JP2016113537A - 低反発性発泡ポリウレタン樹脂 - Google Patents
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Abstract
【課題】 手に密着せずに使用し易く、ハロゲンフリーによる環境負荷が少なく、5℃以下の低温でも低反発性が得られ、製品の軽量化、マイクロバルーンの浮上による成形体(成形品)の密度差がないことが達成できる低反発性発泡ポリウレタン樹脂を提供する。
【解決手段】 平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/gのポリオール、ポリイソシアネート、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーンおよび触媒を含有してなるポリウレタン樹脂形成性組成物を反応させてなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂;該低反発性発泡ポリウレタン樹脂を成形してなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体。
【選択図】 なし
【解決手段】 平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/gのポリオール、ポリイソシアネート、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーンおよび触媒を含有してなるポリウレタン樹脂形成性組成物を反応させてなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂;該低反発性発泡ポリウレタン樹脂を成形してなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体。
【選択図】 なし
Description
本発明は、低反発性発泡ポリウレタン樹脂に関する。
従来、衝撃吸収材、保護用マット、緩衝材、振動吸収材、靴用インソール、靴底用クッション、枕用クッション、座布団用クッション、椅子用クッション、寝具用クッション、衣料用パッド、化粧用パフまたは吸収性物品用パッド等のに使われる衝撃吸収性がよく柔らかい感触を持つポリウレタン樹脂として、C硬度が50以下のポリウレタン樹脂(例えば、特許文献1参照)が知られている。
しかしながら、このような硬さ(タイプC)が30以下のポリウレタン樹脂では、衝撃吸収材やクッション材としての柔らかい感触は得られるが粘着性があり、手に密着して使用しにくいという問題があった。その問題を解決するために特許文献1記載のポリウレタン樹脂では、マイクロバルーンを使用することで柔らかい感触を損なわずに使用時に手に密着せずかつ軽量化を実現できたが、当たりを良くするためポリ塩化ビニリデン含有の柔らかいマイクロバルーンで軽量化しているため、環境負荷を減らすためハロゲンフリー製品を求めるユーザーへは提供できず、また、マイクロバルーンの密度が0.02〜0.03g/cm3のため、ウレタン樹脂の硬化中にマイクロバルーンが浮上するため成形体(成形品)の上下で密度差ができるという問題があった。
すなわち本発明の課題は、(1)手に密着せずに使用し易く、(2)ハロゲンフリーによる環境負荷が少なく、(3)製品の軽量化、(4)マイクロバルーンの浮上による成形体(成形品)の密度差がない、ことが達成できる低反発性発泡ポリウレタン樹脂を提供することである。
すなわち本発明の課題は、(1)手に密着せずに使用し易く、(2)ハロゲンフリーによる環境負荷が少なく、(3)製品の軽量化、(4)マイクロバルーンの浮上による成形体(成形品)の密度差がない、ことが達成できる低反発性発泡ポリウレタン樹脂を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/gのポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)および触媒(D)を含有してなるポリウレタン樹脂形成性組成物(P)を反応させてなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q);該(Q)を成形してなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)である。
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂は、手に密着せずに使用し易く、ハロゲンフリーによる環境負荷が少なく、軽量で、成形体(成形品)の上下で密度差がない。
[ポリオール(A)]
ポリオール(A)は、平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/g(以下において数値のみを示すことがある)のポリオールであり、該水酸基価は好ましくは25〜150、さらに好ましくは30〜120である。該水酸基価が20mgKOH/g未満では後述の発泡ポリウレタン樹脂成形体の形状維持するための硬さが得られず、200mgKOH/gを超える場合では発泡ポリウレタン樹脂成形体が硬くなり、低反発性が得られない。
(A)としては、後述の官能基数がk価(k=2〜3の整数)の多価フェノール(j)のアルキレンオキシド付加物(a1)、ポリエーテルポリオール(a2)、ポリエステルポリオール(a3)およびポリカーボネートポリオール(a4)からなる群から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。
ポリオール(A)は、平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/g(以下において数値のみを示すことがある)のポリオールであり、該水酸基価は好ましくは25〜150、さらに好ましくは30〜120である。該水酸基価が20mgKOH/g未満では後述の発泡ポリウレタン樹脂成形体の形状維持するための硬さが得られず、200mgKOH/gを超える場合では発泡ポリウレタン樹脂成形体が硬くなり、低反発性が得られない。
(A)としては、後述の官能基数がk価(k=2〜3の整数)の多価フェノール(j)のアルキレンオキシド付加物(a1)、ポリエーテルポリオール(a2)、ポリエステルポリオール(a3)およびポリカーボネートポリオール(a4)からなる群から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。
官能基数がk(kは2〜3の整数)の多価フェノール(j)としては、k=2の場合、炭素数6〜20の2価フェノールおよびk=3の場合、炭素数6の多価フェノールが挙げられる。
k=2の場合としては、下記一般式(2)で示されるビスフェノール類(j1)[例えば、ビスフェノールF(Yが−CH2−)、ビスフェノールA(Yが−C(CH3)2−)、ビスフェノールE(Yが−CH(CH3)−)、ビスフェノールS(Yが−SO2−)、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド(Yが−S−)、4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル(Yが−O−)、4,4’−ビフェノール(Yが直接結合)等]、下記一般式(3)で示される単環2価フェノール類(j2)(例えば、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール等)、および下記一般式(4)または(5)で示される縮合多環2価フェノール類(j3)[ジヒドロキシナフタレン(1,5−ジヒドロキシナフタレン、1,4−ジヒドロキシナフタレン等)]が挙げられる。
[式中、−Y−は−CH2−、−C(CH3)2−、−CH(CH3)−、−SO2−、−S−、−O−のいずれかの基であるか直接結合を表す。]
k=3の場合としては、単環多価フェノール(ピロガロール、フロログルシノール等)が挙げられる。
それらの中で、k=2の場合が好ましく、ビスフェノールAがさらに好ましい。
