JP2023039041A

JP2023039041A - ポリウレタンフォーム成形体及びポリウレタンフォーム成形体の製造方法

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Publication number: JP2023039041A
Application number: JP2021145988A
Authority: JP
Inventors: 俊紀小松原; Toshiki Komatsubara
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2023-03-20

Abstract

【課題】ポリウレタンフォームの粉砕物を用いた物品について、所望の物性を確保する。【解決手段】ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物１１との混合組成物を発泡させてなるポリウレタンフォーム成形体１０。【選択図】図１

Description

本開示は、ポリウレタンフォーム成形体及びポリウレタンフォーム成形体の製造方法に関する。

特許文献１及び特許文献２には、ポリウレタンフォームの粉砕物をバインダーと共に加熱し、加圧して得られた成形体が開示されている。

特開２００７－００１０６０号公報特開２００７－３２６３２９号公報

しかし、従来のポリウレタンフォームの粉砕物を用いた物品では、所望の物性が必ずしも十分でない場合があった。

本開示は、ポリウレタンフォームの粉砕物を用いた物品について、所望の物性を確保することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物との混合組成物を発泡させてなる、ポリウレタンフォーム成形体。

本開示によれば、ポリウレタンフォームの粉砕物を用いた物品について、所望の物性を確保できる。

実施形態に係るポリウレタンフォーム成形体を模式的に示す断面図である。実施例１－３の振動数と損失係数の関係を示すグラフである。

ここで、本開示の望ましい例を示す。
・ポリウレタンフォームの粉砕物を、０質量％を超え１５質量％以下含む、ポリウレタンフォーム成形体。
・ＪＩＳＡ１４０９：１９９８に基づく残響室法吸音率測定において、１．０ｋＨｚ－６．３ｋＨｚの範囲における吸音率の平均が０．５０以上である、ポリウレタンフォーム成形体。
・ＪＩＳＫ７３９１：２００８に準じて測定される、４５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数が０．２０以上である、ポリウレタンフォーム成形体。
・ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物との混合組成物を発泡させてポリウレタンフォーム成形体を得る、ポリウレタンフォーム成形体の製造方法。

以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。

１．ポリウレタンフォーム成形体１０
第１の態様のポリウレタンフォーム成形体１０は、ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物１１との混合組成物を発泡させてなる。第２の態様のポリウレタンフォーム成形体１０は、ポリウレタンフォームの粉砕物１１を、０質量％を超え１５質量％以下含む。

（１）ポリウレタンフォームの粉砕物１１
ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、軟質ポリウレタンフォーム、半硬質ポリウレタンフォーム、及び硬質ポリウレタンフォームのいずれのポリウレタンフォームの粉砕物１１であってもよい。これらの中でも、細分化の容易さの観点から、半硬質ポリウレタンフォーム、又は硬質ポリウレタンフォームであることが好ましい。また、ポリウレタンフォームとしては、連続気泡発泡体、及び独立気泡発泡体のいずれも用いることができる。吸音部材としては、連続気泡発泡体が用いられることが一般的であるが、ポリウレタンフォーム成形体１０は、ポリウレタンフォームの粉砕物１１を用いることで、独立気泡発泡体であっても吸音性等の所望の性能を発揮できる。ポリウレタンフォームは、複数の種類が併用されてもよい。材料となるポリウレタンフォームの密度は特に限定されない。ＪＩＳＫ７２２２に準じて測定されるポリウレタンフォームの密度は、例えば、１０ｋｇ／ｍ^３－２００ｋｇ／ｍ^３であってもよい。

ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、材料となるポリウレタンフォームを細分化して得ることができる。具体的には、ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、リサイクル性の観点から、材料となるポリウレタンフォームとして、ポリウレタンフォームの製造過程で排出される端材、又は、破棄される予定の使用済みポリウレタンフォームを用いてもよい。また、ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、ポリウレタンフォームの製造過程で排出されるポリウレタンフォームのカス又は屑を、そのまま用いてもよい。

粉砕物１１の大きさは、特に限定されない。粉砕物１１の大きさは、例えば、５０ｍｍ以下とすることができ、また、成形性の観点から、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下であってもよい。粉砕物１１の大きさは、例えば、マイクロスコープにより粉砕物１１の拡大画像を取り込み、その外形の最大径を測定して求められる。また、粉砕物１１の大きさは、所定寸法の開口径を有する篩を通過した画分として規定することもできる。所定寸法としては、１０ｍｍ、５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍが例示される。粉砕物１１の大きさは、例えば、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、３以上ｍｍ、５ｍｍ以上であってもよい。
粉砕物１１の大きさは、生産性を考慮して、上記の下限と上限を適宜組み合わせた範囲とすることができる。なお、粉砕物１１の大きさは、粉砕物１１を得るときの加工条件を変更したり、得られた粉砕物１１を適宜分級したりして、所望の範囲とすることができる。

