JPH06211958A - 超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 - Google Patents
超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法Info
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- JPH06211958A JPH06211958A JP5024694A JP2469493A JPH06211958A JP H06211958 A JPH06211958 A JP H06211958A JP 5024694 A JP5024694 A JP 5024694A JP 2469493 A JP2469493 A JP 2469493A JP H06211958 A JPH06211958 A JP H06211958A
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- slab foam
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
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- C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特殊なポリオキシアルキレンポリオールを用
いることによって、発泡剤として水と低沸点化合物とを
用いて、他の物理特性を損なうことなく、低硬度超軟質
ウレタンフォームを得ることができる方法を提供するに
ある。 【構成】 多価アルコールにエチレンオキサイドを５〜
３０重量部付加した後、プロピレンオキサイドを９５〜
７０重量部付加してなり、平均官能基数が２．５〜４．
０であり、水酸基価が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇである
ポリオキシアルキレンポリオールと有機ポリイソシアネ
ートとを、ポリオール１００重量部当りに水１．５〜
４．５重量部と沸点１０〜４０℃の低沸点化合物（特に
好ましくは塩化メチレン）５〜２５重量部との水の存在
下に反応させる。
いることによって、発泡剤として水と低沸点化合物とを
用いて、他の物理特性を損なうことなく、低硬度超軟質
ウレタンフォームを得ることができる方法を提供するに
ある。 【構成】 多価アルコールにエチレンオキサイドを５〜
３０重量部付加した後、プロピレンオキサイドを９５〜
７０重量部付加してなり、平均官能基数が２．５〜４．
０であり、水酸基価が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇである
ポリオキシアルキレンポリオールと有機ポリイソシアネ
ートとを、ポリオール１００重量部当りに水１．５〜
４．５重量部と沸点１０〜４０℃の低沸点化合物（特に
好ましくは塩化メチレン）５〜２５重量部との水の存在
下に反応させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】軟質ポリウレタンスラブフォーム
の製造方法に関する。更に詳述すれば特定フロンを使用
しない家具，寝具及び自動車の座席シート部材及び綿の
代替品として使用する超軟質ポリウレタンスラブフォー
ムの製造方法に関する。
の製造方法に関する。更に詳述すれば特定フロンを使用
しない家具，寝具及び自動車の座席シート部材及び綿の
代替品として使用する超軟質ポリウレタンスラブフォー
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超軟質ポリウレタンスラブフォー
ムの製造方法は発泡剤として水及び発泡助剤としてフロ
ン１１（トリクロロモノフルオロメタン）を使用してい
た。その上にポリウレタンスラブフォームを極端に柔く
するために水の使用量を出来るだけ少くして、ウレア結
合及びビューレット結合の生成を減らし、綿の感触を出
すために多量のフロン１１を使用して低密度にしてい
た。所がフロン１１はオゾン層を破壊し１９９５年全面
使用禁止という事態になってきた。又、フロン１４１ｂ
（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）などのよう
な代替フロンの開発も進んでいるが、これとても２００
４年には６５％以下になり、２０２０年には全廃という
ことになっている。しかも沸点が３２℃でそれ程好まし
くはない。フロン１１の代替としてメチレンクロライド
がよく使用されるが、フロン１１に較べて沸点が４０℃
と高く、そのため蒸発潜熱が大きく反応中の発熱反応の
温度を下げ、その結果ライズタイム（発泡・樹脂化反応
終了時間）を遅らし製造工程上一次コンベア及び二次コ
ンベアを増長させねばならず、設備上問題になる。それ
とは別にメチレンクロライドそれ自体の問題としてポリ
オールに対する溶解性が高く、発泡効率が悪く（ウレタ
ンフォームブロックの発泡高さの減少）収率が低くな
