
たはそれ以上の、脂肪族もしくは芳香族ポリカルボン酸
類（シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、テトラヒドロフタル酸およびそれらのハロゲン
化合物など）との反応によって得られるポリグリシジル
エステルなどが挙げられる。

【００４６】これらの中では、多価フェノール類のポリ
グリシジルエーテルが好ましく、ビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＦ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタンのグリシジルエーテルがさらに好ましい。ま
た、２５℃における粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下、
エポキシ当量が１８０〜２００のものが好ましい。

【００４７】エポキシ樹脂硬化剤（ｅ）としては、ポリ
アミン系硬化剤および酸無水物系硬化剤などが挙げられ
る。ポリアミン系硬化剤としては、炭素数２〜１８の脂
肪族ポリアミン、炭素数４〜１５の脂環式ポリアミン、
炭素数６〜２０の芳香族ポリアミン、炭素数４〜１５の
複素環式ポリアミン、ポリアミドアミン系硬化剤などが
挙げられる。上記脂肪族ポリアミンとしては、炭素数２
〜６のアルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロピ
レンジアミン、テトラメチレンジアミンなど）、ポリア
ルキレンポリアミン（アルキレン基の炭素数が２〜６の
ジアルキレントリアミン〜ヘキサアルキレンヘプタミ
ン）〔ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサ
ミン、イミノビスプロピルアミン、ビス（ヘキサメチレ
ン）トリアミンなど〕、これらのアルキル（アルキル基
の炭素数１〜４）もしくはヒドロキシアルキル（ヒドロ
キシアルキル基の炭素数２〜４）置換体〔ジアルキル
（アルキル基の炭素数１〜４）アミノプロピルアミン、
ジエチルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノー
ルアミンなど〕、ジエチレングリコールビスプロピレン
ジアミン、炭素数８〜１５の芳香環含有脂肪族ポリアミ
ン（メタキシリレンジアミンなど）が挙げられる。

【００４８】脂環式ポリアミンとしては、イソフォロン
ジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）メタンなどが挙げられる。芳香族ポリアミンとして
は、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタ
ンなどが挙げられる。複素環式ポリアミンとしては、Ｎ
−アミノエチルピペラジンなどが挙げられる。ポリアミ
ドアミン系硬化剤としては、リノール酸やオレイン酸を
主成分とする不飽和脂肪酸を触媒の存在下に加熱重合し
て製造される炭素数３６の重合脂肪酸を主成分とするダ
イマー酸と、過剰（酸１モル当たり２モル以上）のポリ
アミン類（上記アルキレンジアミン、ポリアルキレンポ
リアミンなど）を反応させて得られるものなどが挙げら
れる。

【００４９】酸無水物系硬化剤としては、芳香族酸無水
物〔無水フタル酸、無水トリメリット酸、エチレングリ
コールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロー
ルトリス(アンヒドロトリメリテート)、無水ピロメリッ
ト酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸無水物など〕、脂肪族酸無水物〔無水マレイン
酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチル
テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ア
ルケニル基の炭素数が８〜１２のアルケニル無水コハク
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸無
水物、ポリアジピン酸無水物（重量平均分子量：７５０
〜８５０）、ポリアゼライン酸無水物（重量平均分子
量：１２００〜１３００）、ポリセバシン酸無水物（重
量平均分子量：１６００〜１７００）など〕が挙げられ
る。

【００５０】これらの硬化剤の中ではポリアミン系硬化
剤が好ましく、炭素数２〜１８の脂肪族ポリアミンおよ
びポリアミドアミン系硬化剤がさらに好ましい。また、
２５℃における粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下のもの
が好ましい。また、これらの硬化剤が使用される割合
は、（ｄ）のエポキシ当量に対して、好ましくは０．２
５〜２．０、さらに好ましくは０．５〜１．７５硬化剤
当量である。

【００５１】切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）の樹脂組成と
しては、上述したように、熱硬化ポリウレタン樹脂およ
びエポキシ樹脂が好ましいが、これら以外の熱硬化樹脂
および熱可塑性樹脂も使用できる。熱硬化樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂（グリコール、不飽和二塩
基酸および飽和二塩基酸から誘導される不飽和ポリエス
テル類と、他のビニルモノマーとの架橋共重合物な
ど）、フェノール樹脂（フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂、フェノール−フルフラール樹脂など）、ポリイミ
ド樹脂、メラミン樹脂および尿素樹脂等が挙げられ、２
種以上を併用してもよい。