k=2の場合としては、下記一般式(2)で示されるビスフェノール類(j1)[例えば、ビスフェノールF(Yが−CH2−)、ビスフェノールA(Yが−C(CH3)2−)、ビスフェノールE(Yが−CH(CH3)−)、ビスフェノールS(Yが−SO2−)、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド(Yが−S−)、4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル(Yが−O−)、4,4’−ビフェノール(Yが直接結合)等]、下記一般式(3)で示される単環2価フェノール類(j2)(例えば、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール等)、および下記一般式(4)または(5)で示される縮合多環2価フェノール類(j3)[ジヒドロキシナフタレン(1,5−ジヒドロキシナフタレン、1,4−ジヒドロキシナフタレン等)]が挙げられる。
それらの中で、k=2の場合が好ましく、ビスフェノールAがさらに好ましい。
アルキレンオキシド(以下AOと記載。)としては炭素数2〜4のAOが挙げられ、具体的には1,2−プロピレンオキシド(以下POと記載。)、1,3−プロピレンオキシド、エチレンオキシド(以下EOと記載。)、1,2−、1,3−および2,3−ブチレンオキシド(以下BOと記載。)、およびそれらの混合物が挙げられる。それらの中で、PO、EOおよびPOとEOの混合物が好ましい。
多価フェノール(j)のAO付加物(a1)としては、k=2の場合、下記一般式(1)で示されるビスフェノール類(j1)のAO付加物(a11)、下記一般式(6)で示される単環2価フェノール類(j2)のAO付加物(a12)、下記一般式(7)または(8)で示される縮合多環2価フェノール類(j3)のAO付加物(a13)が挙げられる。
[式中、−Y−は−CH2−、−C(CH3)2−、−CH(CH3)−、−SO2−、−O−のいずれかの基であるか直接結合を表す。Zは炭素数2〜4のアルキレン基;mおよびnは整数でありm+nは2〜100である。]
[Zは炭素数2〜4のアルキレン基;mおよびnは整数でありm+nは2〜100である。]
[Zは炭素数2〜4のアルキレン基;mおよびnは整数でありm+nは2〜100である。]
[Zは炭素数2〜4のアルキレン基;mおよびnは整数でありm+nは2〜100である。]
k=3の場合としては、単環多価フェノール類(ピロガロール、フロログルシノール等)のAO付加物が挙げられる。
それらの中で、k=2の場合が好ましく、ビスフェノールAのAO付加物がさらに好ましい。
k=3の場合としては、単環多価フェノール類(ピロガロール、フロログルシノール等)のAO付加物が挙げられる。
それらの中で、k=2の場合が好ましく、ビスフェノールAのAO付加物がさらに好ましい。
ポリエーテルポリオール(a2)としては、下記に記載の分子量60〜400の(1)低分子ポリオール、(2)低分子アミン、にAOを付加させたものが挙げられる。AOとしては、炭素数2〜12、例えばEO、PO、1,3−プロピレンオキシド、BO、テトラヒドロフラン(THF)、置換AO[炭素数5〜12のα−オレフィンのエポキシ化物、スチレンオキシドおよびエピハロヒドリン(エピクロルヒドリンおよびエピブロモヒドリン等]等が挙げられる。好ましいのはEO、POおよびこれらの併用である。尚、AOを併用する場合、その結合形式はブロック付加でもランダム付加でもこれらの併用でもよい。
(1)低分子ポリオール
炭素数2〜20またはそれ以上の2価アルコール、例えば炭素数2〜12の脂肪族2価アルコール[(ジ)アルキレングリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1 ,2−、2,3−、1,3−および1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールおよび3−メチルペンタンジオール、ドデカンジオール等]、炭素数6〜10の脂環含有2価アルコール[1,4−シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等]、;3〜8価またはそれ以上の多価アルコール、例えば(シクロ)アルカンポリオールおよびそれらの分子内もしくは分子間脱水物およびジペンタエリスリトール、1,2 ,6−ヘキサントリオール、エリスリトール、シクロヘキサントリオール、マンニトール、キシリトール、ソルビタン、ジグリセリンその他のポリグリセリン等]、糖類およびその誘導体[例えばショ糖、グルコース、フラクトース、マンノース、ラクトース、およびグリコシド(メチルグルコシド等)]等。
炭素数2〜20またはそれ以上の2価アルコール、例えば炭素数2〜12の脂肪族2価アルコール[(ジ)アルキレングリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1 ,2−、2,3−、1,3−および1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールおよび3−メチルペンタンジオール、ドデカンジオール等]、炭素数6〜10の脂環含有2価アルコール[1,4−シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等]、;3〜8価またはそれ以上の多価アルコール、例えば(シクロ)アルカンポリオールおよびそれらの分子内もしくは分子間脱水物およびジペンタエリスリトール、1,2 ,6−ヘキサントリオール、エリスリトール、シクロヘキサントリオール、マンニトール、キシリトール、ソルビタン、ジグリセリンその他のポリグリセリン等]、糖類およびその誘導体[例えばショ糖、グルコース、フラクトース、マンノース、ラクトース、およびグリコシド(メチルグルコシド等)]等。
(2)低分子アミン
アンモニア;炭素数2〜20の脂肪族モノまたはポリアミン[炭素数2〜20のアルカノールアミン(モノ−、ジ−およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン等)、炭素数1〜20のアルキルアミン(n−ブチルアミン、オクチルアミン等)、炭素数2〜6のアルキレンジアミン(エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等)、炭素数4〜20のポリアルキレンポリアミン(アルキレン基の炭素数が2〜6のジアルキレントリアミン〜ヘキサアルキレンヘプタミン、例えば、ジエチレントリアミンおよびトリエチレンテトラミン)];炭素数6〜20の芳香族モノまたはポリアミン(アニリン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等)、炭素数4〜20の脂環含有モノまたはポリアミン(シクロヘキシルアミン、イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ジシクロヘキシルメタンジアミン等)、炭素数4〜20の複素環含有アミン(ピペラジン、アミノエチルピペラジン等)等。
アンモニア;炭素数2〜20の脂肪族モノまたはポリアミン[炭素数2〜20のアルカノールアミン(モノ−、ジ−およびトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン等)、炭素数1〜20のアルキルアミン(n−ブチルアミン、オクチルアミン等)、炭素数2〜6のアルキレンジアミン(エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等)、炭素数4〜20のポリアルキレンポリアミン(アルキレン基の炭素数が2〜6のジアルキレントリアミン〜ヘキサアルキレンヘプタミン、例えば、ジエチレントリアミンおよびトリエチレンテトラミン)];炭素数6〜20の芳香族モノまたはポリアミン(アニリン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等)、炭素数4〜20の脂環含有モノまたはポリアミン(シクロヘキシルアミン、イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ジシクロヘキシルメタンジアミン等)、炭素数4〜20の複素環含有アミン(ピペラジン、アミノエチルピペラジン等)等。
ポリエステルポリオール(a3)としては、(a31)前記低分子ポリオール(1)、(a1)および/またはポリエーテルポリオール(a2)とジカルボン酸との縮合重合によるもの;(a32)前記低分子ポリオール(1)、(a1)および/またはポリエーテルポリオール(a2)にラクトンモノマーを開環付加したもの;(a33)前記低分子ポリオール(1)、(a1)および/またはポリエーテルポリオール(a2)と炭酸ジエステル(炭酸ジメチルおよび炭酸エチレン等)との縮合重合によるもの;並びにこれらの2種以上の混合物等が挙げられる。(a3)に使われる(a2)としては、数平均分子量が400以下のポリエーテルポリオールが好ましい。