る。その他にウレタンスラブブロックを製造中、ブロー
（側部からの割れ，表面からの割れ），クラック（亀裂
発生），コラプス（崩壊）などが頻発する。如上の問題
を解決するために、発泡剤として水を増量して発熱反応
を増大させようとするとウレア結合及びビューレット結
合を増やしフォーム自体が硬くなり綿のような感触を得
ようとする目的からはずれる。又イソシアネート指数を
下げる方法も考えられるが、理論値以下ではフォームの
生成が不安定であり、ブロー，クラック，コラプスなど
の不具合発生の頻度が大きくなる。又、触媒である有機
錫化合物やアミン触媒を増量すると独立気泡が増えてウ
レタンフォームの収縮や圧縮残留歪の増大をもたらし商
品価値を損ねる。ポリオールの一部としてジオールやモ
ノオール（高分子量のアルコール）を使用する方法も考
えられるが、製造されたフォームの反撥弾性が低くな
り、圧縮残留歪が大きくなるなど余り好ましくない。
ムの製造方法は発泡剤として水及び発泡助剤としてフロ
ン１１（トリクロロモノフルオロメタン）を使用してい
た。その上にポリウレタンスラブフォームを極端に柔く
するために水の使用量を出来るだけ少くして、ウレア結
合及びビューレット結合の生成を減らし、綿の感触を出
すために多量のフロン１１を使用して低密度にしてい
た。所がフロン１１はオゾン層を破壊し１９９５年全面
使用禁止という事態になってきた。又、フロン１４１ｂ
（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）などのよう
な代替フロンの開発も進んでいるが、これとても２００
４年には６５％以下になり、２０２０年には全廃という
ことになっている。しかも沸点が３２℃でそれ程好まし
くはない。フロン１１の代替としてメチレンクロライド
がよく使用されるが、フロン１１に較べて沸点が４０℃
と高く、そのため蒸発潜熱が大きく反応中の発熱反応の
温度を下げ、その結果ライズタイム（発泡・樹脂化反応
終了時間）を遅らし製造工程上一次コンベア及び二次コ
ンベアを増長させねばならず、設備上問題になる。それ
とは別にメチレンクロライドそれ自体の問題としてポリ
オールに対する溶解性が高く、発泡効率が悪く（ウレタ
ンフォームブロックの発泡高さの減少）収率が低くな
る。その他にウレタンスラブブロックを製造中、ブロー
（側部からの割れ，表面からの割れ），クラック（亀裂
発生），コラプス（崩壊）などが頻発する。如上の問題
を解決するために、発泡剤として水を増量して発熱反応
を増大させようとするとウレア結合及びビューレット結
合を増やしフォーム自体が硬くなり綿のような感触を得
ようとする目的からはずれる。又イソシアネート指数を
下げる方法も考えられるが、理論値以下ではフォームの
生成が不安定であり、ブロー，クラック，コラプスなど
の不具合発生の頻度が大きくなる。又、触媒である有機
錫化合物やアミン触媒を増量すると独立気泡が増えてウ
レタンフォームの収縮や圧縮残留歪の増大をもたらし商
品価値を損ねる。ポリオールの一部としてジオールやモ
ノオール（高分子量のアルコール）を使用する方法も考
えられるが、製造されたフォームの反撥弾性が低くな
り、圧縮残留歪が大きくなるなど余り好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡助剤としてフロン
１１といった特定フロン及び代替フロンを使用すること
なく、超軟質ポリウレタンスラブフォームに必要な物理
特性を具有する軟質ポリウレタンスラブフォームの製造
方法を探索する。
１１といった特定フロン及び代替フロンを使用すること
なく、超軟質ポリウレタンスラブフォームに必要な物理
特性を具有する軟質ポリウレタンスラブフォームの製造
方法を探索する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ために鋭意検討した結果本発明に到達したものである。
すなわちポリオール及び有機ポリイソシアネートを水，
触媒，整泡剤，充填剤，発泡助剤などの存在下で反応さ
せて、軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する方法
において、ポリオールとして開始剤である多価アルコー
ルにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付
加してなり、平均官能基数が２．５〜４．０，水酸基価
が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ポリオキシアルキ
レン主鎖中に、５〜３０重量％のエチレンオキサイドを
付加してなるポリオキシエチレン鎖を含有するポリオキ
シアルキレンポリオールを使用し、発泡剤として水及び
反応に直接関与しない発泡助剤を使用するものであり、
更に詳しく述べると、ポリオキシアルキレンポリオール
が開始剤である多価アルコールに第１段階で５〜３０重
量％のエチレンオキサイドを付加してポリオキシエチレ
ン鎖とし、第２段階で９５〜７０重量％のプロピレンオ
キサイドを付加してなるものであり、発泡助剤がメチレ
ンクロライドであり、製造された軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの見掛密度が１５〜２５ｋｇ／ｍ3 ，２５％
圧縮時の硬さが１〜６ｋｇｆ／３１４ｃｍ2 である超軟
質ポリウレタンスラブフォームの製造方法である。
ために鋭意検討した結果本発明に到達したものである。
すなわちポリオール及び有機ポリイソシアネートを水，
触媒，整泡剤，充填剤，発泡助剤などの存在下で反応さ
せて、軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する方法
において、ポリオールとして開始剤である多価アルコー
ルにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付
加してなり、平均官能基数が２．５〜４．０，水酸基価
が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ポリオキシアルキ
レン主鎖中に、５〜３０重量％のエチレンオキサイドを
付加してなるポリオキシエチレン鎖を含有するポリオキ
シアルキレンポリオールを使用し、発泡剤として水及び
反応に直接関与しない発泡助剤を使用するものであり、
更に詳しく述べると、ポリオキシアルキレンポリオール
が開始剤である多価アルコールに第１段階で５〜３０重
量％のエチレンオキサイドを付加してポリオキシエチレ
ン鎖とし、第２段階で９５〜７０重量％のプロピレンオ
キサイドを付加してなるものであり、発泡助剤がメチレ
ンクロライドであり、製造された軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの見掛密度が１５〜２５ｋｇ／ｍ3 ，２５％
圧縮時の硬さが１〜６ｋｇｆ／３１４ｃｍ2 である超軟
質ポリウレタンスラブフォームの製造方法である。
【０００５】本発明を更に具体的に説明する。ポリオー
ルとしては、従来は平均分子量３０００の３官能の水酸
基価５６のポリオキシアルキレンポリオール（骨格がす
べてポリオキシプロピレン以下＃３０００ポリオール）
を使用していたが、本発明には好ましくない。
ルとしては、従来は平均分子量３０００の３官能の水酸
基価５６のポリオキシアルキレンポリオール（骨格がす
べてポリオキシプロピレン以下＃３０００ポリオール）
を使用していたが、本発明には好ましくない。
【０００６】ポリオールは、開始剤として２価以上の多
価アルコール、たとえば、エチレングリコール，プロピ
レングリコール，ジエチレングリコール，ジプロピレン
グリコール，グリセリン，トリメチロールプロパン，ペ
ンタエリスリトール，ソルビトール，メチルグリコシ
ド，シュクローズなどから選ばれる１種あるいは２種以
上に、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド
を付加してなり、平均官能基数が２．５〜４．０，水酸
基価が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ポリオキシア
ルキレン主鎖中に、５〜３０重量％のエチレンオキサイ
ドを付加してなるポリオキシエチレン鎖を含有するポリ
オキシアルキレンポリオールが使用される。ポリオキシ
エチレン鎖が、ポリオキシアルキレン主鎖末端に存在す
るポリオールも使用できるが、発泡時の反応性を調整し
にくいなど難点もあり、あまり好ましいとは言えない。
特に、本発明では、開始剤である上記の多価アルコール
に、第１段階として５〜３０重量％のエチレンオキサイ
ドを付加してポリオキシエチレン鎖とし、そこに第２段
階として９５〜７０重量％のプロピレンオキサイドを付
加してなるポリオキシアルキレンポリオールを使用する
ことが好適である。
価アルコール、たとえば、エチレングリコール，プロピ
レングリコール，ジエチレングリコール，ジプロピレン
グリコール，グリセリン，トリメチロールプロパン，ペ
ンタエリスリトール，ソルビトール，メチルグリコシ
ド，シュクローズなどから選ばれる１種あるいは２種以
上に、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド
を付加してなり、平均官能基数が２．５〜４．０，水酸
基価が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ポリオキシア
ルキレン主鎖中に、５〜３０重量％のエチレンオキサイ
ドを付加してなるポリオキシエチレン鎖を含有するポリ
オキシアルキレンポリオールが使用される。ポリオキシ
エチレン鎖が、ポリオキシアルキレン主鎖末端に存在す
るポリオールも使用できるが、発泡時の反応性を調整し
にくいなど難点もあり、あまり好ましいとは言えない。
特に、本発明では、開始剤である上記の多価アルコール
に、第１段階として５〜３０重量％のエチレンオキサイ
ドを付加してポリオキシエチレン鎖とし、そこに第２段
階として９５〜７０重量％のプロピレンオキサイドを付
加してなるポリオキシアルキレンポリオールを使用する
ことが好適である。
【０００７】ポリオキシアルキレン主鎖中のエチレンオ
キサイドの付加量が５重量％未満の場合は、フォームの
成型性が悪く、ブロー，クラック，コラプスなどの不具
合が発生しやすく、３０重量％をこえる場合は、発泡時
の反応性を調整しにくく、現在主流である＃３０００ポ
リオールを使用した超軟質ポリウレタンフォームと、感
触，風合いが異なるなど、いずれの場合も本発明の目的
に適しない。
キサイドの付加量が５重量％未満の場合は、フォームの
成型性が悪く、ブロー，クラック，コラプスなどの不具
合が発生しやすく、３０重量％をこえる場合は、発泡時
の反応性を調整しにくく、現在主流である＃３０００ポ
リオールを使用した超軟質ポリウレタンフォームと、感
触，風合いが異なるなど、いずれの場合も本発明の目的
に適しない。
【０００８】平均官能基数が２．５未満の場合は、ブロ
ー，クラック，コラプスなどの不具合が発生しやすく、
かつ物理特性も２官能のポリオールが多くなって３次元
構造が少くなり、そのため反撥弾性が低くなり、圧縮残
留歪が大きくなる。また４．０をこえる場合は、フォー
ムの３次元構造が単位容積内に余りに複雑にからみあう
ようになりそのため独立気泡，収縮などの不具合が発生
しやすく、かつ物理特性もフォーム硬さが大きくなり、
いずれの場合も本発明の目的に適さない。
ー，クラック，コラプスなどの不具合が発生しやすく、
かつ物理特性も２官能のポリオールが多くなって３次元
構造が少くなり、そのため反撥弾性が低くなり、圧縮残
留歪が大きくなる。また４．０をこえる場合は、フォー
ムの３次元構造が単位容積内に余りに複雑にからみあう
ようになりそのため独立気泡，収縮などの不具合が発生
しやすく、かつ物理特性もフォーム硬さが大きくなり、
いずれの場合も本発明の目的に適さない。
【０００９】水酸基価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合
は、ポリオールの平均分子量が大きくなり、反応性が遅
くなり、ブロー，クラック，コラプスなどの不具合が発
生しやすく、かつ物理特性も反撥弾性が低くなり、圧縮
残留歪が大きくなる。また、８０ｍｇＫＯＨ／ｇをこえ
る場合は、平均分子量が小さくなり反応性は向上し、独
立気泡，収縮などの不具合が発生しやすく、かつ物理特
性もフォーム硬さが大きくなり、いずれの場合も本発明
の目的に適さない。
は、ポリオールの平均分子量が大きくなり、反応性が遅
くなり、ブロー，クラック，コラプスなどの不具合が発
生しやすく、かつ物理特性も反撥弾性が低くなり、圧縮
残留歪が大きくなる。また、８０ｍｇＫＯＨ／ｇをこえ
る場合は、平均分子量が小さくなり反応性は向上し、独
立気泡，収縮などの不具合が発生しやすく、かつ物理特
性もフォーム硬さが大きくなり、いずれの場合も本発明
の目的に適さない。
【００１０】本発明では、発泡剤として水および反応に
関与しない発泡助剤が使用される。補助発泡剤として
は、フロン１１，フロン１４１ｂ，フロン１２３のよう
ないわゆるフロン類、メチレンクロライドのような含塩
素炭化水素化合物、ペンタン，ヘキサンのような炭化水
素化合物、アセトンのようなケトン類などが使用される
が、本発明の目的に対しては、メチレンクロライドを使
用することが好適である。
関与しない発泡助剤が使用される。補助発泡剤として
は、フロン１１，フロン１４１ｂ，フロン１２３のよう
ないわゆるフロン類、メチレンクロライドのような含塩
素炭化水素化合物、ペンタン，ヘキサンのような炭化水
素化合物、アセトンのようなケトン類などが使用される
が、本発明の目的に対しては、メチレンクロライドを使
用することが好適である。
【００１１】これら発泡剤の使用量は、ポリオール１０
０重量部に対して、水は１．５〜４．５重量部、発泡助
剤は、その化合物の分子量により異なるが、上述のメチ
レンクロライドの場合、５〜２５重量部が好ましい範囲
である。
０重量部に対して、水は１．５〜４．５重量部、発泡助
剤は、その化合物の分子量により異なるが、上述のメチ
レンクロライドの場合、５〜２５重量部が好ましい範囲
である。
【００１２】本発明にかかわる超軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの製造方法は、綿のように柔いフォームの製
造が目的であるのでフォームの密度が１５〜２５ｋｇ／
ｍ3と低く、２５％圧縮時の硬さが１〜６ｋｇｆ／３１
４ｃｍ2 の軟質ポリウレタンフォームの製造に好適であ
る。
ブフォームの製造方法は、綿のように柔いフォームの製
造が目的であるのでフォームの密度が１５〜２５ｋｇ／
ｍ3と低く、２５％圧縮時の硬さが１〜６ｋｇｆ／３１
４ｃｍ2 の軟質ポリウレタンフォームの製造に好適であ
る。
【００１３】本発明において使用される有機ポリイソシ
アネートとしては、２，４−ＴＤＩ（２，４−トリレン
ジイソシアネート），２，６−ＴＤＩ（２，６−トリレ
ンジイソシアネート），ＴＤＩ−８０（２，４−ＴＤＩ
／２，６ＴＤＩの異性体比が８０／２０），ＴＤＩ−６
５（２，４−ＴＤＩ／２，６ＴＤＩの異性体比が６５／
３５），ＭＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート），粗性ＭＤＩ，粗性ＭＤＩ／ＴＤＩ混合物，
変性ＭＤＩ（カルボジイミド変性など）などがあるが、
特に、ＴＤＩ−８０を使用することが好ましい。
アネートとしては、２，４−ＴＤＩ（２，４−トリレン
ジイソシアネート），２，６−ＴＤＩ（２，６−トリレ
ンジイソシアネート），ＴＤＩ−８０（２，４−ＴＤＩ
／２，６ＴＤＩの異性体比が８０／２０），ＴＤＩ−６
５（２，４−ＴＤＩ／２，６ＴＤＩの異性体比が６５／
３５），ＭＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート），粗性ＭＤＩ，粗性ＭＤＩ／ＴＤＩ混合物，
変性ＭＤＩ（カルボジイミド変性など）などがあるが、
特に、ＴＤＩ−８０を使用することが好ましい。
【００１４】本発明の製造方法において、活性水素化合
物に対するイソシアネート基の当量比、すなわちイソシ
アネートインデックス｛（イソシアネートＮＣＯ／水酸
基ＯＨ）×１００｝は、９０〜１３０の範囲で使用する
ことが可能であるが、特に９５〜１１０の範囲が好適で
ある。
物に対するイソシアネート基の当量比、すなわちイソシ
アネートインデックス｛（イソシアネートＮＣＯ／水酸
基ＯＨ）×１００｝は、９０〜１３０の範囲で使用する
ことが可能であるが、特に９５〜１１０の範囲が好適で
ある。
【００１５】本発明においては、従来より軟質ウレタン
フォームの製造に通常用いられている触媒が使用でき、
特に限定はないが、ガス化触媒で樹脂化触媒でもあるア
ミン触媒には、たとえば、トリエチレンジアミン（ＴＥ
ＤＡ），Ｎ−メチルモルホリン（ＮＭＭ），Ｎ−エチル
モルホリン（ＮＥＭ），Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルプロピレンジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−
ペンタメチルジエチレントリアミン，Ｎ，Ｎ′−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミンなどがある。また、樹脂
化触媒としては、オクチル酸錫，ジブチル錫ジラウレー
ト，ナフテン酸鉛などのような有機金属系触媒などがあ
る。これらの触媒は併用することによってより効果があ
る。
フォームの製造に通常用いられている触媒が使用でき、
特に限定はないが、ガス化触媒で樹脂化触媒でもあるア
ミン触媒には、たとえば、トリエチレンジアミン（ＴＥ
ＤＡ），Ｎ−メチルモルホリン（ＮＭＭ），Ｎ−エチル
モルホリン（ＮＥＭ），Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルプロピレンジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−
ペンタメチルジエチレントリアミン，Ｎ，Ｎ′−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミンなどがある。また、樹脂
化触媒としては、オクチル酸錫，ジブチル錫ジラウレー
ト，ナフテン酸鉛などのような有機金属系触媒などがあ
る。これらの触媒は併用することによってより効果があ
る。
【００１６】本発明においては、従来より軟質ウレタン
フォームの製造に通常用いられている整泡剤、特にシリ
コーン整泡剤を使用することができる。たとえば、ＳＨ
−１９２，ＳＨ−１９０，ＳＨ−１９４，ＳＲＸ２９８
（東レダウユーニングシリコーン（株）製），Ｌ−５２
０，Ｌ−５４０，Ｌ−５８０，Ｌ−５７４０，ＳＺ−１
１２７（日本ユニカー（株）製）などがある。これらの
整泡剤の使用量は、ポリオール１００重量部に対して、
通常０．５〜５重量部である。
フォームの製造に通常用いられている整泡剤、特にシリ
コーン整泡剤を使用することができる。たとえば、ＳＨ
−１９２，ＳＨ−１９０，ＳＨ−１９４，ＳＲＸ２９８
（東レダウユーニングシリコーン（株）製），Ｌ−５２
０，Ｌ−５４０，Ｌ−５８０，Ｌ−５７４０，ＳＺ−１
１２７（日本ユニカー（株）製）などがある。これらの
整泡剤の使用量は、ポリオール１００重量部に対して、
通常０．５〜５重量部である。
【００１７】本発明においては、必要により、さらに難
燃剤，着色剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤などの他に種
々の充填剤を併用することが可能である。
燃剤，着色剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤などの他に種
々の充填剤を併用することが可能である。
【００１８】
【作用】本発明の製造方法により、発泡剤としてフロン
１１などのような特定フロンを使用することなく、すぐ
れた物理特性及び成型性をもつ超軟質ポリウレタンフォ
ームを得ることができる。すなわち、上述した本発明の
ポリオールを用いることにより、発泡剤として水及び他
の発泡助剤、特にメチレンクロライドを使用し、上述し
たように欠点がなく、極めて安定に超軟質ポリウレタン
フォームを製造することができる。綿のような低い硬さ
を得る為に少量の水及び多量のフロン１１を使用すると
いう従来の方法に対し、本発明にポリオールを使用する
ことにより、フロン１１の代替として容易にメチレンク
ロライドを使用することができ、また、水部数の増加，
メチレンクロライド部数の低下，ＮＣＯインデックスの
低下も可能になった。
１１などのような特定フロンを使用することなく、すぐ
れた物理特性及び成型性をもつ超軟質ポリウレタンフォ
ームを得ることができる。すなわち、上述した本発明の
ポリオールを用いることにより、発泡剤として水及び他
の発泡助剤、特にメチレンクロライドを使用し、上述し
たように欠点がなく、極めて安定に超軟質ポリウレタン
フォームを製造することができる。綿のような低い硬さ
を得る為に少量の水及び多量のフロン１１を使用すると
いう従来の方法に対し、本発明にポリオールを使用する
ことにより、フロン１１の代替として容易にメチレンク
ロライドを使用することができ、また、水部数の増加，
メチレンクロライド部数の低下，ＮＣＯインデックスの
低下も可能になった。
【００１９】
【実施例】以下にポリオールの製造を示す参考例と共
に、本発明による実施例を挙げるが、本発明はこれら参
考例及び実施例により何ら限定されるものではない。
に、本発明による実施例を挙げるが、本発明はこれら参
考例及び実施例により何ら限定されるものではない。
【００２０】参考例１ 加熱器及び攪拌器を備えた反応釜にグリセリン２６ｋｇ
と、反応終了時の最終重量の０．２８％となるように水
酸化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素
を反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、
窒素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサ
イド８４ｋｇを付加重合させ、この後、更に、プロピレ
ンオキサイド７３３ｋｇを付加重合させた。反応終了
後、水及び合成ケイ酸マグネシウムを加え、これに水酸
化カリウムを吸着させた後、濾過によって除去した。次
に、このようにして得られたポリオールの水分含量が
０．０５％以下になるまで脱水した後、ポリオールに
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェーノルを濃度
１００ｐｐｍとなるように加えた。これをポリオールＣ
とする。成分組成，水酸基価及び粘度を表１に示す。
と、反応終了時の最終重量の０．２８％となるように水
酸化カリウムを仕込み、温度１１０〜１２０℃にて窒素
を反応釜の底部から流通させ、十分に脱水した。次に、
窒素気流下に温度１１０〜１２０℃にてエチレンオキサ
イド８４ｋｇを付加重合させ、この後、更に、プロピレ
ンオキサイド７３３ｋｇを付加重合させた。反応終了
後、水及び合成ケイ酸マグネシウムを加え、これに水酸
化カリウムを吸着させた後、濾過によって除去した。次
に、このようにして得られたポリオールの水分含量が
０．０５％以下になるまで脱水した後、ポリオールに
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェーノルを濃度
１００ｐｐｍとなるように加えた。これをポリオールＣ
とする。成分組成，水酸基価及び粘度を表１に示す。
【００２１】参考例２，３ 参考例１と同様にして、表１に示すように、ポリオール
Ｄ，Ｅを製造した。それらの成分組成，水酸基価及び粘
度を表１に示す。尚、上記ポリオールのうち、Ｃ〜Ｅは
本発明が規定する条件を満たすポリオールであり、ポリ
オールＡは本発明が規定する条件を満たさないポリオー
ルである。
Ｄ，Ｅを製造した。それらの成分組成，水酸基価及び粘
度を表１に示す。尚、上記ポリオールのうち、Ｃ〜Ｅは
本発明が規定する条件を満たすポリオールであり、ポリ
オールＡは本発明が規定する条件を満たさないポリオー
ルである。
【００２２】
【表１】
【００２３】表２及び表３のような配合で実施例及び比
較例のポリオール３００ｋｇを試験タンクで配合し、軟
質ポリウレタンスラブフォームの発泡設備を用いて超軟
質ポリウレタンスラブフォームを１配合毎に３分間製造
した。 スターラー ４８００ｒｐｍ Ａ液流量 ７５．０ｋｇ／分 （実施例１） Ｂ液流量 ２６．７ｋｇ／分 （実施例１） Ｃ液流量 １．８２ｋｇ／分 （実施例１） Ｅ液流量 １２．７７ｋｇ／分 （実施例１） 発泡幅 ２３００ｍｍ コンベア速度 ４ｍ／ｍｉｎ （可変） ライズタイム １分２４秒 各々のフォームの製造時の成型性及び物理特性を表２及
び表３に示す。
較例のポリオール３００ｋｇを試験タンクで配合し、軟
質ポリウレタンスラブフォームの発泡設備を用いて超軟
質ポリウレタンスラブフォームを１配合毎に３分間製造
した。 スターラー ４８００ｒｐｍ Ａ液流量 ７５．０ｋｇ／分 （実施例１） Ｂ液流量 ２６．７ｋｇ／分 （実施例１） Ｃ液流量 １．８２ｋｇ／分 （実施例１） Ｅ液流量 １２．７７ｋｇ／分 （実施例１） 発泡幅 ２３００ｍｍ コンベア速度 ４ｍ／ｍｉｎ （可変） ライズタイム １分２４秒 各々のフォームの製造時の成型性及び物理特性を表２及
び表３に示す。
【００２４】実施例２〜実施例１１及び比較例１〜比較
例４は実施例１に準じて行う。表２及び表３の成型性欄
の各記号は ○：良好 △：不具合部分あり ×：不良 を表す。また、物理特性は、以下の方法により測定した
ものである。 密度 ＪＩＳ Ｋ ６４０１ ２５％硬さ ＪＩＳ Ｋ ６４０１ 反撥弾性 ＪＩＳ Ｋ ６４０１ 引張強度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 伸び率 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 引裂強度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 圧縮残留歪 ＪＩＳ Ｋ ６４０１
例４は実施例１に準じて行う。表２及び表３の成型性欄
の各記号は ○：良好 △：不具合部分あり ×：不良 を表す。また、物理特性は、以下の方法により測定した
ものである。 密度 ＪＩＳ Ｋ ６４０１ ２５％硬さ ＪＩＳ Ｋ ６４０１ 反撥弾性 ＪＩＳ Ｋ ６４０１ 引張強度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 伸び率 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 引裂強度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準ずる 圧縮残留歪 ＪＩＳ Ｋ ６４０１
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】比較例１は特定フロンを使用した従来技
術による製造を示しており、すぐれた成型性と物理特性
を有している。比較例２〜４は従来技術の延長で、発泡
剤として水とメチレンクロライドを使用しフォームを製
造したものであるが、比較例２，３では成型性不良で、
物理特性を測定することさえできなかった。また比較例
４では、成型性が良好とは言えない上に、物理特性とし
てもフォーム硬さの数値が大きくなる。これに対して実
施例１〜１１によれば、発泡剤として水とメチレンクロ
ライドを使用してもすぐれた成型性と物理特性を得るこ
とができ、比較例１と比べても同等のフォーム硬さはも
ちろんのこと、さらに低硬度のフォームを得ることがで
きる。また、他のフォーム物理特性についても同様であ
る。本発明において、ポリオールＢのタイプのポリオー
ルが有効であることは、実施例１，２からわかるが、ポ
リオールＣ，Ｄ，Ｅのタイプのポリオールが、低硬度の
フォームを得るためにはさらに好適であると言える。
（実施例３〜１１参照） 本発明により、オゾン層破壊物質である特定フロンを使
用せずともすぐれた成型性と物理特性を有する超軟質ポ
リウレタンフォームを製造することができるようになっ
た。
術による製造を示しており、すぐれた成型性と物理特性
を有している。比較例２〜４は従来技術の延長で、発泡
剤として水とメチレンクロライドを使用しフォームを製
造したものであるが、比較例２，３では成型性不良で、
物理特性を測定することさえできなかった。また比較例
４では、成型性が良好とは言えない上に、物理特性とし
てもフォーム硬さの数値が大きくなる。これに対して実
施例１〜１１によれば、発泡剤として水とメチレンクロ
ライドを使用してもすぐれた成型性と物理特性を得るこ
とができ、比較例１と比べても同等のフォーム硬さはも
ちろんのこと、さらに低硬度のフォームを得ることがで
きる。また、他のフォーム物理特性についても同様であ
る。本発明において、ポリオールＢのタイプのポリオー
ルが有効であることは、実施例１，２からわかるが、ポ
リオールＣ，Ｄ，Ｅのタイプのポリオールが、低硬度の
フォームを得るためにはさらに好適であると言える。
（実施例３〜１１参照） 本発明により、オゾン層破壊物質である特定フロンを使
用せずともすぐれた成型性と物理特性を有する超軟質ポ
リウレタンフォームを製造することができるようになっ
た。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｂ 13/02 7152−3Ｂ //(Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 奥村 広行 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 山本 純治 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 端山 光明 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオール及び有機ポリイソシアネート
を水，触媒，整泡剤，充填剤，発泡助剤などの存在下で
反応させて、軟質ポリウレタンスラブフォームを製造す
る方法において、ポリオールとして開始剤である多価ア
ルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイ
ドを付加してなり、平均官能基数が２．５〜４．０，水
酸基価が３５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ポリオキシ
アルキレン主鎖中に、５〜３０重量％のエチレンオキサ
イドを付加してなるポリオキシエチレン鎖を含有するポ
リオキシアルキレンポリオールを使用し、発泡剤として
水及び反応に直接関与しない発泡助剤を使用することを
特徴とする超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方
法。 - 【請求項２】 ポリオキシアルキレンポリオールが開始
剤である多価アルコールに第１段階で５〜３０重量％の
エチレンオキサイドを付加してポリオキシエチレン鎖と
し、第２段階で９５〜７０重量％のプロピレンオキサイ
ドを付加してなるものであることを特徴とする請求項１
記載の超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法。 - 【請求項３】 発泡助剤がメチレンクロライドであるこ
とを特徴とする請求項１及び請求項２記載の超軟質ポリ
ウレタンスラブフォームの製造方法。 - 【請求項４】 製造された軟質ポリウレタンスラブフォ
ームの見掛密度が１５〜２５ｋｇ／ｍ3 ，２５％圧縮時
の硬さが１〜６ｋｇｆ／３１４ｃｍ2 であることを特徴
とする請求項１，請求項２及び請求項３記載の超軟質ポ
リウレタンスラブフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024694A JPH06211958A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024694A JPH06211958A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211958A true JPH06211958A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12145282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024694A Withdrawn JPH06211958A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 超軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206923A (ja) * | 2006-05-01 | 2006-08-10 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン系発泡体の製造方法 |
| CN100398037C (zh) * | 2001-11-26 | 2008-07-02 | 株式会社普利司通 | 车辆用座垫 |
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| US8686058B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-04-01 | Dow Global Technologies Llc | Natural resource based viscoelastic foams |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5024694A patent/JPH06211958A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| CN100398037C (zh) * | 2001-11-26 | 2008-07-02 | 株式会社普利司通 | 车辆用座垫 |
| JP2006206923A (ja) * | 2006-05-01 | 2006-08-10 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン系発泡体の製造方法 |
| JP4486941B2 (ja) * | 2006-05-01 | 2010-06-23 | 株式会社イノアックコーポレーション | 連続気泡型軟質ポリウレタンスラブ発泡体の製造方法 |
| US8686058B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-04-01 | Dow Global Technologies Llc | Natural resource based viscoelastic foams |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |