JP2004277722A - 模型の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２液硬化型ウレタン系盛り付け剤を混合し盛り付け、硬化後に切削加工して目的の形状を得る模型の製造において、垂直面でも盛り付け剤がコア材から脱落しない製造方法を提供する。
【解決手段】 コア材上に、ポリオール成分とイソシアネート成分からなる２液硬化型ウレタン系盛り付け剤（Ｉ）を盛り付けた後、その盛り付け剤の表面に、ビスマス系触媒である盛り付け剤用の硬化促進剤（ＩＩ）を塗布し、該（Ｉ）を硬化させた後、その硬化物を切削加工して目的の形状を得ることを特徴とする模型の製造方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は模型の製造方法に関する。さらに詳しくは、あらかじめ概略の形状にしたコア材上に、２液硬化型ウレタン系盛り付け剤を混合し盛り付け、硬化後に、切削加工して目的の形状を得る模型の製造方法に関する。
本発明の模型は、例えば、デザインを確認するための大型工業用モデルなどであり、具体例としては、自動車の実車大のデザインモデルなどが挙げられる。

従来、模型の製造方法としては、（１）合成木材を接着剤で接着し模型を削り出す方法と（２）コア材上に、盛り付け剤を盛り付け、硬化後、切削加工し目的の形状を得る方法（以下盛り付け法と略記する）が知られている。

Ｓｉｋａ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ ホームページ「Ｓｉｋａ Ｂｌｏｃｋ」および「Ｂｉｒｅｓｉｎ」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｉｋａ．ｃｏｍ）

しかし、従来の２液硬化型ウレタン系盛り付け剤の盛り付け法では、発泡を防止するために盛り付け剤の硬化速度を速くする必要があり、硬化速度を速くすると２液混合後のポットライフが短くなるため、盛り付け作業性が悪く、硬化後の盛り付け剤の内部に空隙が生ずるという問題があった。

本発明者等は、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、コア材上に盛り付け剤を盛り付けた後、ウレタン系盛り付け剤用の硬化促進剤を直接塗布し表面付近のみの硬化を促進する工夫をすることで、上記の問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

即ち本発明は、コア材上に２液硬化型ウレタン系盛り付け剤（Ｉ）を盛り付けた後、盛り付け剤の表面に盛り付け材用の硬化促進剤（ＩＩ）を直接塗布し、表面付近のみの硬化を促進させて硬化させた後、切削加工して目的の形状を得ることを特徴とする模型の製造方法である。

本発明の模型の製造方法に従えば、ウレタン系盛り付け剤の表面付近での発泡を防止できるため、盛り付け剤の表面付近や盛り付け剤同士の界面できめを粗くせず、また盛り付け剤自体の硬化速度は遅くすることができるため、硬化後の盛り付け剤の内部に空隙が生ずることを防止するという効果を奏する。

本発明の２液硬化型ウレタン系盛り付け剤（Ｉ）としては、ポリオール（Ａ）からなるポリオール成分と、有機ポリイソシアネート（Ｂ）からなるイソシアネート成分の２液から構成され、必要により片方または両方の成分に、中空バルーン（Ｃ）、その他の添加剤（Ｄ）を含むものが挙げられる。

上記ポリオール（Ａ）としては、多価アルコールおよび／または多価フェノールにアルキレンオキサイドが付加された構造のポリオール（Ａ１）；アミンにアルキレンオキサイドが付加された構造のポリオール（Ａ２）；ポリエステルポリオール（Ａ３）など、２価以上のポリオールが挙げられる。

上記多価アルコールとしては、炭素数２〜２０の２価アルコール（脂肪族ジオール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−および１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルキレングリコール；および脂環式ジオール、例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルキレングリコール）、炭素数３〜２０の３価アルコール（脂肪族トリオール、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサントリオールなどのアルカントリオール）；炭素数５〜２０の４〜８価またはそれ以上の多価アルコール（脂肪族ポリオール、例えば、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトールなどのアルカンポリオール、およびそのもしくはアルカントリオールの分子内もしくは分子間脱水物；ならびにショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシドなどの糖類およびその誘導体）が挙げられる。
２価以上の多価フェノールとしては、ピロガロール、ハイドロキノンおよびフロログルシン等の単環多価フェノール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、およびビスフェノールスルホン等のビスフェノール類；フェノールとホルムアルデヒドの縮合物（ノボラック）等が挙げられる。

活性水素２個以上のアミンとしては、アンモニア；脂肪族アミンとして、炭素数２〜２０のアルカノールアミン（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびイソプロパノールアミン）、炭素数１〜２０のアルキルアミン（例えば、ｎ−ブチルアミンおよびオクチルアミン）、炭素数２〜６のアルキレンジアミン（例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミンおよびヘキサメチレンジアミン）、炭素数４〜２０のポリアルキレンポリアミン（アルキレン基の炭素数が２〜６のジアルキレントリアミン〜ヘキサアルキレンヘプタミン、例えば、ジエチレントリアミンおよびトリエチレンテトラミン）が挙げられる。
また、炭素数６〜２０の芳香族モノもしくはポリアミン（例えば、アニリン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、メチレンジアニリンおよびジフェニルエーテルジアミン）；炭素数４〜２０の脂環式アミン（例えば、イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミンおよびジシクロヘキシルメタンジアミン）；炭素数４〜２０の複素環式アミン（例えば、ピペラジン、アミノエチルピペラジンおよび特公昭５５−２１０４４号公報記載のもの）等が挙げられる。

多価アルコール、多価フェノールおよびアミンに付加させるアルキレンオキサイドとしては、炭素数２〜８のものが好ましく、例えば、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−、１，３−および２，３−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド並びにこれらの２種以上の併用（ブロックおよび／またはランダム付加）が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、ＰＯおよび／またはＥＯを主成分とするものであり、１０質量％を越えない範囲で他のアルキレンオキサイドを含んでいてもよい。

ポリエステルポリオール（Ａ３）としては、前記の多価アルコールおよび／またはポリオール（Ａ１）と、ポリカルボン酸もしくはその無水物、低級アルキル（アルキル基の炭素数：１〜４）エステル等のエステル形成性誘導体（例えば、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テレフタル酸ジメチル等）、または前記カルボン酸無水物およびアルキレンオキサイドとの縮合反応物；そのアルキレオンキサイド（ＥＯ、ＰＯ等）付加反応物；ポリラクトンポリオール、例えば前記多価アルコールを開始剤としてラクトン（ε−カプロラクトン等）を開環重合させることにより得られるもの；ポリカーボネートポリオール、例えば前記多価アルコールとアルキレンカーボネートとの反応物；等が挙げられる。
（Ａ）のヒドロキシル価はとくに限定されないが、好ましくは２０〜１０００、さらに好ましくは２００〜７００である。

有機ポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、これらの変性物（カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、イソシアヌレート基またはオキサゾリドン基含有変性物など）、イソシアネート基末端プレポリマーなど２価以上の有機ポリイソシアネート、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く；以下のポリイソシアネートも同様）６〜１６の芳香族ジイソシアネート、炭素数６〜２０の芳香族トリイソシアネートおよびこれらのイソシアネートの粗製物などが挙げられる。
具体例としては、１，３−および１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−および４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネートなどが挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、炭素数６〜１０の脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
具体例としては、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。

脂環式ポリイソシアネートとしては、炭素数６〜１６の脂環式ジイソシアネートなどが挙げられる。具体例としては、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。
芳香脂肪族イソシアネートとしては、炭素数８〜１２の芳香脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。具体例としては、キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
変性ポリイソシアネートの具体例としては、ウレタン変性ＭＤＩもしくはＴＤＩ（ショ糖変性ＴＤＩおよびひまし油変性ＭＤＩなど）、カルボジイミド変性ＭＤＩなどが挙げられる。
これらのうち好ましいものは芳香族ポリイソシアネートであり、特に好ましいものはポリメチレンポリフェニルイソシアネートである。

