JP2990215B2 - 低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低密度低硬度の軟質ウ
レタンフオームの製造方法に関する。
レタンフオームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ウレタンフオームは、すぐれた弾力
性を有しているために、家具、寝具、自動車部材等のク
ツシヨンや背当て材等に広く用いられているが、モール
ドフオームは殆どが自動車部材に用いられている。
性を有しているために、家具、寝具、自動車部材等のク
ツシヨンや背当て材等に広く用いられているが、モール
ドフオームは殆どが自動車部材に用いられている。
【０００３】この軟質ウレタンフオームのモールドフオ
ームの製造技術としては、コールドキユア法とホツトキ
ユア法とに大別されるが、それぞれ一長一短を有する。
即ち、コールドキユア法によるモールドフオームは、通
常、ＨＲ（High Resilince）と呼ばれており、高い反発
弾性やＳＡＧ係数等を有し、かくして、すぐれる物性を
有し、しかも、成形性においては、低温で硬化させるこ
とができ、且つ、硬化時間が短い利点を有する。また、
得られるフオームの歩留りが高いうえに、フオームにク
ラツクや収縮が起こり難いという利点をも有する。しか
し、この方法によるフオームは、これを低密度化すれ
ば、湿熱圧縮永久歪が極端に悪くなるので、高密度クツ
シヨン用途に限られる問題がある。
ームの製造技術としては、コールドキユア法とホツトキ
ユア法とに大別されるが、それぞれ一長一短を有する。
即ち、コールドキユア法によるモールドフオームは、通
常、ＨＲ（High Resilince）と呼ばれており、高い反発
弾性やＳＡＧ係数等を有し、かくして、すぐれる物性を
有し、しかも、成形性においては、低温で硬化させるこ
とができ、且つ、硬化時間が短い利点を有する。また、
得られるフオームの歩留りが高いうえに、フオームにク
ラツクや収縮が起こり難いという利点をも有する。しか
し、この方法によるフオームは、これを低密度化すれ
ば、湿熱圧縮永久歪が極端に悪くなるので、高密度クツ
シヨン用途に限られる問題がある。
【０００４】他方、ホツトキユア法によれば、成形時の
硬化温度が高く、且つ、長い硬化時間を必要とし、触媒
量の過不足、金型の温度変化、金型の形状等によつて
は、得られるフオームにクラツクや収縮、ルーズスキン
等の欠陥が発生しやすく、更に、製品の歩留りも悪いと
いう問題がある。しかし、ホツトキユア法は、コールド
キユア法よりは、圧縮永久歪にすぐれる低密度製品を得
ることができる利点を有する。従つて、ホツトキユア法
による軟質ウレタンフオームは、低密度フオームは背当
て材に、また、中密度乃至高密度フオームはクツシヨン
用にそれぞれ用いられている。
硬化温度が高く、且つ、長い硬化時間を必要とし、触媒
量の過不足、金型の温度変化、金型の形状等によつて
は、得られるフオームにクラツクや収縮、ルーズスキン
等の欠陥が発生しやすく、更に、製品の歩留りも悪いと
いう問題がある。しかし、ホツトキユア法は、コールド
キユア法よりは、圧縮永久歪にすぐれる低密度製品を得
ることができる利点を有する。従つて、ホツトキユア法
による軟質ウレタンフオームは、低密度フオームは背当
て材に、また、中密度乃至高密度フオームはクツシヨン
用にそれぞれ用いられている。
【０００５】この背当て材に用いられている低密度低硬
度フオームは、従来、殆どが発泡剤としてフロン、即
ち、クロロフルオロカーボンを用いて製造されていた
が、最近のフロンの使用の制限や、更には、近い将来の
全面的な禁止を考慮すれば、フロンを用いることなく、
低密度低硬度フオームを製造する方法の開発が急がれて
いる。
度フオームは、従来、殆どが発泡剤としてフロン、即
ち、クロロフルオロカーボンを用いて製造されていた
が、最近のフロンの使用の制限や、更には、近い将来の
全面的な禁止を考慮すれば、フロンを用いることなく、
低密度低硬度フオームを製造する方法の開発が急がれて
いる。
【０００６】そこで、最近に至つて、発泡剤として、水
のみを用い、原料注入時の型温度を従来より高く設定す
ることによつて、低密度低硬度フオームを製造する方法
が、例えば、特開平３−１７６１１０号公報、特開平３
−１９２１０９号公報、特開平２−１１６１４号公報、
特公平３−３６８９号公報等に提案されている。しか
し、このように、発泡剤として水のみを用いるときは、
フロンを用いる場合のように、低硬度ですぐれた物性を
有する軟質フオームを製造することは困難である。かか
る問題を解決するために、モノオール又はジオール系の
ポリオキシアルキレンポリオールをポリオール成分の一
部として用いる方法も提案されているが、このような方
法によれば、フオームの圧縮永久歪が大きくなる等、他
の物性を損なう問題がある。
のみを用い、原料注入時の型温度を従来より高く設定す
