JPH05186561A - ポリウレタンフォ−ムの製法 - Google Patents
ポリウレタンフォ−ムの製法Info
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- JPH05186561A JPH05186561A JP3348520A JP34852091A JPH05186561A JP H05186561 A JPH05186561 A JP H05186561A JP 3348520 A JP3348520 A JP 3348520A JP 34852091 A JP34852091 A JP 34852091A JP H05186561 A JPH05186561 A JP H05186561A
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- Japan
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- polyol
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- polyurethane foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、発泡剤として水のみを用いた場合に
おいて、低密度で、かつ、優れた防音・防振性を有する
モ−ルド成形ポリウレタンフォ−ムの製法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本発明は、ポリイソシアネ−トとポリオ−ルと
を発泡剤としての水の存在下に反応させてポリウレタン
フォ−ムを製造する方法において、３種類のポリオ−ル
を必須成分とする特定のポリオ−ル混合物を特定の混合
割合で用いるとともに、これをポリイソシアネ−トと特
定のＮＣＯインデックス下で反応させることを特徴とす
る。
おいて、低密度で、かつ、優れた防音・防振性を有する
モ−ルド成形ポリウレタンフォ−ムの製法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本発明は、ポリイソシアネ−トとポリオ−ルと
を発泡剤としての水の存在下に反応させてポリウレタン
フォ−ムを製造する方法において、３種類のポリオ−ル
を必須成分とする特定のポリオ−ル混合物を特定の混合
割合で用いるとともに、これをポリイソシアネ−トと特
定のＮＣＯインデックス下で反応させることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低密度で、かつ、優れ
た防音・防振性を有するモ−ルド成形ポリウレタンフォ
−ムの製法に関する。
た防音・防振性を有するモ−ルド成形ポリウレタンフォ
−ムの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリイソシアネ−トとポリオ−ル
とを発泡剤、触媒、整泡剤および他の添加剤の存在下
で、ワンショット法、モ−ルド成形により軟質ポリウレ
タンフォ−ムを製造するに際し、ポリイソシアネ−トと
して粘度の高いウレタンプレポリマ−を使用したり、あ
るいは、発泡剤として、クロロフルオロメタン等のハロ
カ−ボン類の単独、あるいは、水との併用系を使用して
防音・防振性を有するポリウレタンフォ−ムを製造する
方法が知られている。
とを発泡剤、触媒、整泡剤および他の添加剤の存在下
で、ワンショット法、モ−ルド成形により軟質ポリウレ
タンフォ−ムを製造するに際し、ポリイソシアネ−トと
して粘度の高いウレタンプレポリマ−を使用したり、あ
るいは、発泡剤として、クロロフルオロメタン等のハロ
カ−ボン類の単独、あるいは、水との併用系を使用して
防音・防振性を有するポリウレタンフォ−ムを製造する
方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ウ
レタンプレポリマ−を使用する方法においては、原料の
粘度が高いため、成形型内での原料の流れ性が悪くフォ
−ム成形性に劣り、さらにはフォ−ム脱型時間が長く生
産性が悪いなどの問題がある。一方、フロン規制対応か
ら、発泡剤としてはハロカ−ボン類に替え水が単独で使
用される傾向にあるが、発泡剤として水のみを用いた場
合には、得られるフォ−ムの密度は一般に高くなるとい
う問題があり、また、ポリオ−ルの選定などによる配合
処方の工夫によりフォ−ムの密度を低く維持せしめるこ
とはできるものの、フォ−ムの密度が低い場合には防音
・防振性が低下するという問題がある。本発明の目的
は、発泡剤として水のみを用いた場合において、低密度
（１００kg/m3 以下）で、かつ、優れた防音・防振性を
有するモ−ルド成形ポリウレタンフォ−ムの製法を提供
することにある。
レタンプレポリマ−を使用する方法においては、原料の
粘度が高いため、成形型内での原料の流れ性が悪くフォ
−ム成形性に劣り、さらにはフォ−ム脱型時間が長く生
産性が悪いなどの問題がある。一方、フロン規制対応か
ら、発泡剤としてはハロカ−ボン類に替え水が単独で使
用される傾向にあるが、発泡剤として水のみを用いた場
合には、得られるフォ−ムの密度は一般に高くなるとい
う問題があり、また、ポリオ−ルの選定などによる配合
処方の工夫によりフォ−ムの密度を低く維持せしめるこ
とはできるものの、フォ−ムの密度が低い場合には防音
・防振性が低下するという問題がある。本発明の目的
は、発泡剤として水のみを用いた場合において、低密度
（１００kg/m3 以下）で、かつ、優れた防音・防振性を
有するモ−ルド成形ポリウレタンフォ−ムの製法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記実情
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定のポリオ−ル混合物
を用い、しかもそれを特定のＮＣＯインデックス下で反
応させることにより目的とするポリウレタンフォ−ムを
製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、ポリイソシアネ−トとポリ
オ−ルとを発泡剤の存在下に反応させてポリウレタンフ
ォ−ムを製造する方法において、 （１）ポリオ−ルとして下記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を必須成分として使用すると共に、その使用割合
が、（Ａ）６０−９８重量％（Ｂ）１−３０重量％
（Ｃ）１−１０重量％であり、かつ （２）ＮＣＯインデックスが４０−８５ であることを特徴とするポリウレタンフォ−ムの製法に
存する。 （Ａ）官能価数２−４、平均当量数８００−３０００で
全オキシエチレン含有量がが５０重量％未満のポリオキ
シアルキレンポリオ−ルおよび／またはそのエチレン性
不飽和モノマ−変成体 （Ｂ）官能価数２−８、平均当量数３０−５００のポリ
ヒドロキシル化合物 （Ｃ）官能価数１−８、平均当量数１０００−３０００
で全オキシエチレン含有量が５０重量％以上のポリオキ
シアルキレンポリオ−ル
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定のポリオ−ル混合物
を用い、しかもそれを特定のＮＣＯインデックス下で反
応させることにより目的とするポリウレタンフォ−ムを
製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、ポリイソシアネ−トとポリ
オ−ルとを発泡剤の存在下に反応させてポリウレタンフ
ォ−ムを製造する方法において、 （１）ポリオ−ルとして下記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を必須成分として使用すると共に、その使用割合
が、（Ａ）６０−９８重量％（Ｂ）１−３０重量％
（Ｃ）１−１０重量％であり、かつ （２）ＮＣＯインデックスが４０−８５ であることを特徴とするポリウレタンフォ−ムの製法に
存する。 （Ａ）官能価数２−４、平均当量数８００−３０００で
全オキシエチレン含有量がが５０重量％未満のポリオキ
シアルキレンポリオ−ルおよび／またはそのエチレン性
不飽和モノマ−変成体 （Ｂ）官能価数２−８、平均当量数３０−５００のポリ
ヒドロキシル化合物 （Ｃ）官能価数１−８、平均当量数１０００−３０００
で全オキシエチレン含有量が５０重量％以上のポリオキ
シアルキレンポリオ−ル
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のポリオ−ル（Ａ）としては、開始剤にアルキレン
オキサイドを付加して得られるポリエ−テルポリオ−ル
であって、官能価数２−４、平均当量数８００−３００
０で且つ全オキシアルキレン中のオキシエチレン（Ｅ
Ｏ）含有量が５０重量％未満のポリエ−テルポリオ−
ル、そのアミン誘導体、前記ポリエ−テルポリオ−ルに
エチレン性不飽和モノマ−を重合させた変成体（ポリマ
−ポリオ−ル）、または、これらの混合物が用いられ
る。
発明のポリオ−ル（Ａ）としては、開始剤にアルキレン
オキサイドを付加して得られるポリエ−テルポリオ−ル
であって、官能価数２−４、平均当量数８００−３００
０で且つ全オキシアルキレン中のオキシエチレン（Ｅ
Ｏ）含有量が５０重量％未満のポリエ−テルポリオ−
ル、そのアミン誘導体、前記ポリエ−テルポリオ−ルに
エチレン性不飽和モノマ−を重合させた変成体（ポリマ
−ポリオ−ル）、または、これらの混合物が用いられ
る。
【０００６】上記ポリオ−ル（Ａ）は、例えば、常法に
従い、必要に応じてアルカリ水酸化物などの触媒の存在
下で、２−４官能の開始剤に全ＥＯ含有量が５０重量％
未満になるようにアルキレンオキサイドを付加させて得
られる。この付加反応は、５０−２００℃に加熱して行
なわれ、アルキレンオキサイドの付加は、ランダムまた
はブロックのいずれの形式であってもよい。そして、得
られるポリオ−ルの当量数は８００−３０００となるよ
うに調節され、末端はエチレンオキサイドでキャップさ
れる。
従い、必要に応じてアルカリ水酸化物などの触媒の存在
下で、２−４官能の開始剤に全ＥＯ含有量が５０重量％
未満になるようにアルキレンオキサイドを付加させて得
られる。この付加反応は、５０−２００℃に加熱して行
なわれ、アルキレンオキサイドの付加は、ランダムまた
