DE3218447C2 - Räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte - Google Patents

Räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine durch Verformung einer ebenen Verbundplatte hergestellte Verkleidungsplatte, die eine tragende Wellpappeschicht und eine deren Sichtseite überdeckende und flächig mit dieser verbundene Dekor- und/oder Polsterschicht enthält. In den Bereichen starker Verformung ist die Wellpappeschicht ausgespart und durch eine thermoplastische Abdeckung ersetzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Sie betrifft außerdem
65 ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verkleidungsplatte.
Durch die DE-AS 26 02 839 ist eine Verkleidungsplatte der betreffenden Art, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen oder dergleichen bekannt bei der die räumlich geformte Wellpappeschicht in verformten Bereichen Falten, Brüche oder dergleichen aufweist, die sich aufgrund der schlechten Verformbarkeit der Wellpappe bei der Formgebung ergeben. Nach der Lehre dieser Schrift werden die bei der Formgebung entstandenen Falten, Brüche oder degleichen durch Klebstoff und Schaumstoff ausgefüllt, um so eine glatte und ansprechende Oberfläche zu erzielen. Die bei der Formgebung entstandenen Risse verringern jedoch die gewünschte Gesamtstabilität der Verkleidungsplatte, und außerdem ist es praktisch unmöglich, ein Abzeichnen der Risse oder Falten durch die Dekor- und Polsterschicht hindurch zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidungsplatte der betreffenden Art so zu verbessern, daß die Kosten- und Eigenschaftsvorteile von Wellpappe als Trägermaterial genutzt und die Platte nicht in den stark räumlich verformten Bereichen durch Risse oder Falten mechanisch oder optisch beeinträchtigt ist
Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte der betreffenden Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Lehre gelöst
Die Herstellung der Aussparungen durch Ausstanzen von Teilen der Wellpappeschicht stellt insbesondere in der Massenfertigung keinen erheblichen Aufwand dar. Die gegenüber der Wellpappe teure thermoplastische Abdeckung ist auf die Bereiche größerer räumlicher Erhebungen beschränkt, so daß die Mehrkosten durch die thermoplastische Abdeckung im Verhältnis zu den Gesamtkosten gering sind. Die thermoplastische Abdeckung hat den Vorteil, daß deren Verformung für den räumlich geformten Bereich in einer beheizten Presse erfolgt, ohne daß Risse oder Falten sichtbar werden. Die Verbindung der thermoplastischen Abdeckung mit der Wellpappeschicht kann zusammen mit der Aufbringung der Dekor- und/oder Polsterschicht in einem Arbeitsgang erfolgen. Da keine Risse und Falten entstehen, besteht auch nicht die Gefahr einer Beeinträchtigung der Oberflächenform.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungsplatte gemäß Anspruch 1 ist im Anspruch 10 angegeben. Die zugeschnittene Wellpappeschicht erhält die gewünschten Ausstanzungen und wird zusammen mit den thermoplastischen Abdeckungen und der Dekor- und/ oder Polsterschicht in eine heizbare Form eingebracht, in der die Klebeverbindung aller Teile durch Druck und Wärmeeinwirkung erfolgt.
Anhand der Zeichnung ist die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch im Schnitt einen Teil einer Verkleidungsplatte mit einer Ausstanzung A.
F i g. 2 zeigt die gesamte Breite der Verkieidungspiaite in Rückansicht mit den Ausstanzungen A, B, C und deren Einzelüberdeckung,
Fig.3 zeigt eine Verkleidungsplatte gemäß Fig. 2, jedoch mit einstückiger Überdeckung der Ausstanzungen A, B, C.
Die Wellpappeschicht weist über der Ausstanzung A eine räumlich gerformte Abdeckung 2 aus thermoplasti-
schem Material auf, die die Ränder der Ausstanzung A J in der Wellpappeschicht 1 überlappt und sich so über die Ausstanzung A hinaus erstreckt Die Wellpappeschicht 1, die Abdeckung 2 und die Dekor- und/oder Polsterschicht 3 sind miteinander verklebt
Nach F i g. 2 weist die Rückseite des Abschnitts der Verkleidungsplatte die über die Plattenbreite verteilten ; Ausstanzungen A, B, C auf. Jede Ausstanzung A, B und ; C ist durch jeweils eine separate Abdeckung 2 abge-' deckt Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 erstreckt φ! sich eine einstückige Abdeckung 2a über die Ausstan-[| zungen A, B und C.
|i Die Abdeckung 2 ist wie die Dekor- und/oder Polsterst schicht 3 aus einem Polymer-Hartschaum, vorzugsweise % Polyurethan- oder Polyvinylchlorid-Hartschaum, herge-κ stellt Solche Verkleidungsplatten sind als Wand- und § Deckenverkleidungen mit Holz- oder Textildekor ins-Ef besondere z. B. in Form von Kassetten-Deckenverklei- || dungsplatten oder auch als vorgerfertigte Fahrzeugin-If nen verkleidungen geeignet
(i Zur Herstellung der Verkleidungsplatten werden zu- |i nächst für einen ebenen Weüpappezuschnitt die Aus- |! stanzungen A, B1 C gemacht, über die ausgestanzten ü Bereiche werden dann die Abdeckungen 2 bzw. 2a aus ϊ'ί thermoplastischem Material aufgebracht, wonach über ^ den gesamten Wellpappezuschnitt eine Dekor- und/ If oder Polsterschicht gebracht wird, wobei jeweils zwif| sehen die Auflageflächen ein Klebstoff aufgebracht I wird. In einer heizbaren Form werden dann diese f. Schichten miteinander verbunden. Bei Verwendung thermoplastischen Materials für die Dekor- und/oder Polsterschicht kann gegebenenfalls ein Klebstoffauftrag entfallen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
40
45
50
60
65

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte, mit einer tragenden Wellpappeschicht und einer Dekor- und/oder Polsterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellpappeschicht (1) Ausstanzungen (A, B, C) aufweist, die durch eine mit der Wellpappeschicht verbundene, räumlich geformte, aus thermoplastischem Material bestehende Abdeckung (2) überdeckt sind, und daß auf der Sichtseite die Dekor- und/oder Polsterschicht (3) nach einer Druck- und Wärmebehandlung einstückig mit der Wellpappeschicht samt den räumlich geformten Abdeckungen fest verbunden ist.
2. Verkieidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekor- und/oder Polsterschicht (3) und die Abdeckung (2) aus Polymer-Hartschaum, insbesondere Polyurethan- oder Polyvinylchlorid-Hartschaum, bestehen.
3. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Abdeckung (2) mit einem textlien Flächengebilde laminiert ist.
4. Verkleidungsplatte nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde ein aus thermoplastischen Fasern bestehendes Vlies ist.
5. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung ein ein- oder beidseitig mit Polystyrolfolie laminierter Polystyrol-Hartschaumformkörper ist.
6. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) aus einer ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pvlisch- bzw. Copolymerisat (ABS) enthaltenden tiefziehfähigen Kunststofffolie gebildet ist.
7. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) sich — vorzugsweise zwischen Wellpappeschicht (1) und Dekor- und/oder Polsterschicht (3) — über die Ausstanzungen (A, B, C) hinaus erstreckt.
8. Verkleidungsplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung als durchgehende einstückige Abdeckung (2a) ausgebildet ist, die die Ausstanzungen (A, B, C) überdeckt.
9. Verkleidungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellpappeschicht (1), die Abdeckung (2) und die Dekor- und/oder Polsterschicht (3) mittels wärmeaktivierbarer Kleber miteinander verbunden sind.
10. Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem ebenen Zuschnitt einer Wellpappeschicht (1) diese die Ausstanzungen (A, B, C) erhält, daß diese Ausstanzungen (A, B, C) mit Abdeckungen (2 bzw. 2a) aus thermoplastischem Material überdeckt werden, daß darüber eine Dekor- und/oder Polsterschicht (3) gelegt wird, wobei jeweils auf die Auflageflächen Klebstoff aufgebracht wird, und daß alles so zusammen in einer Form unter Hitzeeinwirkung miteinander verklebt wird.
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