JPS6337710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スタイラス上に磁石により磁性イン
クを隆起させ、隆起した磁性インクを画信号に応
じて記録面に飛翔させて記録を行う磁性インク記
録装置に関するものであり、安定した高品位の記
録画像が得られる磁性インク記録装置を提供する
ことを目的とする。

磁性インク記録装置におけるヘツド部のスタイ
ラス先端部の磁性インクが乾燥し、濃縮するのを
軽減するための提案が特願昭55−23916号になさ
れている。その提案された内容を第１図及び第２
図を用いて説明する。第１図は従来の磁性インク
記録装置の記録時の状態を示す図で、第２図は同
装置の非記録時の状態を示す図である。

図中１は、スタイラス、２は前記スタイラス１
を磁化せしめるとともに、その先端部に磁性イン
ク３ａを隆起させる隆起用磁石である。３は前記
磁性インク３ａを収容するインクタンクである。
４は前記インクタンク３から前記隆起用磁石２及
び前記スタイラス１へ前記磁性インク３ａを供給
する供給磁石である。５はゲート電極で、前記ス
タイラス１との間に画信号に応じて電圧を印加す
ることにより前記スタイラス１の先端部に隆起し
た磁性インク３ａをクーロン力により飛翔させて
記録紙６上に付着させ記録を行なう。このような
装置において、第１図に示すように記録時には前
記スタイラス１の先端部に吸引力を与えず、第２
図に示すように非記録時においては前記スタイラ
ス１の先端部に吸引力を与えるよう構成したバイ
アス磁石７を設けて、非記録時に記録時より多量
の磁性インク３ａを前記スタイラス１の先端部に
供給し付着させると共に供給性を良くして先端部
の乾燥により磁性インク３ａが濃縮するのを防止
するよう構成されている。しかし、前記スタイラ
ス１の先端部と前記記録紙６との間隔は0.1〜１
mmと狭いため、前記バイアス磁石７の磁力で前記
スタイラス１の先端部の磁性インク３ａが前記記
録紙６の表面に飛ばないようにしようとすると、
弱い磁石しか使用することができず、乾燥による
濃縮を十分防止することはできなかつた。また特
願昭55−23916号には他の記録装置として第３図
に示すようなバイアス磁石７を配置したものも提
案されている。しかし、前記スタイラス１の先端
部の隆起は10〜50μmと非常に小さく磁力の影響
を受けやすく、前記バイアス磁石７を強くすると
記録時においても前記スタイラス１の先端部に磁
力を与えるために飛翔に必要な適正隆起を形成す
ることができない。したがつて弱い磁力のバイア
ス磁石とせざるを得なくなり、非記録時の乾燥に
よる濃縮を十分に防止することはできず、記録品
質の低下を招いていた。本発明はかかる従来の問
題点を解決し、非記録時における乾燥による磁性
インクの濃縮を防止すると共に記録時に磁性イン
クの隆起を最適状態に保ち高品質の記録を得るこ
とができる磁性インク記録装置を提供するもので
ある。

以下本発明の一実施例を第４図ないし第７図に
基づいて説明する。第４図および第５図は本発明
の一実施例である磁性インク記録装置の概略構成
図であり、第４図は記録時の状態を、第５図は非
記録時の状態をそれぞれ示すものである。ヘツド
部は記録面８と対向して設けた磁性体より成るマ
ルチスタイラス９と、前記マルチスタイラス９上
に当接して設けられ前記スタイラス９を磁化せし
める隆起用磁石１０および、前記隆起用磁石１０
と前記マルチスタイラス９を固定する固定基板１
１とにより構成されている。供給用磁石１２は前
記ヘツド部に磁性インク１３を供給するものでそ
の一端は前記隆起用磁石１０に固定され、他端は
前記磁性インク１３を収容するインクタンク１４
内に設けられている。前記インクタンク１４は非
磁性体の材質で構成されメインタンク（図示せ
ず）からポンプ１５およびパイプ１６を通して前
記磁性インク１３が供給される。前記インクタン
ク１４の液面は、ホール素子等の液面検出手段１
７および、液面検出信号に応じて駆動される前記
ポンプ１５により、常時一定に保たれる。前記液
面検出手段１７は、前記インクタンク１４の液面
に浮かせ液面の変化に沿つて上下する磁石１７ｂ
と、前記磁石１７ｂにより、ON、OFFされるホ
ール素子１７ａとを有している。前記インクタン
ク１４の液面が、第４図に示すように前記スタイ
ラス部との間で落差H₁の状態にあるとき、ホー
ル素子１７ａはONの状態となり、前記ポンプ１
５は作動しない。前記インクタンク１４のインク
が消費され液面が下つてくると前記磁石１７ｂは
液面と共に下り、前記ホール素子１７ａがOFF
の状態となる。このとき前記ポンプ１５は作動
し、前記ホール素子１７ａがONの状態になるま
で磁性インク１３が供給される。このようにして
前述した通り、前記インクタンク１４の液面は常
時一定に保たれる。１８は前記インクタンク１４
を上下させるインクタンク上下移動手段で、前記
インクタンク１４に固定された雌ねじ１９と、前
記雌ねじ１９と係合する雄ねじシヤフト２０と、
前記雄ねじを回転させるためのモータ２１と、マ
イクロスイツチ等による上下位置検出手段２２，
２３および前記モータ２１の動作を制御するモー
タ制御手段２４とにより構成されている。前記イ
ンクタンク１４を上方に上げる場合は、第４図の
状態から、前記モータ２１を前記モータ制御手段
２４により正回転させて雄ねじシヤフト２０を回
転させ前記雌ねじ１９の上端が前記上下位置検出
手段２３により検出されるまで押上げ、上下位置
検出手段２３の信号を前記モータ制御手段２４に
送り前記モータ２１を停止させ、第５図に示す状
態とする。このとき、前述した液面検出手段のホ
ール素子１７ａはOFF状態となるが、前記上下
位置検出手段２２より前記インクタンク１４を上
方に押し上げた状態である信号を受けて、前記ポ
ンプ１５を作動させないよう構成されている。こ
の状態が非記録時の状態である。第５図の状態か
ら第４図、つまり非記録時から記録時の状態にす
る場合は、前記モータ２１を逆回転させ、前記雌
ねじ１９の下端部を前記上下位置検出手段２２が
検出するまで前記インクタンク１４を下降させ前
記上下位置検出手段２２の検出信号を前記モータ
制御手段２４に送り前記モータ２１を停止させ
る。この状態が記録時の状態である。

前記マルチスタイラス９と背面電極２５との間
にはバイアス電圧が印加されると共に前記マルチ
スタイラス９の先端部に隆起した前記磁性インク
１３を画信号に対応して前記記録面８に飛翔させ
るための駆動手段２６が接続されている。

以下、上記実施例における磁性インクの動きを
説明する。

第４図及び第５図において、磁性インク１３
は、磁性インク自体の持つ磁石に付着し流動する
という性質を利用して、前記供給磁石１２により
前記インクタンク１４から吸い上げられ、前記隆
起用磁石１０に供給される。前記供給磁石１２に
より前記隆起用磁石１０に供給された前記磁性イ
ンク１３は、斜面を通つて前記マルチスタイラス
９に供給されると共に、前記隆起用磁石１０及び
供給用磁石１２によつて保持され前記マルチスタ
イラス９の先端部と前記インクタンク１４との間
の供給路が形成される。

またマルチスタイラス９は前記隆起用磁石１０
によつて磁化されているため、第６図に示すよう
に、前記マルチスタイ９の先端部付近を頂点とす
る隆起を形成する。このときマルチスタイラス９
の先端部とインクタンク１４の液面との落差は、
H₁であり、第６図に示すように飛翔させるのに
適した隆起形状を形成している。記録を行う場合
には、上述のような隆起の状態で前記マルチスタ
イラス９と前記背面電極２５との間にバイアス電
圧を印加すると共に前記駆動手段２６により画信
号に対応したパルス電圧を印加することにより前
記磁性インク１３にクーロン力を与え飛翔させ
る。このように磁性インク１３を飛翔消費して
も、前記供給磁石１２を通じて前記インクタンク
１４から新しい磁性インク１３が供給される。従
つて、磁性インク１３の隆起形状は、第６図に示
すような状態を保たれる。記録の終了した時点で
前記インクタンク上下手段１８により、前記イン
クタンク１４を上方に上げ前記インクタンク１４
の液面と前記スタイラス９の先端部との落差を小
さくし、H₂の状態にすると、磁性インク１３の
先端部への供給性が向上し前記マルチスタイラス
９の先端部及び隆起用磁石１０への前記磁性イン
ク１３の付着量は落差がH₁のときに比べ増加す
ると共に前記マルチスタイラス９の先端部の隆起
は、第７図に示すように、無くなりマルチスタイ
ラス９を浸すような状態となる。したがつて非記
録時に蒸発があつても新しい磁性インク１３が前
記インクタンク１４から供給されると共にインク
付着量が増加するために、蒸発による磁性インク
１３の濃縮割合を少なくし、しかもマルチスタイ
ラス９の先端部での局部的な濃縮を実用上問題な
い程度に軽減することができる。又再度記録を行
う場合には、前記インクタンク上下移動手段１８
により、前記インクタンク１４を下方に下げて、
第４図のように復帰させ落差をH₁にすることに
より記録可能な状態となる。

次に本発明の他の実施例を第８図を用いて説明
する。

図中同じ機能を有する部分には前記実施例のも
のと同番号を付している。又前記実施例と異なる
点を説明する。前記実施例ではヘツド部が水平で
あつたが本実施例では垂直であるが、ヘツド部の
基本的構成は前記実施例と同様である。

本実施例ではマルチスタイラス９の先端部と前
インクタンク１４の液面との落差を、前記インク
タンク１４の中の磁性インク１３の量を増減させ
ることにより制御するものである。

第８図に示す通り、前記インクタンク１４の液
面と前記スタイラス９の先端部との落差が記録時
にH₁となる位置と非記録時にH₂となる位置との
２位置にホール素子１７ａ，１７ｃが設けられる
とともに液面上下制御手段２７が設けられてい
る。前記スタイラス９の先端部と液面との落差が
H₁にあるとき、磁性インク１３が消費されて液
位が下つた場合の制御方法は前記実施例と同様で
ある。液面を上昇させ前記落差をH₁からH₂にす
る場合は液面検出手段１７により、ホール素子１
７ａからホール素子１７ｃに切換えるとともに前
記ポンプ１５を作動させ前記磁性インク１３を供
給する。前記磁石１７ｂが液面とともに上昇し、
ホール素子１７ｃをONにすると前記液面検出手
段１７から信号を受けて液面上下制御手段２７に
よりポンプ１５を停止させ前記磁性インク１３の
前記インクタンク１４への供給を停止させる。こ
うして前記落差はH₂の状態となる。

次に再び落差をH₂からH₁に下げるときは、液
面検出手段１７によりホール素子を１７ｃから１
７ａに切換えるとともにポンプ２８を作動させて
前記インクタンク１４の中の磁性インク１３を排
出（メインタンクに向つて帰す。）し液面を下げ
る。液面とともに前記磁石１７ｂは下り、ホール
素子１７ａをONさせると同時に、この信号を受
けて前記液面上下制御手段２７により前記ポンプ
２８を停止させる。こうして落差はH₁となる。
この状態で消費による液面の制御は前述した通
り、前記液面検出手段１７及びポンプ１５によつ
て行なわれる。

磁性インクの動きについては前記実施例と同様
であり同等の効果を得ることができる。

以上のように上述の２つの実施例では、インク
タンクの液面を上下させて落差を変える方法につ
いて述べたが、ヘツド部を上下させて相対高さを
変えても同等の効果を得ることができきる。

以上のように本発明によれば、落差制御手段に
より、ヘツド部からインクタンクの液面までの落
差を、記録時の落差をH₁、非記録時の落差をH₂
としたとき、H₁＞H₂となるように制御し、非記
録時の落差を小さくして非記録時のヘツド部への
磁性インクの磁力による移動を容易とすることに
よつて、非記録時におけるスタイラス先端部への
磁性インクの付着量を増加させ、蒸発によるスタ
イラス先端部の磁性インクの濃縮を防止し、その
結果、記録時の磁性インク濃縮物により磁性イン
クの移動、隆起が妨げられることがなく、印字品
質を安定かつ高品質にすることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の磁性インク記録装置
の構成図であり、第１図は記録時の状態を示し、
また、第２図は非記録時の状態を示すものであ
る。第３図は従来の他の磁性インク記録装置の構
成図、第４図、第５図は本発明の一実施例である
磁性インク記録装置の構成図であり、第４図は記
録時の状態を示し、第５図は非記録時の状態を示
すものである。第６図、第７図は同装置のスタイ
ラスの先端近傍の隆起状態を示す部分平面図、第
８図は本発明の他の実施例である磁性インク記録
装置の構成図である。 １…スタイラス、２，１０…隆起用磁石、３，
１４…インクタンク、３ａ，１３…磁性インク、
４，１２…供給磁石、５…ゲート電極、６…記録
紙、７…バイアス磁石、８…記録面、９…マルチ
スタイラス、１５，２８…ポンプ、１６…パイ
プ、１７…液面検出手段、１７ａ，１７ｃ…ホー
ル素子、１７ｂ…磁石、１８…インクタンク上下
移動手段、１９…雌ねじ、２０…雄ねじシヤフ
ト、２１…モータ、２２，２３…上下位置検出手
段、２４…モータ制御手段、２５…背面電極、２
６…駆動手段、２７…液面上下制御手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁性体よりなるマルチスタイラス記録計の先
   端近傍に隆起用磁石を配設して構成したヘツド部
   と、磁性インクを収容し、かつ前記ヘツド部より
   下方に配設したインクタンクと、前記ヘツド部と
   前記インクタンクの液面との落差を制御する落差
   制御手段とを備え、前記落差制御手段にて前記ヘ
   ツド部から前記インクタンクの液面までの落差
   を、記録時の落差をH₁、非記録時の落差をH₂と
   したとき、H₁＞H₂となるように変化させ、非記
   録時のマルチスタイラス記録針のインク付着量を
   記録時よりも増加させることを特徴とする磁性イ
   ンク記録装置。