【００５２】熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン
系樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ス
チレン−ブタジエン樹脂など）、ポリアミド樹脂（６ナ
イロン、６６ナイロン、１２ナイロンなど）、ポリエチ
レン系樹脂〔ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン
（α−オレフィンの炭素数３〜６）共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体など〕、ポリプロピレン系樹脂
〔ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（α−
オレフィンの炭素数４〜６）共重合体など〕、（メタ）
アクリル系樹脂、〔アルキル（アルキル基の炭素数１〜
１２）アクリレート重合体、アルキル（アルキル基の炭
素数１〜１２）メタクリレート重合体など〕、ポリアク
リロニトリル、熱可塑性ポリエステル樹脂（ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネートなど）、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリ
オキシアルキレン（アルキレン基の炭素数２〜４）系樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンおよびポリフェニレンサルファイド樹脂が挙げ
られ、２種以上を併用してもよい。熱可塑性樹脂の場
合、融点は１８０℃以下が好ましい。さらに好ましくは
１２０℃〜１６０℃である。

【００５３】これらの中では、単独でかつ発泡等によっ
て低密度化されずに反応硬化（熱硬化樹脂の場合）もし
くは溶融固化（熱可塑性樹脂の場合）した場合のショア
Ｄ硬度が６０以上（とくに６２〜９５）の硬質樹脂とな
るものが好ましい。このような樹脂としては、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。なお、
ポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂についても、上記
の硬質樹脂に該当するものが好ましい。

【００５４】（Ａ）と（Ｂ）の材質は、同じであっても
異なっていてもよい。例えば、（Ａ）の断片がリサイク
ル利用するものであって、再度元の切削加工性樹脂成形
品またはそれに近い材質で全体が統一された複合成形品
を得たい場合は、（Ａ）と（Ｂ）が同じもしくは同種の
ものを用いればよい。

【００５５】一方、（Ａ）と（Ｂ）の材質の差異に特徴
を持たせたい場合は、（Ａ）と（Ｂ）で異なる材質のも
のを用いればよい。例えば、該成形品の任意の断面にお
ける（Ａ）と（Ｂ）の色の種類および／または濃淡が異
なる複合成形品とすれば、切削加工後も色模様が形成さ
れる。また、（Ａ）の断片として２種以上を併用するこ
とによっても、断面模様や物性の変化を持たせることが
できる。

【００５６】（Ａ）および／または（Ｂ）が、樹脂系中
空微小球（ｃ２４１）を含有し、密度が０．１〜１．０
の切削加工性樹脂からなるものであると、成形品の切削
加工性がよく好ましい。樹脂系中空微小球（ｃ２４１）
を含有する切削加工性樹脂としては、前記メカニカルフ
ロスフォーム（１）であって、（ｃ２４１）を含有する
もの、並びに（ｃ２４１）を含有するシンタクチックフ
ォーム（２）が挙げられる。

【００５７】（Ａ）の断片のソースとしては、切削加工
性樹脂成形品製造工程で得られた良品を細断したもので
もよいが、実用的には、切削加工性樹脂成形品の切削加
工時に発生する端材や切削粉、切削加工性樹脂成形品製
造工程における品質規格不合格品等を回収したもののリ
サイクル使用が好ましい。

【００５８】また、断片の大きさや形状は特に制限はな
く、形状としては、例えば、微粉状、球状、角柱状、円
柱状、不定形状などいずれでもい。また、切削加工性樹
脂成形品の切削加工時に発生する端材や切削粉等の断片
をそのまま使用してもよく、粉砕機で粉砕したものを使
用してもよい。端材のまま使用する場合、その長径の範
囲は、下限が好ましくは１ｃｍ、さらに好ましくは３ｃ
ｍであり、上限が好ましくは５０ｃｍ、さらに好ましく
は２０ｃｍである。粉砕したものを使用する場合、その
平均粒径は、下限が好ましくは１０μｍ、さらに好まし
くは２０μｍであり、上限が好ましくは１ｍｍ、さらに
好ましくは８００μｍである。ただし端材の中に少量
（好ましくは２０質量％以下）の長径１ｃｍ未満のもの
（例えば５ｍｍ以上）が含まれていてもよい。また、粉
砕したものの中に少量（好ましくは２０質量％以下）の
平均粒径１ｍｍを越えるもの（例えば５ｍｍ以下）が含
まれていてもよい。断片と樹脂原液と機械的に混合して
均一な複合成形品を得たい場合は、上記の粉砕したもの
からなる断片を用いるのが好ましい。なお、切削加工性
樹脂成形品の粉砕は、木材やプラスチックの粉砕に通常
使用されている方法が使用できる。