上記(a3)におけるジカルボン酸の具体例としては、炭素数4〜15の脂肪族ジカルボン酸(コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸、マレイン酸およびフマル酸等)、炭素数8〜15の芳香族ジカルボン酸[テレフタル酸およびイソフタル酸等]およびこれらの2種以上の混合物等が挙げられ、これらのエステル形成性誘導体[酸無水物、低級アルキル(炭素数1〜4)エステルおよび酸ハライド(酸クロライド等)等]をジカルボン酸の代わりに使用することもできる。
上記(a3)におけるラクトンモノマーとしては、炭素数4〜12のラクトン、例えばγ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトンおよびこれらの2種以上の混合物等が挙げられる。
ポリエステルポリオール(a3)の具体例としては、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリヘキサメチレンアジペートジオール、ポリブチレンイソフタレートジオール、ポリヘキサメチレンイソフタレートジオール、ポリネオペンチルアジペートジオール、ポリエチレンプロピレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンアジペートジオール、ポリブチレンヘキサメチレンアジペートジオール、ポリ(ポリテトラメチレンエーテル)アジペートジオール、ポリ(ジエチレングリコール)イソフタレートジオール、ポリカプロラクトンジオールおよびこれらの2種以上の混合物等が挙げられる。
ポリカーボネートポリオール(a4)としては、低分子量多価アルコールへのアルキレンカーボネートの重付加物であり、アルキレンカーボネートとしては炭素数2〜8のアルキレンカーボネートが使用でき、例えばエチレンカーボネートおよびプロピレンカーボネート等が挙げられる。これらはそれぞれ2種以上併用してもよい。ポリカーボネートポリオール(a4)の具体例としては、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリテトラメチレンヘキサメチレンカーボネートジオール等が挙げられる。
ポリオール(A)は発泡ポリウレタン樹脂成形体のマイクロバルーンの浮上による成形品の密度差の観点から、好ましいのは、(a1)を10重量%以上含有する混合物、さらに好ましいのは、(a1)を50重量%以上含有する混合物である。
ポリオール(A)には、成形性や成形体のその他の機能を向上させるために、さらに上記に記載の(1)の低分子ポリオールおよび/または(2)の低分子アミンを含有させてもよく、これらの含有量は(A)の重量に対して、好ましくは0.05〜5重量%、さらに好ましくは0.1〜3重量%である。
[ポリイソシアネート(B)]
本発明におけるポリイソシアネート(B)としては、芳香族ポリイソシアネート(B1)、脂肪族ポリイソシアネート(B2)、脂環式ポリイソシアネート(B3)およびそれらの混合物が挙げられる。
本発明におけるポリイソシアネート(B)としては、芳香族ポリイソシアネート(B1)、脂肪族ポリイソシアネート(B2)、脂環式ポリイソシアネート(B3)およびそれらの混合物が挙げられる。
[芳香族ポリイソシアネート(B1)]
本発明における芳香族ポリイソシアネート(B1)としては、炭素数C6〜63、例えばジイソシアネート[1,3−および/または1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−および/または2,6−トリレンジイソシアネート(TDI)、4, 4’−および/または2,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、m−およびp−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、4,4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアナトジフェニルメタンおよび1,5−ナフチレンジイソシアネート、m−および/またはp−キシリレンジイソシアネート(XDI)、ジエチルベンゼンジイソシアネートおよびα,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)等];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[粗製TDI、粗製MDI(ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ ート)等]が挙げられる。
なお、ポリイソシアネート(B)における炭素数は、イソシアネート基を除いた炭素数を意味するものである。
本発明における芳香族ポリイソシアネート(B1)としては、炭素数C6〜63、例えばジイソシアネート[1,3−および/または1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−および/または2,6−トリレンジイソシアネート(TDI)、4, 4’−および/または2,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、m−およびp−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、4,4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアナトビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアナトジフェニルメタンおよび1,5−ナフチレンジイソシアネート、m−および/またはp−キシリレンジイソシアネート(XDI)、ジエチルベンゼンジイソシアネートおよびα,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)等];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[粗製TDI、粗製MDI(ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ ート)等]が挙げられる。
なお、ポリイソシアネート(B)における炭素数は、イソシアネート基を除いた炭素数を意味するものである。
[脂肪族ポリイソシアネート(B2)]
本発明における脂肪族ポリイソシアネート(B2)としては、炭素数2〜18、例えばジイソシアネート[エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、2,2,4−および/または2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナトメチ ルカプロエート、2,6−ジイソシアナトエチルカプロエート、ビス(2−イソシアナトエチル)フマレートおよびビス(2−イソシアナトエチル)カーボネート];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[1,6,1 1−ウンデカントリイソシアネート、1,8−ジイソシアネート−4−イソシアネートメチルオクタン、1,3,6−ヘキサメチレントリイソシアネートおよびリジンエステルトリイソシアネート(リジンとアルカノールアミンとの反応生成物のホスゲン化物)、2−イソシアナトエチル−2,6−ジイソシアナトヘキサノエート、2−および/または3−イソシアナトプロピル−2,6−ジイソシアナトヘキサノエート等]が挙げられる。
本発明における脂肪族ポリイソシアネート(B2)としては、炭素数2〜18、例えばジイソシアネート[エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、2,2,4−および/または2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナトメチ ルカプロエート、2,6−ジイソシアナトエチルカプロエート、ビス(2−イソシアナトエチル)フマレートおよびビス(2−イソシアナトエチル)カーボネート];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[1,6,1 1−ウンデカントリイソシアネート、1,8−ジイソシアネート−4−イソシアネートメチルオクタン、1,3,6−ヘキサメチレントリイソシアネートおよびリジンエステルトリイソシアネート(リジンとアルカノールアミンとの反応生成物のホスゲン化物)、2−イソシアナトエチル−2,6−ジイソシアナトヘキサノエート、2−および/または3−イソシアナトプロピル−2,6−ジイソシアナトヘキサノエート等]が挙げられる。
