JPH0952932A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
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- JPH0952932A JPH0952932A JP7225693A JP22569395A JPH0952932A JP H0952932 A JPH0952932 A JP H0952932A JP 7225693 A JP7225693 A JP 7225693A JP 22569395 A JP22569395 A JP 22569395A JP H0952932 A JPH0952932 A JP H0952932A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
- C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来にように原料注入時の金型温度を狭い範
囲にコントロールしなくても、成形性の良好な軟質ポリ
ウレタンモールドフォームの製造を可能にする。 【解決手段】 ポリオールと有機ポリイソシアネートと
を発泡剤、触媒、および整泡剤の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンモールドフォームを製造する方法におい
て、イソシアネートとの反応活性を高めた特定のポリオ
ールを２〜７０重量％含むポリオールを使用する。
囲にコントロールしなくても、成形性の良好な軟質ポリ
ウレタンモールドフォームの製造を可能にする。 【解決手段】 ポリオールと有機ポリイソシアネートと
を発泡剤、触媒、および整泡剤の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンモールドフォームを製造する方法におい
て、イソシアネートとの反応活性を高めた特定のポリオ
ールを２〜７０重量％含むポリオールを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は軟質ポリウレタンモール
ドフォームを製造する方法に関する。さらに詳しくは、
広い金型温度範囲において良好な成形性を示す軟質ポリ
ウレタンモールドフォームの製造方法に関する。
ドフォームを製造する方法に関する。さらに詳しくは、
広い金型温度範囲において良好な成形性を示す軟質ポリ
ウレタンモールドフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンモールドフォームの製
造において、原料注入時の金型温度（以下、型温と略
記）が成形性に大きな影響を与えることは周知のことで
ある。すなわち、通常、型温が５５℃以下ではポリオー
ルとイソシアネートの反応によって生じる金型接触面の
樹脂強度が十分でなく、ルーズスキンが発生する。ま
た、型温が６５℃以上ではフォームが不安定となり、フ
ォームスキン面に粗いセルが発生する。当製造業者にお
いて、型温の影響によって発生する成形不良の改良方法
として、通常実施される方法は、型温を狭い範囲にコ
ントロールする；ポリオールおよび／またはイソシア
ネートの反応活性を高め、型温が成形性に与える影響を
小さくする；などの方法である。
造において、原料注入時の金型温度（以下、型温と略
記）が成形性に大きな影響を与えることは周知のことで
ある。すなわち、通常、型温が５５℃以下ではポリオー
ルとイソシアネートの反応によって生じる金型接触面の
樹脂強度が十分でなく、ルーズスキンが発生する。ま
た、型温が６５℃以上ではフォームが不安定となり、フ
ォームスキン面に粗いセルが発生する。当製造業者にお
いて、型温の影響によって発生する成形不良の改良方法
として、通常実施される方法は、型温を狭い範囲にコ
ントロールする；ポリオールおよび／またはイソシア
ネートの反応活性を高め、型温が成形性に与える影響を
小さくする；などの方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法には次の様な問題点がある。実際の軟質モールドウレ
タンフォームの製造において、型温を狭い範囲にコント
ロールすることは、製造開始時の型温の上がり難さ、季
節による気温の変化等があり、実質上、極めて困難であ
る。また、ポリオールの反応活性を高める方法として、
通常、１分子当りの平均官能基数を高める；末端の
オキシエチレンの付加量を多くする；イソシアネート
の１分子当りの平均官能基数を高めて反応活性を高め
る；等があるが、従来実施されているこれらの方法でポ
リオールおよび／またはイソシアネートの反応活性を高
めた場合、得られたフォームが独立気泡となり、フォー
ムの収縮が発生する等、新たな問題が発生する。
法には次の様な問題点がある。実際の軟質モールドウレ
タンフォームの製造において、型温を狭い範囲にコント
ロールすることは、製造開始時の型温の上がり難さ、季
節による気温の変化等があり、実質上、極めて困難であ
る。また、ポリオールの反応活性を高める方法として、
通常、１分子当りの平均官能基数を高める；末端の
オキシエチレンの付加量を多くする；イソシアネート
の１分子当りの平均官能基数を高めて反応活性を高め
る；等があるが、従来実施されているこれらの方法でポ
リオールおよび／またはイソシアネートの反応活性を高
めた場合、得られたフォームが独立気泡となり、フォー
ムの収縮が発生する等、新たな問題が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方
法について鋭意検討した結果、特定のポリエーテルポリ