【００５９】本発明の製法により、ウレタン系もしくは
エポキシ系の切削加工性樹脂成形品（Ａ）の断片が、切
削加工性樹脂発泡体（Ｂ）の相中に分散されてなる切削
加工性樹脂複合成形品が得られる。（Ａ）／（Ｂ）の質
量比は、（Ａ）の断片の形状や切削加工性樹脂との混合
方法によって異なり、とくに限定されないが、（Ａ）と
（Ｂ）の合計質量に基づく（Ａ）の量は、下限が好まし
くは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上で
あり、上限が好ましくは９０質量％以下、さらに好まし
くは８０質量％以下である。

【００６０】（Ｂ）が、発泡剤発泡ポリウレタンフォー
ム（３）の場合の製造法の一例を示せば、下記の通りで
ある。まず、（１）もしくは（２）の断片と、活性水素
化合物（ａ）、発泡剤（ｃ１）および添加剤（ｃ２）か
らなる硬化性樹脂前駆体を所定量混合する。この場合、
断片と樹脂前駆体の各成分との配合の順序は特に制限は
ない。次いでポリウレタン発泡機または撹拌機を使用し
て、この混合物と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを急
速混合する。ここで、混合方法としては、プロペラ型あ
るいは平板型等の撹拌羽根でハンドミックスするか、低
圧タイプもしくは高圧タイプの混合機が用いられる。ま
た、メカニカルフロス発泡機を用いて、不活性ガスを混
入させずに、あるいは混入させながら連続混合してもよ
い。得られた混合液（発泡原液）をモールドに注入し、
所定時間硬化後、脱型して切削加工性樹脂複合成形品を
得る。

【００６１】（Ｂ）が、ウレタン系メカニカルフロスフ
ォーム（１１）またはウレタン系シンタクチックフォー
ム（２１）の場合の製造法の一例を示せば、下記の通り
である。（Ａ）の断片と硬化性樹脂前駆体との混合物
は、通常、活性水素化合物（ａ）からなる成分（以下、
Ｈ成分と略す）と有機ポリイソシアネート（ｂ）からな
る成分（以下、ＮＣＯ成分と略す）の２つの成分に分け
て製造され、（Ａ）の断片は何れかまたは両成分中に混
合される。即ち、樹脂前駆体が２液であり、Ｈ成分およ
び／またはＮＣＯ成分に（Ａ）の断片を混合する。Ｈ成
分とＮＣＯ成分の製造は、各種原料をプロペラ型、櫂型
などの攪拌羽根の付いた混合槽、プラネタリーミキサ
ー、ホーバルトミキサーなどを用いて混合する。フォー
ム（１１）、（２１）では、（Ａ）の断片、充填材〔無
機紛（ｃ２３）および中空微小球（ｃ２４）〕、脱水剤
（ｃ２５）、粉塵飛散低減剤（ｃ２７）、整泡剤（ｃ２
１）等は通常Ｈ成分に含有させるが、ＮＣＯ成分に含有
させてもよい。特に（Ａ）の断片や、充填材量が多いと
きは、これらの一部をＮＣＯ成分に含有させることが好
ましい。この場合、ＮＣＯ成分に含有させる充填材量に
応じて、脱水剤をＮＣＯ成分に添加することにより、Ｎ
ＣＯ成分の経時変化（粘度増加）を防止することが可能
である。着色剤や触媒のような少量使用するものは、Ｈ
成分とＮＣＯ成分を混合して硬化成形する時に、混合機
中に同時に添加してもよいが、あらかじめＨ成分に添加
しておくのが好ましい。

【００６２】Ｈ成分、ＮＣＯ成分からなる組成物を、発
泡剤の不存在下、ウレタン化反応をを行い、フォームを
形成することにより、フォーム（１１）または（２１）
の相中に（Ａ）の断片が分散した切削加工性樹脂複合成
形品が得られる。不活性ガスを混入させるウレタン系メ
カニカルフロスフォーム（１１）の場合と、混入させな
いウレタン系シンタクティックフォーム（２１）の場合
について、本発明の製法を例示すると、それぞれ下記の
工程手順が挙げられる。

