JPH0753658A - ポリウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオームの製造方法Info
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- JPH0753658A JPH0753658A JP5203490A JP20349093A JPH0753658A JP H0753658 A JPH0753658 A JP H0753658A JP 5203490 A JP5203490 A JP 5203490A JP 20349093 A JP20349093 A JP 20349093A JP H0753658 A JPH0753658 A JP H0753658A
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Abstract
(57)【要約】
引裂き強度、伸び率、湿熱圧縮永久歪等のその他の物性
を実質的に変化させることなく、又は劣化させることな
く、硬度を高めたポリウレタンフオームを製造する方法
を提供することにある。 【構成】本発明によるポリウレタンフオームの製造方法
は、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとを
β−シクロデキストリンの存在下に発泡させることを特
徴とする。
を実質的に変化させることなく、又は劣化させることな
く、硬度を高めたポリウレタンフオームを製造する方法
を提供することにある。 【構成】本発明によるポリウレタンフオームの製造方法
は、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとを
β−シクロデキストリンの存在下に発泡させることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その他の物性を実質的
に変化させることなく、又は劣化させることなく、硬度
を高めたポリウレタンフオームを得るための方法に関す
る。
に変化させることなく、又は劣化させることなく、硬度
を高めたポリウレタンフオームを得るための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフオームは、密度が低く、
弾性挙動に特徴があるため、家具、寝具、車両部材等の
用途に広く用いられている。かかるポリウレタンフオー
ムを製造するには、一般に、少なくとも、ポリオール、
触媒、整泡剤及び発泡剤を含む第１の成分、スズ系触媒
を含む第２の成分、及びイソシアネートを含む第３の成
分の３種の成分を混合し、反応させ、発泡と硬化とを同
時に進行させて、フオームを形成する所謂ワン・シヨツ
ト法が用いられている。
弾性挙動に特徴があるため、家具、寝具、車両部材等の
用途に広く用いられている。かかるポリウレタンフオー
ムを製造するには、一般に、少なくとも、ポリオール、
触媒、整泡剤及び発泡剤を含む第１の成分、スズ系触媒
を含む第２の成分、及びイソシアネートを含む第３の成
分の３種の成分を混合し、反応させ、発泡と硬化とを同
時に進行させて、フオームを形成する所謂ワン・シヨツ
ト法が用いられている。
【０００３】このようにして製造されるポリウレタンフ
オームにおいて、高硬度が重要な要求物性の一つであ
る。硬度を高めるには、一般に、ポリウレタンフオーム
を高密度化する方法、用いるポリオールの官能基数を高
める方法、イソシアネート指標（イソシアネートインデ
ツクス）を高める方法等が採用されているが、しかし、
フオーム密度を高くすれば、製品重量が重くなり、コス
トアツプを招く。ポリオールの官能基数を高めれば、配
合成分の一つであるスズ触媒の添加範囲を狭くすること
となり、その結果、発泡安定性に問題が生じたり、或い
は物性的に伸び率が大幅に低下する。また、イソシアネ
ート指標を高めれば、ポリオールの官能基数を高める場
合と同様に、発泡安定性や得られるフオームの物性に不
都合を生じやすくなるのみならず、スコーチングのおそ
れもある。このように、従来、ポリウレタンフオームの
高硬度化には、種々の問題がある。
オームにおいて、高硬度が重要な要求物性の一つであ
る。硬度を高めるには、一般に、ポリウレタンフオーム
を高密度化する方法、用いるポリオールの官能基数を高
める方法、イソシアネート指標（イソシアネートインデ
ツクス）を高める方法等が採用されているが、しかし、
フオーム密度を高くすれば、製品重量が重くなり、コス
トアツプを招く。ポリオールの官能基数を高めれば、配
合成分の一つであるスズ触媒の添加範囲を狭くすること
となり、その結果、発泡安定性に問題が生じたり、或い
は物性的に伸び率が大幅に低下する。また、イソシアネ
ート指標を高めれば、ポリオールの官能基数を高める場
合と同様に、発泡安定性や得られるフオームの物性に不
都合を生じやすくなるのみならず、スコーチングのおそ
れもある。このように、従来、ポリウレタンフオームの
高硬度化には、種々の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな従来のポリウレタンフオームの製造における問題を
解決して、引裂き強度、伸び率、湿熱圧縮永久歪等のそ
の他の物性を実質的に変化させることなく、又は劣化さ
せることなく、硬度を高めたポリウレタンフオームを製
造する方法を提供することを目的とする。
うな従来のポリウレタンフオームの製造における問題を
解決して、引裂き強度、伸び率、湿熱圧縮永久歪等のそ
の他の物性を実質的に変化させることなく、又は劣化さ
せることなく、硬度を高めたポリウレタンフオームを製
造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるポリウレタ
ンフオームの製造方法は、ポリエーテルポリオールとポ
リイソシアネートとをβ−シクロデキストリンの存在下
に発泡させることを特徴とする。
ンフオームの製造方法は、ポリエーテルポリオールとポ
リイソシアネートとをβ−シクロデキストリンの存在下
に発泡させることを特徴とする。
【０００６】本発明において、ポリエーテルポリオール
としては、開始剤として、２価以上の多価アルコール、
例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、メチルグルコシド、ソルビトール、シ
ヨ糖等の１種又は２種以上を用い、これに、例えば、水
酸化カリウム等のようなアルカリ金属を触媒として、例
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加重合
させて得られるものが用いられる。
としては、開始剤として、２価以上の多価アルコール、
例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、メチルグルコシド、ソルビトール、シ
ヨ糖等の１種又は２種以上を用い、これに、例えば、水
酸化カリウム等のようなアルカリ金属を触媒として、例
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加重合
させて得られるものが用いられる。
【０００７】特に、本発明においては、ポリエーテルポ
リオールは、平均官能基数２〜４を有すると共に、水酸
基価４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇを有することが好まし
い。
リオールは、平均官能基数２〜４を有すると共に、水酸
基価４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇを有することが好まし
い。
【０００８】本発明において、ポリイソシアネートとし
ては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩとい
う。）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
等のポリイソシアネートが用いられる。特に、ＴＤＩ−
８０（2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ＝８０／２０の混合
物）が好ましく用いられる。
ては、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩとい
う。）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
等のポリイソシアネートが用いられる。特に、ＴＤＩ−
８０（2,４−ＴＤＩ／2,６−ＴＤＩ＝８０／２０の混合
物）が好ましく用いられる。
【０００９】本発明の方法においては、上述したような
ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートは、イソ
シアネート指標が８０〜１２０の範囲であるように用い
られる。ここに、イソシアネート指標とは、反応に用い
るポリイソシアネートの量を表わす指標であって、反応
に用いるポリイソシアネートの量を、活性水素含有化合
物（本発明の場合は、ポリエーテルポリオール）と定量
的に反応させるに必要なポリイソシアネートの理論量に
て除した値の１００倍として定義される。本発明におい
ては、イソシアネート指標が８０よりも小さいときは、
得られるフオームの湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フ
オーム物性の低下をきたす場合がある。他方、イソシア
ネート指標が１２０よりも大きいときは、得られるフオ
ームの硬度は高くなるが、その他の物性、例えば、引裂
き強度や伸び率等の低下をきたし、また、スコーチが生
じやすい等の不都合を生じる場合がある。
ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートは、イソ
シアネート指標が８０〜１２０の範囲であるように用い
られる。ここに、イソシアネート指標とは、反応に用い
るポリイソシアネートの量を表わす指標であって、反応
に用いるポリイソシアネートの量を、活性水素含有化合
物（本発明の場合は、ポリエーテルポリオール）と定量
的に反応させるに必要なポリイソシアネートの理論量に
て除した値の１００倍として定義される。本発明におい
ては、イソシアネート指標が８０よりも小さいときは、
得られるフオームの湿熱圧縮永久歪が大きくなる等、フ
オーム物性の低下をきたす場合がある。他方、イソシア
ネート指標が１２０よりも大きいときは、得られるフオ
ームの硬度は高くなるが、その他の物性、例えば、引裂
き強度や伸び率等の低下をきたし、また、スコーチが生
じやすい等の不都合を生じる場合がある。
【００１０】本発明の方法によれば、ポリエーテルポリ
オールとポリイソシアネートとを触媒、整泡剤及び発泡
剤と共に、β−シクロデキストリンの存在下に反応させ
る。ここに、触媒としては、例えば、トリエチレンジア
ミン、Ｎ−エチルモルホリン、ペンタメチルジエチレン
トリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）等の第３級アミン類や、ス
タナスオクトエート、ジブチルスズラウレート等の有機
金属塩が用いられる。通常、第３級アミン類は、ポリエ
ーテルポリオール１００重量部当たりに0.０１〜0.３重
量％の範囲にて、また、有機金属類は0.００１〜0.５０
重量部の範囲で用いられる。触媒の使用量がこれら適正
量をはずれるときは、フオームの割れ、ボイド、独立気
泡等の不具合が生じる場合がある。
オールとポリイソシアネートとを触媒、整泡剤及び発泡
剤と共に、β−シクロデキストリンの存在下に反応させ
る。ここに、触媒としては、例えば、トリエチレンジア
ミン、Ｎ−エチルモルホリン、ペンタメチルジエチレン
トリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）等の第３級アミン類や、ス
タナスオクトエート、ジブチルスズラウレート等の有機
金属塩が用いられる。通常、第３級アミン類は、ポリエ
ーテルポリオール１００重量部当たりに0.０１〜0.３重
量％の範囲にて、また、有機金属類は0.００１〜0.５０
重量部の範囲で用いられる。触媒の使用量がこれら適正
量をはずれるときは、フオームの割れ、ボイド、独立気
泡等の不具合が生じる場合がある。
【００１１】整泡剤としては、スラブフオーム用の整泡
剤や、ホツトモールドフオーム用の整泡剤と呼ばれるも
のであれば何でもよい。従つて、例えば、Ｂ−８０１７
（ゴールドシユミツト社製）、Ｌ−５２０、Ｌ−５８２
（日本ユニカ（株）製）、ＳＨ−１９２（東レシリコー
ン（株）製）等を用いることができる。これらの整泡剤
は、通常、ポリエーテルポリオール１００重量部につい
て、0.５〜3.０重量部の範囲で用いられる。
剤や、ホツトモールドフオーム用の整泡剤と呼ばれるも
のであれば何でもよい。従つて、例えば、Ｂ−８０１７
（ゴールドシユミツト社製）、Ｌ−５２０、Ｌ−５８２
（日本ユニカ（株）製）、ＳＨ−１９２（東レシリコー
ン（株）製）等を用いることができる。これらの整泡剤
は、通常、ポリエーテルポリオール１００重量部につい
て、0.５〜3.０重量部の範囲で用いられる。
【００１２】本発明の方法によれば、発泡剤の一部又は
全部として水を用いることができ、その量は、用いるポ
リエーテルポリオール１００重量部に対して、２〜６重
量部の範囲が好ましい。水以外の発泡剤としては、フロ
ンＲ−１４１ｂ、ジクロルメタン等が使用できる。
全部として水を用いることができ、その量は、用いるポ
リエーテルポリオール１００重量部に対して、２〜６重
量部の範囲が好ましい。水以外の発泡剤としては、フロ
ンＲ−１４１ｂ、ジクロルメタン等が使用できる。
【００１３】更に、本発明の方法においては、β−シク
ロデキストリンが用いられる。このβ−シクロデキスト
リンは、発泡剤として用いる水に均一に溶解して、反応
に用いられ、特に好ましくは、水１００重量部に対し
て、1.０〜1.８重量部の範囲であり、最も好ましくは1.
８重量部（飽和水溶液）である。
ロデキストリンが用いられる。このβ−シクロデキスト
リンは、発泡剤として用いる水に均一に溶解して、反応
に用いられ、特に好ましくは、水１００重量部に対し
て、1.０〜1.８重量部の範囲であり、最も好ましくは1.
８重量部（飽和水溶液）である。
【００１４】本発明においては、上記に加えて、得られ
るフオームの用途や目的に応じて、難燃剤（例えば、ト
リス（2,３−ジクロロプロピル）ホスフエート等）、着
色剤、酸化防止剤、低粘度化剤（例えば、プロピレンカ
ーボネート等）等、公知の添加剤を併用してもよい。
るフオームの用途や目的に応じて、難燃剤（例えば、ト
リス（2,３−ジクロロプロピル）ホスフエート等）、着
色剤、酸化防止剤、低粘度化剤（例えば、プロピレンカ
ーボネート等）等、公知の添加剤を併用してもよい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下において、部は、特に断りのない限り、重
量部を表わすものとする。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下において、部は、特に断りのない限り、重
量部を表わすものとする。
【００１６】実施例１〜３及び比較例１〜１３ 表１及び表２に示す処方にて、ハンドミキシング法のフ
リー発泡によつて、軟質ポリウレタンフオームを製造し
た。即ち、ポリオール３５０ｇに整泡剤、触媒、発泡剤
（水又はシクロデキストリン水溶液）等を所定の部数比
にて前もつて混合し、この混合液にスタナスオクトエー
トを加え、混合した後、これに速やかにＴＤＩ−８０を
加え、３０００rpm のミキサーで５秒間混合した。得ら
れた混合液を２７cm×２７cm×２５cmの木製の上部を開
放した容器に注入し、発泡硬化させて、軟質ポリウレタ
ンフオームを得た。このフオームについて、所定の物性
を測定し、その結果を表１及び表２に示す。
リー発泡によつて、軟質ポリウレタンフオームを製造し
た。即ち、ポリオール３５０ｇに整泡剤、触媒、発泡剤
（水又はシクロデキストリン水溶液）等を所定の部数比
にて前もつて混合し、この混合液にスタナスオクトエー
トを加え、混合した後、これに速やかにＴＤＩ−８０を
加え、３０００rpm のミキサーで５秒間混合した。得ら
れた混合液を２７cm×２７cm×２５cmの木製の上部を開
放した容器に注入し、発泡硬化させて、軟質ポリウレタ
ンフオームを得た。このフオームについて、所定の物性
を測定し、その結果を表１及び表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表中、「アクトコール７９−５６」（武田
薬品工業株式会社製）は、本発明にて規定する範囲にあ
るポリエーテルポリオールであり、グリセリンを開始剤
として、プロピレンオキサイドを付加して得られる水酸
基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。また、ライズタ
イムとは、反応液を混合し、反応が開始されてから、フ
オーム上面の高さが最高点に達するまでの時間をいう。
薬品工業株式会社製）は、本発明にて規定する範囲にあ
るポリエーテルポリオールであり、グリセリンを開始剤
として、プロピレンオキサイドを付加して得られる水酸
基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。また、ライズタ
イムとは、反応液を混合し、反応が開始されてから、フ
オーム上面の高さが最高点に達するまでの時間をいう。
【００２０】表１及び表２に示す結果から明らかなよう
に、従来の処方（比較例１〜４）においては、イソシア
ネート指標を増大すると、フオームの硬度を増すが、引
裂記強度、伸び率、湿熱圧縮永久歪等の物性の著しい低
下がみられる。これに対して、β−シクロデキストリン
の飽和水溶液（1.７５重量％）を用いる処方（実施例１
〜３）にて得られる軟質ポリウレタンフオームの物性を
評価するため、図１に比較例１〜３及び５〜１３と実施
例１〜３の通気量に対する硬度の変化を示した。図中、
ＣＤはシクロデキストリンを示す略号である。
に、従来の処方（比較例１〜４）においては、イソシア
ネート指標を増大すると、フオームの硬度を増すが、引
裂記強度、伸び率、湿熱圧縮永久歪等の物性の著しい低
下がみられる。これに対して、β−シクロデキストリン
の飽和水溶液（1.７５重量％）を用いる処方（実施例１
〜３）にて得られる軟質ポリウレタンフオームの物性を
評価するため、図１に比較例１〜３及び５〜１３と実施
例１〜３の通気量に対する硬度の変化を示した。図中、
ＣＤはシクロデキストリンを示す略号である。
【００２１】一般に、フオームの硬度は、その密度及び
通気量に依存するが、同じ密度で比較した場合は、本発
明によれば、いずれの通気量においても、硬度が増大し
ていることが明らかである。尚、通気量とは、（株）東
洋精機製作所製の織布通気試験機を用いて、気圧１2.７
mmＨ2 Ｏにて、厚み１０mm、直径７０mmの円盤状のサン
プル片に空気を通した時の流量にて定義される。
通気量に依存するが、同じ密度で比較した場合は、本発
明によれば、いずれの通気量においても、硬度が増大し
ていることが明らかである。尚、通気量とは、（株）東
洋精機製作所製の織布通気試験機を用いて、気圧１2.７
mmＨ2 Ｏにて、厚み１０mm、直径７０mmの円盤状のサン
プル片に空気を通した時の流量にて定義される。
【００２２】このように、本発明によれば、β−シクロ
デキストリンの共存下に発泡硬化反応を行なうことによ
つて、他の物性を変化させることなく、又は劣化させる
ことなく、その硬度を増大させることができる。しか
し、β−シクロデキストリンに代えて、α−シクロデキ
ストリン、γ−シクロデキストリン及びメチルグルコシ
ドのそれぞれ1.７５重量％水溶液を用いる処方（比較例
５〜１３）によれば、比較例１〜３における結果と実質
的に変わるところがなかつた。
デキストリンの共存下に発泡硬化反応を行なうことによ
つて、他の物性を変化させることなく、又は劣化させる
ことなく、その硬度を増大させることができる。しか
し、β−シクロデキストリンに代えて、α−シクロデキ
ストリン、γ−シクロデキストリン及びメチルグルコシ
ドのそれぞれ1.７５重量％水溶液を用いる処方（比較例
５〜１３）によれば、比較例１〜３における結果と実質
的に変わるところがなかつた。
【００２３】フオームの各種の物性は、次に示す試験方
法に基づいて評価した。 (1) 硬度（Identation Load) ＪＩＳ Ｋ−６４０１（１９６５）によつた。厚さ５０
mm、縦、横それぞれ３００mmの試料片に直径２００mmの
円盤を５０mm／分の速度で７５％押さえ込み、直ちに開
放し、再度２５％圧縮して、２０秒間静置したときの荷
重をＩＬＤ２５％としてKg／３１４cm2 で表示した。 (2) 伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６４０２（１９６５）によつた。フオーム
をダンベルで打抜き、この試験片を３００〜５００mm／
分の速度で引張り、破断時までの伸びを伸び率として％
で表示した。
法に基づいて評価した。 (1) 硬度（Identation Load) ＪＩＳ Ｋ−６４０１（１９６５）によつた。厚さ５０
mm、縦、横それぞれ３００mmの試料片に直径２００mmの
円盤を５０mm／分の速度で７５％押さえ込み、直ちに開
放し、再度２５％圧縮して、２０秒間静置したときの荷
重をＩＬＤ２５％としてKg／３１４cm2 で表示した。 (2) 伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６４０２（１９６５）によつた。フオーム
をダンベルで打抜き、この試験片を３００〜５００mm／
分の速度で引張り、破断時までの伸びを伸び率として％
で表示した。
【００２４】(3) 引張り強度 ＪＩＳ Ｋ−６４０２（１９６５）によつた。伸び率と
同時に測定した。破断時の荷重をもつて引張り強度と
し、Kg／cm2 で表示した。 (4) 引裂き強度 ＪＩＳ Ｋ−６３０１（１９６５）によつた。フオーム
をＢ形ダンベルにて厚さ１０mmに打抜き、この試験片を
２００mm／分の速度で引張り、破断に至るまでの最大荷
重を読み取つた。
同時に測定した。破断時の荷重をもつて引張り強度と
し、Kg／cm2 で表示した。 (4) 引裂き強度 ＪＩＳ Ｋ−６３０１（１９６５）によつた。フオーム
をＢ形ダンベルにて厚さ１０mmに打抜き、この試験片を
２００mm／分の速度で引張り、破断に至るまでの最大荷
重を読み取つた。
【００２５】(5) 反発弾性 ＪＩＳ Ｂ−１５０１（１９６５）によつた。 (6) 圧縮永久歪（Dry Set) ＪＩＳ Ｋ−６４０１によつた。
【００２６】厚さ５０mmの試験片を５０％に圧縮（２５
mm）固定し、温度７０±１℃の恒温槽中で連続して２２
時間加熱した後、取り出し、その試験片を圧縮盤から外
し、常温（温度２３℃）、相対湿度５０％の条件下に３
０分間放置した後、その厚さを測定して、次式によつて
算出した。 Ｃ＝〔（ｔ0 −ｔ1 ）／ｔ0 〕×１００（％）…（１） ここに、 Ｃ ： 圧縮永久歪（％） ｔ0 ： 試験片の始めの厚さ（mm） ｔ1 ： 試験片の試験後の厚さ(mm) である。
mm）固定し、温度７０±１℃の恒温槽中で連続して２２
時間加熱した後、取り出し、その試験片を圧縮盤から外
し、常温（温度２３℃）、相対湿度５０％の条件下に３
０分間放置した後、その厚さを測定して、次式によつて
算出した。 Ｃ＝〔（ｔ0 −ｔ1 ）／ｔ0 〕×１００（％）…（１） ここに、 Ｃ ： 圧縮永久歪（％） ｔ0 ： 試験片の始めの厚さ（mm） ｔ1 ： 試験片の試験後の厚さ(mm) である。
【００２７】(7) 湿熱圧縮永久歪（Wet Set) ＪＡＳＯ Ｍ−３０４によつた。圧縮永久歪と同様、厚
さ５０mmの試験片を５０％に圧縮（２５mm) 固定し、温
度５０±２℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽中で連続し
て２２時間放置した後、取り出し、試験片を圧縮盤から
外し、常温（２３0C）相対湿度５０％の条件下に３０分
間放置した後、その厚さを測定して、上記式(1) に準じ
て算出した。
さ５０mmの試験片を５０％に圧縮（２５mm) 固定し、温
度５０±２℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽中で連続し
て２２時間放置した後、取り出し、試験片を圧縮盤から
外し、常温（２３0C）相対湿度５０％の条件下に３０分
間放置した後、その厚さを測定して、上記式(1) に準じ
て算出した。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとを、触
媒、整泡剤及び発泡剤と共に、β−シクロデキストリン
の存在下に反応させることによつて、その他の物性を実
質的に変化させることなく、又は劣化させることなく、
硬度を高めたポリウレタンフオームを得ることができ
る。本発明により得られるボリウレタンフォームは、家
具、寝具、車両部材等の用途に広く用いられる。
ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとを、触
媒、整泡剤及び発泡剤と共に、β−シクロデキストリン
の存在下に反応させることによつて、その他の物性を実
質的に変化させることなく、又は劣化させることなく、
硬度を高めたポリウレタンフオームを得ることができ
る。本発明により得られるボリウレタンフォームは、家
具、寝具、車両部材等の用途に広く用いられる。
【図１】は、通気量とフオーム硬度との関係を示すグラ
フである。
フである。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエーテルポリオールとポリイソシアネ
ートとをβ−シクロデキストリンの存在下に発泡させる
ことを特徴とするポリウレタンフオームの製造方法。 - 【請求項２】ポリエーテルポリオールが平均官能基数２
〜４、水酸基価４０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する請求
項１記載のポリウレタンフオームの製造方法。 - 【請求項３】ポリエーテルポリオール１００重量部に対
して、発泡剤の一部乃至は全部として、水２〜６重量部
を用いる請求項１記載のポリウレタンフオームの製造方
法。 - 【請求項４】ポリイソシアネートがトリレンジイソシア
ネートである請求項１記載のポリウレタンフオームの製
造方法。 - 【請求項５】ポリエーテルポリオールとポリイソシアネ
ートとをβ−シクロデキストリンの存在下に発泡させて
得られるポリウレタンフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203490A JPH0753658A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | ポリウレタンフオームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203490A JPH0753658A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | ポリウレタンフオームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753658A true JPH0753658A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16475025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203490A Withdrawn JPH0753658A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | ポリウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753658A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003057899A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Inoac Corp | 導電性ローラ及びその製造方法 |
| US20100076104A1 (en) * | 2007-03-13 | 2010-03-25 | Avery Dennison Corporation | Foam compositions and articles including cyclodextrin crosslinked with polyurethane prepolymer and preparation thereof |
| US20110265270A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Dreamwell, Ltd. | Odorless foam mattress assembly |
| AT511328B1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-11-15 | Eurofoam Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formschaumelementes |
| WO2015194239A1 (ja) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Dic株式会社 | 土木建築材料 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP5203490A patent/JPH0753658A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003057899A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Inoac Corp | 導電性ローラ及びその製造方法 |
| US20100076104A1 (en) * | 2007-03-13 | 2010-03-25 | Avery Dennison Corporation | Foam compositions and articles including cyclodextrin crosslinked with polyurethane prepolymer and preparation thereof |
| US8741977B2 (en) * | 2007-03-13 | 2014-06-03 | Avery Dennison Corporation | Foam compositions and articles including cyclodextrin crosslinked with polyurethane prepolymer and preparation thereof |
| US9228048B2 (en) | 2007-03-13 | 2016-01-05 | Avery Dennison Corporation | Foam compositions and articles including cyclodextrin crosslinked with polyurethane prepolymer and preparation thereof |
| US20110265270A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Dreamwell, Ltd. | Odorless foam mattress assembly |
| US9145479B2 (en) * | 2010-04-28 | 2015-09-29 | Dreamwell, Ltd. | Odorless foam mattress assembly |
| AT511328B1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-11-15 | Eurofoam Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formschaumelementes |
| AT511328A4 (de) * | 2011-04-06 | 2012-11-15 | Eurofoam Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formschaumelementes |
| WO2015194239A1 (ja) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Dic株式会社 | 土木建築材料 |
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