ることによつて、低密度低硬度フオームを製造する方法
が、例えば、特開平３−１７６１１０号公報、特開平３
−１９２１０９号公報、特開平２−１１６１４号公報、
特公平３−３６８９号公報等に提案されている。しか
し、このように、発泡剤として水のみを用いるときは、
フロンを用いる場合のように、低硬度ですぐれた物性を
有する軟質フオームを製造することは困難である。かか
る問題を解決するために、モノオール又はジオール系の
ポリオキシアルキレンポリオールをポリオール成分の一
部として用いる方法も提案されているが、このような方
法によれば、フオームの圧縮永久歪が大きくなる等、他
の物性を損なう問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の低密
度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造における上記し
た問題を解決するためになされたものであつて、特殊な
ポリオキシアルキレンポリオールを用いることによつ
て、発泡剤として水のみを用いて、他の物性を損なうこ
となく、低密度低硬度の軟質ウレタンフオームを得るこ
とができることを見出して、本発明に至つたものであ
る。
度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造における上記し
た問題を解決するためになされたものであつて、特殊な
ポリオキシアルキレンポリオールを用いることによつ
て、発泡剤として水のみを用いて、他の物性を損なうこ
となく、低密度低硬度の軟質ウレタンフオームを得るこ
とができることを見出して、本発明に至つたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による低密度低硬
度の軟質ウレタンフオームの製造方法は、多価アルコー
ルにエチレンオキサイド５〜１５重量％を付加した後、
プロピレンオキサイドを付加し、更に、必要に応じてエ
チレンオキサイド８重量％以下を付加してなり、平均官
能基数が2.５〜3.５であり、水酸基価が４０〜８０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオールと有
機ポリイソシアネートとを、ポリオール１００重量部当
りに発泡剤として４〜７重量部の水の存在下に反応させ
ることを特徴とする。
度の軟質ウレタンフオームの製造方法は、多価アルコー
ルにエチレンオキサイド５〜１５重量％を付加した後、
プロピレンオキサイドを付加し、更に、必要に応じてエ
チレンオキサイド８重量％以下を付加してなり、平均官
能基数が2.５〜3.５であり、水酸基価が４０〜８０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオールと有
機ポリイソシアネートとを、ポリオール１００重量部当
りに発泡剤として４〜７重量部の水の存在下に反応させ
ることを特徴とする。
【０００９】一般に、軟質ウレタンフオームは、ポリオ
ール、有機ポリイソシアネート、触媒、整泡剤、発泡剤
及び必要に応じてその他の添加剤を用いて製造される。
本発明においては、このような軟質ウレタンフオームの
製造方法において、上記ポリオールとして、開始剤とし
て、２価以上の多価アルコール、例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド、ソルビトール、シユクロース等に、例えば、水酸
化カリウム等のようなアルカリ金属水酸化物を触媒とし
て、先ず、エチレンオキサイド５〜１５重量％を付加し
た後、プロピレンオキサイドを付加し、次いで、必要に
応じて、更に、エチレンオキサイド８重量％以下を付加
して得られる平均官能基数が2.５〜3.５であり、水酸基
価が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキ
レンポリオールが用いられる。
ール、有機ポリイソシアネート、触媒、整泡剤、発泡剤
及び必要に応じてその他の添加剤を用いて製造される。
本発明においては、このような軟質ウレタンフオームの
製造方法において、上記ポリオールとして、開始剤とし
て、２価以上の多価アルコール、例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、メチルグルコ
シド、ソルビトール、シユクロース等に、例えば、水酸
化カリウム等のようなアルカリ金属水酸化物を触媒とし
て、先ず、エチレンオキサイド５〜１５重量％を付加し
た後、プロピレンオキサイドを付加し、次いで、必要に
応じて、更に、エチレンオキサイド８重量％以下を付加
して得られる平均官能基数が2.５〜3.５であり、水酸基
価が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキ
レンポリオールが用いられる。
【００１０】特に、本発明によれば、上記ポリオールと
して、開始剤として、２価以上の多価アルコール、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、メチルグルコシド、ソルビトール、シユクロース等
に、例えば、水酸化カリウム等のようなアルカリ金属水
酸化物を触媒として、先ず、エチレンオキサイド５〜１
５重量％を付加した後、プロピレンオキサイドを付加
し、更に、エチレンオキサイド８重量％以下を付加して
得られる平均官能基数が2.５〜3.５であり、水酸基価が
４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレン
ポリオールを用いることによって、硬度が7.５〜9.５ｋ
ｇｆ／３１４ｃｍ 2 の範囲にある軟質ウレタンフオーム
を得ることができる。
して、開始剤として、２価以上の多価アルコール、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、メチルグルコシド、ソルビトール、シユクロース等
に、例えば、水酸化カリウム等のようなアルカリ金属水
酸化物を触媒として、先ず、エチレンオキサイド５〜１
５重量％を付加した後、プロピレンオキサイドを付加
し、更に、エチレンオキサイド８重量％以下を付加して
得られる平均官能基数が2.５〜3.５であり、水酸基価が
４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレン
ポリオールを用いることによって、硬度が7.５〜9.５ｋ
ｇｆ／３１４ｃｍ 2 の範囲にある軟質ウレタンフオーム
を得ることができる。
【００１１】但し、本発明において、上記エチレンオキ
サイドの付加量は、最終的に得られるポリオキシアルキ
レンポリオールにおける割合を重量％にて示すものとす
る。
サイドの付加量は、最終的に得られるポリオキシアルキ
レンポリオールにおける割合を重量％にて示すものとす
る。
【００１２】本発明において用いるこのようなポリオキ
シアルキレンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇよりも小さいときは、得られるフオームの圧縮永久歪
が極端に大きくなり、本発明が目的とする軟質フオーム
を得ることができない。他方、水酸基価が８０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇよりも大きいときは、フオームが生成し難いこと
があるほか、独立気泡が生成したり、或いはフオームの
収縮が生じるので、本発明が目的とする軟質フオームを
得ることが困難となる。
シアルキレンポリオールの水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇよりも小さいときは、得られるフオームの圧縮永久歪
が極端に大きくなり、本発明が目的とする軟質フオーム
を得ることができない。他方、水酸基価が８０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇよりも大きいときは、フオームが生成し難いこと
があるほか、独立気泡が生成したり、或いはフオームの
収縮が生じるので、本発明が目的とする軟質フオームを
得ることが困難となる。
【００１３】更に、本発明において用いる上記ポリオキ
シアルキレンポリオールは、その平均官能基数が2.５〜
3.５の範囲にあることが必要である。ポリオキシアルキ
レンポリオールの平均官能基数が2.５よりも小さいとき
は、硬化性が悪く、また、得られるフオームの圧縮永久
歪が大きくなる。他方、平均官能基数が3.５を越えると
きは、得られるフオームの硬度が大きくなり、本発明が
目的とする低硬度のものを得ることができない。尚、以
下において、上記ポリオキシアルキレンポリオールを単
にポリオールということがある。
シアルキレンポリオールは、その平均官能基数が2.５〜
3.５の範囲にあることが必要である。ポリオキシアルキ
レンポリオールの平均官能基数が2.５よりも小さいとき
は、硬化性が悪く、また、得られるフオームの圧縮永久
歪が大きくなる。他方、平均官能基数が3.５を越えると
きは、得られるフオームの硬度が大きくなり、本発明が
目的とする低硬度のものを得ることができない。尚、以
下において、上記ポリオキシアルキレンポリオールを単
にポリオールということがある。
【００１４】本発明において用いる有機ポリイソシアネ
ートとしては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤ
Ｉという。）、4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト（以下、ＭＤＩという。）ほか、工業的に用いられて
いるジイソシアネートを用いることができるが、特に、
ＴＤＩが好ましい。ＴＤＩとしては、より具体的には、
例えば、2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ比が８０／２０で
