JP3358846B2 - 低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JP3358846B2 JP3358846B2 JP11839393A JP11839393A JP3358846B2 JP 3358846 B2 JP3358846 B2 JP 3358846B2 JP 11839393 A JP11839393 A JP 11839393A JP 11839393 A JP11839393 A JP 11839393A JP 3358846 B2 JP3358846 B2 JP 3358846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- foam
- weight
- urethane foam
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低密度超軟質ウレタン
フォームの製造方法に関する。
フォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ウレタンフォームは、すぐれた弾力
性を有しているために、家具、寝具、自動車部材等のク
ッションや背当て材等に広く用いられているが、なかで
も、硬度が２５％ＩＬＤで４kg／３１４cm2 以下である
超軟質ウレタンフォームは、家具、寝具等、種々の分野
で用いられている。
性を有しているために、家具、寝具、自動車部材等のク
ッションや背当て材等に広く用いられているが、なかで
も、硬度が２５％ＩＬＤで４kg／３１４cm2 以下である
超軟質ウレタンフォームは、家具、寝具等、種々の分野
で用いられている。
【０００３】従来、軟質ウレタンフォームの製造には、
発泡剤として、水や低沸点化合物が用いられている。な
かでも、超軟質ウレタンフォームの製造には、主とし
て、トリクロロモノフルオロメタン（以下、フロン−１
１という。）等のフロンが広く用いられている。しか
し、最近のフロンの使用の制限や、更には、近い将来の
全面的な禁止を考慮すれば、フロンを用いることなく、
低密度超軟質フォームを製造する方法の開発が急がれて
いる。
発泡剤として、水や低沸点化合物が用いられている。な
かでも、超軟質ウレタンフォームの製造には、主とし
て、トリクロロモノフルオロメタン（以下、フロン−１
１という。）等のフロンが広く用いられている。しか
し、最近のフロンの使用の制限や、更には、近い将来の
全面的な禁止を考慮すれば、フロンを用いることなく、
低密度超軟質フォームを製造する方法の開発が急がれて
いる。
【０００４】そこで、最近に至って、フロンに代わる発
泡剤が種々検討されているが、適当な発泡剤が未だに見
出されていないのが実情である。例えば、超軟質ウレタ
ンフォームの製造においては、前記フロン−１１の代替
として、塩化メチレンが用いられるに至っているが、し
かし、この塩化メチレンは、フロン−１１に比べて、沸
点が高いのみならず、ポリオキシアルキレンポリオール
の溶解能が高く、更に、蒸気圧が低いために、発泡効率
が悪く、すぐれた物性を有する低密度超軟質ウレタンフ
ォームを得ることが困難である。
泡剤が種々検討されているが、適当な発泡剤が未だに見
出されていないのが実情である。例えば、超軟質ウレタ
ンフォームの製造においては、前記フロン−１１の代替
として、塩化メチレンが用いられるに至っているが、し
かし、この塩化メチレンは、フロン−１１に比べて、沸
点が高いのみならず、ポリオキシアルキレンポリオール
の溶解能が高く、更に、蒸気圧が低いために、発泡効率
が悪く、すぐれた物性を有する低密度超軟質ウレタンフ
ォームを得ることが困難である。
【０００５】かかる問題を解決するために、発泡剤とし
て、少量の塩化メチレンと共に、相対的に多量の水を用
いることも提案されているが、かかる方法によれば、得
られるフォームの硬度が高く、超軟質ウレタンフォーム
を得る観点からは、かかる方法は採用することができな
い。そこで、ポリオールの一成分として、モノオールや
ジオールを用いる方法も提案されているが、かかる方法
によれば、得られるフォームの圧縮永久歪が大きくなる
等、他の物性が損なわれる問題が生じる。
て、少量の塩化メチレンと共に、相対的に多量の水を用
いることも提案されているが、かかる方法によれば、得
られるフォームの硬度が高く、超軟質ウレタンフォーム
を得る観点からは、かかる方法は採用することができな
い。そこで、ポリオールの一成分として、モノオールや
ジオールを用いる方法も提案されているが、かかる方法
によれば、得られるフォームの圧縮永久歪が大きくなる
等、他の物性が損なわれる問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の低密
度超軟質ウレタンフォームの製造における上記した問題
を解決するためになされたものであって、特殊なポリオ
キシアルキレンポリオールを用いることによって、発泡
剤として水と低沸点化合物とを併用して、他の物性を損
なうことなく、低密度超軟質ウレタンフォームを得るこ
とができることを見出して、本発明に至ったものであ
る。
度超軟質ウレタンフォームの製造における上記した問題
を解決するためになされたものであって、特殊なポリオ
キシアルキレンポリオールを用いることによって、発泡
剤として水と低沸点化合物とを併用して、他の物性を損
なうことなく、低密度超軟質ウレタンフォームを得るこ
とができることを見出して、本発明に至ったものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による低密度超軟