ポリウレタンフォームの粉砕物１１の含有量は、ポリウレタンフォーム成形体１０を１００質量％とした場合に、０質量％を超えていることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であることがさらに好ましい。上記の含有量以上であれば、吸音性を向上できる。また、ポリウレタンフォームの粉砕物１１にリサイクル材料を使用した場合には、上記の含有量以上とすることで、リサイクル性を向上できる。上記のポリウレタンフォームの粉砕物１１の含有量は、成形性の観点から、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、上記のポリウレタンフォームの粉砕物１１の含有量は、０質量％を超え１５質量％以下であり、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。

（２）混合組成物の他の成分
混合組成物は、ポリウレタンフォームの粉砕物１１の他に、ポリオールと、ポリイソシアネートと、を含んでいる。混合組成物は、それ以外にも、発泡剤、架橋剤、触媒、その他の助剤を適宜含んでいてもよい。その他の助剤としては、例えば、整泡剤、着色剤等を挙げることができる。

ポリオールは、特に限定されず、ポリウレタンフォーム用のポリオールを使用できる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエステルポリオール等が挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。

ポリマーポリオールとしては、ポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリオールが挙げられる。ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、スチレン、メチルメタクリレート等が用いられる。ポリマーポリオール中のビニル系単量体単位（グラフト部分）の含有量は、ポリエーテルポリオールとの合計量中の１０質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。

発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素、炭酸ガス等を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、水とイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。

架橋剤としては、ポリウレタンフォームに通常使用される公知の架橋剤、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジエチルトルエンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類、及びこれらの活性水素化合物にエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド等を付加した化合物を挙げることができる。架橋剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

触媒は、公知のウレタン化触媒を使用することができる。触媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルジシクロへキシルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ－エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。

ポリイソシアネートは、特に限定されない。ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。

混合組成物中のポリウレタンフォームの粉砕物１１以外の成分において、ＮＣＯインデックスは８０－１１０であることが好ましく、９０－１０５であることがより好ましい。ＮＣＯインデックスとは、ポリイソシアネート中のイソシアネート基の総数をイソシアネート基と反応する活性水素の総数で除したものに１００を乗じた値とする。即ち、イソシアネート基と反応する活性水素数とポリイソシアネート中のイソシアネート基が化学量論的に等しい場合にそのＮＣＯインデックスは１００となる。

混合組成物中のポリウレタンフォームの粉砕物１１以外の成分において、ポリオールの全量１００質量部に対するポリイソシアネートの含有量は、２７質量部以上３８質量部以下が好ましく、２９質量部以上３６質量部以下がより好ましく、３０質量部以上３４質量部以下がさらに好ましい。

２．ポリウレタンフォーム成形体１０の製造方法
ポリウレタンフォーム成形体１０は、例えば、ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物１１との混合組成物を発泡させてポリウレタンフォーム成形体を得ることができる。

ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、ポリウレタンフォームを粉砕して得ることができる。ここで「粉砕」とは、ポリウレタンフォームを細分化することであり、細分化する方法は特に限定されない。ポリウレタンフォームを、磨砕、研磨、研削、切削、切断によって細分化してもよい。また。ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、ポリウレタンフォームを粉砕した後に、分級されてもよい。

ポリウレタンフォームの粉砕は、例えば、粉砕機、グラインダーを用いて行うことができる。粉砕機は、特に限定されない。粉砕機の刃や、粉砕時間を適宜変更して、所望の大きさのポリウレタンフォームの粉砕物１１を得ることができる。グラインダーは、特に限定されない。グラインダーに用いる砥石や、砥石の回転速度を適宜変更して、所望の大きさの粉砕物１１を得ることができる。

ポリウレタンフォームの分級は、例えば、所定寸法の開口径を有する篩を用いた篩い分け操作によって行われる。ポリウレタンフォームの分級では、製品に求められる性能に応じて、所定（第１）の篩を通過した画分として粉砕物１１を得てもよく、所定（第２）の篩を通過しない画分として粉砕物１１を得てもよい。

ポリウレタンフォーム成形体１０の製造方法において、混合組成物を得る方法は特に限定されない。混合組成物を得る方法の一例について説明する。ポリオールを含む第１原料と、ポリイソシアネートを含む第２原料とを準備する。第１原料と第２原料のうち少なくとも一方には、さらにポリウレタンフォームの粉砕物１１が含まれる。第１原料と第２原料を混合して混合組成物を得る。このようにして混合組成物を得れば、ポリオールとポリイソシアネートとの反応が進行する前に、ポリウレタンフォームの粉砕物１１と他の成分とを十分に混合することができる。

混合組成物におけるポリオールの配合量（質量部）がポリイソシアネートの配合量（質量部）よりも多い場合には、ポリウレタンフォームの粉砕物１１は第１原料に含まれることが好ましい。すなわち、ポリオール、及びポリウレタンフォームの粉砕物１１を含む第１原料と、ポリイソシアネートを含む第２原料と、を混合して混合組成物を得ることが好ましい。第１原料は、さらに混合組成物におけるイソシアネート以外の成分、例えば、発泡剤、架橋剤、触媒等を含んでいてもよい。
ポリオール、及びポリウレタンフォームの粉砕物１１を含む第１原料は、ポリウレタンフォームの粉砕物１１を添加する前の状態よりも高粘度な状態、さらには、流動性を失った状態となり得る。第１原料は、ポリウレタンフォームの粉砕物１１の含有量が多い程、また、ポリウレタンフォームの粉砕物１１の大きさが大きい程、流動性が低下しやすい。本実施形態では、ポリウレタンフォームの粉砕物１１の含有量及びポリウレタンフォームの粉砕物１１の大きさを上述のように適宜設計することで、ポリウレタンフォーム成形体１０を好適に成形できる。

ポリウレタンフォーム成形体１０の成形方法は、特に限定されず、モールド成形、スラブ成形等の公知の方法を採用できる。モールド成形の場合には、例えば、混合組成物をモールドに充填し、モールドの内部で発泡させてポリウレタンフォーム成形体１０を得ることができる。すなわち、ポリウレタンフォーム成形体１０はモールド成形品であってもよい。なお、ポリウレタンフォーム成形体１０において、ポリウレタンフォームの粉砕物１１と、ポリウレタンフォームの粉砕物１１以外の部分１２とは明確に区別される必要はなく、目視にてポリウレタンフォーム成形体１０の断面を確認した場合に、両者が区別されない状態であってもよい。図１においては、ポリウレタンフォームの粉砕物１１を模式的に二点鎖線で示す。

３．ポリウレタンフォーム成形体１０の物性及び用途
ポリウレタンフォーム成形体１０は、軟質、半硬質、及び硬質のいずれであってもよい。ポリウレタンフォーム成形体１０は、例えば、混合組成物中のポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤等の種類を適宜設計することにより、軟質、半硬質、及び硬質のいずれかとすることができる。ポリウレタンフォーム成形体１０は、吸音性及び制振性の観点から、軟質であることが好ましい。また、ポリウレタンフォーム成形体１０は、吸音性の観点から、連続気泡構造を有することが好ましい。

ポリウレタンフォーム成形体１０の密度は特に限定されない。ＪＩＳＫ７２２２：２００５に準じて測定されるポリウレタンフォーム成形体１０の密度は、例えば、５０ｋｇ／ｍ^３－２５０ｋｇ／ｍ^３であってもよい。
ポリウレタンフォーム成形体１０の２５％圧縮硬さは特に限定されない。ＪＩＳＫ６４００－２：２００４Ｄ法に準じて測定されるポリウレタンフォーム成形体１０の２５％圧縮硬さは、例えば、３０ｋＰａ－３５０ｋＰａであってもよい。

ポリウレタンフォーム成形体１０は、好ましくは吸音機能を有する。ポリウレタンフォーム成形体１０は、吸音部材として好適である。ポリウレタンフォーム成形体１０は、ＪＩＳＡ１４０９：１９９８に基づく残響室法吸音率測定において、１．０ｋＨｚ－６．３ｋＨｚの範囲における吸音率の平均が０．５０以上であることが好ましい。上記の吸音率の平均は、０．５５以上であることがより好ましく、０．６０以上であることがさらに好ましい。
なお、吸音率は、１ｍ×１ｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて、周波数１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ、６３００Ｈｚにおいて測定する。そして、これらの周波数の吸音率の算術平均を、吸音率の平均とする。この際、測定用のサンプルの外周をアルミ製の固定具で覆い、テストピースと固定具の隙間をアルミテープでシールする。

ポリウレタンフォーム成形体１０は、好ましくは制振機能を有する。ポリウレタンフォーム成形体１０は、制振部材として好適である。ポリウレタンフォーム成形体１０は、ＪＩＳＫ７３９１：２００８に準じて測定される、４５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数が０．２０以上であることが好ましい。上記の損失係数は、０．２４以上であることがより好ましく、０．２６以上であることがさらに好ましい。なお、４５０Ｈｚ付近の反共振点は、通常、３００Ｈｚ～６００Ｈｚに表れる反共振点である。
なお、損失係数は、３０ｍｍ×３００ｍｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて測定する。この際、測定用のサンプルの下に厚み２ｍｍの鉄板を配置する。

３．本実施形態の作用効果
本実施形態によれば、ポリウレタンフォームの粉砕物１１を用いて、所望の性能を有する物品を提供できる。ポリウレタンフォーム成形体１０の所望の性能としては、吸音機能、制振機能が挙げられる。それ以外にも、ポリウレタンフォーム成形体１０は、断熱機能、クッション機能、衝撃吸収機能等を有していてもよい。

ポリウレタンフォームの粉砕物１１は、生産時に生じる端材や、従来廃棄されていたカスや屑を用いることができる。このため、材料ロスの少ない、環境に対応したポリウレタンフォーム成形体１０を提案することができる。

ポリウレタンフォーム成形体１０が吸音機能を有する場合には、吸音部材として好適である。また、ポリウレタンフォーム成形体１０が制振機能を有する場合には、制振部材として好適である。

以下、実施例により更に具体的に説明する。

１．実施例１－６及び比較例１，２の作製
実施例１の粉砕物は、硬質ポリウレタンフォームを、粉砕機を用いて粉砕し、開口径が３ｍｍの篩を通過した画分として得た。粉砕には、ホーライ社製の粉砕機（型番：ＰＩ２０６０型）を用いた。
なお、粉砕に用いた硬質ポリウレタンフォームは次のように用意した。以下に示す粉砕物用Ａ液と粉砕物用Ｂ液を１００：１６３となるように計量し、液温約２０℃に温調した。そして、粉砕物用Ａ液に粉砕物用Ｂ液を投入し、回転数３０００ｒｐｍ、５秒間攪拌したものを型に流し込み硬化させ、硬質ポリウレタンフォームを得た。硬質ポリウレタンフォームの密度は３５ｋｇ／ｍ^３とした。
粉砕物用Ａ液：アクトコールＳＫ－１９０７（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）
粉砕物用Ｂ液：コスモネートＭＣ－４００ＨＷ（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）

このようにして作製した粉砕物と、ポリオールと、ポリイソシアネートとの混合組成物を発泡させて、実施例１のポリウレタンフォーム成形体を製造した。
ポリウレタンフォーム成形体の製造工程を詳細に示す。ポリオール１（分子量５０００、官能基数３、水酸基価３３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）９０質量部、ポリオール２（ポリマーポリオール、固形分ポリマー含量２０％、分子量５０００、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０質量部、耐光剤（ＳＴＡＢＵＶ６５、ＳＯＮＧＷＯＮ社製）１質量部、架橋剤（ジエタノールアミン、ＤＥＡ－ＬＦ、三井化学社製）１．５質量部、触媒１（ＮＥ１０７０、ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ社製）０．５質量部、触媒２（ＮＥ３００、ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ社製）０．２５質量部、触媒３（Ｄ－６０、東ソー社製）０．７質量部、整泡剤（Ｂ８７３８ＬＦ２、ＥＶＯＮＩＫ社製）０．１質量部、顔料（ＰＣ４１１４Ｔ－Ｔ、大日本インキ社製）１．５質量部、連通化剤（ＣＰ１４２１、Ｄｏｗ社製）２．５質量部、発泡剤（水）１．０８質量部、ポリウレタンフォームの粉砕物を混合して成形体用Ａ液（第１原料）を調製した。ポリウレタンフォームの粉砕物の配合量は、ポリウレタンフォームの粉砕物を含むポリウレタンフォーム成形体の原料全体を１００質量％とした場合に、２．５質量％とした。

得られた成形体用Ａ液に、成形体用Ｂ液（第２原料）を添加し、攪拌して、混合組成物とした。成形体用Ｂ液には、イソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート、６００Ｂ－１、ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン社製）を用いた。成形体用Ｂ液の配合量は、ポリオール１とポリオール２の合計量１００質量部に対して３１．１質量部とした。得られた混合組成物をモールド（成形型）に充填してモールド内で発泡させた。ポリウレタンフォーム成形体の密度は２００ｋｇ／ｍ^３とした。

実施例２では、上記のポリウレタンフォームの粉砕物の配合量を５．０質量％とした。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。
実施例３では、開口径が１０ｍｍの篩を通過しない画分として粉砕物を得た。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。
実施例４では、ポリウレタンフォーム成形体の密度を１３５ｋｇ／ｍ^３とした。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。
実施例５では、上記のポリウレタンフォームの粉砕物の配合量を５．０質量％とし、ポリウレタンフォーム成形体の密度を１３５ｋｇ／ｍ^３とした。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。
実施例６では、開口径が１０ｍｍの篩を通過しない画分として粉砕物を得て、ポリウレタンフォーム成形体の密度を１３５ｋｇ／ｍ^３とした。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。

比較例１では、ポリウレタンフォームの粉砕物を配合しなかった。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。
比較例２では、ポリウレタンフォームの粉砕物を配合せず、ポリウレタンフォーム成形体の密度を１３５ｋｇ／ｍ^３とした。その他は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォーム成形体を得た。

２．評価方法
＜吸音性＞
ＪＩＳＡ１４０９：１９９８に準じた実施形態に記載の方法で、残響室吸音率測定用のサンプルの１．０ｋＨｚ－６．３ｋＨｚの範囲における吸音率の平均を求めた。この吸音率の平均が高い程、吸音性に優れるサンプルであるといえる。

＜制振性＞
ＪＩＳＫ７３９１：２００８に準じた実施形態に記載の方法で、制振性に関する損失係数測定用のサンプルの４５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数を求めた。この損失係数が高い程、制振性に優れるサンプルであるといえる。

３．結果
実施例１－６、比較例１，２の吸音率を表１に示す。「吸音率」の欄は、上記の評価方法で求めた吸音率の平均を表している。実施例１－３、比較例１の損失係数を表２及び図２のグラフに示す。表２の「損失係数」の欄は、上記の評価方法で求めた損失係数を表している。図２は振動数と損失係数の関係を示すグラフである。横軸が振動数（Ｈｚ）を示し、縦軸が損失係数を示す。

実施例１－６は、１．０ｋＨｚ－６．３ｋＨｚの範囲における吸音率の平均が０．５０以上であった。実施例１－６は、吸音性を有し、吸音部材として利用可能であることが示唆された。実施例１－３の上記吸音率は、比較例１よりも高かった。また、実施例４－６の上記吸音率は、比較例２よりも高かった。ポリウレタンフォームの粉砕物を用いることで、ポリウレタンフォーム成形体の吸音性を向上できることが示唆された。

実施例１－３は、４５０Ｈｚ付近の反共振点（表２に示す反共振点－３）における損失係数がそれぞれ、０．２０以上であった。実施例１－３は、制振性を有し、制振部材として利用可能であることが示唆された。実施例１－３の上記損失係数は、比較例１よりも高かった。ポリウレタンフォームの粉砕物を用いたポリウレタンフォーム成形体であっても、ポリウレタンフォームの粉砕物を用いないポリウレタンフォーム成形体と同等以上の制振性能を実現できることが示唆された。

４．実施例の効果
以上の実施例によれば、ポリウレタンフォームの粉砕物を用いた物品について、所望の物性を確保できる。

本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。

１０…ポリウレタンフォーム成形体
１１…粉砕物
１２…粉砕物以外の部分

Claims

ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物との混合組成物を発泡させてなるポリウレタンフォーム成形体。
ポリウレタンフォームの粉砕物を、０質量％を超え１５質量％以下含むポリウレタンフォーム成形体。
ＪＩＳＡ１４０９：１９９８に基づく残響室法吸音率測定において、１．０ｋＨｚ－６．３ｋＨｚの範囲における吸音率の平均が０．５０以上である、請求項１又は請求項２に記載のポリウレタンフォーム成形体。
ＪＩＳＫ７３９１：２００８に準じて測定される、４５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数が０．２０以上である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のポリウレタンフォーム成形体。
ポリオールと、ポリイソシアネートと、ポリウレタンフォームの粉砕物との混合組成物を発泡させてポリウレタンフォーム成形体を得る、ポリウレタンフォーム成形体の製造方法。