オールを使用することで、広い型温範囲で良好な成形性
を示し、上記課題が解決できることを見出し、本発明に
到達した。
を解決する軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方
法について鋭意検討した結果、特定のポリエーテルポリ
オールを使用することで、広い型温範囲で良好な成形性
を示し、上記課題が解決できることを見出し、本発明に
到達した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリオール（ａ）と有
機ポリイソシアネート（ｂ）とを、発泡剤、触媒および
整泡剤の存在下で金型中で反応させて軟質ポリウレタン
フォームを製造する方法において、（ａ）として、下記
ポリエーテルポリオール（ａ１）を２〜７０重量％含む
ポリオールを用いることを特徴とする軟質ポリウレタン
モールドフォームの製造方法である。 （ａ１）：１分子当りの平均官能基数が２．５〜６．
０、水酸基価が２０〜４０で、オキシエチレン単位の含
有量が２０〜３５重量％、末端オキシエチレン基含量が
１０〜１８重量％であるポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール。
機ポリイソシアネート（ｂ）とを、発泡剤、触媒および
整泡剤の存在下で金型中で反応させて軟質ポリウレタン
フォームを製造する方法において、（ａ）として、下記
ポリエーテルポリオール（ａ１）を２〜７０重量％含む
ポリオールを用いることを特徴とする軟質ポリウレタン
モールドフォームの製造方法である。 （ａ１）：１分子当りの平均官能基数が２．５〜６．
０、水酸基価が２０〜４０で、オキシエチレン単位の含
有量が２０〜３５重量％、末端オキシエチレン基含量が
１０〜１８重量％であるポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール。
【０００６】本発明におけるポリエーテルポリオール
（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン類、
アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。さらに具体的にはエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４ブタンジオール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール、ショ糖等の多価アルコール類のプロピレンオキサ
イド（以下、ＰＯと略記）およびエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）共付加物、エチレンジアミン等の
ＰＯ・ＥＯ共付加物等が挙げられる。これらのポリオー
ルを２種以上併用して、実質的に平均官能基数を２．５
〜６．０としたポリオールも本発明の技術範囲に含まれ
る。ＰＯおよびＥＯの付加形式はブロックもしくはラン
ダムのいずれでも良い。
（ａ１）としては、例えば、アルコール類、アミン類、
アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。さらに具体的にはエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４ブタンジオール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール、ショ糖等の多価アルコール類のプロピレンオキサ
イド（以下、ＰＯと略記）およびエチレンオキサイド
（以下、ＥＯと略記）共付加物、エチレンジアミン等の
ＰＯ・ＥＯ共付加物等が挙げられる。これらのポリオー
ルを２種以上併用して、実質的に平均官能基数を２．５
〜６．０としたポリオールも本発明の技術範囲に含まれ
る。ＰＯおよびＥＯの付加形式はブロックもしくはラン
ダムのいずれでも良い。
【０００７】上記（ａ１）の１分子当りの平均官能基数
は、通常２．５〜６．０、好ましくは２．５〜４．０で
ある。平均官能基数が２．５未満ではキュアー性が悪化
し、６．０を越えるとフォームが独立気泡となり、フォ
ームが収縮する。
は、通常２．５〜６．０、好ましくは２．５〜４．０で
ある。平均官能基数が２．５未満ではキュアー性が悪化
し、６．０を越えるとフォームが独立気泡となり、フォ
ームが収縮する。
【０００８】（ａ１）の水酸基価は、通常２０〜４０、
好ましくは２２〜３５である。水酸基価が２０未満では
原料粘度が高くなり成形性が悪化し、４０を越えると独
立気泡となり、フォームが収縮する。
好ましくは２２〜３５である。水酸基価が２０未満では
原料粘度が高くなり成形性が悪化し、４０を越えると独
立気泡となり、フォームが収縮する。
【０００９】また、（ａ１）中のオキシエチレン単位の
含有量は通常２０〜３５重量％、好ましくは２２〜３０
重量％、さらに好ましくは２３〜２８重量％である。オ
キシエチレン単位の含有量が２０重量％未満では、本発
明の目的である、広い型温範囲での良好な成形性の確保
が達成できず、３５重量％を越えるとフォームが軟らか
くなりすぎる。
含有量は通常２０〜３５重量％、好ましくは２２〜３０
重量％、さらに好ましくは２３〜２８重量％である。オ
キシエチレン単位の含有量が２０重量％未満では、本発
明の目的である、広い型温範囲での良好な成形性の確保
が達成できず、３５重量％を越えるとフォームが軟らか
くなりすぎる。
【００１０】（ａ１）１分子当りの末端オキシエチレン
基含量は通常１０〜１８重量％、好ましくは１２〜１７
重量％、さらに好ましくは１４〜１６重量％である。末
端のＥＯ付加量が１０重量％未満ではキュアー性が悪化
し、１８重量％を越えると独立気泡となり、フォームが
収縮する。
基含量は通常１０〜１８重量％、好ましくは１２〜１７
重量％、さらに好ましくは１４〜１６重量％である。末
端のＥＯ付加量が１０重量％未満ではキュアー性が悪化
し、１８重量％を越えると独立気泡となり、フォームが
収縮する。
【００１１】ポリオール（ａ）中の（ａ１）の含有量は
通常２〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、さ
らに好ましくは２０〜４５重量％である。（ａ１）の含
有量が２重量％未満では本発明の目的である広い型温範
囲での良好な成形性の確保ができず、７０重量％を越え
ると独立気泡となり、フォームが収縮する。
通常２〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、さ
らに好ましくは２０〜４５重量％である。（ａ１）の含
有量が２重量％未満では本発明の目的である広い型温範
囲での良好な成形性の確保ができず、７０重量％を越え
ると独立気泡となり、フォームが収縮する。
【００１２】（ａ）を構成する（ａ１）以外のポリオー
ルとしては、軟質ポリウレタンモールドフォーム用とし
て通常使用されるポリエーテルポリオール（ａ２）およ
びポリオール中でビニルモノマーを重合させて分散安定
化されてなる重合体ポリオール（ａ３）が挙げられる。
ルとしては、軟質ポリウレタンモールドフォーム用とし
て通常使用されるポリエーテルポリオール（ａ２）およ
びポリオール中でビニルモノマーを重合させて分散安定
化されてなる重合体ポリオール（ａ３）が挙げられる。
【００１３】上記（ａ２）としては、例えば、アルコー
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。さらに具体的にはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、ショ糖等の多価アルコール類のＰ
ＯおよびＥＯ付加物、エチレンジアミン等のＰＯおよび
ＥＯ付加物、等が挙げられる。これらのポリオールは２
種以上併用しても良い。ＰＯおよびＥＯの付加形式はブ
ロックもしくはランダムのいずれでも良いが、好ましく
は末端部へのブロック付加である。
ル類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキシド付
加物が挙げられる。さらに具体的にはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、ショ糖等の多価アルコール類のＰ
ＯおよびＥＯ付加物、エチレンジアミン等のＰＯおよび
ＥＯ付加物、等が挙げられる。これらのポリオールは２
種以上併用しても良い。ＰＯおよびＥＯの付加形式はブ
ロックもしくはランダムのいずれでも良いが、好ましく
は末端部へのブロック付加である。
【００１４】上記（ａ３）としては、前記（ａ１）およ
び／または（ａ２）中で、ラジカル開始剤存在下、アク
リロニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合し、
安定分散させたものが挙げられる。重合体ポリオール中
のビニルポリマーの含有量は通常５０重量％以下であ
る。
び／または（ａ２）中で、ラジカル開始剤存在下、アク
リロニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合し、
安定分散させたものが挙げられる。重合体ポリオール中
のビニルポリマーの含有量は通常５０重量％以下であ
る。
【００１５】本発明で用いるポリオール（ａ）の構成と
して好ましいものは（ａ１）と（ａ３）との併用、また
は（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）の併用である。
して好ましいものは（ａ１）と（ａ３）との併用、また
は（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）の併用である。
【００１６】有機ポリイソシアネート（ｂ）としては、
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルジイソシアネート等）；これらのポリイソシア
ネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロ
ファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビュウレッ
ト基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサ
ゾリドン基含有変性物等）；特願昭５９−１９９１６０
号公報明細書に記載の上記以外のポリイソシアネート；
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルジイソシアネート等）；これらのポリイソシア
ネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロ
ファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビュウレッ
ト基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサ
ゾリドン基含有変性物等）；特願昭５９−１９９１６０
号公報明細書に記載の上記以外のポリイソシアネート；
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
【００１７】これら（ｂ）として例示したもののうち好
ましいものは、ＴＤＩ単独またはＴＤＩと変性ＭＤＩお
よび／または粗製ＭＤＩとの混合物（ＴＤＩの含有量７
０重量％以上）である。
ましいものは、ＴＤＩ単独またはＴＤＩと変性ＭＤＩお
よび／または粗製ＭＤＩとの混合物（ＴＤＩの含有量７
０重量％以上）である。
【００１８】本発明において用いられる発泡触媒として
は、ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば
カルボン酸の金属塩（酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、
オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、スタナスオクト
エート等）；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の
アルコキシドもしくはフェノキシド（ナトリウムメトキ
シド、ナトリウムフェノキシド等）；３級アミン類（ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン
等）；４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属
を含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、３級アミン類、スズまたはア
ンチモンを含有するカルボン酸の金属塩もしくは有機金
属化合物およびこれらの２種以上の併用である。
は、ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば
カルボン酸の金属塩（酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、
オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、スタナスオクト
エート等）；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の
アルコキシドもしくはフェノキシド（ナトリウムメトキ
シド、ナトリウムフェノキシド等）；３級アミン類（ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン
等）；４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシル
アンモニウム等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属
を含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、３級アミン類、スズまたはア
ンチモンを含有するカルボン酸の金属塩もしくは有機金
属化合物およびこれらの２種以上の併用である。
【００１９】整泡剤としては、ポリウレタンに通常使用
できるものが用いられ、具体例としては、ジメチルシロ
キサン系整泡剤、例えば日本ユニカー（株）製の「ＳＺ
−１３０６」、「Ｌ−５２０」、「Ｌ−５４０」、「Ｌ
−５３０９」、「Ｌ−５３６６」；東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−
１９３」および「ＳＲＸ−２７４Ｃ」が挙げられる。
できるものが用いられ、具体例としては、ジメチルシロ
キサン系整泡剤、例えば日本ユニカー（株）製の「ＳＺ
−１３０６」、「Ｌ−５２０」、「Ｌ−５４０」、「Ｌ
−５３０９」、「Ｌ−５３６６」；東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−
１９３」および「ＳＲＸ−２７４Ｃ」が挙げられる。
【００２０】本発明における発泡剤および整泡剤の使用
量は、次の通りである。発泡剤としては、水単独が好ま
しく、ポリオール（ａ）１００重量部に対して通常２．
５〜８重量部、好ましくは３〜５重量部である。また、
必要によりフロン化合物あるいは低沸点ハロゲン化炭化
水素化合物等を併用しても良い。整泡剤は、（ａ）１０
０重量部に対して通常０．５〜５．０重量部、好ましく
は０．８〜３．０重量部である。
量は、次の通りである。発泡剤としては、水単独が好ま
しく、ポリオール（ａ）１００重量部に対して通常２．
５〜８重量部、好ましくは３〜５重量部である。また、
必要によりフロン化合物あるいは低沸点ハロゲン化炭化
水素化合物等を併用しても良い。整泡剤は、（ａ）１０
０重量部に対して通常０．５〜５．０重量部、好ましく
は０．８〜３．０重量部である。
【００２１】本発明における軟質ポリウレタンモールド
フォームの製造方式としては、従来公知の方式、例えば
ホットキュアー方式、コールドキュアー方式等いずれの
方式でもよいが、好ましいのはコールドキュアー方式で
ある。
フォームの製造方式としては、従来公知の方式、例えば
ホットキュアー方式、コールドキュアー方式等いずれの
方式でもよいが、好ましいのはコールドキュアー方式で
ある。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
【００２３】
実施例１〜３および比較例１、２ 表１に示した発泡処方に従って、活性水素成分の当量と
イソシアネートの当量が１／１（イソシアネートインデ
ックス＝１００）になるように金型内でポリウレタンフ
ォームを発泡し、金型から取り出して一昼夜放置後、ポ
リウレタンフォームを切断して物性を測定し、さらに成
形性を評価した。それらの結果を表１に示す。
イソシアネートの当量が１／１（イソシアネートインデ
ックス＝１００）になるように金型内でポリウレタンフ
ォームを発泡し、金型から取り出して一昼夜放置後、ポ
リウレタンフォームを切断して物性を測定し、さらに成
形性を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】（使用原料の記号の説明） ・ポリオール（ａ１） （ａ１−１）：グリセリンにＰＯを付加し、次にＥＯ，
ＰＯ，ＥＯを順次ブロック付加したポリオール（平均官
能基数３、水酸基数２４．２、オキシエチレン単位含有
量２５重量％、末端ＥＯ付加量１５重量％） （ａ１−２）：グリセリンにＰＯを付加し、次にＥＯ／
ＰＯをランダム付加し、さらに末端にＥＯをブロック付
加したポリオール（平均官能基数３、水酸基数２８．
１、オキシエチレン単位含有量２７重量％、Ｐ０／ＥＯ
ランダム部分の重量比３／７、末端ＥＯ付加量１５重量
％） ・ポリオール（ａ２） （ａ２−１）：グリセリンにＰＯを付加し、さらに末端
にＥＯをブロック付加したポリオール（平均官能基数
３、水酸基数２８．２、末端ＥＯ付加量２５重量％） （ａ２−２）：グリセリンにＰＯを付加し、さらに末端
にＥＯをブロック付加したポリオール（平均官能基数
３、水酸基数３４．２、末端ＥＯ付加量１４重量％） ・重合体ポリール（ａ３） （ａ２−２）中でアクリロニトリルを重合して得た重合
体ポリオール（ポリアクリロニトリル含有量２０重量
％） ・有機ポリイソシアネート（ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＴ−８０／
ミリオネートＭＲ−２００の８／２混合物 ・触媒 触媒Ａ ：東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３ 触媒Ｂ ：東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ ・整泡剤 ：東レ・ダウコーニングシリコーン
（株）製、ＳＲＸ−２７４Ｃ
ＰＯ，ＥＯを順次ブロック付加したポリオール（平均官
能基数３、水酸基数２４．２、オキシエチレン単位含有
量２５重量％、末端ＥＯ付加量１５重量％） （ａ１−２）：グリセリンにＰＯを付加し、次にＥＯ／
ＰＯをランダム付加し、さらに末端にＥＯをブロック付
加したポリオール（平均官能基数３、水酸基数２８．
１、オキシエチレン単位含有量２７重量％、Ｐ０／ＥＯ
ランダム部分の重量比３／７、末端ＥＯ付加量１５重量
％） ・ポリオール（ａ２） （ａ２−１）：グリセリンにＰＯを付加し、さらに末端
にＥＯをブロック付加したポリオール（平均官能基数
３、水酸基数２８．２、末端ＥＯ付加量２５重量％） （ａ２−２）：グリセリンにＰＯを付加し、さらに末端
にＥＯをブロック付加したポリオール（平均官能基数
３、水酸基数３４．２、末端ＥＯ付加量１４重量％） ・重合体ポリール（ａ３） （ａ２−２）中でアクリロニトリルを重合して得た重合
体ポリオール（ポリアクリロニトリル含有量２０重量
％） ・有機ポリイソシアネート（ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＴ−８０／
ミリオネートＭＲ−２００の８／２混合物 ・触媒 触媒Ａ ：東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３ 触媒Ｂ ：東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ ・整泡剤 ：東レ・ダウコーニングシリコーン
（株）製、ＳＲＸ−２７４Ｃ
【００２６】（発泡条件） 金型形状：３００ｍｍ×３００ｍｍ×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム製 金型温度：４５〜７５℃ ミキシング方法：ハンドミキシング 攪拌羽回転数：５０００回転／分 原料温度：２５±１℃
【００２７】（表１および２における物性欄の記号の説
明） ・フォーム物性の測定方法および単位を以下に示す。 コアー密度 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
／ｍ3 硬さ ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
ｆ 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 圧縮残留歪 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ ・成形性 ：型温を変化させ、フォームを成形、ク
ラッシングを実施し、下記基準で型温下限、型温上限、
フォームの収縮の大小を判断した。 型温下限 ：ルーズスキンが発生する型温、単位は℃ 型温上限 ：フォームのセルが粗くなる型温、単位は
℃ 収縮大：フォームの発泡方向の変形が型の元厚みに対し
て５０／１０００以上 収縮小：フォームの発泡方向の変形が型の元厚みに対し
て５０／１０００未満
明） ・フォーム物性の測定方法および単位を以下に示す。 コアー密度 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
／ｍ3 硬さ ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ
ｆ 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 圧縮残留歪 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ ・成形性 ：型温を変化させ、フォームを成形、ク
ラッシングを実施し、下記基準で型温下限、型温上限、
フォームの収縮の大小を判断した。 型温下限 ：ルーズスキンが発生する型温、単位は℃ 型温上限 ：フォームのセルが粗くなる型温、単位は
℃ 収縮大：フォームの発泡方向の変形が型の元厚みに対し
て５０／１０００以上 収縮小：フォームの発泡方向の変形が型の元厚みに対し
て５０／１０００未満
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、従来
のように型温を狭い範囲にコントロールしなくても、成
形性良好な軟質ポリウレタンモールドフォームの製造が
可能となる。従って、季節要因等による不良品率の減少
や、生産開始直後の低い型温でも良好な成形性を有する
ため生産効率のアップにつながり、工業的に極めて有用
である。
のように型温を狭い範囲にコントロールしなくても、成
形性良好な軟質ポリウレタンモールドフォームの製造が
可能となる。従って、季節要因等による不良品率の減少
や、生産開始直後の低い型温でも良好な成形性を有する
ため生産効率のアップにつながり、工業的に極めて有用
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオール（ａ）と有機ポリイソシアネ
ート（ｂ）とを、発泡剤、触媒および整泡剤の存在下で
金型中で反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造す
る方法において、（ａ）として、下記ポリエーテルポリ
オール（ａ１）を２〜７０重量％含むポリオールを用い
ることを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォーム
の製造方法。 （ａ１）：１分子当りの平均官能基数が２．５〜６．
０、水酸基価が２０〜４０、オキシエチレン単位の含有
量が２０〜３５重量％、末端オキシエチレン基含量が１
０〜１８重量％であるポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンポリオール。 - 【請求項２】 （ａ）が、（ａ１）を２０〜６０重量％
含み、該（ａ１）の１分子当りの平均官能基数が２．５
〜４．０である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 原料注入時の金型温度が５０〜７０℃
の範囲でモールド成形を行う請求項１または２記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225693A JPH0952932A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225693A JPH0952932A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952932A true JPH0952932A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16833319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225693A Pending JPH0952932A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139653A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シートクッションパッド |
| US6653362B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-11-25 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| US20180223030A1 (en) * | 2015-08-04 | 2018-08-09 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing flexible polyester urethane foams with increased compressive strength |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7225693A patent/JPH0952932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139653A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シートクッションパッド |
| US6653362B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-11-25 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| US20180223030A1 (en) * | 2015-08-04 | 2018-08-09 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing flexible polyester urethane foams with increased compressive strength |
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