質ウレタンフォームの製造方法は、多価アルコールにエ
チレンオキサイド５〜２０重量％を付加した後、プロピ
レンオキサイドを付加してなり、平均官能基数が2.５〜
4.０であり、水酸基価が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
るポリオキシアルキレンポリオールと有機ポリイソシア
ネートとを、上記ポリオキシアルキレンポリオール１０
０重量部当りに2.５〜4.５重量部の水と５〜２０重量部
の沸点が１０〜４５℃の低沸点化合物との存在下に反応
させることを特徴とする。
質ウレタンフォームの製造方法は、多価アルコールにエ
チレンオキサイド５〜２０重量％を付加した後、プロピ
レンオキサイドを付加してなり、平均官能基数が2.５〜
4.０であり、水酸基価が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
るポリオキシアルキレンポリオールと有機ポリイソシア
ネートとを、上記ポリオキシアルキレンポリオール１０
０重量部当りに2.５〜4.５重量部の水と５〜２０重量部
の沸点が１０〜４５℃の低沸点化合物との存在下に反応
させることを特徴とする。
【０００８】本発明による低密度超軟質ウレタンフォー
ムの製造方法は、ポリオールとして、上記ポリオキシア
ルキレンポリオールを用いる点に一つの重要な特徴を有
し、上述したような多価アルコールにエチレンオキサイ
ドを付加した後、プロピレンオキサイドを付加してな
り、平均官能基数が2.５〜4.０であり、水酸基価が４０
〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリ
オールと有機ポリイソシアネートとを、ポリオール１０
０重量部当りに2.５〜4.５重量部の水と５〜２０重量部
の沸点が１０〜４５℃の低沸点化合物との存在下に反応
させることを特徴とするものである。
ムの製造方法は、ポリオールとして、上記ポリオキシア
ルキレンポリオールを用いる点に一つの重要な特徴を有
し、上述したような多価アルコールにエチレンオキサイ
ドを付加した後、プロピレンオキサイドを付加してな
り、平均官能基数が2.５〜4.０であり、水酸基価が４０
〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリ
オールと有機ポリイソシアネートとを、ポリオール１０
０重量部当りに2.５〜4.５重量部の水と５〜２０重量部
の沸点が１０〜４５℃の低沸点化合物との存在下に反応
させることを特徴とするものである。
【０００９】一般に、超軟質ウレタンフォームは、ポリ
オール、有機ポリイソシアネート、触媒、整泡剤、発泡
剤及び必要に応じてその他の添加剤を用いて製造され
る。本発明によれば、前述したように、ポリオールとし
て、上記ポリオキシアルキレンポリオールを用いる点に
一つの特徴を有する。
オール、有機ポリイソシアネート、触媒、整泡剤、発泡
剤及び必要に応じてその他の添加剤を用いて製造され
る。本発明によれば、前述したように、ポリオールとし
て、上記ポリオキシアルキレンポリオールを用いる点に
一つの特徴を有する。
【００１０】上記ポリオキシアルキレンポリオールは、
例えば、次のような方法によって製造される。即ち、開
始剤として、２価以上の多価アルコール、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチ
ルグルコシド、ソルビトール、シュクロース等を単独に
て、又は２種以上を混合して用いて、その平均官能基数
を2.５〜4.０となるようにし、触媒として、金属水酸化
物、例えば、水酸化カリウムと共に、攪拌器付きの反応
釜に仕込み、次いで、例えば、窒素のような不活性気体
を反応釜底部から反応釜内に流通させ、反応釜内を窒素
雰囲気にした後、適当な温度（好ましくは、１１０〜１
２０℃程度）にて、所定量のエチレンオキサイドを反応
釜内に導いて、これを付加重合させ、この後、更に、プ
ロピレンオキサイドを反応釜内に導いて、得られる反応
生成物（ポリオキシアルキレンポリオール）の水酸基価
が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで付加重合させ
る。
例えば、次のような方法によって製造される。即ち、開
始剤として、２価以上の多価アルコール、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチ
ルグルコシド、ソルビトール、シュクロース等を単独に
て、又は２種以上を混合して用いて、その平均官能基数
を2.５〜4.０となるようにし、触媒として、金属水酸化
物、例えば、水酸化カリウムと共に、攪拌器付きの反応
釜に仕込み、次いで、例えば、窒素のような不活性気体
を反応釜底部から反応釜内に流通させ、反応釜内を窒素
雰囲気にした後、適当な温度（好ましくは、１１０〜１
２０℃程度）にて、所定量のエチレンオキサイドを反応
釜内に導いて、これを付加重合させ、この後、更に、プ
ロピレンオキサイドを反応釜内に導いて、得られる反応
生成物（ポリオキシアルキレンポリオール）の水酸基価
が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで付加重合させ
る。
【００１１】反応終了後、触媒を吸着剤又は酸を用いて
吸着沈殿させ、濾過にて除去し、その後、ケン化防止剤
を適量添加すれば、本発明において用いるポリオキシア
ルキレンポリオールを得る。本発明によれば、このよう