本発明の盛り付け剤中の各成分の量は、以下のとおりである。
ポリオール（Ａ）および有機ポリイソシアネート（Ｂ）の含有量は、イソシアネート指数［（ＮＣＯ基／活性水素原子含有基）の当量比×１００］に従って決められる。イソシアネート指数は、通常８０〜１４０、好ましくは８５〜１２０、特に好ましくは９５〜１１５である。イソシアネート指数が８０以上であると良好な強度の硬化物が得られ、１４０以下であると強度と靱性のある硬化物が得られる。

ウレタン系盛り付け剤に用いられる中空バルーン（Ｃ）としては、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂からなる中空バルーン、およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルなどの樹脂が挙げられる。上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂などの樹脂が挙げられる。

中空バルーン（Ｃ）の好ましい平均粒径は、０．５〜１００μｍであり、さらに好ましくは１〜８０μｍである。０．５μｍ以上であると取り扱いが容易で、１００μｍ以下であると、得られる硬化物のきめが細かくなる。
また、中空バルーン（Ｃ）の真比重は、０．００５〜０．１が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．０５である。０．００５以上であると取り扱いが容易で、０．１以下であると材料の軽量化が容易である。
このような中空バルーンの具体例としては、エクスパンセル５５１ＤＥ（エクスパンセル製）、マツモトマイクロスフェアＦ−８０ＥＤおよびＭＦＬシリーズ（松本油脂製薬製）などが挙げられる。

中空バルーン（Ｃ）は、盛り付け剤を低密度化し硬化物の切削加工性等を向上させる効果があることから、その量は目的の切削加工性等に応じて選択されるべきものである。例えば、低密度で易切削性の硬化物とするためには、（Ｃ）の量を増やせばよい。通常、易切削性とは切削抵抗が１０〜８０Ｎの材料を指す。切削抵抗が１０Ｎ未満では模型としての強度が不足し、８０Ｎを越えると手加工での切削が困難になる。
本発明において、切削抵抗とは、材料をＮＣマシンで切削（切削刃：超硬スロウアウェイチップ、１枚刃、１６ｍｍφ、回転数：５０００ｒｐｍ、送り速度：２０００ｍｍ／分、切り込み深さ：３ｍｍ）したときに、切削刃が刃物送り方向から受ける抵抗力を４成分動力計で測定した値を指す。
中空バルーン（Ｃ）の量は、好ましくは盛り付け剤の全質量に基づいて０．０５〜４０％であるが、中空バルーン（Ｃ）を構成する中空バルーンの真比重により好ましい量が決められ、形成される硬化物の密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ³ となるような量が好ましい。密度が０．２ｇ／ｃｍ³ 以上で機械吐出が容易となり、密度が０．８ｇ／ｃｍ³ 以下で易切削性となる。
例えば真比重０．０２の中空バルーンを用いた場合は、０．１〜１０％が好ましく、真比重０．０４の中空バルーンを用いた場合は、１〜２０％が好ましい。

その他の添加剤（Ｄ）としては、脱水剤（酸化カルシウム、硫酸カルシウム（半水石膏）、塩化カルシウム、モレキュラーシーブなど）；有機滑剤（ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンステアリルアミド、オレイン酸モノエタノールアミドなど）；可塑剤（ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートなど）；チクソ性付与剤（微粒子状シリカ〔粒径１００ｎｍ以下〕；水添ヒマシ油、有機ベントナイトなど）、整泡剤（シリコーン系整泡剤）、無機充填材（炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、雲母、ミルドファイバーなど）；有機充填剤（熱硬化性樹脂の粉砕物など）、紫外線吸収剤、老化防止剤、抗酸化剤、着色剤（染料、顔料）；難燃剤、防黴剤、抗菌剤などを含有させることができる。
これらの添加剤（Ｄ）の含量は、その種類、用途、目的によってそれぞれ異なるが、通常３０質量％以下、好ましくは０．０１〜２０質量％である。

本発明の盛り付け剤は、例えば、ポリオール（Ａ）からなる成分（以下、Ｈ成分と略す）と有機ポリイソシアネート（Ｂ）からなる成分（以下、ＮＣＯ成分と略す）の２つの成分で構成される２液硬化型盛り付け剤の形態で製造される。
中空バルーン（Ｃ）、その他の添加剤（Ｄ）は、一方の成分のみに含有させることもできるが、Ｈ成分およびＮＣＯ成分の両方にほぼ２分割して含有させることが好ましい。Ｈ成分とＮＣＯ成分に分けて含有させる場合の（Ｃ）、（Ｄ）それぞれの好ましい質量比は、（Ｈ成分中の含有量）：（ＮＣＯ成分中の含有量）＝４０：６０〜６０：４０である。
これは、Ｈ成分とＮＣＯ成分を吐出機で吐出する際に、Ｈ成分とＮＣＯ成分中の各配合物の体積分率をほぼ等しくすることにより、２液がバランス良く吐出できるためである。

各成分の製造は、各種原料をプロペラ型・櫂型などの攪拌羽根の付いた混合槽、プラネタリーミキサー、ホーバルトミキサーなどを用いて混合する。特に中空バルーン（Ｃ）の配合量が多いときには、撹拌シェアが高いプラネタリーミキサーが好ましい。
また、硬化物の肌を緻密にするために、混合の際に減圧脱気し、盛り付け剤中に含まれる、気泡を除去することが好ましい。減圧脱気することにより、硬化物の平均表面粗度が１０μｍ以下とすることができる。平均表面粗度が１０μｍ以下であれば、塗装の前のサーフェーサーによる下地塗装が１層でよいため、塗装層が薄く精度の高い模型が作製できる。

本発明で平均表面粗度とは、成形品表面をＮＣマシンで切削後（切削刃：フラットエンドミル２０ｍｍφハイス４枚刃、回転数：３０００ｒｐｍ、送り速度５００ｍｍ／分、切り込み深さ：０．２ｍｍ）、切削面の平均表面粗度を非接触型３次元形状測定器で測定し、この測定値をＪＩＳ Ｂ０６０１（１９８２年版）に準じて数値処理した値を指す。

本発明において、予め盛りつけが終わったウレタン系盛り付け剤の表面に塗布する硬化促進剤（ＩＩ）としては、オクチル酸ビスマス、オクチル酸第一錫、ジブチル錫ジラウレート、、および特公昭４１−１６３７号公報および特公昭４２−１８３５９号公報記載の金属塩などの金属触媒；トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、ジエチルエタノールアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７などのアミン系触媒などがあげられる。
これらのうちで好ましいのは、水とイソシアネートによる発泡よりもウレタン化反応を優先して促進するビスマス、錫、鉛系の金属触媒であり、さらに好ましいのは、錫、鉛に比べて毒性が低いビスマス系触媒である。
ビスマス系触媒の具体例としては、ナフテン酸ビスマス、オクチル酸ビスマス、オレイン酸ビスマス、ステアリン酸ビスマス、トール油脂肪酸ビスマスなどが挙げられる。
これらのうち、入手し易さの観点から好ましいものは、オクチル酸ビスマス（ネオスタンＵ−６００：オクチル酸溶液、日東化成製）である。

硬化促進剤の塗布する場合、、硬化促進剤を溶剤で希釈すると、硬化時の発熱で溶剤が揮発し界面が発泡する可能性があるため、希釈せずに塗布するのが好ましい。
硬化促進剤の塗布方法は、特に限定されないが、例えば、スプレーによる噴霧および刷毛による塗布が挙げられる。これらのうちで好ましいのは、塗りむらができにくいスプレーによる噴霧である。

硬化促進剤を盛り付け剤の表面に塗布する時期としては、盛り付け直後から硬化時間の５％以内が好ましい。さらに好ましくは盛り付けた直後である。硬化時間の５％以内であれば、硬化促進剤により盛り付け剤の表面の発泡を防止できる。なお、ここでいう硬化時間とは、硬質ポリウレタンフォームの上に、１００ｍｍ×１００ｍｍの面積で６０ｍｍの厚さとなるように盛り付け、試験片とし、試験片のほぼ中央部を指触し、吐出開始から表面の粘着が無くなるまでの時間である。

ウレタン系盛り付け剤用の硬化促進剤の塗布量としては、硬化促進剤の純分換算で１０〜１００ｇ／ｍ²が好ましい。１０ｇ／ｍ²以上で硬化促進による発泡防止効果が得られ、１００ｇ／ｍ²以下であれば表面のみの硬化を促進できる。

本発明の盛り付け剤は、必要により加熱し、後硬化することで安定した物性を発揮することができる。後硬化の条件は、好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは５０〜７０℃で、好ましくは５〜１４時間、さらに好ましくは８〜１２時間である。

本発明の盛り付け剤は、イソシアネート指数が前記の値になる割合でＨ成分とＮＣＯ成分を２液吐出機を用いて、混合吐出することにより、所望の形状の模型素材を作製することができる。本発明の盛り付け剤の使用方法の実施形態の一例として、２液吐出機による盛り付け作業について、下記の工程手順が挙げられる。

（１）プラネタリーミキサーを用いて、Ｈ成分とＮＣＯ成分をそれぞれ、混合、脱気を行い、気泡を咬み込まないようにペール缶等に充填する。
（２）ペール缶等から直接、吸引、送液できるポンプ部を２台持つ２液吐出機にＨ成分とＮＣＯ成分をセットする。
ポンプの形式は、通常、プランジャーポンプまたはモーノポンプ、好ましくは中空バルーン（Ｃ）の破壊が比較的少なく、低流動性でも送液が可能なモーノポンプである。
（３）Ｈ成分およびＮＣＯ成分のイソシアネート指数が８０〜１４０になる割合でそれぞれのポンプ送液量を設定する。
（４）吐出口までのライン中にスタティックミキサーを設置し、２液を吐出する。スタティックミキサーで混合された混合液を、あらかじめ概略の目的形状としたコア材（硬質ポリウレタンフォーム、発泡ポリスチレン等）の上に盛り付ける。コア材に盛り付ける盛り付け剤は、通常厚さ５〜８０ｍｍ、１．５〜５０Ｋｇ／ｍ²である。
（５）室温で１次硬化させた後、５０〜７０℃で８〜１２時間後硬化して、所望の形状の模型素材を得る。
（６）得られた模型素材をＮＣマシンなどで切削加工して、模型（工業用モデル）が得られる。

模型のコア材としては、熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂の発泡体が挙げられ、これらの硬質フォームが挙げられる。
上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、エボナイト、ポリ塩化ビニルなどの樹脂が挙げられる。上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂などの樹脂が挙げられる。
これらのうちで好ましいものは、盛り付け剤と同じウレタン樹脂である硬質ポリウレタンフォームである。具体例としてはＦＬ−８０（密度０．０８ｇ／ｍ³ 、中部ＩＮＯＡＣ製）などが挙げられる。

本発明の模型の製造方法に従えば、ウレタン系盛り付け剤の表面付近での発泡を防止できるため、盛り付け剤の表面付近や盛り付け剤同士の界面できめが粗くなることがない。
また、盛り付け剤自体の硬化速度は遅くすることができるため、硬化後の盛り付け剤の内部に空隙が生ずることを防止することができる。
したがって、本発明の模型は大型工業用モデル（例えば、自動車の実車大のデザインモデル）のデザイン確認する際に好適に使用できる。

［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下において「部」および「％」はそれぞれ「質量部」、「質量％」である。また、粘度は２５℃における粘度である。

［使用原料および材料］
ポリオール（Ａ）
（Ａ−１）：グリセリンにＰＯを付加した、ヒドロキシル価４００のポリエーテルポリオール。粘度；０．３８Ｐａ・ｓ。
（Ａ−２）：エチレンジアミンにＰＯを付加した後、末端にＥＯを付加した、ヒドロキシル価４５０のポリエーテルポリオール。
ＥＯとＰＯの質量比；ＥＯ／ＰＯ＝４７．５／５２．５。粘度；１．１５Ｐａ・ｓ。
有機ポリイソシアネート（Ｂ）
（Ｂ−１）：ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン製「ルプラネートＭ−２０Ｓ」）。粘度；０．２０Ｐａ・ｓ。
中空バルーン（Ｃ）
（Ｃ−１）：熱可塑性樹脂中空バルーン（エクスパンセル製「エクスパンセル５５１ＤＥ」）。真比重；０．０４２、平均粒径；４０μｍ。
その他の添加剤（Ｄ）
（Ｄ−１）：脱水剤；モレキュラーシーブ（ユニオン昭和製「モレキュラーシーブ３Ａ−Ｂパウダー」）。粒径；１〜１０μｍ、孔径；３０ｎｍ以下
（Ｄ−２）：チクソ性付与剤；微粒子状シリカ（日本アエロジル製「ＡＥＲＯＳＩＬ２００」）。粒径；１２ｎｍ。
硬化促進剤（ＩＩ）
（ＩＩ−１）：オクチル酸ビスマスのオクチル酸溶液（日東化成製「ネオスタン Ｕ−６ ００」）
（ＩＩ−２）：ジブチル錫ジラウレート（三共有機合成製「Ｓｔａｎｎ ＢＬ」）
（ＩＩ−３)：オクチル酸第１錫（城北化学工業製「ＫＣＳ−４０５Ｔ」）
コア材：硬質ポリウレタンフォーム（中部ＩＮＯＡＣ製「ＦＬ−８０」）。
密度０．０８。

実施例１および２
表１に記載の質量部で、各原料をプラネタリーミキサー（井上製作所製ＰＬＧＭ−４００型）に投入し、公転１４ｒｐｍ、自転４４ｒｐｍで１０分間混合し均一にした後、自転２１ｒｐｍ、公転６６ｒｐｍ、−０．９ＭＰａ以下で３０分間攪拌脱気して、本発明の盛り付け剤のＨ成分（ポリオール成分）とＮＣＯ成分（イソシアネート成分）を得た。得られた各成分は２０Ｌペール缶に１８Ｌ充填した。
液温を２３±２℃に、室温を２３±２℃、湿度７０％に調整し、合計で２Ｌ／分の流速で、Ｈ成分およびＮＣＯ成分を、ペール缶用ディスチャージャー（兵神装備製２ＮＴＬ２０型）で送液し、Ｙ字管で送液ラインを１本にまとめた後、スタティックミキサー（ノリタケ製Ｎ３０−１３１−Ｆ型）、３０エレメントで混合吐出し、１０００ｍｍ×５００ｍｍ×５０ｍｍの硬質ポリウレタンフォームのコア材のうち、１０００ｍｍ×５００ｍｍの面に、吐出液を６０ｍｍの厚さになるように、１０００ｍｍの長さ方向に平行に盛り付けた。
吐出口から出た直後に、純分換算で３０ｇ／ｍ²となるように硬化促進剤を盛り付け剤表面にスプレーにより塗布した。
２３℃、湿度７０％で１時間放置した後、７０℃で１０時間、加熱硬化した。これを８時間放置冷却して硬質ポリウレタンフォーム上に盛り付けた盛り付け剤の硬化物を得た。

比較例１および２
硬化促進剤を盛り付け剤表面に塗布せずに盛り付け剤を盛り付る以外は実施例と同様に行った。

［試験方法］
＜硬化速度＞
硬質ポリウレタンフォームの上に、１００ｍｍ×１００ｍｍの面積で６０ｍｍの厚さとなるように盛り付け、試験片とする。
試験片のほぼ中央部を指触し、吐出開始から表面の粘着が無くなるまでの時間を硬化速度とした。
＜密度＞
実施例、比較例で作成した盛り付け剤の硬化物を１００ｍｍ×２００ｍｍ×３０ｍｍに切断し、この試験片の質量を、３辺の長さの積より算出した体積で除して密度とした。

＜切削抵抗＞
実施例、比較例で作成した盛り付け剤の硬化物を８０ｍｍ×３０ｍｍ×１０ｍｍに切断して試験片とし、ＮＣマシンで切削（切削刃：超硬スロウアウェイチップ、１枚刃、１６ｍｍφ、回転数：５０００ｒｐｍ、送り速度：２０００ｍｍ／分、切り込み深さ：３ｍｍ）したときに、切削刃が刃物送り方向から受ける抵抗力を４成分動力計（ＫＩＳＴＬＥＲ製「９２７２型」、増幅器：ＫＩＳＴＬＥＲ製「チャージアンプ５０１１型」、記録計：グラフテック製「ＷＲ７７００」）で測定した。
＜平均表面粗度＞
実施例、比較例で作成した盛り付け剤の硬化物を８０ｍｍ×３０ｍｍ×１０ｍｍに切断して試験片とし、ＮＣマシンで切削（切削刃：フラットエンドミル、ハイス４枚刃、２０ｍｍφ、回転数：３０００ｒｐｍ、送り速度：５００ｍｍ／分、切り込み深さ：０．２ｍｍ）した面の平均表面粗度を非接触型３次元形状測定器（キーエンス製「ＬＭ−３Ｄシステム」）で測定した。

＜硬化物表面の発泡の有無および硬化物中の空隙の有無＞
硬質ポリウレタンフォーム「ＦＬ−８０」の５０ｍｍ厚品を１０００×５００×５０ｍｍに切断し、１０００×５００ｍｍの面にウレタン系盛り付け剤を６０ｍｍ厚さに盛り付け、２３±２℃、湿度７０％で１時間放置した後、７０℃で１０時間、加熱硬化した。これを８時間放置冷却して硬質ポリウレタンフォーム上に盛り付けた盛り付け剤の硬化物を得た。
この硬化物を、１０００ｍｍの長さ方向に対して垂直に１００ｍｍ毎に切断し、その切断面に、硬化物の表面に発泡によるきめの粗い部分がないか、また盛り付け剤の密着不良による空隙がないかを観察した。

評価結果を表１に示す。表１の結果から分かるように、本発明の模型の製造方法を用いることにより、２液硬化型ウレタン系盛り付け剤の硬化速度を速めずに、盛り付け剤の表面の発泡を防止することができる。また、盛り付け剤の硬化速度が速くならないので、硬化物内部の空隙も認められない。

本発明の模型の製造方法に従えば、ウレタン系盛り付け剤の表面付近での発泡を防止できるため、盛り付け剤の表面付近や盛り付け剤同士の界面できめが粗くなることがない。
また、盛り付け剤自体の硬化速度は遅くすることができるため、硬化後の盛り付け剤の内部に空隙が生ずることを防止することができる。
したがって、本発明の模型は大型工業用モデル（例えば、自動車の実車大のデザインモデル）のデザイン確認する際に好適に使用できる。

Claims (3)

1. コア材上に、ポリオール成分とイソシアネート成分からなる２液硬化型ウレタン系盛り付け剤（Ｉ）を盛り付けた後、その盛り付け剤の表面に、盛り付け剤用の硬化促進剤（ＩＩ）を塗布し、該（Ｉ）を硬化させた後、その硬化物を切削加工して目的の形状を得ることを特徴とする模型の製造方法。
2. 前記（ＩＩ）がビスマス系触媒である請求項１記載の模型の製造方法。
3. ウレタン系盛り付け剤の硬化物の切削抵抗が１０〜８０Ｎであり、平均表面粗度が１０μｍ以下である請求項１または２のいずれか記載の模型の製造方法。