【００６３】不活性ガスを混入させる場合： １）前記方法により、Ｈ成分とＮＣＯ成分を製造する。 ２）Ｈ成分とＮＣＯ成分および不活性ガスを、一定割合
で均一に混合し、混合液を型に流し込む。 ３）型内で硬化後脱型し、ウレタン系メカニカルフロス
フォーム（１１）の相中に（Ａ）の断片が分散した切削
加工性樹脂複合成形品を得る。 ここで、混合方法としては、メカニカルフロス法、すな
わちメカニカルフロス発泡機のような高いせん断力をも
つミキサーが用いられ、Ｈ成分とＮＣＯ成分および不活
性ガスを均一に混合させるのに好適である。メカニカル
フロス法は、連続的に液成分中にガス混入させるのに適
した方法である。混入させる不活性ガスとしては、Ｈ成
分やＮＣＯ成分とは反応せず、大気圧下−３０℃で液状
でないガスが挙げられる。好ましくは、空気、窒素、炭
酸ガスである。混入させる不活性ガスの量としては、不
活性ガスの体積と全樹脂前駆体組成物体積の合計に対し
て、好ましくは１０〜７０体積％、さらに好ましくは２
０〜６０体積％である。

【００６４】不活性ガスを混入させない場合： １）前記方法により、Ｈ成分とＮＣＯ成分を製造し、減
圧脱泡を行う。 ２）Ｈ成分およびＮＣＯ成分を、一定割合で均一に混合
し、混合液を型に流し込む。 ３）再度減圧脱泡を行い、型内で混合液に含まれる気泡
を取り除く。 ４）型内で硬化後脱型し、ウレタン系シンタクチックフ
ォーム（２１）中に（Ａ）の断片が分散した複合成形品
を得る。 ここで、混合方法としては、撹拌槽内でプロペラ型、平
羽根型、湾曲羽根型、ファウドラー型、櫂型等の撹拌羽
根で撹拌するか、スクリュー型、ニーダー型、万能型等
の混合機が用いられる。また、メカニカルフロス発泡機
を用いて、不活性ガスを混入させずに連続混合してもよ
い。

【００６５】（Ｂ）が、エポキシ系メカニカルフロスフ
ォーム（１２）の場合と、エポキシ系シンタクチックフ
ォーム（２２）の場合の、切削加工性樹脂複合成形品の
製造法の一例を示せば、下記の通りである。エポキシ樹
脂（ｄ）からなる主剤成分と、エポキシ樹脂硬化剤
（ｅ）からなる硬化剤成分の２液を先ず調整する。フォ
ーム（１２）の場合は、（Ａ）の断片と必要により用い
る無機紛（ｃ２３）および中空微小球（ｃ２４）などの
添加剤（ｃ２）を、２液混合前の反応が進行しないこと
および粘度を考慮し、主剤成分、硬化剤成分の何れかも
しくは双方に配合する。前記フォーム（１１）と同様
に、主剤成分と硬化剤成分および不活性ガスを、一定割
合で均一に混合し、混合液を型に流し込む。型内で硬化
したものを脱型することにより、エポキシ系メカニカル
フロスフォーム（１２）中に（Ａ）の断片が分散した複
合成形品を得る。

【００６６】フォーム（２２）の場合は、（Ａ）の断片
および添加剤（ｃ２）として用いる中空微小球（ｃ２
４）、脱水剤（ｃ２５）、無機粉（ｃ２３）は２液混合
前の反応が進行しないことおよび粘度を考慮し、主剤成
分、硬化剤成分の何れかもしくは双方に配合する。主剤
成分と硬化剤成分を一定割合で均一に混合し、混合液を
型に流し込み、減圧脱泡を行い、型内で混合液に含まれ
る気泡を取り除く。型内で硬化したものを脱型すること
により、エポキシ系シンタクチックフォーム（２２）中
に（Ａ）の断片が分散した複合成形品を得る。

