JPS5828382A - 磁性インク記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スタイラス上に磁石により磁性インクを隆起
させ、隆起した磁性インクを画信号に応じて記録面に飛
翔させて記録を行う磁性インク記録装置に関するもので
あり、安定した高品位の記録画像が得られる磁性インク
記録装置を提供することを目的とする。

磁性インク記録装置におけるヘッド部のスタイヲ名先端
部の磁性インクが乾燥し、濃縮するのを軽減するだめの
提案が特願昭５５−２３９１６号になされている。その
提案された内容を第１図及び第２図を用いて説明する。

第１図は従来の磁性インク記録装置の記録時の状態を示
す図で、第２図は同装置の非記録時の状態を示す図であ
る。

図中１は、スタイラス、２は前記スタイラス１を磁化せ
しめるとともに、その先端部に磁性インク３ａを隆起さ
せる隆起用磁石である。３は前記磁性インク３ａを収容
するインクタンクである。

４は前記インクタンク３から前記隆起用磁石２及び前記
スタイラス１へ前記磁性インク３ａを供給する供給磁石
である。５はゲート電極で、前記スタイラス１との間に
画信号に応じて電圧を印加することにより前記スタイラ
ス１の先端部に隆起した磁性インク３ａをクーロン力に
より飛翔させて記録紙６上に付着させ記録を行なう。こ
のような装置において、第１図に示すように記録時には
前記スタイラス１の先端部に吸引力を与えず、第２図に
示すように非記録時においては前記スタイラス１の先端
部に吸引力を与えるよう構成したバイアス磁石７を設け
て、非記録時に記録時より多量の磁性インク３ａを前記
スタイラス１の先端部に供給し付着させると共に供給性
を良くして先端部の乾燥により磁性インク３ａが濃縮す
るのを防止するよう構成されている。しかし、前記スタ
イラス１の先端部と前記記録紙６との間隔は。、１〜１
叫と狭いため、前記バイアス磁石７の磁力で前記スタイ
ラス１の先端部の磁性インク３ａが前記記録紙６の表面
に飛ばないようにしようとすると、弱い磁石しか使用す
ることができず、乾燥にょる°濃縮を十分防止すること
はできなかった。また特願昭５５−２３９１６号には他
の記録装置として第３図に示すようなバイアス磁石７を
配置したものも提案されている。しかし、前記スタイラ
ス１の先端部の隆起は１０〜６０μｍと非常に小さく磁
力の影響を受けやすく、前記バイアス磁石７を強くする
と記録時においても前記スタイラス１の先端部に磁力を
与えるために飛翔に必要な適正隆起を形成することがで
きない。したがって弱い磁力。

のバイアス１石とせざるを得なくなり、非記録時の乾燥
による薯縮を十分に防止することはできず、記録品質の
低下を招いていた。本発明はかかる従来の問題点を解決
し、非記録時における乾燥による磁性インクの濃縮を防
止すると共に記録時に磁性インクの隆起を最適状態に保
ち高品質の記録を得ることができる磁性インク記録装置
を提供するものである。

以下本発明の一実施例を第４図ないし第７図に基づいて
説明する。第４図および第５図は本琴明の一実施例であ
る磁性インク記録装置の概略構成図であり、第４図は記
録時の状態を、第６図は非記録時の状態をそれぞれ示す
ものである。ヘッド部は記録面８と対向して設けた磁性
体より成るマルチスタイラス９と、前記マルチスタイラ
ス９上に当接して設けられ前記スタイラス９を磁化せし
める隆起用磁石１０および、前記隆起用磁石１゜と前記
マルチスタイラス９を固定する固定基板１１とにより構
成　されている。供給用磁石１２は前記−＼ノド部に磁
性インク１３を供給するものでその一端は前記隆起用磁
石１０に固定され、他端は前記磁性インク１３を収容す
るインクタンク１４内に設けられている。前記インクタ
ンク１４は非磁性体の材質で構成されメインタンク（図
示せず）からポンプ１６およびバイブ１６を通して前記
磁性インク１３が供給される。前記インクタンク１４の
液面は、ホール素子等の液面検出手段１７および、液面
検出信号に応じて駆動される前記ポンプ１６により、常
時一定に保たれる。前記液面検出手段１７は、前記イン
クタンク１４の液面に浮かせ液面の変化に沿って上下す
る磁石１７ｂと、前記磁石１７］）により、ＯＮ、ＯＦ
Ｆされるホール素子１７ａ　　とを有している。前記イ
ンクタンク１４の液面が、第４図に示すように前記スタ
イラス部との間で落差Ｈ１の状態にあるとき、ホール素
子１７ａ　はＯＮの状態となり、前記ポンプ１６は作動
しない。前記インクタンク１４のインクが消費され液面
が下ってくると前記磁石１７ｂ　は液面と共に下り、前
記ホール素子１７ａ　　がＯＦＦ　の状態となる。この
とき前記ポンプ１５は作動、し、前記ホール素子１７ａ
　　がＯＮの状態になるまで磁性インク１３が供給され
る。このようにして前述した通り、前記インクタンク１
４の液面は常時一定に保たれる。１８は前記インクタン
ク１４を上下させるインクタンク上下移動手段で、前記
インクタンク１４に固定された雌ねじ１９と、前記雌ね
じ１９と係合する雄ねじシャフト２ｏと、前記雌ねじを
回転させるためのモータ２１と、マイクロスイッチ等に
よる上下位置検出手段２２．２３および前記モータ２１
の動作を制御するモータ制御手段２４とにより構成され
ている。前記インクタンク１４を上方に上げる場合は、
第４図の状態がら、前記モータ２１を前記モータ制御手
段２４により正回転させて雄ねじシャフト２ｏを回転さ
せ前記雌ねじ１９の上端が前記上下位置検出手段２３に
よシ検出されるまで押上げ、上下位置検出手段２３の信
号を前記モータ制御手段２４に送り前記モータ２１を停
止させ、第６図に示す状態とする。このとき、前述した
液１面検出手段のホール素子１７ａはＯＦＦ　状態とな
るが、前記上下位置検出手段２２より前記インクタンク
１４を上方に押し上げた状態である信号を受けて、前記
ポンプ１６を作動させないよう構成されている。この状
態が非記録時の状態である。第５図の状態から第４図、
つまり非記録時から記録時の状態にする場合は、前記モ
ータ２１を逆回転させ、前記雌ねじ１９の下端部を前記
上下位置検出手段２２が検出するまで前記インクタンク
１４を下降させ前記上下位置検出手段２２の検出信号を
前記モータ制御手段２４に送り前記モータ２１を停止さ
せる。この状態が記録時の状態である。