なポリオキシアルキレンポリオールにおけるエチレンオ
キサイドの付加量は、５〜２０重量％の範囲である。こ
こに、エチレンオキサイドの付加量は、最終的に得られ
るポリオキシアルキレンポリオールにおけるエチレンオ
キサイドの量を重量％にて示すものとする。
吸着沈殿させ、濾過にて除去し、その後、ケン化防止剤
を適量添加すれば、本発明において用いるポリオキシア
ルキレンポリオールを得る。本発明によれば、このよう
なポリオキシアルキレンポリオールにおけるエチレンオ
キサイドの付加量は、５〜２０重量％の範囲である。こ
こに、エチレンオキサイドの付加量は、最終的に得られ
るポリオキシアルキレンポリオールにおけるエチレンオ
キサイドの量を重量％にて示すものとする。
【００１２】本発明において用いるこのようなポリオキ
シアルキレンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇよりも小さいときは、得られるフォームの圧縮永久歪
が極端に大きくなり、本発明が目的とする超軟質フォー
ムを得ることができない。他方、水酸基価が８０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇよりも大きいときは、フォームが生成し難いこ
とがあるほか、独立気泡が生成したり、或いはフォーム
の収縮が生じるので、本発明が目的とする超軟質フォー
ムを得ることが困難となる。
シアルキレンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇよりも小さいときは、得られるフォームの圧縮永久歪
が極端に大きくなり、本発明が目的とする超軟質フォー
ムを得ることができない。他方、水酸基価が８０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇよりも大きいときは、フォームが生成し難いこ
とがあるほか、独立気泡が生成したり、或いはフォーム
の収縮が生じるので、本発明が目的とする超軟質フォー
ムを得ることが困難となる。
【００１３】更に、本発明において用いる上記ポリオキ
シアルキレンポリオールは、その平均官能基数が2.５〜
4.０の範囲にあることが必要である。ポリオキシアルキ
レンポリオールの平均官能基数が2.５よりも小さいとき
は、得られるフォームの圧縮永久歪が悪化し、他方、平
均官能基数が4.０を越えるときは、得られるフォームの
硬度が大きくなり、本発明が目的とする超軟質のものを
得ることができない。尚、以下において、上記ポリオキ
シアルキレンポリオールを単にポリオールということが
ある。
シアルキレンポリオールは、その平均官能基数が2.５〜
4.０の範囲にあることが必要である。ポリオキシアルキ
レンポリオールの平均官能基数が2.５よりも小さいとき
は、得られるフォームの圧縮永久歪が悪化し、他方、平
均官能基数が4.０を越えるときは、得られるフォームの
硬度が大きくなり、本発明が目的とする超軟質のものを
得ることができない。尚、以下において、上記ポリオキ
シアルキレンポリオールを単にポリオールということが
ある。
【００１４】本発明において用いる有機ポリイソシアネ
ートとしては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤ
Ｉという。）、4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト（以下、ＭＤＩという。）ほか、工業的に用いられて
いるジイソシアネートを用いることができるが、特に、
ＴＤＩが好ましい。ＴＤＩとしては、より具体的には、
例えば、2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ比が８０／２０で
ある混合物であるＴＤＩ−８０を挙げることができる。
ートとしては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤ
Ｉという。）、4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト（以下、ＭＤＩという。）ほか、工業的に用いられて
いるジイソシアネートを用いることができるが、特に、
ＴＤＩが好ましい。ＴＤＩとしては、より具体的には、
例えば、2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ比が８０／２０で
ある混合物であるＴＤＩ−８０を挙げることができる。
【００１５】本発明の方法においては、上述したような
ポリオールと有機ポリイソシアネートとは、イソシアネ
ート指標（Index)（以下、ＮＣＯ指標という。）が８０
〜１２０の範囲であるように用いられる。イソシアネー
ト指標が８０よりも小さいときは、得られるフォームの
湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フォーム物性の低下を
きたす場合がある。他方、イソシアネート指標が１２０
よりも大きいときは、スコーチが生じやすく、また、得
られるフォームの硬度も高くなる等の不都合を生じる。
ポリオールと有機ポリイソシアネートとは、イソシアネ
ート指標（Index)（以下、ＮＣＯ指標という。）が８０
〜１２０の範囲であるように用いられる。イソシアネー
ト指標が８０よりも小さいときは、得られるフォームの
湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フォーム物性の低下を