【００６７】切削加工性樹脂複合成形品を得る他の製法
として、（Ａ）の断片を型内に並べ、該断片の隙間に切
削加工性樹脂発泡体（Ｂ）もしくはその前駆体を流し込
んで硬化させる製法がある。製造法の１例を示せば、下
記の通りである。まず、断片として比較的大きめの端材
（例えば長径が１〜５０ｃｍ、好ましくは３〜２０ｃ
ｍ）を用い、それを少しずつ（好ましくは１〜１００ｍ
ｍ、さらに好ましくは３〜３０ｍｍ）間隔を開けなが
ら、型内に並べる。この断片の隙間に、（Ｂ）もしくは
その前駆体原液を注入し、所定時間硬化後脱型して、
（Ｂ）の相中に（Ａ）の断片が分散した切削加工性樹脂
複合成形品を得る。（Ａ）の断片を型内に並べるとき
は、少量の接着剤などで型の底に断片を仮固定すること
が望ましい。仮固定により、断片の隙間に（Ｂ）もしく
はその前駆体を流し込むときに生じる、断片の浮きを防
止することができる。接着剤としては特に限定はなく、
ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの接
着剤あるいは粘着剤や、ホットメルト系接着剤などが使
用できる。好ましくはゴム系接着剤およびホットメルト
系接着剤である。製造法のもう１つの例は、下記の通り
である。（Ｂ）もしくはその前駆体を、まず少量（好ま
しくは深さ１〜３０ｍｍ、さらに好ましくは２〜１０ｍ
ｍ）型内に流し込み、その上から（Ａ）の断片を上記と
同様にして並べ、（Ｂ）が流動しない程度まで硬化した
ら、残りの必要量の（Ｂ）もしくはその前駆体を断片の
隙間に流し込み、硬化後脱型して切削加工性樹脂複合成
形品を得る。

【００６８】なお、（Ａ）の断片のソースとしての切削
加工性樹脂成形品の製法は、本発明の複合成形品の製法
において、（Ａ）の断片を用いない点以外は同様の方法
で製造できることは言うまでもない。

【００６９】本発明の切削加工性樹脂複合成形品は、例
えば、ＮＣマシンなどで切削して、デザインモデル、マ
スターモデルおよび鋳造型などの模型用素材や、天然木
材の代替品として用いられる。

【００７０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。使用した
原料、分析法は以下のとおりである。

【００７１】［使用原料］ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−１）：発泡剤発泡硬
質ウレタンフォーム（東洋ゴム工業製「ソフラン−Ｒボ
ード Ｗ−１００」、比重０．０９６）を粉砕したも
の、平均粒径１５０μｍ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−２）：メカニカルフ
ロス硬質ウレタンフォーム（三洋化成工業製「サンモジ
ュールＭＳ」、比重０．４５）を粉砕したもの、平均粒
径１５０μｍ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−３）：メカニカルフ
ロス硬質ウレタンフォーム（三洋化成工業製「サンモジ
ュールＮｏ．５Ｋ」、比重０．７０）を粉砕したもの、
平均粒径１５０μｍ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−４）：メカニカルフ
ロス硬質ウレタンフォーム（三洋化成工業製「サンモジ
ュールＭＳ」、比重０．４５）の端材、長径５〜２０ｃ
ｍ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−５）：エポキシ系シ
ンタクチックフォーム（三洋化成工業製「サンモジュー
ルＮｏ．６」、比重０．７８）を粉砕したもの、平均粒
径１５０μｍ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−６）：エポキシ系シ
ンタクチックフォーム（三洋化成工業製「サンモジュー
ルＮｏ．６」、比重０．７８）の端材、長径５〜２０ｃ
ｍ 活性水素化合物（ａ−１）：グリセリンにＰＯを付加し
たヒドロキシル価４００のポリエーテルポリオール（官
能基数３） 有機ポリイソシアネート（ｂ−１）：ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（ＢＡＳＦ社製「ルプラネート
Ｍ−２０Ｓ」） ポリエポキシド（ｄ−１）：ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂（油化シェル製「ＥＰー８０７」） エポキシ樹脂硬化剤（ｅ−１）：ダイマー酸変性ポリア
ミド樹脂（三洋化成工業製「ニューマイド１７４０」）

【００７２】発泡剤（ｃ１−１）：水 整泡剤（ｃ２１−１）：シリコーン系整泡剤（日本ユニ
カー製「ＳＺ−１９３２」） ウレタン化触媒（ｃ２２−１）：ジラウリル酸ジブチル
第二スズ（三共有機合成製「Ｓｔａｎｎ ＢＬ」） 無機粉（ｃ２３−１）：タルク（日本ミストロン製「ソ
ープストーンＡ」） 無機粉（ｃ２３−２）：炭酸カルシウム（白石カルシウ
ム製「ホワイトンＳＢ」） 中空微小球（ｃ２４−１）：熱可塑性樹脂中空微小球
（松本油脂製薬製「マツモトマイクロスフェアＭＦＬ−
８０ＧＣＡ）」 中空微小球（ｃ２４−２）：ガラス中空微小球（住友ス
リーエム製「スコッチライトＫ−１５」） 脱水剤（ｃ２５−１）：モレキュラーシーブ（ユニオン
昭和製「モレキュラーシーブ３Ａ−Ｂパウダー」）

【００７３】［試験方法］ 表面性：切削加工性樹脂複合成形品の切削面の均一性と
きめの細かさを目視で判定した。◎はきめが細かく模型
用途に適することを、○はきめはやや粗いが模型用途に
適用可能なレベルであることを示す。 切削加工性：ノミによる手加工性およびＮＣマシンによ
る機械加工性を評価した。○は切削性が良好で切削時に
欠けが生じにくく、模型用途に適することを示す。

【００７４】実施例１〜５ 切削加工性樹脂成形品の断片として、ウレタン系もしく
はエポキシ系切削加工性樹脂成形品の粉砕品を使用し、
表１に記載の質量部の半量ずつをＨ成分およびＮＣＯ成
分中に添加した。各原料をプラネタリーミキサーに投入
し、１３０ｒｐｍで１０分間撹拌後、５分間３０ＨＰａ
以下で撹拌脱泡して、切削加工性樹脂成形品の断片が入
ったＨ成分およびＮＣＯ成分を得た。次に、メカニカル
フロス機（東邦機械工業製「ＭＦ−３５０型メカニカル
フロス発泡装置」）のローターを３００ｒｐｍで回転さ
せながら、Ｈ成分およびＮＣＯ成分を合計で１０〜２０
Ｌ／分、乾燥空気を表１に記載した割合で、ミキシング
ヘッド入り口部に連続供給した。そして、出口部から連
続吐出される〔実施例１〜４の場合は、微細気泡が均一
に分散した〕混合液を、５００ｍｍ×５００ｍｍ×１５
０ｍｍの金型に１００ｍｍの厚さで流し込み、８０℃で
２時間加熱キュアした。これを８時間常温放置冷却し、
脱型して、ウレタン系メカニカルフロスフォームまたは
ウレタン系シンタクチックフォームを（Ｂ）の相とする
複合成形品を得た。得られた切削加工性樹脂複合成形品
は表面性、切削性ともに良好であり、模型素材用として
適した品質を有していた。

【００７５】実施例６ 切削加工性樹脂成形品の断片としてウレタン系切削加工
性樹脂成形品の断片（Ａ−２）を使用し、表１に記載の
質量部をＨ成分中に添加した。次に、表１に記載の各原
料をプラネタリーミキサーに投入し、１３０ｒｐｍで１
０分間撹拌後、５分間３０ＨＰａ以下で撹拌脱泡して、
切削加工性樹脂成形品の断片が入ったＨ成分を得た。次
に、上記メカニカルフロス機のローターを３００ｒｐｍ
で回転させながら、Ｈ成分および有機ポリイソシアネー
ト（ＮＣＯ成分）を合計で１２Ｌ／分の速度で、ミキシ
ングヘッド入り口部に連続供給した。そして、出口部か
ら連続吐出される混合液を、５００ｍｍ×５００ｍｍ×
１５０ｍｍの金型に３０ｍｍの厚さで流し込み、発泡硬
化させた。引き続いて８０℃で２時間加熱キュアし、こ
れを８時間常温放置冷却し、脱型して、発泡剤発泡ポリ
ウレタンフォームを（Ｂ）の相とする複合成形品を得
た。得られた切削加工性樹脂複合成形品は表面性、切削
性ともに良好であり、模型素材用として適した品質を有
していた。

【００７６】実施例７ 切削加工性樹脂成形品の断片としてウレタン系切削加工
性樹脂成形品の断片（Ａ−４）を使用し、これを５００
ｍｍ×５００ｍｍ×１５０ｍｍの金型の底全体に、約５
〜１０ｍｍの隙間を開けながら並べた。このとき断片
は、金型の底に、少量のホットメルト接着剤で仮固定し
ておいた。別途、表１に記載の質量部で、Ｈ成分および
ＮＣＯ成分を実施例１〜５と同様にして得た。次に、実
施例１〜５と同様に、メカニカルフロス機を用いて出口
部から連続吐出される微細気泡が均一に分散した混合液
を、金型に並べた断片の隙間に流し込み、８０℃で２時
間加熱キュアした。これを８時間常温放置冷却し、脱型
して、平均厚さ約６０ｍｍのウレタン系メカニカルフロ
スフォームを（Ｂ）の相とする複合成形品を得た。得ら
れた複合成形品は断片（Ａ−４）と、断片の隙間に流し
込んで硬化させた樹脂前駆体の硬化物相の表面性、切削
性が類似しており、得られた切削加工性樹脂複合成形品
は模型素材用として適した品質を有していた。

【００７７】実施例８ 切削加工性樹脂成形品の断片としてエポキシ系切削加工
性樹脂成形品の断片（Ａ−６）を使用し、これを５００
ｍｍ×５００ｍｍ×１５０ｍｍの金型の底全体に、約５
〜１０ｍｍの隙間を開けながら並べた。このとき断片
は、金型の底に、少量のホットメルト接着剤で仮固定し
ておいた。別途、表１に記載の質量部で、各原料をプラ
ネタリーミキサーに投入し、１３０ｒｐｍで１０分間撹
拌後、３０分間３０ＨＰａ以下で撹拌脱泡して、ポリエ
ポキシド（ｄ−１）からなる主剤成分とエポキシ樹脂硬
化剤（ｅ−１）からなる硬化剤成分を得た。次に、３０
ＨＰａ以下の減圧下で主剤成分と硬化剤成分を撹拌し、
均一な混合液を得た。この混合液を、金型に並べた断片
の隙間に流し込み、８０℃で４時間加熱キュアした。こ
れを８時間放置冷却し、脱型して、平均厚さ約６０ｍｍ
のエポキシ系シンタクチックフォームを（Ｂ）の相とす
る複合成形品を得た。得られた複合成形品は、断片（Ａ
−６）と、断片の隙間に流し込んで硬化させた樹脂前駆
体の（Ｂ）の相の表面性、切削性が類似しており、模型
用切削加工性樹脂成形品として使用可能な品質を有して
いた。

【００７８】比較例１ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−２）７０部に対し
て、活性水素化合物（ａ−１）１５部、有機ポリイソシ
アネート（ｂ−１）１５部、およびウレタン化触媒（ｃ
２２−１）０．０４部からなるバインダー液を混合し、
８０℃で３０分間加熱プレス成形した。これを８時間常
温放置冷却して、厚さ約４０ｍｍ、比重０．４６の成形
品を得た。成形品はきめが粗く、またＮＣマシンによる
切削時にエッジ部が欠けやすく、模型用途には不向きで
あった。

【００７９】比較例２ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−２）に代えて（Ａ−
３）を用いる以外は、比較例１と同様にして、比重０．
７５の成形品を得た。成形品はきめが粗く、また硬くて
ノミによる手加工性が悪く、模型用途には不向きであっ
た。

【００８０】比較例３ 切削加工性樹脂成形品の断片（Ａ−２）に代えて（Ａ−
１）を用いる以外は、実施例６と同様にして、比重０．
２８の成形品を得た。成形品は全体的にきめが粗く、模
型用途には不向きであった。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【発明の効果】本発明の切削加工性樹脂成形品は、表面
のきめが細かく、切削加工性に優れた、リサイクル品を
含有する成形品であり、リサイクル品を用いながらも切
削加工性樹脂成形品としての物性を維持するため、木材
と同じように切断したり切削加工することができる。本
発明は上記のような効果を奏するため、従来多くが活用
できず廃棄処分されていた、切削加工性樹脂成形品の加
工時発生する断片等の廃材や、製造工程における品質規
格不合格品等の廃材のリサイクル使用を可能とするもの
である。さらに、本発明の切削加工性樹脂複合成形品は
表面性と切削性に優れるため、デザインモデル、マスタ
ーモデルおよび鋳造型などの模型用素材として、有効に
用いることができる。また、本発明の成形品は木の板材
と同様の用途に使用できるが、吸水しない、腐食しない
といった特長を有するため、特に水回りに好適に使用で
きる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C150 FB43 4F074 AA64 AA64L AA78 AA78L AC37 AE07 BA31 BC01 CA23 CA53 CB62 CC04Y CC22X DA45

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウレタン系もしくはエポキシ系の切削加
   工性樹脂成形品（Ａ）の断片が、切削加工性樹脂発泡体
   （Ｂ）の相中に分散されてなる切削加工性樹脂複合成形
   品であって、（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方が、
   ウレタン系もしくはエポキシ系メカニカルフロスフォー
   ム（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シンタク
   チックフォーム（２）であることを特徴とする切削加工
   性樹脂複合成形品。
2. 【請求項２】 （Ｂ）が（１）または（２）である請求
   項１記載の成形品。
3. 【請求項３】 （Ａ）が、（１）、（２）および発泡剤
   発泡ポリウレタンフォーム（３）からなる群より選ばれ
   る請求項１または２記載の成形品。
4. 【請求項４】 （Ａ）が（１）または（２）である請求
   項１記載の成形品。
5. 【請求項５】 （Ｂ）が、（１）、（２）および発泡剤
   発泡ポリウレタンフォーム（３）からなる群より選ばれ
   る請求項１または４記載の成形品。
6. 【請求項６】 （Ａ）と（Ｂ）が同じもしくは同種であ
   る請求項１〜５の何れか記載の成形品。
7. 【請求項７】 任意の断面における（Ａ）と（Ｂ）の色
   の種類および／または濃淡が異なる請求項１〜６の何れ
   か記載の成形品。
8. 【請求項８】 （Ａ）および／または（Ｂ）が、樹脂系
   中空微小球を含有し、０．１〜１．０の比重を有する請
   求項１〜７の何れか記載の成形品。
9. 【請求項９】 ウレタン系もしくはエポキシ系樹脂成形
   品（Ａ）の断片と、切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）もしく
   はその前駆体との混合物を、所望の形状の型内で固化も
   しくは硬化させ、（Ａ）の断片が（Ｂ）の相中に分散さ
   れた切削加工性樹脂複合成形品を得る製法であって、
   （Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方が、ウレタン系も
   しくはエポキシ系メカニカルフロスフォーム（１）また
   はウレタン系もしくはエポキシ系シンタクチックフォー
   ム（２）であることを特徴とする製法。
10. 【請求項１０】 （Ａ）の断片と、（１）または（２）
    の前駆体との混合物を、所望の形状の型内で硬化させ、
    （Ａ）の断片が（１）または（２）の相中に分散された
    切削加工性樹脂複合成形品を得る請求項９記載の製法。
11. 【請求項１１】 ウレタン系もしくはエポキシ系樹脂成
    形品（Ａ）の断片を、所望の形状の型内に並べ、該断片
    の隙間に切削加工性樹脂発泡体（Ｂ）もしくはその前駆
    体を流し込んで固化もしくは硬化させ、（Ａ）の断片が
    （Ｂ）の相中に分散された切削加工性樹脂複合成形品を
    得る製法であって、（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一
    方が、ウレタン系もしくはエポキシ系メカニカルフロス
    フォーム（１）またはウレタン系もしくはエポキシ系シ
    ンタクチックフォーム（２）であることを特徴とする製
    法。。
12. 【請求項１２】 該前駆体が、活性水素化合物（ａ）、
    有機ポリイソシアネート（ｂ）、無機粉（ｃ２３）およ
    び／または中空微小球（ｃ２４）、脱水剤（ｃ２５）、
    並びに必要により整泡剤（ｃ２１）および／またはウレ
    タン化触媒（ｃ２２）からなり、（Ｂ）がウレタン系メ
    カニカルフロスフォームである請求項９〜１１の何れか
    記載の製法。
13. 【請求項１３】 該前駆体が、活性水素化合物（ａ）、
    有機ポリイソシアネート（ｂ）、中空微小球（ｃ２
    ４）、脱水剤（ｃ２５）および必要により無機粉（ｃ２
    ３）からなり、（Ｂ）がウレタン系シンタクチックフォ
    ームである請求項９〜１１の何れか記載の製法。
14. 【請求項１４】 該前駆体が、ポリエポキシド（ｄ）、
    エポキシ樹脂硬化剤（ｅ）、並びに必要により無機粉
    （ｃ２３）および／または中空微小球（ｃ２４）からな
    り、（Ｂ）がエポキシ系メカニカルフロスフォームであ
    る請求項９〜１１の何れか記載の製法。
15. 【請求項１５】 該前駆体が、ポリエポキシド（ｄ）、
    エポキシ樹脂硬化剤（ｅ）、中空微小球（ｃ２４）、お
    よび必要により無機粉（ｃ２３）からなり、（Ｂ）がエ
    ポキシ系シンタクチックフォームである請求項９〜１１
    の何れか記載の製法。
16. 【請求項１６】 （１）または（２）の断片と、（Ｂ）
    もしくはその前駆体との混合物を、所望の形状の型内で
    固化もしくは硬化させ、（１）または（２）の断片が
    （Ｂ）の相中に分散された切削加工性樹脂複合成形品を
    得る請求項９記載の製法。
17. 【請求項１７】 該前駆体が、活性水素化合物（ａ）、
    有機ポリイソシアネート（ｂ）、発泡剤（ｃ１）、並び
    に必要により整泡剤（ｃ２１）および／またはウレタン
    化触媒（ｃ２２）からなり、（Ｂ）が発泡剤発泡ポリウ
    レタンフォーム（３）である請求項９、１１または１６
    記載の製法。
18. 【請求項１８】 請求項１〜８のいずれか記載の切削加
    工性樹脂複合成形品からなる模型用素材。