前記マルチスタイラス９と背面電極２５との間にはバイ
アス電圧が印加されると共に前記マルチスタイラス９の
先端部に隆起した前記磁性インク１３を画信号に対応し
て前記記録面８に飛翔させるための駆動手段２６が接続
されている。

以下、上記実施例における磁性インクの動きを説明する
。

第４図及び第６図において、磁性インク１３は、磁性イ
ンク自体の持つ磁石に付着し流動するという性質を利用
して、前記供給磁石１２により前記インクタンク１４か
ら吸い上げられ、前記隆起用磁石１ｏに供給される。前
記供給用磁石１２により前記隆起用磁石１ｏに供給され
た前記磁性インク１３は、斜面を通って前記マルチスタ
イラス９に供給されると共に、前記隆起用磁石１０及び
供給用磁石１２によって保持され前記マルチスタイラス
９の先端部と前記インクタンク１′４との間の供給路が
形成される。

またマルチスタイラス９は前記隆起用磁石１゜によって
磁化されているため、第６図に示すように、前記マルチ
スタイ９の先端部付近を頂点とする隆起を形成する。こ
のときマルチスタイラス９の先端部とインクタンク１４
の液面との落差は、Ｈｌであり、第６図に示すように飛
翔させるのに適した隆起形状を形成している。記録を行
う場合には、上述のような隆起の状態で前記マルチスタ
イラス９と前記背面電極２６との間にバイアス電１１を
印加すると共に前記駆動手段２６により画信号に７１応
じたパルス電圧を印加することにより前記磁性インク１
３にクーロン力を与え飛翔させる。

このように磁性インク１３を飛翔消費しても、前記供給
磁石１２を通じて前記インクタンク１４から新しい磁性
インク１３が供給される。従って、磁性インク１３の隆
起形状は、第６図に示すような状態を保たれる。記録の
終了した時点で前記インクタンク上下手段１８により、
前記インクタンク１４を上方に上げ前記インクタンク１
４の液面と前記スタイラス９の先端部との落差を小さく
し、Ｈ２の状態にすると、磁性インク１３の先端部への
供給性が向上し前記マルチスタイラス９の先端部及び隆
起用磁石１ｏへの前記磁性インク１３の付着量は落差が
Ｈｌのときに比べ増加すると共に前記マルチスタイラス
９の先端部の隆起は、第７図に示すように、無くなりマ
ルチスタイラス９を浸すような状態となる。したがって
非記録時に蒸発があっても新しい磁性インク１３が前記
インクタンク１４から供給されると共にインク付着量が
増加するために、蒸発による磁性インク１３の濃縮割合
を少なくシ、シかもマルチスタイラス９の先端部での局
部的な濃縮を実用−Ｆ問題ない程度に軽減することがで
きる。又再度記録を行う場合には、前記インクタンク上
下移動手段１８により、前記インクタンク１４を下方に
下げて、第４図のように復帰させ落差をＨｌにすること
により記録可能な状態となる。