はブロックのいずれの形式であってもよい。そして、得
られるポリオ−ルの当量数は８００−３０００となるよ
うに調節され、末端はエチレンオキサイドでキャップさ
れる。
【０００７】上記の２−４官能の開始剤としては、エチ
レングリコ−ル、プロピレング゛リコ−ル、グリセリ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ヘキサントリオ−ル、ペ
ンタエリスリト−ル、モノエタノ−ルアミン、ジエタノ
−ルアミン、トリエタノ−ルアミンなどが挙げられる。
ＥＯ以外のアルキレンオキサイドとしては、プロピレン
オキサイド（ＰＯ）、ブチレンオキサイド（ＢＯ）など
が用いられる。
レングリコ−ル、プロピレング゛リコ−ル、グリセリ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ヘキサントリオ−ル、ペ
ンタエリスリト−ル、モノエタノ−ルアミン、ジエタノ
−ルアミン、トリエタノ−ルアミンなどが挙げられる。
ＥＯ以外のアルキレンオキサイドとしては、プロピレン
オキサイド（ＰＯ）、ブチレンオキサイド（ＢＯ）など
が用いられる。
【０００８】上記ポリオ−ルのアミン誘導体は、上記の
反応によって得られたポリエ−テルポリオ−ルの末端ヒ
ドロキシル基をアミノ化することにより得られる。ま
た、ポリエ−テルポリオ−ルをベ−スとする変成体（ポ
リマ−ポリオ−ル）は、常法に従い、ポリエ−テルポリ
オ−ル中でエチレン性不飽和モノマ−を重合することに
より得られる。エチレン性不飽和モノマ−としては、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン等が
挙げられるが、特にアクリロニトリル、スチレンが好ま
しい。
反応によって得られたポリエ−テルポリオ−ルの末端ヒ
ドロキシル基をアミノ化することにより得られる。ま
た、ポリエ−テルポリオ−ルをベ−スとする変成体（ポ
リマ−ポリオ−ル）は、常法に従い、ポリエ−テルポリ
オ−ル中でエチレン性不飽和モノマ−を重合することに
より得られる。エチレン性不飽和モノマ−としては、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン等が
挙げられるが、特にアクリロニトリル、スチレンが好ま
しい。
【０００９】上記ポリオ−ル（Ａ）において、官能価数
が４を超える場合は、モ−ルド内での充填性が悪化し、
当量数が８００未満では得られるフォ−ムが独立気泡に
なり易く、３０００を超える場合は原料粘度が高過ぎる
という問題があり、また、全ＥＯ含有量が５０重量％以
上では反応性が高過ぎモ−ルド内での充填性が悪化する
傾向にあるなど、いずれも、本発明の目的とするポリウ
レタンフォ−ムは得られない。そして、上記ポリオ−ル
（Ａ）において、好ましい平均当量数は１５００−２５
００であり、好ましいＥＯ含有量は、少なくとも末端Ｅ
Ｏ含有量が１０−２５重量％の範囲のものである。
が４を超える場合は、モ−ルド内での充填性が悪化し、
当量数が８００未満では得られるフォ−ムが独立気泡に
なり易く、３０００を超える場合は原料粘度が高過ぎる
という問題があり、また、全ＥＯ含有量が５０重量％以
上では反応性が高過ぎモ−ルド内での充填性が悪化する
傾向にあるなど、いずれも、本発明の目的とするポリウ
レタンフォ−ムは得られない。そして、上記ポリオ−ル
（Ａ）において、好ましい平均当量数は１５００−２５
００であり、好ましいＥＯ含有量は、少なくとも末端Ｅ
Ｏ含有量が１０−２５重量％の範囲のものである。
【００１０】本発明のポリヒドロキシル化合物（Ｂ）と
しては、官能価数２−８、平均当量数３０−５００のポ
リヒドロキシル化合物であって、例えば、エチレングリ
コ−ル、グリセリン、シュ−クロ−スなどの多価アルコ
−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、環状基を有する低分子ジオ−ル類（ビスフェノ−
ルＡのプロピレンオキサイド付加物など）、ポリプロピ
レングリセロ−ルなどの低分子トリオ−ル類、あるい
は、硬質ポリウレタンフォ−ム製造用として公知のポリ
エ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ルなどのポ
リヒドロキシル化合物の単独または混合物が用いられ
る。
しては、官能価数２−８、平均当量数３０−５００のポ
リヒドロキシル化合物であって、例えば、エチレングリ
コ−ル、グリセリン、シュ−クロ−スなどの多価アルコ
−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、環状基を有する低分子ジオ−ル類（ビスフェノ−
ルＡのプロピレンオキサイド付加物など）、ポリプロピ
レングリセロ−ルなどの低分子トリオ−ル類、あるい
は、硬質ポリウレタンフォ−ム製造用として公知のポリ
エ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ルなどのポ
リヒドロキシル化合物の単独または混合物が用いられ
る。
【００１１】上記ポリヒドロキシル化合物（Ｂ）におい
て、官能価数が２未満ではキュア−性が悪化し、８を超
える場合はフォ−ムが独立気泡になり易く、また、平均
当量数が５００を超える場合は良好な防音・防振性が得
られないなど、いずれも本発明の目的とするポリウレタ
ンフォ−ムは得られない。そして、上記ポリヒドロキシ
ル化合物において、好ましい官能価数は３−６であり、
好ましい平均当量数は１００−３００である。
て、官能価数が２未満ではキュア−性が悪化し、８を超
える場合はフォ−ムが独立気泡になり易く、また、平均
当量数が５００を超える場合は良好な防音・防振性が得
られないなど、いずれも本発明の目的とするポリウレタ
ンフォ−ムは得られない。そして、上記ポリヒドロキシ
ル化合物において、好ましい官能価数は３−６であり、
好ましい平均当量数は１００−３００である。
【００１２】本発明のポリオ−ル（Ｃ）としては、開始
剤にアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエ−
テルポリオ−ルであって、官能価数１−８、当量数１０
００−３０００で且つ全オキシアルキレン中のオキシエ
チレン含有量が５０重量％以上のポリオキシアルキレン
ポリオ−ル、そのアミン誘導体またはこれらの混合物が
用いられる。
剤にアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエ−
テルポリオ−ルであって、官能価数１−８、当量数１０
００−３０００で且つ全オキシアルキレン中のオキシエ
チレン含有量が５０重量％以上のポリオキシアルキレン
ポリオ−ル、そのアミン誘導体またはこれらの混合物が
用いられる。
【００１３】上記ポリオ−ル（Ｃ）において、官能価数
が８を超える場合、および平均当量数が３０００を超え
る場合は、原料粘度が高くて流れ性が悪く、また、平均
当量数が１０００未満の場合、およびＥＯ含有量が５０
重量％未満の場合は、いずれも、本発明の目的とするポ
リウレタンフォ−ムの物性および成形性の改善効果は得
られない。そして、上記のポリオ−ルにおいて、好まし
い官能価数は３−７であり、好ましい平均当量数は１５
００−２５００であり、好ましいＥＯ含有量は６０−８
０重量％である。
が８を超える場合、および平均当量数が３０００を超え
る場合は、原料粘度が高くて流れ性が悪く、また、平均
当量数が１０００未満の場合、およびＥＯ含有量が５０
重量％未満の場合は、いずれも、本発明の目的とするポ
リウレタンフォ−ムの物性および成形性の改善効果は得
られない。そして、上記のポリオ−ルにおいて、好まし
い官能価数は３−７であり、好ましい平均当量数は１５
００−２５００であり、好ましいＥＯ含有量は６０−８
０重量％である。
【００１４】上記のポリオ−ル（Ｃ）は、１−８官能の
開始剤に全ＥＯ含有量が５０重量％以上になるようにア
ルキレンオキサイドを付加する以外は、基本的には、前
記（Ａ）のポリエ−テルポリオ−ルと同様の方法で得る
ことができる。上記の１−８官能の開始剤としては、前
記開始剤の他に、モノプロピレングリコ−ル、ジグリセ
リン、ソルビト−ル、シュ−クロ−ス、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジンな
どが挙げられる。
開始剤に全ＥＯ含有量が５０重量％以上になるようにア
ルキレンオキサイドを付加する以外は、基本的には、前
記（Ａ）のポリエ−テルポリオ−ルと同様の方法で得る
ことができる。上記の１−８官能の開始剤としては、前
記開始剤の他に、モノプロピレングリコ−ル、ジグリセ
リン、ソルビト−ル、シュ−クロ−ス、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、アミノエチルピペラジンな
どが挙げられる。
【００１５】ポリオ−ルの使用割合は、ポリオ−ル
（Ａ）６０−９８重量％（Ｂ）１−３０重量％（Ｃ）１
−１０重量％とされる。本発明においては、特にポリヒ
ドロキシル化合物（Ｂ）とポリオ−ル（Ｃ）の使用割合
が重要である。ポリヒドロキシル化合物（Ｂ）の割合が
３０重量％を超えると、フォ−ムが独立気泡になり易
く、ポリオ−ル（Ｃ）の割合が１０重量％を超えると、
シア−コラップスなどの成形不良が起き易く、いずれ
も、本発明の目的とするポリウレタンフォ−ムを得るこ
とはできない。
（Ａ）６０−９８重量％（Ｂ）１−３０重量％（Ｃ）１
−１０重量％とされる。本発明においては、特にポリヒ
ドロキシル化合物（Ｂ）とポリオ−ル（Ｃ）の使用割合
が重要である。ポリヒドロキシル化合物（Ｂ）の割合が
３０重量％を超えると、フォ−ムが独立気泡になり易
く、ポリオ−ル（Ｃ）の割合が１０重量％を超えると、
シア−コラップスなどの成形不良が起き易く、いずれ
も、本発明の目的とするポリウレタンフォ−ムを得るこ
とはできない。
【００１６】次に、本発明において用いられるポリイソ
シアネ−トとしては、例えば、２個以上のＮＣＯ基を同
一分子中に有する有機化合物であり、その具体例として
は、トルエンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤ
Ｉおよびこれらの粗製品、あるいは、これらを部分的に
ウレタン化、三量化、カルボジイミド化、アミド化また
はプレポリマ−化などの手段で変成したポリイソシアネ
−ト類が挙げられる。これらは２種以上混合して使用し
てもよい。本発明において、特に好ましく使用されるポ
リイソシアネ−トは、ＴＤＩあるいはそのプレポリマ
−、またはＴＤＩとポリメリックＭＤＩの混合物であ
る。
シアネ−トとしては、例えば、２個以上のＮＣＯ基を同
一分子中に有する有機化合物であり、その具体例として
は、トルエンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤ
Ｉおよびこれらの粗製品、あるいは、これらを部分的に
ウレタン化、三量化、カルボジイミド化、アミド化また
はプレポリマ−化などの手段で変成したポリイソシアネ
−ト類が挙げられる。これらは２種以上混合して使用し
てもよい。本発明において、特に好ましく使用されるポ
リイソシアネ−トは、ＴＤＩあるいはそのプレポリマ
−、またはＴＤＩとポリメリックＭＤＩの混合物であ
る。
【００１７】本発明において、ポリイソシアネ−トとポ
リオ−ルの使用割合は、ＮＣＯインデックスとして４０
−８５の範囲とされる。この値が４０未満では、フォ−
ムの成形性が悪くなり、８５を超えると防音・防振性が
悪化する傾向にある。本発明においては、好ましいＮＣ
Ｏインデックスは５０−８５である。
リオ−ルの使用割合は、ＮＣＯインデックスとして４０
−８５の範囲とされる。この値が４０未満では、フォ−
ムの成形性が悪くなり、８５を超えると防音・防振性が
悪化する傾向にある。本発明においては、好ましいＮＣ
Ｏインデックスは５０−８５である。
【００１８】発泡剤としての水の量は、ポリオ−ル１０
０重量部当り、通常は１−１０重量部、好ましくは２−
６重量部とされる。
０重量部当り、通常は１−１０重量部、好ましくは２−
６重量部とされる。
【００１９】本発明においては、従来の方法と同様に、
ポリオ−ル原料には、予め、発泡剤としての水、任意成
分としての触媒、整泡剤などが添加される。これらの触
媒、整泡剤についてはその使用量に制限はなく、従来公
知の方法におけると同様に決定することができる。触媒
としては、例えば、トリエチレンジアミン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルア
ミンなどのアミン化合物、スタナスオクトエ−ト、ジブ
チルチンジラウレ−トなどの有機スズ化合物が挙げら
れ、整泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレ
ンオキサイドブロック共重合体などが挙げられる。
ポリオ−ル原料には、予め、発泡剤としての水、任意成
分としての触媒、整泡剤などが添加される。これらの触
媒、整泡剤についてはその使用量に制限はなく、従来公
知の方法におけると同様に決定することができる。触媒
としては、例えば、トリエチレンジアミン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルア
ミンなどのアミン化合物、スタナスオクトエ−ト、ジブ
チルチンジラウレ−トなどの有機スズ化合物が挙げら
れ、整泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレ
ンオキサイドブロック共重合体などが挙げられる。
【００２０】本発明においては、上記の触媒、整泡剤の
他に、必要により、トリスクロロエチルホスフェ−ト、
トリスジクロロプロピルホスフェ−ト、塩素化パラフィ
ンなどの難燃剤、カ−ボンブラック、酸化チタンなどの
顔料、ジ−ｔ−ブチルフェノ−ル、α−メチルスチレン
などの安定剤などをポリオ−ル原料に適量加えてもよ
い。また、本発明においては、反応形式としては、ワン
ショット法、プレポリマ−法または半プレポリマ−法の
いずれをも採用することができるが、特にワンショット
法が好ましい。
他に、必要により、トリスクロロエチルホスフェ−ト、
トリスジクロロプロピルホスフェ−ト、塩素化パラフィ
ンなどの難燃剤、カ−ボンブラック、酸化チタンなどの
顔料、ジ−ｔ−ブチルフェノ−ル、α−メチルスチレン
などの安定剤などをポリオ−ル原料に適量加えてもよ
い。また、本発明においては、反応形式としては、ワン
ショット法、プレポリマ−法または半プレポリマ−法の
いずれをも採用することができるが、特にワンショット
法が好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
下の例において使用した反応成分は次の通りであり、特
に断わらない限り、「部」および「％」は、重量を基準
とする。また、得られたフォ−ムの物性測定方法は以下
の通りである。
具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
下の例において使用した反応成分は次の通りであり、特
に断わらない限り、「部」および「％」は、重量を基準
とする。また、得られたフォ−ムの物性測定方法は以下
の通りである。
【００２２】（１）ポリオ−ル ポリオ−ルＡ−１：グリセリンを開始剤としてＰＯを付
加した後、ＥＯを付加して得た官能価数３、当量数２０
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量１７％） ポリオ−ルＡ−２：グリセリンを開始剤としてＰＯを付
加した後、ＥＯを付加して得た官能価数３、当量数１６
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量１６％） ポリオ−ルＡ−３：ポリオ−ルＡ−２にスチレンおよび
アクリロニトリルを共重合させて得たポリマ−ポリオ−
ル ポリオ−ルＡ−４：プロピレングリコ−ルを開始剤とし
てＰＯを付加した後、ＥＯを付加して得た官能価数２、
当量数２０００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量
１８％） ポリオ−ルＢ−１：グリセリンを開始剤としてＰＯを付
加して得た官能価数３、当量数２３３のポリエ−テルポ
リオ−ル ポリオ−ルＢ−２：グリセリンとシュ−クロ−スの混合
物を開始剤としてＰＯを付加して得た平均官能価数４．
６、平均当量数１２６のポリエ−テルポリオ−ル ポリオ−ルＢ−３：ジエタノ−ルアミン ポリオ−ルＣ ：グリセリンを開始剤としてＰＯとＥ
Ｏをミックスフィ−ドして得た官能価数３、当量数１７
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量７５％）
加した後、ＥＯを付加して得た官能価数３、当量数２０
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量１７％） ポリオ−ルＡ−２：グリセリンを開始剤としてＰＯを付
加した後、ＥＯを付加して得た官能価数３、当量数１６
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量１６％） ポリオ−ルＡ−３：ポリオ−ルＡ−２にスチレンおよび
アクリロニトリルを共重合させて得たポリマ−ポリオ−
ル ポリオ−ルＡ−４：プロピレングリコ−ルを開始剤とし
てＰＯを付加した後、ＥＯを付加して得た官能価数２、
当量数２０００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量
１８％） ポリオ−ルＢ−１：グリセリンを開始剤としてＰＯを付
加して得た官能価数３、当量数２３３のポリエ−テルポ
リオ−ル ポリオ−ルＢ−２：グリセリンとシュ−クロ−スの混合
物を開始剤としてＰＯを付加して得た平均官能価数４．
６、平均当量数１２６のポリエ−テルポリオ−ル ポリオ−ルＢ−３：ジエタノ−ルアミン ポリオ−ルＣ ：グリセリンを開始剤としてＰＯとＥ
Ｏをミックスフィ−ドして得た官能価数３、当量数１７
００のポリエ−テルポリオ−ル（ＥＯ含有量７５％）
【００２３】（２）ポリイソシアネ−ト イソシアネ−トＷ：ＴＤＩ−８０ イソシアネ−トＸ：ＴＤＩ−８０（８０％）とポリメリ
ックＭＤＩ（２０％）の混合物 イソシアネ−トＹ：ＴＤＩ−８０（５０％）とポリメリ
ックＭＤＩ（５０％）の混合物 イソシアネ−トＺ：ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
を６０％含有するポリメリックＭＤＩ
ックＭＤＩ（２０％）の混合物 イソシアネ−トＹ：ＴＤＩ−８０（５０％）とポリメリ
ックＭＤＩ（５０％）の混合物 イソシアネ−トＺ：ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
を６０％含有するポリメリックＭＤＩ
【００２４】（３）発泡剤：水 トリクロロフルオロメタン（ＣＦＣ−１１） （４）添加剤： 触 媒：触媒１：トリエチレンジアミンの３３％ジプロ
ピレングリコ−ル溶液 （Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ：エアプロダクト社製） 触媒２：ジメチルアミノメタノ−ル 整泡剤：シリコン系整泡剤１（ＳＲＸ−２７４Ｃ：東レ
シリコン社製） シリコン系整泡剤２（ＳＦ−２９６２：東レシリコン社
製）
ピレングリコ−ル溶液 （Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ：エアプロダクト社製） 触媒２：ジメチルアミノメタノ−ル 整泡剤：シリコン系整泡剤１（ＳＲＸ−２７４Ｃ：東レ
シリコン社製） シリコン系整泡剤２（ＳＦ−２９６２：東レシリコン社
製）
【００２５】（４）物性測定方法 総密度 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４準拠 ２５％硬度 ：ＪＩＳ Ｋ−６４０１準拠 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ−６４０１準拠 音響特性 ：ＪＩＳ Ａ−１４１６準拠
【００２６】実施例１−６および比較例７−９ 表−１に記載の配合処方に従い、次の要領にて軟質ポリ
ウレタンフォ−ムを製造した。ポリオ−ルにポリイソシ
アネ−ト原料を除く他の全ての成分を計量して添加し、
３０００回転の条件下に１０秒間攪拌後、ポリイソシア
ネ−トを計量して添加し、同条件下に３秒間攪拌後、５
５℃に温度調節されたアルミ製金型（１００ｘ１００ｘ
２ｃｍ）内に注入した。次いで、４分キュア後に脱型し
た。得られたフォ−ムを２日間ＪＩＳ規格に従って保存
した後、物性および音響特性の測定を行なった。その結
果を表−２に示した。尚、これらの実施例および比較例
のモ−ルド成形性は全て良好であった。表−２から明ら
かなように、本発明の実施例のものは、低密度でありな
がら防音・防振性能に優れていることがわかる。特に、
防音・防振性能については、実施例は比較例に比べて、
低中周波数領域での性能が優れる。
ウレタンフォ−ムを製造した。ポリオ−ルにポリイソシ
アネ−ト原料を除く他の全ての成分を計量して添加し、
３０００回転の条件下に１０秒間攪拌後、ポリイソシア
ネ−トを計量して添加し、同条件下に３秒間攪拌後、５
５℃に温度調節されたアルミ製金型（１００ｘ１００ｘ
２ｃｍ）内に注入した。次いで、４分キュア後に脱型し
た。得られたフォ−ムを２日間ＪＩＳ規格に従って保存
した後、物性および音響特性の測定を行なった。その結
果を表−２に示した。尚、これらの実施例および比較例
のモ−ルド成形性は全て良好であった。表−２から明ら
かなように、本発明の実施例のものは、低密度でありな
がら防音・防振性能に優れていることがわかる。特に、
防音・防振性能については、実施例は比較例に比べて、
低中周波数領域での性能が優れる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の方法は、発泡剤として水のみを
用いた場合においても良好なモ−ルド成形性を有し、し
かも低密度でありながら優れた防音・防振性を有するポ
リウレタンフォ−ムを製造することができる。
用いた場合においても良好なモ−ルド成形性を有し、し
かも低密度でありながら優れた防音・防振性を有するポ
リウレタンフォ−ムを製造することができる。
【００２８】 表−１（配合処方） 実施例 比較例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ホ゜リオ -ルAー1 57 85 85 82 80 80 78 ホ゜リオ -ルAー2 52 ホ゜リオ -ルA-3 30 20 20 ホ゜リオ -ルA-4 48 24 ホ゜リオ -ルB-1 15 30 18 4 4 7 20 20 ホ゜リオ -ルB-2 6 6 8 ホ゜リオ -ルB-3 1 ホ゜リオ -ルC 2 2 1 5 5 3 2 2 水 2.5 2.0 2.0 4.0 4.0 4.0 1.0 2.0 3.0 CFC-11 10 触媒1 0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.7 0.7 1.0 触媒2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 整泡剤1 1.0 1.0 1.0 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 整泡剤2 0.4 イソシアネ -トW 85 イソシアネ -トX 80 85 90 イソシアネ -トY 60 70 80 80 イソシアネ -トZ 50 （注）表中の数値は配合部数を示す（但し、イソシアネ−ト欄の数値はＮＣＯイ ンデックスで示した）
【００２９】 表−２（物性および音響特性） 実施例 比較例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (物性) 総密度 53 91 88 53 50 63 93 87 70 25%硬度 2.8 1.8 2.8 3.6 4.4 3.3 1.4 2.1 3.6 反発弾性率 33 22 34 40 42 35 30 36 40 (音響特性) 透過損失(dB) 125 (Hz) 12 12 12 12 15 12 11 12 14 150 (Hz) 16 15 16 15 16 15 13 15 12 200 (Hz) 18 16 18 15 15 17 16 16 15 250 (Hz) 23 21 22 20 17 22 19 20 13 315 (Hz) 27 25 26 23 22 26 21 21 18 400 (Hz) 32 32 32 27 27 32 25 27 24 500 (Hz) 35 35 35 33 32 35 30 33 31 630 (Hz) 39 38 39 42 41 42 33 37 36 800 (Hz) 46 46 48 49 48 47 42 46 44 1000 (Hz) 50 49 50 51 52 50 45 50 48 2000 (Hz) 64 63 64 63 63 63 62 64 60 4000 (Hz) 72 71 72 68 67 68 72 72 69 （注）物性の単位：総密度(kg/m3)、25％硬度(kg/100cm2)、反発弾性率(%)
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアネ−トとポリオ−ルとを発
泡剤としての水の存在下に反応させてポリウレタンフォ
−ムを製造する方法において、 （１）ポリオ−ルとして下記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を必須成分として使用すると共に、その使用割合
が、（Ａ）６０−９８重量％（Ｂ）１−３０重量％
（Ｃ）１−１０重量％であり、かつ （２）ＮＣＯインデックスが４０−８５ であることを特徴とするポリウレタンフォ−ムの製法。 （Ａ）官能価数２−４、平均当量数８００−３０００で
全オキシエチレン含有量が５０重量％未満のポリオキシ
アルキレンポリオ−ルおよび／またはそのエチレン性不
飽和モノマ−変成体 （Ｂ）官能価数２−８、平均当量数３０−５００のポリ
ヒドロキシル化合物 （Ｃ）官能価数１−８、平均当量数１０００−３０００
で全オキシエチレン含有量が５０重量％以上のポリオキ
シアルキレンポリオ−ル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348520A JPH05186561A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ポリウレタンフォ−ムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348520A JPH05186561A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ポリウレタンフォ−ムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186561A true JPH05186561A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18397567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348520A Pending JPH05186561A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ポリウレタンフォ−ムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07278252A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 半硬質ポリウレタンフォ−ムの製造方法 |
| US5703666A (en) * | 1991-08-29 | 1997-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Electroluminescent device for illuminating a liquid crystal display |
| JP2004099798A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Sunstar Eng Inc | 車体部材の制振工法 |
| JP2009179713A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2009280658A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Polsys Kenkyusho:Kk | 低密度軟質ポリウレタン発泡体成形用組成物 |
| CN113444359A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 | 一种用于制备多孔结构的致密热塑性聚氨酯 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3348520A patent/JPH05186561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5703666A (en) * | 1991-08-29 | 1997-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Electroluminescent device for illuminating a liquid crystal display |
| JPH07278252A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 半硬質ポリウレタンフォ−ムの製造方法 |
| JP2004099798A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Sunstar Eng Inc | 車体部材の制振工法 |
| JP2009179713A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2009280658A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Polsys Kenkyusho:Kk | 低密度軟質ポリウレタン発泡体成形用組成物 |
| CN113444359A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 | 一种用于制备多孔结构的致密热塑性聚氨酯 |
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