ある混合物であるＴＤＩ−８０を挙げることができる。
ートとしては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤ
Ｉという。）、4,4'−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト（以下、ＭＤＩという。）ほか、工業的に用いられて
いるジイソシアネートを用いることができるが、特に、
ＴＤＩが好ましい。ＴＤＩとしては、より具体的には、
例えば、2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ比が８０／２０で
ある混合物であるＴＤＩ−８０を挙げることができる。
【００１５】本発明の方法においては、上述したような
ポリオールと有機ポリイソシアネートとは、イソシアネ
ート指標（Index)（以下、ＮＣＯ指標という。）が８０
〜１２０の範囲であるように用いられる。イソシアネー
ト指標が８０よりも小さいときは、得られるフオームの
湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フオーム物性の低下を
きたす場合がある。他方、イソシアネート指標が１２０
よりも大きいときは、スコーチが生じやすく、また、得
られるフオームの硬度も高くなる等の不都合を生じる。
ポリオールと有機ポリイソシアネートとは、イソシアネ
ート指標（Index)（以下、ＮＣＯ指標という。）が８０
〜１２０の範囲であるように用いられる。イソシアネー
ト指標が８０よりも小さいときは、得られるフオームの
湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フオーム物性の低下を
きたす場合がある。他方、イソシアネート指標が１２０
よりも大きいときは、スコーチが生じやすく、また、得
られるフオームの硬度も高くなる等の不都合を生じる。
【００１６】本発明の方法においては、発泡剤として水
のみが用いられ、その量は、用いるポリオール１００重
量部に対して、４〜７重量部の範囲である。発泡剤とし
て用いる水の量が４重量部よりも少ないときは、得られ
るフオームの密度が上がり、本発明が目的とする低密度
フオームを得ることができない。しかし、７重量部を越
えるときは、得られるフオームの硬度が上がり、同様
に、本発明が目的とする低硬度軟質フオームを得ること
ができない。
のみが用いられ、その量は、用いるポリオール１００重
量部に対して、４〜７重量部の範囲である。発泡剤とし
て用いる水の量が４重量部よりも少ないときは、得られ
るフオームの密度が上がり、本発明が目的とする低密度
フオームを得ることができない。しかし、７重量部を越
えるときは、得られるフオームの硬度が上がり、同様
に、本発明が目的とする低硬度軟質フオームを得ること
ができない。
【００１７】本発明においては、ポリオールと有機ポリ
イソシアネート、例えば、ＴＤＩとの反応に際して、触
媒や整泡剤を用いることができる。触媒としては、例え
ば、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ−エチルモ
ルホリン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のよう
な第３級アミンや、それらを主成分とする組成物、例え
ば、Ｄａｂｃｏ−ＸＤＭ（エア・プロダクツ社、以下、
単に、ＸＤＭという。）や、また、例えば、スタナスオ
クトエート等のような有機スズ化合物を挙げることがで
きる。これらは併用してもよい。しかし、本発明におい
て用いることができる触媒は、上記例示したものに限定
されるものではない。
イソシアネート、例えば、ＴＤＩとの反応に際して、触
媒や整泡剤を用いることができる。触媒としては、例え
ば、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ−エチルモ
ルホリン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のよう
な第３級アミンや、それらを主成分とする組成物、例え
ば、Ｄａｂｃｏ−ＸＤＭ（エア・プロダクツ社、以下、
単に、ＸＤＭという。）や、また、例えば、スタナスオ
クトエート等のような有機スズ化合物を挙げることがで
きる。これらは併用してもよい。しかし、本発明におい
て用いることができる触媒は、上記例示したものに限定
されるものではない。
【００１８】また、整泡剤は、スラブフオーム用整泡剤
又はホツトモールド用整泡剤とよばれるものであれば、
いずれでも用いることができる。このような整泡剤とし
て、例えば、Ｂ−８０１７、Ｂ−２３７０（ゴールドシ
ユミツト社製）、Ｌ−５８２、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−５
７４０Ｓ（日本ユニカー（株）社製）、ＳＨ−１９０、
ＳＲＸ−２９８（東レシリコーン（株）製）等を挙げる
ことができる。このような整泡剤は、通常、前記ポリオ
ール１００重量部当りに0.５〜２重量部の範囲である。
又はホツトモールド用整泡剤とよばれるものであれば、
いずれでも用いることができる。このような整泡剤とし
て、例えば、Ｂ−８０１７、Ｂ−２３７０（ゴールドシ
ユミツト社製）、Ｌ−５８２、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−５
７４０Ｓ（日本ユニカー（株）社製）、ＳＨ−１９０、
ＳＲＸ−２９８（東レシリコーン（株）製）等を挙げる
ことができる。このような整泡剤は、通常、前記ポリオ
ール１００重量部当りに0.５〜２重量部の範囲である。
【００１９】更に、本発明においては、得られる軟質フ
オームの要求特性や用途に応じて、例えば、トリス（2,
３−ジクロロプロピル）ホスフエート、含ハロゲン縮合
有機リン酸エステル（例えば、大八化学製ＣＲ５０５）
等のような難燃剤、着色剤、酸化防止剤、例えば、プロ
ピレンカーボネート等のような低粘度化剤、その他、従
来より知られている任意の添加剤を併用することができ
る。
オームの要求特性や用途に応じて、例えば、トリス（2,
３−ジクロロプロピル）ホスフエート、含ハロゲン縮合
有機リン酸エステル（例えば、大八化学製ＣＲ５０５）
等のような難燃剤、着色剤、酸化防止剤、例えば、プロ
ピレンカーボネート等のような低粘度化剤、その他、従
来より知られている任意の添加剤を併用することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、以上のように、
有機ポリイソシアネートに反応させるべきポリオールと
して、前述したような特殊なポリオールを用いることに
よつて、発泡剤として、フロンガスを用いることなく、
水のみを用いて、フオーム物性にすぐれる軟質ウレタン
フオームを得ることができる。
有機ポリイソシアネートに反応させるべきポリオールと
して、前述したような特殊なポリオールを用いることに
よつて、発泡剤として、フロンガスを用いることなく、
水のみを用いて、フオーム物性にすぐれる軟質ウレタン
フオームを得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下にポリオールの製造を示す参考例と共
に、本発明による実施例を挙げるが、本発明はこれら参
考例及び実施例により何ら限定されるものではない。
に、本発明による実施例を挙げるが、本発明はこれら参
考例及び実施例により何ら限定されるものではない。
【００２２】 参考例１ 加熱器及び攪拌器を備えた反応釜にグリセリン2.４ｋｇ
と、反応終了時の最終重量の0.２５％となるように水酸
化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素を
反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、窒
素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサイ
ド7.６ｋｇを付加重合させ、この後、更に、プロピレン
オキサイド６6.０ｋｇを付加重合させた。
と、反応終了時の最終重量の0.２５％となるように水酸
化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素を
反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、窒
素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサイ
ド7.６ｋｇを付加重合させ、この後、更に、プロピレン
オキサイド６6.０ｋｇを付加重合させた。
【００２３】反応終了後、水及び合成ケイ酸マグネシウ
ムを加え、これに水酸化カリウムを吸着させた後、濾過
によつて除去した。次に、このようにして得られたポリ
オールの水分含量が0.０５％以下になるまで脱水した
後、ポリオールに2,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
エノールを濃度１０００ｐｐｍとなるように加えた。こ
れをポリオールＡとする。成分組成、水酸基価及び粘度
を表１に示す。
ムを加え、これに水酸化カリウムを吸着させた後、濾過
によつて除去した。次に、このようにして得られたポリ
オールの水分含量が0.０５％以下になるまで脱水した
後、ポリオールに2,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
エノールを濃度１０００ｐｐｍとなるように加えた。こ
れをポリオールＡとする。成分組成、水酸基価及び粘度
を表１に示す。
【００２４】 参考例２〜１０ 参考例１と同様にして、表１に示すように、ポリオール
Ｂ〜Ｊを製造した。それらの成分組成、水酸基価及び粘
度を表１に示す。尚、上記ポリオールのうち、Ａ〜Ｄは
本発明が規定する条件を満たすポリオールであり、ポリ
オールＥ〜Ｊはそのような条件を満たさないポリオール
である。
Ｂ〜Ｊを製造した。それらの成分組成、水酸基価及び粘
度を表１に示す。尚、上記ポリオールのうち、Ａ〜Ｄは
本発明が規定する条件を満たすポリオールであり、ポリ
オールＥ〜Ｊはそのような条件を満たさないポリオール
である。
【００２５】
【表１】
【００２６】 実施例１〜３及び比較例１〜３ 表２に示すように、ポリオールとＴＤＩ−８０とその他
の添加剤を用いて、ハンドミキシング法のフリー発泡に
よつて軟質ウレタンフオームを製造した。即ち、ポリオ
ール３００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加
剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエートを
加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加え、ミキ
サー（３０００ｒｐｍ）で５秒間攪拌混合した。次に、
この混合物を２７０ｍｍ×２７０ｍｍ×２５０ｍｍの木
製の上部を開放した箱型に注入し、ウレタンフオームを
製造した。このウレタンフオームの物性を表２に示す。
の添加剤を用いて、ハンドミキシング法のフリー発泡に
よつて軟質ウレタンフオームを製造した。即ち、ポリオ
ール３００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他の添加
剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエートを
加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加え、ミキ
サー（３０００ｒｐｍ）で５秒間攪拌混合した。次に、
この混合物を２７０ｍｍ×２７０ｍｍ×２５０ｍｍの木
製の上部を開放した箱型に注入し、ウレタンフオームを
製造した。このウレタンフオームの物性を表２に示す。
【００２７】比較例１に示すように、従来のスラブフオ
ーム用ポリオールを水のみを発泡剤として用いて発泡さ
せるときは、硬度は９ｋｇｆ／３１４ｃｍ 2 程度を示す
ものの、フオームの湿熱圧縮永久歪が２3.２％と極端に
大きいことが理解される。
ーム用ポリオールを水のみを発泡剤として用いて発泡さ
せるときは、硬度は９ｋｇｆ／３１４ｃｍ 2 程度を示す
ものの、フオームの湿熱圧縮永久歪が２3.２％と極端に
大きいことが理解される。
【００２８】そこで、用いるポリオールの水酸基価を高
めて、フオームの湿熱圧縮永久歪を改善し、低減させた
のが比較例２であるが、しかし、比較例２においては、
得られるフオームの硬度が高い。更に、比較例３におい
ては、用いるポリオールの一成分として、ジオール（ポ
リオールＧ）を用いているが、硬度の大幅な低下は実現
されていない。
めて、フオームの湿熱圧縮永久歪を改善し、低減させた
のが比較例２であるが、しかし、比較例２においては、
得られるフオームの硬度が高い。更に、比較例３におい
ては、用いるポリオールの一成分として、ジオール（ポ
リオールＧ）を用いているが、硬度の大幅な低下は実現
されていない。
【００２９】これに対して、スラブフォームの製造に係
る実施例１〜３によれば、比較例１〜３と同様に、水の
みを発泡剤として用いているが、すぐれたフオーム物性
を保持しつつ、硬度の低下を実現することができる。
る実施例１〜３によれば、比較例１〜３と同様に、水の
みを発泡剤として用いているが、すぐれたフオーム物性
を保持しつつ、硬度の低下を実現することができる。
【００３０】 実施例４〜７及び比較例４〜６ 表３に示すポリオールを表３に示す処方にてハンドミキ
シング法にて軟質ウレタンフオームを製造した。即ち、
ポリオール４００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他
の添加剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエ
ートを加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加
え、ミキサー（３０００ｒｐｍ）で５秒間攪拌混合し
た。次に、この混合物を４４０ｍｍ×４４０ｍｍ×１２
０ｍｍのアルミニウム製の金型に注入し、発泡終了後、
１８０℃の硬化炉内で１２分間硬化させた。液温は２４
±１℃であつた。このようにして得られたウレタンフオ
ームの物性を表３に示す。実施例４〜７はホットモール
ドフォームの製造に係る。
シング法にて軟質ウレタンフオームを製造した。即ち、
ポリオール４００ｇに整泡剤、触媒、発泡剤及びその他
の添加剤を予め混合し、この混合液にスタナスオクトエ
ートを加え、混合した後、速やかにＴＤＩ−８０を加
え、ミキサー（３０００ｒｐｍ）で５秒間攪拌混合し
た。次に、この混合物を４４０ｍｍ×４４０ｍｍ×１２
０ｍｍのアルミニウム製の金型に注入し、発泡終了後、
１８０℃の硬化炉内で１２分間硬化させた。液温は２４
±１℃であつた。このようにして得られたウレタンフオ
ームの物性を表３に示す。実施例４〜７はホットモール
ドフォームの製造に係る。
【００３１】用いるポリオールが分子末端にエチレンオ
キサイドを付加させてなるものである場合には、比較例
４〜６に示すように、従来のホツトモールド用ポリオー
ルを水のみを発泡剤として用いて発泡させるときは、得
られるフオームは、１１ｋｇｆ／３１４ｃｍ 2 程度以上
の硬度を有する。これに対して、実施例４〜７によれ
ば、比較例４と同様に、水のみを発泡剤として用いてい
るが、比較例４によるフオームと同様の物性を保持しつ
つ、大幅な硬度の低下を実現することができる。特に、
実施例７によれば、用いるポリオールが分子末端にエチ
レンオキサイドを付加させてなるものであるにもかかわ
らず、実用的な硬度をもつ軟質ポリウレタンフオームを
得ることができる。
キサイドを付加させてなるものである場合には、比較例
４〜６に示すように、従来のホツトモールド用ポリオー
ルを水のみを発泡剤として用いて発泡させるときは、得
られるフオームは、１１ｋｇｆ／３１４ｃｍ 2 程度以上
の硬度を有する。これに対して、実施例４〜７によれ
ば、比較例４と同様に、水のみを発泡剤として用いてい
るが、比較例４によるフオームと同様の物性を保持しつ
つ、大幅な硬度の低下を実現することができる。特に、
実施例７によれば、用いるポリオールが分子末端にエチ
レンオキサイドを付加させてなるものであるにもかかわ
らず、実用的な硬度をもつ軟質ポリウレタンフオームを
得ることができる。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】上記実施例において、ウレタンフオームの
物性は、以下の方法によつて評価した。
物性は、以下の方法によつて評価した。
【００３５】 硬度 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。即ち、試料片に直径２
００ｍｍの円板を５０ｍｍ／分の速度で押し込み、直ち
に開放し、再度、２５％圧縮して、２０秒間静置したと
きの荷重（ｋｇｆ／３１４ｃｍ2 ）で表示した。
００ｍｍの円板を５０ｍｍ／分の速度で押し込み、直ち
に開放し、再度、２５％圧縮して、２０秒間静置したと
きの荷重（ｋｇｆ／３１４ｃｍ2 ）で表示した。
【００３６】 反発弾性 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。即ち、規定された鋼球
を４６０ｍｍの距離から試料片上に自由落下させ、その
ときの鋼球の最高反発距離を測定した。この測定を３回
以上行なつて、次式によつて反発弾性Ｒ（％）を求め、
その平均値を採用した。 Ｒ＝（Ｄ0／Ｄ1）×１００（％） ここに、Ｄ0 は落下距離（４６０ｍｍ）、Ｄ1 は最高反
発距離（ｍｍ）である。
を４６０ｍｍの距離から試料片上に自由落下させ、その
ときの鋼球の最高反発距離を測定した。この測定を３回
以上行なつて、次式によつて反発弾性Ｒ（％）を求め、
その平均値を採用した。 Ｒ＝（Ｄ0／Ｄ1）×１００（％） ここに、Ｄ0 は落下距離（４６０ｍｍ）、Ｄ1 は最高反
発距離（ｍｍ）である。
【００３７】 伸び率及び引張強度 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。即ち、得られたウレタ
ンフオームをダンベルで打抜き、得られた試験片を３０
０〜５００ｍｍ／分の速度で引張り、切断時の荷重を引
張強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とし、その時点までの伸びを
伸び率（％）とした。
ンフオームをダンベルで打抜き、得られた試験片を３０
０〜５００ｍｍ／分の速度で引張り、切断時の荷重を引
張強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とし、その時点までの伸びを
伸び率（％）とした。
【００３８】 圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。即ち、厚さ５０ｍｍの
試験片を５０％に圧縮（２５ｍｍ）固定し、温度７０±
１℃の恒温槽中で連続して２２時間加熱した後、槽から
取出し、試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３
℃、５０％ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを
測定し、次式によつて圧縮永久歪Ｃ（％）を求めた。 Ｃ＝〔（t0−t1）／t0）〕×１００（％） ここに、t0は試験片の最初の厚さ（ｍｍ）、t1は試験片
の試験後の厚さ（ｍｍ）を示す。
試験片を５０％に圧縮（２５ｍｍ）固定し、温度７０±
１℃の恒温槽中で連続して２２時間加熱した後、槽から
取出し、試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３
℃、５０％ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを
測定し、次式によつて圧縮永久歪Ｃ（％）を求めた。 Ｃ＝〔（t0−t1）／t0）〕×１００（％） ここに、t0は試験片の最初の厚さ（ｍｍ）、t1は試験片
の試験後の厚さ（ｍｍ）を示す。
【００３９】 湿熱老化試験（湿熱圧縮永久歪） ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。即ち、圧縮永久歪と同
様に、厚さ５０ｍｍの試験片を５０％に圧縮（２５ｍ
ｍ）固定し、温度５０±２℃、相対湿度９５％の恒温恒
湿槽中で連続して２２時間放置した後、槽から取出し、
試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３℃、５０％
ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを測定し、圧
縮永久歪を求めたと同じ式にて湿熱圧縮永久歪を求め
た。
様に、厚さ５０ｍｍの試験片を５０％に圧縮（２５ｍ
ｍ）固定し、温度５０±２℃、相対湿度９５％の恒温恒
湿槽中で連続して２２時間放置した後、槽から取出し、
試験片を圧縮板から取りはずし、常温（２３℃、５０％
ＲＨ）中に３０分間放置した後、その厚さを測定し、圧
縮永久歪を求めたと同じ式にて湿熱圧縮永久歪を求め
た。
Claims (3)
- 【請求項１】多価アルコールにエチレンオキサイド５〜
１５重量％を付加した後、プロピレンオキサイドを付加
して得られる平均官能基数が2.５〜3.５であり、水酸基
価が４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキ
レンポリオールと有機ポリイソシアネートとを、ポリオ
ール１００重量部当りに４〜７重量部の水の存在下に反
応させることを特徴とする低密度低硬度の軟質ウレタン
フオームの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法において、ポリオキ
シアルキレンポリオールとして、多価アルコールにエチ
レンオキサイド５〜１５重量％を付加した後、プロピレ
ンオキサイドを付加し、更に、エチレンオキサイド８重
量％以下を付加して得られるものを用いて、硬度が7.５
〜9.５ｋｇｆ／３１４ｃｍ 2 の範囲にある低密度低硬度
の軟質ウレタンフオームを製造する方法。 - 【請求項３】有機ポリイソシアネートがトリレンジイソ
シアネートであることを特徴とする請求項１記載の低密
度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159345A JP2990215B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159345A JP2990215B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625373A JPH0625373A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2990215B2 true JP2990215B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=15691818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159345A Expired - Lifetime JP2990215B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 低密度低硬度の軟質ウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990215B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106822A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォ−ムの製法 |
| JPH0755975B2 (ja) * | 1990-01-18 | 1995-06-14 | 第一工業製薬株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159345A patent/JP2990215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625373A (ja) | 1994-02-01 |
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