次に本発明の他の実施例を第８図を用いて説明する。

図中同じ機能を有する部分には前記 実施例のものと同番号を付している。又前記実施例と異
なる点を説明する。前記実施例ではヘッド部が水平であ
ったが本実施例では垂直であるが、ヘッド部の基本的構
成は前記実施例と同様である。

本実施例ではマルチスタイラス９の先端部と前インクタ
ンク１４の液面との落差を、前記インクタンク１４の中
の磁性インク１３の量を増減させることにより制御する
ものである。

第８図に示す通り、前記インクタンク１４の液而と前記
スタイラス９の先端部との落差が記録時にＨｌとなる位
置と非記録時にＨ２となる位置との２位置にホール素子
１７ａ、１７ｃが設けられるとともに液面上下制御手段
２７が設けられている。

前記スタイラス９の先端部と液面との落差がＨｌｐｃあ
るとき、磁性インク１３が消費されて液位が丁っだ場合
の制御方法は前記実施例と同様である。

液面を上昇させ前記落差をＨｌからＨ２にする場合は液
面検出手段１７により、ホール素子１７ａからホール素
子１７ａに切換えるとともに前記ポンプ１５を作動させ
前記磁性インク１３を供給する。

前記磁石１７ｂが液面とともに上昇し、ホール素子１７
ｃをＯＮにすると前記液面検出手段１７かち信号を受け
て液面上下制御手段２７によりポンプ１５を停止させ前
記磁性インク１３の前記インクタンク１４への供給を停
止させる。こうして前記落差はＨ２の状態となる。

次に再び落差をＨ２からＨｌに下げるときは、液面検出
手段１７によりホール素子を１７０から１７ａに切換え
るとともにポンプ２８を作動させて前記インクタンク１
４の中の磁性インク１３を排出（メインタンクに向って
帰す。）し液面を下げる。

液面とともに前記磁石１７ｂは下り、ホール素子１７ａ
をＯＮさせると同時に、この信号を受けて前記液面上下
制御手段２７により前記ポンプ２８を停止させる。こう
して落差はＨｌとなる。この状態で消費による液面の制
御は前述した通り、前記液面検出手段１７及びポンプ１
６によって行なわれる。

磁性インクの動きについては前記実施例と同様であり同
等の効果を得ることができる。

以上のように上述の２つの実施例では、インクタンクの
液面を上下させて落差を変える方法について述べたが、
ヘッド部を上下させて相対高さを変えても同等の効果を
得ることができる。

以上のように本発明によれば、簡単な構成で記録時と非
記録時におけるスタイラスの先端部とインクタンクの液
面との落差を変化させて、非記録時の落差を小さくする
よう構成することにより、非記録時におけるスタイラス
先端部への磁性インクの付着量を増加させ蒸発によるス
タイラス先端部の濃縮を実用上問題のない程度に少なく
することができ、記録時の印字品質を安定かつ高品質に
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の磁性インク記録装置の構成図
であり、第１図は記録時の状態を示し、また、第２図は
非記録時の状態を示すものである・第３図は従来の他の
磁性インク記録装置の構成図、第４図、第５図は本発明
の一実施例である磁性インク記録装置の構成図であり、
第４図は記録時の状態を示し、第５図は非記録時の状態
を示すものである。 第６図、第７図は同装置のスタイラスの先端近傍の隆起
状態を示す部分平面図、第８図は本発明の他の実施例で
ある磁性インク記録装置の構成図である。 １　°・スタイラス、２，１０−・・・・隆起用磁石、
３．１４”・・インクタンク、３ａ、１３・す・磁性イ
ンク、４，１２−・・・・供給磁石、６・・・・ゲート
電極、６・・記録紙、７・・・バイアス磁石、８　・・
記録面、９・−・・マルチスタイラス、１５．２８・・
・ポンプ、１６・・・・・パイプ、１７・・・液面検出
手段、１７ａ、１７ｃ・・・・・・ポール素子、１７ｂ
・・・・・・磁石、１８・・・・インクタンク上下移動
手段、１９・・・・・・雌ねじ、２０・・・・雄ねじシ
ャフト、２１・・　モータ、２２．２３・・・・・上下
位置検出手段、２４・−モータ制御手段、２６・・・・
・背面電極、２６・用駆動手段、２７・・・・液面上下
制御手段。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名ｌ１
１６　　図 襖７図 第８図 ｊ　〃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体よりなるマルチスタイラス記録針の先端近傍に隆
   起用磁石を配設して構成したヘッド部と、磁性インクを
   収容し、かつ前記ヘッド部より下方に配設したインクタ
   ンクと、前記ヘッド部と前記インクタンクの液面との落
   差を制御する落差制御手段とを備え、前記落差制御手段
   にて、前記インクタンクの液面から前記ヘッド部までの
   落差を、使用時の落差をＨｌ、非使用時の落差をＨ２と
   したとき、Ｈ４〉Ｈ２となるように変化させることを°
   特徴とする磁性インク記録装置。