[脂環式ポリイソシアネート(B3)]
本発明における脂環式ポリイソシアネート(B3)としては、炭素数4〜15、例えばジイソシアネート[イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート(水添MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネート、 メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス(2−イソシアナトエチル)−4−シクロヘキシレン−1,2−ジカルボキシレートおよび2,5−および/または2,6−ノルボルナンジイソシアネート等];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[ビシクロヘプタントリイソシアネート等]が挙げられる。
本発明における脂環式ポリイソシアネート(B3)としては、炭素数4〜15、例えばジイソシアネート[イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート(水添MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネート、 メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス(2−イソシアナトエチル)−4−シクロヘキシレン−1,2−ジカルボキシレートおよび2,5−および/または2,6−ノルボルナンジイソシアネート等];3官能以上のポリイソシアネート(トリイソシアネート等)[ビシクロヘプタントリイソシアネート等]が挙げられる。
ポリイソシアネート(B)は発泡ポリウレタン樹脂成形体のマイクロバルーンの浮上による成形品の密度差の観点から、好ましいのは、粗製MDI、TDI、IPDI、HDIおよびそれらの混合物である。
(B)には、上記(B)以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、成形性や成形体のその他の機能を向上させるために、さらにポリイソシアネート変性体を含有さてもよい。 ポリイソシアネートの変性体としては、例えばカルボジイミド、ウレタン、ウレア、イソシアヌレート、ウレトイミン、アロファネート、ビウレット、オキサゾリドンおよび/またはウレトジオン基を有する変性体)、ビウレット変性物、イソシアヌレート変性物、トリヒドロカルビルホスフェート変性物、上記ポリオール(A)とポリイソシアネート(B)を反応させてなるプレポリマーおよびこれらの混合物が挙げられる。
上記ポリイソシアネート変性体の含有量は、(B)の重量に対して、好ましくは0.05〜5重量%、さらに好ましくは0.1〜3重量%である。
上記ポリイソシアネート変性体の含有量は、(B)の重量に対して、好ましくは0.05〜5重量%、さらに好ましくは0.1〜3重量%である。
[塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)]
本発明における塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)としては、熱硬化性樹脂(例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル等)のマイクロバルーン、熱可塑性樹脂(フェノール樹脂、尿素樹脂等)からなるマイクロバルーン等がある。熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂からなるマイクロバルーンには、マイクロバルーン表面に無機フィラー(例えば、炭酸カルシウム等)の被覆をしているものも含まれる。このようなマイクロバルーンの市場から入手できる具体例としては、マツモトマイクロスフェアーF−80ED、MFLシリーズ(松本油脂製薬社製)、エクスパンセル920DEシリーズ(日本フィライト社製)、EMCシリーズ(日本フィライト社製)、フェノリックマイクロバルーンBJO−0930(ユニオンカーバイド社製)等が挙げられ、成形時の(C)の浮上による上下の密度差の観点から体積平均粒径は、好ましくは10〜200μm、さらに好ましくは20〜100μm、また、かさ比重は好ましくは0.01〜0.5、さらに好ましくは0.1〜0.4、また、密度は好ましくは0.01〜0.5g/cm3、さらに好ましくは0.03〜0.4g/cm3である。
(C)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常15重量%以下、好ましくは0.1〜10重量%、さらに好ましくは0.5〜8重量%である。
本発明における塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)としては、熱硬化性樹脂(例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル等)のマイクロバルーン、熱可塑性樹脂(フェノール樹脂、尿素樹脂等)からなるマイクロバルーン等がある。熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂からなるマイクロバルーンには、マイクロバルーン表面に無機フィラー(例えば、炭酸カルシウム等)の被覆をしているものも含まれる。このようなマイクロバルーンの市場から入手できる具体例としては、マツモトマイクロスフェアーF−80ED、MFLシリーズ(松本油脂製薬社製)、エクスパンセル920DEシリーズ(日本フィライト社製)、EMCシリーズ(日本フィライト社製)、フェノリックマイクロバルーンBJO−0930(ユニオンカーバイド社製)等が挙げられ、成形時の(C)の浮上による上下の密度差の観点から体積平均粒径は、好ましくは10〜200μm、さらに好ましくは20〜100μm、また、かさ比重は好ましくは0.01〜0.5、さらに好ましくは0.1〜0.4、また、密度は好ましくは0.01〜0.5g/cm3、さらに好ましくは0.03〜0.4g/cm3である。
(C)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常15重量%以下、好ましくは0.1〜10重量%、さらに好ましくは0.5〜8重量%である。
[触媒(D)]
本発明における触媒(D)としては、金属系触媒[有機ビスマス塩(例えば、酢酸ビスマス、オレイン酸ビスマス、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等)、ジブチル錫ジラウレート等]、アミン塩[ジアザビシクロアルケン塩〔例えば、1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデセン−7(以下DBUと記載。)または1,5−ジアザビシクロ[4,3,0]ノネン−5(以下DBNと記載。)等と脂肪族カルボン酸(ギ酸、酢酸、オクチル酸等のモノカルボン酸、コハク酸、アジピン酸等のポリカルボン酸)、芳香族カルボン酸(安息香酸等のモノカルボン酸、フタル酸、トリメリット酸等のポリカルボン酸)、フェノール類(フェノール、カテコール等)、スルホン酸類(p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等)、および無機酸(炭酸、塩酸、硫酸、燐酸、硝酸等)との塩等〕]、三級アミン[トリエチレンジアミン、ジアザビシクロアルケン(DBU、DBN等)等]等が使用できるが、ウレタン化の反応性と人体への毒性の影響から、好ましいのは、有機ビスマス塩、ジアザビシクロアルケン塩、およびこれらの2種以上の混合物である。
(D)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常3重量%以下、好ま
しくは0.001〜2重量%、さらに好ましくは0.005〜1重量%である。
本発明における触媒(D)としては、金属系触媒[有機ビスマス塩(例えば、酢酸ビスマス、オレイン酸ビスマス、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等)、ジブチル錫ジラウレート等]、アミン塩[ジアザビシクロアルケン塩〔例えば、1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデセン−7(以下DBUと記載。)または1,5−ジアザビシクロ[4,3,0]ノネン−5(以下DBNと記載。)等と脂肪族カルボン酸(ギ酸、酢酸、オクチル酸等のモノカルボン酸、コハク酸、アジピン酸等のポリカルボン酸)、芳香族カルボン酸(安息香酸等のモノカルボン酸、フタル酸、トリメリット酸等のポリカルボン酸)、フェノール類(フェノール、カテコール等)、スルホン酸類(p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等)、および無機酸(炭酸、塩酸、硫酸、燐酸、硝酸等)との塩等〕]、三級アミン[トリエチレンジアミン、ジアザビシクロアルケン(DBU、DBN等)等]等が使用できるが、ウレタン化の反応性と人体への毒性の影響から、好ましいのは、有機ビスマス塩、ジアザビシクロアルケン塩、およびこれらの2種以上の混合物である。
(D)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常3重量%以下、好ま
しくは0.001〜2重量%、さらに好ましくは0.005〜1重量%である。
[低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)]
本発明における低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)は、前記ポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)および触媒(D)を含有してなる。
(P)には、発泡ポリウレタン樹脂成形体の粘着性をさらに抑制させる目的で無機フィラー(E)、水分による発泡を抑制させる目的で脱水剤(F)、および気泡径を安定させる目的で整泡剤(G)を添加してもよく、(E)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常30重量%以下、好ましくは0.1〜20重量%、さらに好ましくは1〜10重量%、(F)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常10重量%以下、好ましくは、0.1〜8重量%、さらに好ましくは、0.5〜6重量%、(G)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常10重量%以下、好ましくは0.1〜8重量%、さらに好ましくは0.3〜5重量%である。
本発明における低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)は、前記ポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)および触媒(D)を含有してなる。
(P)には、発泡ポリウレタン樹脂成形体の粘着性をさらに抑制させる目的で無機フィラー(E)、水分による発泡を抑制させる目的で脱水剤(F)、および気泡径を安定させる目的で整泡剤(G)を添加してもよく、(E)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常30重量%以下、好ましくは0.1〜20重量%、さらに好ましくは1〜10重量%、(F)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常10重量%以下、好ましくは、0.1〜8重量%、さらに好ましくは、0.5〜6重量%、(G)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常10重量%以下、好ましくは0.1〜8重量%、さらに好ましくは0.3〜5重量%である。
無機フィラー(E)としては、粉状であり、粒径は特に制限されない。(E)としては、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、これらの中で非粘着性の観点から炭酸カルシウムおよびタルクが好ましい。
脱水剤(F)としては、通常用いられる脱水効果を持つ化合物が使用できるが、中性またはアルカリ性であり体積平均粒径が0.1〜50μmである脱水剤が好ましい。
このようなものとしては、例えば、酸化カルシウム、硫酸カルシウム(半水石膏)、モレキュラーシーブが挙げられる。好ましくは硫酸カルシウム(半水石膏)およびモレキュラーシーブであり、特に好ましくはモレキュラーシーブである。
このようなものとしては、例えば、酸化カルシウム、硫酸カルシウム(半水石膏)、モレキュラーシーブが挙げられる。好ましくは硫酸カルシウム(半水石膏)およびモレキュラーシーブであり、特に好ましくはモレキュラーシーブである。
整泡剤(G)としては、シリコン系整泡剤(例えば、ジメチルポリシロキサンや主鎖および/又は側鎖および/又は末端をポリオキシアルキレン、フェニル、アルキル、アラルキル等で変性した非反応性ジメチルシロキサン等)が挙げられる。
本発明における低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)には、発明の効果を阻害しない範囲で、成形性や成形体のその他の機能を向上させるために、さらに添加剤(H)を含有さてもよい。添加剤(H)の合計含有量は(A)と(B)の合計重量に対して、通常10重量%以下、好ましくは、0.5〜8重量%である。
このような(H)としては、発泡剤[水、炭酸ガスおよび水素原子含有ハロゲン化炭化水素、から選ばれる1種類以上である。水素原子含有ハロゲン化炭化水素の具体例としてHCFCタイプのもの(例えばHCFC−123、HCFC−141b、HCFC−22およびHCFC−142b);HFCタイプのもの(例えばHFC−134a、HFC−152a、HFC−356mff、HFC−236ea、HFC−245ca、HFC−245fa、HFC−365mfc等)]、着色剤(金属酸化物、ジスアゾピグメント等)、酸化防止剤(ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、ヒンダードフェノール等)、滑剤(ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンジステアリルアミド等)、光安定剤〔紫外線吸収剤[ベンゾフェノン系(2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等)等]、クエンチャー[ニッケルキレート系等]、サリチル酸系[フェニルサリチレート等]、ラジカル捕捉剤[ヒンダードアミン系((ビス2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート等)]、難燃剤[窒素含有難燃剤(メラミン、尿素化合物、グアニジン化合物等)、硫黄含有難燃剤(硫酸エステル、スルファミン酸等)、リン含有難燃剤(リン酸、ホスフェート等)等]、抗菌剤[抗菌性ゼオライト化合物、4級アンモニウム塩(ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等)、有機ヨード系抗菌剤(4−クロルフェニル−3−ヨードプロパルギルホルマール、3−ヨード−2−プロペニルブチルカーバメート等)、有機窒素硫黄系抗菌剤(ベンゾチアゾール、2,4−チアゾリルベンズイミダゾール等)、アルカンジオール誘導体等]、帯電防止剤〔アニオン界面活性剤[リン酸エステル塩(例えば、ポリオキシアルキレン化合物のモノリン酸エステル塩、ジリン酸エステル塩等)、アルキルベンゼンスルホン酸塩等]、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等〕、可塑剤(フタル酸ジブチル、アジピン酸ジ−2−エチルヘキシル等)が挙げられ、これらから選ばれる1種以上のものを添加してもよい。
このような(H)としては、発泡剤[水、炭酸ガスおよび水素原子含有ハロゲン化炭化水素、から選ばれる1種類以上である。水素原子含有ハロゲン化炭化水素の具体例としてHCFCタイプのもの(例えばHCFC−123、HCFC−141b、HCFC−22およびHCFC−142b);HFCタイプのもの(例えばHFC−134a、HFC−152a、HFC−356mff、HFC−236ea、HFC−245ca、HFC−245fa、HFC−365mfc等)]、着色剤(金属酸化物、ジスアゾピグメント等)、酸化防止剤(ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、ヒンダードフェノール等)、滑剤(ステアリン酸カルシウム、エチレンジアミンジステアリルアミド等)、光安定剤〔紫外線吸収剤[ベンゾフェノン系(2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等)等]、クエンチャー[ニッケルキレート系等]、サリチル酸系[フェニルサリチレート等]、ラジカル捕捉剤[ヒンダードアミン系((ビス2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート等)]、難燃剤[窒素含有難燃剤(メラミン、尿素化合物、グアニジン化合物等)、硫黄含有難燃剤(硫酸エステル、スルファミン酸等)、リン含有難燃剤(リン酸、ホスフェート等)等]、抗菌剤[抗菌性ゼオライト化合物、4級アンモニウム塩(ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等)、有機ヨード系抗菌剤(4−クロルフェニル−3−ヨードプロパルギルホルマール、3−ヨード−2−プロペニルブチルカーバメート等)、有機窒素硫黄系抗菌剤(ベンゾチアゾール、2,4−チアゾリルベンズイミダゾール等)、アルカンジオール誘導体等]、帯電防止剤〔アニオン界面活性剤[リン酸エステル塩(例えば、ポリオキシアルキレン化合物のモノリン酸エステル塩、ジリン酸エステル塩等)、アルキルベンゼンスルホン酸塩等]、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等〕、可塑剤(フタル酸ジブチル、アジピン酸ジ−2−エチルヘキシル等)が挙げられ、これらから選ばれる1種以上のものを添加してもよい。
[低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)]
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)は、前記低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)をイソシアネート指数[〔(B)のNCO基/(A)のOH基の当量比〕×100]が好ましくは50〜95、さらに好ましくは55〜90、とくに好ましくは60〜85で反応させて得られる。
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)は、前記低反発性ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)をイソシアネート指数[〔(B)のNCO基/(A)のOH基の当量比〕×100]が好ましくは50〜95、さらに好ましくは55〜90、とくに好ましくは60〜85で反応させて得られる。
上記発泡ポリウレタン樹脂(Q)の製造方法としては、とくに限定されないが、例えば、ポリオール(A)を含有してなる主剤成分と、ポリイソシアネート(B)を含有してなる硬化剤成分とを混合して混合液を得て、必要により加熱(例えば100℃)することにより、反応、硬化させて(Q)を得る方法が挙げられる。該製造方法においては、マイクロバルーン(C)および必要なより含有させる無機フィラー(E)、脱水剤(F)、および整泡剤(G)は、主剤成分、硬化剤成分、それぞれに含有させること、または主剤成分にのみに含有させることが好ましく、また触媒(D)は主剤成分に含有させることが好ましい。
発泡ポリウレタン樹脂(Q)の製造方法としては、例えばメカニカルフロス発泡法、それ以外の発泡法(例えば発泡剤のみによる発泡法)が挙げられる。
上記発泡ポリウレタン樹脂(Q)は、好ましくはメカニカルフロス発泡法で製造される。メカニカルフロス発泡法とは 特許第3083751号公報選択図3に示されている、内面に多数の歯の付いた円筒状のステーターと、ステーター内部に同じく多数の歯の付いたローターからなるメカニカルフロス発泡機のローターが回転中に、発泡させたい材料と不活性ガスを同時に連続的に当該発泡機に注入することにより、当該発泡機の出口から発泡した材料を連続的に取り出す方法である。
材料や不活性ガスの注入口を任意の数だけ設けられるため、材料や不活性ガスの注入口を任意の数だけ設けられるため、2種類以上の材料と不活性ガスの混合が可能である。また材料は硬化性があっても発泡機から出た後に硬化するのであればかまわない。出口から吐出する材料と不活性ガスの混合物は25〜120℃に予め温度調整された型(開放型や密閉型)、あるいはこぼれないように両側を仕切られたベルトコンベア上に注型される。
注型された混合物は、硬化炉にて、好ましくは70〜130℃、さらに好ましくは80〜120℃で、0.05〜10時間硬化させることにより成形品が得られる。
型やベルトコンベアの材質は金属(アルミニウム、ステンレス等)やプラスチック(ポリプロピレンやポリカーボネート等)が通常使用される。
発泡後の気泡径が細かく微小、得られる硬化物内の密度分布が均一であるという点でメカニカルフロス発泡法は衝撃吸収材、保護用マット、緩衝材、振動吸収材、インソール、靴底用クッション、衣料用パッド、吸収性物品用パッド、枕用クッション、座布団用クッション、寝具用クッションおよび化粧用パフ等のに使われる衝撃吸収性がよく柔らかい感触を持つ発泡ポリウレタン樹脂を作製する方法としては発泡剤のみによる発泡法より好ましい。
材料や不活性ガスの注入口を任意の数だけ設けられるため、材料や不活性ガスの注入口を任意の数だけ設けられるため、2種類以上の材料と不活性ガスの混合が可能である。また材料は硬化性があっても発泡機から出た後に硬化するのであればかまわない。出口から吐出する材料と不活性ガスの混合物は25〜120℃に予め温度調整された型(開放型や密閉型)、あるいはこぼれないように両側を仕切られたベルトコンベア上に注型される。
注型された混合物は、硬化炉にて、好ましくは70〜130℃、さらに好ましくは80〜120℃で、0.05〜10時間硬化させることにより成形品が得られる。
型やベルトコンベアの材質は金属(アルミニウム、ステンレス等)やプラスチック(ポリプロピレンやポリカーボネート等)が通常使用される。
発泡後の気泡径が細かく微小、得られる硬化物内の密度分布が均一であるという点でメカニカルフロス発泡法は衝撃吸収材、保護用マット、緩衝材、振動吸収材、インソール、靴底用クッション、衣料用パッド、吸収性物品用パッド、枕用クッション、座布団用クッション、寝具用クッションおよび化粧用パフ等のに使われる衝撃吸収性がよく柔らかい感触を持つ発泡ポリウレタン樹脂を作製する方法としては発泡剤のみによる発泡法より好ましい。
メカニカルフロス発泡法による平均微小気泡径は好ましくは0.5〜300μmであり、さらに好ましくは1〜200μmである。
メカニカルフロス発泡法による微小気泡の量(体積%)は、成形体の体積に対する、マイクロバルーンの体積+不活性ガスの体積%であり、好ましくは1〜90、より好ましくは5〜85さらに好ましくは10〜80である。この範囲であれば微細で均一に分散した気泡が得られる。
メカニカルフロス発泡法による微小気泡の量(体積%)は、成形体の体積に対する、マイクロバルーンの体積+不活性ガスの体積%であり、好ましくは1〜90、より好ましくは5〜85さらに好ましくは10〜80である。この範囲であれば微細で均一に分散した気泡が得られる。
[低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)]
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)は前記低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)を成形してなる。すなわち、該樹脂(Q)を、必要により切削、切断、裁断、抜き打ち、熱プレス等の加工を行うことにより、該成形体(R)が得られる。
また、前記低反発性発泡ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)を金型等に注型し、反応硬化させて樹脂(Q)を得て、これを成形体(R)としてもよい。
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)は前記低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)を成形してなる。すなわち、該樹脂(Q)を、必要により切削、切断、裁断、抜き打ち、熱プレス等の加工を行うことにより、該成形体(R)が得られる。
また、前記低反発性発泡ポリウレタン樹脂形成性組成物(P)を金型等に注型し、反応硬化させて樹脂(Q)を得て、これを成形体(R)としてもよい。
低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)の好ましい密度は、成形品にボイド(数mm以上の気泡)が入らない範囲の密度0.1〜0.8g/cm3である。
低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)および低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)は、低反発性の観点から硬さ(タイプC)は30以下、好ましくは0〜28、反発弾性率は25%以下、好ましくは0〜20%である。
以下実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の部は重量部、%は重量%を表す。
[ポリオール(A)]
アルキレンオキシド付加物(a1−1):
ビスフェノールAのPO付加物〔官能基数2、水酸基価56mgKOH/g、
Mn2,000〕
アルキレンオキシド付加物(a1−2):
ビスフェノールAのPO付加物(官能基数2、水酸基価37mgKOH/g、
Mn3,000〕
アルキレンオキシド付加物(a1−3):
ビスフェノールAのEO付加物(官能基数2、水酸基価112mgKOH/g、
Mn1,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−1):
グリセリンのPO付加物(官能基数3、水酸基価56mgKOH/g、
Mn3,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−2):
グリセリンのPO付加物(官能基数3、水酸基価400mgKOH/g、
Mn420〕
ポリエーテルポリオール(a2−3):
プロピレングリコールのPO付加物(官能基数2、水酸基価56mgKOH/g、
Mn2,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−4):
グリセリンのPO付加物の末端にEOを付加した共重合体(官能基数3、
水酸基価23mgKOH/g、Mn7,600〕、(EO含有量=16%)
ポリエーテルポリオール(a2−5):
ペンタエリスリトールのPO付加物の末端にEOを付加した共重合体(官能基数3、
水酸基価37.4mgKOH/g、Mn5,800〕、(EO含有量=12%)
ポリエステルポリオール(a3−1):
商品名「サンエスターAH−401」、三洋化成工業(株)製、(官能基数2、
水酸基価75mgKOH/g、Mn1,500)、
ポリエチレンブチレンアジペートジオール
ポリカーボネートポリオール(a4−1):
商品名「デュラノールG4672」、旭化成ケミカルズ(株)製、(官能基数2、
水酸基価56mgKOH/g、Mn2,000)、
ポリテトラメチレンヘキサメチレンカーボネートジオール
アルキレンオキシド付加物(a1−1):
ビスフェノールAのPO付加物〔官能基数2、水酸基価56mgKOH/g、
Mn2,000〕
アルキレンオキシド付加物(a1−2):
ビスフェノールAのPO付加物(官能基数2、水酸基価37mgKOH/g、
Mn3,000〕
アルキレンオキシド付加物(a1−3):
ビスフェノールAのEO付加物(官能基数2、水酸基価112mgKOH/g、
Mn1,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−1):
グリセリンのPO付加物(官能基数3、水酸基価56mgKOH/g、
Mn3,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−2):
グリセリンのPO付加物(官能基数3、水酸基価400mgKOH/g、
Mn420〕
ポリエーテルポリオール(a2−3):
プロピレングリコールのPO付加物(官能基数2、水酸基価56mgKOH/g、
Mn2,000〕
ポリエーテルポリオール(a2−4):
グリセリンのPO付加物の末端にEOを付加した共重合体(官能基数3、
水酸基価23mgKOH/g、Mn7,600〕、(EO含有量=16%)
ポリエーテルポリオール(a2−5):
ペンタエリスリトールのPO付加物の末端にEOを付加した共重合体(官能基数3、
水酸基価37.4mgKOH/g、Mn5,800〕、(EO含有量=12%)
ポリエステルポリオール(a3−1):
商品名「サンエスターAH−401」、三洋化成工業(株)製、(官能基数2、
水酸基価75mgKOH/g、Mn1,500)、
ポリエチレンブチレンアジペートジオール
ポリカーボネートポリオール(a4−1):
商品名「デュラノールG4672」、旭化成ケミカルズ(株)製、(官能基数2、
水酸基価56mgKOH/g、Mn2,000)、
ポリテトラメチレンヘキサメチレンカーボネートジオール
[ポリイソシアネート(B)]
芳香族ポリイソシアネート(B1−1):
商品名「ミリオネートMR−200」、東ソー(株)製、粗MDI
芳香族ポリイソシアネート(B1−2):
商品名「コロネートT−80」、日本ポリウレタン工業(株)製、TDI
[脂肪族ポリイソシアネート(B2)]
脂肪族ポリイソシアネート(B2−1):
商品名「デュラネート50M」、旭化成ケミカルズ(株)製、HDI
[脂環式ポリイソシアネート(B3)]
脂環式ポリイソシアネート(B3−1):
商品名「VESTANAT IPDI」、エボニックデグサジャパン(株)製、
IPDI
芳香族ポリイソシアネート(B1−1):
商品名「ミリオネートMR−200」、東ソー(株)製、粗MDI
芳香族ポリイソシアネート(B1−2):
商品名「コロネートT−80」、日本ポリウレタン工業(株)製、TDI
[脂肪族ポリイソシアネート(B2)]
脂肪族ポリイソシアネート(B2−1):
商品名「デュラネート50M」、旭化成ケミカルズ(株)製、HDI
[脂環式ポリイソシアネート(B3)]
脂環式ポリイソシアネート(B3−1):
商品名「VESTANAT IPDI」、エボニックデグサジャパン(株)製、
IPDI
[マイクロバルーン(C)]
マイクロバルーン(C−1):
商品名「マツモトマイクロスフェアMFL−80GCA」、松本油脂製薬(株)製、
平均粒径20μm、密度0.24g/cm3のアクリルマイクロバルーン
マイクロバルーン(C−2):商品名「EMC−80(B)」、
日本フィライト(株)製、平均粒径70μm、
密度0.13g/cm3のアクリルマイクロバルーン
マイクロバルーン(C−3):商品名「エクスパンセル920DE40d30」、
日本フィライト(株)製、平均粒径45μm、
密度0.03g/cm3のアクリルマイクロバルーン
マイクロバルーン(C−1):
商品名「マツモトマイクロスフェアMFL−80GCA」、松本油脂製薬(株)製、
平均粒径20μm、密度0.24g/cm3のアクリルマイクロバルーン
マイクロバルーン(C−2):商品名「EMC−80(B)」、
日本フィライト(株)製、平均粒径70μm、
密度0.13g/cm3のアクリルマイクロバルーン
マイクロバルーン(C−3):商品名「エクスパンセル920DE40d30」、
日本フィライト(株)製、平均粒径45μm、
密度0.03g/cm3のアクリルマイクロバルーン
[触媒(D)]
触媒(D−1):
商品名「ネオスタン U−600」、日東化成(株)製、
トリス(2−エチルヘキサン酸)ビスマス(含有量:55〜58重量%)の
2−エチルヘキサン酸溶液
触媒(D−2):商品名「U−CAT SA−102」、サンアプロ(株)製、
1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ−7−エンのオクチル酸塩
触媒(D−1):
商品名「ネオスタン U−600」、日東化成(株)製、
トリス(2−エチルヘキサン酸)ビスマス(含有量:55〜58重量%)の
2−エチルヘキサン酸溶液
触媒(D−2):商品名「U−CAT SA−102」、サンアプロ(株)製、
1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ−7−エンのオクチル酸塩
[無機フィラー(E)]
無機フィラー(E−1):
商品名「ソープストーンC」、日本ミストロン(株)製、タルク
[脱水剤(F)]
脱水剤(F−1):商品名「モレキュラーシーブ3A−Bパウダー」、
ユニオン昭和(株)製、モレキュラーシーブ
無機フィラー(E−1):
商品名「ソープストーンC」、日本ミストロン(株)製、タルク
[脱水剤(F)]
脱水剤(F−1):商品名「モレキュラーシーブ3A−Bパウダー」、
ユニオン昭和(株)製、モレキュラーシーブ
[整泡剤(G)]
整泡剤(G−1):
商品名「L−626」、
モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、シリコーン整泡剤
整泡剤(G−1):
商品名「L−626」、
モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、シリコーン整泡剤
実施例1〜13 <低反発性発泡ポリウレタン樹脂>
表1に記載の処方で、ポリオール(A)を含有してなる主剤成分をプラネタリーミキサーに投入し、130rpmで10分間撹拌後、5分間4kPa以下で撹拌脱泡して主剤成分混合液を得た。ポリイソシアネート(B)を含有してなる硬化剤成分も同様にして撹拌脱泡し、硬化剤成分混合液を得た。
次に、メカニカルフロス機(東邦機械工業製「MF−350型メカニカルフロス発泡装置)のローターを300rpmで回転させ、窒素ガスを吹き込みながら主剤成分混合液および硬化剤成分混合液であるポリウレタン樹脂形成性組成物(P−1)〜(P−13)を得て、合計で3L/分になるような流量でミキシングヘッド入り口部に連続供給した。混合、吐出された液ミキシングヘッド出口から1mのビニールホースを通し、予め100℃に加熱した100×100×50mm金型に注型し、100℃で1時間反応させて低反発性発泡ポリウレタン樹脂を得た。
表1に記載の処方で、ポリオール(A)を含有してなる主剤成分をプラネタリーミキサーに投入し、130rpmで10分間撹拌後、5分間4kPa以下で撹拌脱泡して主剤成分混合液を得た。ポリイソシアネート(B)を含有してなる硬化剤成分も同様にして撹拌脱泡し、硬化剤成分混合液を得た。
次に、メカニカルフロス機(東邦機械工業製「MF−350型メカニカルフロス発泡装置)のローターを300rpmで回転させ、窒素ガスを吹き込みながら主剤成分混合液および硬化剤成分混合液であるポリウレタン樹脂形成性組成物(P−1)〜(P−13)を得て、合計で3L/分になるような流量でミキシングヘッド入り口部に連続供給した。混合、吐出された液ミキシングヘッド出口から1mのビニールホースを通し、予め100℃に加熱した100×100×50mm金型に注型し、100℃で1時間反応させて低反発性発泡ポリウレタン樹脂を得た。
比較例1〜3
表2に記載の処方で、実施例1〜13と同様に行い、ポリウレタン樹脂形成性組成物(比P−1)〜(比P−3)を得て、さらに実施例1〜13と同様にして、比較の低反発性発泡ポリウレタン樹脂を得た。
表2に記載の処方で、実施例1〜13と同様に行い、ポリウレタン樹脂形成性組成物(比P−1)〜(比P−3)を得て、さらに実施例1〜13と同様にして、比較の低反発性発泡ポリウレタン樹脂を得た。
上記で得られた実施例1〜13および比較例1〜3の低反発性発泡ポリウレタン樹脂について、下記の測定方法で密度、硬さ(タイプC)、反発弾性率および粘着性を評価し、その結果を表1および表2に示した。
。
。
<試験方法>
各項目の測定方法は下記の通りである。
密度:
JIS K7222に準拠、単位はg/cm3 。
硬さ(タイプC):
JIS K7312に準拠して23℃で測定した。
反発弾性率:
JIS K6400−3に準拠して23℃で測定した。単位は%。
粘着性:
23℃のインキュベーター内で試験片を24時間保管後、手で持ち上げて、
粘着性の試験を実施した。評価は、粘着せずに手から離れるものを○、
粘着して手から離れにくいものを×とした。
各項目の測定方法は下記の通りである。
密度:
JIS K7222に準拠、単位はg/cm3 。
硬さ(タイプC):
JIS K7312に準拠して23℃で測定した。
反発弾性率:
JIS K6400−3に準拠して23℃で測定した。単位は%。
粘着性:
23℃のインキュベーター内で試験片を24時間保管後、手で持ち上げて、
粘着性の試験を実施した。評価は、粘着せずに手から離れるものを○、
粘着して手から離れにくいものを×とした。
表1において、実施例1〜13の低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)は、粘着性がなく、上下の密度差が小さく、反発弾性率も20%以下と低い。これに比べて、表2において、比較例1では上下の密度差が大きく、硬さ(タイプC)が30より高く、比較例2〜3では反発弾性率も20%以上と高く、実施例のように粘着性がなく、上下の密度差が小さく、硬さ(タイプC)が30以下で、反発弾性率も20%以下をすべて満足できるものではなかった。
本発明の低反発性発泡ポリウレタン樹脂は、衝撃吸収材、保護用マット、緩衝材、振動吸収材、靴用インソール、靴底用クッション、枕用クッション、座布団用クッション、椅子用クッション、寝具用クッション、衣料用パッド、化粧用パフおよび吸収性物品用パッド等として幅広く用いることができ極めて有用である。
Claims (9)
- 平均官能基数が2〜3である水酸基価が20〜200mgKOH/gのポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、塩素原子を含まない樹脂マイクロバルーン(C)および触媒(D)を含有してなるポリウレタン樹脂形成性組成物(P)を反応させてなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)。
- ポリオール(A)が、官能基数がk価(k=2〜3の整数)の多価フェノール(j)のアルキレンオキシド付加物(a1)、ポリエーテルポリオール(a2)、ポリエステルポリオール(a3)およびポリカーボネートポリオール(a4)からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載の低反発性発泡ポリウレタン樹脂。
- ポリオール(A)が、官能基数がk価(k=2〜3の整数)の多価フェノール(j)のアルキレンオキシド付加物(a1)を10重量%以上含有する請求項1または2に記載の低反発性発泡ポリウレタン樹脂。
- アルキレンオキシド付加物(a1)がビスフェノールAのエチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシド付加物である請求項2〜4のいずれか記載の低反発発泡ポリウレタン樹脂。
- 触媒(D)が有機ビスマス塩および/またはジアザビシクロアルケン塩である請求項1〜5のいずれか記載の低反発性発泡ポリウレタン樹脂。
- さらに、無機フィラー(E)、脱水剤(F)、整泡剤(G)からなる群から選ばれる少なくとも1種をポリウレタン樹脂形成性組成物(P)に含有する請求項1〜6のいずれか記載の低反発性発泡ポリウレタン樹脂。
- 請求項1〜7のいずれか記載の低反発性発泡ポリウレタン樹脂(Q)を成形してなる低反発性発泡ポリウレタン樹脂成形体(R)。
- 低反発性ポリウレタン樹脂成形体が、衝撃吸収材、保護用マット、緩衝材、振動吸収材、靴用インソール、靴底用クッション、枕用クッション、座布団用クッション、椅子用クッション、寝具用クッション、衣料用パッド、化粧用パフまたは吸収性物品用パッドである請求項8に記載の成形体。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014253139A JP2016113537A (ja) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 低反発性発泡ポリウレタン樹脂 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021055029A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | Dic株式会社 | 熱硬化性ウレタン樹脂組成物 |
US11174331B2 (en) | 2017-09-28 | 2021-11-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Shock-absorbing sheet |
-
2014
- 2014-12-15 JP JP2014253139A patent/JP2016113537A/ja active Pending
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JP2021055029A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | Dic株式会社 | 熱硬化性ウレタン樹脂組成物 |
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