きたす場合がある。他方、イソシアネート指標が１２０
よりも大きいときは、スコーチが生じやすく、また、得
られるフォームの硬度も高くなる等の不都合を生じる。
【００１６】本発明の方法においては、発泡剤として水
と沸点が１０〜４５℃である低沸点化合物とが併用され
る。その量は、用いるポリオール１００重量部に対し
て、水が2.５〜4.５重量部の範囲であり、低沸点化合物
が５〜２０重量部の範囲である。本発明においては、こ
のような低沸点化合物として、塩化メチレン、ペンタン
等が用いられるが、特に、塩化メチレンが好ましく用い
られる。
と沸点が１０〜４５℃である低沸点化合物とが併用され
る。その量は、用いるポリオール１００重量部に対し
て、水が2.５〜4.５重量部の範囲であり、低沸点化合物
が５〜２０重量部の範囲である。本発明においては、こ
のような低沸点化合物として、塩化メチレン、ペンタン
等が用いられるが、特に、塩化メチレンが好ましく用い
られる。
【００１７】発泡剤としての水の量が2.５重量部よりも
少ないときは、得られるフォームの密度が高く、本発明
が目的とする低密度超軟質ウレタンフォームを得ること
ができない。他方、4.５重量部を越えるときは、得られ
るフォームの硬度が高く、同様に、本発明が目的とする
低密度超軟質ウレタンフォームを得ることができない。
また、低沸点化合物の量が５重量部よりも少ないとき
は、発泡剤としての効果が少なく、得られるフォームの
密度が高く、他方、２０重量部を越えるときは、発泡安
定性が悪くなり、フォーム内にクラック等を生じること
かあるので、好ましくない。
少ないときは、得られるフォームの密度が高く、本発明
が目的とする低密度超軟質ウレタンフォームを得ること
ができない。他方、4.５重量部を越えるときは、得られ
るフォームの硬度が高く、同様に、本発明が目的とする
低密度超軟質ウレタンフォームを得ることができない。
また、低沸点化合物の量が５重量部よりも少ないとき
は、発泡剤としての効果が少なく、得られるフォームの
密度が高く、他方、２０重量部を越えるときは、発泡安
定性が悪くなり、フォーム内にクラック等を生じること
かあるので、好ましくない。
【００１８】本発明においては、ポリオールと有機ポリ
イソシアネート、例えば、ＴＤＩとの反応に際して、触
媒や整泡剤を用いることができる。触媒としては、例え
ば、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ−エチルモ
ルホリン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のよう
な第３級アミンや、それらの組成物（例えば、東ソー
（株）製ＴＥＤＡ−Ｌ３３）や、また、例えば、スタナ
スオクトエート等のような有機スズ化合物を挙げること
ができる。これらは併用してもよい。しかし、本発明に
おいて用いることができる触媒は、上記例示したものに
限定されるものではない。
イソシアネート、例えば、ＴＤＩとの反応に際して、触
媒や整泡剤を用いることができる。触媒としては、例え
ば、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ−エチルモ
ルホリン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のよう
な第３級アミンや、それらの組成物（例えば、東ソー
（株）製ＴＥＤＡ−Ｌ３３）や、また、例えば、スタナ
スオクトエート等のような有機スズ化合物を挙げること
ができる。これらは併用してもよい。しかし、本発明に
おいて用いることができる触媒は、上記例示したものに
限定されるものではない。
【００１９】また、整泡剤は、スラブフォーム用整泡剤
又はホットモールド用整泡剤とよばれるものであれば、
いずれでも用いることができるが、特に、シリコーン整
泡剤が好ましく用いられる。このような整泡剤として、
例えば、Ｂ−８０１７、Ｂ−２３７０（ゴールドシュミ
ット（株）製）、Ｌ−５８２、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−５
７４０Ｓ、ＳＺ−１１２７（日本ユニカー（株）製）、
ＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２９８（東レシリコーン（株）
製）等を挙げることができる。このような整泡剤は、通
常、前記ポリオール１００重量部当りに0.５〜２重量部
の範囲である。
又はホットモールド用整泡剤とよばれるものであれば、
いずれでも用いることができるが、特に、シリコーン整
泡剤が好ましく用いられる。このような整泡剤として、
例えば、Ｂ−８０１７、Ｂ−２３７０（ゴールドシュミ
ット（株）製）、Ｌ−５８２、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−５
７４０Ｓ、ＳＺ−１１２７（日本ユニカー（株）製）、
ＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２９８（東レシリコーン（株）
製）等を挙げることができる。このような整泡剤は、通
常、前記ポリオール１００重量部当りに0.５〜２重量部
の範囲である。
【００２０】更に、本発明においては、得られる軟質フ
ォームの要求特性や用途に応じて、例えば、トリス（2,
３−ジクロロプロピル）ホスフェート等のような難燃
剤、着色剤、酸化防止剤、例えば、プロピレンカーボネ
ート等のような低粘度化剤、その他、従来より知られて
いる任意の添加剤を併用することができる。このように
して、本発明に従って得られる低密度超軟質ウレタンフ
ォームの密度は、自由発泡フォームとして、１５〜２５
kg／m3の範囲である。
ォームの要求特性や用途に応じて、例えば、トリス（2,
３−ジクロロプロピル）ホスフェート等のような難燃
剤、着色剤、酸化防止剤、例えば、プロピレンカーボネ
ート等のような低粘度化剤、その他、従来より知られて
いる任意の添加剤を併用することができる。このように
して、本発明に従って得られる低密度超軟質ウレタンフ
ォームの密度は、自由発泡フォームとして、１５〜２５
kg／m3の範囲である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、以上のように、
有機ポリイソシアネートに反応させるべきポリオールと
して、前述したような特殊なポリオールを用いることに
よって、発泡剤として、フロンガスを用いることなく、
水と低沸点化合物とのみを用いることによって、フォー
ム物性にすぐれる低密度超軟質ウレタンフォームを得る
ことができる。
有機ポリイソシアネートに反応させるべきポリオールと
して、前述したような特殊なポリオールを用いることに
よって、発泡剤として、フロンガスを用いることなく、
水と低沸点化合物とのみを用いることによって、フォー
ム物性にすぐれる低密度超軟質ウレタンフォームを得る
ことができる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明において用いるポリオールの製
造を示す参考例と共に、本発明による低密度超軟質ウレ
タンフォームの製造を示す実施例を挙げるが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
造を示す参考例と共に、本発明による低密度超軟質ウレ
タンフォームの製造を示す実施例を挙げるが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
【００２３】参考例１（ポリオキシアルキレンポリオー
ルＡの製造） 加熱器及び攪拌器を備えた反応釜にグリセリン2.４kg
と、反応終了時の最終重量の0.２５％となるように水酸
化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素を
反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、窒
素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサイ
ド7.６kgを付加重合させ、この後、更に、プロピレンオ
キサイド６6.６kgを付加重合させた。
ルＡの製造） 加熱器及び攪拌器を備えた反応釜にグリセリン2.４kg
と、反応終了時の最終重量の0.２５％となるように水酸
化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素を
反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、窒
素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサイ
ド7.６kgを付加重合させ、この後、更に、プロピレンオ
キサイド６6.６kgを付加重合させた。
【００２４】反応終了後、水及び合成ケイ酸マグネシウ
ムを加え、これに水酸化カリウムを吸着させた後、濾過
によって除去した。次に、このようにして得られたポリ
オールの水分含量が0.０５％以下になるまで脱水した
後、ポリオールに2,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールを濃度１０００ppm となるように加えた。これ
をポリオールＡとする。成分組成、水酸基価及び粘度を
表１に示す。
ムを加え、これに水酸化カリウムを吸着させた後、濾過
によって除去した。次に、このようにして得られたポリ
オールの水分含量が0.０５％以下になるまで脱水した
後、ポリオールに2,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールを濃度１０００ppm となるように加えた。これ
をポリオールＡとする。成分組成、水酸基価及び粘度を
表１に示す。
【００２５】参考例２〜４（ポリオキシアルキレンポリ
オールＢ〜Ｄの製造）参考 例１と同様にして、表１に示すように、ポリオール
Ｂ〜Ｄを製造した。それらの成分組成、水酸基価及び粘
度を表１に示す。
オールＢ〜Ｄの製造）参考 例１と同様にして、表１に示すように、ポリオール
Ｂ〜Ｄを製造した。それらの成分組成、水酸基価及び粘
度を表１に示す。
【００２６】参考例５及び６（ポリオキシアルキレンポ
リオールＥ及びＦの製造）参考 例１と同様にして、表１に示すように、本発明が規
定する条件を満たさないポリオールＥ及びＦを製造し
た。それらの成分組成、水酸基価及び粘度を表１に示
す。
リオールＥ及びＦの製造）参考 例１と同様にして、表１に示すように、本発明が規
定する条件を満たさないポリオールＥ及びＦを製造し
た。それらの成分組成、水酸基価及び粘度を表１に示
す。
【００２６】
【表１】 実施例１〜６及び比較例１〜３ 表２に示すように、ポリオールとＴＤＩ−８０とその他
の添加剤を用いて、ハンドミキシング法のフリー発泡に
よって軟質ウレタンフォームを製造した。即ち、ポリオ
ール３００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加
剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエートを
加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加え、ミキ
サー（３０００rpm ）で５秒間攪拌混合した。次に、こ
の混合物を２７０mm×２７０mm×２５０mmの木製の上部
を開放した箱型に注入し、ウレタンフォームを製造し
た。このウレタンフォームの物性を表２に示す。
の添加剤を用いて、ハンドミキシング法のフリー発泡に
よって軟質ウレタンフォームを製造した。即ち、ポリオ
ール３００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加
剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエートを
加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加え、ミキ
サー（３０００rpm ）で５秒間攪拌混合した。次に、こ
の混合物を２７０mm×２７０mm×２５０mmの木製の上部
を開放した箱型に注入し、ウレタンフォームを製造し
た。このウレタンフォームの物性を表２に示す。
【００２９】比較例１に示すように、従来のスラブフォ
ーム用ポリオールを水と塩化メチレンとを発泡剤として
用いて発泡させるときは、得られるフォームにクラック
が生じ、すぐれた物性を有するフォームを得ることがで
きない。これに対して、実施例１〜６によれば、比較例
１と同様に、水と塩化メチレンとを発泡剤として用いて
いるが、すぐれたフォーム物性を保持しつつ、低密度超
軟質ウレタンフォームを得ることができる。
ーム用ポリオールを水と塩化メチレンとを発泡剤として
用いて発泡させるときは、得られるフォームにクラック
が生じ、すぐれた物性を有するフォームを得ることがで
きない。これに対して、実施例１〜６によれば、比較例
１と同様に、水と塩化メチレンとを発泡剤として用いて
いるが、すぐれたフォーム物性を保持しつつ、低密度超
軟質ウレタンフォームを得ることができる。
【００３０】比較例２は、従来の処方による製造を示
し、従って、すぐれた低密度超軟質フォームを与える。
この比較例２と比較しても、実施例１〜６によるウレタ
ンフォームは、他の物性値は同等若しくはそれ以上であ
り、しかも、硬度が低いことが理解される。そこで、比
較例３においては、比較例２で用いたポリオールＥにエ
チレンオキサイドブロツクを導入したものを用いた結
果、発泡の作業性には若干の改善はみられたものの、硬
度が尚、大きく、実施例１〜６におけるような低密度フ
ォームを得ることができない。
し、従って、すぐれた低密度超軟質フォームを与える。
この比較例２と比較しても、実施例１〜６によるウレタ
ンフォームは、他の物性値は同等若しくはそれ以上であ
り、しかも、硬度が低いことが理解される。そこで、比
較例３においては、比較例２で用いたポリオールＥにエ
チレンオキサイドブロツクを導入したものを用いた結
果、発泡の作業性には若干の改善はみられたものの、硬
度が尚、大きく、実施例１〜６におけるような低密度フ
ォームを得ることができない。
【００３１】
【表２】
【００３２】上記実施例において、ウレタンフォームの
物性は、以下の方法によって評価した。 硬度 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によった。即ち、試料片に直径２
００mmの円板を５０mm／分の速度で押し込み、直ちに開
放し、再度、２５％圧縮して、２０秒間静置したときの
荷重（kg）で表示した。
物性は、以下の方法によって評価した。 硬度 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によった。即ち、試料片に直径２
００mmの円板を５０mm／分の速度で押し込み、直ちに開
放し、再度、２５％圧縮して、２０秒間静置したときの
荷重（kg）で表示した。
【００３３】反発弾性 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によった。即ち、規定された鋼球
を４６０mmの距離から試料片上に自由落下させ、そのと
きの鋼球の最高反発距離を測定した。この測定を３回以
上行って、次式によって反発弾性Ｒ（％）を求め、その
平均値を採用した。 Ｒ＝（D0／D1）×１００（％） ここに、D0は落下距離（４６０mm）、D1は最高反発距離
（mm）である。
を４６０mmの距離から試料片上に自由落下させ、そのと
きの鋼球の最高反発距離を測定した。この測定を３回以
上行って、次式によって反発弾性Ｒ（％）を求め、その
平均値を採用した。 Ｒ＝（D0／D1）×１００（％） ここに、D0は落下距離（４６０mm）、D1は最高反発距離
（mm）である。
【００３４】伸び率及び引張強度 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によった。即ち、得られたウレタ
ンフォームをダンベルで打抜き、得られた試験片を３０
０〜５００mm／分の速度で引張り、切断時の荷重を引張
強度（kg／cm2 ）とし、その時点までの伸びを伸び率
（％）とした。
ンフォームをダンベルで打抜き、得られた試験片を３０
０〜５００mm／分の速度で引張り、切断時の荷重を引張
強度（kg／cm2 ）とし、その時点までの伸びを伸び率
（％）とした。
【００３５】圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によった。即ち、厚さ５０mmの試
験片を５０％に圧縮（２５mm）固定し、温度７０±１℃
の恒温槽中で連続して２２時間加熱した後、槽から取出
し、試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３℃、５
０％ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを測定
し、次式によって圧縮永久歪Ｃ（％）を求めた。 Ｃ＝〔（t0−t1）／t0〕×１００（％） ここに、t0は試験片の最初の厚さ（mm）、t1は試験片の
試験後の厚さ（mm）を示す。
験片を５０％に圧縮（２５mm）固定し、温度７０±１℃
の恒温槽中で連続して２２時間加熱した後、槽から取出
し、試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３℃、５
０％ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを測定
し、次式によって圧縮永久歪Ｃ（％）を求めた。 Ｃ＝〔（t0−t1）／t0〕×１００（％） ここに、t0は試験片の最初の厚さ（mm）、t1は試験片の
試験後の厚さ（mm）を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−25373（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−28793（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87
Claims (5)
- 【請求項１】多価アルコールにエチレンオキサイド５〜
２０重量％を付加した後、プロピレンオキサイドを付加
してなり、平均官能基数が2.５〜4.０であり、水酸基価
が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレ
ンポリオールと有機ポリイソシアネートとを、上記ポリ
オキシアルキレンポリオール１００重量部当りに2.５〜
4.５重量部の水と５〜２０重量部の沸点が１０〜４５℃
の低沸点化合物との存在下に反応させることを特徴とす
る低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】低沸点化合物が塩化メチレンであることを
特徴とする請求項１記載の低密度超軟質ウレタンフォー
ムの製造方法。 - 【請求項３】有機ポリイソシアネートがトリレンジイソ
シアネートであることを特徴とする請求項１記載の低密
度超軟質ウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項４】ポリオキシアルキレンポリオールと有機ポ
リイソシアネートとをイソシアネート指標８０〜１２０
の範囲にて反応させることを特徴とする請求項１記載の
低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項５】自由発泡フォームとしての密度が１５〜２
５kg／m3の範囲であることを特徴とする請求項１記載の
低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11839393A JP3358846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1993-05-20 | 低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-159346 | 1992-06-18 | ||
| JP15934692 | 1992-06-18 | ||
| JP11839393A JP3358846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1993-05-20 | 低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665346A JPH0665346A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3358846B2 true JP3358846B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=26456342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11839393A Expired - Lifetime JP3358846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1993-05-20 | 低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358846B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19928156A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-28 | Bayer Ag | Aus Polyetherpolyolen hergestellte Polyurethan-Weichschäume |
| JP4486941B2 (ja) * | 2006-05-01 | 2010-06-23 | 株式会社イノアックコーポレーション | 連続気泡型軟質ポリウレタンスラブ発泡体の製造方法 |
| CN102762622A (zh) | 2010-02-23 | 2012-10-31 | 三洋化成工业株式会社 | 聚氨酯泡沫制造用强度提高剂 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11839393A patent/JP3358846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665346A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7456229B2 (en) | Process for the production of rigid and semi-rigid foams with low amounts of diisocyanate using polymer polyols characterized by high solids and a high hydroxyl number and the resultant foams | |
| JP2006117936A (ja) | 低い嵩密度及び圧縮強さを有する軟質フォーム | |
| JP2000204135A (ja) | ポリウレタンフォーム製造方法 | |
| WO2002066531A2 (en) | Process to enhance polyurethane foam performance | |
| US5459170A (en) | Polyurethane foams | |
| EP1332167B1 (en) | Process to improve polyurethane foam performance | |
| JP5204754B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US20060058408A1 (en) | Isocyanate composition and its use in the preparation of expanded polyurethane with improved physico-mechanical properties | |
| US4497913A (en) | Process for preparing a stable dispersion of a polymer in a polyol and its use in the production of high resilience polyurethane foam | |
| CA2158648A1 (en) | Polyurethane foams | |
| JP3358846B2 (ja) | 低密度超軟質ウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH08319330A (ja) | 連続気泡ポリウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| JP2005075860A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JP2990215B2 (ja) | 低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法 | |
| JP2628099B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームの製造法 | |
| JP4314120B2 (ja) | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JPH0753658A (ja) | ポリウレタンフオームの製造方法 | |
| JPH06211958A (ja) | 超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 | |
| JP2013087229A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP3608363B2 (ja) | 薄物パネル用ポリオール組成物、及び薄物パネル用ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH0570544A (ja) | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製法 | |
| JP2004137494A (ja) | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 | |
| JP5732845B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム製造用触媒組成物、及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造法 | |
| US20080096994A1 (en) | Blowing Agent Composition and Polyisocyanate-Based Foam Produced Therewith | |
| GB2258870A (en) | Flame- and smoke-reduced high-density polyurethane foams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |